汽机技术监督管理标准样本.doc
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1、汽机技术监督管理标前 言本标准是山东济宁金威热电质量、环境和职业健康安全管理体系程序文件一部分。本标准依据GB/T 19001-质量管理体系要求、GB/T 24001-环境管理体系要求及使用指南和GB/T 28001-职业健康安全管理体系规范编制,符合国家法律、法规、行业规章/文件和国家、行业标准要求和本企业实际情况,是本企业质量、环境和职业健康安全管理手册支持性文件。本标准要求了本企业各部门及人员对汽机技术监督管理职责、管理内容和要求、检验和考评;适适用于本企业各级人员对汽机技术监督管理。本标准由山东 济宁金威热电标准化委员会提出。 本标准由济宁金威热电生产技术部归口。本标准起草部门:生产技
2、术部。本标准关键起草人:夏传友。本标准审核人:时贞坤本标准同意人:王允来1 范围1.1 本标准要求了山东济宁金威热电汽机技术监督管理职责、管理内容和要求、标准实施和监督检验。1.2 本标准适适用于山东济宁金威热电汽轮机主机及其辅助设备技术监督管理。2 规范性引用文件下列文件对于本文件应用是必不可少。通常注明日期引用文件,仅注日期版本适适用于本文件。通常不注日期引用文件,其最新版本(包含全部修改单)适适用于本文件。山东省电力行业汽机技术监督工作要求山东省经济贸易委员会-5公布GB/T 5578 固定式发电用汽轮机规范GB 7520 汽轮机保温技术条件GB 8978 污水综合排放标准GB/T 13
3、399 汽机安全监视装置技术条件GB/T 17116 管道支吊架GB/T 5010 工业循环水冷却设计规范DL/T 571 电厂用磷酸酯抗燃油运行和维护导则DL/T 711 汽轮机调整控制系统试验准则DL/T 834 火力发电厂汽轮机防进水和冷蒸汽导则DL/T 838 发电企业设备检修导则DL/T 839 大型锅炉给水泵性能现场试验方法DL/T 863 汽轮机开启调试导则DL/T 892 电站汽轮机技术条件DL/T 932 凝汽器和真空系统运行维护导则DL/T 933 冷却塔淋水填料、除水器、喷溅装置性能试验方法DL/T 956 火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则DL/T 1051 电力技
4、术监督导则DL/T 1055 发电厂汽轮机、水轮机技术监督导则DL 5000 火力发电厂设计技术规程DL 5011 电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇)DL/T 5072 火力发电厂保温油漆设计规程JB/T 5862 汽轮机表面式给水加热器性能试验规程3 术语和定义GB/T 19000-、GB/T 24001-和GB/T 28001-界定和下列术语和定义适适用于本文件。无4 职责4.1 总工程师(生产副总)职责4.1.1 总工程师(生产副总)是汽机技术监督总责任人,领导全企业汽机技术监督工作,组建并领导汽机技术监督网,定时开展活动。4.1.2 落实实施国家、行业相关汽机技术监督法规、标准
5、、规程、制度等。4.1.3 开展汽机监督工作,并研究制订汽机监督计划。4.1.4 组织研究汽机技术监督工作中重大技术问题。4.1.5 指导重大技改项目标设计、设备选型、安装及验收工作。4.1.6 审批汽机技术监督管理要求、计划方法、管理制度、工作总结和报表。4.2 生产技术部主任(副主任)职责4.2.1 在总工程师(生产副总)领导下,负责全企业汽机技术监督组织协调工作。4.2.2 组织落实实施上级相关汽机技术监督各项要求、规程、制度及相关技术方法。4.2.3 负责审查汽机技术监督计划方法、管理制度并监督实施,审查汽机技术监督工作总结和报表。4.2.4 参与运行分析会,对汽机设备存在问题,提出指
