架线综合项目施工关键技术专项措施.doc

1. 工程概况及工程技术特性
1.1工程概况
1.1.1工程概况
新建杆塔16基，线路架设2.67公里，其中5#-9#OPGW光缆为地埋。
电压级别：220kV输电线路。
杆塔基本： 1316.616立方米
导线型号：导线LGJ-185/30*2
地线型号：OPGW光缆、GJ-50；
防震型式： GJ-50分流线防震锤用FG-50型。OPGW光缆防震装置。
1.1.2交叉跨越状况
重要交叉跨越表 表1-1
序号
被跨越物名称
位 置
次数
备注
1
10Kv电力线
N9-N10、N10-N11
2次

2
低压电力线
N11-N12、N14-N15
1次

3
通信线

4
乡道

5
树苗带

6
公路
N14-N15
1次

1.2工程技术特性
本工程设计气象条件为：最大设计风速30米/秒，最高气温40℃，最低气温-40℃，年平均气温-10℃，覆冰10mm。
1.2.1导、地线特性
导线型号：导线采用LGJ-185/30*2钢芯铝绞线，子导线间距为450mm；
地线型号：采用2根GJ-50；
导、地线参数见表1-2导地线重要技术参数表。
导、地线重要技术参数表 表1-2
电线型号
外径（mm）
综合截面
（mm2）
拉断力
（KG）
计算重量
(kg/km)
备注
LGJ-185/30
21.6
275.96
7860
922.2

GJ-50
9
49.5
4900
424

1.2.2导地线连接

本工程导、地线均采用液压连接，导地线线夹及接续管见表1-3，各种液压管参数及施工办法详见液压作业施工指引书。
表1-3
导地线线夹及接续管一览表
线型
耐张线夹
接续管
补修管
LGJ-185/30
NY-185
JYD-185
JX-185
GJ-50
NX-2

1.2.3绝缘子
LXHY4-70；
1.2.4均压屏蔽环
导线用悬垂串均采用铝均压屏蔽环。为了避免均压平闭环起吊时与地面摩擦，使环体表面产生刮痕，因而规定将绝缘子串吊离开地面后或固定到铁塔上时，再进行安装均压平闭环。
1.2.6防振办法
（2）导线防振办法
导线每相均为二分裂，采用防振锤。防振锤安装个数与档距关于；本工程使用LGJ-185/30导线安装防振锤距离。导线防振锤型号为FD-4；
（3）地线防振设计
地线按普通惯例安装防振锤、防振锤型号为FG-50，详细安装数量见下表。

导线型号
防振锤型号
杆塔呼称高（m）
防振锤安装距离（m）
LGJ-185/30
FD-4
18-21
1.26
24-27
1.04
30-33
0.99
36-39
0.96
GJ-50
FG-50
18-21
0.55
24-27
0.5
30-33
0.46
36-39
0.45

