模板综合重点工程专项综合标准施工专业方案.doc

奉新县华林春天住宅小区一期
模板工程专题施工方案

编 制：
审 核：
日 期：10月
编制单位：抚州市中海建设

1 工程概况
1.1编制依据
本方案依据施工图和中国现行施工规范、规程、建筑分项工程施工工艺标准和我企业企业标准编制：
1.奉新县华林春天住宅小区一期设计图纸;
2．国家现行《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-）；
3．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-）；
4．《木结构工程施工及验收规范》（GBJJ206-83）；
5．《建筑施工安全检验标准》（JGJ59-99）；
1.2编制说明
为了给模板工程施工提供技术依据，便于在以后施工中对操作工人进行技术交底和施工完成检验验收，编制此施工方案。本方案简明而详尽叙述模板工程材料选择、生产工艺、技术方法、安全文明施工等内容，同时提供理论计算依据。在以后施工过程中，我们将严格实施基础建设程序，严格根据方案要求施工，确保优质、快捷、安全、低耗完成施工任务。
1.3工程概况
华林春天一期在江西省奉新县狮山大道
建筑结构设计概况：本工程住宅为框架和剪力墙结构，1#楼地上6层，地下1层；2#楼地上6层，地下1层储藏间，3#楼地上6层，地下1层储藏间；5#楼地上11层；9#楼地上11层；6#楼地上6层，地下1层储藏间；7#楼地上6层，地下1层储藏间；8#楼地上6层，地下1层储藏间；1#地下车库，地下一层；2#地下车库，地下一层。

2 施工布署
2.1项目管理人员组成
1.项目组织机构见图2.1。

图2.1 项目管理机构图
2.2模板工程施工方案选择
依据本工程特点，各单体模板均采取18mm厚夹板，50×100方木和Ф48×3.5钢管脚手架“满堂红”支撑体系，柱、墙板模板采取Ф14对拉螺栓加固；地下室内、外墙均采取18mm厚夹板支模，对拉螺杆采取环撑头做法，中间焊接钢板止水环，止水片外有垫木，拆模后凿除垫木，并割断螺杆，用防水砂浆补平。
2.3施工工艺步骤：
弹线®绑扎柱、墙板钢筋®钢筋隐蔽验收®封柱、墙模板®立梁底模®
®搭设钢管或支撑排架
立梁侧模及板模®绑扎梁板钢筋®隐蔽验收®浇筑砼
3 施工方法及结构要求
3.1模板支撑架搭设要求
1.严格根据设计尺寸搭设，立杆和水平杆接头均应错开在不一样框格层中设置；
2.确保立杆垂直偏差和横杆水平偏差小于《扣件架规范》要求；
3.确保每个扣件和钢管质量是满足要求，材料进场安全员要事先检验。每个扣件拧紧力矩全部要控制在45-60N.m，钢管不能选择已经长久使用发生变形；
4.地基支座必需落在脚手板上。
（7）施工使用要求：
1）精心设计混凝土浇筑路线，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采取由中部向两边扩展浇筑方法；
2）严格控制实际施工荷载不超出设计荷载，对出现超出最大荷载要有对应控制方法，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
3）浇筑过程中，派人检验支架和支承情况，发觉下沉、松动和变形情况立即处理。
本工程梁、板模板采取18mm厚一般多层板模板，模板支撑体系采取满堂钢管脚手架，（Φ48×3.5mm钢管），次梁及板底支撑排架立杆间距800×800mm.
梁板支模应按其跨度3‰~4‰起拱，（8m跨梁起拱20mm，12m跨梁起拱30mm）。顶板模板许可安装误差应满足砼结构工程施工及验收规范，底模上表面标高误差为±2mm，相邻两板表面高低差控制在1mm内，表面平整度在2m长度上不超出5mm。
模板每七天转一次全部要认真清理、修理、刷脱模剂。
3.2梁、板模板结构要求
本工程最大截面尺寸为300×3000mm，梁底离地面2.2m。底模采取18厚夹板，侧模采取18厚模板和Φ48×3.5钢管支撑体系。搁栅采取50×100方木，模板底楞木间距取200mm，侧模板立挡间距采取250mm，梁对拉螺杆间距为500×600,立杆间距为800 mm×800 mm
梁板支模应按其跨度1‰～3‰起拱，顶板模板许可安装误差应满足砼结构工程施工及验收规范，底模上表面标高误差为±2mm，相邻两板表面高低差控制在1mm内，表面平整度在2m长度上不超出5mm。
模板每七天转一次全部要认真清理、修理、刷脱模剂。
3.3柱及墙模板结构要求
1.方柱模板支设
方柱最大截面为1300mm×1300mm，高度为8.4mm，采取18mm厚夹板，内楞选择50×100方木，外楞选择Φ48×3.5钢管，用M14对拉螺杆对拉。内楞竖向部署、间距a取200mm。柱箍间距为400mm，对拉螺杆间距为500×400。见图3.3-1。

