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水厂净水工艺主要设备维护保养模板.doc
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1、水厂关键设备维护保养 供水x分企业x引水厂 1月12日净水工艺关键设备维护保养设备是企业生产经营关键物质资源和保障,是企业生存和发展必需条件之一,但相关企业设备管理方面问题如设备盲目投资、失修老化、更新改造缓慢、设备效益差,不仅会严重影响企业正常运行、经济效益及出厂水质,而且会影响企业形象。怎样搞好设备管理,提升企业设备管理水平是一个值得探讨问题。精细化管理是一个理念,一个文化。它是源于发达国家(日本20世纪50年代)一个企业管理理念,它是社会分工精细化,和服务质量精细化对现代管理肯定要求,是建立在常规管理基础上,并将常规管理引向深入基础思想和管理模式,是一个以最大程度地降低管理所占用资源和降
2、低管理成本为关键目标管理方法。精细化管理含有以下特点:1)正确定位正确定位是指对每个单位、部门和岗位职能职责全部要定位正确,对每个系统各道工序和各个步骤全部要规范清楚、有机衔接。2)精益求精精益求精是要求对待工作标准高、要求严,做到尽善尽美。3)细化目标细化目标是指对任务进行层层分解,指标落实到人。4)细化考评细化考评是指考评时做到定量正确、考评立即、奖惩兑现。一、 水泵机组管理1每台水泵机组建立档案本档案本关键包含设备卡片、设备使用维护说明书、设备维护统计、设备技术测试表等。设备卡片需统计水泵机组各项技术参数及隶属信息,技术参数如额定流量、额定功率、额定电流、额定转速、扬程等等,隶属信息如生
3、产厂家、出厂编号、设备编号等,除了关键机组外,还必需登记隶属零配件档案资料,如轴承品牌、型号、货号及轴承润滑油或润滑脂牌号等,货号很关键,这对于下次采购时会提供很大方便。2配置各项检测仪器仪表预知检修制度需要测量很多技术参数,就要求配置各项测量仪器仪表,如测量机泵振动用测振仪,测量机泵噪声用噪声仪,测量机泵温度用测温仪,测量转速用转速计;还有测量绝缘电阻用兆欧表,通常380V低压电机采取500V兆欧表,而测量10KV高压电机则需采取2500V兆欧表。测量联轴器间隔数据需要配置游标卡尺或千分表。为了确保测量数据正确性,对各项检测仪器仪表还需要建立定时送检制度。3定时进行技术数据测试31运行台时动
4、态累计水泵运行台时反应出水泵磨损程度,是水泵机组检修关键依据之一,在设备上一次检修后,要进行运行台时动态累计工作。因为全部机泵运行台时不一样,经过运行台时动态累计,就可对达成维护台时机泵进行维护,而运行台时较短,则可等下次再进行维护,这么就避免了定时维护维护过量问题。32振动测量振动是检测水泵转动是否平稳,是反应机组工况关键数据。因为泵型号不一样,振动许可值也不相同,应由技术管理人员定时进行检测。水泵、电机应在各关键位置设置测试点,如轴承、底座、机壳等处。每个测试点在现场用油漆标出,并编号,做到定点、定时检测。通常振动速度要求小于28mms。33噪声测量声音检测也是运行人员例行巡检关键项目之一
5、,关键是对运行中电动机、水泵内部运行情况进行检测,来推断轴承是否正常、电机转子是否扫膛、泵内是否有异物等故障情况。采取噪声仪来测量时,测量标准为距离设备1米,对地高l米处测量值应小于85db。34温度测量用红外测温计,对水泵、电机轴承,电机出风口、机壳、接线盒等处进行测温,也必需定点编号。测量结果记入档案。轴承温升不应超出356C,滚珠或滚柱轴承内极限温度不应超出75,滑动轴承瓦温度不得超出70。35联轴器间距测量电机联轴器和水泵联轴器假如不一样心了,会造成泵振动、噪声增大,造成轴承严重磨损,危害很大。联轴器间距测量可采取游标卡尺或千分表来进行,电机联轴器和水泵联轴器之间间距及两轮缘上下许可偏