2．施工技术规定及规定
2．1相序及线号规定（见图2-2）
2.2.1导线相序及换位：
原线路相序
2.2.2地线接地状况
地线两侧为GJ-50，采用直接接地。
展放导线时，面向利民变方向，每相导线自左向右依次为1、2号子导线；附件时，每相1号线为上线，2号线为下线。
2.3导地线绝缘子金具安装规定
2.3.1螺栓穿向：
a.顺线路方向者由小号向大号侧穿。（双串绝缘子对穿，即螺栓头对头）；
b．横线路方向者，两边相由内向外穿，中相由左向右。（耐张双串对穿，即螺栓头对头）；
c．垂直方向者由上向下穿；
d．直线、耐张线夹处金具螺栓一律由线束外向线束内穿；
e．V型绝缘子串上螺栓一律由下向上穿。
2.3.2绝缘子、碗头大口朝向
a．悬垂式两边相（涉及跳线）大口朝塔身，中相大口朝右；
b．耐张塔跳线绝缘子开口朝向塔身，横串绝缘子开口朝下；
c．V型串大口朝塔身；
d．碗头大板大口朝向：悬垂单串时两边相（涉及跳线）大口朝塔身，中相大口朝右；双串时大口朝内（顺线路口对口）；V型串大口朝塔身。耐张碗头大口朝下；
2.3.3跳线引流板螺栓两边相由里向外，中相由左向右。换位塔跳线和中相绕跳跳线驰度以满足电气间隙规定为主，成型美观即可。转角塔边相直跳时，上线两个引流板朝向一律朝内角侧45°。
2.3.4分裂导线上防震锤、地线防震锤、间隔棒、螺栓穿钉一律由线束外向线束内穿入。
2.3.5光缆防震锤大头朝塔，小头朝线路安装，螺栓穿向不做规定。
2.3.6铝包带安装：
铝包带应紧密缠绕，其缠绕方向应与导、地线外层绞制方向一致；.所缠铝包带可露出夹口，但不应超过10mm，其端头应回夹于线夹内压住。
2.3.7防震锤安装：
导地线防震锤安装尺寸及规定见1.2.6；地线绝缘子放电间隙一律调至20±2mm；悬垂串放电间隙一律朝线路外侧，耐张串放电间隙一律朝上。
2.3.8间隔棒：
导线间隔棒安装位置可采用全站仪定位或在导线上用百米绳实际量取，端次档距（接近塔身第一种间隔棒），从铁塔中心量起，必要保证第一种间隔棒位置对的，各相间隔棒安装位置应在同一平面内。若产生合计误差，应分派在中部各次档距内。转角塔次档距以中线为准，两边相间隔棒与中相对齐，间隔棒安装距离最大误差值不应不不大于3％（两端不应不不大于1.5％）。
2.5导、地线紧线及暂时拉线地锚
耐张塔暂时拉线对地夹角应不大于45°，塔上绑扎点应接近挂点，且不妨碍两侧紧线操作，绑点处塔材应做好防护办法。紧线施工时应保持横担两侧受力均匀，紧线顺序为先紧中相、后紧边相。
3．施工准备
3.1技术准备
3.1.1铁塔经中间验收合格，完毕转序。
3.1.2线路调查涉及地形地貌、运送途径、塔位进场道路、季节对施工影响等已经完毕。架线通道已打通，张牵场地已平整，具备施工条件。
3.1.3架线施工图通过会审，存在及发现问题已解决。
3.1.4架线指引性文献资料已齐备，且对参加施工人员进行了安全技术交底，交底内容涉及：
a． 设计图纸关于阐明和规定；
b．与本工程关于现行国标、规程和规范和业重规定；
c．安全技术办法。
3.1.5对关于跨越主管部门联系工作已完毕，35千伏～220千伏带电线路要提前一种月办好跨越申请工作。
3.2原材料准备
3.2.1导地线、金具及绝缘子均已到货并对到货数量、质量进行了外观检查，导地线线股及直径与设计规定相符。
3.2.2各种线材、金具、瓷瓶等架线材料已经获得出厂产品合格证并经交接验收，符合规定。
3.2.3线材、金具、瓷瓶等架线材料型号、规格与设计图纸与否相符。
3.2.4导地线压接拉力实验完毕且成果符合规范规定；金具绝缘子通过整体试组装符合设计规定。
3.2.5绝缘子外观检查无缺陷，有严重缺陷不得使用，原则详见7.2
3.3施工机具准备
3.3.1张、牵机及配套设备通过检修和试运营，设备状态良好，符合伙业规定。
3.3.2张力架线所用工器具应按本作业指引书附表配备。
3.3.3架线工器具已进行维护及检查，对检查后工器具作出精确标记。合格者方容许在施工中使用。
3.3.4通讯设备经实验状态良好，数量满足施工规定。
3.4作业人员资格规定:
3.4.1液压作业人员必要通过正规培训并考试合格，持有操作允许证。
3.4.2张力放线设备、操作人员应熟悉机械性能，能纯熟操作机械设备，且必要持有公司颁发上岗操作证。
3.4.3高空作业人员必要通过体检合格，并接受培训。
3.4.4所有施工人员必要通过技术、安全、质量培训，经考试合格后上岗。
4．架线施工工艺流程图
图4-1
5.施工任务及施工办法
5.1跨越架搭设与拆除
本办法简介办法不涉及河流、公路和66kV以上电力线路，其越线施工办法见编制特殊跨越施工办法。此某些简介是普通公路、通信线、低压配电线、电话线跨越施工办法。
技术准备：依照线路明细表和现场实际查看，拟定被跨物与明细表所注与否相符；依照施工办法在现场拟定跨越架长度、跨度及宽度；使用经纬仪拟定越线架位置。
5.1.1搭设越线架时，除应执行《电力安全规程》关于规定外，尚应充分注意导引绳、牵引绳、导线在放线过程中处在架空状态这一特点，保证放、紧线过程中发生事故性张力失控和被跨越物安全。
5.1.2跨越普通公路、通信线、低压配电线时采用搭设脚手架放线。
5.1.3 如有个别通信线、低压配电线高度超过5.1.8条规定期，应告知项目部制定相应可行跨越办法。
5.1.4所有跨越架在搭设时应设有外伸羊角，跨越架有效宽度应满足电力线与带电体最小距离。
5.1.5凡是跨越电力线路带电跨越架必要用绝缘材料进行封顶。搭设完毕后经项目部安监人员会同监理检查验收合格后方可投入使用。
5.1.6拆除跨越架是搭设逆程序，应由上至下逐根拆除，先拆横杆，再拆支杆，最后拆主杆，分层进行。禁止主杆、横杆整体推倒。禁止上下层同步拆架。
5.1.7跨越架主体搭设完毕后，沿顺新建线路方向在每处越线架外侧设立二条拉线。拉线采用双股8#铁线，对地夹角不不不大于60°。地锚采用∠60×6×1000mm角钢。越线架顶部应设立循环绳（φ12绝缘尼龙绳）用于过线使用。
5.1.8越线架架面与被跨越物最小安全距离：（单位：m）
跨越架与带电体最小安全距离 5-1
跨越架部位
被跨越电力线电压（kV）
≤10
35
60～110
220
500
架面与导线水平距离（m）
1.5
1.5
2.0
2.5
3.5
无地线时，与带电体垂直距离（m）
封顶杆
2.0
2.0
2.5
3.0
4.0
封顶网
3.0
3.0
3.5
4.0
5.0
有地线时，与带电体垂直距离（m）
封顶杆
1.0
1.0
1.5
2.0
2.5
封顶网
2.0
2.0
2.5
3.0
3.5
跨越架与跨越物最小安全距离 表5-2
跨越架部位
被 跨 越 物 名 称
铁 路
公 路
通 讯 线
与架面水平距离
至路中心：3
至路边：0.6
0.6
与封顶杆垂直距离
至轨顶：7.0
至路面：6.0
1.5
与绝缘网垂直距离
至轨顶：8.0
至路面：7.0
2.5
5.1.9木杆跨越架应依照不同被跨物规定，选用下面形式：