图3.3-1 方柱模板支设示意图
2.圆柱模板支设
圆柱最大截面直径为1300mm，高度为8.4mm，模板采取白铁皮和50*100方木加工而成半圆形模板；柱箍采取100厚木板加工成内口为半圆形木箍，木箍间距为400，外楞采取50×100方木，外楞选择Φ48×3.5钢管，用M14对拉螺杆对拉。内楞竖向部署、外楞间距a取300mm。柱箍间距为400mm，对拉螺杆间距为400mm。见图3.3-2。

图3.3-2 圆柱模板支设示意图
3.墙模板支设
本工程地下室剪力墙采取18mm厚夹板模板体系，拼装根据清水混凝土墙施工，竖肋采取50x100mm木枋,间距为250mm，背楞采取双支Φ48钢管,钢管背楞配置考虑混凝土侧压力沿垂直方向分布不一样，所以钢管背楞间距亦有所不一样，钢管背楞由楼板顶面起300mm设置第一道背楞，然后向上每隔600mm设一道钢管背楞 ，在模板收口处需设置背楞一道。穿墙螺栓采取Φ16螺栓 ，间距为600mm 。采取φ48钢管作斜支撑，自下而上1500mm一道，上部不足1500mm也加一道见图3.3-3。

图3.3-3 柱模板支设示意图
因地下外墙抗渗，对拉螺栓杆为一次性投入止水螺栓，止水螺栓做法是在螺栓中间加焊50×50×5mm止水片钢板，止水片钢板要满焊。为避免割除螺杆时在墙上留下痕迹影响凝土效果，封模时在螺杆两端穿上18mm厚φ40圆形木塞子。混凝土浇注完后取出木塞子，墙上将会留下弧形凹坑，螺杆割完后用高标号膨胀防水水泥砂浆添坑。
外墙支撑体系和室内和满堂脚手架加固，室外设斜撑，对拉螺杆纵向间距为500mm，横向间距为500。穿墙丝杆组装见图3.3-4：

图3.3-4 地下室外墙模板图
3.4楼梯模板结构要求
1.楼梯间墙体（包含两侧墙模和中间隔墙）模板同外墙模板做法。
2．楼梯段底模采取双面覆膜胶合板模板，直接锯成楼梯宽度，使楼梯地模在宽度方向上没有拼缝，长度方向上拼缝要粘贴胶条预防漏浆。
3.楼梯踏板模板采取木模板，用钢管架和可调支撑支设楼梯木板，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模档板，在现场装钉侧板（支模详见图3.3），为确保装修后上下两跑楼梯踏步边线成一条线，楼梯踏步支设时需将各跑楼梯踏步侧面后退30mm。

