汽车美容操作项目标准流程模板.doc
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丰源汽车用具超市 FY0905 管理文件 天津市丰源汽车连锁超市 企业标准 文件编号:总字[]第 号 技字[]第 号 技术支持专业文件 美容操作项目标准步骤 (第一版) 版次 生效日期 失效日期 状态 编写 审核 修改说明 1 实施 赵婷 技术支持中心 本文件之产权属于天津丰源汽车用具连锁超市,未获本企业书面许可,任何人不得私自使用、复制、传输或泄露该文件。 目 录 1、 洗车………………………………………………………………………… 4 2、 清洗脚垫…………………………………………………………………… 7 3、 清洗轮毂…………………………………………………………………… 8 4、 保养轮胎…………………………………………………………………… 9 5、 外部塑料件保养…………………………………………………………… 10 6、 除胶/去沥青...……………………………………………………………… 11 7、 打蜡.………………………………………………………………………… 12 8、 新车开蜡.…………………………………………………………………… 15 9、 镀膜….……………………………………………………………………… 17 10、 封釉………………………………………………………………………… 20 11、 划痕处理…………………………………………………………………… 22 12、 去除飞漆…………………………………………………………………… 24 13、 抛光………………………………………………………………………… 25 14、 玻璃抛光…………………………………………………………………… 27 15、 雨魔………………………………………………………………………… 28 16、 玻璃镀膜…………………………………………………………………… 29 17、 帕坦汀/车泊………………………………………………………………… 30 18、 保养皮革…………………………………………………………………… 19、 车内泡水整个地毯………………………………………………………… 31 20、 犀牛皮……………………………………………………………………… 32 21、 发动机外部清洗..……………………………..…………………………… 34 22、 汽车内室清洗……………………………………………………………… 36 23、 室内桑拿消毒……………………………………………………………… 39 24、 皮革镀膜…………………………………………………………………… 41 25、 底盘装甲…………………………………………………………………… 42 洗 车 一、 施工准备 1. 洗车工具及清洗剂 i. 高压水泵 ii. 吹尘枪:将缝隙中残留水份清除。 iii. 软毛刷 iv. 拉巾。半湿性大毛巾,使用前清水浸湿后拧干,可提升擦车速度。 v. 半湿性麂皮。脱脂羊皮经清水浸湿后,拧干可用于擦净车身表面水痕 vi. 洗车香波 vii. 桶3个(装洗车香波) a) 第一个桶用于清洗:车身上半部分即前引擎盖、前风挡玻璃、车顶、侧挡玻璃、后视镜、后挡玻璃、后尾厢、门板装饰条上方部分 b) 第二个桶用于清洗:车身下半部分即前后保险杠、门板装饰条下方、前后叶子板、大灯、牌照 c) 第三个桶用于清洗:轮胎、轮毂、轮眉、挡泥板、底边围裙 2. 清洗标准:各工序全部要遵守从上到下标准,即车顶、前后盖板、车身侧面、保险杠、车裙、车轮等次序进行。 3. 应清洁项目 i. 车体:车顶、天窗、发动机盖、前后保险杠、车裙、车灯、前后牌照架 ii. 车内:仪表板、仪表盘、方向盘、排档区、扶手箱、座椅后置物、顶灯、脚垫、地胶、烟灰缸、后视镜、门边等 iii. 车门:手抠、中控面板、车门底部、密封胶条、门板 iv. 后尾厢:厢盖、胶条、厢内 v. 轮胎:轮胎表面、轮毂 vi. 玻璃和后视镜:前后挡风玻璃、侧窗玻璃、后视镜 二、 作业步骤 1. 将洗车香波和水按1:50百分比稀释,用清洁桶装好备用。 2. 检验所用设备各功效开关是否正常,发觉故障立即修理好。 3. 洗车: i. 