气门摇杆支座工艺与工装设计模板.doc

目 录

序言-----------------------------------------------1
一、分析零件图纸并确定其生产类型--------------------1
二、选择毛坯尺寸，设计毛坯图------------------------3
三、选择加工方法，制订工艺路线----------------------6
四、加工工序设计------------------------------------8
五、工艺过程卡和加工工序卡--------------------------10
六、时间定额计算------------------------------------21
七、夹具设计----------------------------------------22
设计小结--------------------------------------------24

气门摇杆支座工艺和工装设计
摘要：本文对气门摇杆支座加工难点、生产类型进行了分析，针对零件结构特点进行毛坯设计、对其工艺过程进行了设计。为提升生产效率，设计了铣削窄槽夹具，对其它零件加工有一定借鉴意文。
关键词：气门摇杆支座 工艺 夹具 设计
序 言
机槭制造技术基础课程设计是在学完了机槭制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习基础上进行又一个实践性教学步骤。这次设计使我们能综合利用机槭制造技术基础中基础理论，并结合生产实习中学到实践知识，独立地分析和处理了零件机槭制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一经典工艺装备，提升了结构设计能力，为以后从事工作打下了良好基础。
因为能力所限，经验不足，设计中还有很多不足之处，期望各位老师多加指教。

一、分析零件图纸并确定其生产类型
1、零件作用
气门摇杆轴支座是柴油机一个关键零件（见图1-1）。是柴油机摇杆座结合部，Ø20孔装摇杆轴，轴上两端各装一进气门摇杆，摇杆座经过两个Ø13mm孔用M12螺杆和汽缸盖相连，3mm轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。
图1-1 气门摇杆支座立体图
2、零件结构分析
该零件是属于箱体零件，经典经过对该零件重新绘制，知道了得原图视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。该零件上关键加工面为上端面，下端面，左右端面，2-Ø13mm孔和Ø20mm和3mm轴向槽加工。Ø20mm孔尺寸精度和下端面和Ø20mm 孔中心轴线平行度为0.05mm和左右两端面孔尺寸精度等，直接影响到进气孔和排气门传动精度及密封，和2-Ø13mm孔尺寸精度，和上下两端面平行度0.055mm。

