水电安装预留预埋综合标准施工专业方案.doc

3.4.13 预留预埋工程施工方案及技术方法、施工方法和施工工艺
3.4.13.1 安装预留预埋工程概况
本工程预留预埋包含强电、弱电、给排水及采暖、通风空调、电梯等相关专业，具体内容见表3.4.13-1。
表3.4.13-1 预留预埋工作内容
序 号
工作内容
1
穿墙、板及水池侧壁防水钢套管预埋
2
穿人防墙体防护密闭钢套管预埋
3
一般穿墙钢套管预埋
4
通风管穿墙钢套管预埋
5
电气保护管预埋
6
给排水铸铁管及地漏预埋
7
各类预留洞口
3.4.13.2 预留预埋工艺步骤
预埋预留是本工程一个关键组成部分，其留置正确性、完整性及施工质量将直接影响到后续机电工程施工，在施工中必需采取严格方法确保预留预埋工作质量。
预埋、预留工艺步骤见图3.4.13-1。
绘制预留预埋图
图纸会审
熟悉图纸

预留预埋现场定位、复核
加工制作预留预埋件
材料准备
预留预埋施工
图3.4.13-1 预留预埋工艺步骤

3.4.13.3 施工准备
1 图纸会审
邀请设计人员对预留预埋图纸进行交底，专业技术人员对土建结构设计图和下道工序相关机电安装图纸，进行对照审核，对图纸中反应预埋件、预留孔洞做具体会审，确定预留埋件、预留孔洞位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合，将预埋件、预留孔洞绘制成图，由专员负责技术指导、检验，作好技术交底工作。
2 资源准备
资源准备详见表3.4.13-2。
表3.4.13-2 资源准备表
序 号
项目
技术要求
1
人员
准备
1 项目部人员：项目部成立后，配置机电专业技术人员进场，熟悉图纸、编制图纸会审内容、熟悉施工现场情况、编制施工方案、编制资源计划
2 专业班组：依据本工程特点拟组建三个预留预埋作业班组：一为钢套管制作安装班组，一为电气管线预埋作业班组，一为给排水铸铁管、地漏预埋作业班组，预留洞口作业可由模板作业班组进行，预埋班组复核。
2
材料
准备
项目部依据现场施工进度提前购置相关材料入场
3
机械
准备
依据施工方案要求按时按计划配置电焊机、切割机、弯管机等设备。
3.4.13.4 施工技术要求
1 钢套管预埋施工技术要求
钢套管预留预埋施工，关键采取形式、安装方法、要求见表3.4.13-3。

表3.4.13-3 预埋套管安装方法及要求
序号
套管安装位置
套管安装样图
符号说明
安装要求
1
穿地下建筑外墙、水池侧壁等防水墙体及顶板

1-机电管道
2-镀锌钢套管
3-防水翼环或防护密闭肋板（穿越人防区域）
4-挡圈
5-石棉水泥
6-油麻

1、为确保土建模板封闭，墙体上套管长度须小于墙体厚度5mm（有要求必需突出墙体除外）；
2、全部套管内壁均需进行防腐工作；
3、防水翼环或防护密闭肋板和套管必需满焊；
4、穿外墙套管管口可用钢板临时焊接封口，预防地下水经过套管进入室内；
5、套管定位：和结构专业亲密配合，进行测量，核实并确定现场具体轴线位置和水平基准点等基准坐标；根据图纸标志位置和参考尺寸、现场基准坐标，确定套管标高、纵横坐标；
2
穿建筑内墙一般钢套管

1-机电管道
2-镀锌钢套管
3-密封填料
4-内墙
5-不锈钢装饰板（明露管道适用）
3
穿无防水要求楼板

1-机电管道
2-镀锌钢套管
3-密封填料
4-楼板
4
穿有防水要求楼板（如卫生间等）

1-钢管
2-钢套管
3-防水翼环
4-挡圈
5-石棉水泥
6-油麻
2 人防介绍及管线预埋施工技术要求
本工程人防防护类别为甲类，抗力等级为核5级、常5级，防护等级为丁级，工程类别为配套工程，战时用途为物资库，平时用途为汽车库，在地下室3层，人防建筑面积为9941m2,人防通道及口部面积为170.2m2,分为3个防护单元，6个抗爆单元。
1) 人防电气套管制作安装及管线敷设
人防电气套管预埋及管线敷设见表3.4.13-4。
表3.4.13-4 人防电气套管预埋及管线敷设大样
序号
分类
安装示意图
符号说明
1
电缆穿密闭墙

1、电力电缆
2、电缆穿管
3、塑料胶带
4、密封胶泥
5、油麻丝
6、密闭肋
7、固定螺杆
8、螺母
9、垫圈
10、抗力片
11、绑扎丝
2
电缆穿管在密闭墙

