泵站综合项目施工专项方案.doc

和桥、高塍1#污水提升泵站工程 施工组织设计江苏圣通建设工程二 O O 八年 十 月目 录第一章 编制依据第二章 总体概述 第一节 工程概况第二节 施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分 第三章 施工现场平面部署和临时设施、临时道路部署第四章 施工进度计划和各阶段进度确保方法第五章 项目管理班子人员配置、素质及管理经验第六章 各分部分项工程施工方案及质量确保方法第七章 安全文明施工及环境保护方法第八章 关键施工技术、工艺及工程项目实施关键、难点和处理方案第九章 雨季施工、已经有设施、管线加固、保护等施工方法 第一章 编制依据 一、和桥、高塍1#污水提升泵站工程施工招标文件二、和桥、高塍1#污水提升泵站工程施工设计图三、工程施工及验收规范1、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）2、给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ141-90）3、建筑工程地基和基础施工及验收规范（GB50202-）4、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-）5、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-）6、建筑地基处理技术规范（JGJ79-）7、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-）8、建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-） 9、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-）10、现场设备、工业管道焊接施工及验收规范（GB50236-98） 四、本企业质量确保手册及ISO09001：质量确保体系文件五、本企业类似工程施工技术及经验 第二章 总体概述一、 工程概况本工程是宜兴市政府关键实事项目，它建成将大大改善城镇环境，提升人民群众生活环境和健康水平，对社会和经济发展含有十分主动意义。本标段为和桥、高塍1#污水提升泵站工程。其关键施工项目为：泵房沉井、阀门井、泵房上部结构、电缆沟、电磁流井、区内道路工程、配电房、泵房围墙、河道挡墙等和全部设备及电气安装。二、施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分依据本工程特点，我单位将立即进驻施工现场，集中优势力量，提出严密施工计划，合理安排，精心管理，流水作业，全方面开工，确保工程质量、安全，按时优质完成施工任务。1、组织管理：项目经理部将全方面负责协调工程质量、进度、安全及文明施工等工作。企业领导及全体施工技术人员对建好本工程充满信心，高度重视，定时召开现场办公会议，处理、协调、平衡工程中相关技术、资金、劳动力、材料、机械设备等方面问题。2、质量管理：牢靠树立“百年大计、质量第一”宗旨，正确处理好“质量、工期、安全、成本”四者关系，坚持质量控制标准，消亡返工现象。在施工中管理人员坚持做到操作关键点到位；上下工序交接到位；上下班交接到位；关键部位检验验收到位，多种材料和加工件进场验收到位。3、技术方案领先：依靠本企业在多年施工中经验，充足发挥广大技术人员聪慧才智，不停利用新工艺、新技术，优化施工方案。4、落实各项经济责任制：对工程管理人员加强定岗定责，制订严格奖罚制度，增强每个管理人员工作责任感，消除多种可能发生不良后果隐患。5、严格控制计划：以总承包协议确定总工期及项目经理部控制计划为依据，做好各工序间施工搭接和施工协调工作，加强动态控制和计划调整。6、优化劳动组合：择优选择施工作业队伍，加强劳动纪律及劳动技能教育和培训工作，充足发挥每个施工人员潜在能力，确保工程正常顺利开展。