图1-2 气门摇杆支座零件图
3、零件生产类型
依设计题目知：Q=6000台/年，n=2件/台；结合生产实际，备品率a和废品率b全部为4%。带入公式（2-1）得该零件生产纲领
N=6000×2×（1+4%）×（1+4%）=12979.2件/年
零件是机床上杠杆,质量为0.5kg,查表2-1可知其为轻型零件，生产类型为大批生产。
二、选择毛坯尺寸，设计毛坯图
1、选择毛坯
由零件图（见图1-2）得悉，其材料为HT200。该材料含有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适适用于承受较大应力，要求耐磨零件。所以应该选择铸造件，确保零件工作可靠。因为零件年产量为12910件，属于大批生产，而且零件轮廓尺寸不大，故能够采取砂型铸造。这从提升生产率、确保加工精度考虑，也是应该。
2、确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差
参见《机械制造技术基础课程设计指南》第五章第一节，灰铸铁公差及机械加工余量按GB/T 6414-1999 确定。要确定毛坯尺寸公差及机械加工余量，应先确定以下各项原因。
基础概念
铸件基础尺寸R 机械加工前毛坯铸件尺寸，包含必需机械加工余量。
尺寸公差CT 许可尺寸变动量。
要求机械加工余量RMA 在毛坯铸件上为了随即可用机械加工方法去除铸造对金属表面影响，并使之达成所要求表面特征和必需尺寸精度而留出金属余量。单侧作机械加工时,RMA和铸件其它尺寸之间关系如(2-1)表示。对圆柱形铸件部分或在双侧机械加工情况下，RMA要加倍，如（2-1）表示。对内腔作机械加工相对应表示式如（2-3）表示。
R=F+RMA+CT/2 （2-1）
R=F+2RMA+CT/2 （2-2）
R=F-2RMA+CT/2 （2-3）
F为最终机械加工后尺寸
公差等级
铸件公差有16级，常见为CT4～CT13，该零件采取砂型铸造手工造型，材料是灰口铸铁，依据表5-1查得，公差为CT11～CT14。
3、要求机械加工余量
依据表5-4和5-5查得，铸件机械加工余量为2～4mm。
4、确定毛坯尺寸
由零件图可知，全部表面粗糙度全部≥3.2um,所以全部表面加工余量全部无须增大。
分析本零件，有表面只需粗加工，这时可取所查数据小值，需要精加工和半精加工时可取其大值。
总而言之，确定毛坯尺寸见下表2-1。
零件尺寸
单面加工余量
铸件尺寸
零件尺寸
单面加工余量
铸件尺寸
∮13
2
实心
152
2
154
∮18
2
实心
48
2
50
∮22H7
4
实心
124
2
128
∮36H7
4
∮28
82
2
86
R25
2
R27
∮45
4
∮53
5、确定毛坯尺寸公差
表2-1 底板座架毛坯（铸件）尺寸
因为零件是铸件，所以尺寸公差通常很大，依据表5-3查得，公差带在5.6至11mm。
6、设计毛坯图
依据以上数据，设计出该零件毛坯图见图2-2
图2-2 气门摇杆支座毛坯图
三、选择加工方法，制订工艺路线
1、定位基准选择
本零件总体是带孔杆状，后加一个半圆带孔底座。以孔（中心线）为其设计基准（也是装配基准和测量基准），为避免因为基准不重合而产生误差，应以孔为定位基准，即遵照“基准重合”标准。具体而言，选通孔及左端面为精基准。粗基准也能够用左端面。精基准选择：气门摇杆轴支座下端面既是装配基准又是设计基准，用它作为精基准，能使加工遵照基准重合标准，实现V形块十大平面定位方法（V形块采取联动夹紧机构夹紧）。Ø20mmmm孔及左右两端面全部采取底面做基准，这使得工艺路线又遵照“基准统一”标准，下端面面积比较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单，可靠，操作方便。 粗基准选择：考虑到以下几点要求，选择零件关键面和关键孔做基准。所以，需要先以下端面为粗基准加工上端面，再以上端面为粗基准加工下端面，再把下端面作为精基准，最终加工Ø20mm孔时以下端面为定位基准，以确保孔轴相对下端面位置精度。在加工Ø20mm前先要铣左右两端面。最终铣3mm槽。由参考资料中相关孔加工经济精度机床能达成位置精度可知上述要求能够达成，零件结构工艺性也是可行
第一， 在确保各加工面全部有加工余量前提下，使关键孔或面加工余量尽可能均匀，另外，还要确保定位夹紧可靠性，装夹方便性，降低辅助时间，所以粗基准为上端面
2、零件表面加工方法选择
本零件加工面有外圆、内孔、端面、平面及小孔等，材料为HT200。以公差等级和表面粗糙度要求，参考相关指南资料，其加工方法选择以下。
1）面加工方法
2）孔加工方法
3）
3、制订工艺路线
依据更表面加工要求，和多种加工方法能达成经济精度，确定各表面及孔加工方法以下：
上端面：精铣 下端面：粗铣 左端面：粗铣—精铣 右端面：粗铣—精铣
2—Ø13mm孔：钻孔 3mm轴向槽—精铣 Ø20mm钻孔—粗镗—精镗
因左右两端面均对Ø20mm孔有较高位置要求，故它们加工宜采取工序集中标准，降低装次数，提升加工精度。
依据先面后孔，先关键表面后次要表面和先粗加工后精加工标准，将端面精铣和下端面粗铣放在前面，下端面精铣放在后面，每一阶段要首先加工上断面后钻孔，左右端面上Ø20mm孔放后面加工。加工工艺路线以下：
序号
工序内容
简明内容