6、导意见。4.2.5 组织汽机技术监督工作中重大事故调查分析,并制订防范方法。4.3 汽机技术监督专工职责4.3.1 落实实施电力行业相关汽机法规、标准及各项规章制度。4.3.2 在总工程师、生产技术部主任和汽机监督领导小组领导下,组织开展、协调落实全企业汽机技术监督工作,监督、检验实施情况并提出奖励或考评意见。4.3.3 负责编制全企业汽机技术监督工作年度计划,制订技术监督管理要求和相关技术方法。4.3.4 指导监督网组员开展好汽机技术监督工作。4.3.5 每个月向企业领导及相关部门报送汽机技术监督报表。4.3.6 参与运行分析会,对汽机设备异常提出预防及整改方法。4.3.7 负责监督、检验汽
7、机技术监督范围内资料整理和归档情况。4.3.8 参与和汽机相关新建、扩建、改建工程方案设计、设备选型、订货、监造、安装调试和质量验收工作。4.4 调度职责4.4.1 组织部门内部落实实施电力行业相关汽机法规、标准及各项规章制度。4.4.2 组织本部门实施汽机技术监督计划,并检验班组实施情况。4.4.3 掌握汽机设备健康情况,主动配合设备检修和消缺工作,做好汽机设备安全性评价工作。4.4.4 主动开展培训工作,努力提升运行人员操作水平。4.5 检修班职责4.5.1 在技术上接收生技部领导和指导。4.5.2 组织检修班落实实施电力行业相关汽机法规、标准及各项规章制度。4.5.3 依据检修班情况设置
8、检修班责任人,负责所辖设备技术监督工作。4.5.4 组织检修班实施汽机技术监督计划,并检验班组实施情况。4.5.5 督促、监督、检验检修班建立健全汽机设备检修统计,立即、规范录入检修统计本。4.5.6 掌握汽机设备健康情况,主动组织设备检修和消缺工作,做好汽机设备安全性运行工作。5 管理内容和要求5.1 汽机技术监督总则5.1.1 汽轮机技术监督工作落实“安全第一、预防为主”方针,实施技术责任制,根据依法监督、分级管理标准,应实现设计、制造、监造、安装、调试、试运行、检修、运行全过程监督和管理。5.1.2 汽轮机技术监督工作要依靠科技进步,采取和推广优异可靠设备和成熟技术管理经验,不停提升汽轮
9、机安全、经济、稳定运行水平。5.2 汽机技术监督范围5.2.1 汽机本体(包含转子、静子、轴承、调整部套及系统)。5.2.2 关键辅机和隶属系统:包含电动给水泵组、循环水泵、凝结水泵、交直流润滑油泵、顶轴油泵、加热器、凝汽器、冷水塔等设备及隶属系统。5.2.3 上述设备及系统汽、水、电节能技术。5.3 汽轮机设计监督汽轮机设计监督应根据 DL 5000、DL/T 892设计导则要求进行,关键对以下内容进行监督。5.3.1 汽机房部署5.3.1.1 汽轮机主油箱、油泵及冷油器等设备,宜部署在汽机房底层机头靠A 列柱侧处并远离高温管道, 或部署在汽机房中间层隔离间内。5.3.1.2 对汽轮机主油箱
10、及油系统,必需考虑防火方法。在主厂房外侧合适位置,应设置事故油箱(坑),其部署标高和油管道设计,应能满足事故时排油通畅需要。事故油箱(坑)容积不应小于一台最大机组油系统油量。事故放油门应部署在安全及便于操作位置,并有两条人行通道能够抵达。5.3.1.4 机组循环水泵不宜部署在汽机房内。5.3.1.5 除氧器给水箱安装标高,应确保在汽轮机甩负荷瞬态工况下,给水泵进口不发生汽化。5.3.2 汽轮机设备5.3.2.1 汽轮机设备选型和技术要求应符合GB/T 5578 要求。5.3.2.2 汽轮机应根据电力系统负荷要求,负担基础负荷或变动负荷。5.3.2.3 对兼有热力负荷地域,经技术经济比较证实合理
11、时,应采取供热式机组。供热式机组型式、容量及台数,应依据近期热负荷和计划热负荷大小和特征,根据以热定电标准,经过比选确定,宜优先选择高参数、大容量抽汽式供热机组。在有稳定可靠热负荷时,宜采取背压式机组或带抽汽背压式机组,并宜和抽汽式供热机组配合使用。5.3.2.4 汽轮机设备及其系统应有可靠预防汽轮机进水方法。5.3.2.5 对首台开发或改型大容量机组,其回热系统应经优化计算确定。5.3.2.6 汽轮机背压和凝汽器面积,应按工程水文气象条件和冷却水供水系统方案,经优化计算后确定。汽轮机额定背压应和循环水系统设计水温相适应。设计水温宜采取年平均水温并给予化整。5.3.2.7 应要求汽轮机在能力工