7、施工现场标准化管理：本企业历年来施工工程项目中，取得了建设单位和社会上一致好评，树立了良好形象。一样，在本工程施工过程中，我们将发扬优良传统，在确保工程质量和施工进度同时，认真实施现行相关标准化规范，文明施工，处理协调好各方关系，做到“场内示范工程，场外民心工程”。8、合理划分施工作业段：整体施工次序为先基础，再上部主体，然后装修，水电安装穿插于其中，而且实施立体交叉施工。依据工程实际情况，划分为土建、安装、装饰、隶属设施等专业施工队伍和若干个作业段，采取“全方面展开、流水作业、纵横穿插、衔接紧凑、组织严密、科学管理”施工方案，做到专业施工，分工不分家，确保工期，努力争取提前完工，确保工程质量。第三章 施工现场平面部署和临时设施、临时道路部署一、施工平面部署依据本工程特点，工程项目经理部将设置办公、生活和会议场所，并部署好机械设备、材料、加工场地、砼搅拌站及仓库、进出道路、水电管线等设施。具体见施工平面部署图。各施工队管理和生活用房依据现场情况搭建，并有一定机械停放场地。木工工场、模板堆场、小型构件堆放和各类生产设施依据现场实际情况部署。二、施工现场准备1、施工现场控制网测量，依据给定永久性坐标和高程，根据工程总平面部署图要求，进行现场控制网测量，设置场区控制测量标桩。2、施工现场“三通一平”，确保施工现场水、电、路通畅及场地平整，做好施工区域排水工作。3、搭建临时设施，依据工程施工实际需求量，建造项目部临时用房。4、做好季节性施工准备，落实雨季施工项目所需临时设施及技术组织设施。5、物资准备：编制材料采购计划及管理措施实施细则，各类材料、钢板、红砖、木材、水泥及施工机械、机具、混凝土搅拌机等落实，验收进场，三、组织技术准备1、组建项目经理部，健全各项管理制度，组织各工种人员培训，划分施工任务及作业段。2、施工现场踏勘，熟悉设计图纸文件，编制施工组织设计和施工作业指导书，按程序进行审批，做好各级技术交底工作。第四章 施工进度计划和各阶段进度确保方法 一、施工总体计划依据业关键求，本工程计划从10月20日开工，总工期180日历天，努力争取提前完成。详见施工进度计划表。二、工期确保方法1、建立健全现场管理制度，如工期奖罚制度、工序交接制度、质量检验验收制度和日、周作业计划和材料进场等一系列规章制度。2、切实做好施工准备，确保一进场就能全方面开展工作，我企业已专门成立了后勤小组，对开工后需材料、机具进行了归类、整修，以最快速度，最短时间内进场。3、我企业对本标工程施工进度、物资、劳动力、资金和设备进行调度和平衡。4、项目部制订好工程总进度计划，并依据施工总进度计划表编制具体实施作业计划，用以向施工队和施工班组下达施工任务。5、依据总进度计划配置足够人力，尽可能同时铺开工作面，平行施工，配置备用设备，确保机械出现故障而不影响施工进度。6、做好各工种间配合工作，定时检验和协调各工种间工序配合和工期配合，做到早准备，环环相扣，留有余地。7、严密组织，科学计划，采取合理流水节拍，科学划分施工段，利用流水作业法统筹安排生产。8、不停优化施工方案，选择技术优异、切实可行、经济合理施工方案。9、最大程度地利用机械化施工，配置专门、足够机械，不停提升劳动生产率。 第五章 项目管理班子人员配置、素质及管理经验一、项目部施工组织机构项目经理技术责任人安装工程施工队土建工程施工队装饰工程施工队隶属工程施工队计划财务科质量检验科工程技术科设备材料科安全文明科二、项目部管理岗位职能1、项目经理：对整个施工项目负全责，全权管理和实施工程施工，实施甲方指挥部、监理部门、政府部门指示。在组织、指挥施工过程中，落实实施企业质量方针，企业质量手册、程序文件要求，强化质量管理，合理组织施工，负责工程项目标协议管理工作及外部联络工作。2、技术责任人：对工程项目经理负责，负责施工全过程技术和质量管理工作，负责和甲方工程管理处和设计单位技术工作联络，负责施工技术文件编制、交底工作，负责技术资料归档整理交工工作。