构筑物综合项目施工专项方案通用.docx
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1、5.施工方案5.1测量施工本工程池体土方开挖量大、基坑较深、靠近河流,地下水位较高、测量条件较差,测量控制网部署比较难,施工测量细部要求比较高,测量工作是本工程关键控制步骤之一。我企业在本工程测量工作中,将全方面推行数字化测量控制技术,为施工过程、施工质量提供正确控制依据,使测量工作成为信息化、智能化施工第一道工序。测量工作步骤详见图原始数据 数据计算完工测量变形测量验线安装测量施工测量数据处理完工资料工程状态结果估计结果输出工作量决议纠正测量工作步骤图5.1.1控制网测量为确保基础和后续工程统一性、完整性和延续性,便于本项目施工及工程交接或完工验收,本工程建立统一平面控制网和高程控制网。控制
2、网分为两级:第一级为长久保留高精度整体控制网,第二级为配合各项工程施工半永久性施工控制网。5.1.1.1高精度整体控制网布设 依据业主提供测量基准点为依据,建立施工区域加密平面控制网。首级高程控制借用平面控制网桩点进行加密布设。5.1.1.2精度导线和高程控制网建立 为确保津南污水处理厂工程顺利完成,除了严把施工质量关外,高精度测量对确保工程按设计要求实现起着至关关键作用,所以必需要有高精度控制点来指导施工,而且为后续完工测量提供必需起算结果。为了统一控制点埋设标志类型,需对控制点埋设做出统一要求,以指导后续工作顺利进行。 施工前,首先要做区域内颊控制网和高程控制网,依据施工测量要求,在GPS
3、控制网下,利用精密导线方法加密平面控制点。导线控制网精密导线在首级GPS控制网基础上,沿线路方向布设,依据现场实际情况我们布设附和导线,点和点之间平均距离小于500mm,在施测过程中用是测角误差2测距中误差为1.26mm+1.18mm索佳电子全站仪(SET)进行施测。1)高程控制网依据设计院所交水准点,用精密水准仪和铟瓦尺在污水厂构筑物施工变形范围以外地方加密高程控制点,依据污水厂地理位置,高程控制网采取附和水准线路形式。2)施工控制网布设施工控制网依据工程施工进度按不一样阶段进行测设,它布设标准是要满足相关施工细部测量或施工控制要求,全方面覆盖。5.1.1.3控制网精度要求平面控制网精度要求
4、详见表控制网等级边长(m)测角中误差边长相对中误差相邻两点距离误差一级150m51/400003mm二级30m51/03mm高程控制网精度要求详见表控制网等级相邻两点高程误差精度要求说明引测方法一级1.0mm按二等水准测量精度要求引测采取符合水准测量二级1.0mm按三等水准测量精度要求引测5.1.1.4一级控制网测设1)一级平面控制网测设必需满足计划关键条件;2)依据红线用坐标测量方法测设出中心点;3)用全圆归零法依次定出北、西、南、东方向点位,依次测量相邻两点距离及角度值;4)依据观察数值对控制网进行严密平差,依据平差结果对桩点进行修正;5)一级高程控制采取精密水准仪附合水准测量法进行引测。
5、6)引测校核精度合格后,依据观察数据对高程控制网进行严密平差,并依据平差结果对桩点高程进行修正。5.1.1.5控制网精度确保方法1)一级控制网除严格按测量工作程序施测外,最关键是确保桩点牢靠稳定。2)一级控制网桩点埋设要根据二级变形监测基准点位要求进行。3)二级控制网因为受施工影响,控制点位不可避免会存在位移现象,所以在施工期间要常常对桩点进行复核校测,平差后计算出每个桩点数据修正值。4)依据本工程实际情况,在桩基础施工期间每个月进行一次二级控制网坐标校测。5.1.1.6桩点设置1)一级平面控制网桩基准点应设在无变形影响区域,依据本工程实际情况,应将一级平面控制网桩基准点设在桩施工影响范围以外
