汽车修理厂通用安全操作专项规程.doc

汽车修理厂生产工人通用安全操作规程

一、认真实施国家相关安全生产各项法律、法规、规章和企业各项安全制度；
二、认真学习安全生产知识，严格遵守各项安全操作规程和劳动保护等相关要求，不违章作业，熟悉并掌握岗位安全生产知识和安全操作技能，切实做到不伤害她人，不伤害自己，不被她人伤害；
三、加强设备维护，保持作业场地整齐、安全消防通道通畅，搞好文明生产，正确使用和妥善保管好多种操作工具；
四、上班前，按要求穿戴防护用具，加强自我保护意识；工作时，必需集中精力，严禁违章作业；
五、自觉关心企业安全生产，发觉事故隐患立即上报，立即整改；
六、生产工人有权拒绝违章作业指令；
七、发生事故立即报警，立即抢救，参与事故分析会，实事求是地分析事故原因，查明责任，吸收教训并提出防范方法。
汽车维修工安全操作规程

一、认真实施汽车维修工艺规范及相关技术要求；
二、在修理过程中要严格实施“三检”制度，对安全零部件必需严格把关；
三、常常检验和正确使用机工具，按时维护，不得违章蛮干；
四、使用汽油煤油清洗零件，必需离明火5米以外，工作时不准吸烟，在汽车上用汽油清洗发动机部件要切断电源；
五、要保持工作场地清洁卫生，做到文明生产，下班或较长时间离开工作点时必需切断设备或车间电源；
六、使用举升机、四轮定位等专用设备时必需严格按时设备操作规程进行操作。
直流电工安全操作规程

一、配制电液时要将硫酸缓缓地倒入水中，并不停搅拌帮助散热，严禁将水倒入硫酸中；
二、电瓶充电，应将电瓶盖打开，充电间应打开窗户确保空气流通，预防氧氢混合气体爆炸，严禁吸烟；
三、加电瓶水应小心，预防飞溅；
四、上车工作时，严禁吸烟，工具要放稳，预防掉下伤人；
五、硫酸要妥善保管，预防倒出时飞溅伤人；
六、充电间不得靠近油漆、油料等危险品库房及电、气焊点。
钣金工安全操作规程

一、使用焊枪焊接时，必需严格遵守“氧焊安全操作规程”要求，正确使用焊枪，氧—乙炔瓶，焊枪及胶管、压力表总成严禁沾有油脂；
二、正确使用多种工具设备；手电钻导线、插头等要绝缘良好；
三、工作场地必需整齐，废边角料应合理堆放在安全地点，预防刺伤或阻碍工作；
四、多种机具设备，要按机具设备安全操作规程去严格实施，使用时依据材料调整好设备间隙限位等；
五、电器部位，未经电工同意，严禁乱拆、乱动、乱搬；
六、使用车身较正器、剪板机、折边机、压板机等专用设备时，工件要放置平衡、可靠，严格按设备操作规程操作。
轮胎工安全操作规程

一、工作前，应检验所用设备及工具是否完好和安全可靠；
二、拆胎前要用搁凳、三角木等将车辆搁稳，不得用千斤顶替换搁凳进行工作；
三、拆胎时，要预防轮胎卡圈或撬弹出伤人，使用螺母拆装机时，两旁严禁站人；
四、装胎时，应注意压箍卡圈型号规格，充气时应加保险，不得一次充足，开始充气时应检验卡圈、压箍装配是否正确，确定无误后，按要求充足气压；
五、使用空压机、八胎机等专用设备，应严格按设备操作规程操作，工作完成切断电源。
漆工安全操作规程

一、油料、香蕉水、汽油等易燃品要适量领用，妥善保管，严格遵守防火要求；
二、喷漆间严禁吸烟，喷漆时周围不得有明火；
三、工作前应检验所用机器，如空压机、储气筒、安全阀、压力表等是否完好，工作中应将门窗打开，确保室内空气流通，工作完成后，应将多出油漆交保管员统一保管，不得随手乱丢乱放；
四、喷漆间应有足够数量灭火机、黄沙、石棉毡及其它防火器材，漆工应掌握必需灭火知识；
五、打开香蕉水桶等不得用金属器具敲击；
六、使用喷灯烧旧漆或烘烤局部填密时，应遵守防火方法，不得和喷漆同时进行，且必需和易燃物保持足够安全距离。
钳工安全操作规程

一、工作场地保持整齐，做到文明生产；
二、常常检验机库、工具，如：砂轮机、钻床、手电钻、锉刀、手锤等，发觉损坏，立即停止使用，进行修理；
三、用手或机械搬运粗笨工件时，应有些人指挥，注意安全，全部吊装工具必需进行仔细检验，留有保险系数，不得蛮干；
四、高空作业时应戴好安全帽，系好安全带，并有些人监护，放妥工具，作业时严禁下方站人；
五、操作者操作时必需戴穿好多种安全防护用具。
焊工安全操作规程

