水库综合标准施工专业方案.doc

施工组织设计
一、编制说明：
1、编制依据：
⑴普兰店市大梁屯水库除险加固工程施工招标文件及设计汇报；
⑵ 实施水利部《水利水电工程施工质量检验和评定规程》及《水利水电建设工程验收规程》
⑶ 我单位长久施工以来施工经验；
⑷ 施工现场实际考察研究结果。
2、质量标准：
优良工程。
3、工期要求：
2月1日计划开工，10月31日计划完工，施工总工期为272日历天（不扣除法定节假日及工休日）。

二、工程简述
1、工程概况：
该工程在普兰店市莲山镇榆树房村大梁屯，为中型水库。水库防洪标准为1一遇洪水设计，10一遇洪水校核，总库容2479.41万m3。除险加固后水库大坝为砼防渗心墙坝，坝长522.2m，坝顶高程为42.66m,坝顶路面宽5.5m。输水洞在大坝左侧0+064处，长度54.53m。溢洪道在距大坝右坝端上游位置，总长89.46m。对外交通路们于大坝左右两侧，和公路相接，全长1826m。交通路在坝下，全长518.27m。管理房在大坝左侧坝下，建筑面积673.50 m2。
大梁屯水库除险加固工程此次招标工程关键包含：大坝工程、溢洪道工程、输水洞工程、交通路工程、防汛船只停靠平台等。
2、水文和工程地质
1）水文
大梁屯水库库区属北温带湿润性气候，多年平均气温9.4℃,最高气温35.0℃，最低气温-25.1℃。多年平均降雨量690.0mm，相对湿度66%。年平均风速5.4m/s，多年平均最大风速22.78m/s。最大冻土深1.13m。
2）工程地质条件
大梁屯水库所处地貌单元属滨海低丘陵区，无较大结构形迹在此经过，库区周围不存在泥石流、滑坡、坍毁等不良地质现象，组成库区两侧丘坡分水岭较宽厚，第四第厚度较薄，大部基岩裸露地表，其爷理裂隙不甚发育，水库诱发地震潜在危险可能性基础不存在。
组成大坝坝基之岩体大部为全风化~强风化花岩，岩体呈散体~碎裂结构，岩石质量较差~奶差，岩体较破碎~破碎，稳定性差~不稳定。
此次勘察经压水试验表明，两坝肩及大部分坝基为强透水岩，坝基及绕坝渗漏问题为客观存在，提议对其进行防渗处理。
经钻孔揭露，大坝粘土心墙呈硬塑状态，近坝基部位渐变为可塑状态。粘土心墙直接座落于全风化岩上，该层基础为砂土、砾砂，形成较强透水层。
溢洪道堰基及边坡大部分由全~强风化花岗闪长岩组成，堰基及边坡基础稳定，局部边坡顶部有危岩，局部呈倒坡，为不稳定边坡，必需进行削坡或挖除处理。
输水洞坐落于强风化~中风化花岗闪长岩之上，地基基础基础稳定。
3）对外交通条件
坝两侧路和马泊线约为1km，新建场内作业道路作为施工道路，对外交通比较方便。

三、指导思想：
1、坚持质量第一、安全为主标准，建立完善质量确保体系和安全确保体系，全方面开展质量、安全管理活动，树立用户至上、信誉第一，为用户服务宗旨。
2、在工程保修期间，将安排足够人员提供优质服务，即使保修期满，我企业也将终生负责工程安全正常运行，解除业主后顾之忧。

四、施工保障方法：
1、施工技术
开工后，我们组建工程项目经理部，实施项目经理负责制（详见施工组织机构图），下设项目总工及七个科。工程科关键负责编制实施性施工组织设计，现场交接桩、复测、图纸审核、技术交底、技术指导、设计变更、工程试验等工作。计划科负责统计资料、施工进度计划、验工计价及成本核实等。物资设备科关键负责材料供给、保管、机械设备管理和维修。质安科关键负责工程质量和安全。专业人员和技术人员持证上岗，明确施工程序，遵照施工规范。

现场施工组织机构框图
项目经理

项目副经理
项目总工

质检科
安全科
材料科
计划科
办公室
财务科
工程科

安装队
机械队
土建队

爆破队

2、劳动力机械设备保障
项目部共配置四个施工队。土建队负责砼、干砌石、浆砌石施工；机械队关键负责土石方工程施工；安装队关键负责闸门安装及管理房水、暖、电等隶属工程安装；爆破队关键负责山体爆破。四支队伍应穿插作业，亲密配合，确保工程按期完工（详见劳动力计划表）。
3、临时设施
⑴ 现场办公室和工人宿舍及食堂仓库可租周围民房，也可搭建活动板房。搅拌站放在施工区域周围；
⑵ 施工用水采取水库水进行施工。生活用水取之自来水或井水；
⑶ 施工用电和当地供电部门取得联络，将电接至搅拌站周围。