引导车辆正确进入洗车位,同时检验车况,如发觉车漆面、装饰件、玻璃等有异常地方,立即告诉车主,以免发生误会。 ii. 提醒车主关闭门窗及天窗;全自动洗车还要取下车顶天线放入车内,将反光镜扳向车内(如为电动需让车主打开按钮自动扳回),并同时通知车主“挂空档、不要踩刹车、不要动方向盘”。 iii. 开启高压水泵冲车。冲车次序:车顶→后挡风→后尾厢→后保险杠→车身侧面、轮胎及周围→车前档→前机盖→前保险杠→车身另一侧面、轮胎及周围(注意:车身清洗时,可将水压调低些,避免水压和水流过大,污物颗粒划伤漆层。车门周围,要控制喷水量,以免水滴渗透门内,造成生锈。冲洗底盘时,水压可调高些,方便冲掉底盘上附着污泥和其它附着物。) iv. 车体打沫:按由上至下进行操作,三个桶刷子不能混用。(注意:车牌、后视镜、雨刷片下方、车把手、叶子板下面轮弧内等处,也要擦洁净。) v. 用清水将全车泡沫冲洗洁净(同冲车)。需注意地方有两个后视镜、前牌照下方、后保险杠下方,车体缝隙。 注:有洗车机ⅲ、ⅳ、ⅴ由洗车机完成。 4. 擦车 i. 正确引导车辆进入擦车位。 ii. 车体:用大号拉巾将车体由上至下擦拭一遍,用吹尘枪将车体缝隙中残留水吹干,尤其是两个后视镜,用麂皮按从上至下标准将车体擦干无水渍,尤其是前挡玻璃要擦洁净。打开车门及后尾厢,用另一块麂皮将门边及胶皮条擦干。 iii. 清洁内室:用吸尘器将脚垫、地板、烟缸、后置物台尘土吸洁净,地板是铺了地胶要用毛巾擦洁净,并将脚垫取出,防水脚垫要冲洗洁净擦干无水渍,按原状放回车内。烟缸能取出要取出用水冲洗洁净擦干并原状放回。用一块洁净专用毛巾将仪表台、门板、扶手箱、排档区等部位擦洁净,达成内室无尘土。需注意部位有仪表台、排档区、仪表盘上香水座、仪表音响区尘土也要擦洁净。 5. 仔细查看全车,至车主满意止。 三、 验收标准 1. 车体冲冼后应无泥沙、无污垢、无漏擦之处。 2. 外部饰件无尘土、无污垢、无水痕,玻璃光亮如新无水痕,内饰部件无灰尘,室内无异味,座垫及脚垫摆放整齐有序。 四、 注意事项 1. 应使用专用洗车液,严禁使用肥皂或洗洁精。使用中性洗车液PH值大于7.0,把它涂于车身表面后,其中阴离子表面活性剂会和车身自带电荷发生作用,将电荷从漆面根本除掉。 2. 高压冲洗时,水压不宜太高,通常不高于7Mpa,喷嘴和车身最好保持15CM以上间距,和玻璃不要垂直,保持45度角最好。使用可调压清洗机冲洗底盘时,水压可高部分,方便能够冲掉底盘上附着污泥和其它附着物。车身清洗时可将水压调低些,假如清洗车身水压和水流过大,污物颗粒会划伤漆层。 3. 清洗汽车油漆表面时切莫使用刷子、粗布、以避免刮伤油漆面膜,应使用软毛巾或海绵,并随时将海绵在清水中洗涤,以免其中裹有硬质颗粒划伤漆面。洗车时先将灰尘冲掉,不可一边冲水一边用海绵擦洗,不然,因为粗砂粒及灰尘还未被冲除,轻易造成细小刮痕。 4. 各工序全部应遵照由上到下标准,即由车顶、前后盖板、车身侧面、灯具、保险杠、车裙、车轮。 5. 不要在阳光直射下洗车。假如阳光直射,车表水分蒸发快,车身上水滴干燥后会留下斑点,影响清洗效果。若发动机罩有余热,应待冷却后再清洗,预防温差太大伤及漆层。 6. 不要在严寒中洗车,以防水滴在车身上结冰,造成漆层破裂。北方严寒季节洗车应在室内进行,车辆进入车位后,停留5-10分钟,然后冲洗。 7. 用洗车液洗车后,冲洗一定要洁净。不然,残留洗车液会渗透车表造成污点。更严重是灰尘等附着在车上,和水结合酸化后造成生锈。 8. 专物专用,擦轮胎麂皮和水桶要单独使用。 9. 打泡沫刷子一定要随时冲洗保持洁净。擦车布随进保持清洁。 清洗脚垫 一、 施工准备 1. 工具材料 a) 冲车水泵 b) 吸尘吸水机 c) 板刷 d) 地毯粉:有效去除织物表面油渍、污渍。 e) 重垢清洗剂:有效去除车内顽固性污渍。 f) 柏油清洗剂:溶解车漆表面沥青。 二、 作业步骤 1. 检验脚垫情况,如有损坏、掉毛等问题立即通知车主。 2. 清洗。用冲车水泵把脚垫冲冼一遍,将泥土冲净。 3. 用板刷蘸取地毯粉刷洗脚垫。如油污较重,可用重垢清洗剂清洗。如有柏油等污渍,可用柏油清洗剂清洗。(柏油清洗剂要蘸取少许,并立即用水冲洗,以免烧掉色) 4. 用清水冲净。 5. 用吸尘吸水机吸干。 6. 晾晒。 三、 验收标准 1. 