2) 人防管道套管制作安装
人防管道套管预埋管关键分为穿墙和穿过楼板两种，具体情况详见表3.4.13-5。
表3.4.13-5 电气套管预埋及管线敷设大样
序号
分类
安装示意图
符号说明
1
管道穿侧墙

1、防护阀门
2、刚性防水套管（管道端口凸出墙面10cm）
3、穿墙管
4、围护结构墙体（顶板）
2
管道穿相邻单元隔墙

3
管道穿临空墙

4
管道穿顶板

3) 人防风管预埋短管制作安装
人防预埋套管（短管）施工，套管（短管）采取3mm钢板卷制，翼环采取5mm钢板双面满焊。预埋风管型号和施工图一一对应。安装形式详见表3.4.13-6。
表3.4.13-6 人防风管预埋短管大样
序号
分类
安装示意图
备注说明

1
风管穿过密闭墙
密闭墙体
管道
两侧均满焊
固定密闭盘

1 预埋管件首先应打磨除锈,并内刷红丹防锈漆两道, 土建施工时立即安装墙内。
2 预埋管直径应和所连接管道或手动密闭阀门,自动排气活门接管直径相匹配。
3 管道和管道,管道和法兰,管道和密闭肋连接均应采取满焊,不得有任何空隙和针眼现象，结合密实，以免渗漏，确保密闭。
4 施工时依据实际情况选择型号或按建筑专业孔况图施工。

2
其中一侧和密闭墙平齐

3
穿过密闭墙，一侧下弯

4) 防爆波地漏安装要求以下：
（1）防爆波地漏装设在结构底板上，先安装地漏，后做地面
（2）防爆波地漏安装时，漏体和排水管丝口拧紧后再进行底板结构施工
（3）防爆波地漏安装使用后,定时进行清扫杂物
（4）防爆波地漏密封胶垫每隔十二个月检验一次，长久使用以后发觉漏体密封面锈蚀，应更换零件，同时保养；
（5）防爆波地漏上盖顶面座应低于地面5～10mm
5） 防爆地漏安装大样见图3.4.13-2。

图3.4.13-2防爆波地漏安装大样
3.4.14 防雷接地施工方案及技术方法、施工方法和施工工艺
3.4.14.1 施工工艺步骤
施工工艺步骤图3.4.14-1所表示。
预留预埋
引下线敷设
避雷线支架安装
避雷线安装
室外接地体敷设
接地电阻测试
图3.4.14-1 防雷接地施工工艺步骤

3.4.14.2 建筑物防雷、接地施工及安全方法
1 建筑防雷：
1) 本建筑防雷等级为二类。建筑防雷装置满足防直击雷、侧击雷、雷电感应及雷电波侵入。
2) 使用φ10mm圆钢在各屋面敷设作为接闪器，避雷带网格小于10m×10m。全部突出屋面金属风机、栏杆、金属构件、冷却塔等和避雷带做可靠电气连接，突出屋面非金属风道、放风管、风管、烟筒均装设避雷针保护。
3) 引下线利用柱内二根>16mm2主筋，引下线间距＜18m。建筑物每层沿建筑外墙作均压环，将玻璃幕墙构架、金属窗、拦杆等和均压环及防雷引下线可靠连接。
2 接地及安全：
1) 本工程外墙引下线距地0.5m处设连接板；在地下1m处引出钢筋，接地极利用建筑物基础钢筋做均压环，在建筑物四面设置40X4扁钢环形接地极，并预留补打接地极条件，以满足R≤0.5欧姆。当接地电阻值不够时补打人工接地体，跨越出入口处需加穿塑料套管，埋深1.5M，接地体上方敷设50mm沥青层，预防跨步电压。室外接地凡焊接处均应刷沥青防腐。
2) 垂直敷设金属管道及金属物底端及顶端就近和接地装置连接，电梯轨道下端就近和接地装置连接，建筑外墙全部金属栏杆、玻璃幕墙、外墙石材主龙骨等均就近和接地装置连接。
3) 全部强、弱电竖井内均垂直敷设一条40×4镀锌扁钢，其下端和基础接地网连接。
4) 本工程采取TN-S系统，建筑物内做总等电位联接。在变电室、弱电机房、电梯机房预留等电位箱，在浴室、卫生间等处作局部等电位联结。强电、弱电竖井及IT机房竖井内各设独立接地干线选择40x4镀锌扁钢。
3 等电位连接：
1) 电气专业设施等电位保护方法
(1)低压配电系统接地型式采取TN-S，从低压配电屏或进线配电箱开始，PE线和N线分开敷设，相互绝缘。开关柜、配电屏(箱)、电缆桥架(线槽)、封闭母线外壳及多种用电设备金属外壳、金属支架、插座接地孔，均用接地(PE线)线可靠相连，和接地装置连通。
(2)各弱电系统线路引入处均装设过电压保护装置。
(3)各层机房(水泵房、空调机房、各楼层配电间、通讯机房、网络机房、消防安保控制中心、各楼层弱电间等)采取-40×4镀锌扁钢作室内等电位连接线，连接到各机房留出接地端子。等电位联结端子板图3.4.14-2所表示。
图3.4.14-2接地端子板示意

