污水处理站操作作业规程MBR基本工艺.docx

污
水
处
理
站
操
作
规
程
MBR污水处理工艺

1.总则……………………………………………………1.1
2.术语解释……………………………………………1.2
3.污水处理原理…………………………………….1.3
4.工艺步骤介绍及步骤图……………………..1.4
5设备说明………………………………1.5
6.操作规程………………………………1.8
7其它事项………………………………………………1.9
8.附注……………………………………………………..2.0

1．1总则

1. 本规程用于指导污水处理站日常运行和维护，确保污水处理站平稳有序完成当日污水处理量。
2. 本规程适适用于污水处理站水处理操作运行及管理。
3. 污水处理运行人员，应进行相关岗位培训，应达成懂原理、会操作、能诊疗、可排故，同时还可进行简单维护管理，确保处理效果。
4. 遵守企业规章制度，安全生产平稳有序运行设备，预防污水处理事故发生。

5 污水处理站运行人员应确保站内全部设施完好，并处于良好运行工作状态，发觉故障立即处理并向班组长上报。
6.发觉设备故障在短时间内无法停运设备，及汇报班组长。不修复运行故障设备，待设备修复试运行后方可运行。启用未有故障设备，确保污水处理正常运行。
7.统计当日污水处理当量，填好站内台账确保台账完整无空缺。
8. 污水处理运行人员按要求巡视检验构筑物、设备、电器和仪表运行情况。
9. 运行人员应穿戴齐全劳保用具，做好安全防范方法。
10.严禁非岗位人员启闭站内设备。
1.2术语解释
1.化学需氧量COD 
在一定条件下，用强氧化处理水样时所消耗氧化量。单位为氧毫克/克Q2.mL
2.生物耗氧量BOD
在有氧条件下，好氧微生物氧化分解单位体积水中有机物所消耗游离氧数量。它是一个间接表示有机物污染程度指标，有机物生化氧化分解通常有二个阶段，第一阶段关键是含碳有机物氧化，称为碳化阶段，约需20天才能完成。第二阶段关键是含氮有机物氧化、称为硝化阶段，约需100天才能完成。在公认情况下，通常标准做法是在20℃温度下，培养5天，进行测定，测得数据称为五日生化需氧量。简称BOD5，所以BOD5表示部分含碳有机物分解需氧量，生活污水BOD5应约在70%左右。
3.PH值
污水中酸碱程度，PH值等于7则水呈中性。小于7展现酸性，数值越小酸性越大。大于7呈碱性，数值越大碱性越强。
5. 总固体TN
水样在标准温度下，水量蒸发至干所余留下总固体数量。污水中溶解性固体和非溶解性固体总和。
6.悬浮固体
污水中能被过滤器截留下固体物质。
7．溶解氧DO
溶解于水中氧量。
8.混合液悬浮固体浓度MLSS
曝气池中污水和活性污泥混合混合液悬浮固体数量，计量曝气池中活性污泥数量指标。粗略计量为活性污泥微生物量指标，单位mg/L
9.污泥指数SVI
曝气池取样后，混合液进过30min静沉后，对应1g干污泥所占容量。
10.总氮
污水中含有大量含碳有机物和含氮
11.总有机碳TOC
总有机碳是以碳含量表示水体中有机物总量综合指标
12.总需氧量TOD
水中能被氧化物质只要是有机物在燃烧中变成稳定氧化物时所需氧量。
13．污泥龄（SRT）
污泥是指曝气池中微生物细胞平均停留时间。
14.气浮
经过某种方法产生大量微气泡，粘附水中悬浮和脱稳胶体颗粒，在水中上浮完成固液分离一个过程
15.加压溶气气浮
空气在一定压力作用下溶解于水中，达成饱和状态后在急速减压释放。空气以微气泡逸出，和水中杂质接触使其上浮处理方法。
16.水力负荷
单位时间内溶气罐单位过水面积经过溶气气量。
1.3污水处理原理
1.物理法：沉淀、气浮、栅网
2化学法：处理溶解性物质或胶质或胶体
3.生物处理法：好氧、厌氧
污水处理通常原理