6、差应符合下表要求:36电机绝缘电阻测量电机绝缘电阻测量提议十二个月一次,或需要时进0-500KW以下电机仅测量绝缘电阻,500KW以上电机除了测量绝缘电阻,还需要测量吸收比,吸收比就是指在测绝缘时读摇表60s时绝缘电阻和15s时绝缘电阻比值,其值应大于13。测量时电机绕组应统一在室温时进行,并统计室温。绝缘电阻值记人档案。37水泵综合效率测试水泵综合效率测试是一项较复杂工作,可每十二个月检测一次,关键检测水泵是否还运行在高效区。关键测试数据有进、出口管道压力、流量累计值、电度累计值等,计算出水泵实际运转效率,将实际运转效率和铭牌额定效率相除,看其值是否小于要求88。4定时巡视检验由维修人员担任
7、,天天一次(高峰供水期间天天二次)。关键用问、看、嗅、听、摸方法直接判定设备状态,多向值班人员问询设备运行情况;现场多检验设备实际运行情况,检验填料室水滴是否正常;检验泵房内是否有异味(尤其是烧焦味道);用耳朵聆听机泵运行声音,是否和日常一样;用双手触摸机壳、泵壳温度,用双手感知电机散热情况,电机进风口和出风口应保持通畅。也能够把定时巡查列个表格,列出各个检验小项,逐一检验,逐一打钩。检验内容设置要细一点,要有利于判定设备运行状态。定时检验统计应立即放入档案内。5建立数据分析制度利用测试数据多进行技术分析,如发觉机泵运行效率低下,则需对机泵进行技术改善;如发觉机泵测试数据远离标准,则需立即对故
8、障进行分析、维护,使机泵长久处于正常状态。二、 水厂阀门管理1、明确阀门管理、责任、职能部门。水厂设备部为阀门设备综合管理部门:包含台帐建立、阀门采购、入库验收、调拨及报废等工作;水厂调度中心为阀门技术管理部门:包含确定技术标准、建立阀门档案卡、阀门选型、施工及验收等;水厂所辖范围内阀门使用、保养和维修、管理等工作责任单位;企业阀门检测中心是阀门检测职能单位。 2、明确阀门采购单位。企业投资购置DN400手动阀统一由供销企业订购,其它阀门由设备部采购,或由设备部委托供销企业采购,其它单位不得经销阀门。新建管网或管网改造、阀门更换等所需阀门必需采取企业同意选择阀门。3、管网中阀门需更换时,更换单
9、位必需填写“xx自来水(集团)更换阀门审批单”,经相关部门、主管领导审批后凭此单阀门送检测中心检测,合格后方可由更换单位实施,更换后旧阀门统一送阀门检测站进行维修。经维修后可正常使用,由阀门检测站报设备部安排使用。确实不能使用,须按要求办理固定资产报废手续。4、阀门保养水厂200mm以上阀门,每六个月最少巡查维护、保养一次。阀门保养分一级保养、二级保养:一级保养:完成对阀门传动系统零配件检验,确保其正常运行。每六个月对阀门作一次开启,关闭操作,阀门井清洁无积水,并统计在每个阀门档案材料中;二级保养:阀门传动进行清洁和填装黄油;确定阀门关闭和开启正确位置,并调整锁定确定指示正确;应立即清除阀门井
10、内杂物及积水、保护管网水质。现场操作阀门人员,如发觉阀门不能正常使用,应立即汇报。三、 隔膜计量泵1、计量泵工作原理电机经联轴器和蜗杆联接、带动蜗轮、N轴运转,N轴经过连杆带动柱塞作往复运动。当柱塞向后移动时,液压腔内产生负压,使膜片向后挠曲变形,介质腔容积增大。此时出口单向阀关闭,进口单向阀打开,介质进入泵头介质腔内,柱塞至后止点时,泵头吸液过程结束;当柱塞向前移动时,液压腔中液压油推进膜片向前挠曲变形,介质腔容积减小,使进口单向阀组关闭,出口单向阀组打开,介质向上排出,柱塞连续往复运动,计量泵即可连续输送介质,改变柱塞行程,可在0一100范围内调整计量泵流量。2 、内循环压力平衡系统工作原
11、理内循环压力平衡系统包含缸体、补油阀、泄压阀和排气阀组成两阀组及油池等,其工作原理以下。当液压腔内压力高于额定值时,泄压阀自动开启,使释放出来液压油经过回油管进入油池;当液压腔内液压油不足时,补油阀开启,油池内液压油经过进油管自动补入液压腔。使液压腔内压力保持平衡是膜片使用寿命长关键原因之一。每台计量泵在出厂前,内循环压力平衡系统已调至最好状态,使用中通常无须再调整。排气阀可使集中在液压腔内少许残留空气排出,避免气阻现象确保计量泵容积效率和流量精度。在排气过程中,可能会有极少许液压油经回油管一起排出,属正常现象。3、泵使用中应注意问题1 泵启用后选择最大行程排液。打开放空阀使液缸体内空气根本排
