污水处理厂管道综合项目施工专项方案.doc

管道施工方案

一. 编制依据
《水处理配套室外给排水管网设计图纸》
《岩土工程勘察汇报》
《室外给水设计规范》GB50013-
《室外排水管排水规范》GB50014-（）
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-
《地埋聚乙烯给水管道技术规程》CJJ101
《埋地硬聚乙烯排水管道工程技术规程》
国家建设标准设计图集
地形图
业主、相关部门其它专业提供基础条件及现场要求
二. 工程概况及内容
本工程为XX水处理配套室外管线工程。
建设地点：XXXXXXX
建设单位：XX
现场内管线包含：厂区雨污水管：管径为D100、D150、D350、D400，管材为PE管。
管道采取以下连接方法：UPVC管采取承插式橡胶圈接口。
管线施工地段地域浅层地下水属第四系潜水，地下水关键起源为大气降水，并以渗透等方法排泄，地下水位埋深较浅为1.00-2.00m。
三. 施工准备
1. 人力资源配置
现场准备配置了以下人员：
技术工人： 普工5人；电焊工2人；电工1人。
管理人员：施工员1人；质检员1人；材料员1人；试验员1人。
2. 施工机械准备
挖掘机：1台；
铲车：1台
运土车：1辆；
起重机：1台；
水泵：2台（基坑降水用）；
3. 技术准备。
1） 施工人员认真熟悉图纸，把图纸上疑问处理在施工之前。
2） 编写多种施工工艺标准、确保方法及关键工序作业指导书。
3） 结合工程施工特点，编写技术管理措施和实施细则。
4） 施工前对相关人员做好多种技术交底。
4. 现场准备
1） 施工用电检验，确保施工正常见电及用电安全。
2） 确保现场施工道路通畅。
3） 检验施工机械，确保施机械性能良好。
四. 施工部分
安装管线之前，要首先查看槽底是否有杂物，假如有，则必需经理洁净；并检验管口是否有缺点确保借口密封性，槽帮如有裂缝或坍塌危险，必需用支撑加固方法进行处理。检验槽底宽度及沟槽高度，看其是否符合设计要求；如不符，则必需立即进行修整。
厂区内管道连接方法有以下四种：钢管采取焊接接口，和阀门、流量计等设备连接处采使用方法兰或丝扣接口；承插铸铁管采取防腐橡胶接口；UPVC管采取承插式橡胶圈接口；钢塑复合管连接采取热熔对接。
1 .UPVC管线安装
本厂区内UPVC管道均采取承插口连接方法，经过弹性密封圈连接确保密封性。弹性密封圈连接适适用于63mm以上规格管材间连接。
a. 管端倒角坡度为15°，尖端厚度为管材壁厚1/2~2/3。
b. 清理管材插口外侧和承口内侧表面，并检验胶圈位置及质量，胶圈放入槽内，坐落应正确妥帖，不得装反或扭曲。
c. 管材插口端对准承口，并使两条管道轴线保持在一条平直线上。
d. 为便于密封圈和管材套入，在管口涂敷适量润滑剂于凹槽，密封圈表面及管端。套接深度应比承口深度短10-20mm。对于大口径管材，可用厚木板垫于管端，以木槌或铁棒击入，或以拉紧器拉紧。

图3 UPVC管承插安装示意图

6.2 钢管安装
钢管对口之前应在沟槽内先挖好焊口工作坑。
修口：钢管对口之前必需首先修口，使钢管端面坡口、钝边、圆度符合GB50268-标准中要求。

表3 电弧焊管端修口各部尺寸
修 口 形 式
间隙b
(mm)
钝边p
(mm)
坡口角度
α(°)
图示
壁厚t（mm）

4～9
1.5～3.0
1.0～1.5
60～70
10～26
2.0～4.0
1.0～2.0
60±5
对口：对口应使内壁齐平，使用液压专用设备进行组对，严禁使用火烤或用大锤锤砸进行对口。
纵向焊缝：对口时管材纵向焊缝应摆放在上方左右45°方向，相邻两管之间纵向焊缝应错开大于300mm。
点焊：钢管对口检验合格后进行点焊。点焊标准要求应按GB50268-标准中要求。
表4 点焊长度和间距
管径（mm）
点焊长度（mm）
环向点焊点（处）
350～500
50～60
5
600～700
60～70
6
≥800
80～100
电焊间距不宜大于400mm