(4)变压器高低压侧各相上均装设避雷器。10/0.4kV变电所及接有电子信息设备动力配电箱内安装第一级、第二级及第三级防雷击电磁脉冲电涌保护器。
(5)结构施工过程中，要按设计图纸要求，在指定位置设置接地预留板。接地板和作为接地引上线结构主筋或钢柱焊接。进户电缆保护管和进户电缆金属铠装外皮在进出建筑物处，就近和接地预留板相连。各专业进户管道和电气专业进户电缆保护管等电位做法，图3.4.14-3。
图3.4.14-3进户电缆保护管等电位做法

2) 非电气专业设施等电位保护方法
(1)卫生间等电位联结
卫生间内作等电位连接，局部应和等电位端子箱LEB中端子连接。卫生间在距地0.3m设一等电位端子箱，至金属管道、电热器水管接地线采取PVC16管内穿BVR-4㎟铜线(黄绿双色)可靠联接，每根联接线均由等电位端子箱单独接出。接地线联接后，墙面引出管口、接线盒立即封堵或封盖。图3.4.14-4所表示。
(2)建筑物层内金属结构、设备金属外壳、水平金属管道等均用BV-16㎟接地线和本层室内等电位连接板连接。计量表或阀门等电位跨接线安装图3.4.14-5所表示。抱箍和管道连接处接触面须刮拭洁净，安装完成后刷防护漆，抱箍内径等于管道外径。管道法兰连接处等电位跨接线安装图3.4.14-6所表示。
图3.4.14-4卫生间等电位连接示意
(3)风管软接处、水管橡胶软接头进行等电位联结。风管软接头用大于6㎟铜塑软线连接，并和接地装置可靠连接。

图3.4.14-5计量表或阀门等电位跨接线安装示意

图3.4.14-6管道法兰连接处等电位跨接线安装示意
管道

3) 等电位接地线截面选择
接地线截面选择除符合以上设计要求外，等电位接地线线最小截面应符合表3.4.14-1要求。

表3.4.14-1 等电位联结线导体截面选择表
类别
取值
总等电位联结线
局部等电位联结线
辅助等电位联结线
通常值
大于0.5×进线PE(PEN)线截面
大于0.5×局部场所最大PE线截面
两电气设备外露可导电部分间
较小PE线截面
电气设备和装置外导电部分间
0.5×PE线截面
最小值
6 ㎟铜线
有机械保护时
2.5mm2铜线
有机械保护时
2.5 mm2铜线
16㎟ 铝线(有机械保护，确保连接处持久导通)
无机械保护时
4 mm2铜线
无机械保护时
4 mm2铜线
50 mm2铁
16 mm2铁
16 mm2铁
最大值
25 mm2铜线或相同电导值导线(若为铝线时则有机械保护，并确保连接处持久导通)
25 mm2铜线或相同电导值导线(若为铝线时则有机械保护，并确保连接处持久导通)

4) 等电位接地系统测试
本工程实施总等电位联结。建筑物内设置总等电位联结端子箱，将供电系统保护干线、建筑设备专业管道入口干管、电缆金属外皮、建筑物金属构件等进行联结；浴室等潮湿场所实施局部等电位联结，设置局部等电位联结端子箱，将楼板内钢筋、全部金属管道、铁构件联结。等电位联结安装完成后，应进行导通性测试。采取专用等电位电阻测量仪进行测量。图3.4.14-7所表示。测试步骤及方法见表3.4.14-2。