洁净无污渍 2. 边角清洗洁净。 3. 无掉毛,无脱胶。 四、 注意事项 1. 柏油清洗剂要蘸取少许,并立即用水冲洗,以免烧掉色。 2. 冲车水泵压力不能过大,以免把脚垫边线冲破。 3. 立即通知车主拿取,避免晾晒丢失。 清洗轮毂 一、 施工准备 1. 工具材料 a) 冲车水泵 b) 轮毂清洗剂:有效去除刹车时产生铁粉附着在轮毂上所产生锈迹等。 c) 白洁粉:清洁保护上光功效一体,能够有效去除金属表面油膜锈迹等。 d) 牙刷 二、 作业步骤 1. 验车,关键检验轮毂有没有掉漆地方,有没有伤痕。 2. 先用冲车水泵将泥土清洗洁净。 3. 用牙刷蘸取轮毂清洗剂刷洗轮毂,如有刷不掉污渍,蘸取白洁粉刷洗。 4. 用冲车水泵冲净,用麂皮将水擦干。 三、 验收标准 1. 轮毂无损伤,气门帽完好,缝隙无污垢,光亮如新。 四、 注意事项 1. 清洗时不要用力过猛,不然会将漆弄掉。 2. 取轮毂清洗剂含有腐蚀性,不要沾到皮肤上。 3. 铝轮圈清洗时应使用中性清洁剂。不能用碱性清洗液、钢刷、腐蚀性溶剂、燃油或强烈清洁剂,不然会破坏保护层。 4. 一次清洗一个,这么能够避免清洁剂在轮圈表面凝固,清洁剂凝固将降低清洁效果,使用清水将极难洗洁净。 5. 当轮圈温度很高时,千万不可清洁轮圈,因为高温会促进清洁剂发生化学改变,造成轮圈表面受损或降低清洁效果。若轮圈温度仍高,最好让它自然冷却1小时后再清洁,千万不可用冷水冲,不然会使轮圈受损,甚至造成刹车碟变形失灵。 轮胎保养 一、 施工准备 1. 工具材料 a) 板刷 b) 轮胎清洗剂 c) 轮胎保养剂 d) 冲车水泵 二、 作业步骤 1. 验车。 2. 将轮胎上泥沙冲洗洁净,然后使用板刷蘸取轮胎清洗剂将轮胎刷洗洁净,然后用水冲净。 3. 将轮胎保养剂均匀地喷在轮胎上,不要喷太多,不然浪费。 三、 验收标准 1. 轮胎上无污渍,光亮如新。 2. 喷涂均匀。 四、 注意事项 1. 不要将轮胎保养剂喷到其它地方,以免造成浪费。 2. 喷涂要均匀,不然会“花儿”。 外部塑料件保养 一、 施工准备 1. 工具材料 a) 板刷 b) 塑料件保养剂 c) 洗车香波 d) 麂皮 e) 海绵或干毛巾 二、 作业步骤 1. 验车。 2. 洗车。用板刷蘸洗车香波将外部塑料件刷洗洁净并冲洁净。用麂皮将水渍擦干。 3. 用海绵沾取塑料件保养剂在外部塑料件上薄薄涂一层,一次不可沾取过多,以免浪费。 三、 验收标准 1. 外塑料件无污渍,光亮如新。 2. 喷涂均匀。 四、 注意事项 1. 不要将塑料件保养剂喷到其它地方,以免造成浪费。 2. 喷涂要均匀,不然会出现“花纹”。 除胶/去沥青 一、 施工准备 1. 工具材料 a) 残胶/柏油清洁剂:清除汽车外表面胶粘和柏油沉淀物 b) 毛巾 c) 车漆保护蜡 二、 作业步骤 1. 验车。 2. 洗车。 3. 用一块布蘸取残胶/柏油清洁剂,涂擦污渍表面。 4. 用一块软布完整地擦一遍。用一块清洁干燥软布将多出清洁剂擦去。假如需要,反复这一步。 5. 对于顽固沉淀物,涂上清洁剂后浸泡一分钟并擦除。 6. 用洁净湿毛巾擦洁净,对施工部位打一层蜡。 三、 验收标准 1. 施工部位无印记,车漆光亮如新,和原车一致。 四、 注意事项 1. 残胶/柏油清洁剂含有腐蚀性,不要沾到胶条上、牌照上。 2. 本品为易燃品,在通风环境下操作。 打 蜡 一、 施工准备 1. 工具材料准备 1. 无纺布毛巾:擦除车蜡,起到抛光作用 2. 专用打蜡海绵 3. 牙刷:将车缝隙中残留车蜡去除 4. 麂皮:清除残留水份 5. 车蜡 1) 车蜡功用 车蜡关键成份是聚乙烯乳液或硅酮类高分子化合物。按其物理状态可分为固体蜡和液体蜡两种,按其功效又可分为上光保护蜡和抛光研磨蜡两种。上光蜡关键添加成份为蜂蜡、松花油等,其外观多为白色或乳白色,关键用于汽车漆面上光保护。研磨蜡关键成份为地蜡、硅藻土、氧化铝、矿物油及乳化剂等,颜色有浅灰色、灰色、乳黄色多个,关键用于汽车漆面浅划痕处理,以清除划痕、橘纹及填平细小针孔等。 车蜡关键功用为: A. 防水。车蜡能使车身漆面上水滴附着降低60%——90%,高级车蜡还可使残留在漆面上水滴深入平展,最大程度降低水滴对阳光聚焦作用,使车身免受侵蚀。 B. 抗高温。车蜡对来自不一样方向入射光产生反射,从而延长漆面使用寿命。 C. 防静电。