框剪结构综合项目施工组织设计.doc

宿舍
模板加工

钢筋加工
模板加工
钢筋加工
门卫
办公室
库房
淋浴房
厕所
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淋浴
宿舍
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二、关键施工方法
1.测量
1.1 施工测量准备工作：
（１）.了解工程总体布局、定位及标高情况。
（２）.对图纸进行校核。
（３）.确定放线精度。
（４）.测量设备、仪器确保在使用期内。
1.2 建筑定位放线：
（１）.建筑物平面控制网测设：建筑物平面控制网定位依据建筑为原有建筑物，其中新建教学楼南墙外皮距物理楼北墙外皮16.95m，新建教学楼西墙和物理楼西墙平齐。
１）.平面控制网精度要求：依据建筑结构和使用特点，布网精度为二级，测角中误差为 ±12"，边长相对误差为 1/15000。
２）.距离丈量方法：距离丈量采取I级钢尺，进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项更正数。具体公式为：
（考虑采取标准拉力，则拉力更正数不计）
式中：L---丈量时钢尺读数 t0---判定时标准温度
L0---实际距离 a---钢尺线膨胀系数
L实---钢尺实际长度 t---测量时实际温度
L明--钢尺名义长度 h---两端高差
３）.角度测设：采取合格经纬仪依据已知起始方向，测设角度。用正倒镜法测出角后，量取距离。
（２）.建筑物高程控制网测设：高程引入采取原场区内已知水准点进行测设，本工程布设6个临时水准点，组成建筑物高程控制网，控制网测量由专员负责，技术责任人复测。
（３）.测设轴线控制桩：依据已布好建筑物平面控制网，测设轴线控制桩，测设时以两端控制桩为准，测定该边控制桩，并校核各桩间距，精度同平面控制网。
1.3 基础开挖和基础施工放线：
（1）.基础开挖放线
1）.依据轴线控制点，按图纸尺寸撒出基槽开挖上下口控制线，基槽上口控制线许可偏差为+50mm、-20mm，基槽下口控制线许可误差为±10mm。
2）.基础开挖靠近槽底30cm时，人工辅助挖土，测量组随时跟着人工作业进行抄平，立即在基底按3m×3m设标高控制点，并在槽壁上测设出标高控制桩。基底标高控制点许可误差为±10mm。
3）.基础钎探完后，在基底上测设垫层标高，每隔2米测设一个标高并做上灰饼。
（2）.基础施工放线：
以建筑物平面控制网为依据，用经纬仪将控制线投测在基层上，许可误差为±3mm，经闭合校测后，按设计图纸测设出轴线及墙、柱等位置线。
1.4 结构施工测量：
(1).结构竖向投测：
工程采取激光经纬仪天顶内控法进行竖向投测。在每个流水段内设四个内控点，控制点设在首层楼面上，采取200×200×10预埋铁板做控制点（加活动盖板保护）。二层以上结构施工时，均在控制点上方预留200×200方孔，设有机玻璃十字丝接收靶。激光经纬仪设在首层控制点上对准接收靶，照准部进行水平向360°回转，当回转圆心同接收靶某圆心轨道重合时即确定了轴线投测点位置，并采取正倒镜法校核。
(2).施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口边线，各部位放线许可误差为：
项 目
精 度
主轴线
±10 mm
细部轴线
±2 mm
墙、柱边线
+3 mm
门窗洞口线
+ 3 mm
(3).高程竖向传输：
1）.工程主体结构施工时，确保传输到施工楼层标高点不少于3个，方便进行相互校核。
2）.标高传输许可误差：
项 目
精 度
层 间
±3 mm
总 高
±10 mm
3）.各层标高传输起始点均以首层+50cm控制线为准，以预防层间误差积累，标高传输时采取钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项更正数。
(4).钢筋混凝土墙体、柱施工测量：
1).墙、柱钢筋绑扎完成后，在竖向主筋上测设标高点，用油漆标注，作为支模和浇筑混凝土依据。测法是以首层+50mm线为准向上传输三个标高控制点，当校差小于3mm时，以其平均点引测水平线，抄平时，水准仪一次精平，水平线许可误差为±3mm。
2).柱支模后用经纬仪校核模板垂直度，校核时用经纬仪在相互垂直两轴线上同时测量。当观察面为不等截面时，经纬仪必需安置在轴线上；当观察面为等截面时，经纬仪必需安置在轴线上，经纬仪中心和轴线间水平夹角小于15°。
1.5 装修工程施工测量：
(1).地面工程施工测量：
1).标高传输方法采取在楼梯间和窗口处进行传输。
2).50线。即测设+50 cm水平控制线：+50 cm水平控制线测设许可误差应符合测表1要求。室内+50 cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目标关键依据，在弹墨线时应注意墨线宽度不得大于 1 mm。预防误差扩大。
