沥青混泥土路面综合标准施工专业方案.doc

沥青混泥土路面施工方案
一丶材料组成及技术要求
沥青路面不仅要考虑耐久性，而且要考虑抗车辙、抗裂、抗滑和防水渗等要求，路面用沥青、碎石、砂、矿粉等材料质量应符合相关行业规范技术要求。
（1） 沥青
上、下面层沥青采取优质道路石油沥青，沥青标号为A级70号，其各项指标符合《城镇道路工程施工和质量验收规范》（CJJ 1-）表8.1.7-1“道路石油沥青技术要求”。
（2）粗集料
粗集料粒径规格符合《城镇道路工程施工和质量验收规范》（CJJ 1-）表8.1.7-7中要求。上面层选择玄武岩，软石含量小于3％，中、下面层选择石灰岩，软石含量小于5％，其各项指标符合《城镇道路工程施工和质量验收规范》（CJJ 1-）表8.1.7-6中城市主干路粗集料要求。
（3）细集料
沥青面层用细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，符合《城镇道路工程施工和质量验收规范》（CJJ 1-）表8.1.7-8中城市主干路要求并应满足表8.1.7-9要求。
（4）填料
填料采取石灰岩等憎水性石料经磨细得到矿粉，其质量应符合《城镇道路工程施工和质量验收规范》（CJJ 1-）表8.1.7-11技术要求，回收粉尘不得再使用。
1.2沥青混合料
（1）机动车道上面层采取4cm细粒式改性沥青混凝土（AC-13C），上面层应含有平整、坚实、抗滑、密水功效，且含有高温抗车辙、低温开裂，抗水损害技术品质。中面层采取5cm中粒式改性沥青混凝土（AC-16C），中面层应含有坚实、密水功效，且含有高温抗车辙、低温开裂，抗水损害技术品质。下面层采取6cm中粒式沥青混凝土(AC-20C)。下面层应含有高温抗车辙、抗剪切、密实、基础不透水性能，下面层应同时应含有耐疲惫开裂性能。
非机动车道上面层采取4cm细粒式沥青混凝土（AC-13C），上面层应含有平整、坚实、抗滑、密水功效，且含有高温抗车辙、低温开裂，抗水损害技术品质。下面层采取6cm中粒式沥青混凝土(AC-20C)。下面层应含有高温抗车辙、抗剪切、密实、基础不透水性能，下面层应同时应含有耐疲惫开裂性能。
沥青混合料技术要求应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-）表5.3.3-1中“一级公路”对应各项要求。
（2）沥青面层下面设置沥青封层，下封层采取层铺法表面处理施工，沥青封层选择ES-2型稀浆封层。
透层油选择乳化沥青（PC-2）, 用量采取1L/m²。
（3）沥青层之间施工时应设粘层，粘层沥青采取乳化沥青（PC-3），用量为0.5L /m²。
（4）沥青面层压实度应大于96％。
1.3路面结构设计
本路段路面设计标准为：因地制宜、合理选材、技术优异可靠、经济合理，有利于机械化施工、利于养护。
依据本项目标工程特点(交通量、路基条件、平纵面线型)，结合本项目沿线气候、水文、地质条件及筑路材料等，参考当地域经验，对路面方案进行综合分析。本着因地制宜，合理选材，方便施工，利于养护，本设计车行道采取沥青混凝土路面结构。
本项目沥青砼路面设计年限为，路面结构方案以下：
上面层：4cm细粒式密级配沥青混凝土(AC-13C) (改性沥青)
中面层：5cm厚中粒式密级配沥青混凝土(AC-16C)
下面层：6cm厚中粒式密级配沥青混凝土(AC-20C)
沥青下封层，透层油
各面层之间设置沥青粘层。
二、施工准备工作 
（一）沥青混凝土所用粗细集料、填料和沥青均应符合协议技术规范要求，并最少在工程开始前30天将推荐混合料配合比包含：矿料级配、沥青含量、稳定度（包含残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件密度和空隙率等具体说明，报请监理工程师同意。     
（二）沥青混合料拌合设备，运输设备和摊铺设备均应符合协议技术规范要求。     
（三）路缘石、路沟、检验井和其它结构物接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。     