经过打蜡隔断空气及尘埃和本身漆面摩擦,预防静电产生。 D. 防紫外线。 E. 去污。 F. 上光。上光是车蜡基础作用之一,经过打蜡车辆全部能不一样程度改善漆面光洁度,使车身恢复亮丽本色。 除上述功用外,车蜡还含有防酸雨、防雾功用。 2) 车蜡选择 A. 依据车蜡作用选择。比如,沿海地域选择防盐雾功效较强车蜡(如美日生产3M系列车蜡);而工业区宜选择防酸功效较强车蜡(如日本生产99丽彩车蜡);多雨地域宜选择防水性能好车蜡(如美日生产龟博士高级防水蜡);光照强地域宜选择防紫外线、抗高温性能优良车蜡(如3M水品蜡。) B. 依据漆面质量选择。对于中高级轿车,其漆面质量很好,宜选择高级车蜡(如美日生产3M系列车蜡,龟博士蜡王);一般轿车可选择通常车蜡。 C. 依据漆面新旧选择。新车或新喷漆车辆应选择上光蜡,以保持车身光泽和颜色;对旧车或漆面有漫射光痕车,可选择研磨蜡对其进行抛光处理后,再用上光蜡。 D. 依据车辆行驶环境选择。假如汽车常常行驶在泥泞、尘土、砾石等恶劣道路环境中,应选择保护功效较强硅酮树脂。 E. 选择车腊时还须和车漆颜色相适应,通常深色车漆宜选黑色、红色、绿色,浅色车漆宜选择银色、白色、珍珠色。另外,夏季宜选择固蜡,冬季宜选择软蜡。 二、 作业步骤 1. 验车。 2. 清洗。汽车打蜡前必需对车辆进行根本清洗。完成车身外部清洁整个操作过程。清洗时不要使用洗洁精和肥皂水,如无专用洗车水,可用清水清洗,将车体擦干后再上蜡。假如车身表面油漆已经褪色或氧化,必需在清除旧和氧化了油漆后,才能打蜡。 3. 遮蔽。将车窗胶条,塑料饰件用遮蔽胶带贴起来。 4. 上蜡。(依据不一样车蜡说明选择上蜡方法。)首先将适量车蜡涂在海绵上(专用打蜡海绵)。然后按先上后下标准,顺水流方向往复直线涂抹,均匀涂抹在车漆表面。涂布要分段分块进行,无须使劲擦。次序是:车顶——后尾厢——车侧面——车另一侧——前后保险杠——前机盖。 注意:打蜡时不要把蜡抹到塑料件、玻璃和玻璃胶条上。发动机部位比较热,应后打先擦。 5. 稍等10-15分钟,待蜡干成雾状变成淡白色后,即可进行抛光处理。抛光时遵照先上蜡先抛光标准,确保抛光后车表不受污染,抛光作业通常使用无纺布毛巾往复直线运动,合适用力按压,以清除剩下车蜡。注意用牙刷把接缝里蜡也要清除洁净. 6. 恢复工作。抛光处理完成,对门边及装饰条进行擦拭,将车蜡化学粉尘擦洁净,并将玻璃擦拭洁净。 7. 自检,交付车主至满意止。 三、 验收标准 1. 检验整个车身蜡上是否均匀,有没有产生无序反光现象。 2. 检验厂牌、车标内空隙及油箱盖周围、纤细边缘或转角部分,车门车窗密封橡胶边条缝、车牌、车灯、门边等处是否有残余车蜡。 3. 检验橡胶条、塑料件、雨刮水喷孔、厂牌、车标等部分非施工部位因施工需要粘附纸胶带是否被根本清除,是否有脱胶现象。 4. 检验部分应未进行防护而造车粘附车蜡塑料件。 四、 注意事项 1. 在上蜡作业中,绝对要预防烤漆面被刮伤,所以手表、戒指之类要全部全部拿下来。 2. 洗车时要使用专业吹气枪对车辆缝隙间易存水地方进行清理,如反光镜装饰条、后牌照架等,并将吹出水擦干。 3. 施工环境应在阴凉通风、无风沙场所,沙尘若附着在车身上,极易产生划痕。 4. 施工部位温度不宜过高(如前引擎机盖过热应先将其打开散热再行涂抹作业)不然车表温度高,车蜡附着能力会下降,影响打蜡效果。 5. 打蜡时,海绵运行路线应该直线往复,不宜环形涂抹,预防因为涂层不均造成强烈环状漫射。 6. 抛光要在上蜡完成后要求时间内进行,一次作业要连续完成,不可涂涂停停。 7. 涂抹时应遵照从上至下,即先涂抹车顶、前后盖板、车身侧面等。顺水流方向涂抹。先上蜡地方先抛光。 8. 打蜡时,若海绵上出现和车漆相同颜色,可能是漆面已经破损,应立即停止打蜡,进行修补处理。 9. 涂抹时,应越薄越好。 10. 抛光结束后,要仔细检验,清除厂牌、标识内空隙及钥匙孔周围、纤细边缘或转角部分、铁板和铁板之间、橡胶制品边条缝、车牌、车灯、门边等处残余车蜡,预防产生腐蚀。对麻面、塑料件或橡胶装饰条不应涂抹车蜡,若涂上应立即擦净,以免留下痕迹。不要往车窗和挡风玻璃上涂蜡,不然形成油膜极难擦净。 11. 未抛光车辆绝不要上路行驶,不然再进行抛光,易造成漆面划伤。 12. 