一级处理，关键去除污水中呈悬浮状态固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级处理要求。经过一级处理污水，BOD通常可去除30%左右，达不到排放标准。一级处理属于二级处理预处理。
二级处理，关键去除污水中呈胶体和溶解状态有机污染物质(BOD，COD物质)，去除率可达90%以上，使有机污染物达成排放标准。
三级处理，深入处理难降解有机物、氮和磷等能够造成水体富营养化可溶性无机物等。关键方法有生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗分析法等。
整个过程为经过粗格栅原污水经过污水提升泵提升后，经过格栅或砂滤器，以后进入沉砂池，经过砂水分离污水进入首次沉淀池，以上为一级处理(即物理处理)，初沉池出水进入生物处理设备，有活性污泥法和生物膜法，(其中活性污泥法反应器有曝气池，氧化沟等，生物膜法包含生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法和生物流化床)，生物处理设备出水进入二次沉淀池，二沉池出水经过消毒排放或进入三级处理，一级处理结束到此为二级处理，三级处理包含生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗析法。二沉池污泥一部分回流至首次沉淀池或生物处理设备，一部分进入污泥浓缩池，以后进入污泥消化池，经过脱水和干燥设备后，污泥被最终利用。
1.4工艺步骤介绍及步骤图

1. 膜-生物反应器（MBR）是一个由膜分离技术和生物处理技术有机结合新型态废水处理系统，替换传统活性污泥系统中占地较大二沉池，利用沉醉于好氧生物池内之膜分离设备截留槽内活性污泥和大分子固体物，极大地提升污水深度处理后水质。和传统工艺相比，MBR能够使活性污泥含有较高污泥浓度，活性污泥（MLSS）浓度可达成10g/L以上，污泥龄（SRT）可延长。步骤图1—5

图1-5

2. 间歇活性污泥法（SBR）
间歇活性污泥法也称序批式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor-SBR），它由个或多个SBR池组成，运行时，废水分批进入池中，依次经历5个独立阶段，即进水、反应、沉淀、排水和闲置。进水及排水用水位控制，反应及沉淀用时间控制，一个运行周期时间依负荷及出水要求而异，通常为4～12h，其中反应占40％，有效池容积为周期内进水量和所需污泥体积之和。
比连续流法反应速度快，处理效率高，耐负荷冲击能力强；因为底物浓度高，浓度梯度也大，交替出现缺氧、好氧状态，能抑制专性好氧菌过量繁殖，有利于生物脱氮除磷，又因为泥龄较短，丝状菌不可能成为优势，所以，污泥不易膨胀；和连续流方法相比，SBR法步骤短、装置结构简单，当水量较小时，只需一个间歇反应器，不需要设专门沉淀池和调整池，不需要污泥回流，运行费用低。
3.吸附再生(接触稳定)法
这种方法充足利用活性污泥早期去除能力，在较短时间里(10～40min)，经过吸附去除废水中悬浮和胶态有机物，再经过液固分离，废水即取得净化，BOD5可去除85％～90％左右。吸附饱和活性污泥中，一部分需要回流，引入再生池深入氧化分解，恢复其活性；另一部分剩下污泥不经氧化分解即排入污泥处理系统。
分别在两池(吸附池和再生她)或在同一池两段进行。它适应负荷冲击能力强，还可省去首次沉淀池。关键优点是能够大大节省基建投资，最适于处理含悬浮和胶体物质较多废水，如制革废水、焦化废水等，工艺灵活。但因为吸附时间较短，处理效率不及传统法高。
4.氧化沟
氧化沟是延时曝气法一个特殊型式，它平面象跑道，沟槽中设置两个曝气转刷（盘），也有用表面曝气机、射流器或提升管式曝气装置。曝气设备工作时，推进沟液快速流动，实现供氧和搅拌作用。
和一般曝气法相比，氧化沟含有基建投资省，维护管理轻易，处理效果稳定，出水水质好，污泥产量少，还有很好脱N、P作用，适应负荷冲击能力强等优点。
5.连续进水周期循环延时曝气活性污泥法（ICEAS）
ICEAS反应器前部设有预反应区（占池容积10%）。反应池由预反应区和主反应区组成，并实现连续进水，间歇排水。预反应区通常处于厌氧和缺氧状态，有机物在此被活性污泥吸附，该区还含有生物选择作用，抑制丝状菌生长，预防污泥膨胀。被吸附有机物在主反应区内被活性污泥氧化分解。
反应连续进水，处理了来水和间歇进水不匹配矛盾。但该工艺沉淀效果较差、净化效果变差，易发生污泥膨胀，污泥负荷较低，反应时间长，设备容积增大，投资较大。
6.生物脱氮除磷工艺（A/A/O）
污水首优异入厌氧池和回流污泥混合，在兼性厌氧发酵菌作用下，废水中易生物降解大分子有机物转化为聚磷菌能够吸收小分子有机物（如VFA），并以PHB形式贮存在体内，其所需能量来自聚磷链分解。随即，废水进入缺氧区，反硝化细菌利用废水中有机基质对随回流混合液带入NO3- 进行反硝化。废水进入好氧池时，废水中有机物浓度较低，聚磷菌关键是经过分解体内PHB而取得能量，供细菌增殖，同时将周围环境中溶解性磷吸收到体内，并以聚磷链形式贮存起来，随即以剩下污泥形式排出系统。系统中好氧区有机物浓度较低，正有利于该区中自养硝化菌生长。
厌氧、缺氧、好氧三种不一样环境条件和不一样种类微生物菌群有机配合，能同时含有去除有机物、脱氮除磷功效；工艺简单，水力停留时间较短；SVI通常小于100，不会发生污泥膨胀；污泥中磷含量高，通常为2.5%以上；厌氧-缺氧池只需轻缓搅拌，使之混合，而以不增加溶解氧为度；沉淀池要避免发生厌氧-缺氧状态，以避免聚磷菌释放磷而降低出水水质和反硝化产生N2而干扰沉淀；脱氮效果受混合液回流比大小影响，除磷效果则受回流污泥中挟带DO和硝酸态氧影响，所以脱氮除磷效果不可能提升。
1.5 设备说明
1．调整井
经过栅格均匀分布流入池子中水流保持一致，调解流量。