五、施工方案总部署：
（一）工程安排计划
1、工程总体施工进度安排（详见施工进度计划横定图）；
2、项目部进入施工现场后，立即进行临时工程施工，为工程施工做准备；
3、施工排水：配置3台潜水泵和2台泥浆泵进行施工前排水，局部需要围堰施工可依据现场实际情况而定；
4、便道施工，依据现场实际情况，修筑施工便道；

5、关键施工工序图以下：
5.1大坝工程施工工序
—上游垫层—护坡—坝顶土方开挖—砼防浪墙—土方回填—坝顶路—路灯—
施工准备—定位放线—临时道路— —其它工程
—排水体开挖—垫层—干砌石—碎石护坡、排水沟—坝标----------------
5.2溢洪道工程施工工序
--底板锚筋—底板砼及其它—浆砌石—铅丝笼—
施工准备—定位放线—拆除工程—土石方工程— --其它工程
-浆砌石挡墙-------------------------------
5.3输水洞工程施工工序
施工准备—定位放线—土方开挖—砼工程—土方回填—操作房—设备安装—闸门安装—闸门调试—期她工程

5.4交通路工程施工工序
施工准备—定位放线—土石方工程—涵管—水稳层—沥青路面—护坡—栽树—其它工程

5.5码头工程施工工序
施工准备—定位放线—土石方工程—浆砌石基础—砼—其它工程

5.6房屋建筑
施工准备—定位放线—基础—主体—层面、楼地面—装饰—水、暖、电—其它工程

（二）安全渡汛
1、因为本工程施工期适逢主汛期，应充足做好施工期内安全渡汛工作。
2、认真做好气象资料搜集工作，和水库管理所职员及当地群众搞好联合，争取当地政府支持，做好汛期防洪工作，把损失降到最低点。
3、由项目经理负责建立项目部防汛指挥部，成立防汛小组和抗洪抢险队，由项目经理任队长，人员为200人。同市防汛指挥中心随时取得联络。
4、贮备防汛抢险物资，准备编制单5万条，救生衣200件，铁线2吨，木桩20立方，救急船只5条，左右坝头贮备砂料5千立方米。
5、预备抢险机械，挖掘机3台，装载机3台，汽车15辆，救生艇2只，
6、假如迎水坡主体工程没有完成之前，洪水将至，迎水坡面施工还没有完成情况下，应立即采取用土工膜掩盖住设计洪水位高程以下部分，并用装好砂砾纺织袋压住，以保大坝防洪渡汛和施工质量。输水洞工程和溢洪道必需在5月份以前完成。