一、焊工工作场地严禁存放汽油、香蕉水等易燃、易爆物品；
二、焊、割作业时，必需按要求穿戴防护用具，未经培训和专业学习，严禁使用氧、电焊。使用氧焊点火时，严禁对准她人，不得用多种器具敲击氧气瓶和乙炔气瓶；
三、氧气瓶和乙炔气瓶应放在安全位置，不得置于阳光下曝晒，严禁热气冲击和油脂接触氧气开关，常常检验压力表和皮管，保持压力表灵敏和皮管通畅，氧气和乙炔气两管分开使用，工作结束时，立即关闭氧气或乙炔开关；
四、对已使用过氧气和乙炔气瓶，再次使用前必需检验其容量，其容量小于2—3kg或压力小于0.05Mpa时，严禁继续使用；
五、电焊作业必需在干燥处进行，电焊机通电后，不得用手触摸。
交流电工安全操作规程

一、不许带电作业，如因需要带电作业时，需经车间责任人同意指派有经验电工负责，并有专员监护；
二、需停电检修时，必需在停电回路处悬挂警示牌，将检修回路断电，必需时采取全线临时断路等，落实预防触电方法，工作结束后，应将临时断路和“警示牌”拆除，并有操作人员试送电；
三、线路发生故障，应查明原因，排除故障后方可送电；
四、安装和检修多种电气设备，必需装置牢靠可靠接地线，拆除电气设备时，必需切断电源；
五、定时对厂区电器设备进行检修，检修后应由原操作人员试车；
六、万用表、钳形电流表、兆欧表使用时一定要根据安全操作规程检验使用，避免发生触电、损坏工具、设备等事故；
七、凡持有安全操作合格证者可独立操作，在车间或室内操作时需有二人以上人员在场；
八、依据作业要求穿戴好防护用具，使用前需检验确定绝缘良好后，方可使用。
曲轴磨床操作规程

一、操作者必需熟悉本机床结构、性能、传动、润滑、电器等基础性能知识及使用维护方法，严禁超负荷使用机床；
二、工作前必需按要求穿戴好劳保用具，按润滑图表要求进行机床全部润滑工作；
三、新砂轮一定要进行严格细致检验，使用前应进行动平衡试验，砂轮和法兰盘之间要垫0.6—2毫米纸板，砂轮夹盘直径不得小于砂轮直径三分之一，砂轮破损、有裂纹严禁使用；
四、砂轮在试运转和修整时，人应站在侧面，修整砂轮时，操作人员应戴眼镜，金刚石刀具应紧固在刀架上，不得用手夹持操作；
五、开始工作时，因砂轮是冷，应慢慢轻负荷进刀，使其升温，当砂轮直径使用到一定程度应取下，经平衡后再使用；
六、工作台不得放置工具及其它杂物，砂轮起动稳定后方可进刀，进刀速度和切削量合适，不准过大；
七、工作中如发觉火花降低或磨削面洁如镜时，表明砂轮已经磨钝，应立即修整，不然不准使用；
八、发觉手轮把失灵，不得用力硬扳，发觉轴承和液压油温高，运转异常或有异响等，应立即停机检验；
九、在装卸工件、消打机件、检验工件光洁度、测量工件时，必需停机，不得将磨床砂轮看成一般砂轮使用；
十、工作中不准用手清除铁销、试摸工件；磨外圆时，应常常检验工作润滑情况，立即加润滑油；
十一、机床工作时，操作者应集中精力，认真操作监视，决不许可撤离职守，工作完成切断电源，将手柄放置关闭位置，工作台停放到中间位置，擦净机床，加注润滑油，保持机床周围清洁卫生，做到文明生产。
镗缸机操作规程

一、操作者必需熟悉机本机床结构、性能、传动、润滑、电器等基础知识及使用维护方法，严禁超负荷使用机床；
二、工作中保持正确合理进刀量，常常检验限位开关，保持灵敏可靠，镗缸机工作台平台和缸体底面不得有脏物，确保缸体水平；
三、常常检验镗缸机各部位机构情况，检验齿轮润滑是否良好，按时加注润滑油；
四、机器运转时，不得用手触摸旋转部件或触摸缸筒表面；
五、不得用口吹缸面铁销、粉尘；
六、坚持工作岗位，不得撤离职守，工作完成切断电源，打扫工作场地，清洁机工具及量具。
磨缸机操作规程