测表1:
项 目
精 度 要 求
水平线
（室内、室外）
1 每3 m两端高差小于±1 mm。
2 同一条水平线标高许可误差为±3 mm。
铅垂线
室内
经纬仪两次投测校差小于2 mm
室外
高于1/3000
3).用水准仪检测地面面层平整度和标高时，水准仪间距应符合以下要求：大厅应小于5 m、房间应小于2 m。
(2).门窗安装施工测量：
1).从建筑最顶层找出外窗口边线，用线坠将边线向下引测，并采取经纬仪进行校核以确保精度。其精度应符合测表1要求。
2).门窗口水平位置由室内+50 cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，确保全部门在同一水平线上。其精度应符合测表1要求。
1.6 吊顶施工测量：
以+50cm线为依据，用钢卷尺梁至吊顶设计标高，沿墙四面弹水平控制线，墨线宽度小于1mm；在顶板上弹十字直角定位线，其中一条和外墙面平行，此十字控制线用以控制吊杆、龙骨、灯具等位置。
1.7 屋面施工测量：
1).依据图纸要求排水坡度，有女儿墙在女儿墙上弹出找坡层控制线；
2).依据防水卷材卷上立面高度，在女儿墙上弹出卷材上口位置控制线，以确保卷材上口平齐。
2 .土方开挖及边坡支护
2.1 土方开挖
(1).土方开挖前期准备工作：
1）.现场“三通一平”工作已完成，且按施工平面部署图部署好施工现场。
2）.现场工程定位放线工作已完成，场区内控制网点已设置，且不受土方开挖影响。
3）.开挖边线已用白灰撒好，其范围内障碍物不影响土方开挖。
4）.地下管线、障碍物已进行可靠处理。
(2).施工机械选择：
为了加紧土方开挖进度，尽可能避免或降低气候对土方工程影响，拟选择6台挖掘机挖土，30台自卸式汽车配合运土，机械挖土预留300mm厚原土人工清槽。
(3)施工方案：
1).采取6台挖掘机由西、东向中间开挖，挖掘机分层开挖，预留300mm厚原土人工清槽，预防基底土受扰动。开挖过程中先抢出边缘土，为护坡发明条件。
2).挖土过程中测量工配合测定标高，当挖土快靠近槽底时，用水准仪在槽底测设3×3m放格控制网，并撒上白灰点，以示标识。
3).在基坑施工时，在坑上口设置围堰确保场地内积水不流至坑槽内。
4).挖土至设计标高，地基钎探后，立即会同勘测、设计、甲方、质监站、监理等部门共同对基底进行验槽，办理地基验槽手续。
3 .钢筋工程：
3.1 施工前准备：
（1）.钢筋进场时，应附有厂家质量证实书，而且按要求取样复试（其中30%进行见证取样）和外观检验，包含规格、直径公差、有没有裂纹、气孔、表面锈蚀情况。全部钢筋必需在质量证实书齐全及复试合格后，才能使用。
（2）.外观检验：热轧钢筋表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋外形尺寸应符合国家标准要求。
（3）.抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同一规格和同一炉号钢筋组成，重量小于60t。许可由同一牌号同一冶炼和浇筑方法不一样炉罐号钢筋组成混合批。各炉罐号含碳量差不超出0.02%，含锰量差不得超出0.15%。
（4）.力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量试样重做各项试验。
3.2 钢筋加工：
（1）.钢筋加工前，应先去除钢筋上铁锈，油渍等杂物。
（2）.钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋型号、形状、尺寸及使用部位和数量。
（3）.依据钢筋使用部位、接头形式、接头百分比合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”标准，不得随意切断整根钢筋。
（4）.弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。
（5）.I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。
（6）.I级钢筋末端需做180°弯钩。
（7）.箍筋加工时，弯曲部分需确保135°，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。
（8）.钢筋半成品加工质量、撑棍、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸正确。
（9）.加工好钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋型号、尺寸、使用部位及数量，预防使用时发生误用。
3.3 钢筋种类：
（1）.要严格按图纸设计要求采购对应种类钢筋。