图3.3 楼梯支模图
3.5模板拆除
3.5.1 墙模板拆除
1.拆除条件：
（1）当混凝土强度达成1Mpa，墙体棱角不因拆除模板而掉角时，方可将模板拆除。通常在混凝土浇筑第二天即可拆模。
（2）预留孔洞内模，在混凝土强度能确保构件和孔洞表面不发生坍塌和裂缝时（混凝土强度达成1Mpa），方可拆除。
（3）项目试验室每七天公布一次混凝土达成1Mpa所需时间。
2.模板清理、堆放：
模板拆除后，应先将模板上水泥浆等杂物用小铲刀铲掉，清理洁净后涂刷脱模剂，集中堆放，堆放整齐，堆放场地要平整，且不能堆放过高，以免模板变形。
3.5.2底模拆除详见表3.5-1 。
表3.5-1 底模拆除条件
构件类型
构件跨度（米）
达成设计混凝土立方体抗压强度
标准值百分率（%）
板
≤2
≥50%
>2，≤8
≥75%
板
>8
≥100%
梁、拱、壳
≤8
≥75%
>8
≥100%
悬臂构件
——
≥100%
2.拆除过程
（1）楼板模板拆除应先拆掉水平拉杆，然后在拆除楼板模板支柱，每根主龙骨留1-2根支柱暂不拆。有梁顶板应先拆除梁侧模斜支撑。
（2）施工人员站在已拆除空隙，拆去近旁余下支柱，使其龙骨自由坠落。
（3）用钩子将模板钩下，等该段模板全部拆除后，清理洁净，集中运出，集中堆放。堆放时应平放。
3.5.3柱模板拆除
1.拆除条件：
混凝土强度达成1Mpa，且混凝土棱角不因拆模发生损坏。通常浇筑混凝土第二天即可拆模。
2.拆除工艺：
先拆除斜支撑，以后拆除模板柱箍，然后在拆除模板。有螺栓，先拆除螺栓极其钢管，然后在拆除模板。模板拆除措施同墙体模板。
4.5.4 梁模板拆除
1.拆除条件
（1）应先拆梁侧模，混凝土强度达成1MPa，在混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆除 模板而受损坏后，方可拆除。通常浇筑混凝土一天后即可拆除。
（2）当梁跨度小于4m时，在混凝土强度符合设计混凝土强度标准值50%要求后（养护5天后），方可拆除；当梁跨度大于4m小于8m时，在混凝土强度符合设计混凝土强度标准值75%要求后（养护8天后），方可拆除；当梁跨度大于8m时，在混凝土强度符合设计混凝土强度标准值100%要求后（养护28天后），方可拆除。
（3）预留孔洞内模，在混凝土强度能确保构件和孔洞表面不发生坍塌和裂缝时，方可拆除。
2.拆除过程：
先拆除梁侧模斜支撑，然后再拆除模板。对于有螺杆梁，应先拆除螺杆及其钢管，然后在拆除模板。拆下模板立即清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下配件立即集中管理。
3.6常见质量通病及防治方法
1.轴线偏位预防方法
(1)正确弹线：每层全部必需从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量要求进行复测，校核其精度是否达成要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核措施。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。
(2)成排柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁轴线，边线需先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，预防发生梁模板位移。
(3)下层伸出竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，要先采取校正方法。
(4)柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板限位。柱限位每边不少于两根。注意电焊时不得浇伤柱钢筋。
2.垂直偏差预防方法
(1)立柱模板时用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再依据麻线立中间柱模。
(2)合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超出4m时，可采取木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必需固定在牢靠支点上，其底部水平角不宜大45°。高度超出 4m，应采取Φ10～12 工具式拉筋，用花蓝螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，必需在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。