铸造

时效
消除内应力

涂漆
预防生锈
01
精铣上端面
先加工粗基准面
02
精铣下端面
加工经基准
03
钻两通孔
先面后孔
04
铣右端面
先面后孔
05
钻通孔Ø18mm

06
镗孔Ø20mm，孔口角1*45度
后镗削余量
07
铣左端面

08
铣轴向槽
次要工序后加工
09
检验

10
入库

四、加工工序设计
经查参考文件
1、表3—12可得，铣削上端面加工余量为4mm，又由零件对上顶端表面表面精度RA=12.5mm可知，粗铣铣削余量为4mm。
底面铣削余量为3mm，粗铣铣削余量为2mm，精铣余量为1mm，精铣后公差登记为IT7～IT8。
取每齿进给量为fz=0.2/z（粗铣）
取每齿进给量为f=0.5mm/r（精铣）
粗铣走刀一次ap=2mm，精铣走刀一次ap=1mm
初步取主轴转速为150r/mn（粗铣），取精铣主轴转速为300r/min，又前面已选定直径D为Ø80mm，故对应切削速度分别为：校核粗加工。
V粗=πDn/1000=3.14*80*150/1000=37.68
V精=πDn/1000=3.14*80*300/1000=75.36
又由机床切削功率P=16.9*10^-5ap^0.9f2aeznkpm
取Z=10个齿，pm=1.代入得：
pm=167.9*2.0^0.9*（0.2）^50*2.5*10*1
pm=0.861（km）
又因前查机床功率为1.5kw/h若效率为0.8P，则0.8P=6.0>pm
故选择主轴转速为150m/min
2、工序5中粗镗Ø18工序。
Ø18粗镗余量参考文件[1]表3—83取粗镗为1.8mm，粗镗切削余量为0.2mm，铰孔后尺寸为20H8，各工部余量和工序尺寸公差列于表2—3
加工表面
加工方法
余量
公差等级
工序尺寸及公差
Ø18
粗镗
1.8
_____
Ø19.8
Ø19.2
精镗
0.2
H8
20H8
2—3
孔轴线到底面位置尺寸为60mm
因精镗和粗镗定位下底面和V型块，精镗后工序尺寸为20.02±0.08mm，和下底面位置精度为0.05mm，和左右端面位置精度为。06mm，且定位夹紧时基准重合，故不需确保。0.06mm跳动公差由机床确保。
粗镗孔时因余量为1.9mm，故ap=1.9mm，
查文件[1]表2.4-8
取V=0.m/s=24m/min
去进给量为f=002mm/r
N=1000V/πd=1000*24/3.14*20=380r/min
查文件Fz=9.81*60^nFzapXFzKFz
Pm=FzV*10^-3
CF2=180
XFz=1
Yfz=0.75
NFz=0
Rfz=9.81*60°*180*2.75’*0.2^0.75*0.4°*1=1452N
P=0.58kw
取机床效率为0.85
0.78*0.85=0.89kw>0.58kw
故机床功率足够

五、工艺过程卡和加工工序卡

机械加工工艺过程卡片

文件编号

(厂名全称)