焊接：焊接选择单面焊。手工电弧焊接前，应将焊口两侧铁锈、油脂、污垢等清除洁净，使焊缝成金属光泽，在焊接过程中，应采取有效方法，不使受风和雨水侵蚀，当工作环境风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应采取保护方法施焊；焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温。

表5 焊缝外观质量
项 目
技 术 要 求
外 观
不得有熔化金属流到焊缝外未熔化母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和焊渣等缺点；表面光顺、均匀，焊道和母材应平缓过渡
宽 度
应焊出坡口边缘2～3mm
表 面
余 高
应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm
咬 边
深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超出焊缝长度10%，且连续长不应大于100mm
错 边
应小于或等于0.2t，且不应大于2mm
未焊满
不许可
注：t为壁厚（mm）。

焊缝检验：焊缝立即清除渣皮、飞溅物，并应将焊缝表面清理洁净，并进行外观检验。按设计要求进行闭水试验，凡不合格焊缝应割掉重焊，重焊不得超出两次。
6.3球墨铸铁管安装
铸铁管道接口采取承插口，嵌缝材料选择橡胶圈。橡胶圈富有弹性，含有足够水密性，当接口产生一定量轴向位移和角位移也不致渗水。
a) 清理承口 下管前，先将承插口工作面用毛刷清洗洁净。
b) 清理橡胶圈 清擦洁净，检验接头、毛刺、污斑等缺点。
c) 上胶圈 把胶圈上到承口内，因为胶圈外径壁承口凹槽内径稍大，故嵌入槽内后，需用手沿圆周轻轻按压一遍，使其均匀一致卡在槽内。
d) 安装 使用机械安装，安装好顶推工具，使插口中心对准承口中心，扳动手拉葫芦，均匀地使插口推入承口内。为了操作起来更方便，也可在胶圈内表面和插口工作面刷涂润滑剂。
e) 检验 在管线插口周围做好标志，确保插口推入位置符合要求。安装完成后，使用一探尺伸入承插口间隙内，以确定胶圈位置是否正确。
6.4钢塑复合管安装
热熔对接管件是指适适用于热板对接焊管件。热熔对接管件可用于燃气和给水系统。热熔对接原理是将塑料（聚乙烯PE）管材末端利用加热板加热熔融后，相互对接融合，经冷却固定而连接在一起方法。 
热熔对接关键分为五个阶段： 1）预热阶段 即电热板预热卷边阶段，两管材（件）端口施加一定压力使其熔融卷边。 2）吸热阶段 施加一个较小压力和一定时间使热量在所要连接管材（件）内扩散，达成均匀吸热。3）转换阶段 加热板抽击阶段。使连接管材（件）相接处时间越短越好。4）焊接阶段 两管材（件）熔化端融合在一起，并施加一定压力。5）冷却阶段 熔合自然冷却，注意不能有张力和机械应力。
焊接方法和步骤：
①焊接前准备：检验热熔机电源是否接好，铣刀是否能切削，加热板加热是否正常，机架油缸是否运行。
②焊接：清除管道端口污物（油、尘、泥、水），将管材（件）置于机架卡瓦内把其端面用铣刀盘铣平，测量机架油缸托动力，检验加热板温度是否达成190-230℃之间，常温下为210±10℃，然后将加热板放入机架再减小熔接压力（0.02MPa），时间达成后快速切换，将压力升高使之达成一定要求，通常为2-3MPa，视油缸托动力而定，最终进行保压冷却。
1. 检验井施工及其周围处理
检验井型号依据设计要求实施，砌筑前放线定位，使平面位置正确无误。严格按结构尺寸放线，并实施砌体作业规程。井室、井筒砌筑材料采取粘土砖和混凝土构件制作。
砌筑时砂浆饱满，灰缝平整不得出现通缝，砖缝控制在1cm，且要求井内流槽和井壁同时砌筑。对接入支管应随砌随安。严格控制井室几何尺寸。全部预留管长度均为结构内皮往外甩一节管，对预留管头砌筑封堵。
1） 井筒勾缝要求将砂浆塞入缝中，压实拉平，深浅一致，勾完一段要立即将墙面清扫洁净。
2） 井筒上方要安装预制混凝土井圈和五防井盖。
3） 砌筑检验井（雨水口）施工：
（1） 砌筑井室施工，排水管道井室施作难度大，最有代表性。所以以排水井室砌筑方法，为关键表述内容。
（2） 检验井施工程序
检验地基→基底垫层浇筑→砌井壁至管径处→砌流槽→分层抹砂浆→继续砌井壁及管口砖旋（装踏步）→吊装盖板或收口→砌井筒（装踏步）→井室外回填土→勾缝→安装井盖。
（3） 井室砌筑
基底垫层混凝土浇筑完有一定强度后进行测量弹线，砌筑时要砂浆饱满，砖缝均匀。清水墙要注意勾缝质量，井室有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应用砂浆搓缝严实。
（4） 流槽
检验井室流槽，应在井壁砌到管顶以下即行砌筑。砌筑完成后，表面应用砂浆分层压实抹光。
（5） 预留支管
预留支管应随砌随安，管口应深入井3cm，预留管管径、方向、标高应符合设计要求，管和井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管采取低强度等级砂浆砌筑封口抹平。
（6） 盖板下井室最上一层砖须是丁砖，井盖高程应和路面配合，在绿地内要高出地面20cm。检验井应边砌边回填土，每层虚厚不宜超出20cm。
表6 检验井许可偏差
项 目
许可误差(mm)
井身尺寸
长度、宽度
±20
直径
±20
井盖和路面高程差
非路面
±20
路面
±5
井底高程
D≤1000
±10
D>1000
±15
　注：表中D为管内径(mm)。