图3.4.14-7 专用等电位电阻测量仪

表3.4.14-2 测试步骤及方法
序号
步骤
方法及要求
1
线阻校验
将两条测量线短接以后，按“线阻校验”键，显示器显示线阻值并自动存放。在以后测量中会自动地将连接电阻值扣除。
2
单点测量
测量线和被测量物接线完成后，按“单点测量”键，测量仪测量出被测物电阻，假如选择了“AUTO SAVE”，则测量仪就会自动地将测量数据存放在存放器中。
3
连续测量
一次循环水泵和二次循环水泵之间关联局部跨接处测量时，将20MΩ设为限值，干线测量时将3Ω设为限值，这么在实际测量时测得值超出限定值时，测量仪会发出报警，提醒你重新检验一下跨接处是否可靠，而且，在自动生成报表上，还会自动将测量时不合格点标示为“不合格”。
注意：连续测量时，可能出现因被测物上锈或其它绝缘层较厚，使两个线夹间未形成通路而不测量现象，这时须去除绝缘物再测量。假如还不测量，说明被测对象中有开路地方。
4
数据上传
首先，将测量仪经过串口线和PC机连接。其次，打开PC机中“等电位测量报表”文件，选择好测量仪和PC机连接串口(默认串口1)，点选“连接”工作框，立即测量仪和PC机连接起来。然后按测量仪“上传”键，测量仪出现“COMM SERVICE LINKING TO PC…”，最终，点击PC机界面中“上传”，就能够将测量仪存放器中存放数据传送到PC机中。
5
打印报表
在报表中，需要检测人员将被测对象编号经过PC机键盘填入。在确定打印机和PC机连接良好以后，点击界面上“打印”工作框，开始打印报表。
6
保留报表
在报表界面中，点击“预览”，进入“预览”界面，其中有“保留”图标，点击此图标能够将报表保留在指定文件夹中。
对照测量自动生成报表，能够对不合格点重新检验，重新处理跨接处，再次测量直到合格为止。
3.4.14.3 安装技术要求
1 避雷接地系统所用材料全部采取热镀锌制品，操作时应注意保护镀锌层；
2 避雷接地系统连接采取焊接；
3 采取搭接焊时，焊接长度应符合下列要求：
1) 镀锌扁钢不下于其宽度2倍，且最少3边焊接。
2) 镀锌圆钢大于其直径6倍，并双面焊接。
3) 圆钢和扁钢焊接时，长度大于圆钢直径6倍，双面焊接。
4) 焊接质量要求：焊缝应饱满并应有足够机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺点，焊接处药皮应清理洁净，明装刷银粉漆防腐，埋于地下刷沥青漆防腐。
5) 避雷支架采取扁钢支架，埋深大于100mm，顶部距离建筑物表面100mm，支架间距水平小于1m，垂直小于1.5m，转角处两边支架距转角中心小于250mm，各间距应均匀，许可偏差30mm，全部支架必需固定牢靠，灰浆饱满，横平竖直，并能满足30千克拉拔试验。
6) 避雷带安装应平直，水平度每2m检验许可偏差3/1000，垂直度每3m检验许可偏差2/1000全长偏差不得大于10mm；避雷带过伸缩缝做法图3.4.14-8。
图3.4.14-8避雷带过伸缩缝做法示意

7) 接地系统完成后，必需进行接地电阻测试，测试时均匀升高转速至120r/min，读数以一分钟后读数为准，应小于设计要求0.5Ω，如不能达成要求，必需采取降阻方法。
3.4.15 电气工程施工方案及技术方法、施工方法和施工工艺
3.4.15.1 工程概况
本工程强电工程包含变配电系统、动力系统、电气照明系统和等电位连接及防雷接地系统；具体见表3.4.15-1所表示。
表3.4.15-1专业简述
序号
系统
工程概况
1
变配电系统
本工程由供电部门提供两路10KV电源电缆埋地引入，变配电室在地下二层。高压系统主结线为单母线分段，母联断路器为手动投入。高压用电设备均满足10KV小电阻接地额定电压，额定开断电流，工频电压，冲击试验电压及动热稳定要求。10KV断路器采取直流操作，直流屏设于变配电室内。馈线采取上进上出方法。低压系统设置10台(KVAx10)干式、节能型变压器，型号为SCB10。Δ-Yn11接线，要求配防护外壳，强制风冷，带温度自动显示及报警装置。
2
动力
系统
采取树干式、放射式供电方法；如消防设备采取放射式供电、二路电源供电，末端自投。通常负荷电力电缆为低烟无卤阻燃型铜芯电缆(WDZ-YJY) ，一级负荷电力电缆为低烟无卤防火型铜芯电缆(WDZN-YJY) ，防火型电缆阻燃等级为B级。低烟无卤耐火型铜芯电缆敷设在封闭式防火保护金属线槽内，中间设隔板，双路电源电缆分开设置。消防电源支线穿热镀锌钢管明敷时，钢管外壁须采取防火保护方法。金属线槽及梯架均热镀锌处理。消防设备配电装置应有显著标志。
柴油发电机房设置于地下一层，面积约为200m2，层高为5m，其备用柴油发电机容量为1600KWx2，关键供一级负荷中消防设备、消防控制室电源、应急照明，金库区用电，电讯机房、保安监控室、楼宇自控、IT机房、计算机房及机房空调等弱电机房用电。柴油发电机组在两路10KV电源失电时自动起动，两台柴油发电机并车后自动投入。
3
电气照明系统
采取放射式和树干式供电方法，在强电竖井内设封闭式母线及电缆槽架，供电给各层照明，供电电缆、导线均为铜芯导体，通常负荷为低烟无卤阻燃型电缆(WDZ-YJY) ，消防等一级负荷为低烟无卤防火型电缆(WDZN-YJY) ，防火型电缆阻燃等级为B级。建筑物外立面夜景照明则采取金属卤化物气体放电灯光源。事故照明由二路电源供电，末端互投。疏散诱导标志及安全出口指示由EPS供电。EPS电池连续供电时间大于90分钟。人防区域EPS电池连续供电时间大于120分钟。疏散通道地面照度应大于0.5lx通常照明、插座支路采取低烟无卤阻燃型电线(WDZ-BYJ)-2.5mm2SC热镀锌钢管。应急照明支路采取低烟无卤耐火型电线(WDZN-BYJ)-2.5mm2穿SC热镀锌钢管。应急照明支线应穿钢管暗敷在楼板或墙内。消防电源支线穿热镀锌钢管明敷时，钢管外壁须采取防火保护方法。
4