（2）.钢筋加工：采取集中加工配料，现场绑扎成型。
3.4 钢筋锚固及连接要求：
（1）.梁主筋、墙体竖直筋ｄ≥22时，采取机械连接；16≤ｄ<22时，竖直钢筋采取电渣压力焊连接，水平钢筋采取绑扎搭接；ｄ<16时采取绑扎搭接，接头应隔根错开，质量符合规范标准。
（2）.框架梁柱：框架柱纵向钢筋接头大于φ22采取机械连接包含墙边缘构件。首层刚性地面上、下各500mm范围内框架柱箍筋需加密，箍筋间距为100mm或按设计要求图集要求。框架梁纵向钢筋接头应避开梁段箍筋加密区，纵向钢筋需要搭接时，梁负筋可在跨中三分之一部位搭接，搭接长度按设计要求图集要求长度,梁下筋可在支座处搭接，各筋入支座长度大于35d。
（3）.墙体钢筋：
1).除施工图注明外，墙体构件按全高通常设置，当上部钢筋大于下部时，上部钢筋应锚入下层45d。墙体边缘构件竖向钢筋接头应每隔一根相互错开。
2).墙体分布筋均采取双面双向，在两排钢筋之间按梅花形设置拉筋φ6-600，此筋应同时钩住纵、横向钢筋。
3).墙体竖向分布钢筋接头应每隔一根相互错开。
4).水平分布筋连接采取搭接，同一截面钢筋接头率小于二分之一。接头位置应错开最少500mm。
5).地下室（车库）外墙分布筋若需搭接时，外侧竖向筋搭接应距支座1000mm以上，搭接长度40d，接头要求同上。外侧水平筋搭接应在跨中三分之一部位，搭接长度40d,接头要求同上。内侧竖向筋及水平筋搭接应在支座部位，各筋入支座35d。
6).连系梁上、下纵向钢筋伸入墙内锚固长度应符合设计要求。顶层连系梁伸入墙内锚固长度范围内，箍筋间距应符合设计要求，其直径同连系梁箍筋直径，连系梁范围内主筋不许可采取搭接接头。
7).墙体上洞口加筋，长度、根数严格按图施工。
(4).隔墙和主体结构连接：
1).砌体填充墙应沿高度每隔500mm设置φ6隔墙拉接筋，隔墙厚度小于240mm时设两根，大于240mm时设3根。
2).纵横隔墙相交处设拉接筋，锚入每边隔墙内＞700mm，且大于墙长1／5。
3).外填充墙两侧、隔墙端部未和主体结构连接或隔墙长度大于4m时，应在隔墙端部及每隔4m左右设置结构柱（尽可能放在纵横隔墙相交处）。
4).外填充墙、隔墙在窗台下部及门窗洞口顶部设钢筋砼拉接带一道，门窗洞口顶部局部加高兼作过梁。
(5).现浇板：
1).各层楼板布筋时应将下筋搭接在支座，各筋锚入支座水平段长度严格按图集要求,且伸至梁中心线。
2）.布筋时应将关键受力方向钢筋放在外排，并采取方法确保上层钢筋位置正确。
3）.各层现浇板布筋时应尽可能将钢筋拉通放置。电气管线应放在楼板负筋下面、板厚中间1/3范围内，预防管线位置靠下造成楼板裂缝。管线外径应小于楼板厚度三分之一（管线交叉处不受此限）。
4）.楼板开洞时，洞口每边加筋大于被截断钢筋二分之一，且大于2根12。
5）.钢筋接头率及错开间距：梁从任意绑扎接头中心至搭接长度L1.3倍区段范围内有接头受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超出25%；受压区不得超出50%；墙、柱、暗柱纵向筋错开50％。
6）.接头部位：梁板上筋宜在跨中1/3范围内搭接，下筋在支座处搭接；墙体钢筋搭接部位应在楼地面上大于净高1/6且≥500处。
7）.顶层钢筋锚入墙或梁板内；楼板内主钢筋应锚入梁和墙内，下筋锚固长度应大于板厚，上筋锚入剪力墙内。
8）.当竖向钢筋采取电渣压力焊时，其接头位置应错开35d且大于等于500；采取搭接焊时焊缝长度还应满足单面焊10d，双面焊5d。
3.5 筏板钢筋绑扎：
（1）.工艺步骤：放线 → 弹钢筋位置线 → 铺设底层钢筋 → 钢筋连接 → 马登筋 → 敷设专业管线 → 检验验收 → 安放上层钢筋支架 → 标识上层钢筋网间距 → 铺设上层钢筋 → 钢筋连接 →柱、墙、暗柱插筋 → 申报隐检 → 隐检签证 → 转入下道工序。
（2）.依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距网格线、暗梁及墙、柱边线，并分别标出。
3.6 墙体钢筋绑扎：
（1）工艺步骤：修整预留搭接筋 → 绑扎、搭接竖筋 → 画横筋分档标志 → 绑二根横筋 → 画竖筋分档标志 → 绑横、竖筋及拉结筋。
（2）.各层墙钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出全部墙、暗柱边线和控制线。
（3）.依据所弹墙、暗柱边线校正插筋。在墙下部１m处绑扎２根定位横筋，绑扎墙筋，绑扎时墙体水平筋应在外侧，竖向筋在内侧。双排钢筋按要求设置拉结固定筋，呈梅花形或双向布设，施工时一次成型，要确保钢筋位置和保护层厚度正确。安排专员检验立即校正。
（4）.墙体节点及门窗洞口处，暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计、规范及抗震要求施工。