六、关键项目标施工方法和工艺：
（一）土方明挖
1、工程概况
本标段土方明挖包含：场地清理、施工期排水、边坡观察、完工验收前维护，和将开挖可利用和废弃土方运至监理人指定对方区并加以保护、处理等工作。具体工程量见工程量清单表。
2、施工程序
开挖工程开工前7天按监理人指定和施工图纸要求提交施工方法计划并报监理审批，开挖工程开工前应首优异行地形实际测量，绘出开挖放样剖面图报监理复核同意。土方开挖关键分为：植被清理、表土开挖、堆放和有机土壤使用等，土方开挖分段进行，土方开挖采取自上而下分层分段依次进行，施工次序为：
施工放样——清理场地——开挖基础土方——自卸汽车出料——初检——碾压地基面——自检——维护边坡稳定——监理工程师验收——计量
3、土方开挖方法
依据现场实际工程量情况及工程进度要求，计划采取PC-200型挖掘机进行清理开挖，土方开挖从上至下分层分段依次进行，施工中随时做成一定坡势并立即修挖排水沟和集水坑，确保集水立即排出。开挖中为确保原基土不被松动，在建基面以上留20cm厚保护层，采取人工开挖，平整。开挖渣料采取D85推土机配合集渣，可利用渣料就近堆放或采取8t自卸汽车运至业主指定备料场或临时弃渣场分类堆放。
4、场地清理
场地清理包含植被清理和表土青挖。其范围包含永久和临时工程、料场、存放弃渣场等施工用地需要清理全部区域地表。
4.1植被清理
（1）施工区域内树木、树桩、树根、杂草、垃圾、废渣和其它监理人指认有碍物必需进行清理。关键采取挖掘机清理。挖掘机不能抵达地方，采取人工清理。施工过程中，将尽最大努力保护清理区域以外天然植被。
（2）主体工程施工场地地表植被清理必需延伸至离施工图所表示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧最少5m水平距离。
（3）主体工程植被清理，须予挖除树根范围应延伸到离施工图所表示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m水平距离。
（4）施工过程中应注意保护清理区域周围天然植被，以避免施工不妥造成清理区域周围林业资源毁坏，和对环境保护造成不良影响。
（5）场地清理范围内，砍伐成材树木和有商业价值材料归业主全部，施工中按监理人通知运至要求材料场堆放。凡没有使用价值可燃物应立即进行焚烧，并制订和准备必需防火、灭火设施，对严重污染环境清除料按专门要求进行处理。对不能焚烧清除料，必需将其堆弃在经监理人指定弃渣点。堆体应采取土料覆盖掩埋，其覆盖厚度不下于0.6m，堆体不得防碍天然排水或污染天然河川。
4.2表土清挖、堆放和有机土壤使用
（1）施工过程中，按监理人指示表土开挖深度进行开挖，并将开挖有机土壤运到指定地域堆放，预防土壤被冲刷流失。
（2）全部开挖料应分类按图示或监理人要求运往备料场，弃渣场、或用于平整场地。严禁将适用料和废弃料掺杂。
（3）对开挖施工中地下水和施工用水，应采取有效截、排水方法给予排除。
5、土方开挖
5.1开挖区域临时道路
根据施工总部署图纸设计进行场内交通路铺设，并结合施工开挖区开挖方法和开挖运输机械运行路线，计划好开挖区域施工道路。
5.2旱地和雨季施工
依据施工规范要求，全部主体工程建筑物基础开挖均应在旱地进行施工。
在雨季施工中，首先制订确保基础工程质量和安全施工技术方法，有效预防雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。
5.3临时边坡稳定
主体工程临时开挖边坡，应根据施工图纸或监理人指示进行开挖。对于时间保留较长临时边坡，经监理人检验认为已达稳定且不存在不安全原因为止。
5.4岸坡开挖
（1）土方明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬开挖方法，施工中随时作成一定坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。
（2）土石基础和岸坡易风化崩解土层，开挖后不能立即回填，应保留保护层。
5.5弃土堆置
不许可在开挖范围上侧弃土，必需在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡稳定，并经监理人同意。在冲沟内或沿河岸边弃土时，应预防山洪造成泥石流或引发河道堵塞。
6、施工期临时排水
6.1临时性排水方法设计
在每项开挖工程开始前，尽可能结合永久性排水设施部署，计划好开挖区域内外临时性排水方法，并在向监理人报送施工计划中具体说明临时性排水方法内容，提交对应图纸和资料。
6.2立即排除地面积水
在场地开挖过程中，应做好临时性地面排水设施，包含按监理人要求保持必需地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水遗址开挖排水沟排走雨水和地面积水等。
6.3保护永久建筑物和永久边坡免受冲刷
施工过程中，采取临时排水方法同时，应注意保护已开挖永久边坡面、周围建筑物及其基础受冲刷和侵蚀破坏。
6.4平凹地域开挖排水
在平地和凹地进行开挖作业时，在开挖区周围设置挡水堤和开挖周围排水沟和采取积水坑抽水等方法，阻止场外水流入场地，并有效排除积水。
6.5降低地下水位排水方法
（1）对在地下水位以下基坑需要在旱地进行开挖时，可依据基坑工程地质条件采取降低地下水位方法。而且根据施工图纸要求而和相关技术规范要求，编制降低基坑地下水位施工技术方法，报送监理人同意后实施。其施工技术方法内容包含：排水孔、井或排水洞部署，抽排水设备配置和基坑开挖方法等。
（2）采取挖掘机、推土机等机械进行基坑开挖时，应保持地下水位降低至最低开挖面0.5m以下。
（3）在基坑开挖期间，监理人认为有必需时，应对基坑及其周围受降低水位影响地域进行地下水位和地面沉降观察，并按监理人指示将观察点部署、观察仪器设置和定时观察统计提交监理人。
7、开挖渣料利用和弃渣处理
开挖渣料能够用于本工程临时工施工或将渣料弃至监理人指定地点堆放。
8、土方开挖质量确保方法
8.1在开挖前布设现场施工控制网、进行地形测量和放样，并在开挖前、中后对轴线、开口线、水平尺寸和高程进行正确测量，确保开挖在设计范围内进行并核实工作量。
8.2实际开挖开口线、水平尺寸和高程严格根据设计文件或监理工程师指示进行控制。
8.3使用机械开挖时，实际施工边坡坡度应留有修坡余量，再用人工修整，以满足施工图纸要求坡度和平整度。
8.4开挖施工必需按施工详图和修改意见进行控制，直至满足监理工程师要求。
8.5开挖基础工作面不得欠挖，不应超挖，并进行必需平整、碾压或扎实，使其达成对平整、密实度要求。
8.6计划好开挖区域内外临时性排水设施，立即排走雨水和地表水。
8.7在施工区域内设置临时排水沟，将地面水排走或排到积水坑内集中排放。排水沟纵向坡度大于2%，使场地不积水。
9、开挖安全保护方法
9.1开挖和放坡时，对边坡面应随时给予修整，清除或扎实松散土层，使其处于安全状态。
9.2为保持施工现场洁净整齐，按要求开挖截水沟、排水沟，并设置必需排水和截水设施，预防因排水不畅造成边坡失稳或其它安全事故。
9.3施工过程中，如发觉边坡可能坍塌，应立即采取必需方法进行治理和控制坍塌；如发生坍塌，应立即清除塌方土体并完成必需清理，以预防造成大事故。
9.4对于不能拆除移动建筑物及工业设施如：沿江高压电线杆等进行支护保护，确保土方开挖时其安全运行。
9.5对开挖所揭露新不良地质原因，如孔洞、架空等现象，应采取必需方法先行处理，预防在防渗墙造孔施工时产生泥浆大量漏失和孔壁坍塌等问题。如有遗留钻孔、平洞或竖井等，按监理工程师要求进行处理。
9.6在开挖施工期间对基坑及其周围受降低水位影响地域进行地下水位和地面沉降观察。按监理工程师指示部署观察点，并将观察统计立即上报监理工程师。确保周围建筑物安全。