(3)采取柱、梁同时立模方案。此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑能够相互连接在一起，增加了模板整体稳定性。
(4)梁侧模上口通长围檀必需用斜撑固定在立柱、顶撑上横杆上，其底部水平倾角不得大60°，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁倾斜侧模采取斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。
3.标高不正确预防方法
(1)楼梯模板踏步标高依据楼梯粉刷层及上、下平台楼地面不一样厚度进行调整，预防起步、收步和其它踏步高度不一样。
(2)正确进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板标高。
4.柱、梁模板胀模预防方法
(1)柱模外设围檀和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大400mm），同时柱箍和模板之间采取对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边大致处于同一水平上，不得翘裂，以免减弱其本身刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板支撑牢靠，必需时另加柱箍或斜撑。
(2)木模板侧模下口必需有夹木钉紧在支柱横杆上。当梁侧模板上通长围檀兼作楼板模板桁架支座时，围檀下要加设短柱或短撑木。
(3)对拉螺栓应垂直于模板表面，不然受力后将发生错动而失去作用。对拉螺栓拧紧程度合适，拧得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置作用，拧得太紧，易造成滑牙，最终也失去对拉螺栓作用。
(4)扣件拧紧程序，对于钢筋支架承载能力、稳定和安全有很大影响。拧紧程度合适，可使扣件含有足够抗滑、抗扭、抗拔能力。但不要用力过大，以防滑丝。
(5)浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱撞、支撑或梁上口拉杆。竖向构件分层浇捣，并控制施工速度，避免产生过大侧压力。
5.楼梯底板厚度不足、底模板胀模预防方法
(1)为确保楼梯板厚度正确，需提升锯齿形外帮板制作安装质量，降低误差。同时，在安装踏步侧板时，在踏步侧板下口垫上和混凝土板厚相同小木块。当混凝土浇捣到该处时应随手将它取出。
(2)楼梯模板下面，依据受力大小，合理设置搁栅支撑系统。支撑不仅和立杆垂直，也要和搁栅垂直；支撑下部用对拔榫固定，相邻支撑必需用水平拉杆连接，支撑下面地基土必需预先整平扎实，并加设垫板，地基不得有积水，以防因支撑下沉、换稳而造成模板 变形或胀膜。
6.梁模下垂、失稳坍毁预防方法
(1)立柱必需置于平整坚实土上，并有足够支承面积或铺设垫板。
(2)钢筋混凝土梁跨度大于4m 时，安装模板应按设计要求起拱。
7.漏浆预防方法
(1)木模板拼缝平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。
(2)边柱及外侧模板下口比内模板落低 50mm，方便使其夹紧下段混凝土，从而预防可能出现漏浆现象。
(3)梁和柱相交，梁模和柱连接处考虑到木模板吸湿后长向膨胀影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好和柱面贴平，从而避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，不然膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象。
(4)板底模板和梁接合处，用方木镶接或用阴角模板；板底模板考虑浇水润湿后膨胀原因，合适缩小模板尺寸，这么即可预防漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。
8.拆模时出现缺点预防方法
(1)混凝土拆模强度以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。通常非承重侧模拆模时，混凝土强度大于1Mpa；门窗洞口模板拆模时，混凝土强度大于4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。
(2)大模板脱模后，要趁板面潮湿，粘在板面混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新脱模剂以备使用。
(3)模板结构要使模板易于拆除，拆模次序和安装模板次序相反。拆模顺利，则不易发生棱缺角等破坏构件混凝土现象。
4 模板支撑体系及模板设计计算
4.1梁模板设计