⑴ 单侧单排：合用于通讯线、乡间公路。见图5-1：
导 线 羊角
﹡ ﹡ ﹡ ﹡

s
拉线
或斜撑
通信线

剪刀撑

图5-1
⑵ 双侧单排：合用于35kV如下电力线、重要通讯线及公路、铁路，其高度宜限制在10m如下，见下图5-2：
S
导线 羊角
﹡ ﹡ ﹡ ﹡
拉线

斜撑

剪刀撑
图5-2

c. 双侧双排：合用于各被跨物，其高度宜限制在15m如下。
5.1.10跨越架横线路方向有效遮护宽度S≥[2（+1.5）+b]/sin
式中：S架顶宽度，m ZX---导地线光缆在跨越点处风偏距离，m
b---跨越架所遮护最外侧导地线在横线路方向水平距离，m α—交叉角
5.2导、地线滑车悬挂
5.2.1地线滑车悬挂
a.地线滑车采用φ250尼龙滑车
b.地线直线塔滑车挂法：
对于直线铁塔，滑车挂在线夹耳板上。
c.地线耐张塔滑车挂法：
用φ15，长1.5m钢绳与φ250放线滑车相连，钢绳另两端分别绑在主材挂点附近，钢绳应在加垫木主材上绕两圈用U型环卡住呈现“V”形布置。
5.2.2悬挂导线滑车注意事项：
5.2.2.1本工程禁止使用对导线易损伤放线滑车（如槽边缺口、挂胶脱落等）并且滑车使用前应逐个检查滑轮，并应涂黄油，保证其转动灵活，不灵活者不得使用。
5.2.2.2吊装合成绝缘子时，应采用专用尼龙带吊具，禁止起吊钢绳直接绑在棒形合成绝缘子上，以免损坏伞裙和芯棒；禁止施工人员蹬踏伞盘上或沿合成绝缘子棒上下，须上下时应使用软梯，以免伞裙变形或损坏。
5.2.3导线滑车悬挂：采用φ660五轮橡胶放线滑车。
5.2.3.1导线直线杆塔滑车挂法：
a. 单串绝缘子起吊办法：使用绝缘子起吊器卡在从上往下数第四片瓷瓶钢帽上，待绝缘子离地后，放线滑车与悬垂串下端碗头挂板（WS-16）相连。连接好后缓慢起吊，滑车根部可用小绳控制，保证不与塔身碰撞。
图5-3
b.双串悬垂金具需挂双滑车，每个放线滑车与两悬垂串下端碗头挂板（WS-16）相连，两串绝缘子之间加缠裹软物垫木隔开并相
对固定，两滑车轴用∠70×5，长700mm角铁支撑，如图5-3。
c.V型绝缘子串吊装时可使用两套套装系统同步起吊，分别就位；也可在绝缘子、金具连接完毕后，吊其中一串，另一串绝缘子用棕绳附在被吊装串上，当吊装并连接完毕后，将起重绳移入另一侧滑车内，使绝缘子串分别就位。
5.2.3.2耐张塔杆塔导线滑车挂法：
a.在U-2080下端依次连接U-16挂环，Φ17.5长1.5米钢绳、U-16挂环、
Φ660型五轮放线滑车。
b.中导线放线滑车悬挂在中横担暂时挂架上，用U-16挂环与挂孔连接，其下端依次连接Φ17.5长1.5米钢绳、U-16挂环、Φ660型五轮放线滑车。
注：施工过程中，钢绳长度需依照转角大小进行调节。

c.对于普通耐张塔或包络角不大于30º转角塔，用φ15长1.5m作为φ660放线滑车挂具，钢绳另两端分别绑在两侧主材挂点附近，钢绳应在加垫木主材上绕两圈，用U型挂环卡住，呈现“V”型布置。图5-4

d.对于放线包络角不不大于30º转角塔，每相必要挂两个三轮放线滑车，中间以∠90×5角钢支撑，其长度以不大于或等于横担宽为宜，详细挂法如图5-4，角钢长度规定见表5-3：
滑车支撑角钢加工长度 表5-3
塔型
角钢型号
边横担L(mm)
中横担L（mm）
SDJ
∠90×5
1100
1400
SJ