（二）石方明挖
1、工程概况
本标段石方明挖工作包含：场地清理、钻孔爆破、石渣运输和堆存、边坡监测和防护、完工验收前维护和按监理人指示对废弃渣场进行清理等工作。具体工程量见工程量清单表。
2、施工程序
开挖工程开工前7天按监理人指示和施工图纸要求提交施工方法计划并报监理审批，开挖工程开工前应首优异行地形实际测量，绘出开挖放样剖面图报监理复核同意。石方开挖关键分为：场地清理、钻孔和爆破、边坡开挖和基础开挖等，石方开挖分段进行，石方开挖采取自上而下分层分段依次进行，施工次序为：
施工放样——清理拆除场地——开挖基础石方——自卸汽车出料——初检——自检——维护边坡稳定——监理工程师验收——计量
3、石方开挖方法
用人工将上部干砌石拆除，堆积在监理工程师指定地点，经分类筛选后用于砌石恢复，垫层料采取人工开挖方法挖到设计部位后，用YZ50装载机装车运至弃料场堆放。
石方开挖遵照自上而下，分层开挖，按相关技术规范要求进行。爆破均采取松动爆破，爆破前应采取必需安全方法。因石方开挖深度不大，均采取浅孔爆破。爆渣采取D85推土机整平，装8t自卸汽车运输至指定地点利用或作弃渣处理。边坡采取人工修整，削坡料用PC200挖掘机直接装8t自卸汽车运输。
4、场地清理
场地清理包含植被清理和表土青挖。其范围包含永久和临时工程、料场、存放弃渣场等施工用地需要清理全部区域地表。
4.1植被清理
（1）施工区域内树木、树桩、树根、垃圾、废渣和其它监理人指认有碍物必需进行清理。关键采取挖掘机清理。挖掘机不能抵达地方，采取人工清理。施工过程中，将尽最大努力保护清理区域以外天然植被。
（2）主体工程施工场地地表植被清理必需延伸至离施工图所表示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧最少5m水平距离。
（3）主体工程植被清理，须予挖除树根范围应延伸到离施工图所表示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m水平距离。
（4）施工过程中应注意保护清理区域周围天然植被，以避免施工不妥造成清理区域周围林业资源毁坏，和对环境保护造成不良影响。
（5）场地清理范围内，砍伐成材树木和有商业价值材料归业主全部，施工中按监理人通知运至要求材料场堆放。凡没有使用价值可燃物应立即进行焚烧，并制订和准备必需防火、灭火设施。对严重污染环境清除料按专门要求进行处理。对不能焚烧清除料，必需将其堆弃龙监理人指定弃渣点。堆体应采取土料覆盖掩埋，其覆盖厚度不下于0.6m，堆体不得妨碍天然排水或污染天然河川。
4.2表土清挖、堆放和有机土壤使用
（1）施工过程中，按监理人指示表土开挖深度进行开挖，并将开挖有机土壤运到指定地域堆放，预防土壤被冲刷流失。
（2）全部开挖料应分类按图示或监理人要求运往备料场，弃渣场、或用于平整场地。严禁将适用料和废弃料掺杂。
（3）对开挖施工中地下水和施工用水，应采取有效截、排水方法给予排除。
5、钻孔和爆破
5.1爆破材料试验和选择
依据工程实际使用条件和监理人同意爆破方法计划中要求技术要求选择爆破材料，且每批爆破材料使用前进行材料性能试验，证实其符合技术要求，而且将试验汇报送监理进行审批合格后才能使用。
5.2爆破控制
（1）依据试验及爆破技术规范确定爆破技术方案和参数。
（2）为使开挖面符合施工图纸要求，保持开挖后基岩完整性和开挖面平整度，对此采取预爆破技术，对于不宜采取预爆破部位，应预留保护层。
（3）各项石方明挖工程开工前，应在监理人同意场地内进行控制爆破试验，以选择合理钻爆孔部署和线装药密度等参数。
（4）建筑物基础开挖时，钻孔施工不应采取直径大于1500mm钻头造孔，紧邻设计建基面或边坡面和防护目标地带开挖，不应采取大孔径爆破方法。
（5）若采取预留岩体保护层开挖方法，其上部开挖炮孔不得穿入保护层。开挖保护层时，不管采取何种开挖爆破方法，钻孔均不得钻入建基面岩体。
（6）在新浇筑混凝土、新灌浆区、新预应力锚固区、新喷锚支护区和已建建筑物周围进行爆破，和有特殊要求部位爆破作业，必需按SL47-94中相关要求进行专门爆破方案设计和现场试验，并将试验汇报报送监理人进行审批。
（7）若爆破监测表明所采取爆破作业可能对开挖部位边坡和基础、灌浆、喷混凝土或混凝土浇筑产生不利影响时，应立即对爆破参数进行个性并加以实施。
（8）紧邻水平建筑物建基面岩体保护层和对岩体保护层进行分层爆破应根据SL47-94规范中相关要求进行。
（9）采取预裂爆破技术相邻两炮孔间岩面不平整应小于15cm，孔壁表层不应产生显著爆破裂隙，残留炮孔痕迹保留率应控制在SL47-94规范要求范围内。
（10）和预裂面爆破技术相邻松动爆破孔，应严格控制其爆破参数，避免对保留岩体造成破坏，或使其间留下不应有岩体而造成施工困难。