考虑餐饮区37.5m跨大梁最大截面尺寸为300×3000mm，梁底离地面2.2m。底模采取18厚夹板，侧模采取18厚模板和Φ48×3.5钢管支撑体系。搁栅采取50×100方木，模板底楞木间距取200mm，侧模板立挡间距采取250mm，梁对拉螺杆间距为500×600,立杆间距为800 mm×800 mm。详见图4.1-1（本方案只对截面最大梁计算，其它梁计算方法和此相同，因为在此不做计算）。
图4.1-1 餐饮区大梁模板支撑体系
荷载计算：
设计强度及弹性模量以下:
fc=10N/mm2
fv=1.4N/mm2
fm=13N/ mm2
E=9000 N/ mm2
（1）底板模验算
荷载:
底模自重:0.5×0.3×1.2=0.18KN/m
混凝土自重:0.3×3×25×1.2=27 KN/m
钢筋荷重:1.5×0.3×3×1.2=1.62KN/m
振捣混凝土荷载:2×0.3×1.2=0.72KN/m
累计:q=0.9×29.5=26.5KN/m
1)抗弯承载力计算:
按四跨连续梁计算:
M=Km*ql2=-0.121×26.5×0.2×0.2=-0.128KN.m
M　　　　 0.128×106
σ=　　　＝ =7.90N/ mm2＜13 N/ mm2 (符合要求)
　 Ｗ 300×18×18/6
2)抗剪承载力计算
V=KV*ql=-0.62×26.4×0.2=3.274KN
τ=3V/2BL=3×3.274×103/2×300×18=0.91 N/ mm2＜1.4 N/ mm2符合要求
3）挠度验算
ω=Kw*ql4/100EI=12×0.967×26.4×/100×9000×300×183=0.311mm
[ω]=200/400=0.5＞ω=0.311(符合要求)
（2）侧板模验算(选择18厚木模)
荷载:
侧压力:F1=0.22γcT0β1β2V1/2=0.22×25×4.5×1.2×1.0× 21/2=42 KN/m2
F2=γcH=25×2.98=74.5 KN/m2
取二者较小F=1.2×42=50.4 KN/m2
振捣时产生荷载:4×1.4=5.6 KN/m2
累计:56 KN/m2
线荷载为0.9×56×0.25=0.9×14=12.6KN/m
1）抗弯承载力计算(仍按四跨考虑)
M=Km*ql2=-0.121×12.6×2502=95.3×103
M　 　 6×0.0953×106
σ= 　　　＝ =7.1N/ mm2＜13 N/mm2(符合要求)
Ｗ 250×18×18
2）抗剪计算
V=KV*ql=-0.62×12.6×0.25=1.95KN
τ=3V/2BL=3×1950/2×250×18=0.65 N/ mm2＜1.4 N/ mm2 (符合要求)
3）挠度计算
线荷载取0.9×0.25×50.4 KN/m2=11.34KN/m
ω=Kw×ql4/100EI=12×0.967×11.34×2504/100×9000×250×183=0.392mm
[ω]=250/400=0.625＞ω=0.392(符合要求)
（3）深梁对拉螺杆验算
N=56×0.5×0.3=8400N
A=153.9 mm2
对拉螺杆拉应力
σ=N/A=8400/153.9=54 N/ mm2＜170N/ mm2（满足要求）
（4）支撑验算:支撑高度2.1m,中间设一道水平拉杆,支撑立柱选Φ48×3.5 轴压强度验算
1）则轴压强度N=ql=26.4×0.8=21.1KN
N/An=21100/489=43.2N/ mm2＜205N/ mm2(符合要求)
2)稳定性验算
lo=uh=1.5×2.1/2=1.575m
I=15.8mm
λ=lo /I=1300/15.8=82
查表得
ψ=0.71
N/ψA0=21100/0.71×489
估计板厚度为150mm，三层净高为5.35m，底模采取18mm厚夹板和Φ48×3.5钢管支撑体系，方木间距400mm，立杆间距为1000 mm×1000 mm。
取1m宽板进行验算。=50.83N/ mm2＜205N/ mm2(符合要求)
4.2楼板模板设计
本工程首层层高8.4m，因为考虑设计采取地坪及施工进度，我方在无一层板区域，从基础垫层开始搭设二层支撑体系，支撑高度在10m～15m范围。包含超高支撑，假如仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全确保。
经计算，超高支撑体系按以下施工: （超高支撑独立验算附后）
1)首层层高4.2m部分：横向间距或(m):la=0.9；纵距(m):lb=0.9；步距(m):h=1.50；
2)首层层高8.4m部分：横向间距或(m):la=0.8；纵距(m):lb=0.8；步距(m):h=1.50；
3)以下计算针对二层及以上部分，层高5.5m。
二层及以上部分，支撑形式图