3.7 框架梁、柱钢筋：
（1）.框架柱钢筋绑扎：
1）.工艺步骤：放柱边线 → 沿线切割并剔凿砼软弱层 → 钢筋调直 → 绑扎柱竖向钢筋 → 套箍筋 → 画箍筋分档控制线 → 绑扎箍筋 → 安装保护层塑料垫块 → 验收。
2）.绑扎柱筋前，测量工按柱截面尺寸放出柱边线，用无齿锯沿柱边线切割成槽，然后用錾子剔除柱内砼软弱层，用气泵吹洁净砼残渣，将柱筋调整顺直，然后开始绑扎柱钢筋。
3）.再立好竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋位置，然后将已套好箍筋往上移动，由上往下采取缠扣绑扎。
4）.柱主筋和箍筋交点逐点绑扎，箍筋弯沟处应沿柱主筋方向交错部署绑扎。
5）.柱箍筋绑扎完后，在柱主筋上每隔1m交错安装塑料垫块，以确保保护层厚度正确。
（2）.框架梁钢筋绑扎：
1）.工艺步骤：梁模板验收完 → 在模板侧帮上画箍筋分档标识 → 放箍筋 → 穿梁下铁筋并和箍筋绑扎 → 穿梁上铁钢筋并和箍筋绑扎 → 安装保护层垫块 → 验收。
2）.箍筋入模前，用气泵将模内木屑吹出，然后根据箍筋间距在模板侧帮上画分档标识，将箍筋放入模内后，根据先下筋、后上筋次序将梁主筋和箍筋绑扎牢靠。
3）.梁主筋和箍筋交点处采取套扣绑扎方法逐点绑扎。
4）.绑扎完成后，用撬棍将梁位置挑直，并每隔1m交错安装塑料垫块。
3.8 楼板钢筋绑扎：
（1）.工艺步骤：核验模板标高 → 弹钢筋位置线 → 绑扎底层钢筋 → 安放垫块 → 敷设专业管线 → 安放马凳 → 标识上层钢筋网间距 → 绑扎上层钢筋 → 申报隐检 → 隐检验收签证 → 转入下道工序。
（2）.双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋位置。
（3）.板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为预防浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，应铺设脚手板作行走平台，供人行走。
（4）.楼板上孔洞应预留，当洞口尺寸小于250 mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于250 mm时应按设计要求设置洞边附加筋。
3.9 .每段墙、柱钢筋绑扎完成后，水暖、电工即可配管、预埋，闸门盒、电闸箱等设施和钢筋网绑扎固定。当电闸箱等设施位置和钢筋网发生矛盾时，将可能影响闸箱安装钢筋去掉，待安装好闸箱后绑扎附加筋。
3.10 .浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发觉钢筋位移和变形立即修复。
3.11 钢筋保护层最小厚度：
序号
部位
保护层厚度
垫块形式
1
基础底板下筋、端部
35
专用垫块
2
墙
基础底板上筋、地下室外墙外侧
25
专用垫块
其它墙
15
专用垫块
3
楼板
20
专用垫块
4
柱
30
专用垫块
5
框架梁
25
专用垫块
钢筋保护层最小厚度除应满足上述要求外，还应大于对应纵筋直径等规范附注条款相关要求。
3.12 钢筋定位方法
（1）.底板钢筋定位
1）.底板下层网片采取专用垫块，上层钢筋网片采取马凳，确保钢筋网片架空高度。马凳间距1.2 m，呈梅花型部署。
2）.为预防墙、柱、暗柱插筋及甩出上层搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、柱、暗柱立筋下端能够附加水平筋和底板上层筋绑扎连接，上端用临时定位箍固定。
（2）.墙体钢筋定位：
1） .竖直钢筋，水平钢筋，拉结筋应绑扎坚固，可焊撑棍控制钢筋网和模板间距。撑棍长同墙厚。
（3）.柱钢筋:
框架柱合模以后，对上部伸出钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧，可在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专员看管钢筋，发觉钢筋位移和变形立即调整。
3.13 质量要求：
钢筋工程严格按规范要求进行验收，质量标准以下：
钢筋绑扎许可偏差（mm）
项次
项目
许可偏差
检验方法

1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长度
±10
2
绑扎网片
间距
±10
尺量
排距
±5
3
箍筋、结构筋间距
±10
尺量连续五个间距
4
受力主筋保护层
基础
±5
尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离
梁、柱
±3
墙板、楼板
4 .1模板工程
(1).垫层模板：