等电位连接及防雷接地系统
本工程属二类防雷建筑，屋顶接闪器采取直径10mm圆钢避雷带，组成小于10m×10m网格，屋面上金属设备及金属物体均需和避雷带可靠连接。引下线利用柱内二根>16mm2主筋，引下线间距＜18m。建筑物每层沿建筑外墙作均压环，将玻璃幕墙构架、金属窗、拦杆等和均压环及防雷引下线可靠连接。外墙引下线距地0.5m处设连接板；在地下1m处引出钢筋，接地极利用建筑物基础钢筋做均压环，在建筑物四面设置40X4扁钢环形接地极，并预留补打接地极条件，以满足R≤0.5欧姆。当接地电阻值不够时补打人工接地体，跨越出入口处需加穿塑料套管，埋深1.5M，接地体上方敷设50mm沥青层，预防跨步电压。室外接地凡焊接处均应刷沥青防腐。本工程采取TN-S系统，建筑物内做总等电位联接。在变电室、弱电机房、电梯机房预留等电位箱，在浴室、卫生间等处作局部等电位联结。强电、弱电竖井及IT机房竖井内各设独立接地干线选择40x4镀锌扁钢。
3.4.15.2 关键材料、设备选型
关键设备、材料选型见表3.4.15-2。
表3.4.15-2关键设备材料选型
序号
名称
设备材料示意图
安装/连接方法
使用部位
1
高压柜

落地安装
变配电室
2
配电柜

落地安装
变配电室
3
密集型母线

组合装配
变配电室及电气竖井
4
线槽

吊装
地下室及吊顶内
5
插座

墙壁安装
办公室等
6
热镀锌钢管

明敷、暗敷
各楼层
7
电缆

沿桥架及竖井敷设
每层及电气竖井
3.4.15.3 工程关键及关键技术分析
针对本工程电气特点和现场实际情况，对本工程电气施工关键进行对应技术分析，具体详见表3.4.15-3。
表3.4.15-3施工关键及技术分析
序号
施工关键
技术分析
1
电气孔洞防火封堵
1 电缆或电缆桥架穿越竖井楼板做防火封堵。
2 桥架在穿防火分区、防烟分区时做防火处理。
3 电缆穿管经过防护密闭墙时做防火封堵。
2
密集母线安装
由专业施工小组完成，加强施工过程质量控制，每装配一层检测一次。防碰击和重压，防表面污染。
3
电气调试
加大调试力量投入，对供配电系统层层检测，配置充足试验检测仪器，指派资深专业工程师到现场负责指导，确保调试工作立即完成。

3.4.15.4 施工工艺步骤
1 电气工程施工步骤见图3.4.15-1。
基础接地施工
引下线、均压环
等电位
防雷接地系统
屋面避雷带
外窗、幕墙接地
设备接地
变配电系统
变配电室
室外施工shebeishebbeianzhuang
接地电阻测试
正式电引入
电缆敷设、压线
技术准备
劳动力准备
机具、材料准备
开始
动力系统
暗装箱预埋箱壳
桥架安装

配电柜、箱安装
电缆、母线安装
电缆头制作
电箱、设备压线
绝缘电阻测试
检测、系统调试
配合联动试车
完工验收
移交
管路预留预埋
电气照明系统
二次结构配管
、穿线
绝缘电阻测试
开关、插座安装
扫管、穿电线
、穿线
明配管安装
、穿线
照明系统试运行
灯具安装