（四）要检验两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须立即更换，尤其要注意后面扎实情况，确保在摊铺碾压时，不被挤压、移动。     
（五）施工测量放样： 
    恢复中线：在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩位置在中央隔离带所摊铺结构层宽度外20cm处。 
    水平测量：对设置好钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机自动找平基线。 
（六）沥青材料准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并确保按均匀温度把沥青材料源源不停地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超出160℃沥青胶结料。     
（七）集料准备，集料应加热到不超出170℃，集料在送进拌和设备时含水量不应超出1％，烘干用火焰应调整合适，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超出0.5%。
三丶拌合及其运输
(一)拌合；采取德国进口型号为LINT型沥青拌合设备（150t/h）集中和沥青材料按工地配合比公式要求用量测定和送进拌合，送入拌合设备里集料温度应符合规范要求，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并确保按均匀温度把沥青材料源源不停地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超出160℃沥青胶结料。在拌合设备内及出厂混合料温度，应不超出160℃。
　　把要求数量集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充足拌合直至全部集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。拌合厂拌合沥青混合料均匀一致、无花白料、无结团块。
　　拌好热拌沥青混合料不立即铺筑时，可放入保温成品储料仓储存，存放时间不得超出72h，贮料仓无保温设备时，许可储料时间应以符合摊铺温度要求为准。拌合生产出沥青混合料，应符协议意工地配合比要求，并应在目标值许可偏差范围内，集料目标值偏差应符合协议技术规范要求。
（二）运输
运输沥青混凝土混合料车辆应天天进行检验，确保车况良好。对运输车司机应进行教育培训。
沥青混凝土混合料应采取后翻式大吨位自卸汽车运输，车厢应清扫洁净。为预防沥青混合料和车厢板粘结，车厢底板和侧板可均匀涂抹一薄层油水（柴油和水百分比可为1：3）。
从拌合机向运料车装料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以降低粗细集料离析现象。
沥青混合料运输车数量应和搅拌能力或摊铺速度相适应，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料。对高速公路和一级公路开始摊铺时，在施工现场等候卸料运料车不宜少于5辆。
沥青混凝土混合料在运输过程中，应用篷布全方面覆盖，用以保温、防雨、防污染。
运料车卸料时，设专员进行运料车指挥，在运料车距摊铺机料斗200~300mm处停车挂空档，由摊铺机推进前进，严禁冲撞摊铺机。
现场设专员进行收料，并检验沥青混合料质量和检测温度。对结团成块、花白料、温度不符合规范要求要求沥青混合料不得铺筑在道路上，应给予废弃。
.四丶摊铺及其碾压
（1）在铺筑混合料之前，必需对下层进行检验，尤其应注意下层污染情况，不符合要求要进行处理，不然不准铺筑沥青砼。
（2）正常施工，摊铺温度不低于135～150℃。摊铺前要对每车沥青混合料进行检验，发觉超温料、花白料、不合格材料要拒绝摊铺，退回废弃。