直线塔
∠70×5
750
5.3牵引场及张力场布置
5.3.1本工程初步划分为3个张牵段，详见表5-4。本次划分非最后划分，架线施工过程中，视条件变化而恰当调节，在依照各张牵段详细条件编制各区段放线办法。
5.3.2张牵场布置
5.3.2.1一方面进行张牵场及运送道路平整，以便于导地线及张牵设备等进场。
5.3.2.2牵、张机普通布置在线路中心线上，并注意张力场不适当转向布场，牵引场可以转向布场。
5.3.2.3牵、张机进出口与邻塔悬点高差角不适当超过15°。
5.3.2.4必要保证牵引机卷扬轮、张力机导线轮、导线线轴、导引绳及牵引绳卷筒受力方向与其轴线垂直。
5.3.2.5临锚架与牵、张机间应保持20m距离，与临塔导线挂点间仰角不得不不大于25°。
5.3.2.6大牵、张机调头转向时，第二次就位与第一次位置应重叠10—15m，以利导线连接。
5.3.2.7大小牵、张机就位后，应用枕木将机身垫平、支稳，并用地锚将机身固定。顺线锚固绳索对地夹角应不大于45°，侧向锚固绳与机身夹角应不大于20°。
5.3.2.8在每台大张力机后方约15m处，设两个导线盘架，使导线出线方向垂直于线盘中心轴。大张力机与线端临锚架间为导线压接场地。
5.3.2.9吊车应布置在导线盘架后方，其侧面为导线集放区。
5.3.2.10导地线摆放应依照布线规定，先放摆放在前面，按顺序摆放。
5.3.2.11牵引场、张力场平面布置示意如图5-5：
牵引场平面布置图
1--主牵引机；2—牵引绳拖车；3---小张力机；4牵引绳线轴；5—四线锚线架；6—高速转向滑车；7--手板胡芦；8—地锚；9—导线。
张力场平面布置图
1—主张力机；2—在用导线轴；3—小牵引机；4—导引绳轴；5—牵引走板；6—四线锚线架；7—待用导线轴；8—地锚；9—导线；10—手板胡芦。
图5-5
5.4展放导引绳
5.4.1导引绳布线应考虑裕度。按1.1倍放线段长度布线。
5.4.2导引绳用人力展放。先将每捆导引绳分散运到放线段内指定位置，用人力向线路先后侧展放。导引绳之间用30kN抗弯连接器连接。
5.4.3放线段内同相位导引绳宜使用同型号、同规格、捻向导引绳。
5.4.4导引绳穿过放线滑车时，必要穿入滑车中轮槽内。导引绳用于牵拉地线可直接穿入地线放线滑车。
5.4.5导引绳当天展放完毕，应于当天升空，导引绳需拖地过夜时应派专人看护。
5.4.6升空办法：将导引绳一端用3t地锚固定，另一端通过一根φ11钢丝绳绞磨牵引，使导引绳升空。升空过程中，应派人沿线监护，防止导引绳挂住树木或其他障碍物。
5.5张力展放牵引绳及地线
5.5.1张力展放牵引绳及地线时，其顺序是：先展放地线，再展放牵引绳。由于地线张力较小，可用导引绳直接牵放地线。
5.5.2张力展放牵引绳及地线均采用小牵机及小张机。
5.5.3张力展放地线时，在张力场应做好下列准备工作：
5.5.3.1将地线盘架上钢绞线由上方进入小张力机轮子，缠绕后从上方引出。
5.5.3.2用与网套连接器固定地线引出端。网套连接器尾部用12号或14号铁线绑扎牢固。网套连接器使用前应做拉力实验。
5.5.3.3用30kN旋转连接器将导引绳与地线引出端网套连接器相连接。
5.5.3.4在张力机前方，在地线上安装接地钢轮滑车，做好保安接地。
5.5.4张力展放牵引绳时，在张力场应做好下列准备工作：
5.5.4.1将牵引绳盘架上牵引绳通过转向滑车由上方进入小张力机轮子，缠绕后从上方引出。在张力机前方，在导引绳上安装接地钢轮滑车，做好保安接地。
5.5.4.2用30kN旋转连接器将导引绳与牵引绳连接。
5.5.5张力展放牵引绳及地线时，牵引场应做好下列准备：
5.5.5.1将导引绳前端从小牵机上方引入卷扬轮，绕卷扬轮6圈后上方引至导引绳盘。
5.5.5.2在小牵机前方，在导引绳、牵引绳或地线上安装接地钢轮滑车，做好保安接地。
5.5.6张、牵场准备完毕后，各岗位工作人员应全面检查各部位状况并报告现场指挥员。指挥员确认各部位正常后，方能下达开始牵引牵引绳或地线命令。