图4.2-1 二层及以上楼面板模板支撑体系
受力简图:

荷载:
楼板模板自重:0.5×1×1.2=0.6KN/m
混凝土自重:1×0.15×25×1.2=4.5KN/m
钢筋荷重:1.5×1×0.15×1.2=0.27KN/m
振捣混凝土荷载:2×1×1.2=2.4KN/m
累计:q=0.9×7.77=6.993KN/m
①抗弯承载力计算:
按四跨连续梁计算:
M=Km×ql2=-0.121×6.993×0.4×0.4=-0.135KN.m
M　　　0.135×106
σ= ＝ =2.50N/ mm2＜13 N/ mm2 (符合要求)
Ｗ 1000×18×18/6
② 抗剪承载力计算:
V=KV*ql=-0.62×6.993×0.4=1.734KN
τ=3V/2BL=3×1.734×103/2×1000×18=0.145 N/ mm2＜1.4 N/ mm2(符合要求)
③ 挠度验算:
ω=Kw×ql4/100EI=12×0.967×6.993×4004/100×9000×1000×183=0.412 mm
[ω]=400/400=1＞ω=0.412(符合要求)
（5）支撑验算:支撑高度5.1m，中间设两道水平拉杆,支撑立柱选Φ48×4.5 轴压强度验算
则轴压强度N=ql=6.993×1.0=6.993KN
N/An=6993/489=14N/ mm2＜205N/ mm2(符合要求)
稳定性验算
lo=uh=1.5×5.35/3=2.675m
i=15.8mm
λ=lo /i=2675/15.8=169.30
查表得
ψ=0.271
N/ψA0=6993/0.271×489=60N/ mm2＜205N/ mm2(符合要求)
（6）本工程因支撑超高，场地空旷，考虑风载等不利原因，支撑按以下要求搭设：
1）首层层高4.2m部分：横向间距或(m):la=0.9；纵距(m):lb=0.9；步(m):h=1.50；
首层层高8.4m部分：横向间距或(m):la=0.8；纵距(m):lb=0.8；步(m):h=1.50；
二层及以上部分：横向间距或(m):la=1.0；纵距(m):lb=1.0；步(m):h=1.60；
2）立杆之间必需按步距满设双向水平杆，确保两方向足够设计刚度；
3）采取等步距设置，高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超出1.5m。
4）整体性结构层设置:
①单水平加强层每5米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须和立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数1/3；
②双水平加强层在支撑架顶部和中部每隔10-m设置，四面和中部每10--15m设竖向斜杆，使其含有较大刚度和变形约束空间结构层；
（5）剪刀撑设置：
1）沿支架四面外立面应满足立面满设剪刀撑；
2）中部可依据需要并依构架框格大小，每隔10m设置；
5 劳动力组织
5.1劳务分包人员组成
见表5.1
表5.1 劳务人员组成表
序号
类 别
人数
负 责 内 容
1
作业班长
1
班组安全、质量、生产进度
2
安全员
2
安全及文明施工
3
木 工
100
模板支设
4
普 工
20
材料吊装、场内、门口保洁
共 计： 123人
6 材料、设备等供给计划
6.1施工机具配置计划
结合本工程实际情况及工期要求，我企业对模板关键施工设备分别见下表6.1。

