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汽修常用设备维护保养手册模板.doc
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1、温馨提醒: 尊敬用户,您好!以下为我企业通用汽修设备常规保养维护知识,仅供您参考。若您所使用设备在功效上和本手册中叙述差异较大时,请以自己设备原厂使用说明书为准。在此,真诚感谢您对我企业多年来大力支持!一、举升机操作维护和保养一 操作及使用(1) 运行规则a) 只有确实领会操作使用方法人员才能操作举升机。b) 绝对不许可举升超出3.0T额定举升重量。c) 举升机升降过程中,不许可有些人员停留在举升机摇臂及举升重物下方或上方。d) 在装拆重型零部件时,应注意车辆重心位置改变,以预防事故发生。(2) 操作使用方法a) 将四个摇臂向外敞开,将车辆开进举升机两柱间适宜位置处,应使车辆重心距离两柱中心连
2、线300mm。转动摇臂使4个调整支垫一直同时支承在汽车制造厂要求支承点上,并调整支垫高度,使车辆保持水平状态。b) 操作控制开关,稍微举升车辆,检验各点支承情况。良好后方可举升到需要高度。c) 在升降过程中,操作人员务必随时观察车辆支承情况。注意:举升机上升时只需操作电器控制开关(点动);下降时,需同时操作制动板上控制手杆及液压系统手动阀。二 维护及保养(1) 设备安装一周后,检验各螺丝松紧程度,各紧固点牢靠程度,两活动架水平度,液压油油量。(2) 每个月一次对油量多少,有没有渗油进行检验和维修。(3) 每三个月检验活动架高度是否一致,检验钢丝绳端螺母松紧度,检验机器运行时保险装置工作性能,检
3、验柱体底座,用扳手紧固螺母。清洁和润滑活动架滑块及导轨面,检验锁臂机构。(4) 每六个月检验油污染情况,检验钢丝绳工作性能,检验钢丝使用情况并涂ZG-3润滑脂。(5) 每十二个月对举升机进行全方面检验及维修,使其恢复到正常工作状态。举升机安全检验安全检验是预防汽车下落事故很关键方法,必需最少30天检验一次,假如发觉异常情况,就必需严禁继续使用举升机,直到完全修复后,方可使用。NO检验部位检验项目检验要领1安全装置保险制动器弹簧动作导板位置套在杆外挡板应能轻松地动作导板应在链条前面2安全装置制动器制动块动作上升过程中应发出“喀哒”“喀哒”声音3动力传输装置从动链润滑加油情况链条是否磨损和锈蚀取下
4、两立柱外罩及踏板,在上升、下降过程中进行检验,并尤其注意链条在链轮上位置。4升降部分臂预防臂全部拉出用限位板是否有效限位板应起到限位作用,绝不许可臂全部拉出橡胶支垫橡胶垫是否损坏螺纹轴上有没有轴塞外观检验维修检验每6个月最少检验一次NO检验部位检验项目检验要领1安全装置制动器制动块挂孔状态挂孔是否堵塞和塌边锁臂装置锁杆是否有伤痕对影响动作伤痕应维修或更换2动作传输装置链轮链轮状态是否磨损和拉伤润滑加油情况是否良好转动是否灵活活塞杆头部是否变形,焊接部分是否有裂纹,紧定螺钉是否松动依据变形程度及螺钉拧紧情况,决定是否要拆下链轮链轮架螺栓或螺钉是否松动检验架和轴固定螺栓或螺钉并紧紧3升降部分活动架
5、导向滚子和侧向滚子转动情况导向滚子和侧向滚子应沿着立柱平稳地上下运动,并能自转。导向滚子和侧向滚子是否磨损,并加注润滑油臂锁臂装置状态应能自动地锁紧一脱开,动作灵活橡胶支垫橡胶支垫状态应能灵活地进行高度调整,螺纹轴上轴塞是否有效4立柱立柱导向滚子和侧向滚子在立柱上滚道表面状态滚道表面是否有异常磨损和伤痕5驱动部分油缸活塞有没有漏油现象有没有自然下降现象防尘圈及管接处不许可渗漏,实际举升汽车时,5分钟内自然下降量小于1MM(在制动器脱开状态下进行)接管有没有漏油现象管接头处不许可渗漏6操作部分操纵杆操纵杆有没有变形检验确定有没有变形操纵杆操作性能应能平稳地进行上升下降、操作控制每12个月最少检验