垫层厚度为100mm，垫层模板采取48×90mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。
(2).底板模板：
底板基础模板利用砖砌保护墙作模板。积水坑、电梯井内模板采取15mm厚木模板按坑大小加工成定型模板。
(3).墙模板：
本工程地下车库混凝土墙模板采取全新木模板, 60×80mm方木作竖楞（方木均经压刨找平），ф48×3.5mm架子管做横楞，ф14mm@600mm对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。墙模板内竖楞60×80mm方木间距200mm，外横楞用2×ф48×3.5mm架子管间距600mm部署，外墙采取ф14mm对拉止水螺栓部署间距600mm，内墙采取ф14mm穿墙螺栓部署间距600mm，和扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排ф48×3.5mm钢管斜撑，间距600mm，上下排交错部署，斜撑将力传至预埋在底板ф25锚筋上。
为了确保整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设三～四道抛地斜撑，从而形成了整套墙体模板体系。对于地下室有防水要求墙板全部采取防水对拉螺杆，对拉螺栓间距见图集。

(4).梁模板：
梁底模和侧模均用木模板，主龙骨采取Ø48mm钢管，次龙骨选择50×100mm@200mm刨光方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车运至作业面组合拼装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧加紧，在梁h/2处加M14穿墙螺栓@600。
(5).顶板模板：
顶板模板主龙骨采取Ø48mm钢管，次龙选择50×100mm@200mm双面刨光方木。为确保顶板整体混凝土成型效果，将整个顶板多层板按同一次序、统一方向对缝平铺，必需确保接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。
(6).顶板、梁及支撑体系：
1).梁、顶板支撑系统为碗扣式满堂红脚手架，侧模、底模用50×100mm间距200mm方木做通长背楞，钢管作主支撑。
2).对于跨度≥4m梁，按全跨长度2‰进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行（经过U托调整底模各部位标高），以后将侧模和底模连成整体。距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理洁净后，将其堵严。
(7).柱子模板：
1).柱、梁模板加工必需满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸相差过大模板需进行刨边，不然严禁使用。次龙骨必需双面刨光，主龙骨最少要单面刨光。翘曲、变形方木不得作为龙骨使用。
2).各柱支模时调直、调方正，用螺栓固定。
3).柱模接缝处、根部及梁柱接头贴海绵密封条，密封条必需粘在模板下口和拼缝处，再进行合模。
4.2 支、拆模工艺步骤：
设计模板图 → 模板拼装 → 刷脱模剂 → 弹模板位置控制线（距模板500 mm）→ 模内杂物清理 → 墙体复线 → 找平或铺胶条 → 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完成 → 支外侧模板 → 安装穿墙螺栓 → 支内侧模板 → 支钢管斜支撑 → 调整加固模板 → 预检模板并签字 → 砼浇筑 → 养护 → 检验砼强度 → 拆模申请 → 审批申请 → 拆模 → 修整模板 → 刷脱模剂 → 码放模板 → 进入下一循环。
4.3支模质量要求及技术关键点:
(1).模板及支架必需含有足够强度、刚度和稳定性。
(2).模板接缝小于2 mm。
(3).积水坑、电梯井模板采取木胶合板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢靠，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，预防浇筑混凝土时模板上浮。
(4).墙体模板安装次序及技术关键点：
1).模板安装次序：
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。
2).技术关键点：
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内杂物，做好测量放线工作。为预防墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在板上依据放线尺寸贴海绵条，做好平整、正确、粘结牢靠并注意穿墙螺栓安装质量。