图3.4.15-1 电气工程施工步骤
2 电气工艺步骤说明
1) 亲密配合结构施工完成多种预埋线管，预留孔洞和过墙套管和暗装配电箱木套箱预留工作。
2) 电气设施安装前检验
模板及施工设施拆除,场地清理洁净；室内地面基础施工完成,并在墙上标出建筑标高；屋顶、楼板施工完成；混凝土基础及构架达成许可安装强度,焊接构件质量符合要求；预埋件及预留孔符合设计要求,预埋牢靠。
3) 土建专业工作面完成，进行线槽、线管、配电箱（柜）等设备支吊架固定安装。
4) 线管、线槽和桥架敷设安装，和其它工种交叉作业，待土建清场后，展开整体平面施工，安装设备、固定控制台、柜、箱，管槽配线和电缆敷设；
5) 依据装修专业吊顶工程施工进度，插入进行灯具安装，并立即移交工作面，进行灯槽周围封口工作。
6) 装修工程基础完工后，进行设备接线、开关、插座安装等工作，并立即进行照明、动力系统调试运行。
3.4.15.5 动力及照明系统安装
1 桥架安装
1) 工艺步骤图3.4.15-2。
放线定位

支吊架安装

桥架拼装

桥架吊装

调直、调平并固定

接地线连接

图3.4.15-2 桥架安装工艺步骤

2) 支架安装
水平桥架支架采取镀锌通丝及角钢作吊杆，角钢作横担，支架间距按1.5m～3.0m设置，每隔15米设置一处角钢固定支架，在桥架转角处要设置支架。支架采取膨胀螺栓固定于楼板上。通丝吊杆及角钢要依据桥架宽度来选择，见表3.4.15-4。
表3.4.15-4 桥架支架吊杆及角钢选择表
序号
桥架宽度(mm)
吊杆直径(mm)及角钢尺寸
1
600及以下
φ10
2
600以上
5#角钢支架
竖向桥架支架采取型钢制作，固定件和桥架配套。支架固定在墙体或楼板上，采取膨胀螺栓固定。
3) 桥架安装基础要求
电缆桥架安装依据图纸走向及现场建筑物特征设计弯头、长度等，不得使用自制弯头等附件。
电缆桥架安装必需考虑其机械强度，吊架、支架、支持点间距按设计及产品载荷技术要求敷设.桥架水平敷设时，桥架之间接头设置在跨距1/4左右；桥架吊装图3.4.15-3。

图3.4.15-3 水平桥架安装示意
电缆桥架标高、尺寸施工前和相关专业施工图严格复核，用BIM技术检验和风管、风口、冷冻、消防管、给排水管道碰撞，选择合理路径施工，且要符合施工规范、设计要求。
电缆桥架连接板螺栓应紧固，连接片和连接螺母应在电缆桥架外侧，桥架接口平直，盖板齐全、平整、无翘角。当每侧连接螺母数量大于4个时，用专用接地铜片做显著接地跨接。
电缆桥架安装必需依据桥架大小及桥架内电缆数量，正确计算出承托点受力情况，要求均匀、整齐美观及牢靠可靠。
电缆桥架必需最少将两端加接地保护，当直线段钢制电缆桥架超出30m，设置伸缩节，其连接采取伸缩连接板（伸缩板）；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处设置好伸缩板。
由电缆桥架引出配管使用镀锌钢管，采取开孔器开孔，开孔切口整齐，管孔径吻合，严禁用气、电焊割孔。钢管和桥架连接时，使用管接头固定。
电缆桥架多层敷设时，为了散热和维护及防干扰需要，桥架层间应留有一定距离；桥架上部距离顶棚或其它障碍物不应小于0.3m，弱电电缆和电力电缆间不应小于0.5m，如有屏蔽盖板可降低到0.3m；控制电缆间不应小于0.2m，电力电缆间不应小于0.3m。
电缆桥架应敷设在管道上方，若空间位置有限，无法避免敷设在管道下方时，在交叉处应用盖板将电缆桥架保护起来。
4) 桥架穿防火分区处理
桥架在穿防火分区时，必需对桥架和建筑物之间缝隙做防火处理，防火材料厚度不低于穿越结构厚度，做法图3.4.15-4。
图3.4.15-4 桥架过墙密封示意