（3）摊铺机一定要保持摊铺连续性，有专员指挥，一车卸完下一车要立即跟上，应以均匀速度行驶，以确保混合料均匀、不间断地摊铺，摊铺机前要常常保持3辆车以上，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。摊铺室内料要饱料，送料应均匀。
（4）摊铺机操作应不使混合料沿着受料斗两侧堆积，任何原因使冷却到要求温度以下混合料应予除去。
（5）对外形不规则路面、厚度不一样、空间受限制等摊铺机无法工作地方，经工程师同意能够采取人工铺筑混合料。
（6）在雨天或表面存有积水、施工气温低于5℃时，全部不得摊铺混料。
（7）混合料碰到水，一定不能使用，必需报废，雨季施工时千万注意，中面层、表面层采取浮动基准梁摊铺。
（二）混合料压实
沥青混合料碾压是确保沥青面层质量关键步骤，碾压时应着重控制碾压温度、速度及其碾压过程。铺筑双车道沥青路面压路机数量应满足现场施工要求。碾压过程分为初压、复压、终压三个阶段为确保压实度和平整度。初压、复压、终压全部应在混合料不产生推移、开裂等情况下尽可能在摊铺后较高温度下进行每台摊铺机后均采取四台压路机碾压2台光轮压路机2台胶轮压路机。初压采取1台钢轮压路机紧跟在摊铺机后进行碾压，初压碾压终端和摊铺机间距保持在1m。对于钢轮振动压路机碾压应遵照紧跟、慢压、高频、低幅、少水标准进行。碾压时驱动轮面向摊铺机。初压碾压段长度控制在20-30m。复压紧跟在初压后开始。相邻碾压带重合1/2碾压轮宽度。终压紧接在复压后进行采取一台双钢轮压路机静压直到路面没有轮迹为止。摊铺机、压路机从开始运作后应该一直处于运动状态直到收工。压路机以缓慢而均匀速度碾压为了避免碾压时混合料推挤产生拥包碾压时驱动轮朝向摊铺机从外侧向中心碾压在超高路段则由低向高碾压。碾压路线及方向不应忽然改变压路机起动、停止必需减速缓行不准刹车制动。压路机折返不得处于同一断面上。压路机不得在未碾压成型路段上转向、调头、加水或停留。初压、复压、终压全部应在混合料不产生推移、开裂等情况下尽可能在摊铺后较高温度下进行不得等候不得在低温下反复碾压预防磨掉石料棱角、压碎石料破坏石料嵌挤依据规范要求碾压时具体温度控制以下开始碾压混合料内部温度正常施工不低于130℃碾压终止时温度不低于70℃。
（1）在混合料完成摊铺和刮平后立即对路面进行检验，对不规则之处立即用人工进行调整，随即进行充足均匀地压实。
（2）压实工作应按试验路确定压实设备组合及程序进行。
（3）压实分初压、复压和终压三个阶段。
A、初压：摊铺以后立即进行（高温碾压），用静态二轮压路机完成（2遍），初压温度控制在130℃-145℃。初压应采取轻型钢筒式压路机或关闭振动振动压路机碾压，碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不忽然改变而造成混合料产生推移，初压后检验平整度和路拱，必需时给予修整。
B、复压：复压紧接在初压后进行，复压用振动压路机和轮胎压路机完成，通常是先用振动压路机碾压3-4遍，再用轮胎压路机碾压4-6遍，使其达成压实度。
C：终压：终压紧接在复压后进行，终压采取双轮钢筒式压路机关闭振动振动压路机碾压，消除轮迹（终了温度大于70～80℃）。
（4）初压和振动碾压要低速进行，以免对热料产生推移、发裂。碾压应尽可能在摊铺后较高温度下优异，通常初压不得低于130℃，温度越高越轻易提升路面平整度和压实度。要改变以前等到混合料温度降低到110℃才开始碾压习惯。
（5）碾压工作应按试验路确定试验结果进行。
（6）在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。
（7）压路机不得停留在温度高于70℃已经压过混合料上，同时，应采取有效方法，预防油料、润滑指、汽车或其它有机杂质在压路机操作或停放期间洒落在路面上。
（8）在压实时，如接缝处（包含纵缝、横缝或因其它原所以形成施工缝）混合料温度已不能满足压实温度要求，应采取加热器提升混合料温度达成要求压实温度，再压实到无缝迹为止。
（9）摊铺和碾压过程中，要组织专员进行质量检测控制和缺点修复。压实度检验要立即进行，发觉不够时在要求温度内立即补压。已经完成碾压路面，不得修补表皮。
压实次序