2. 闭水（气）试验
1） 无压管道闭水试验：
所试验管段按井距分隔，带井试验；管道及检验井外观质量验收合格，质检资料齐全；管道两端砌砖封堵，用1:2水泥砂浆抹面，必需养护3～4天达成一定强度后，再向闭水段检验井内注水，注水试验水位，应为试验段上游管内顶以上2m，如井高不足2m，将水灌至上游井室高度，注水过程中同时检验管堵、管带、井身，无漏水和严重渗水，再浸泡管和井1～2天后进行闭水试验；将水灌至要求水位，开始统计，对渗水量测定时间应不少于30min，依据井内水面下降值计算渗水量，渗水量不超出要求许可渗水量即为合格。

试验程序：
在含有了闭水条件后，即可进行管道闭水试验。试验从上游往下游分段进行，上游试验完成后，可往下游充水，逐段试验以节省用水。试验各阶段说明以下：
1）注水浸泡：闭水试验水位，应为试验段上游管内顶以上2米，将水灌至靠近上由井口高度。注水过程应检验管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，在浸泡管和井1～2天进行闭水试验；
2）闭水试验：将水灌至要求水位，开始统计，对渗水量测定时间，不少于30分钟，依据井内水面下降值计算渗水量，渗水量不超出要求许可渗水量即为合格。
3）试验渗水量计算：渗水量试验时间30分钟时，每1km管道每昼夜渗水量为Q=（48q）×（1000/L），
式中Q---每km管道每d渗水量
q---闭水管道30分钟渗水量
L---闭水管段长度
当Q≤许可渗水量时，试验即为合格。
2） 压力管道闭水试验
压力管道试验管段灌满水后，在小于工作压力条件下进行试压，水压升至试验压力后，保持恒压10min，接口和管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。
表7 水压试验压力
序号
管材种类
工作压力
试验压力
1
钢管
P
P+0.5且不应小于0.9
2
球墨铸铁管
≤0.5
2P
＞0.5
P+0.5
管道内径小于或等于400mm，且长度小于或等于1km管道，在试验压力下，10min降压小于0.05MPa时，严密性试验合格。