6、一次NO检验部位检验项目检验要领1安全装置保险制动器弹簧状态弹簧应无变形和锈蚀制动器弹簧状态弹簧应无变形和锈蚀2动力传输装置链条有没有螺母松动及磨损现象检验并拧紧螺母,检验有没有磨损和锈蚀现象,并加注润滑油脂3底架部分底架和固定架螺栓或螺母是否松动检验并拧紧螺栓或螺母4驱动部分油箱检验存油量是否保持要求油量(9升)液压油状态依据油液消耗量加油,并检验油液变脏和变质恶化程度5操作部分控制开关起动器开关触点是否变脏和烧坏电器开关动作应灵敏6实车试验上升动作在要求时间60秒内上升到顶,并能自动停止下降动作下降动作应平稳有没有异常声音上升、下降时有没有异常声音发出总体检验经过两年使用举升机,需进行分解
7、检验、维修。对安装在室外,在地面上作冲洗汽车举升机,需每十二个月进行一次总体检验。轴承、链轮、链条等活动部位润滑用ZC-3润滑脂。从动链条加注润滑脂方法:将两立柱外罩及从动侧踏板拆下。对装在两立柱内及底架内(从动侧二分之一)全部链条涂上润滑脂。将活动架上升到最高位置。将剩下部分链条涂上润滑脂。此时应检验链条是否损伤和锈蚀,并清除底架内泥土。(一) 、双柱举升机一、常见故障排除法序号故障现象排除方法1两滑台上升不一样时两钢绳张力不够,紧钢绳螺母。(使用后应常常检验调整)2滑台内机械安全锁不起作用(上升时无响声)打开两立柱上两圆形窗口盖,对安全锁进行调整或加机油。3电机、电器失灵立即切断电源,由专
8、业电工进行检验,维修和更换。4重载时举不起或举起后自动缓慢下降搬运卸油阀关闭不严,拆开手动阀进行清洗。如损坏进行更换。5油管接头处渗汕接头渗油,用生胶带加密封胶再连接一次。油管和接头渗油,紧固油管螺母一次。6其 她如发觉工作不能正常不能自行处理问题,请和生产企业联络。7上升、下降有异常声音立柱内侧滑动导轨处涂黄油,钢丝绳滚轮转动部位加机油。二、特 别 注 意:多种汽车重心位置不一样。先了解汽车重心位置,汽车进入举升机内,要使重心靠近两立柱组成平面内。调整摇臂,使支承点支承到汽车支承面上。提开后注意观察摇臂锁可靠性。有横梁型举升机提升时,要注意观察车顶位置,不要靠近横梁,以避免造成事故。开机时严
9、禁打开立柱上观察孔盖。认真阅读警示标志。液压阀类出厂前已调整好,用户不得自行调整不然产生一切后果用户自己负责。l 每十二个月更换一次液压油。滑架和立柱接触滑动部位每个月加注润滑脂。定时调整钢丝绳松紧度保持左右滑台同时工作。定时检验机器各部位螺丝松紧度,尤其是膨胀螺丝。(二) 、 四柱举升机一、常见故障排除序号故障现象排除方法1电机不转查电源是否有电。检验电机接线盒内接线是否松动。2电机转动无压力油三相电动旋转方向不对,对换其中两根进线位置。检验油箱内吸油管是否脱落。3举升后液压缓慢下降(保压不好)清洗液压站单向阀和换向阀。4安全锁锁不住观察锁不住安全钩板位置是否正常。观察立柱位置是否正确。检验
10、安全钩板复位弹簧作用。5电机、电器失灵立即切断电源,由专业电工进行检验,维修和更换。6二次举升台工作不正常检验气源气压。检验气动泵油箱油位。注意使用时气动泵油箱加油口盖是否换成带孔盖。7其它其它发觉工作不正常,可电话咨询。愿意为您提供服务。二、尤其注意:停在跑道上车辆要制动和使用轮胎楔。提升和下降车辆时,注意周围人和物保持距离不能靠近举升机。维修工进入工作区前,检验跑道应正确地锁定在立柱升降条上。四根立柱安装后应和地平面垂直,不然使用中会出现危险!下降操纵前必需先点动上升少许,使锁块离开升降条方孔,方能下降。不然会造成操纵机构损坏。(三)、剪式举升机一、常见故障排除法故障现象原因及现象排除故障