一、新机床从安装时起连续工作2个月后，需进行第一次换油，以后每隔六个月左右换一次，在使用过程中，随时观察立柱测油标，增添液压油，在换油时，需用煤油清洗滤油器及油箱；
二、开启机床后要空转一段时间，以排出液压管路中空气，并验证各部位是否调整正常；
三、压力表拉出可看出压力，不用时应将压力表推到里面，切断压力表油路，延长压力表寿命；
四、冷却液油箱在工作时会积存杂物，所以，必需定时进行清理，每个月1次；
五、机床冷却液为煤油，当电泵开动，活栓要避免长时间关闭，使油发生高热引发燃烧，并绝对严禁烟火；
六、在工作前应检验电气部分连接是否可靠，电器箱盖是否扣紧和接触是否完好；
七、如发觉指示电流表A在电动机DZ起动时受到冲击电流太大，应立即停机，通知电工调整速度继电器触点；
八、机床各电动机均不许可反转，试车时发觉电源接反、应停运转，倒接电源；如发觉DZ起动时，指示电流表未被封住，应立即停机检修，以免电流表受到冲击而损坏。
钻床操作规程

一、工作前穿戴好要求防护用具，严禁戴手套操作，按润滑标牌标定，对各润滑点进行润滑；
二、装夹钻头时，要把锥孔炳擦洁净，装卸钻头和夹具时，要用要求工具，不得随意敲打，钻头夹紧后一定要将钥匙取下；
三、工件一定要牢靠地装在工作台上、虎钳或专用工具上，钻通孔时工件下面一定要放垫铁，钻孔尺寸不得超出机床所要求最大尺寸；
四、机床运转时，严禁变速操作。在开、停机时，必需注意顺、逆、停三档位置，需转换逆、顺方向时，要停机进行；
五、工作中需钻小孔，需用手钳夹住进行转削，钻薄工件时，下面需垫木板；
六、钻头靠近加工面或孔快钻透时，不可用力过猛，更换钻头、清扫机床、测量孔径、取下工件时要停止转轴旋转。
镗制动鼓机操作规程

一、工作前应首先检验电器部分是否完好无损，各线路接头是否可靠；
二、电器部分应常常保持干燥，谨防潮湿漏电；
三、常常检验机械部分作用是否良好；
四、工作中机器应安置平衡，工作拆装时应注意安全，严防工件脱落伤人；
五、工件应装卡牢靠，进刀量合适。
传动轴平衡机操作规程

一、首先要检验电路连接正确性和可靠性及用电安全；
二、试件两端突缘叉配合面应仔细擦净和修除毛刺，然后将两螺钉对正夹齐，并慢慢移动右摆架，使两端止口安全配合，再插上开口销或紧固螺母；
三、传动轴应轻拿轻放，严禁猛烈撞击，在开车前应首先检验；(1)传动轴轴管径跳情况，若发觉某一位置径跳超出1.5毫米，取下返回上一道工序；(2)万向切径向窜动不得超出0.02毫米；(3)检验伸缩叉和花键配合情况，若手晃动时有显著轴向窜动，则应返回上道工序；
四、校正面定标后，运转找出不平衡量及位置，加放平衡块时，铅丝要坚固可靠，不许可有松动现象；运转时，操作人员站在电测箱旁亲密注视各仪表指示，试件正面严禁站人，运转各部位不许可接触；
五、停机时不许可用手刹止传动部分，加平衡块必需停机方可进行，机床床面导轨面不得摆放多种手上工具及其它杂物；
六、试件检验完成，卸下传动轴，平放于地面将平衡块焊接于试件上，焊接时要严格遵守焊工操作规程，严禁直接在机床上进行焊接操作；
七、常常保持机器清洁，若机床长久停用，全部非油漆面擦试清洁并涂防锈漆，贴上腊纸加以保护；
八、电测箱应避免晃动和振动，周围不宜有强电磁干扰，不常常使用时，应每个月通电1至2次，每次2至3小时，电测臬停用期间应用防尘罩遮盖。
曲轴动平衡机操作规程

一、曲轴动平衡机应由专员保管使用，操作者应了解该机器结构原理、操作方法及维护知识；
二、动平衡机应常常保持整齐，不涂漆部分应涂油保护；
三、动平衡机应处于平静环境，周围应避免可能影响校验工作振源；
四、只有在联轴节完全伸出车头同工作物联接能够运转后，才可能起动；
五、电箱应避免振动，预防受潮，干燥剂失效后应给更换；
六、电箱送电15分钟后，再校核各电表零位；
七、记忆极中场效应管焊接时，电烙铁外壳必需良好接地，最好切断电烙铁电源；
八、操作过程中发觉异常现象，立即停机检验排除；
九、工作完成，切断电源，擦试机床，罩上防尘罩。
电焊机操作规程