6、。2)二级平面控制桩基准点应布设在变形影响较小区域,本工程应将二级平面控制桩基准点布设在远桩位范围以外。5.2空心方桩施工定位放线人、机、料进场桩基就位吊桩喂桩焊接桩尖对位、插桩打入桩调整桩身垂直度送桩控制桩顶标高成桩成桩施工工艺步骤图构筑物基底桩基采取KFZ-A400(240新要求210)减沉复合疏桩基础,初沉池加深段共有桩基96要,桩顶标高72根为2.58,24根为0.97,单桩承载力为390KN,单桩抗拔力100KN;生物池及污泥泵房方桩累计(一个系列)3423根,桩长14m,单桩承载力为520KN,单桩抗拔力320KN;二沉池桩基采取400x400预制空心方桩,有效桩长12m,每池累计
7、267根,单桩承载力为383KN,单桩抗拔力260KN。5.2.1空心方桩锤击法沉桩施工工艺步骤5.2.2施工工艺5.2.2.1测量定位放线1)认真复核设计图纸及设计院交桩点位,必需时将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场,标准控制点数量满足施工需要及测量点间相互复核需要即可,然后依据设计图纸正确算出尺寸关系或各桩位坐标,对桩位进行正确测放。2)可采取电子全站仪或经纬仪等测量工具建立建筑平面测量控制网,或直接采取坐标定位方法放出桩位,并进行闭合测量程序进行复核;同时利用水准仪对场地标高进行抄平,然后反应到送桩器上,显示出送桩深度,做好桩顶标高控制工作。3)桩位放出后,在中心采取3
8、0cm长直径8钢筋或竹筷插入土中,依据需要做好标识;钢筋(或竹筷)端头系上红布条或点上白灰,然后画出桩外皮轮廓圆周,便于对位、插桩。4)为预防挤土效应移动桩机时碾压破坏,针对单桩、独立底板和大面积筏板基础群桩制订不一样放线方案。当桩数比较少时,采取坐标随时复测;针对大面积群桩,在场地平整度较高情况下,采取网格进行控制,并在端头桩位延长线上埋设控制桩,方便复核。5.2.2.2桩机就位在对施工场地内表层土质试压后,确保承载力满足桩机施工及移动过程中不至于出现沉陷,对局部软土层可采取换填处理或采取整块钢板铺垫作业。桩机进场后,检验各部件及仪表是否灵敏有效,确保设备运转安全、正常后,根据打桩次序,移动
9、调整桩机对位、调平、调直。5.2.2.3空心方桩验收、堆放、吊运及插桩1)空心方桩进场验收空心方桩进场后,应根据先张法预应力砼方桩(GB13476-1999)国家标准或各地域地方标准对空心方桩外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板平整度、桩身强度和桩身上材料标识等按规范进行验收,并审查产品合格证实文件,把好材料进场验收关。依据设计及施工规范要求等级将不符合要求空心桩清退出场。2)空心方桩堆放现场空心方桩堆放场地应平整,采取软垫(木垫)按二点法做对应支垫,且支撑点大致在同一水平面上。当空心方桩在场地内堆放时,不宜超出4层;当在桩位周围准备施工时宜单层放置,且必需设支垫。空心方桩堆放要根据不