冬天轻易产生静电,静电会引来灰尘,造成刮伤,可用高级衣物用静电预防喷剂喷在擦车专用棉布上,可有效预防静电产生。 13. 依据不一样蜡质采取不一样擦法,在施工前应仔细阅读车蜡使用说明。 新车开蜡 一、 施工准备 1. 工具材料 a) 抛光机 b) 喷壶 c) 毛巾 d) 海绵 e) 麂皮 f) 围裙 g) 抛光剂 h) 硬蜡 i) 柏油清洗剂 j) 尼尔森特效开蜡水 k) 尼尔森张力开蜡水 l) 3M海运蜡去除剂 二、 作业步骤 1. 验车。 2. 将车身用清洗机冲洗洁净,去泥沙、灰尘等,无须擦干。 3. 用喷壶装满开蜡水,均匀地喷到全车身,使除蜡剂完全渗透于蜡层,约10分钟后,用清洗机冲洗车身。然后,检验全车,假如有车蜡还未开洁净,应进行局部开蜡处理。 4. 有新车运输保护蜡层较厚,开蜡水难于清除,有必需进行抛光操作。 5. 用水清洗车表,再用清洗剂进行清洁,最终擦干。 6. 打上光蜡,将其均匀涂抹在汽车表面,稍干。 7. 用洁净毛巾将车身擦拭洁净,直抵达成镜面效果。 三、 验收标准 1. 洁净无蜡渍。 2. 边缝无残蜡。 3. 光亮如新。 四、 注意事项 1. 第一遍洗车时,一定要把车表面泥沙冲净,以免用海绵擦拭时划伤漆面。 2. 用抛光机抛光时,要避开塑料件和多种边条,这些地方只能用手工操作。 3. 注意清除各部位缝隙残余车蜡。 镀 膜 一、 施工准备 1. 工具材料 a) 抛光机 b) 粘土:用来清洗车表不容0易清除和顽固污渍。 c) 麂皮 d) 牙刷:清除车缝里残留粉尘。 e) 海绵: f) 吹尘枪: g) 钻石之光套餐:钻石之光1号预光剂、2号光亮剂、维护剂、洗车液、织物保护剂 二、 作业步骤(以钻石之光为例) 1. 验车。 2. 洗车。目标是把汽车表面泥沙、脏物等洗净;经过细心洗车后能对以下抛光打磨工序提供很好帮助和支持。 3. 粘土处理。粘土能够把车漆原有氧化物和吸附了铁粉部位进行清除,并能对洗车时留下顽固污迹处理淡化甚至消失,这部工序是进行后面漆面研磨前很关键步骤。处理时,要把粘土反复揉搓,放在掌心以水平方向在漆面往返移动,在移动时必需要和清水配合,不然粘土会粘在漆面上。以50×50cm范围进行操作,每做一块要检验漆面是否光滑、洁净。 4. 粘贴保护胶边。胶条目标是保护在抛光时,轻易损坏塑料部件,如窗户胶条、车灯等部位,在封胶时,胶边不能超出漆面太多,应根据不一样部位选择不一样宽度胶边。 5. 划痕处理和抛光打磨。对漆面进行抛光目标是因铁粉、树脂等引发痕迹和划痕进行处理,并提升和恢复车漆原有光泽度,从而达成镜面效果。而镀膜就是为了保持抛光后光泽度和镜面效果。抛光时要分别清楚哪些划痕是能够处理,哪些是抛光也处理不去,对太深痕迹抛光程度太厉害话,会把原有车漆抛脱,产生负面影响,变成了弄巧成拙。 6. 抛光后清洗,打磨抛光时留下粉尘。抛光后,汽车边缝里、门边、窗边、漆面等全部会残留研磨剂粉尘,在镀膜之前必需把这些粉尘进行清洗,先用清水把全车冲洗一遍后(严禁用高压水枪),再用吸水毛巾轻轻把水擦拭洁净,可使用毛巾同时使用吹风枪帮助把水吹干,这么做能够避免擦车毛巾对抛光好漆面造成划痕。※注意点:A.经过打磨抛光后漆面会比抛光前更轻易产生划痕,所以冲洗和擦拭过程中要愈加小心,尽可能使用吸水毛巾和吹风枪。B.要根本擦干水分,假如车漆上残留水分话,会对镀膜直接产生负面影响,所以必需仔细检验。 7. 脱脂。以1:100百分比兑脱脂剂。(使用配套洗车液进行脱脂,用一瓶盖原液,配比三分之一桶水)用洗车海绵捈布全车。用清水冲净,麂皮擦干。吹净车缝内水份。 8. 镀膜工序分为一次涂布和二次涂布,且配用专用小毛巾和海绵块。一次性不要倒太多,在用得差不多时再往海绵块上添加原液。施工基础次序是:发动机盖部分→左边前门部分→左边后门部分→左边车顶→后门或行李盖部分→右后门部分→右前门部分→右边车顶部分→最终检验(预防有漏涂部分)。在第一次涂布完后,要等候10~15分钟,再按以上操作工序进行第二次涂布工序通常情况下,夏天时通常在10分钟内就够了,而在冬天话且天气较严寒时要15分钟. 大约时间请参考以下情况: a) 如气温在20~35度,湿度是60%以上,干燥时间10分钟以内。 b) 假如气温在20度以下且湿度是50%以下, 干燥时间15分钟左右。 9. 对镀膜进行擦干检验(等候干燥)。 10. 最终检验和交车。