一、操作时要穿戴好防护用具，电焊面罩要完整严密，如有裂纹、损坏不准使用；
二、工作前要检验电焊机外壳闸刀开关，金属外壳及变压器线圈接地情况是否良好；
三、检验手把线、搭铁线，不准有破损漏电现象；全部电线接头、螺栓及电门保险等必需密接，不准松驰虚接，并检验焊枪是否可靠绝缘，不得有损坏和潮湿现象；
四、工作场地10米内不准存放氧气、乙炔发生器及其它易燃等物品；
五、电焊机不准堆放在高温场所和潮湿地方，电焊龙头线不准和氧气软管、乙炔气软管理混放在一起；
六、操作时，脸部面罩、工作服、绝缘手套、鞋套等穿戴整齐，以防弧光烧伤及触电等事故；
七、不准将工作物拿在手中或伏在工作物上进行焊接，焊条必需夹紧，不能松动，焊条粘在工作物上，不能直接用手去取；
八、工作完成，应切断电源，将电线盘好放妥。
氧焊设备操作规程

一、氧气瓶必需有防护帽和胶皮圈，使用时应轻拿轻放，严禁在地面上滚动和撞击；
二、氧气瓶要直放，和明火或乙炔发生器相距不少于10米，严禁靠近油脂及热体地方；
三、乙炔瓶、氧气瓶气阀和导管等发觉有冻结时，应移动较暖地方，严禁用明火烤；
四、导管和导线不准混杂在一起，导管横过导线时需加保护，避免受到机械损伤；
五、焊接操作时，应先开乙炔气体，检验焊枪通畅后再行点火，氧气瓶、乙炔气瓶及着火点三者应保持在10米以上；
六、氧气瓶内气体不能完全用尽，应留大于0.05Mpa剩下压力，带上安全帽，标上“用完”符号；
七、操作人员必需持证上岗，未学习人员和无合格证人员严禁使用氧气乙炔焊；
八、施焊时，焊枪一定要先开乙炔阀，后开氧气阀，焊毕，则先关氧气阀后关乙决阀，以免回火；
九、氧气、乙炔气不得作其它动力源使用。
二氧化碳气体保护焊机操作规程

一、操作者必需具体了解焊机性能和结构；
二、接线必需正确可靠，电缆接头必需锁紧，枪为正极不得接反，不然影响焊接过程稳定性；
三、必需常常检验电缆绝缘情况，如发觉有损坏情况，须重新加以绝缘，以免造成短路和触电现象；
四、焊丝必需经过汽油清洗擦净，绕制紧凑，焊丝不得发生弯折，以免影响送丝，焊丝压线滚（25＃轴承）不宜压得过紧和太松，压丝滚轮压力可借压丝簧调整；
五、操作者在操作前扭动电源开关“S”于“开”位置，使预热器预热5~10分钟左右，再进行焊接；
六、依据焊接工件厚度，选择适宜直径焊丝和导电路嘴，并选择适宜焊接规范（焊接电压、送枪线速度、电感等）；
七、调整适宜气体流量，通常气体流量为6升/分，气体必需经过预热器、干燥器处理后接到焊枪使用，并常常检验气路系统是否漏气；
八、焊机工作时，必需保持良好通风。
等离子切割机操作规程

一、操作者必需要熟悉本切割机结构、性能、操作前必需要做好各项准备工作方可操作。设备必需专员保管；
二、在安装割炬零件和拆卸设备箱体时，一定要切断电源，在设备通电后，不得触摸任何带电零件；
三、切割工作应在通风良好环境中进行，若通风不良或在容器中切割作业时，应加强通风；
四、在使用KLG—80设备时，调试非转移弧应避开人体，以免弧光灼伤人体和眼睛；
五、设备箱体一定要可靠地接地，使用切割小车时，必需检验外壳绝缘情况；
六、操作人员在工作前一定要穿戴好必需劳保用具，并准备好浅色面罩或墨镜；
七、严禁在空载时，随意频繁地压下手把开关，以免损坏设备；
八、手工切割时，将喷嘴接触被割工件上，按下手把开关，进行切割，切割速度依据板厚而定，只要确保切割火星向下即可，切割过程中，应拧紧保护套，以防电极和割炬打弧而损坏割炬体。切割时，发觉等离子弧（由亮变红）不正常时，应立即停止切割，检验更换电极；
九、切割时，发觉设备有异常声音时，应立即停止切割，切断电源枪；
十、气割停止时，应先松割炬手把开关，然后再抬起割炬停止工作时，应切断电源、气源。
剪板机操作规程

一、操作者必需了解和掌握剪板机结构、性能、操作要求及润滑、保养维护知识；
二、机床各磨擦部分，须常常保持润滑和清洁，按要求加注润滑油；
三、切忌剪切超厚度、超硬度板料，以免剪坏机床和刀口；
四、剪狭门面板料时，需将材料放在两边靠尺挡板处进行剪切，以免在中间忽然受力使机件断裂；
五、刀片刀口有滞钝现象时（或局部缺口等不良现象）应立即换上备用刀片，切忌勉强使用，以影响剪切质量损坏刀片；
六、运转时如发生不正常响声时，应立即停机检验，直到修复后方可开机使用；
七、刀口间隙调整必需按下表调整：
板厚（毫米）
刀口间隙（毫米）
1
0.05
2
0.10
3
0.15
4
0.20
5
0.25
6
0.30
7
0.35