10、一样型号、规格分类堆放,以免调运施工过程中发生差错。空心方桩在现场堆放后,需要二次倒运时,宜采取吊顶及平板车配合操作。如场地条件不含有时,采取拖拽方法,需要采取滚木或对桩头端头板采取一定保护方法,以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。3)空心方桩吊运及插桩单根空心方桩吊运时可采取两头勾吊法,竖起时可采取单点法。空心方桩起吊运输过程中应该平衡轻放,以免受振动、冲撞。空心方桩吊起后,缓缓将桩一端送入桩帽中,待空心方桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后,依据需要焊接开(闭)口型桩尖,然后将桩插入土中0.5m-1.0m深度后,用两台经纬仪(在靠近90度夹角方向)双向控制桩垂直度,条件不含有也可采取两个线锤进
11、行垂直度控制。经过桩机导架旋转、滑动进行调整,确保空心方桩位置和垂直度符合要求后打桩。5.2.2.4打桩打桩机就位后,将桩锤和桩帽吊起,然后吊桩并送至导杆内,垂直对准桩位缓缓送下插入土中,垂直度偏差不得超出0.5%,然后固定桩帽和桩锤,使桩、桩帽、桩锤在同一铅垂线上,确保桩能垂直下沉。在桩锤和桩帽之间应加弹性衬垫,桩帽和桩顶周围四面应有510mm间隙,以防损伤桩顶。打桩开始时,锤落距应较小,待桩入土至一定深度且稳定后,再按要求落距锤击。用落锤或单动汽锤打桩时,最大落距不宜大于1m,用柴油锤时,应使跳动正常。在打桩过程中,遇有贯入度剧变、桩身忽然发生倾斜、移位或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝
12、或破碎等异常情况时,应暂停打桩,立即研究处理。5.2.2.5送桩当桩顶设计标高较自然地面低时必需进行送桩。送桩时选择送桩器外形尺寸要和所压桩外形尺寸相匹配,而且要有足够强度和刚度,通常为一圆形钢柱体。送桩时,送桩器轴线要和桩身相吻合。送桩器上依据测定局部地面标高,事先要标出桩深度,经过在现场水准仪跟踪观察,正确地将送桩送至设计标高。送桩完成后,移动调整机械进行下一棵空心方桩施工。5.2.2.6空心方桩和底板连接1)底板开挖可采取一般挖土机即可,但在开挖过程中注意不得碰损桩头,在挖至桩头标高周围时,停止开挖。桩间土采取人工配合进行挖除。空心方桩施工完成后当日承载力没有完全达成设计强度,依据不一样
13、土地质情况,需要7天以上嵌固期,所以机槽开挖要和试验检测结合起来进行安排,确保施工连续。2)底板是将上部结构力传输给空心方桩基础受力构件,所以空心方桩要和底板之间实现有效锚固连接。通常空心方桩伸入底板内50mm,在施工完基础素混凝土垫层后,如空心方桩内有积水应排出,并用吊筋下放3mm厚圆形钢板托板,依据图纸要求,不一样结构伸入空心方桩内长度有两种分别为大于3500mm、大于4500mm,待底板浇筑混凝土时一同灌入同标号混凝土增强桩头受力截面。同时在桩端头板上焊接伸入底板锚固钢筋,伸入底板内,然后进行受力截面。同时在桩端头板上焊接伸入底板锚固钢筋,伸入底板内,然后进行底板钢筋绑扎作业。需要注意,
14、针对截桩和不截桩有着不一样结构做法。相关空心方桩和底板连接结构做法,可参考预应力砼灌桩(03SG409)图集进行施工。5.2.2.7材料准备1)空心方桩本工程中全部刚性桩、减沉复合疏桩基础、抗拔桩所采取基桩均为先张预应力离心混凝土空心方桩,桩型采取KFZ-A400(240新要求改为210)b,桩身强度等级C60,桩尖采取闭口十字型桩尖,桩长分别为12m、14m两种。2)空心方桩其它材料桩尖、焊条、液压油等其它材料。桩尖为钢桩尖,可自制,由钢板焊接而成,分开口型桩尖、十字型桩尖。制作可参考标准图集预应力砼方桩(03SG409),也可参考各地域标准图集进行加工(天津地域为DBJT29-44/46-