3. MBR反应器
由人工栅格、厌氧池、 好氧池、 曝气池、膜组件、组成经过硝化菌吸收分解对富养化水质进行降解。
好氧池及人工栅格

曝气池

4. 斜板隔油池
利用池子内斜板阻隔液体，液体被均匀分部沉淀水中物质。

5浮油吸收机
经过抽吸斜板隔油池液体，利用水重油轻原理分离水中油体。

5.污泥干化场
用于排出系统内多出杂质及活性污泥

6两级气浮一体化
经过产生均匀气泡对水质中杂质承载漂浮过滤作用。

二氧化氯发生器
经过电解盐分，产生氯气对出水进行消毒。

原理图
、 图1-7

1.6操作规程
1.设备运行前，确定泵达成开机要求，阀门处于正确开关位置。
2调整井旁阀门井阀门，调整适宜流量避免MBR漫池现象产生。
3.确定设备正常，观察调整井液位高于体三分之二可启泵。运行中泵声音异响、无扬程立即关闭。预防带故障工作对泵深入损坏。抽取水液位到见泵体三分之一停止，不因继续抽取预防电机过热烧泵。下班后确定泵完全完成，才可离开。
6. 关键注意MBR池液位，液位不低于栅格以下不漫于好氧池池口三分之一。ＭＢＲ池内水质展现土褐色状，不展现黑色或暗黑色。
7. 每日对MBR池污泥进行取样观察污泥浓度，回用水池水质取样。检测水质PH值，观察SS（悬浮固体）必需时进行COD（化学需氧量）BOD（生化耗氧量）TN（总固体）测定。
8. 抽取隔油斜板池生产水，打开电控柜启泵，气浮罐体内查看进水情况。开启气浮装置因生产水进水决定，在污水处理间电控柜次序开启电磁阀、回流泵、空气压缩机、刮渣机。注意石英过滤池水位情况，做到不漫池。
9. 停止进水后气浮设备空压机及刮渣机仍需继续运行一段时间，以继续处理还停留在气浮设备中污水，也预防产生浮渣在停止曝气后下沉至气浮设备池底。直至气浮设备中浮渣极少时，停止空压机，停止刮渣机，关闭电磁阀，回流泵。
10. 气浮石英过滤池，六个月内进行清理保持石英杀良好过滤性。
11. 抽取污水先开调整井控制柜旋钮，在开污水处理间控制柜自吸泵按钮。
12. 依据流量表流量读数（＞４．０％）在适宜情况下进行每三个月一次反冲洗，每三次反冲洗最少投药次氯酸钠或柠檬酸一次，有效延长ＭＢＲ膜寿命。反冲洗扭开加液口自吸泵加足引水，不得空转启泵避免无引水泵体损坏。停止污水处理，关掉自吸泵及调整井污水泵。开启控制柜反冲洗旋钮，每次反冲洗不得多于五分钟。
13. 长时间不用时，保持气浮馆罐内液位不因放空。
14. ＭＢＲ池污泥泥龄较长操作简易，合理控制曝气时间及污泥浓度能够有限降低丝状微生物繁殖。繁殖微生物会产生大量泡沫影响ＭＢＲ池曝气不良，出水有刺激性气味。经过取样检测污泥浓度。MLSS浓度超出3000ml/L时，打开污水处理间控制柜污泥泵旋钮，控制污泥浓度。
15. 潜水排污泵长久不开启，半个月最少运转30min，以检验其功效和适应性，预防叶轮锈蚀卡死。
观察生产水水质，打开隔油池电控柜开启污泥泵，抽吸隔油池污泥，控制污泥浓度。
隔油池污水浮油较多,开启浮油吸收机按钮。容器处于出油口接油，依据污水浮油漂浮情况，启停浮油吸收机。冬日不用放空浮吸收机。