（11）紧邻水平建基面爆破必需经过试验证实可行，并经监理人同意后，才可在紧邻水平基面采取岩体保护层或无岩体保护层一次爆破法。保护层一次爆破法应符合SL47-94规范中要求。
（12）对廊道、截水墙基础、齿墙、基础防渗、抗滑稳定需要沟槽等开挖，亦应专门设计并进行爆破试验。
6、石方开挖
6.1边坡开挖
（1）边坡开挖前，应具体调查边坡岩石稳定性，包含设计开挖线外对施工有影响破面和岸坡等；设计开挖线以内有不安全原因边坡，必需进行处理和采取对应防护方法，山坡上全部危石及不稳定岩体均应撬挖排除，如少许岩块撬挖确有困难，经监理人同意可用浅孔微量炸药爆破。
（2）开挖应自上而下进行，高度较大边坡，应分梯段开挖，河床部位开挖深度较大时，应采取分层开挖方法，梯段（或分层）高度应依据爆破方法（如预裂爆破或光面爆破）、施工机械性能及开挖区部署等原因确定。垂直边坡梯段高度通常小于10m，严禁采取自下而上开挖方法。
（3）伴随开挖高程下降，应立即对坡面进行检验以预防偏离设计开挖线，避免在形成高边坡后再进行处理。
（4）对于边坡开挖出露软弱岩层和结构破碎带区域，必需按施工图纸和监理人指示进行处理，并采取排水或堵水等方法。
（5）开挖边坡支护应在分层开挖过程中逐层进行，上层支护应确保下层开挖安全顺利进行。为完成上层支护，严禁进行下一层开挖。
（6）在施工期间直至工程验收，假如沿开挖边坡发生滑坡或塌方，应立即通知监理人，并按监理人同意方法对边坡进行处理。因为未能预见地质产生滑坡或塌方，经监理人确定后，再按相关规章进行处理。
（7）在施工期间直至工程验收，应定时对边坡稳定进行监测，如出现不稳定迹象，立即通知监理人，并立即采取有效方法确保边坡稳定。
6.2基础开挖
（1）经监理人专门同意特殊部位开挖外，永久建筑物基础开挖均应在旱地中施工。
（2）施工中必需采取方法避免基础岩石面出现爆破裂隙，或使原有结构裂隙和岩体自然状态产生不应有恶化。
（3）邻近水平建基面，应预留岩体保护层，其保护层厚度应有现场爆破试验确定，并应采取小炮分层爆破开挖方法。若采取其它开挖方法，必需经过试验证实可行。
（4）基础开挖后表面因爆破震松（裂）岩石，表面呈薄片状和尖角状突出岩石，和裂隙发育或含有水平裂隙岩石均需采取人工清理，如单块过大，亦可用单孔小炮和雷管爆破。
（5）开挖后岩石表面应洁净、粗糙。岩石中止层裂隙软弱夹层应被清除到施工图纸要求深度。岩石表面应无积水或流水，全部松散岩石均应给予清除。建基面岩石完整性和力学强度应满足施工图纸要求。
（6）基础开挖后，如基岩表面发觉原设计未勘察到基础缺点，应按监理人指示进行处理。
（7）建基面上不得有反坡、倒悬坡、陡坎尖角：结构面上混凝土泥土、锈斑、钙膜、破碎松动岩块和不符合质量要求岩体等均必需采取人工清除或处理。
（8）经监理人同意，非关键建筑物基础开挖可采取水下开挖，水下开挖应采取钻孔爆破方法施工。在实施水下作业前，应具体了解水下开挖作业特点，并编制内容包含炸药类型，钻孔和清渣设备和爆破参数等水下开挖方法。
7、开挖渣料利用和弃渣处理
开挖渣料能够用于本工程临时工施工或将渣料弃至监理人指定地点堆放。
8、石方开挖质量确保方法
8.1在开挖前布设现场施工控制网，进行地形测量和放样，并在开挖前、中后对轴线、开口线、水平尺寸和高程进行正确测量，确保开挖在设计范围内进行并核实工作量。
8.2实际开挖开口线、水平尺寸和高程严格根据设计文件或监理工程师指示进行控制。
8.3使用机械开挖时，实际施工边坡坡度应留有修坡余量，再用人工修整，以满足施工图纸要求坡度和平整度。
8.4开挖施工必需按施工详图和个性意见进行控制，直至满足监理工程师要求。
8.5开挖基础工作面不得欠挖，不应超挖，并进行必需平整、碾压或扎实，使其达成对平整、密实度要求。
8.6计划好开挖区域内外临时性排水设施，立即排走雨水和地表水。
8.7在施工区域内设置临时排水沟，将地面水排走或排到积水坑内集中排放。排水沟纵向坡度大于2%，使场地不积水。
9、开挖安全保护方法
9.1开挖和放坡时，对边坡面应随时给予修整，清除或扎实松散土层，使其处于安全状态。
9.2为保持施工现场洁净整齐，按要求开挖截水沟、排水沟，并设置必需排水和截水设施，预防因排水不畅 造成边坡失稳或其它安全事故。
9.3施工过程中，如发觉边坡可能坍塌，应立即采取必需方法进行治理和控制坍塌；如发生坍塌，应立即清除塌方土体并完成必需清理，以预防造成大事故。
9.4对于不能拆除移动建筑物及工业设施如：沿江高压电线杆等进行支护保护，确保土方开挖时其安全运行。
9.5在开挖施工期间对基坑及其周围受降低水位影响地域进行地下水位和地面沉降观察。按监理工程师指示部署观察点，并将观察统计立即上报监理工程师。确保周围建筑物安全。