初压
复压

终压

组合方法

光轮压路机
振动压路机
胶轮压路机
光轮压路机
碾压遍数

一遍静压二遍振动

每台各四遍

两遍静压
碾压速度
（km/h)
2.5

3-5
3.5
（10）胶轮压路机在碾压过程中保持清洁有混合料沾轮应立即清除。并向压路机上用拖把擦植物油和水配置百分比1：3溶液采取乳化柴油喷洒呈雾状数量以不粘轮为度。 在当日碾压还未冷却沥青混合料面层上不得停放压路机或其它车辆并预防矿料、油料和杂物散落在沥青面层上。压实完成12小时且温度低于50℃后,方能许可施工车辆通行。

五丶接缝，修边，和清场
1.1纵向施工缝热接茬处理
此种方法关键应用于两台以上摊铺机同时作业情形，该方法比较简单，也易于被施工单位掌握，只要施工人员注意两台摊铺机接茬处平衡梁摊铺平整，掌握好虚铺，压路机操作手按正常施工碾压方法碾压，对路面平整度影响就不大。总体来说，热接缝很好处理，施工单位全部能利用自如，在此就不再累述。
1.2纵向施工缝冷接茬处理
依据公路施工规范相关要求，并结合实际，我们探索出一条比较理想方法，并大量应用于实践，取得了比较理想效果。
纵向缝冷接茬处理方法：
①要将先铺过半幅沥青砼路面中缝切割齐整。但这并不是简单切齐了事，而是先要对路面进行考察，调查切割宽度，即切多宽能使路面平整，不出现坡头等。切割前要求施工员认真放样，恢复中线，用白线或粉笔作出标识，使切割人员能够正确切割。切割时更应注意不要出现犬齿型接茬，确保平直顺，不影响路面表观质量。
②涂抹乳化沥青，实际施工中很多施工人员认为涂抹乳化沥青没什么作用，关系不大，其实这种见解是不正确。沥青砼路面结合需要一个粘贴剂，乳化沥青作为沥青砼路面结合料，预防渗水。乳化沥青是高温施工时最好结合料。实际施工中要求施工人员切缝、清扫洁净后，均匀涂抹乳化沥青，切忌敷衍了事，不然过一段时间后，施工缝必将成为水损害切入点。
③选择自动找平式大型摊铺机，找平仪依靠已铺筑路面找平，摊铺机在铺筑时最好是紧邻接缝，但熨平板不能压在已铺筑路面上，采取人工处理接缝，然后压路机碾压成型。整体摊铺过程要求摊铺机匀速、连续施工。
④通常来说采取自动找平摊铺机，机械极少出现问题，关键是人工找平处理。摊铺机铺过后，通常略高于铺筑路面，而且重合已经有路面10-20cm，首先用刮平板刮平，略高于铺筑路面0.5～0.8cm，并需人工铲除洁净，以后一人用平锹或刮平板沿施工缝方向成45度斜刮，斜面由内向外，刮底5-10cm。然后一人用竹扫帚（较稀疏）沿纵向扫净，将骨料扫出，并清理洁净，后面直接用刮平板沿纵向铲清，最终一人用竹扫帚将全部散落混合料扫道铺筑路面内，尤其是已铺筑压实路面1m内碎石杂物要清扫洁净。要求：人工紧凑；不然，等温度降低后在处理，会使接缝形成麻面。
⑤接缝碾压时，钢轮跨已经有路面多少会直接影响平整度。通常情况下钢轮跨中行使，往返振动碾压两遍即可。当新铺路面不密实时，应跨已经有路面1/3或更少，才能挤压密实。反之，应从已经有路面向铺筑路面碾
压，达成较满意效果。为达成纵缝密实，通常要求碾压时起振速度、频率大部分，方便新、旧路面很好结合。
2、横向施工缝处理
横向施工缝通常全部是冷接茬，所以在摊铺时不管机械或是人工，其采取全部和纵向没有什么区分。只要符合松铺厚度要求，碾压平整，密实即可，但其碾压方法，却大相径庭。针对实际施工中情况不一样，关键分为以下两种碾压方法：
①平面接缝碾压，正如同施工规范上所讲，从已经有路面向刚铺筑路面慢慢错轮，至全轮碾压，但钢轮振动压路机要选择适宜振频，确保不拥挤、不开裂，端头和中央效果相同。当横向碾压完成时，纵向碾压时，退出刚铺筑路面时一定要关闭振动，预防引发在横向处出现拥挤带，从已压实路面进入刚铺筑段时，能够小振进入；
②当压实路面显著低于新铺路面，且需要切缝处理时，此时会在切缝处出现一松铺较厚和接茬两个角。碾压时切忌横向振动碾压，不然会出现大跳车、波浪形。沿路线前进方向关闭振动碾压至平整后，前进能够用小振压至密实状态，后退减速缓慢驶出，才能使接缝顺平。
沥青路面在摊铺、碾压过程中有很多值得总结和学习经验，对新铺路面改善平整度、跳车、外观质量等全部有直接影响，会使沥青砼路面在行车舒适上更深入。
3、清场
沥青混合料摊铺应尽可能连续作业，压路机不得驶过新铺混合料无保护端部，横缝应在前一次行程端部切成，以暴露出铺层全方面。接铺新混合料时，应在上次行程末端涂刷适量粘层沥青，然后紧贴着先前压好材料加铺混合料，并注意调置整平板高度，为碾压留出充足预留量。相邻两幅及上下层横向接缝均应错位1m以上。横缝碾压采取横向碾压后再进行常规碾压。修边切下材料及其它废弃沥青混合料均应从路上清除
六丶确保工程质量方法
将抽调含有丰富施工经验施工队伍进行施工，配置完善施工设备，在质量确保体系方面，有建立多年来行之有效质量安全管理体系，以确保该协议段工程质量达成要求目标。
1、明确项目经理是工程质量第一责任人，建立以总工程师直接领导下试验、测量、质检三位一体技术质量确保体系。
2、实施全过程质量监控，实施质量一票否决制。开工前做好原材料检验和配合比设计，施工过程中每道工序及每个分项全部实施自检、互检、交接检验，符合质量标准，报请监理工程师同意后，再进行下道工序或下个分项工程施工。
3、严格实施技术规范和技术标准，遵规操作。各分项工程开工前均制订较合理、优异施工方案和施工工艺，并做好上岗前培训和技术交底工作，使参与施工人员做到五个明确，即：岗位明确、职责明确、质量标准明确、施工和程序明确、操作规程明确。
4、高度重视多种级配混合料配合比设计和试验段铺筑工作，认真做好技术总结，取得适合本工程技术数据，正确指导施工。
5、采取优异机械设备，推广、应用优异技术，确保铺筑质量，配置优异试验仪器设备，确保试验数据正确、可靠。
6、认真做好施工原始统计，做到资料完整，数据正确，内容齐全。
7、当进度和质量发生矛盾时，果断落实在确保质量前提下合理工期。