2 线管敷设
本工程线管敷设有明配和暗配两种。明配是把线管敷设于墙壁、顶棚等表面明露处，要求横平竖直，整齐美观。暗配是把线管敷设于墙壁、地坪或楼板内等处，要求管路短、弯曲少，方便于穿线。
1) 暗配管
(1)关键工艺步骤：
熟悉图纸及施工现场→放线定位→线盒固定→线管敷设→管盒连接→管路固定及标识→管线复查验收。
在现浇混凝土结构楼板内敷设线管，土建专业底层模板支撑完成后，电气专业施工人员即开始进行放线定位，在模板上用油漆标注，底层钢筋绑扎完成后，进行线盒固定和线管敷设。线盒密封严密，固定在模板上。线管用绑丝绑扎在钢筋上，线管伴随土建浇注混凝土而固定在混凝土板内。线管固定时必需用绑丝绑扎牢靠，以预防土建用振捣器振捣浇混凝土时使线管移位或松动。线管敷设完成用油漆标识线路走向。线管敷设高度应以楼板厚度中间值为宜，保护层厚度不得小于30mm，尽可能降低多层部署敷设。墙体上进行管线敷设时，土建专业墙体钢筋绑扎完成后即可进行。
线管敷设完成根据以下程序验收：自检、互检、交接检合格后，报监理工程师验收。验收合格后，方能进入下一道工序。
(2)砌体内线管暗敷：
在墙体内敷设管路时先在墙体上开槽，开槽时依据管径大小先放样、划线，再用开槽机沿边线切开，严禁开横槽，将槽内砌块轻轻剔除，保持砌体不被破坏，剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙体基层15mm，配管完成后用M10水泥砂浆抹实。
(3)线管敷设前，要对管内毛刺进行清理，可用略小于管径麻花钢在管内往返拖动，清理毛刺。敷设时，线管切割可采取砂轮锯或钢锯锯断，操作时需将敷设距离测量正确，在管子上做好标识，以后把钢管放在切割机卡口上卡牢，切割时用力均匀平稳，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂。管子切断后，断口处截面要和管轴线垂直，管口锉平、刮光，使管口整齐光滑，严禁用电气焊切割钢管。
(4)线管连接：镀锌钢管（SC管）连接采取螺纹方法进行连接，接头处采取软线做跨接地线。
(5)当电线管路碰到建筑物伸缩缝、沉降缝时，必需对应作伸缩、沉降处理，装设赔偿盒。
(6)线管预埋人员需要二十四小时配合土建预埋，并在浇筑混凝土派专员看管线管。
(7)线管预埋时关键验收原材料、管线接头处静电导通装置、接口保护等，严格按设计要求和管材使用技术规程施工和验收。
2) 明配管
明配管应排列整齐、固定点间距均匀。通常管路应沿着建筑物水平或垂直敷设，其许可偏差在2m以内均为3mm，全长不应超出管子内径1/2。当管子沿墙、柱或屋架等处敷设时，用管卡固定。管卡固定方法，用膨胀螺栓直接固定在墙上，或固定在支架上。管卡和终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘距离为150～500mm。管子贴墙敷设时，要合适将管子煨成双弯（鸭脖弯），不能使管子斜插到接线盒内。同时要使管子平整地紧贴于建筑物表面，在距接线盒300mm处，用管卡将管子固定。在有弯头地方，弯头两边也应用管卡固定。吊顶内单根明配电线管采取圆钢吊杆及弹簧钢片卡固定，或直接固定在楼板顶部或墙体上。成排明配电线管采取圆钢作吊杆，角钢作横担固定。
明配钢管经过建筑物伸缩缝时，采取软管进行赔偿。将软管套在钢管端部，并使金属软管略有弧度，方便基础下沉时，借助软管弹性而伸缩，图3.4.15-5。

1 锁姆
2 软管
3 接线盒
4 伸缩缝
5 跨接线
6 吊杆

图3.4.15-5明配管过伸缩缝示意
线管加工：当钢管切断使用切割机(无齿锯)切割时，操作时需将敷设距离测量正确，在管子上做好标识，以后把钢管放在切割机卡口上卡牢，切割时用力均匀平稳，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂。管子切断后，断口处截面要和管轴线垂直，管口锉平、刮光，使管口整齐光滑，严禁用电气焊切割钢管。
跨接地线：本工程采取镀锌钢管，施工时要进行地线跨接，图3.4.15-6所。

图3.4.15-6 明配管跨接地线示意
明配管穿防火墙时防火封堵：线管穿越防火墙，给建筑物防火带来隐患，在线管和防火墙之间缝隙需做防火封堵。穿越防火墙预留管，其两端最少预留1.0m，管头用金属套封堵。
3) 可挠金属软管安装
(1)钢管和电气设备、器具间电线保护管宜采取金属软管或可挠金属电线保护管；金属软管长度在电气动力中小于0.8m，在电气照明中小于1.2m。吊顶内分线盒至器具间连接采取金属软管，应急照明器具采取有防火要求普利卡软管。软连接示意图3.4.15-7所表示。
图3.4.15-7管线灯盒安装软连接方法
1 管线
2 接地
3 锁紧螺母
4 接地线
5 吊顶龙骨
6 自攻螺丝
7 接线盒
8 软管
9 螺纹软管接头
10 管接