（三）砼施工
浇筑砼应满足抗压、抗渗、抗冻、抗裂（抗拉）、抗耐磨、抗风化、抗侵蚀等设计要求。相关试验《水工砼试验规程》进行。
（1）、模板工程
确保砼浇筑形状，尺寸和相互位置。具用足够稳定性、钢度和强度。应做到标准化、系列化、装拆方便，周转次数高。
本工程使用模板为钢模板和木模板相结合。模板安装应实施SDJ207-82规范。
（2）、钢筋工程
钢筋种类、型号、直径等应符合设计要求，有出厂合格证和试验汇报单。
钢筋采取绑扎结头时，I级钢筋末端应设有弯钩，搭接长度受拉区为30d受压力为20d，II级钢筋搭接长度为受拉区为35d，受压区为25d。
钢筋接头应分散部署，绑扎接头应受拉区不超出25%，受压区不超50%。焊接接头在受拉区不应超出50%，受压区无限制。焊接绑扎接头距钢筋弯起点大于10d，也不应拉于大弯矩处。钢筋安装位置、间距、保护层及钢筋大小、尺寸应符合图纸要求。
（3）、混凝土浇筑
关键材料：本工程所完成混凝土工程计划现场拌制。水泥采购大水等质量可靠稳定厂家产品，选择水泥标号为425#。
运至现场水泥、砂、石子应出具试验汇报单和出石合格证。为确保混凝土质量，配合比必需经过试验确定。混凝土组合料必需拌合均匀，拌合程序、时间应试验确定。混凝土参考配比，425#水泥，二级配混凝土，水泥：砂子：石子：水=1：2.25：4.43：0.5。
混凝土入仓应设置滑槽，依据需要随时调整滑槽末端高度，确保混凝土自由跌落高度控制在50cm以下。
浇筑混凝土前，应具体检验相关准备工作:前台计量、地基层处理情况。土工膜铺设是否已验收合格，并做好统计。
承包人拌制现场浇筑混凝土时，必需严格遵守承包人现场试验室提供并经监理人同意混凝土配料单进行配料，严禁私自更改配料单。混凝土搅拌后，应快速运达浇筑现场，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象，坍落度满足设计要求。
气温在5℃以下时停止浇注混凝土。如工期需要，则提升混凝土如仓温度，并对仓内采取保温方法，使之温度达成5℃以上。但气温低于-2℃不得浇注混凝土。
在混凝土浇筑过程中，应按SD105－82要求和监理人指示，如需要，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验。
混凝土振捣采取电动振捣棒。振捣器振捣时，每一振点振捣延续时间，应使混凝土表面出现浮浆和不再沉落，振动间距小于作业半径1.5倍。
混凝土养护：在混凝土浇筑完成后12～18h内开始进行回填。
已浇完混凝土强度未达成1.2kg/mm2前，不得在其上踩踏。
混凝土应尽可能一次性浇筑完，避免产生施工缝，边角应加强振捣。
混凝土质量检测：
a、对混凝土拌和均匀性进行检测1）定时在出机口对一盘混凝土按出料前后各取一个试样（每个试样不少于30kg），以测定砂浆密度，其差值应小于 30kg／m3；2）用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不应大于10％。
b、坍落度检测： 每班应进行现场混凝土坍落度检测，出机口应检测四次，仓面应检测两次。
c、强度检测：现场混凝土抗压强度检测，同一等级混凝土试样数量对于28天龄期试件数为每100 m3成型试件3个，混凝土抗拉强度检验对于28天龄期试件按每200m3成型试件3个，3个试件应取自同一盘混凝土。