全部操作完成后,还需要对车再进行一次全方面检验 。比如对漆面情况、边缝、门边、发动机室内、粉尘、水分清洁等情况。另外还要对汽车室内玻璃及轮胎等进行简单清洁和护理。全部施工完成后,把光洁如新汽车交回用户同时,通知用户相关注意事项。 三、 验收标准 1. 达成镜面效果无划痕。 2. 涂布均匀无遗漏,无眩光。 3. 车缝隙内无残留粉尘。 四、 注意事项 1. 镀膜前: a) 以下种类汽车严禁镀膜(即严禁抛光操作): i. 刚下线出厂不到2个月新车。 ii. 翻新喷漆后不到2个月使用车. b) 镀膜必需选择在屋内少灰尘且光亮好车间进行施工. c) 在发动机刚停后,或经爆晒后,汽车漆面温度达成40度以上时, 必需等候漆面冷却后才能进行镀膜施工. d) 洗车后在车身水份要彻干燥后,才能进行镀膜施工. 2. 镀膜后:在施工后30天内,通常要等20天后才能完全硬化结晶,在这期间必需应注意以下事项: a) 施工后48小时内,尽可能避免雨水粘附在车漆表面上,假如不小心有雨水时,要尽早把水份擦干,预防有水印产生。 b) 在晚上行车时,当碰到有蚊虫等杂物粘附在车漆上时,应该立即把脏物清洗洁净。 c) 镀膜后一个星期内尽可能避免洗车。 封 釉 一、 施工准备 1. 工具材料 a) 封釉机 b) 晶亮釉 c) 纸胶布 d) 软布 e) 毛巾 f) 毛刷 2. 封釉原理 釉实际上是一个从石油副产品中提炼出来抗氧化剂。特点是防酸、抗腐、耐高温、耐磨、耐水洗、渗透力强、附着力强、光泽度高等。 封釉就是用柔软羊毛或海绵经过震抛机高速震动和摩擦,利用釉特有渗透性和黏附性把釉分子强力渗透到汽车表面油漆缝隙中,使油漆也含有釉上述特点。从而起到美观和对车漆保护作用。 二、 作业步骤 1. 验车。 2. 先对车漆表面进行抛光,其方法按抛光操作步骤进行。 3. 用洁净软布将车漆表面抛光残留物清除洁净。 4. 手持封釉机往车表面镀釉。(两手握住封釉机,使其在漆面转动,不可凌空转动,预防封釉海绵飞离封釉机。)在操作面上均匀地、反复封两遍。 5. 全车封釉完成后,等候30分钟,再用柔软干毛巾擦拭,一定要把缝隙抛光剂擦除洁净。然后,反复第一遍封釉操作程序,重新再封一遍釉。 三、 验收标准 1. 车漆光亮如新,手感光滑,无眩光,无划痕,镜面效果显著。玻璃光亮如新。 2. 边缝清洗洁净,无遗漏之处,无残留粉尘,胶条及塑料件无损伤。 四、 注意事项 1. 机器抛光时,要控制好转速,不可超出选定速度范围。(转速通常在1000r/min-1500r/min左右) 2. 保持抛光方向一致性,应有一定次序。 3. 更换抛光剂同时换掉海绵轮,不可混用海绵轮。 4. 严禁使用羊毛轮进行镜面釉处理。 5. 封釉完成后,二十四小时内,釉面不能沾水,预防车漆改变。 6. 用含蜡较多掸子掸车,不能够用油掸子。 划痕处理 一、 施工准备 1. 工具材料准备 a) 抛光机 b) 研磨剂 c) 还原剂 d) 小海绵 e) 喷壶 f) 保护蜡 g) 干毛巾 h) #砂纸 i) 打蜡海绵 j) 抛光轮 k) 湿毛巾 2. 划痕分辨 a) 处理划痕首先要看这些划痕深浅程度,有微度划痕、中度划痕和深度划痕。金属漆从外到里分别为清漆层、色漆层和底漆层。微度划痕指表面漆被轻微刮伤,划痕穿过清漆层并已经伤及色漆层,但色漆层还未被刮透。中度划痕指,穿过清漆层和色漆层但未伤及底漆层,这种划痕通常是被利器划伤。深度划痕不仅穿过了清漆层和色漆层,而且底漆层也被刮透,可见车身外壳里层表面,这种划痕只能经过重新喷漆来处理。 b) 能处理车漆 1) 非一般漆 2) 金属漆 3) 珍珠漆 二、 作业步骤 1. 验车。 2. 清理需处理部位,用湿毛巾将划痕处擦拭洁净。 3. 观察划痕深浅程度,选择是手工还是机器操作。 4. 微划痕,手工操作。选择中度研磨剂进行打磨,力度要轻,假如操作完成后划痕没有了,则用镜面处理剂进行还原处理。假如划痕还有,则用毛巾沾上重度研磨剂进行打磨,力度要适中,边打磨边仔细观察,如发觉漆面划痕处变色了则立即停止,划痕已掉,再用中度研磨剂及还原剂进行还原,完成后清理现场,交活。 5. 中度划痕,机器操作。选择中度研磨剂进行试抛光,同时观察漆面软硬程度及划痕深浅度,依据漆面情况进行再次抛光,这时抛光机转速不要高,控制在1000-1200转/分,而且力度要适中,不能够过分用力,直至划痕减轻,假如不能有效减轻,则选择重度研磨剂,如划痕再深,能够选择使用#砂纸进行磨砂,最终将漆面还原成镜面效果。 