12、净。2旋转调整手柄,对泵排量进行标定。待调至设定排量后,应将调整手柄锁紧螺钉拧紧。3泵在常压状态下运行正常后再逐步升高排出压力至额定值。4检验柱塞填料处泄漏情况,当泵排量逐步减小,可能填料磨损严重,应合适拧紧填料压紧螺母。5 如发觉油池内液压油产生乳化,可能膜片已破损,应更换膜片。6泵所输送介质内不能有大于01mm固体颗粒或杂质,不然将直接影响泵排量精度,应在泵进口管路上安装过滤器。7在输送一些易气化液体时,应在进口管道上安装一个气液分离装置。38 清洗泵头上单向阀应按以下步骤进行:(1)停泵,关闭进、出口管路上阀门,并放空卸压。(2)拧开泵进口或出口压紧螺母,移开进口或出口接管,拆下单向阀后
13、清洗洁净,切勿用硬物触碰单向阀阀座和阀片密封面。清洗液用清洁乙醇或汽油,清洗工具宜用软毛刷。(3)清洗完成按原样安装妥当,安装时要十分小心,留心全部阀座密封面均应向上,锥形口向下,不能漏装任何一个垫片。4、常见故障及排除方法常见故障及排除方法如表所表示。四、 罗茨鼓风机1、 罗茨风机工作原理和结构电动机经过V型带(或联轴器)带动主动轴,由主动轴经过齿轮箱内同时齿轮作用,使机体内两三叶型叶轮呈反方向旋转。叶轮相互之间及叶轮和机体之间有一定工作隙,当两叶轮旋转时,则无内压缩地将机体内气体由进气腔推送至排气腔后排出机体,达成鼓风作用。 该型风机外形为卧式结构,有皮带轮传动和联轴器传动两种,进排气口方
14、向采取上进下排方法。风机关键由:墙板部、机壳部、齿轮部、叶轮部、传动组、单向阀、安全阀、压力表、支架、进(出)口消声器、橡胶挠性接头、电动机等零部件组成。2、安装和使用1、不应把风机安装在人常常出入场所,以防受伤和烫伤。2、不应把风机安装在易产生易燃、易爆及腐蚀性气体场所,以防火灾和中毒等事故。3、依据进排气口方向和维修需要,基础面四面应留有合适宽裕空间。4、风机安装时,应察看地基是否牢靠,表面是否平整,地基是否高出地面等。5、风机室外配置时,应设置防雨棚。6、风机在小于40环境温度下可长久使用,超出40时,应安装排气扇等降温方法,以提升风机使用寿命。7、当输送空气介质,其含尘量通常不应超出1
15、00mg/m3。8、操作使用注意事项应对风机各部件全方面进行检验,机件是否完整,各螺栓、螺母连接松紧情况、各紧固件和定位销安装质量、进排气管道和阀门安装质量等。(2)为了确保鼓风机安全运行,不许可承载管道、阀门、框架等外加负荷。(3)检验鼓风机和电动机找中、找正质量。(4)检验机组底座四面是否全部垫实,地脚螺栓是否紧固。(5)向油箱注入要求牌号之机械油至油位线之中,润滑油牌号为N220中负荷工作齿轮油。(6)检验电动机转向是否符合指向要求。(7)在皮带轮(联轴器)处应安装皮带罩(防护罩),以确保操作使用安全。(8)全部打开鼓风机进、排气口阀门,盘动风机转子,应转动灵活,无撞击和磨擦等现象,确定
16、一切正常情况下,方可开启风机进行试运转使用。9、鼓风机空负荷试运转新安装或大修后风机全部应经过空负荷试运转。罗茨鼓风机空负荷运转概念是:在进排气口阀门全开条件下投入运转。没有不正常气味或冒烟现象及碰撞或磨擦声,轴承部位径向振动速度小于6.3mm/s。空负荷运行分钟左右,如情况正常,即可投入带负荷运转,如发觉运行不正常,进行检验排除后仍需做空负荷试运转。10、鼓风机正常带负荷连续运转。要求逐步缓慢地调整,带上负荷直至额定负荷,不许可一次即调整至额定负荷。所谓额定负荷,系指进、排气口之间静压差,按铭牌上标定压力值。在排气口压力正常情况下,须注意进气口压力改变,以免超负荷。风机正常工作中,严禁完全关