5.5.7用小牵、张机“一牵三”展放地线或牵引绳，开始时应慢速牵引。待系统运转正常后，方可全速牵引。
5.5.8地线或牵引绳换盘应按如下程序操作：
5.5.8.1当小张机尾架上地线或牵引绳在盘中剩余4—5圈时，应告知小牵机暂停牵引。
5.5.8.2换盘办法是：先用卡线器锚固地线或牵引绳；倒出盘中剩余线或绳，卸下空盘，换上待展放地线或牵引绳新盘。
5.5.8.3地线换盘后，把线盘上地线用人力引出与已展放地线与地线之间应按导地线液压连接办法办法进行液压连接。压接工作须监理在场，否则不许进行压接作业。
5.5.8.4牵引绳换盘后，已展放牵引绳与新盘上牵引绳之间用125kN抗弯连接器连接。
5.5.8.5将前一盘余线或余绳绕进新盘并收紧尾绳，缓慢拆除卡线器。
5.5.9导引绳换盘应按下列程序操作：
5.5.9.1当导引绳接头（即30kN抗弯连接器）牵引至接近小牵机时，应减速牵引，使接头缓慢通过小牵机卷扬轮。
5.5.9.2当接头进入导引绳盘2—3圈后，应暂停牵引。小牵机前方用卡线器锚固导引绳。
5.5.9.3解开导引绳抗弯连接器，卸下已缠满导引绳盘，换上导引绳空盘。对卸下导引绳盘应及时依照筹划送至下一种放线段内指定地点。
5.5.9.4将导引绳头缠绕于空盘并收紧，启动小牵引机受力后再次暂停，拆除卡线器，即可继续牵引。
5.5.10地线或牵引绳锚固应按下列程序操作：
5.5.10.1当放线段内地线或牵引绳展放到位后，应停止牵引。用卡线器将地线或牵引绳先后端锚固在地锚上。
5.5.10.2锚线后，保持地线或牵引绳张力，与地面及被跨物距离不不大于：
普通地区，距地面3m；
只须设岗监护而不需要搭设越线架道路，距地面5m；
距越线架架顶1m。
5.5.10.3拆除导引绳。
5.5.10.4将小张力机、小牵引机转入下一条线或下一段继续牵引作业。
5.6张力展放导线
5.6.1展放导线前，牵引场应做好下列准备：
5.6.1.1检查牵引机方向，与否已对正牵引导线方向。
5.6.1.2放下牵引机液压支腿，支垫道木，将牵引机调平；收紧锚固牵引机手板葫芦，将其固定。
5.6.1.3把已锚固在牵引场牵引绳尾端穿绕牵引机牵引轮后，将其固定于牵引绳盘上。
5.6.1.4启动牵引机，慢速牵引，收紧牵引绳锚固点与牵引机间余绳。余绳收紧即停机。
5.6.1.5拆除牵引绳上卡线器，并在牵引机前牵引绳上安装钢质接地滑车。
5.6.2展放导线前，张力场应做好下列准备：
5.6.2.1检查张力机方向，与否已对正导线展放方向。
5.6.2.2放下张力机液压支腿，支垫道木，将张力机调平；收紧锚固张力机手板葫芦，将其固定。
5.6.2.3将第一组四轴导线吊上导线盘架，调好盘架高度，使线轴水平，装上液压制动器。
5.6.2.4将4条φ16尼龙绳分别缠绕在张力机张力轮槽内，缠绕方向与导线外层捻回方向一致。
5.6.2.5将第一组四轴导线线头拉出盘外，截除散股某些后，将导线套入单头网套连接器并收紧；在距离连接器尾端20—50mm处用10号镀锌铁线绑扎不少于10匝；
5.6.2.6将导线头上网套连接器与张力机侧尼龙绳头连接。
5.6.2.7启动张力机，以人力拉紧张力机出线侧尼龙绳，慢速牵引，使导线随尼龙绳通过张力机张力轮，拉出张力机。
5.6.2.8解下导线头尼龙绳，将导线头网套连接器与50kN旋转连接器连接，再分两组与两个牵引板连接。形成牵引绳→12.5t旋转连接器→牵引板→50kN旋转连接器→单头网套→导线连接形式。
5.6.2.9待四条导线分别与牵引板连接后，启动张力机，让其慢慢倒车。收紧线盘至牵引板间牵引绳和导线，同步用人力同步倒转线盘，使余线盘于线盘上。收紧后，拆除牵引绳上卡线器。
5.6.2.10以张力机调节子导线张力，使牵引板处在水平状态。
5.6.2.11在张力机出线口处安装铝质接地滑车。
5.6.3展放导地线前，每施工段都应做布线设计，其内容应涉及：张、牵机位置、档距、压接管被控位置、导（地）线被控长度、施工段总长度、被跨越物位置和不容许浮现压接管线档等。