12、况条件下发出铭牌出力(额定出力),但机组性能考评和系统优化宜以额定工况条件为基础。汽轮机调整阀门全开时进汽量,宜大于汽轮机最大连续出力时进汽量 105%。5.3.3 主蒸汽和旁路系统 对首台开发或改型汽轮机组,其主蒸汽、抽汽等管道管径及管路根数,应经优化计算后确定。5.3.4 其它汽轮机辅助系统及设备5.3.4.1 汽轮机在设计时,应同时考虑性能试验所需测点,以确保性能试验测点完整、可靠。5.3.4.2 汽轮机疏水系统设计除按 DT/T 834 实施外, 还应结合机组具体情况和运行、开启方法,做深入优化。5.3.4.3 汽轮机管道设计应依据热力系统和部署条件进行, 做到选材正确、部署合理、安装
13、维修方便,并应避免水击、共振和降低噪声。汽轮机本体范围内汽水管道设计,除应符合DL/T 5054 外,还应和制造商协商确定。5.3.4.4 管道支吊架材料、 设计除符合GB/T 17116 要求外, 还应符合各类管道相关国家现行规范要求。5.3.4.5 汽轮机设备、管道及其附件保温、油漆设计应符合DL/T 5072。凡未经国家、省级判定新型保温材料,不得在保温设计中使用。5.3.4.6 绝对压力大于 0.1MPa 抽汽管道及汽轮机高压排汽管上应设有快速关闭气/液动止回阀。5.3.4.7 供热机组供热抽汽管道应设计止回阀及快关阀。5.3.4.8 工业循环水冷却设施类型选择,应依据生产工艺对循环水
14、水量、水温、水文和供水系统运行方法等方面使用要求,经技术经济比较后确定,能够参考GB/T 50102 实施。5.3.4.9 汽轮机凝汽器,对直流供水系统,如水中含沙较多,或因其它原因,能证实管子不结垢也不沉积时,可不设胶球清洗装置。当冷却水含有悬浮杂物且易形成单向堵塞时,宜设反冲洗装置。5.3.4.10 高压加热器水位高保护宜设置快速液、气压操纵联成(三通)阀, 如不采取这类阀门,则高压加热器出、入口给水电动门和给水大旁路电动门开、关速度和逻辑,应满足锅炉不停水、高压加热器汽侧不满水、不超压及高压加热器管束温变率要求。5.3.4.11 循环水泵出口液压蝶阀开关速度及逻辑应和水泵及配套管路、设备
15、水力参数相匹配,其控制电源应可靠。5.3.4.12 其它汽轮机辅助系统及设备关键包含给水系统、凝结水系统、疏放水设施、凝汽器及其辅助设施、循环水系统等,这些系统设计应满足 DL 5000、DL/T 892 要求。5.4 汽轮机监造监督监造监督就是电厂汽轮机技术监督专责人员对汽轮机及其辅助设备监造过程监督。5.4.1 汽轮机监造监督应根据 DL/T 586、制造厂企业标准和供货协议等进行。5.4.2 关键对监造协议、监造汇报、监造人员资质、监造质量评价等进行监督,关键对汽轮机及其隶属设备制造质量见证项目进行监督。5.4.3 监理单位和制造单位不得有隶属关系和利害关系、监造人员应有丰富专业工作经验
16、,关键岗位监造人员应为注册设备监理工程师。5.4.4 监造单位应按技术标准和规范、协议文件、厂家正式技术资料等,编制监造纲领和质量计划,并经业主和技术监督认可。5.4.5 监造过程中,监造单位应定时出具汇报。监造结束后立即提供出厂验收汇报和监造总结。在监造总结中,应对设备质量和性能做出明确评价。5.4.6 技术监督人员应对验收汇报和监造总结等进行查阅。检验内容应包含验收依据、验收项目、验收情况、出现问题和处埋方法、结论及提议。5.4.7 技术监督人员对发觉重大问题或关键检验/试验项目,应帮助进行检测、分析,确定处理方案。5.4.8 如有不符或达不到标准要求,监督制造商采取方法处理,直至满足要求
17、,并应向业主提交不一致性汇报。5.5 汽轮机建设安装监督建设安装监督就是电厂汽轮机技术监督专责人员对汽轮机及其辅助设备安装及监理过程监督。5.5.1 通常要求5.5.1.1 汽轮机安装应实施 DL 5011。施工质量检验及评定以国家/行业、技术/管理法规和签署协议为依据。5.5.1.2 对负担安装工程单位资质和施工组织设计进行查阅。5.5.1.3 在施工过程中,应按具体要求做好各项施工技术统计和验收签证,并立即整理。对关键系统工程变更、施工完成后应做出完工图,并由施工技术责任人签字。5.5.1.4 汽轮机组设备施工通常全部应遵守下列要求:a) 除制造厂有明确要求不得解体并经施工、 建设单位协商