表6.1 机具配置表
序号
机械名称
型号
数量
单机用电功率(KW)
1
压刨机
MB103A
6
3
2
平刨机
MB503A
6
3
3
圆锯
MJ103
9
4
4
手提圆锯
MB104
30
1.7
5
手提电钻

24
0.5
7 质量标准及确保方法
7.1质量标准
7.1.1确保项目：模板及其支架必需含有足够强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够支承面积。
7.1.2基础项目：模板接缝不应漏浆。模板和混凝土接触表面清理洁净并涂隔离剂沾污钢筋和混凝土接槎处。
7.1.3许可偏差项目见表7.1。
表7.1 质量控制标准
序号
项目
偏差控制范围
备注
1
轴线位移
5mm以内
★关键控制
2
标高控制
±5mm以内

3
截面尺寸
4～-5mm以内

4
柱/墙垂直度控制
3mm以内
★关键控制
5
相邻两板表面高低差
2mm以内

6
板表面平整度
5mm以内

7
预埋板中心线位移
3mm以内
含预埋管孔
8
预留洞中心线位移
10mm以内

7.1.4质量控制及确保方法：
1.严格根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-）要求施工。
2.严格办理模板检验、验收手续，未达成施工要求不得进行下道工序。
模板安装前，模板清理是否洁净，脱模剂涂刷是否均匀，由施工队申请，项目工长及质检员检验合格并办理“模板清理检验单”后方可支模。
3.为控制拆模时间，避免出现部分无须要质量问题，严格实施“模板拆除通知单”制度。模板拆除前，施工队必需严格根据拆模通知单拆除模板。
6.1.5质量统计：
1.模板分项工程预检统计。
2.模板分项工程质量评定资料。
7.2质量确保方法
1.柱模板
柱模板由柱模板、柱箍和支撑系统等组成。模板支设特点是：部署零星分散，尺寸和垂直度要求严格，应有足够稳定性、强度和刚度；同时要求混凝土浇筑和拆模方便。
（1）施工准备
1）模板设计。依据工程特点及现场施工条件，确定模板平面部署、木楞间距，验算模板和支撑强度、刚度及稳定性，绘制配板图。然后，根据施工流水段划分，进行综合分析研究，确定模板合理配置数量。
2）模板预制拼装。拼装场地应平整竖实，易于排水，按配板图将柱模预拼成4片。
3）模板拼装后进行编号、涂刷脱模剂，分规格堆放。
4）放好柱子轴线、边线、模板控制线及控制标高线，柱模底口应做水泥砂浆找平层，校正柱模垂直度钢筋环在楼板上预埋好。
5）柱子钢筋绑扎完，各类预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。
6）向操作人员进行技术交底。
（2）施工操作工艺
1）工艺步骤
找平、定位→组装柱模→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→柱模预检→浇筑混凝土→柱模拆除。
2）施工操作关键点
①按标高抹好水泥砂浆找平层，按柱模边线做好定位墩台，以确保标高及柱轴线位置正确。
②安装就位预拼成各片柱模：将柱模板运输就位，根据预先制订方案拼装固定。
③安装柱箍
④安装拉杆或斜撑。柱模每边设2根拉杆，固定于楼板预埋钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓校正柱模垂直度， 拉杆和地面夹角宜为45°，预埋钢筋环和柱距离宜为3／4柱高。
⑤将柱模内清理洁净，封闭清扫口，办理柱模预检。
⑥柱子模板拆除。先拆掉柱模拉杆，再卸掉柱箍，卸去对拉螺栓然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板和混凝土脱离。
（3）施工关键点
1）吊装模板时轻起轻放，不准碰撞楼板混凝土，并预防模板变形或破裂。
2）柱混凝土强度能确保拆模时其表面及棱角不受损坏时，方可拆模。
3）拆模时不得用大锤硬砸或用撬杠硬橇，以免损伤柱子混凝土表面或棱角。
4）拆下模板立即清理修整，涂刷脱模剂，分规格堆放。
5）支模前按设计图弹出柱子边线，抹好墩台，并校正钢筋位置，钢筋上部应采取钢管脚手固定，确保钢筋位正确。
6）墙支撑柱箍规格及间距应经过计算选择，柱子四角用拉杆和支撑固定。
支模前先依据图纸做好模板放样工作，并在木工棚将每根柱子四个面模板加工成型，每个面模板上需钉4～5道50×100方木。同时依据放线位置，在柱四边高地5～8处主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防位移。柱模四面模板加工成型后，用塔吊吊至现场拼装。柱箍采取钢管、对拉螺杆、山型卡等制成，柱箍间距下密上疏，下部每400设一道，上部每400～600设一道。四面模板柱箍固定好后，再在中部设两根竖向钢管，由柱中PVC管穿对拉螺杆，用山型卡、螺栓将每道柱箍卡紧，同时起到支撑柱箍作用，最终在每面柱模上、中、下各用两根钢管顶住柱箍，并和排架钢管相连，形成支撑体系，预防跑模。柱模支设完成后，经校正验收合格，方可浇筑柱混凝土。每浇筑混凝土一次，拆模清理后再刷一次脱模剂，然后再将模板用于上层。上层尺寸如有不一样，模板再修整。
2．墙模板。
（1） 墙模板采取18 mm厚夹板，支撑采取钢管支撑。支模前优异行模板放样，定好模板拼装方案，然后在现场根据放线位置拼好一面模板，设临时支撑，PVC套管及对拉螺杆，清扫墙壁内杂物。待安装预留预埋及隐蔽验收工作完成后，再安装另一侧模板，两侧模板安装完成后，检验预留洞口位置是否正确，再进行支撑加固。墙支撑设横撑、立撑、斜撑。横撑放置在每一横排对拉螺杆上口，横撑安装完成后，在每一竖列对拉螺杆两边各放置一根钢管，由山型卡、螺栓将其卡紧，形成立撑。最终，在墙体上部、中部各设一道斜撑，斜撑顶在立撑上，并和排架支撑相连。同时，校正墙体垂直度，检验一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。
3．梁板模板
梁板支承立杆采取水平杆连接，水平杆上下间距小于1800mm，底部设扫地杆（离地200mm）；形成一个整体受力体系，而且依据具体情况加设一定量斜撑，以加强整体排架稳定性和加强对局部受力集中点受力分散。
4．其它注意事项
（1）首先模板及其支承系统必需要有足够强度、刚度和稳定性，以满足上部荷载要求；支架支承部分必需有足够支承面积，尤其是对于底层支承体系，要求有足够支承面积，基土必需坚实，并有排水方法。
（2）注意选择质量良好模板，确保接缝严密，接触面清理洁净，并采取对应隔离方法。