6. 上蜡保护。将去除划痕漆面部位打上一层蜡起保护作用。 7. 清理现场。将所用物品及工具放回原处,清扫现场,交活。 三、 验收标准 1. 施工部位无痕迹,车漆光亮和原车一致。 四、 注意事项 1. 机器抛光时,要控制好转速,不可超出选定速度范围。(转速通常在1000r/min-1500r/min左右) 2. 保持抛光方向一致性,应有一定次序。 3. 更换抛光剂同时换掉海绵轮,不可混用海绵轮。 去除飞漆 一、 施工准备 1. 工具材料准备 a) 高压水枪: b) 胶泥 c) 残胶柏油去除剂 d) 毛巾 e) 研磨剂 f) 抛光机 g) 喷壶 h) 美纹纸(纸胶带) i) #砂纸 二、 作业步骤 1. 验车。 2. 洗车。 3. 用3M胶泥配合清水将全车进行擦拭,要有一定力度,飞漆面积较大,可先用残胶柏油去除剂进行擦拭。注意事项及部位:玻璃要用3M胶泥擦洁净,前后灯罩、车标、装饰条、牌照、前棚栏等。 4. 再次清洗车辆。 5. 对施工部件进行抛光处理。 6. 清理现场,检验交活。 三、 验收标准 1. 施工部位无痕迹,车漆光亮和原车一致。 四、 注意事项 1. 车泥保持洁净,不能含有泥沙。 2. 加水润滑,不可干擦。 抛光 一、 施工准备 1. 工具材料 a) 抛光机 b) 抛光盘 c) 毛巾 d) 海绵 e) 盖车单 f) 围裙 g) 抛光剂 h) 高级硬蜡 i) 还原剂 2. 抛光作用 a) 消除漆面细微划痕(发丝划痕)。 b) 处理汽车漆面轻微损伤及多种斑迹,进而达成光亮无暇漆面效果。 二、 作业步骤 1. 验车。 2. 将车全部冲洗洁净,无需擦干。 3. 将研磨剂均匀地涂在一平方米车漆上研磨一遍,通常使用低速档。划痕或氧化层厚地方可用中、高速档研磨。 4. 抛光。前机盖、后尾厢盖及门两侧,要抛出镜面效果。将抛光机调整好转速,海绵轮用水充足润湿后,甩去多出水分。先取少许抛光剂涂于漆面(每一小块作一次处理,不可大范围涂抹),从车顶篷开始抛光。抛光机海绵轮保持和漆面相切,力度适中,速度保持一定。抛光时按一定次序,不可随意进行。用过抛光剂后再换用增艳剂按以上步骤再操作一次。 5. 洗车。将车冲洗一遍并擦干。 6. 打蜡。 7. 巡视全车直抵达成镜面效果止。 三、 验收标准 1. 检验整个车身光亮是否均匀,有没有产生无序反光现象。 2. 检验厂牌、车标内空隙及油箱盖周围、纤细边缘或转角部分,车门车窗密封橡胶边条缝、车牌、车灯、门边等处是否有残余车蜡。 3. 检验橡胶条、塑料件、雨刮水喷孔、厂牌、车标等部分非施工部位因施工需要粘附纸胶带是否被根本清除,是否有脱胶现象。 4. 检验部分应进行防护而造成车粘附车蜡塑料件。 四、 注意事项 1. 抛光剂不可涂在抛光盘上,应用小块海绵均匀涂抹于漆面待处理部位。 2. 抛光剂涂抹面积要合适,既可便于抛光操作,又要避免未立即抛光出现干燥现象。 3. 抛光时要掌握好轻重缓急,棱角边处、漆面瑕疵多地方用力要重而缓慢,往返抛光速度要快。 4. 抛光时立即洒水,最好雾状喷洒,预防因水流过大,冲去抛光剂。 5. 欧美汽车面漆涂层通常较厚,而日本、韩国及国产车面漆涂层通常较薄。在抛光时要注意把握好分寸,千万别抛露面漆。 6. 抛光作业能够手工完成,在手工抛光时应注意抛光运动路线,不可胡乱刮擦或作环行运动。应该以车身纵向平行线为准往复运动。 玻璃抛光 一、 施工准备 1. 工具材料 c) 冲车水泵 d) 玻璃抛光剂或白洁粉 e) 海绵 f) 麂皮 二、 作业步骤 1. 验车。 2. 清洗施工玻璃。 3. 用海绵蘸取玻璃抛光剂或白洁粉以打圈方法进行抛光。 4. 用冲车水泵将研磨剂冲净,用麂皮擦洁净。 三、 验收标准 1. 玻璃光亮透明,无油渍、污渍、杂质。 四、 注意事项 1. 检验玻璃要仔细,如暗伤、裂痕等,以免产生误会。 2. 白洁粉研磨性较强,不要沾到车漆上,以免损伤车漆。 雨魔 一、 施工准备 1. 工具材料 a) 冲车水泵 b) 玻璃抛光剂或白洁粉 c) 海绵:抛光用 d) 纸巾 e) 麂皮 f) 雨魔 2. 作用:有效隔离水滴和玻璃接触,扩大视野,清楚,降低雨刷使用次数。 二、 作业步骤 1. 