11、方法上升工作时电机不转电源供电或零线不正常。检验排除并接好电线。电动机主回路交流接触器不吸合。若用绝缘棒强制按下时电机可工作,检验控制回路,若接触器线圈两端电压正常则更换接触器。限位开关未闭合。若将限位开关所接端子10#和0#用导线短接后故障消失,则检验限位开关、导线并调整或更换限位开关。上升工作时电机转动但不上升电机反转。调换电源进线相序。轻载可上升,重载升不动。可微量右旋调高溢流阀安全压力设置。下降电磁阀阀芯有脏物卡住,清洗阀芯。液压油不足。补充液压油。“工作截止阀”未打开。左旋打开“工作截止阀”使液压油能供至主油缸。按“下降”按钮时,举升机不下降保险爪没有脱开保险齿。先上升一点,再下降保
12、险爪没抬起。气压不够或保险爪卡住。电磁气阀没有工作。若电磁气阀通电而未工作使气路不能通,则检验或更换电磁气阀。下降电磁阀通电而未工作。检验下降电磁阀插头、线圈,并检验其端部铜螺帽有没有右旋紧等。液压油粘度过大或冻结、变质(冬季)按说明书要求更换成20#液压油。正常负载时举升机下降尤其慢预防油管爆裂“防爆阀”堵死拆除或关闭进气管使举升机保险爪不抬起而锁定,拆除油缸底部进油孔内“防爆阀”并清理洁净。左右平台不一样时、不等高油缸内空气未排尽。经过补油调整油管或其接头处漏油。接头有没有拧紧或更换油封,再补油调平。“补油截止阀”关不紧,几乎天天补油调整。更换补油截止阀,再补油调平。升降时有响声缺乏润滑。
13、在全部铰接处和活动部位(包含活塞杆)加注机油润滑。基础或机器扭曲。重新调整机器水平,填(垫)基础。二、维护和保养:1剪式举升机全部支铰轴处,应每七天加一次机油。2上、下滚轮部位要保持清洁,并加润滑脂。3保险齿条上应加注润滑脂。4每十二个月更换一次液压油,换油时应将油箱及滤油器清理洁净,油位应长久保持上限。5气动安全保险解锁所用压缩空气压力为68kg/cm2,在接入进气管前必需经过油水过滤(用户自备安装)处理,以确保保险爪开启气缸及电磁气阀长久可靠地工作。三、操作注意事项:1工作前,排除平台周围和下部障碍。2升降时,举升机左、右侧和上下不能站人,所升降汽车内也不能乘座人员。3被举升车辆重量不得超
14、出本机举升能力范围。4举车时,应将汽车手动掣拉好,垫好防滑三角木等防滑装置(用户自备)。5一直注意上升和下降过程中举升机平台是否同时,发觉异常要立即停机,并在检验和排除故障后才能使用。6下降时,只要按动“下降”按钮,该机会立即下降,同时抬爪气缸因电磁气阀通电而立即打开,保险爪立即抬起。所以,在下降操作时,若保险爪锁在保险齿内,要先将举升机上升一点,方便其保险爪和保险齿脱开,再按“下降”按钮使举升机便下降。7 设备长久不工作或过夜时,应降至最低位,并开走汽车,再切断电源。二、四轮定位仪操作维护和保养一、注意事项:1、 四轮定位仪工作场地要防潮、防霉、在潮湿环境下工作将对电脑使用造成不良影响,一旦
15、将水或其它液体泼到电脑上,应立即切断电源,清洁时用软棉布蘸酒精轻拭。2、 四轮定位仪一些部件如显示器等对磁体比较敏感,不要将电脑和磁盘放在靠近磁8体地方。3、 传感器正在使用过程中应避免强光或太阳光干扰,不然不能正常工作。4、 为确保传感器电池使用寿命,每次充电尽可能充满,使用时尽可能要将电池内电量用尽再进行下次充电;如测量调整完,电池电量仍饱和,请将传感器从机箱挂架上拿下,以免长久因电池电量未完全放尽,造成电池寿命缩短。充满电后(电源灯连续亮为绿色),请将电源关掉。5、 使用后应放置于通风干燥安全处。显示器必需用干、软和防静电布清洁,假如很脏,用湿布清洁然后擦干假如不用时提议用罩盖住以防灰尘
16、。6、 传感器通讯测量窗口定时用软棉布蘸酒精清洁擦拭。7、 内置精密传感元件,切勿震动及撞击、滑落、避免由此而带来传感元件损坏。传感器属高科技接收光感仪器,使用时请轻拿轻放,切记不可敲打或摔砸。如调整车辆底盘时,底盘螺丝生锈或拆不动需敲打时,一定要将传感器从挂架上拆下来,以免损伤传感器。8、 切勿私自拆开改变原有结构件。9、 夹具安装在轮毂上一定要牢靠,且用橡皮圈做意外防护。10、 天天下班时,切记将电源线拔下。二、安全注意事项:1、 依据汽车轴距和轮距校准转角盘和侧滑板,并确保接触面在同一水平,避免测量误差。2、 汽车驶上举升机,轮胎必需在转角盘和侧滑板之间,转角盘活动自如,滑动行程足够满足