折边机操作规程

一、折边机应明确专员负责，操作者应了解机床结构、性能和操作关键点；
二、工作开始前，先将工作场地整理洁净，检验电器设备是否安全可靠，检验折边机各部位润滑情况，并加注润滑油；
三、依据图纸和工艺要求，调整挡块位置和折边梁间隙及折边旋转角度；
四、不得折叠超出要求厚度工件，严禁其它人员私自操作；
五、操作过程中若发觉异常现象，应立即停机检验排除，不准带病运行，发生事故应立即上报，违者追究其责任；
六、工作完成后切断电源，擦试折边机，整理好工作场地。
砂轮机操作规程

一、必需依据工作性质特点，选择适宜砂轮并认真检验砂轮是否固定牢靠，必需有安全防护罩；
二、严格控制砂轮外圆直径，不得超出要求尺寸；砂轮线速度。必需和电机匹配，并注意旋转方向正确，安装地点适中，砂轮放置方向不宜朝行人、路口；
三、工作时工件和砂轮间接触压力不宜过大，更不得冲击砂轮，以预防砂轮弯曲或砂轮炸裂伤人；
四、砂轮机工作时必需通风，以防粉尘污染；
五、工作中，电机开关必需绝缘良好，完成后立即关闸，做到安全文明生产。
充电机操作规程

一、在充电过程中，充电机直流输出端口连接导线不许可短路或碰线，这么会造成硅元件或熔断器烧坏；
二、熔断器烧坏后，必需将相同规格熔断器换上；
三、充电机使用前应仔细检验电源接线是否正确良好，输电线路和机体外部有没有漏电现象，如有漏电现象，应立即切断电源，由电工排除故障后方可使用；
四、充电机直流空载试验后即可进行充电，步骤以下：
(1)按充电机直流输出接线柱上“十”、“一”标识，对应接到蓄电池“+”、“－”极上，此时装有电压表充电机应指示出蓄电池未充电前电压值。应该注意当接线接错时，会引发蓄电池电流倒流而烧毁输出熔丝；
(2)旋转电流值调整旋钮，使充电电流调整到要求值（依据充电种类、电池容量而定），充电过程中需有些人看管，常常查看充电情况及电解液温度改变，并立即调整充电电流值；
(3)保持充电室内通风良好，严禁火种；
(4)停止充电时必需先切断电源，然后拆除充电连线；
(5)在充电过程中需要增加或降低蓄电池时，应按停止充电程序进行；
(6)在充电过程中如交流电源忽然中止，应立即按停止充电开关停止充电，等交流电源恢复后再按上述充电程序进行充电。
空压机操作规程

一、开动空压机前，需加润滑油至油面位置，然后用手转动皮带轮，看空压机转动有没有障碍，如一切正常，即可接通电源开启设备，并使空压机旋转方向和箭头所表示方向相同；
二、空运转半小时无故障，即可逐步升高压力到额定值，在全负荷运转中检验机器是否正常，如有温升（最高可达180℃）漏气、漏油及压力变动，可检验安全阀及压力调整阀，一切正常后即可正式使用；
三、空压机润滑，夏季用19号、冬季用13号空压机油，通常使用300小时左右须更换新油。清理机座、油底沉淀污物，注入新油，油温通常不超出70℃，严格注意油量，切不可断油或打油针打不到，预防机器所以而造成事故和烧毁机器；
四、空气滤清器，在正常使用情况下，250小时应清洗一次；
五、储气罐每十二个月清洗和检验一次；
六、每16小时后将储气罐下面放水阀门打开将水放尽；
七、安全阀工作可靠性，必需每季检验一次；
八、压力自动控制系统应正常、超压应自动停止运转，低于一定值时应自动起动，但压力不能超出额定压力；
九、润滑油温度升高大于70℃时，应停机检验活塞环，活塞是否装配不妥或严重磨损等；
十、在严寒气温下，停机不用时，应放尽机体内冷动水，预防冻坏机体。
举升机操作规程

一、汽车进出举升位时，其车前方必需无人、物等障碍；
二、汽车停车位置应尽可能使其重心和举升机中心相靠近，严防偏重；
三、转动、伸缩调整举升臂到汽车底架下，选择适宜重心位置，然后转动托盘，使之紧密贴合，锁紧举升限位装置；
四、操作时应缓慢将汽车上升到250—300毫米，检验支撑及整车稳定情况，如无异常，可继续上升到所需高度，再复检一次（液压式举升机应合上机械保险装置）无误后，方可进行修理作业；
五、举升机工作时，严禁超载，倾覆力矩不得超出要求；
六、应常常检验液压举升机机械保险，限位传动装置，机械式举升机限位装置，传动螺母托盘软垫是否完好、有效、可靠；
七、工作完成，清理地面和举升臂归位，做好机械传动部位润滑工作，切断该机电源开关。
轮胎动平衡机操作规程