机械加工工艺过程卡片
产品型号

零(部)件图号

共 1 页

产品名称

零(部)件名称

第 1 页

材料牌号

毛坯种类

毛坯外形尺寸

每坯件数
1
每台件数
1
备注

工序
号
工序
名称
工序内容
车
间
工
段
设
备
工艺装备
工序时间

准终
单件

1
铸件

铸造

2
时效处理

热处理

3
粗铣
粗铣下底面至61.5 Ra12.5
机加工

X51立式铣床
量具：游标卡尺、粗糙块
夹具：专用铣夹具
刀具：高速钢三面刃铣刀

16.2
4
粗铣半精铣
粗铣、半精铣上底面至58 Ra6.3
机加工

X51立式铣床
同上

23.2
5
半精铣
半精铣下底面至59 Ra6.3
机加工

X51立式铣床
刀具：高速钢错齿三面刃铣刀
其它同上

36
6
粗铣
粗铣后端面至32.7 Ra12.5
机加工

X51立式铣床
量具：游标卡尺、粗糙块
夹具：专用铣夹具
刀具：圆柱铣刀

9
7
粗铣半精铣
粗铣、半精铣前端面至31.7 Ra3.2
机加工

X51立式铣床
量具：游标卡尺、粗糙块
夹具：专用铣夹具
刀具：镶齿套式面铣刀

95.7
8
半精铣
半精铣后端面至31 Ra6.3
机加工

X51立式铣床
同上

19.2
9
粗镗
粗镗至 Ra12.5
机加工

CM6125卧式车床
刀具：YG8硬质合金镗刀
夹具：专用夹具
量具：游标卡尺 塞规

14
10
钻孔
钻孔 Ra12.5
机加工

Z525立式钻床
刀具：莫式锥度麻花钻
夹具：专用夹具
量具：游标卡尺 塞规

34
11
半精镗精镗
半精镗至 Ra3.2，倒角
机加工

CM6125卧式车床
刀具：YG3高速钢镗刀
夹具：专用夹具
量具：游标卡尺 塞规

19

12
铣槽
铣槽口 Ra12.5
机加工

X51立式铣床
刀具：锯片铣刀
夹具：专用夹具
量具：游标卡尺

15

13
终检

机械加工工艺过程卡
产品名称
零件名称
零件图号

材料名称及牌号

毛坯种类或材料规格

总工时

工序号
工序名称
工序简明内容
设备名称及型号
夹具
量具
工时
　1
铸件

　2
　时效处理

　3
　粗铣
粗铣下底面至61.5 Ra6.3　

　游标卡尺

　4
　粗铣半精铣

机械加工工序卡片

文件编号

(厂名全称)
机械加工工艺过程卡片
产品型号

零(部)件图号

共 10页
产品名称

零(部)件名称

第 1 页

车间
工序号
工序名称
材料牌号
机加工车间
3
粗铣
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每坯件数
每台件数
铸件
52x50x58
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
立式铣床
X51

1
夹具编号
夹具名称
冷却液

专用铣床夹具

工序时间

准终
单件

工步
号
工步内容
工艺装备
主轴
转速/
(r/min)
切削
速度/
(m/min)
进给
量/
(mm/r)
背吃
刀量/
(mm)
走刀次数

工时定额
基础
辅助
1
粗铣下底面
量具：游标卡尺、粗糙块
夹具：专用铣夹具
刀具：高速钢错齿三面刃铣刀
65
20.42
3.36
1.0
1
16.2

描图

描校

底图号

装订号

*

编制
(日期)
审核
(日期)

会签
(日期)

*

*

a
①

标识
处数
更改文
件号
签字
日期
标识
处数
更改文
件号
签字
日期

机械加工工序卡片

文件编号

(厂名全称)
机械加工工艺过程卡片
产品型号

零(部)件图号

共 10 页
产品名称

零(部)件名称

第2 页

车间
工序号
工序名称
材料牌号
机加工车间
4
粗铣半精铣
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每坯件数
每台件数
铸件
52x50x58
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
立式铣床
X51

1
夹具编号
夹具名称
冷却液

专用铣床夹具

工序时间

准终
单件

23.2
工步
号
工步内容
工艺装备
主轴
转速/
(r/min)
切削
速度/
(m/min)
进给
量/
(mm/r)
背吃
刀量/
(mm)
走刀次数

工时定额
基础
辅助
1
粗铣上底面
量具：游标卡尺、粗糙块
夹具：专用铣夹具
刀具：高速钢三面刃铣刀
65
20.42
3.36
1.0
1
7.2

2
半精铣上底面
同上
80
25.13
2.0
0.7
1
16

描图

描校

底图号

装订号

*

编制
(日期)
审核
(日期)

会签
(日期)

*

*

a
①

标识
处数
更改文
件号
签字
日期
标识
处数
更改文
件号
签字
日期

机械加工工序卡片

文件编号

(厂名全称)
机械加工工艺过程卡片
产品型号

零(部)件图号

共 10页
产品名称

零(部)件名称

第 3 页

车间
工序号
工序名称
材料牌号
机加工车间
5
半精铣
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每坯件数
每台件数
铸件
52x50x58
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
立式铣床
X51

1
夹具编号
夹具名称
冷却液

专用铣床夹具

工序时间

准终
单件

工步
号
工步内容
工艺装备
主轴
转速/
(r/min)
切削
速度/
(m/min)
进给
量/
(mm/r)
背吃
刀量/
(mm)
走刀次数

工时定额
基础
辅助
1
半精铣下底面
刀具：高速钢错齿三面刃铣刀
量具：游标卡尺、粗糙块
夹具：专用铣夹具
80
25.13
2.0
0.7
1
36

描图

描校

底图号

装订号

*

编制
(日期)
审核
(日期)

会签
(日期)

*

*

a
①

标识
处数
更改文
件号
签字
日期
标识
处数
更改文
件号
签字
日期

机械加工工序卡片

文件编号

(厂名全称)
机械加工工艺过程卡片
产品型号

零(部)件图号

共 10页
产品名称

零(部)件名称

第 4 页

车间
工序号
工序名称
材料牌号
机加工车间
6
粗铣
HT200

毛坯种类
毛坯外形尺寸
每坯件数
每台件数
铸件
52x50x58
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
立式铣床
X51