(5).梁模板安装次序及技术关键点：
1).模板安装次序：
搭设和调平模板支架（包含安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板。
2).技术关键点：
按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2‰），并注意梁侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
(6).楼板模板安装次序及技术关键点：
1).模板安装次序：
“满堂架”碗扣脚手架→主龙骨→次龙骨→顶板模板→墙模板、→墙模板龙骨→拼装→模板调整验收→进行下道工序。
2).技术关键点：
楼板模板当采取单块就位时，宜以每个铺设单元从四面先用阴角模板和墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），起拱部位为中间起拱，四面不起拱。
严格按规范检验要求，国家质量验收标准，验收模板实测许可偏差如表所表示。
模板安装许可偏差（mm）
项次
项 目
许可偏差值（mm）
检验方法

1
轴线位移

基础
5
尺量
墙
3
2
标高
+2 -5
水准仪或拉线尺量
3
截面尺寸
基础
±5
尺量
墙
+4 -5
4
相邻两板表面高低差
2
直尺、尺量
5
垂直度
3
2m托线板
6
表面平整度
5
2M靠尺、楔型塞尺
4.4 技术方法：
（1）.因为该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工布署要求进行配置，满足流水作业。
（2）.模板工程验收关键控制刚度、垂直度、平整度，尤其注意外围模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。
4.5 模板拆除：
（1）.模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范要求。
（2）.侧模板拆除时，混凝土强度必需达成临界强度（4Mpa）并能确保其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。
（3）.底模板拆除时混凝土强度必需达成100%。抗渗混凝土模板拆除时混凝土强度应达成70%以上。施工层以下要确保3层模板连续支撑。
（4）.拆模次序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
（5）.拆模时不要用力过猛过急，拆下来木料要立即运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。
5.混凝土工程：
该工程主体结构混凝土均采取商品混凝土，由搅拌站混凝土输送车运输至施工现场。
关键部位混凝土强度等级：见下表
混凝土垫层
C15
首层墙、柱、板
C30
筏板
C35 P10
二层至五层梁、板
C30
地下室底板
C35 P6
二层至五层墙、柱
C30
地下室墙、柱
C35
局部出屋顶墙、柱
C30
地下一层梁板
C35
局部出屋顶梁、板
C30
5.1 底板混凝土：
(1).采取C35抗渗混凝土，抗渗等级为P6.
1).使用原材料应符合设计要求。
2).按基础底板混凝土强度等级及防水等级要求，提前作好砼试配。
3).监控商品混凝土按要求进行配置。
4).商品混凝土由商品混凝土专用搅拌输送车进行运输。
5).商品混凝土输送车在运输过程中要保持均匀、慢速旋转，预防水泥浆流失和混凝土离析。
6).夏季混凝土输送车要加湿布滚刷进行进行降温。
7).混凝土输送车要避开人流密集道路，确保混凝土从出场到浇筑完成控制在二小时之内。
8).混凝土输送车抵达工地后，要由试验员对每车进行坍落度检验，如和配合比不符，本车混凝土必需退回生产厂家，不得使用。
9).混凝土运至浇筑地点如有离析现象，对于轻度离析，对搅拌车加速旋转必需进行二次拌合，如较严重离析，则该车混凝土必需退回，并应分析原因，采取方法。
10).基础底板混凝土属于大致积抗渗混凝土，施工时关键应注意采取方法降低大致积混凝土内外温差，预防温度列缝产生，同时应连续浇筑混凝土，采取斜面分层法连续浇筑混凝土，不留施工缝，采取二次振捣工艺，确保混凝土密实。同时严防过振，避免混凝土离析。
11).做好混凝土表面处理，在混凝土初凝前1～2h，先用长托尺按标高刮平，然后在初凝前用工具抹压两次，并用扫帚刷混凝土表面，以闭合混凝土早期收缩裂缝。
12）.混凝土压光后，用塑料薄膜立即覆盖混凝土表面，必需时浇水或增加草袋，降低混凝土内外温差，预防水分蒸发，使混凝土一直保持在潮湿条件下养护，避免温度裂缝。
13）.为满足混凝土防水要求，基础底板和地下室外墙下部0.25m高墙体一起浇筑。