16使用化学药剂清洗，一些药剂可能对人体造成。请务必戴好防护眼睛，手套等防护用具.不小心飞溅到衣服和皮肤上，依据产品安全数据表针对多种药剂进行合适处理
17.请依据膜组件材质，选择合适化学药剂对膜进行清洗。药剂使用错误，膜组件性能可能会下降，或造成中空纤维膜丝破损。
18.使用二氧化氯发生器，根据以下步骤进行操
①检验设备是否处于正常工作状态②试开水阀检验管道是否有漏水现象发生③将全部阀门关闭④打开盐箱上加盐口注入饱和食盐水（浓度约25%）至盐箱液位计上位线。阴极箱上排氢口注入饱和食盐水至阴极想液位计上位线。开启磁力循环泵进口阀，将电解电源电流调整旋钮逆时针旋到底后，开电源开关电解电源通电，磁力循环泵开始运转使饱和食盐水从盐箱注入阳极口，盐箱液位下降3CM。数分钟后，盐箱内再次注入饱和食盐水至盐箱液位计上位线，同事在由加盐口加入10KG左右固体食盐。用小容器向进气装置注入清水至上位线。⑤调整电解电流，输出电流达成需要值。⑥保持盐箱液位，且勿液位超出液位计。⑦电解电源输出电压为12V时，电流高于100A10%应进行排碱操作。⑧需要停机时，将电源输出电源调为零，关闭电源十分钟后关总进水阀。
19.浮油吸收机开启时，对各部分进行认真检验连接件应紧固，配电箱和电机接点应可靠。水下进油口和水平面保持在1-2公分。运行中出现异常应停机检验后在开机，大修时必需打开放空阀，进行放空清洗。
20．罗茨风机开启后，仔细倾听运行声音是否正常振动情况有没有异常。依据油色度对风机轴承箱内油体进行一次置换，常常检验连接处皮带松紧程度，必需时合适调整松紧度确保皮带有足够张紧度。
1.8其它事项
MBR泡沫产生
1-8开启泡沫。活性污泥工艺运行开启早期，因为污水中含有部分表面活性物质，易引发表面泡沫。但伴随活性污泥成熟，这些表面活性物质经生物降解，泡沫现象会逐步消失。
反硝化泡沫。假如污水厂进行硝化反应，则在沉淀池或曝气不足地方会发生反硝化作用，产生氮等气泡而带动部分污泥上浮，出现泡沫现象。③生物泡沫。因为丝状微生物异常生长，和气泡、絮体颗粒混合而成泡沫含有稳定、连续、较难控制特点。生物泡沫对污水处理运行是很不利：在曝气池出现大量丝状微生物，水面上漂浮、积聚大量泡沫；造成出水有机物浓度和悬浮固体升高；产生异味气味。
喷洒水。这是一个最常见物理方法。经过喷洒水流或水珠以打坏浮在水面气泡， 来降低泡沫。打散污泥颗粒部分重新恢复沉降性能，但丝状细菌仍然存在于混合液中，所以，不能根本消除泡沫现象。②投加消泡剂。能够采取含有强氧化性杀菌剂，如氯、臭氧和过氧化物等。还有利用聚乙二醇、硅酮生产市售药剂，和氯化铁和铜材酸洗液混合药剂等。药剂作用仅仅能降低泡沫增加，却不能消除泡沫形成。而广泛应用杀菌剂普遍存在负作用，因为过量或投加位置不妥，会大量降低反应池中絮成菌数量及生物总量。③降低污泥龄。通常采取降低曝气池中污泥停留时间，以抑制有较长生长久放线菌生长。
2.0附注
本操作规程不包含药剂配比及应用。，适适用于日常设备操作查阅使用。