（四）浆砌石施工
1、要材料选择：块石起源关键是就近购置符合要求块石。本工程中砌石体关键是毛块石砌体。石料外形规格以下：迎潮面干砌石防护墙表层块石和抛石护脚块石质量大于150kg，其它大于50kg，短边大于30cm。其它部位块石应呈条状，中部厚度不应小于20cm。强度等级为MU40，不得有节理等风化迹象，表面无水锈或污垢。冻融损失率小于1%。
2、砌筑毛石基础第一皮石块应座浆，且将大面向下。毛石基础扩大部分若做成阶梯形，上级阶梯石块应最少压砌下级阶梯1/2，相邻阶梯毛石应对应错缝搭接。
3、毛石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采取外面侧立石块、中间填心砌筑方法。
4、毛石砌体灰缝厚度应为20—30mm，砂浆应饱满，石块间较大空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块施工方法，石块间不应相互接触。
5、毛石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选择较大平毛石砌筑。
6、毛石砌体每日砌筑高度，不应超出1.2m。
7、毛石墙必需设置拉结石。拉结石应均匀分布、相互错开，通常每0.7m2墙面最少应设置一块，且同皮内中距不应大于2m。
8、拉结石长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙长2/3。
9、浆砌石挡土墙或护坡施工除应符合干砌石工程施工要求外，应符合以下要求：块石表面要清洗洁净，砌筑采取坐浆法施工。砂浆原材料、配合比、强度应符合设计要求。
10、标号M7.5砂浆采取0.4m3搅拌机拌和。砂浆应随拌随用。M7.5砂浆拌和比为水泥：砂子：水=211：1.13：0.127。砂浆达成初凝时，应作废料处理。气温低时采取温水拌和并注意保温。浆砌石勾缝所用水泥砂浆应采取较小水灰比。
11、勾缝前，要先剔缝，缝深20—40cm，用清水洗净，洒水养护不少于3天。
12、伸缩缝使用沥青木板采取2cm松木热沥青浸泡二十四小时以上。木板将依据施工需要规格，事先下料。
13、采取毛石料砌筑挡土墙，应符合下列要求：毛石料中部厚度不应小于200mm；每砌3—4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；外露面灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间错缝不得小于80mm。
14、砌筑挡土墙应按监理人要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔。注意排水管坡度，排水管孔采取350g/㎡无纺布包裹管孔反滤。
15、在砌筑后12—18h之间应立即养护，常常保持外露面湿润。养护时间通常为14天。