17、闭进、排气口阀门,应注意定时观察压力情况,超负荷时安全阀是否动作排气,不然应立即调整安全阀,不准超负荷运行。因为罗茨鼓风机特征,不许可将排气口气体长时间地直接回流入鼓风机进气口(改变了进气口温度),不然必将影响机器安全,如需采取回流调整,则必需采取冷却方法。要常常注意润滑油油量位置,定时检验,并做好统计,确保油量。11、停车鼓风机不宜在满负荷情况下忽然停车,必需逐步卸负荷后再停车,以免损坏机器,相关紧急停车标准,用户可另行拟订细则。3、维护和检修鼓风机安全运行及使用寿命,取决于正确而常常地维护和保养,并应注意任何事故苗子,除了要注意通常性维修规程外,对下述各点要着重注意。1、检验各部位紧固情况
18、及定位销是否有松动现象。2、鼓风机机体内部无漏油现象。3、鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。4、注意润滑和散热情况是否正常,注意润滑油质量,常常倾听鼓风机运行有没有杂声,注意机组是否在不符合要求工况下运行,并注意定时加黄油。5、鼓风机过载,有时不是立即显示出来,所以要注意进、排气压力,轴承温度和电动机电流增加趋势,来判定机器是否运行正常。6、拆卸机器前,应对机器各配合尺寸进行测量,做好统计,并在零部件上做好标识,以确保装配后维持原来配合要求。7、新机器或大修后鼓风机,油箱应加以清洗,并按使用步骤投入运行,提议运行小时后更换全部润滑油。8、维护检修应按具体使用情况拟订合理维修制度,按
19、期进行,并作好统计,提议每十二个月大修一次,并更换轴承和相关易损件。9、鼓风机大修提议由本企业或专业维修人员进行检修。4、风机关键故障及原因1.风量不足叶轮和机体因磨损而引发间隙增大;排除方法为更换磨损零件。配合间隙有所松动;排除方法为按要求调整。系统有泄漏;排除方法为检验后排除。2.电动机超载系统压力改变a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压(在出口压力不变情况下,升压增高)b、出口系统压力增加;排除方法为检验后排除。零部件不正常所引发a、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。b、齿轮损坏c、轴承损坏;排除方法为更换。3.温度过高机体 a、因为压比值P出P进增大b、因为进口气体温度
20、增高;排除方法为检验后排除。c、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。轴承 a、轴承损坏;排除方法为更换。b、润滑油过多或不足;排除方法为调整油量。润滑油 a、齿轮啮合不正常或损坏;排除方法为检验后调整或更换。b、轴承损坏c、油质欠佳;排除方法为更换。4.叶轮和叶轮之间发生撞击轮齿发生位移;排除方法为调整间隙并紧固。齿面磨损所以齿隙增大,造成叶轮之间间隙改变;排除方法为调整间隙。齿轮和轴松动;排除方法为更换自锁螺母。主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。机体内混入杂质或因为介质形成结垢;排除方法为清除杂质或结垢。滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。超额定压力运行;排除方法为检验超压原因后
21、排除。5.叶轮和机壳径向发生磨擦间隙超值;排除方法为调整间隙。滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。超额定压力运行;排除方法为检验超压原因后排除。6.叶轮和墙板之间发生磨擦间隙超值;排除方法为调整间隙。叶轮和墙板端面附粘着杂质或介质结垢;排除方法为清除杂质和结垢。滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。7.振动超限转子平衡精度过低;排除方法为按G6.3级要求校正。转子平衡被破坏(如煤气结垢);排除方法为检验后排除。轴承磨损或损坏;排除方法为更换。齿轮损坏;排除方法为更换。地脚螺栓或其它紧固件松动;排除方法为检验后紧固。8.齿轮损坏超负荷运行或承受不正
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