14）在泵送管出口处配置2根振捣棒，先分别在斜面上、下两端同时振捣摊平，后再全方面振捣，并严格控制振捣时间，快插慢拔，移动间距不得过大，既要确保振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。
15）.混凝土浇筑分层和振捣方法：
为了在浇筑过程中不出现冷缝，采取斜面分层法，“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”浇筑方法，混凝土浇筑厚度采取水准仪进行定点测平，用拉小白线控制。
因为泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡摊铺较长，故混凝土振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必需插入下层内50～100mm，使层间结合良好。
16）.混凝土冬施测温：
依据混凝土冬期施工要求，在砼达成临界强度前每2小时测温一次，达成临界强度后每6小时测温一次。测问前，绘好测温孔平面部署图，派专员进行测温，作好统计，立即分析砼质量。
17）.混凝土养护：
混凝土浇筑完6－12小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖塑料薄膜和防火草帘进行保温养护。
18） .泵送混凝土：
混凝土中要掺加粉煤灰，改善预拌混凝土和易性和降低预拌混凝土塌落度损失，确保泵送效果。控制泵送混凝土砂率，砂率高能够增加混凝土可泵性，不过，砂率过高会使混凝土软弱层增厚，同时会增加混凝土表面裂缝。所以，砂率要控制在一个合理范围内，楼板控制在38％～40％。墙体控制在38％～42％。
19） .混凝土配管设计：
配管设计中考虑范围包含：混凝土输送压力，收缩短管长度，少用弯管和软管，方便于装拆维修，排除故障和清洗，尤其是混凝土输送压力。为确保配管稳定，本工程可采取结构内布管形式，即配管从首层地面进入建筑物，沿预留洞口向上伸展。到浇筑平面时，甩出弯管，接水平管，直到要浇筑部位。
20）.配管固定：水平管每隔1.5m左右用支架或台垫固定，方便于排除堵管、装拆和清洗管道。
21）.泵管固定：
泵管和拖式输送泵接口部位周围——该处受到冲击力最大，采取埋入地下混凝土墩固定；泵管进入楼层，在门口处进行固定——采取钢管夹住门口侧并经过木楔固定泵管；在首层由水平管变成立管处进行固定——经过架钢管借助上下楼板将泵管固定；垂直管在每层楼板（洞口）进行固定——垂直泵管经过木楔将泵管在楼板预留洞处顶紧。
5.2 剪力墙、柱混凝土施工：
(1).混凝土浇筑次序为：先浇筑墙混凝土，后浇筑梁板混凝土。
(2).墙体、柱浇筑混凝土前，应在新浇混凝土和下层混凝土接槎处均匀浇筑约3至5cm厚和墙体混凝土配比相同无石子水泥砂浆。
(3).在浇筑墙体结构混凝土时，应采取串筒进行下料，混凝土自由倾落高度控制在2m以内，以预防混凝土产生离析现象。
(4).楼板混凝土浇筑时应用脚手板铺设走道，以保护楼板钢筋，在浇筑混凝土时严禁随意留设施工缝，必需时应按设计及《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-）要求实施。
1).混凝土振捣采取插入式振动棒，振捣时应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-）相关要求操作，竖向结构应分层浇捣密实，分层高度可控制在250～300mm左右，予留洞口两侧要合适加长振捣时间
2).混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超出混凝土初凝时间。
3).浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒应距洞边15～20 cm。
4).混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒移动间距不得大于370 mm。振捣以表面展现浮浆和不再沉落为度。既要确保振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。
5).混凝土浇筑完成后，将上口、施工缝处钢筋加以清理并立即将落地灰清扫洁净。
6).砼冬期施工养护应用防火草帘将框架柱包裹住，预防砼受冻。
5.3 楼板混凝土施工：
(1)楼板混凝土施工采取平板振捣器振捣。梁砼采取插入式振捣器振捣。移动时要确保振捣器平板能覆盖已振实部分边缘。
5.4 施工缝留置要求：
(1).剪力墙、柱：水平施工缝留置高度＝层高—板厚（梁厚）＋混凝土软弱层厚度＋5mm,并留成平缝,方便在下次混凝土浇筑前剔除其表面软弱层，使施工缝不外露，混凝土整体观感好；剪力墙竖向施工逢宜留置在门窗洞口跨中1/3L范围内。
(2).楼板：楼板分流水段浇筑，施工缝设在跨中1/3范围内，施工缝处设钢板网及竹胶板做模板，预防混凝土渗漏。