一、安装车轮时，首先将弹簧和选择好和被平衡车轮钢圈孔相正确锥体装到匹配器上，再将车轮装到锥体上，装好后盖，然后用快速螺母锁紧；
二、操作时，严格按要求程序进行操作，一定要注意保护匹配器及轴部，装卸车轮时，要轻拿轻放；
三、用卡规测量钢圈到机箱距离，旋转对立旋钮，使之对应于测量值；
四、打开机箱前右上方电源开关，当显示板显示GB—10后，可按下“START”键，此时平衡采样开始，传动部分带动车轮旋转，自动停稳后，其结果显示在显示板上；
五、用手缓慢转动车轮，其不平衡位置字符“∧”或“∨”会移动，如测量显示出现“点陈符”，同时会听到制动声音，即停止转动车轮，这时垂直于轴线上方外测钢圈位置，即是外侧应配重位置，一样方法对于左侧，找出相对应配重平衡位置，先在失重大一侧进行平衡；
六、经过几次配重，当不平衡量小于5克时，显示OK，说明已达满意效果；
七、试验结束时，关掉电源。
轮胎螺母拆装机操作规程

一、工作前应首先检验电器部分插头，插座等是否完好无损，电线有没有破损漏电现象，线接头是否牢靠可靠，倒顺开关是否作用良好；
二、电器部分应常常保持清洁干燥，谨防潮湿漏电；
三、常常检验机械部分作用是否良好；
四、移动时应首先切断电源，搬运中严防拉伤电线；
五、工作时应旋转平稳，连接套筒应连接好，以防挤手或套筒甩落把人砸伤；
六、正确操作，螺栓紧到预定扭矩即可，以免用力过大损坏螺栓；
七、设备应专员使用保管，注意常常维护。
U型螺栓拆装机操作规程

一、工作前应首先检验电器部分插头、插座等是否完好无损，电线有没有破损漏电现象，线接头是否牢靠可靠；
二、电器部分应常常保持干燥，严禁潮湿漏电；
三、常常检验机械部分是否工作良好；
四、移动时应旋转平衡，正确操作，不得随意硬敲硬打；
五、设备应由专员使用保管，常常注意维护。
烤漆房操作规程

一、操作者必需熟悉烤漆房结构、性能操作要求；
二、烤漆房内严禁烟火；
三、严禁在风机未开动情况下喷漆；
四、升机前，应检验油箱油量，确保油箱中燃油能满足此阶段工作需要；
五、开机前，应检验电压不得低于195伏；
六、开机前，应调整好燃烧器燃烧时间，并预设烘烤温度，严禁在燃烧过程中，调整燃烧时间和预设烘烤温度；
七、点火时，假如一次点火不着，等候1分钟后按一下燃烧器控制盒上红灯，即可再次点火，但最多连续按4次，假如4次还不着火，须检验是否有其它原因，同时须将燃烧器从热交换器上拆下，将内部余油用毛巾擦干，不然会引发爆炸；
八、手动关机前，须先关燃烧器，等20秒钟后再关风机开关；
九、烤漆完成后，应清洁房内内部，并关掉电源总闸。
桥式行车安全操作规程

一、操作者必需熟悉行车结构和性能，经考试合格取得“操作证”后，方可进行独立操作；
二、根据润滑图表加足润滑油，加油后将油箱、油环等盖子盖好；
三、每次开动前必需进行以下各项检验：
(1)吊钩钩头、滑轮有没有缺点、钢丝绳是否完好，在卷筒上固定是否牢靠，有没有脱槽现象；
(2)大车、小车及起升机构制动器是否完全可靠；
(3)各传动机构是否正常，各安全开关是否灵敏可靠，起升限位及大小车限位是否正常；
(4)行车运行时有没有异常。
四、“七不吊”要求：
(1)超额定负荷不吊；
(2)指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊；
(3)吊索和附件捆缚不牢、不符合安全要求不吊；
(4)行车吊挂重物直接进行加工不吊；
(5)歪拉斜挂不吊；
(6)工件上站人或工件上存放有活动物不吊；
(7)氧气瓶、乙炔气瓶等含有爆炸性物品不吊。
一般车床安全操作规程