布线原则：a.相对控制压接管位置
b.节约导、地线和压接管
c.余线转运量少，松锚升空后导线仍悬空。
放线指挥应持有布线筹划，并根据布线筹划指挥导、地线展放。
5.6.4导线牵放过程中，护线人员应随时向指挥人员报告导线对地及对跨越物距离，指挥人员依照状况下达调节放线张力命令。
5.6.5导线牵放过程中，导线与地面及被跨越物距离应不不大于：普通地段导线离地面3m；人员及车辆较少通行道路而不搭设越线架时，导线离路面5m；导线或平衡锤离跨越架顶面1.0m。
5.6.6当牵引板牵至距放线滑车30—50m时，应减慢牵引速度，使牵引板平缓通过放线滑车减少冲击力。
5.6.7当牵引板接近转角塔放线滑车时，应减慢牵引速度，并注意按转角塔监视人员规定，调节子导线放线张力，使牵引板倾斜度与放线滑车倾斜度相似。走板一种一种过，先过内角侧走板，后过外角侧走板。牵引板通过滑车后，即可恢复正常牵引速度及正常放线张力。
5.6.8更换牵引绳应按下列程序操作：
5.6.8.1当牵引绳头进入牵引绳盘3—4圈后，应停止牵引。
5.6.8.2在牵引机与线盘之间用卡线器锚固牵引绳；拆除刚入盘抗弯连接器；卸下满盘，换上空盘。将满盘牵引绳运至下一条线或下一放线段。
5.6.8.3将牵引绳头缠固于新装绳盘上，转动绳盘，收紧牵引绳。
5.6.8.4卸下牵引绳上暂时锚固卡线器后，报告指挥员准备继续牵引。
5.6.9更换导线盘操作程序：
5.6.9.1当导线盘上导线剩余最后一层时，应减缓牵引速度；当盘上导线剩余6圈时，停止牵引。
5.6.9.2用φ18棕绳在张力机背面通过卡线器暂时锚固导线。
5.6.9.3倒出盘上余线，卸下空盘，装上新盘导线。
5.6.9.4将先后两条导线头对接套入双头网套连接器，用12号铁线绑扎连接器尾部。
5.6.9.5倒转导线盘，将余线缠回线盘中。此时，应把双头网套连接器进行包裹，防止连接器磨损导线。
5.6.9.6装上制动器并带住线盘尾部张力，拆除φ18棕绳等临锚装置。
5.6.9.7启动张力机，告知牵引机慢速牵引。当双头网套引出张力机3—5m时停机。
5.6.9.8在张力机前方将子导线通过卡线器及φ100钢绞线锚固在张力机上，卸下铝质接地滑车。
5.6.9.9启动张力机，使张力机前方导线缓慢落在铺垫彩条布上。卸下双头网头连接器，切除连接器接触过导线尾段。
5.6.9.10进行导线直线压接。详见导地线液压技术办法。
5.6.9.11压接完毕后，在直线管外装设保护钢套，并绑扎牢固。再在钢套外面包裹白布，并用胶布帖牢。
5.6.9.12启动张力机，令其倒车，收紧导线，将锚固点至导线盘间余线收至线盘上。
5.6.9.13拆除压接前在张力机前方设立锚固装置。在张力机出口导线上，重新装上铝质接地滑车。报告指挥员，准备继续牵放导线。
5.6.10每相导线放完后必要先检查压接管位置与否需要串动，如不需要串动即可在牵、张机前将导线锚固。锚线水平张力不得超过导线保证计算拉断16%即1.67t。
5.6.11临锚导线对地夹角不应不不大于25°。并使导线空间位置错开以免线间鞭击，锚线后导线距地面不得低于5m。
5.6.12张力放线过程中，防止导线磨损办法：
5.6.12.1吊运、架设线轴时，应保证线轴不变形；拆除线轴包装时应使用不损伤导线工具，拔除线轴外缘上所有封装铁钉。
5.6.12.2向线轴回盘余线时，若连接网套将被盘进线轴，则连接网套与导线之间应垫以隔离物如麻袋片、塑料布等。
5.6.12.3导线局部落地处应铺以木板、木棒或草袋等；卡线器附近导线套以橡胶管；导线与钢线或导线与导线交叉处加以支垫；
5.6.12.4连接网套内导线连接时应切除。
5.6.13张力放线过程中，应注意观测导线质量。导线展放时，应在每盘展放导线轴前设立一种人，以观测导线质量，另分布在沿线护线人员应随时注意导线与否有断股、磨伤等现象。
5.7紧线施工