18、同意者外, 通常应在施工工序中对设备作必需检验、测量和调整。b) 拆卸和组装设备部套应依据制造厂图纸进行, 首先搞清结构情况和相互连接关系, 做好对应标识。并应使用适宜专用工器具。当零件拆装受阻时应找出原因,严禁盲目敲打。c) 拆下零部件应分别放置在专用零件箱内,对于精密零部件应精心包装保护,不得堆压,要由专员妥善保管。d) 设备及管道上插座和开孔,应在正式组装前由热工、电气等相关人员配合,按设计开孔,并焊好、清理洁净。e) 关键结构和承压设备上零部件和密封装置等焊接,应由合格焊工按要求施焊。5.5.1.5 当汽轮机组设备关键部件施工告一段落时,必需对内部进行检验,给予封闭,并须符合下列要求:
19、a) 设备及管道最终封闭前,必需指定专员检验,确信无任何杂物后才准封闭,必需时应按要求会同相关人员检验签证。b) 进入设备内部清理和检验人员, 应穿洁净无钮扣和衣袋专用工作服, 鞋底无铁钉并应擦净。严防在设备内部掉进杂物。c) 不管正式或临时封闭全部必需采取显著外露方法, 严禁用棉纱、 破布或纸团等塞入开口部位。封闭应牢靠严密。d) 不许可在已封闭设备或管道上施焊、开孔或拆封,必需进行时应取得一定同意手续。对关键设备应提出确保清洁和安全方法,由监护人监护实施,并作好统计。开封作业完后应重新检验,确定符合规范相关要求后,再行封闭。5.5.1.6 汽轮机组设备在安装过程中及安装完成后安装人员应负责
20、根本检验清理,确保安装质量并应符合下列要求:a) 全部部件经清理后必需做到加工面和内部清洁,无任何杂物。b) 设备精密加工面不得用扁铲、锉刀除锈,不得用火焰除油。c) 用蒸汽吹洗部件在清洗后必需立即除去水分。d) 轴颈和轴瓦严禁踩踏,施工中必需采取保护方法。5.5.2 汽轮机本体5.5.2.1 汽轮机安装前应和土建配合好进度,并提出必需技术要求。对于预留孔洞、预埋部件和相关标高、中心线、地脚螺栓位置等应和设计、土建、安装提前取得一致。5.5.2.2 汽轮机机组施工人员应熟悉相关技术文件,掌握设备机理、结构、要求、方法、工艺、精密测量等。5.5.2.3 基础混凝土表面应平整,无裂纹、孔洞、蜂窝、
21、麻面和露筋等缺点;发电机风室和风道抹面应平整、光滑、牢靠,无脱皮、掉粉现象,必需时应涂耐温油漆;内部金属平台、爬梯等应作好防腐。基础纵向中心线和凝汽器和发电机基座横向中心线应垂直,确定机组上、下部件连接和受热膨胀不致受阻。地脚螺栓孔内必需清理洁净,螺栓孔中心线和基础中心线偏差、螺栓孔壁铅垂度偏差符合要求, 孔内应通畅, 无横筋和杂物;螺栓孔和地脚螺栓垫板接触混凝土平面应平整,放置垫板孔洞应有足够空间装入垫板。直埋式预埋地脚螺栓及铁件材质、型号、纵横中心线和标高,应符合图纸要求,螺栓及铁件中心偏差、铅垂偏差、铁件标高偏差应符合要求。其它基础要求应符合 DL 5011 第 2.2 条要求。5.5.
22、2.4 汽轮机台板就位前,应做好下列准备工作:a) 基础混凝土和二次浇灌混凝土接触表面应凿出新毛面, 渗透在基础上油垢必需清理洁净。b) 根据设备实物尺寸查对基础相关关键尺寸,应能满足安装需要。c) 安放垫铁处混凝土表面应剔平,并应使二者接触密实且四角无翘动。d) 安放调整小千斤顶或临时垫铁部位应平整。其它台板和垫铁安装要求应符合DL 5011 第 2.3 条要求。5.5.2.5 汽缸在运输和存放过程中必需安放平稳,支垫合适,预防变形,并应对加工面及螺栓妥加保护,预防碰伤及锈蚀。汽缸安装前对设备相关制造质量应进行下列检验,并应符合要求,做出统计,不符合要求时应研究处理。汽缸外观检验应无裂纹、夹
23、渣、重皮、焊瘤、气孔、铸砂和损伤。各结合面、滑动承力面、法兰、洼窝等加工面应光洁无锈蚀和污垢,防腐层应全部除净,蒸汽室内部应根本清理,无附着物。分段组成汽缸,其相邻水平结合面,在垂直结合部位相互错位量,和相邻两段接口平面中心在水平方向偏差值,应符合制造厂出厂统计,并应做出统计。对于最终组装时使用涂料汽缸水平结合面,要满足要求要求。 其它应满足DL 5011 第 2.4 条要求。5.5.2.6 汽缸螺栓、螺母和汽缸栽丝孔丝扣全部应光滑无毛刺,螺栓和螺母配合不宜松旷或过紧,用手应能将螺母自由拧到底,不然应研究处理。高压缸螺栓和螺母均应有钢印标识,不得任意调换。需热紧螺母和汽缸或垫圈接触平面,全部应
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