一、操作者必需熟悉车床性能、结构、传动系统，严禁超性能使用；
二、工作前应按机床润滑图表要求加注油，检验油箱油量，油眼不得敞开，应保持润滑系统清洁；
三、检验车床各操作机构是否灵活，是否在要求位置，检验电器装置及接地是否良好；
四、装夹工件要牢靠可靠，严禁在顶尖上或床身导轨上校正工件和锤击卡盘上工件，以免损坏车床影响加工精度；
五、不得用反正开并作刹车及校正工件；
六、使用自动走刀时，应检验互锁自停机构是否正确灵敏；
七、装卸较重工件时应在车床导轨上垫放木板，以免损伤导轨床面；
八、使用中心架、跟力架及锥度定位螺丝要拧紧（要求扭力矩）；
九、工作完成或下班时，应将拖板箱及尾座移动到床身尾端，各手柄放在非工作位置上，清扫车床，并在导轨上涂上油防锈；
十、车床上各类部件及防护装置不得随意拆除，附件要妥善保管，保持完好；
十一、车床若有故障发生，应立即停机排除或通知机修工处理。

MEXA324F尾气分析仪操作规程

一、接通电源，载机预热30分钟，检验仪器是否正常工作，用机械检验法，并进行简易校正；
二、被测发动机需达成要求热状态，并调整到要求怠速和点火正时，其排气系统不得有泄漏，取样管插入到排气管内深度大于40厘米；
三、测量时，发动机由怠速加速到中等转速，维持5秒以上，再降至怠速，确保取样正确；
四、测量时，气管不得弯折，若为多排气管，取各管实测读数平均值；
五、测量结束后，不得立即关闭电源，待仪器指针回零位后再断电；
六、测量结束后，取样探头要悬挂，不得平放；
七、仪器使用一周，应用简易方法校准，若校不按时，用标准气样较准。
FBY—2烟度计操作规程

一、将烟度计接通电源预热5分钟，接通空气压缩电源，待其压力表指示达成0.4Mpa左右时，向主机送入压缩空气；
二、发动机达成要求热状态，即水冷发动机水温高于60℃，风冷发动机油温高于40℃；
三、检测时，将取样探头固定在排气管内，并使其中线和排气管轴线平行，取样管插入排气管深度大于30厘米，将脚踏开并固定在油门踏板上端；
四、测量时，将油门踏板和脚踏开关一并快速踏到底，连续约4秒后，快速松开油门踏板和脚踏开关，仪器将在约12秒内自动完成取样，抽气泵复位、走纸、清洗、显示和打印动作。相隔15秒后，第二次踩下油门踏板和脚踏开关，仪器将完成第二次测量，仪表指针指示值即为所测烟度值。
电器试验台操作规程

一、试验台必需明确专员负责保管，非电工人员不得私自开动，操作人员应了解机器结构、性能，掌握操作方法和维护保养知识；
二、试验台电机必需良好接地，线路排列清楚，包扎牢靠，工作台面整齐，四面无杂物；
三、操作时，被试验电器应装卡牢靠、接线可靠严禁正负极接反；
四、试验高压电器时，操作人员应穿戴绝缘鞋等防护用具，严禁用手触摸试验中电器；
五、试验台上表头应妥善珍惜，定时擦拭，试验台各润滑点应定时加注润滑油；
六、试验过程中，若发觉异常现象，应立即停止试验，检验原因，待排除故障后才能续试；
七、工作完成应切断电源，整理线路，擦拭试验台。
喷油泵试验台操作规程

一、操作者要熟悉试验台结构、工作原理和操作方法；
二、试验台要放在空气干燥、远离易燃易爆等危险品和不易遭风沙尘埃房间，并要注意防火；
三、试验台正式运转前，要认真检验油管有没有裂损，油封、接头是否松动、漏油。但对主电机和工作台不能随意拆卸，同时检验零线，一定要接在“0”端子上；
四、试验前，机器要进行试运转，待机器运转正常后，把高压油泵夹紧，方能进行试验；
五、试验时，若发觉异常现象，应立即停机检验，待故障排除后，方能重新开机；非操作人员严禁靠近工作台；
六、停机前，一定要将转速调低后再停机；
七、试验完成后，应切断电源总闸并对试验台进行清洁、润滑；
八、试验用油必需为清洁、适合当地气候条件柴油。
机械电气设备管理制度

一、多种机械设备设计、制造、安装和修理全部必需符合安全要求；
二、多种压力机械施压部分和其它机械对人体有发生伤害危险部分，全部要没有安全装置；
三、多种机械设备必需建立使用、维修、保养制度，不准超温、超压、超负荷和带病进行；
四、安装机器和重型机械地基、地柱和缆绳全部必需稳固，能安全承受运行时最大负荷；
五、电气设备和线路必需符合安全要求，架设和拆除电线、安装和检修电器设备，必需请电工按安全规程进行；严禁乱拉、乱接电线。
配电房安全管理要求

一、配电房内必需保持洁净整齐，不堆放杂物，严禁在室内打闹；
二、工作中严格按操作规程作业，检修线路前，必需要断开对应控制开关，并挂好警告标志；
三、合闸前必需穿戴绝缘鞋和绝缘手套；
四、正常情况下，切断总开关前，应切断各分路控制开关后，再切断总开关；总开关合闸时，反之进行操作；
五、动力路线出现紧急故障时，先按下动力屏上红色按钮，再拉下动力屏闸刀总开关；
六、严禁无关人员进入配电室，认真进行巡查、检修，出现故障立即排除。
油库安全操作规程