17、轮胎滑程量。3、 检验轮毂尺寸及轮胎气压,查看轮胎磨损情况,转向系统,悬挂系统各部件状态,如拉杆球头、减震器等,如有不合格处优异行维修,在进行四轮定位。抽去转角盘和侧滑板固定销,用力压下车身前部和后部,使汽车车轮处于自由状态,用制动器锁住刹车装置。4、 安装好夹具后决定是否进行轮毂偏心赔偿,这是依据轮毂情况来决定。5、 在使用一段时间后,请清洁你显示器表面,显示器表面有一层防静电涂层,切勿使用含有氟化物、酸性、碱性清洗剂。切勿将清洗剂直接喷到显示器屏幕上,以免渗透显示器内部。当车辆上到举升机应该让前轮在两个转角盘上,后轮在侧滑板上,工作时须拔 掉二者使车辆处于自由状态,应保持侧滑板和转角盘清洁
18、,以保持其能够自由滑动,确保车辆调整正确性。三、大梁校正仪操作维护和保养 一、注意事项1、在升起或下降平台以前:(1)将拉塔移动至一端并锁紧安全螺栓。(2)清除平台上下障碍物。(3)装上上、下车斜桥。2、当将车开上平台或开下平台时,需要有一个助手指导。3、当车在平台上需要升起或降下平台时:(1)将车轮固定并将车打在驻车档。(2)不要在设备后面走动。(3)匀速上升或下降平台,不可过快、过急。4、平台升起后一定将后支腿锁住。5、不要在升、降平台过程中跨越气管或液压油管。6、对车辆进行拉伸操作前,夹钳务必将车体夹紧定位。7、使用前应检验牵引拉塔中油缸、油管及气动泵连接部分密封性能,确保各部件性能完好
19、。8、在每次拉拔前应确保牵引拉塔牢靠锁紧在工作台上。警告!为避免给您本人和她人造成严重伤害事故,不要在施力过程中靠近链条、夹具或其它承受强力部件,或和它们处于同一直线上。 警告!为避免给您本人和她人造成伤害事故,应在施力拉伸过程,对施力链条夹具进行安全保护方法,以防脱落飞溅伤人!小心:不遵守如上程序将有可能造成人身伤害和设备损坏!10、在塔柱施力前,清除链条上扭转和缠绕。11、工作时最好戴上防护目镜。二、安装场地要求设备应安装在有要求条件场地:1.场地为混凝土地面,坚实、平整。2.面积不少于8m5m。3.气源(须加接油水分离器),气压不少于0.5-0.8Mpa。注意:在第一次操作前要将系统中空
20、气放掉。关键:假如液压管路接头没有得到正确密封,接头就有可能漏油或阻碍压力油流通。接头公和母必需密封充足并旋紧。一旦施压就不可能旋紧,必需卸压后才能旋紧。小心:为了预防人身伤害和设备损坏。当接头连接不好时,有可能发生液压油泄漏或喷溅。应随时清除泄漏液体。要保持液压油清洁,不然会堵塞滤网和进油孔。三、设备保养和维修一)设备保养1、每次使用前后应将校正台上灰尘杂物清理洁净,并将多种夹具和测量系统放好。小心:为了避免人身伤害和设备损坏,严禁:(1)在拉伸过程中加垫或钩住链条;(2)敲击工作中链条钩子;(3)在没有展开链条上扭转、缠绕时进行拉伸。2、使用前检验塔柱、链条,将链条擦洁净,检验链条每一环,
21、看有没有严重磨损、划痕或弯曲等。3、为了延长使用频率较大螺栓、螺母寿命,如夹具上螺栓和螺母应使用润滑油。4、塔柱顶帽必需每六个月润滑一次,使用BGSS锂基润滑脂; (1)将链条取下,然后将拉塔顶帽从塔柱中取下;(2)清洁塔柱顶帽;(3)清洁并润滑柱管内壁;(4)重新组装。5、塔柱环套、链轮每2个月润滑一次,清洁轮轴处污物及多出润滑脂。6、活动支腿转轴每2个月润滑一次。7、挂式拉塔、滚轮各轴每1个月润滑一次。8、检验钣金工具及附件,有没有裂纹、变细或开焊现象,注意更换维修。二)液压件保养设备配置液压件是整套设备提供动力关键部分,请严格根据要求以延长使用寿命。一)在使用液压系统前:1、检验全部连接
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