表8 压力管道严密性试验许可渗水量
管道内径（mm）
许可渗水量【L/(min*km)】
钢管
球墨铸铁管
100
0.28
0.70
150
0.42
1.05
200
0.56
1.40
250
0.70
1.55
300
0.85
1.70
400
1.00
1.95
500
1.10
2.20
600
1.20
2.40
700
1.30
2.55
800
1.35
2.70
900
1.45
2.90
1000
1.50
3.00
1100
1.55
3.10
1200
1.65
3.30
1300
1.70
3.40
1400
1.75
3.50
3） 闭气试验
（1） 将特制管堵装设在试验管段两端，用空压机给管堵充气，加压至0.15~0.2MPa将管道密封。
（2） 用空气压缩机向管道内充气至3000Pa，关闭气阀，使气压趋于稳定，气压从3000Pa降至Pa历时大于5min。
（3） 测定并统计管道内气压从Pa下降到1500Pa所经历时间，大于现行标准要求时间数值为合格。
五. 质量确保方法
严格实施图纸会审和技术交底制度，施工人员应严格按有效图纸、设计文件、技术交底及相关规范标准和操作规程施工。加强相关工序质量参数监控。对施工过程中关键参数如线路轴线、方向、高程、结构尺寸、结构混凝土性能等必需由技术主管全方面掌握，严格按相关要求实施，确保万无一失。
认真实施隐检、预检制度，坚持“三检”制度落实（三检包含：班组检验、项目部检验、监理检验），未按要求进行隐检、预检、“三检”工序，不许转入下道工序。同时由工程责任人在质量管理职能部门配合下，管理和掌握工程中各项标准化工作实施情况，并确保同业主、监理及政府监督部门信息沟通，确保其相关质量要求得到正确传达并实施。
1. 每道工序完成后，班组进行自检，自检合格后质检组进行检验做统计，隐蔽工程报监理验收。
2. 管线承接口对接要严密，尽可能避免渗漏现象发生。对于DN800以上承插式管线，接口环向间隙应在10mm—16mm，对口间隙8mm。
3. 采购回来产品严格推行入库检验试验手续。如管材、水泥、砂石等；将合格材料按标识方法进行标识，预防误用。并按要求将进场材料进行码放、储存。对关键原材料将验证和试验结果报监理认可。
4. 管线安装时，管线轴线要和管道中心线一致，对中质量在排水管道中要求在+15mm范围内，假如中心线偏离过大，则应调整管子，直至符合要求为止。
5. 回填中砂时，要分层水夯，待压实度达成0.95以上后，才能进行上层中砂回填作业。
6. 要确保回填土含水量处于最好含水9%--12%量，这么才能轻易扎实回填土，使其达成设计密实度之上。
7. 对原材料、成品、半成品检验验收，应在材料检验人员、质量检验员检验合格基础上，要有材料出场所格证、试验单，合格后方可使用；不合格清除出场。
8. 工程质量评定验收制度：工程质量评定按国家施工验收规范、质量评定标准进行检验验收。分项、部位、单位工程检验，应在班组自检合格后通知专职质检员检验，合格后才能够通知监理验收。

报审施工方案
供货单位资质审查
材 料设 备构配件使 用计 划
检 查
原材料设 备
构配件质量
工
程
预
算
隐
蔽
工
程
验
收
施 工
试 验
记 录
施 工
记 录
检验质量确保体系按”质量目标设计”对控制点进行质量预控
组织图纸会审
设计交底
经项目部技术人员检验合格
经监理工程师验收合格
组织“三方”完工验收

六．安全方法
1. 吊装作业中操作人员要集中精力，监视被牵引物，严禁将重物在空中悬挂。构件提升后，操作人员不得离开，严禁在吊车臂下站人。起重前优异行试吊，重物离地0.5m时人才可靠近工作，使用前线算出荷载，不得超荷载使用。
2. 起吊物体应速度均匀，严禁忽然制动和变换方向，平移时应高出障碍物0.5米以上，下落应低速轻放，预防倾倒；
3. 全部些人员严禁在起重臂和吊起重物下面停留或行走，物件必需和架空电线保持安全距离。
4. 挖土中发觉管道、电缆及其它埋设物应立即汇报，不得私自处理。
5. 挖土时要注意土壁稳定性，发觉有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并立即处理。
6. 人工挖土前后操作人员间距离不应小于2.5米，堆土要在1米以外，而且高度不得超出1.5米。开挖出土方，要严格根据施工要求堆放，不得堆于基坑外侧，以免因地面堆载过重而引发土体位移。
7. 机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。
8. 配合拉铲清坡、清底工人，必需使用劳动保护用具，不准在机械回转半径下工作。
9. 基坑四面必需设置1.2m高护栏，人员上下要有专用爬梯。
10. 场内道路应立即整修，确保车辆安全通畅，多种车辆应有专员负责指挥引导。
11. 在有行人、车辆通行管槽一侧，应设护栏及警示灯等标志；
12. 清坡清底人员必需依据设计标高作好清底工作，不得超挖。假如超挖不得将松土回填，以免影响基础质量。
13. 在思想上高度重视防汛工作，组织召开专题防汛工作动员会，使每个人均认识到防汛工作关键性，并充足调动大家主动性，共同防汛。同时成立以项目经理为组长防汛工作小组，各部门责任人及各施工队队长为组员，配置抽水泵、草袋等防汛疏、堵工具及设备，做好雨季防汛工作。