(2)金属软管敷设在不易受机械损伤场所。当在潮湿场所使用金属软管时，采取带有非金属护套且附配套连接器件防液型金属软管，其护套须经过阻燃处理。
(3)金属软管无退绞、松散；中间无接头；和设备、器具连接时，采取专用接头；连接处密封可靠。电机进线做法图3.4.15-8。
图3.4.15-8电机进线做法示意图

3 配电箱安装
1) 安装工艺步骤图3.4.15-9。
图3.4.15-9配电箱安装工艺步骤
定位放线
基础型钢安装
设备检验
箱柜就位
送电试运行
试验
检验接线
内部清扫

2) 配电箱（柜）安装
配电箱安装前必需认真查对图纸和实物，确定其安装位号，预防调乱错位。箱柜安装水平度和垂直度均须符合规范要求。二次接线须正确无误，和端子排连接应紧密，排列整齐，标志清楚齐全。对控制柜、箱接线，采取专员专柜工作法。
(1)悬挂式配电箱安装图3.4.15-10。

图3.4.15-10 悬挂式配电箱安装示意

(2)嵌入式配电箱安装
配电箱暗装（嵌入式安装）配合土建砌墙时将箱体预埋在墙内。面板四面围缘应紧贴墙面，箱体和墙体接触部分应刷防腐漆；暗装式配电箱图3.4.15-11。
跨接地线
线管
配电箱
锁姆

图3.4.15-11嵌入式配电箱安装示意
(3)落地式配电箱安装
落地配电箱安装用10#槽钢做底座，箱柜及其基础型钢须做好接地。落地配电箱安装图3.4.15-12所。配电柜安装最大许可偏差见表3.4.15-3所表示。
基础槽钢
基础槽钢

图3.4.15-12 落地配电柜安装示意

表3.4.15-5 配电柜安装最大许可偏差表
序号
项目
许可偏差
1
垂直度(每m)
1.5mm
2
水平偏差
相邻两盘顶部
2mm
3
水平偏差
成排盘顶部
5mm
4
盘面偏差
相邻盘边
1mm
5
盘面偏差
成排盘面
5mm
6
柜间接缝
2mm
3) 箱内接线
箱内接线正确、配线美观、导线分布协调。同一接线端子最多压接两条导线。和断路器连接电线插入断路器出线孔后，经过压紧螺丝固定，多股线搪锡后连接。和母排连接电线经过接线端子连接。全部二次回路控制线或电缆均采取多股软铜线，接线端子采取规格适宜专用压线钳压接。
4) 线路绝缘测试
箱内接线之前，对配电箱内线路进行测试，关键包含进线电缆绝缘测试、分配线路绝缘测试、二次回路线路绝缘测试。线路绝缘测试前，要断开电缆两端空气开关、照明开关、设备连接点等，以确保绝缘测试结果正确无误。
5) 配电箱进出电缆处封堵
电缆电线绝缘摇测后，配电箱进线处需进行封堵处理.
其做法图3.4.15-13。
图3.4.15-13 配电箱进出电缆处封堵示意

4 封闭母线安装
1) 母线开箱检验验收
需对母线外观、尺寸、数量、试验汇报、产品技术文件等进行检验验收。并对各段母线相和相、相和地、相和零、零和地之间进行绝缘摇测，绝缘电阻值大于20MΩ。
2) 封闭母线安装
(1)含有条件：安装位置相关建筑装修工程施工基础结束，确定剩下施工不会影响已安装母线。
(2)封闭母线安装方法
根据安装图中封闭母线各部件编号按回路将现场封闭母线分开摆放，以预防封闭母线各部件错位敷设。安装时，根据安装图中封闭母线编号及部位进行组装。封闭母线连接采取高强螺栓连接，连接处牢靠无缝隙，拧紧螺栓必需采取扭矩扳手，拧紧程度必需符合电气施工规范要求，并做好对应施工统计备查。母线支架必需进行可靠接地。在安装完一节母线后，均必需做好绝缘测试，绝缘电阻值不得小于20MΩ。水平安装时，支架采取φ12圆钢吊杆，50X50X5角钢横担，支架和楼板采取膨胀螺栓固定。封闭母线过伸缩缝和沉降缝处需按要求安装伸缩节和赔偿节。图3.4.15-14。

1 支架吊杆
2 压板
3 支架横担
4 压板
5 母线
图3.4.15-14 水平母线安装示意

垂直封闭母线安装，该部分母线采取10#槽钢作支架。母线穿楼板时，考虑防震和运行伸缩要求，采取弹簧支架安装固定，垂直母线安装示意图3.4.15-15。
图3.4.15-15 垂直母线安装示意

3) 母线穿楼板防火封堵处理
母线在穿楼板时，必需对母线和建筑物之间缝隙做防火处理，具体做法图3.4.15-16。

图3.4.15-16母线穿楼板防火处理示意