（五）干砌石施工
1、干砌石使用材料应按施工图纸要求和监理人指示，采取料石砌筑。
2、料石使用前表面应海鲜除泥土和水锈杂质。
3、干砌石砌体砌筑前，应在反滤垫层施工验收合格后进行。
4、护坡表面砌缝宽度不应大于2.5mm，砌石边缘应顺直、整齐牢靠。
5、砌体外露面坡顶和侧边，应选择较整齐石块砌筑平整。
6、砌筑时自上而下，错缝砌筑，紧靠密实，塞垫稳固，不能有通天缝产生。
7、错缝砌筑，大面向下，紧密靠实，大块封边，表面平整。
8、三块石结合点角缝小于5cm。表面平整度，整个砌筑平面中应小于5cm，相邻两块石之间基础平整。
9、石块要用手锤加工，打击口面。
10、注意局部和边缘处过分，尽可能使块石表面平顺，降低水冲击力量。

（六）无纺布施工
1、材料应有标志牌，应注明商标、产品名称、代号、等级、规格、实施标准、生产厂名、生产日期、毛重、净重等。
2、土工合成材料应含有经国家或部门认可测试单位测试汇报。材料进场时，应进行抽检。、
3、材料运输过程中应有封盖，在现场存放时应通风干燥，不得受日光照射，并应远离火源。
4、物理力学指标要符合下列标准：

序号
项目
要求指标
测试方法
1
单位面积重量g/m2
400
规范
2
有效孔径mm
0.070
规范
3
渗透系数cm/s
〉0.305
规范
4
抗拉强度（横向）kn
〉0.42
规范
5
抗拉强度（纵向）kn
〉0.42
规范
6
顶破强度kn
〉2.6
规范

5、铺设前堤坡上杂物应清除洁净，坡度、平整度、压实度检验验收合格。
6、无纺布和铺设面之间应压平、贴紧、避免架空。
7、铺设过程中，工人不得穿硬底鞋，不准在布上堆放块体，严禁在布上敲打石料和一切可能引公布损失施工作业。
8、边铺设边砌石预防大风吹损，应用砂袋或重物压住，当日铺设土工布应在当日全部拼接完成。
9、采取搭接形式铺设，木桩固定，搭接宽度大于50cm，努力争取平顺，松紧适度，不得绷拉过紧，过渡层施工时，应从堤脚开始向堤顶推进。

（七）道路工程
1、施工程序
施工程序：
（1）土方：施工放样 清理地表 挖运土方 路槽整修 洒水晾晒 压实 检测
（2）石方：施工放样 爆破 装运石方 路槽整修 检测
（3）我们采取三阶段、四区段、八步骤方法组织施工。
三阶段：准备阶段 施工阶段 完工验收阶段；
四区段：填筑区 平整区 碾压区 检验区；
八步骤：施工准备 基底处理 分层填筑 摊铺整平 洒水晾晒 机械碾压 检验签证 路面平整。
1）施工准备
在本标段任选50米作为试验路段、取得多种压实设备最好组合方法、碾压速度、工序、角层材料松铺厚度、材料含水量等控制数据；在上述作业同时，进行测量、放出填筑路段边坡、坡脚位置和线路中心线，并挖好和永久性相吻合排水设施、清树根、挖草皮、用作边坡防护，并将坑穴整平扎实。
2）基底处理
不一样地面横坡根据技术规范要求进行挖台阶、基底翻松压实或直接填筑。
3）分层填筑
采取水平分层遂层填筑，填筑时较远距离用挖掘机、装载机配合15t-20t自卸汽车运输，300米以内时，用推土机、铲运机就近取土。桥涵等构筑物两侧暂留10-20m间隙，界面按1：1坡度分层留好台阶，交迭搭头大于2m。
4）摊铺整平
根据试验路段落数据用推土机和平地机推平，先两侧后中间，松铺宽度每侧超出路堤设计宽度30m，并作成2-4%横坡。松铺厚度通常小于30cm，大于10cm。
5）洒水晾晒
若遇干时天气，每层填筑全部应有洒水车洒水满足压实最好含水量要求，碰到雨季时土含水量较大、必需摊开晾晒，直到符合最好含水量要求。
6）机械碾压
压实用钢轮和15-20t振动压路机逐步碾压，通常由轻到重，由弱振到强振，由慢至快，由低处到高处，每次重合轮印1/2，均匀压实，辗压松软路基填料时，应先在不振动情况下辗压1-2遍，然后再振动辗压。压实机械最好组合方法碾压遍数速度以试验段数据为准。对于因条件限制压路机碾压不到之处，用蛙夯配合人工由作业点边缘逐步向中心扎实。
7）检验签证
通常每填高0.5m，在200m内抽测6处，检验位置为路基中部下处，距边坡0.5-0.6m内各2处，每层检验符合要求后由监理工程师签证认可后，方可进行下层填筑施工。
8）路基填筑完工后，清除路基面上浮上、杂物、路床面上车辙或松软部分和压实不足地方全部应翻松，清除或掺添同类上重新整修碾压。直至工程师满意为止。
靠近构筑物1m范围不得有大型机械行驶作业，压实用蛙夯等小型压实机械人工分层扎实。结构物背后填土用砂性土或其它渗水土壤，和路堤接触部分挖土质台阶（宽度大于1m），每层构铺厚度小于20cm，以确保完工渗透回填区，不然将水排出后施工。

2、路面底基
施工程序：路基准备--施工放样--运输备料--摊料洒水拌料--整型碾压--试验检测。
1）路面底基层同路基填筑路面平整。
2）施工放样
先在路基面上恢复中线，除在中线处设桩外，并在两侧路肩边缘0.3-0.5m处设指示桩，利用水平测量，在两侧指示桩上用显著标识标出底基层