5.7.1紧线作业前，应设立暂时拉线以平衡某些紧线张力，导线每相设2根，地线每相设1根；暂时拉线对地面水平夹角以不不不大于45°为宜，方向为挂线后导(地)线延长线方向。绑点应接近挂点，且不妨碍两侧紧线操作，绑点处塔材应做好防护办法，拉线张紧力以如下数值为宜：地线拉线不不大于5KN，导线拉线不不大于40KN。
5.7.2紧线作业必要具备如下条件:
5.7.2.1对紧线段内导线进行巡逻，重点检查导地线与否有跳槽，互相驮线现象。
5.7.2.2核查施工段内导、地线压接管位置。
5.7.2.3检查各交叉跨越处安全办法与否可靠。
5.7.2.4核对观测档位置，档距及弛度观测计算参数，设定观测标志。
5.7.2.5检查各直线塔在防线过程中暂时接地状况，在紧线施工中予以保存。
5.7.2.6转角塔、上扬塔监护人到位，必要时应安装压线滑车抑制上扬。
5.7.2.7检查通讯状况与否畅通。
5.7.3紧线顺序及操作程序：
5.7.3.1紧线顺序：先紧地线，后紧导线。
5.7.3.2操作程序：
a. 起始放线段紧线，应先在挂线端（即尾端）进行挂线作业；压接及安装过程中，注意导线耐张线夹引流板朝向（按照液压作业指引书规定操作）。
b. 第二施工段后来各施工段紧线过程中，先应在上一施工段操作端，对临锚侧导线及地线做全张力过轮临锚。
c. 上一施工段操作端导线、地线直线接续管压接，并将各导地线锚线端升空。
d. 每相线完毕上述操作后，即告知操作端（紧线端）进行紧线作业；
e. 紧线档与观测档及各监护点作业人员联系，得到回应后，进行紧线操作。
f. 进行弛度调节后，将导、地线临锚在紧线地锚上；除紧线端操作塔外，别的各塔同步划印，拟定线夹安装位置。
g. 倒换卡线器时，临锚卡线器卡牢后，缓松绞磨，临锚钢绳受力并且卡线器未产生滑移，才干松出磨绳，倒换卡线器。
5.7.4弧垂观测
5.7.4.1弧垂观测档选取：
紧线段在5档及如下时，接近中间选取一档；紧线段在6～12档时，接近两端各选取一档；紧线段在12档以上时，接近两端及中间各选取一档。弧垂观测档数量可依照现场条件恰当增长，但不得减少。
观测档宜选取较大档距和悬点高差较小及接近代表档距线档，观测档应尽量避开转角塔，直线塔紧线分界档必要是下一施工段观测档。
5.7.4.2观测弧垂时实际温度应能代表导线或避雷线温度，温度应在观测档内实测。观测弛度表见附页。
紧线观测弛度时，为了防止因松紧法不对的而导致非观测档尺度超差，规定采用前档紧、后档松调线办法，即紧线顺序为紧——松——紧——松，同步保证两根子导线松紧方向一致，避免子导线间弛度超差。
对于同相导线，紧线宜先紧两边子导线（1#、2#），每次紧松交替进行，直至弛度所有满足观测值为止。
5.7.4.3观测驰度办法：对小档距建议采用等长法；较大档距受地形限制，建议采用角度法。
5.7.4.4紧线弛度调节程序和办法：
a.收紧导线，调节距紧线塔较远观测档弛度，使其合格或略不大于观测弛度。
b.放松导线，调节距紧线塔较近观测档弛度，使其合格或略不不大于观测弛度。
c.弛度调节发生困难，各观测档不统一时，应检查观测数据，发生紊乱时，应放松导线，暂停一段时间后重新调节。
5.7.4.5画印
a.直线塔画印：以垂球垂绳与铁塔侧面构造中心线重叠，该垂球与导线交点即为划印点，以三角板一边与导线靠紧，另始终角边对准划印点，逐根划好其她导线印记。
b.耐张转角塔：用一长直尺通过两挂线孔中心，直尺端部吊一垂球，垂球与内角侧导线交点即为划印点，以一三角板直角边对准划印点，另始终角边紧贴内角导线，将其她三根导线印记一并划好。
5.7.4.6耐张塔平衡挂线：
a.在耐张塔两侧同步锚固2根导线，并同步收紧。
b.锚线距离：空中压接锚绳长度为10米，地面压接锚绳长度应为呼称高1.5倍左右。
c.导线收紧后，在导线中间断开。地面压接需在导线落地点铺采条布，用棕绳将导线落至彩条布上断线压接，并与绝缘子串相连；空中压接需安装工作平台，在空中压接导、地线耐张线夹，空中与绝缘子串对接。
d.双联双挂点耐张绝缘子串用于转角塔上时，每项外侧串应依照图纸进行调节，各塔外侧串调节板及平行挂板应图装配。