1
夹具编号
夹具名称
冷却液

专用铣床夹具

工序时间

准终
单件

工步
号
工步内容
工艺装备
主轴
转速/
(r/min)
切削
速度/
(m/min)
进给
量/
(mm/r)
背吃
刀量/
(mm)
走刀次数

工时定额
基础
辅助
1
粗铣后端面
量具：游标卡尺、粗糙块
夹具：专用铣夹具
刀具：圆柱铣刀
65
12.86
4.64
1.0
1
9

描图

描校

底图号

装订号

*

编制
(日期)
审核
(日期)

会签
(日期)

*

*

a
①

标识
处数
更改文
件号
签字
日期
标识
处数
更改文
件号
签字
日期

机械加工工序卡片

文件编号

(厂名全称)
机械加工工艺过程卡片
产品型号

零(部)件图号

共 10 页
产品名称

零(部)件名称

第 5 页

车间
工序号
工序名称
材料牌号
机加工车间
7
粗铣半精铣
HT200

毛坯种类
毛坯外形尺寸
每坯件数
每台件数
铸件
52x50x58
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
立式铣床
X51

1
夹具编号
夹具名称
冷却液

专用铣床夹具

工序时间

准终
单件

工步
号
工步内容
工艺装备
主轴
转速/
(r/min)
切削
速度/
(m/min)
进给
量/
(mm/r)
背吃
刀量/
(mm)
走刀次数

工时定额
基础
辅助
1
粗铣前端面
量具：游标卡尺、粗糙块
夹具：专用铣夹具
刀具：镶齿套式面铣刀
65
16.37
0.5
1.0
1
76.5

2
半精铣前端面
同上
65
16.37
1
0.7
1
19.2

描图

描校

底图号

装订号

*

编制
(日期)
审核
(日期)

会签
(日期)

*

*

a
①

标识
处数
更改文
件号
签字
日期
标识
处数
更改文
件号
签字
日期

机械加工工序卡片

文件编号

(厂名全称)
机械加工工艺过程卡片
产品型号

零(部)件图号

共 10页
产品名称

零(部)件名称

第 6页

车间
工序号
工序名称
材料牌号
机加工车间
8
半精铣
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每坯件数
每台件数
铸件
52x50x58
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
立式铣床
X51

1
夹具编号
夹具名称
冷却液

专用铣床夹具

工序时间

准终
单件

工步
号
工步内容
工艺装备
主轴
转速/
(r/min)
切削
速度/
(m/min)
进给
量/
(mm/r)
背吃
刀量/
(mm)
走刀次数

工时定额
基础
辅助
1
半精铣后端面
量具：游标卡尺、粗糙块
夹具：专用铣夹具
刀具：镶齿套式面铣刀
65
16.37
1
0.7
1
19.2

描图

描校

底图号

装订号

*

编制
(日期)
审核
(日期)

会签
(日期)

*

*

a
①

标识
处数
更改文
件号
签字
日期
标识
处数
更改文
件号
签字
日期

机械加工工序卡片

文件编号

(厂名全称)
机械加工工艺过程卡片
产品型号

零(部)件图号

共 10页
产品名称

零(部)件名称

第 7 页

车间
工序号
工序名称
材料牌号
机加工车间
9
粗镗
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每坯件数
每台件数
铸件
52x50x58
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
卧式加工中心中中

1
夹具编号
夹具名称
冷却液

专用夹具

工序时间

准终
单件

工步
号
工步内容
工艺装备
主轴
转速/
(r/min)
切削
速度/
(m/min)
进给
量/
(mm/r)
背吃
刀量/
(mm)
走刀次数

工时定额
基础
辅助
1
粗镗
刀具：YG8硬质合金镗刀
夹具：专用夹具
量具：游标卡尺 塞规
2086
104.8
0.15
0.5
4
14

描图

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机械加工工序卡片

文件编号

(厂名全称)
机械加工工艺过程卡片
产品型号

零(部)件图号

共 10页
产品名称

零(部)件名称

第 8 页

车间
工序号
工序名称
材料牌号
机加工车间
10
钻孔
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每坯件数
每台件数
铸件
52x50x8
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
立式钻床
Z525