7.3成品保护
1.吊装模板时轻起轻放，不得碰撞已完楼板、墙体等处，也预防模板变形。
2.拆模时不得用大锤硬砸或用钢筋、钢管硬撬，以免损坏模板和混凝土。
3.拆下模板，如发觉损坏应立即修理。
4.在施工过程中应加强管理，分类堆放模板。
5.在模板安装过程中，注意对钢筋成品保护工作。
8 安全防护和保护环境方法
8.1安全防护
1．进入施工现场人员必需戴好安全帽，高空作业人员必需佩戴安全带，并应系牢。
2．经医生检验认为不宜高空作业人员，不得进行高空作业。尤其是有恐高症、心脏病、高血压及神经不正常人员。
3．工作前应先检验使用工具是否牢靠，板手等工具必需用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。工作要思想集中，预防钉子扎脚和空中滑落。
4．安装和拆除2m以上模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，预防上下在同一垂直面操作。
5．高空、复杂结构模板安装和拆除，事先应有切实安全方法。
6．遇六级以上大风时，应暂停室外高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
7．二人抬运模板时要相互配合、协同工作。传输模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。模板装拆时，上下应有些人接应，模板、钢管及扣件等应随运输，严禁从高处掷下。高空拆模时，应有专员指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围拦，暂停人员过往。
8．不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
9．支撑不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。
10．支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动模板、牵杠、支模等运走或妥善堆放，预防因扶空、踏空而坠落。
11．模板上有预留洞者，应在安装后将洞盖好。混凝土板上预留洞，应在模板拆除后随立即洞口盖好。
12．拆除模板通常见长撬棍。人不许站在正在拆除模板上。在拆除楼模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，预防模板忽然全部掉落伤人。
13．在模板上架设电线和使用电动工具，应用36V低压电源或采取其它有效安全方法。
14．木板和方木等材料存放和保管应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭
15．木材加工废料要立即清理，以防引发火灾。
16．模板工程施工过程中一切工序全部必需按施工规范及安全标准要求进行。
8.2环境保护方法
1.环境管理目标
(1）防大气污染达标：施工现场扬尘达成国家二级排放要求。
(2）生活及生产污水达标。
(3）施工垃圾分类处理，尽可能回收利用。
(4）节省水、电、纸张等资源消耗，节省资源，保护环境。
2.环境管理原因分析
依据本工程实施情况，在施工过程中出现环境管理原因关键有：噪音排放、粉尘排放、施工垃圾排放、夜间照明污染。
3.环境管理组织和职责
（1）职责
项目部：负责环境管理制度和方案实施工作。
项目经理：对项目部环境管理体系运行工作总负责。
项目生产经理：具体负责项目部环境管理方案和方法落实工作。
项目技术经理：负责依据项目部具体情况制订对应环境管理方案和方法。
技术部：项目经理部实施环境管理主管部门。
（2）环境管理步骤图（程序）见图7.2。
考 核
评 审
记 录
组织机构
职责分工
制订方法方案
组织实施
纠正和预防
培训
环 境 管 理 体 系

图8.2 环境管理步骤图
（3）环境管理实施方案及方法
1）施工现场防大气污染方法：
施工垃圾使用封闭专用垃圾道或采取容器吊运，严禁随意凌空抛散造成扬尘。施工垃圾要立即清运，清运前，要适量洒水降低扬尘。
施工现场要在施工前做施工道路计划和设置，尽可能利用设计中永久性施工道路。路面及其它场地地面要硬化。闲置场地要绿化。
水泥和其它易飞扬细颗粒散体材料应尽可能安排库内存放。露天存放时要严密遮盖，运输和卸运时预防遗洒飞扬，以降低扬尘。
施工现场要制订洒水降尘制度，配置专用洒水设备及指定专员负责，在易产生扬尘季节，施工场地采取洒水降尘。
茶炉采取电热开水器。食堂大灶使用液化气。
2）水污染防治方法
排放废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。
3）其它污染控制方法
木模经过电锯加工木屑、锯沫必需当日进行清理，以免锯沫刮入空气中。
钢筋加工产生钢筋皮、钢筋屑立即清理。
建筑物外围立面采取密目安全网，降低楼层内风流速，阻挡灰尘进入施工现场周围环境。
探照灯尽可能选择即满足照明要求又不刺眼新型灯具或采取方法，使夜间照明只照射施工区域而不影响周围小区居民休息。
我项目经理部还将制订水、电、办公用具（纸张）节省方法，经过降低浪费，节省能源达成保护环境目标