(3).柱施工缝留在主梁下面。
(4).施工缝处混凝土浇筑要求：
1).当原混凝土强度达成4.0N/m m2 后方可浇筑新混凝土。
2).对已硬化混凝土表面，应清除混凝土软弱层，并用气泵吹洁净，在新老界面处浇筑3至5cm厚和混凝土配比相同减石子水泥砂浆
3).施工缝表面应清除水泥薄膜和松动石子和软弱混凝土层，并将表面凿毛，冲洗洁净并保持充足湿润，但不得积水。
4).在施工缝处混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。
5).施工缝位置周围回弯钢筋时，要做到钢筋周围混凝土不受松动和损坏。钢筋上油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。
(5).混凝土试块留置
混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100 m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；每次取样最少留置一组标准试件，同条件养护试件留置组数应依据结构构件拆模、吊装及施工临时荷载混凝土强度实际需要确定。底板、外墙为抗渗混凝土，抗渗混凝土连续浇筑量为500 m3以下时，留置2组抗渗试块（一组标养，一组同条件养护），每增加250 m3— 500 m3 时应增留两组抗渗试块。冬施期间增加两组同条件养护试块，一组用于混凝土同条件养护强度检验，一组用于检测转入常温后标养28天强度。如使用原材料、配合比或施工方法有改变时，均应另行留置试块。
(6).混凝土养护
1).混凝土在浇筑后12小时后即进行养护。
2).对梁板等水平结构混凝土派专员进行浇水养护，随时保持混凝土表面湿润。
3).对施工缝处要加进行薄膜和麻袋覆盖养护。
4).通常混凝土养护时间不得少于7天，施工缝和防水混凝土养护时间不得少于14天。
5).在浇筑混凝土时，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。混凝土浇筑完成后对施工缝接缝处应加强养护。
5.5 质量验收标准：
混凝土工程严格按高于国家规范标准施工，质量标准以下：
混凝土结构工程许可偏差（mm）
项次
项目
许可偏差值（mm）
检验方法
1
轴线位置
基础
10
尺量
柱、墙、梁
5
2
标高
±5
水准仪、尺量
3
截面尺寸
基础
±5
尺量
柱、墙、梁
±2
4
垂直度
5
经纬仪、吊线
5
表面平整度
3
2m靠尺楔型、塞尺
6
角、线顺直
3
线尺

6. 砌体施工
6.1 一般砖墙砌筑
①准备工作
a.使用材料必需出具合格证和检验汇报， 合格后方可使用。
b.机制砖在常温下使用前应提前一天浇水湿润，冬期施工不得浇水，砂浆稠度可合适增大。
d.砂浆搅拌时间不少于90秒。
②砌筑方法：
a.砌筑前，应将砌筑部位清扫洁净，放出墙身中心线及边线浇水湿润。
b.在转角处及交接处设置皮数杆( 皮数杆间距小于15m)。
c.砖墙角处，每皮砖外角应加砌七分头砖，采取一顺一丁砌筑形式。
d.砖墙丁字交接处，横墙端头隔皮砌七分头砖，纵墙隔皮砌通。
e.砖墙十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角竖缝应上下相互错开1/4砖长。
f. 当砖墙转角处和交接处不能同时砌筑时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度2/3。
6.2 加气混凝土砌块砌筑
(1).材料准备
砌筑用多种材料要依据施工计划编制需求计划，确保加气混凝土砌块、水泥、砂立即供给。
加气混凝土砌块、水泥必需有出厂合格证及复试汇报单，满足设计要求。
加气混凝土砌块要提前进场，必需到28天龄期后再进行砌筑，以免影响施工进度。
(2).砌筑方法
1).砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料计量准备。
2).砌筑前，应弹好建筑物墙体中心线和控制边线，经检验无误后，方可施工。
3).砌筑用砌块应在砌筑前一天浇水湿润，通常以浸入四面1.5cm为宜，雨季不得使用含水率达成饱和状态砌块砌筑，冬季砌块不能浇水，可合适增大砂浆稠度。
4).确定皮数杆位置，并进行抄平检验，第一次灰缝厚度超出20mm时，应用细石混凝土找平。
(3)、加气混凝土砌块拐角处砌法
加气混凝土砌块转角及丁字交接处，应加砌半砖，使灰缝错开。转角处半砖在外角上，丁字交接处半砖砌在横墙端头，在加气块砌筑前，底部应最少有三皮实心砖。
砌体施工时，同时亲密和安装工程配合和协作，注意埋件，安装孔、槽、洞、予埋处理。
6.3 结构柱施工
（1）.施工次序：绑扎钢筋→砌墙→支模板→浇捣混凝土。
（2）.结构柱竖向钢筋，绑扎前顺作除锈，调直处理，钢