1
夹具编号
夹具名称
冷却液

专用钻床夹具

工序时间

准终
单件

工步
号
工步内容
工艺装备
主轴
转速/
(r/min)
切削
速度/
(m/min)
进给
量/
(mm/r)
背吃
刀量/
(mm)
走刀次数

工时定额
基础
辅助
1
钻孔
刀具：莫式锥度麻花钻
夹具：专用夹具
量具：游标卡尺 塞规
394
13
0.6

1
34

描图

机械加工工序卡片

文件编号

(厂名全称)
机械加工工艺过程卡片
产品型号

零(部)件图号

共10 页
产品名称

零(部)件名称

第 10 页

车间
工序号
工序名称
材料牌号
机加工车间
11
粗铣
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每坯件数
每台件数
铸件
52x50x58
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
立式铣床
X51

1
夹具编号
夹具名称
冷却液

专用铣床夹具

工序时间

准终
单件

工步
号
工步内容
工艺装备
主轴
转速/
(r/min)
切削
速度/
(m/min)
进给
量/
(mm/r)
背吃
刀量/
(mm)
走刀次数

工时定额
基础
辅助
1
铣槽口
刀具：锯片铣刀
夹具：专用夹具
量具：游标卡尺
725
15
手动

15

六、时间定额计算
下面计算工序5时间定额
1、 机动时间
粗镗时：L/（f*n）=45/0.2*380=7.5s
精镗时：f取0.1mm/s
L/（f*n）45/0.1*380=15s
总机动时间：T=7.5+15=22.5s
2、 辅助时间：
操作内容
每次时间
粗镗
精镗

（min）
操作次数
时间min
操作次数
时间min
装夹
2
1
2
-
-
换刀
1
1
1
1
1
测量
0.1
1
0.1
1
0.1
卸夹
1.5
-
-
1
1.5
开机到开始时间
0.3
1
1
1
0.3
退刀
0.1
1
1
1
0.1
所以辅助时间Ta为：
Ta=+0.1+1.5+0.3*2+0.1*0.1*2=6.5min
作业时间为Ta+Tb=605+0.37=6.87min
该工序单位加工时间为6.87min
七、夹具设计
此次设计夹具为第5道工序粗——精镗Ø20mm孔。该夹具为双支承前后引导镗床夹具。
1、 确定设计方案
该孔德设计基准为下端面，故以下端平面做定位基准，实现“基准重合”标准：另加两V形块以前后两方向实现对R10外圆柱面进行夹紧，从对工件结构形状分析，若工件以下端面朝下放置在支承板上，定位夹紧就比较稳定，可靠，也轻易实现。
工件以下端面在夹具上定位，限制了三个自由度，其它三个自由度也必需限制。用哪种方案合理呢？
方案1 在2—Ø13通孔内插入一削边销限制一个移动自由度，再以两孔另一个孔内侧面用两个支承钉限制一个移动自由度和一个转动自由度。这种定位方案从定位原理上分析是合理，夹具结构也简单。但因为孔和其内侧面均吧要求其精密度，又因结构原因，夹紧力不宜施加在这么定位元件上，故工件定位面和定位元件之间很可能会接触不好，使定位不稳定。这个方案不宜采取。
方案2 在底部打两个工艺孔，大平面限制x转动y转动z移动三个自由度，圆柱销限制xy移动，削边销限制z转动，这种方案地位可靠，可实现完全定位。

夹具装配图

夹具图
设计小结
课程设计是机械设计当中很关键一环，此次课程设计时间略显得仓促部分。不过经过此次设计，从中得到收获还是很多。四年时间里，我们在课堂上掌握多是专业基础课理论面，怎样把我们所学到专业基础理论知识用到实践中去呢？我想做类似设计就为我们提供了良好实践平台。在做此次设计过程中，我感慨最深当数查阅大量设计手册了。一次次翻阅《机械设计手册》等书，是为了让自己设计愈加完善，愈加符合工程标准。我们有扎实理论基础，当然还要知道怎样将一个零件从看图纸到生产加工出来，选择最好制造方法及加工工艺路线，此次设计正是综合表现。
此次课程设计因为时间仓促，还有很多地方有不足之处。又因为水平有限，难免会有错误，还望老师批评指正。

参考文件：
1、实用加工工艺手册
2、机械加工工艺手册
3、机床夹具设计手册
4、机械制造工艺学