15、)。5.2.2.8机械设备1)桩基设备桩基施工采取锤击法进行沉桩,锤击法是利用桩锤冲击克服土对桩阻力,使桩沉到预定深度或达成持力层。2)其它配合机具设备装卸倒运空心方桩可采取一般汽车吊,通常选择25T,要考虑行走方便。接桩及焊接桩尖采取一般直流电焊机即可,截桩采取专用锯桩器。测量及检测器具关键有测放桩位电子全站仪,控制桩身垂直度经纬仪,控制桩顶标高水准仪,和测量空心方桩外观尺寸卷尺、游标卡尺等。5.2.2.9基桩质量检验1)基桩应进行承载力和桩身质量检验,经检验合格后方可做工程桩。2)成桩质量检验垂直度、桩位、桩长、桩径、桩身质量,检验标准按建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-第5
16、.1,5.2,5.3节实施。3)工程桩竖向承载力检测方法采取静载试验,静载试验方法应符合建筑基桩检测技术规范JGJ106-200相关要求实施,测桩数量为同类型总数量1%,且不应小于3根。4)工程桩桩身质量检测采取低应变法,检测要求按建筑基桩检测技术规范JGJ106-相关要求,检测数量不应少同类型总桩数20%,且不应小于10根。5)工程桩为两节及多节桩过桩基础,单桩承载力和桩身完整性检测包含高应变检测,检测桩数不少于总桩数2,且不得少于6根。6)检测桩应依据现场打桩情况选择含有代表性桩。5.3初沉池施工5.3.1施工次序初沉池结构优异行桩基施工,桩基施工完成后进行初沉池加深段位置水泥搅拌及钢板桩
17、施工,待围护桩施工完成后进行加深段施工,待加深段施工完成后进行标准段施工,结构施工完成后进行满水试验,然后进行后续结构施工,具体施工次序以下:桩基施工围护桩施工土方开挖土方开挖项目经理土方回填土方开挖土方开挖标准段施工 满水试验隶属结构5.3.2桩基施工构筑物基底桩基采取KFZ-400(240新要求为210)减沉复合疏桩基础,初沉池加深段共有桩基96根,桩顶标高72根为2.58,24根为0.97,单桩承载力为390KN.初沉池桩基施工,因为桩数较多,为避免出现漏打、重打现象,对桩基应在图纸上做好编号,并对已经完成桩基做好统计,桩基统计表格,方便最好对质量有问题桩基进行补救。施工时时刻刻注视桩基
18、标高,降低接桩、截桩根数,在送桩器上做好标识,随桩基下沉,随测量桩基垂直度及桩基位置,桩基下层用桩尖进行定位。5.3.3围护桩施工初沉池加深段和标准段标高相差3700mm,放坡开挖影响标准段和加深段相邻桩基质量,所以采取打入9米长直径为800mm水泥搅拌桩和12米40c钢板桩形式围护结构,确保加深段土方开挖,初沉池和生物池之间高差相差3850mm,一样采取相同方法进行对边坡围护,确保生物池土方开挖,并确保初沉池标准段地基基础不受影响。1)水泥搅拌桩施工水泥搅拌桩有效长度9m,桩顶标高为1.02,桩径为800,桩和桩之间咬合200mm。(1)侧放桩位a. 施工前,首先依据轴线交叉点坐标用全站仪定
19、出轴线。b. 依据桩位平面图及关键轴线确定桩位。c. 测量现场场地标高,确定桩顶标高。对桩位进行编号,以利用施工管理和资料整理。(2)桩基就位:检验钻杆长度,钻头直径,将桩机移动到指定位置对好桩位。钻机桩位对中偏差不得大于20mm。就位后必需平整,确保施工过程中不发生倾斜和移动,机架和钻杆垂直度偏差不得大于1.0%(20mm)。(3)拌制浆液:深层搅拌机搅拌下沉同时,后台开始依据渗透比及水灰比等拌制浆液(浆液拌合采取水泥搅拌机2台,输入池现场挖坑,池壁池底用砖砌筑并抹灰),水灰比确定为0.45,掺入比为15%,每延米水泥渗透57kg。水泥浆经充足搅拌均匀待压浆前将浆液带入集料斗中。(4)喷搅下
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