e.两边相上导线耐张线夹引流板向塔身外侧偏45º引下，下导线引流板垂直向下引出，中相跳线串2根子导线向转角内侧偏45º引出，注意铁塔先后两侧引流板偏角朝向要一致。良导体地线引流板朝下。
f.耐张绝缘子串尾部设有ZCJ-45型支撑架，以防运营时两挂点间绝缘子串相碰撞，支撑架应在绝缘子串调节完毕后安装。
g.挂线完毕后应复核弛度，如不满足规范规定，应用调长金具调节至符合规定。
h.小孤立档挂线过牵引长度不应不不大于150mm。
5.8附件安装
5.8.1紧（挂）线后要及时进行附件安装，避免导线因疲劳震动和互相鞭击而损伤。
5.8.2本工程导线附件提线，应采用两套设备提高导线，以防止工具超载导致事故，保证横担两侧受力均匀，提线用两个3吨链条葫芦及两套提线器进行操作；采用210KN悬垂串直线塔用两个5吨链条葫芦提线。地线用2吨链条葫芦提线。
5.8.3线夹安装规定：对于上扛式线夹，应先安装两根下导线，然后再安装两根上导线；对于下垂式线夹，导线安装顺序不做规定，建议先安装下线，再装上线。
5.8.4附件提线操作过程中，要对承力点处塔材加以衬垫、包裹，注意保护。
5.8.5护线条施工，规定安装后对导线包裹应紧固，每根护线条均不得弯曲，其中心应与划印点重叠。
5.8.6防震锤安装个数见杆塔明细表，安装规定见第1.2.6条。
5.8.7施工工器具重量限制：
对于直线塔，导线不得超过4KN，地线不得超过2KN；对于耐张塔，导线不得超过6KN，地线不得超过2KN。
5.9间隔棒安装
5.9.1采用飞车或人工走线方式安装，在线上带滑车及小绳，当飞车或人到达间隔棒安装位置时，由地面人员用小绳将间隔棒提吊到线上，进行安装。间隔棒安装距离在线上测量。次档距误差不大于1米，每档间隔棒安装数量见杆塔明细表，安装距离见《间隔棒安装表》。
5.9.2间隔棒与直线管之间距离应不不大于0.5m，不能满足时可移动间隔棒位置直到满足为止。
5.10跳线施工
5.10.1跳线制作
5.10.1.1跳线应使用未经牵引原状导线制作，安装时应保持导线自然弯曲与弧垂弯曲方向一致。
5.10.1.2导线从线盘上拆下时，避免导线浮现硬弯、金钩，影响跳线工艺。
5.10.1.3跳线制作应依照设计长度+裕度（约0.5～1.0m），按导线自然弯曲在地面压接一端引流管，吊到安装位置，在空中模仿，以拟定跳线长度。并进行另一端引流管液压连接。
5.10.2跳线安装
5.10.2.1两边相跳线可采用两点或三点同步起吊安装，中线可采用四点式起吊安装。
5.10.2.2开始起吊时，各起吊点应缓缓提高、互相协调，检查吊点与否符合规定，防止导线浮现硬弯。
5.10.2.3跳线引流管与耐张线夹引流板必要光面相接触，并在接触面涂801电力脂，各连接螺栓必要达到原则扭矩，保证接触紧密；引流板如有污垢，必要用汽油清洗干净，再进行下步操作。
5.10.2.4跳线安装后，弛度应满足设计规定，误差不超过0.1米，控制电气间隙满足设计规定
5.11过程控制办法
5.11.1项目部组织对导地线液压、弛度观测、附件安装（悬垂、耐张）、跳线安装等4道工序进行首件检查并做好记录，对检查中存在问题提出整治方案，并跟踪检查，直至满足验收规范为止。
5.11.2对导地线压接、弛度观测、跳线安装等工序质检员必要旁站，监督施工过程、检查施工质量，并在施工记录上签字，对施工全过程负责。
5.11.3工程部对每个施工队进行定期检查和不定期抽检，对检查中发现问题及时提出解决意见，限期整治，并对整治状况跟踪检查。
5.11.4每段施工结束后，施工队进行自检消缺，自检合格后，报项目部中间验收。
5.11.5项目部组织关于人员进行中间验收，并对验收中存在问题，提出解决方案，交施工队解决。
5.11.6施工队对中间验收存在缺陷进行解决，并逐个检查合格。
5.11.7全线路竣工项目部组织全线路复检。
5.11.8项目部复检合格，报监理公司架线验收及竣工验收。
6.重要作业人员职责权