验车。 2. 玻璃抛光。 3. 清洗玻璃,擦洁净,无水渍。 4. 用纸巾蘸雨魔以打小圈方法均匀涂抹两遍。待干后用另一块干纸巾擦净。 5. 给玻璃喷水,给车主看效果。 三、 验收标准 1. 无大片水滴附着,透明光亮。 四、 注意事项 1. 玻璃要清洗洁净,擦洁净不能有水渍。 2. 涂布雨魔要均匀,不能有遗漏。 3. 做完雨魔后一定要用纸巾擦洁净,不然玻璃就会花。 钻石之光玻璃镀膜 一、 施工准备 1. 工具材料 a) 冲车水泵 b) 无纺布毛巾: c) 细纤纹布或纸巾 d) 胶泥 e) 玻璃清洗液:钻石之光专用 f) 玻璃镀膜剂 二、 作业步骤 1. 验车。 2. 使用胶泥去除玻璃上杂质。 3. 使用钻石之光玻璃清洗液全方面清洗玻璃及雨刷胶条并擦洁净。 4. 用细纤纹布蘸取玻璃镀膜剂用重合方法用力涂抹两层在玻璃上(横向一层,纵向一层)。 5. 当玻璃镀膜剂变成半透明状时,再反复“4”步骤。一小时后擦干。 三、 验收标准 1. 无大片水滴附着,透明光亮。 四、 注意事项 1. 玻璃镀膜剂为易燃品,避免和眼睛接触,使用后要立即洗手。如不慎和车漆接触,请立即擦拭洁净。 帕坦汀/车泊 一、 施工准备 1. 工具材料 a) 冲车水泵 b) 帕坦汀:车漆养护剂,激活原车漆色彩,提升光泽和亮度感。 c) 车泊:有效去除车漆表面杂质和氧化层,愈加好恢复车漆本身色彩。 d) 麂皮 e) 毛巾 二、 作业步骤 1. 验车。 2. 洗车。用麂皮擦洁净。 3. 将车泊倒于洁净新毛巾上,擦涂手法同打蜡。涂布全车。直到将车漆打亮为止。 4. 再用帕坦汀反复“3”步骤。 5. 用毛巾将边角残留车泊和帕坦汀擦洁净。 6. 交活。 三、 验收标准 1. 光滑如新,无划痕存在。 四、 注意事项 1. 涂布要均匀,不能有遗漏。 车内泡水整个地毯 一、 施工准备 1. 工具材料 a) 冲车水泵 b) 工具箱 c) 毛巾 d) 板刷 e) 地毯粉或3M内装通用清洗剂 二、 作业步骤 1. 验车。 2. 将车座椅及门边护条拆缷下来并放好,对应配件和螺丝放好。 3. 将地毯粉按1:15用温水溶解,装入压力喷壶中,用板刷刷洗洁净。用毛巾将多出清洗剂擦拭洁净,使用冲车水泵将地毯冲洗一遍。再使用洁净毛巾将水份吸出。 4. 晾晒。 5. 干后重新装入车内,恢复原状。 三、 验收标准 1. 地毯无污渍、无水痕、无潮湿。 2. 防护条和各部位安装齐全,无遗漏配件或螺丝。 四、 注意事项 1. 从车上拆下物品妥善存放好。 2. 拆缷及安装时不可开启钥匙门。 3. 安装时把原部位装好,螺丝装好上紧。 4. 施工地毯应根本清洗过水再晒干。 犀 牛 皮 一、 施工准备 1. 工具材料 m) 清洁剂:在贴之前,要把想贴位置清洁洁净,用专业清洁剂洗洁净就行。假如打了蜡最好把蜡去掉 n) 剪刀 o) 报纸:做模板用 p) 酒精:用水和酒精以4:1百分比混合调成施工溶剂,关键作用是软化犀牛皮和预防施工工程中气泡产生 q) 喷壶,用来装水或酒精 r) 热风筒 s) 美纹纸 t) 中性水笔 2. 认识犀牛皮 汽车漆面保护膜,它是一个高性能聚氨脂薄膜,含有超强韧性,能够抗刮划,抗碰撞。贴上它,能够使汽车漆面高磨损区域表面免遭损坏,所以,被形象地称为“犀牛皮”。“犀牛皮”有很高透明度,粘贴在车身上透明薄膜几乎看不出来,不会遮盖或改变汽车本身漆面颜色。 3. 施工部位 门碗、反光镜、前后保险杠、门阶、后门边、轮眉、门把手、后尾厢〕 二、 作业步骤 不一样部位施工方法不大相同,因为门碗弧度大,较难贴!就以门碗为例。 全部部位施工完成后没有气泡、水泡、美观大方,不能有脱落现象。 1. 验车。 2. 首先要清洁要贴位置!这么不仅能使施工后保护膜含有超强附着性能,充足表现犀牛皮高清楚透明度,以使装贴后汽车保持整体友好。 3. 打板,用报纸按门碗要贴位置剪出形状,裁剪要整齐。 4. 裁料,用打好样板进行裁料,标准是安排适当,按最省料方法进行裁料。需要注意是,左右门把手是对称关系,不要裁混了,全部裁剪边缘尽可能圆滑,避免出现锐尖角边缘;犀牛皮尺寸比施工部位尺寸稍微小1~2毫米。 5. 对施工部位再次清洁,将所施工部位划痕及氧化- 配套讲稿:
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