一、严格遵守安全制度，坚守职责，油库门开放时，严禁工作人员离开油库；
二、非库房人员不准进入油库；发放油料时，不准将领料人放在油库；
三、油库内严禁携带任何发怒器材和火种入内，必需进入库房非库房人员，入库前应将随自携带发怒器材交保管员办公地点保管，油库外应有醒目防火标志“严禁烟火”；
四、油库周围应确保10—15米安全地带，在安全地带内，严禁吸烟、开炉、焊工动火，油库门前应确保3—5米空隙、地带和安全通道，以确保发生紧急情况时，有充足地进行施救工作；
五、启闭容器盖，应使用专用扳手，油库内严禁用金属器物击容器；
六、一切储油、取油器具应完好无漏，吸油料时要细心，不得将油撒在地上，发生后，应立即清除，确保地面清洁；
七、油库外面应配置足够数量消防器材和防火沙，严禁任何人动用；
八、油库内严禁架设电线，油库照明必需使用防爆灯，除手电筒以外，不得用任何照明器材，油库外墙及安全防火距离内严禁架设裸体电线和乱设线路。
汽车保修工安全操作规程

一、汽车拆卸前应进行外部清洗，并放尽燃油和润滑油；
二、拆卸前应用专用支架或举升设备稳固地把车驾牢，不准在支持点垫放易碎等物件；
三、拆卸汽车各总成时，应选择适宜起重设备，起升和运输过程中，应避免零件摇摆或站在运件架下操作；
四、拆卸汽车及总成零件操作时，应选择适宜扳手；
五、使用电动工具，必需遵守用电安全操作规程；
六、不能用手伸入装在车上变速器内检验齿轮，不准在试验制动系汽车下工作；
七、汽车在修理前应用三角木塞住车轮，并拉紧手制动器；
八、在装配完成时，不能采取不正确操作方法，如用手指试擦螺孔、销孔等，以免轧断手指；
九、用千斤顶顶车时，千斤顶应放置平衡，对用千斤顶顶起卸下车轮汽车（未用架车凳保险汽车）严禁在车下作业；
十、试验发动机时应先检验作业人员是否全部撤消岗位，汽车各部是否装配完好，严禁盲目操作。
个人安全防护制度

一、进入有可能发生物体打击场所，必需戴安全帽；
二、有可能被机械绞辗伤害作业，不准戴手套，女工必需戴防护帽，不准将发、辫露出帽外，不准穿裙子；
三、在易燃、易爆物品生产现场，不准吸烟和携带火种入内；
四、不准在生产现场穿高跟鞋、赤脚，除符合专题要求外，不准穿拖鞋；
五、饮酒后，不准从事车船驾驶、下井、登高和其它有危险作业；
六、厂矿企业必需按要求供给职员防护用具和用具，不准折发觉金。
司炉工安全职责

一、严格实施各项规章制度，精心操作，确保锅炉安全运行；
二、发觉锅炉有异常现象危及安全时，应采取紧急停炉方法并立即汇报责任人；
三、对任何有害锅炉安全运行违章指挥，应拒绝实施；
四、在用锅炉及安全装置必需实施定时检验制度，未取得检验合格证锅炉，不准投入运行；
五、严格实施交接班制度，并做好锅炉和副属设备运行统计和交接班统计；
六、锅炉在运行中严禁锅炉工离开工作场地；
七、锅炉房严禁非工作人员入内，严禁在锅炉房里洗衣服、干私活、取暖等。
锻工安全操作规程

一、开工前必需穿戴好安全防护用具，工作场地应清洁整齐；
二、开工前应检验所用工具是否良好，检验机器各部位是否良好，并加注各部润滑油；
三、冲子、钳子、锤击部位及多种锤顶部不准淬水，应稍稍隆起，应有倒角形状，以预防受力后，屑边横出，引发事故；
四、正确掌握铁工夹钳，不能把手指放在钳中间，钳子必需和锻件相适应，握钳时必需放在腰侧边，不准对准正面及腰部，以免引发伤人。用钳子夹直径较大，锻件较长时，钳子末端应加上铁圈箍笼紧，掌钳者必需握紧钳子最终部位，并将钳子拿正，将锻件放平，严禁将钳歪拿起，以免伤人；
五、在用空气锤时，严禁将头靠近，以免铁屑飞起，造成事故。停机时，必需用木头将上下锤头隔开；
六、上班时，严禁穿拖鞋和打赤脚，以免铁屑伤人。严禁带小孩进入工作场地，严禁在上班及生产场地堆放易燃、易爆器物。