6.2确保施工安全方法：
1、树立“质量第一、安全第一”意识，结合本工程特点对全员进行安全教育，严格安全操作规程。
2、在交通干扰较大地段设置醒目标交通标志，如有必需，
设专员指挥管理，严防安全事故发生。
3、如需夜间施工。设置照明设施确保安全。
4、多种用电机械设备、线路专员管理，定时检验维修。
5、做好防台、防洪工作，把不安全原因消亡在萌芽状态。
6.3确保环境保护方法：
保护环境，预防污染是整个工程施工过程中应认真对待问题，为此我们在考虑施工方案时对环境保护作了以下方法：
1、尽可能降低夜间施工，降低噪音。
2、便道立即洒水，降低灰尘引发影响。
7.1雨季施工方法：
1、施工时，首先要做好施工场地排水工作，排水机具和设备要齐全，同时计划好机械停放和材料堆放位置。
2、和当地气象部门取得联络，随时掌握气象预报，掌握汛情，方便更为合理地安排和指导施工，同时做好雨情预报。
3、如在施工过程中下雨，立即停止摊铺作业，果断不使用被雨水淋湿材料，雨后需等到路面干燥方可继续施工。
7.2冬季施工方法
因为冬季气温较低，为确保沥青路面施工质量， 施工期间， 按规范要求采取对应方法，做好冬季施工防护，并按以下要求指导施工：
1施工单位要认真制订针对性强冬季施工方案，监理单位要制订专题监理方案， 施工单位要严格按监理单位审批后冬期施工方案进行交底和施工。
2切实提升对冬季施工质量重视程度，全方面落实各级质量管理责任制。
3 参建各方责任主体应严格把关，严格按设计和国家相关施工及验收规范 进行检验，建设单位要加强对项目参建各方责任主体组织、协调、监督工 作。
4 针对可能出现多种情况，制订多套对应施工预案。
5 加强工地现场和沥青拌和站联络，专员指挥，统一调度，做到定量、定时、定车组织供给，立即供料。
6 要求现场多种机械设备齐全且须有备用设备。
7 面层施工前应对基层进行检验，基层应符合质量要求，并要求摊铺前对 下承层进行覆盖保温、防潮，做到其表面干燥、无结冻。
8温度低于5℃时不进行沥青摊铺作业。
冬季沥青混凝土施工时间要求：
1 亲密关注天气情况，把握好施工时间，大风、雨、雪天气不得进行热拌 沥青混合料路面施工。
2 冬季沥青混凝土施工时须在白天气温较高时进行，严格严禁夜间施工。 摊铺时间宜在早晨 9 点至下午 4 点进行，做到快卸料、快摊铺、快碾压。
施工时间安排在早上 11 点至下午 3 点。
冬季沥青混凝土施工摊铺碾压要求：
1 要求多台摊铺机联合作业，确保沥青面层整幅摊铺一次成型，尽可能降低接缝。
2 宜采取高密实度摊铺机，摊铺前对熨平板预热。
3 尽可能保持连续摊铺作业。
4 做好防风围护方法。
5 碾压紧追摊铺，做到随摊随压。
二、拟投入关键机械表
序
号
机械或设备名称
规格型号
数量
国别
产地
制造
年份
额定
功率
生产
能力
备注
1
装载机
ZL30
5
山东
11.1
135 KW
1.5M3
摊铺前进场
2
自卸汽车
10T
10
上海
09.4
132KW
10T
摊铺前进场
4
加油车
CGJ5130
1
南京
09.4
85 KW
5000L
摊铺前进场
5
光轮压路机
3Y18/21T
1
徐州
09.4
74KW
21T
摊铺前进场
6
光轮压路机
3YJ18/25
3
徐州
09.4
74KW
25T
摊铺前进场
7
振动压路机
XS202J
1
徐州
09.3
115 KW
25T
摊铺前进场
8
胶轮压路机
XP262
3
徐州
11.3
115 KW
30T
摊铺前进场
10
摊铺机
RP952
2
徐州
09.3
275 KW

摊铺前进场
11
摊铺机
RP751
1
徐州
09.3
275 KW

摊铺前进场