3、施工员：对项目经理负责，全方面负责现场施工管理及技术问题处理工作；合理安排各工序施工及所需人员、设备、材料等使用情况，严格控制施工工期；接收甲方工程管理处监督和管理。4、质检员：对项目经理负责，接收甲方工程质管处、监理部门、政府质监部门监督，全方面负责本工段工程质量检验和监督管理工作；对检验不合格工序提出整改意见并监督实施整改情况；对到场材料进行检验验收及搜集质量证实资料，负责需检测材料送检工作。5、预算员：对项目经理负责，负责工程项目标预、决算工作，负责工程项目标统计和成本核实工作；负责经营资料归档整理交工管理工作。6、材料员：对项目经理负责，负责本工程物资采购、验收、保管和发放；负责工程中甲方所提供物资验收、保管和发放；负责甲方物供处业务联络。7、安全员：对项目经理负责，在甲方工程指挥部、监理部门和当地劳动部门指导下，全方面负责施工全过程安全工作、文明施工和施工现场保安工作。8、施工队：按项目经理部指定作业段组织施工，并接收各职能人员监督和领导，保质保量准期完成施工任务。第六章 各分部分项工程施工方案及质量确保方法 一、关键项目施工方案（一）测量放样1、本工程测量放线工作依据计划部门测设建筑红线、城市标准高程点和设计图纸采取测设轴线控制桩方法进行。 本工程标准标高由城市标准高程点用水准仪引测到场内标准点，场地内设置三点，且视线良好。基础和主体施工时标高控制均从该三个固定标准标高点从下往上引测。 2、本工程轴线控制标准桩测设，在基槽外2-4 米外（最好和中线距离为整米数），不受施工干扰并便于引测和保留桩位地方，测设各轴线延长线上轴线控制桩，作为开槽后各阶段施工中确定轴线依据。如周围有固定建筑，还要把各轴线延伸到已经有建筑物上，方便检核控制。 测量、放线工作完成后，应即填写建筑物测量复核单，作为技术资料搜集保留。 3、平面控制 ：本工程平面控制采取测设轴线控制网方法。 4、竖向控制 ：本工程竖向控制，采取吊线坠法控制，在0.000 首层地面上以靠近建筑结构四面轴线点为准，向上悬吊引测轴线 （二）基坑排水 本工程基坑排水采取明沟集水井方法。集水井和明沟部署在底板范围外，地下水流上游。集水井直径或宽度为 0.8m，四角各设置一个，其深度要常常低于挖土面0.5m，井壁采取竹木等间易措施加固。井内水用潜水泵抽出，坑外水用软管排出，并在基坑外筑挡水坡，预防地面水流入坑内。 （三）土方开挖 1、本工程挖土开用机械挖土。 基础土方开挖施工步骤： 开挖集水井修整砼垫层垫层支模放线定位放线机械开挖2、土方开挖要求及技术方法 ：挖土工程在土方开挖前即编制土方工程施工组织设计，提交经建设单位、监理单位审定后才能进行施工。严格实施“挖土机械要求操作规程”和“挖土工程安全技术交底”中各项要求，并组织现场人员认真学习，严格遵守。遵守“建筑工地六大纪律”，进出基坑人员和需离机离车人员一律戴好安全帽。土方开挖采取液压反铲式挖掘机开挖，保留 10CM 左右土方采取人工修平。 为了确保基础施工无积水，排除地面雨水，在底板边外侧设置好排水明沟和集水井，做好基坑周围管线及环境监测工作。 3、土方回填：本工程土方回填采取场内留置土方，并分层碾压密实。 4、沉降观察 观察点和水准点布设：本工程观察点，沿建筑物四面每侧设置一个观察点，在转角、后浇带或施工缝两侧，纵、横墙连接处等设置观察点。并将部署方案绘制成 1:100-1:500 百分比平面图，加以编号，方便进行观察、统计，观察点埋设于0.000 标高下15-20cm 处。 水准点从城市水准点高程引测到场地周围固定物体上，离观察点不超出50 米。 观察方法：观察时间和次数，待观察点埋设稳固后，即进行首次观察。回填土完成后观察一次，然后结构每完成一层观察一次，装饰完成后观察一次，完工后再观察一次移交建设单位进行观察。 观察视线长度不超出 50 米，前后视距要用钢尺丈量，尽可能相等。前、后视观察用同一根水准尺。前视各点观察完成以后，必需再次后视水准点，前后两次后视读数之差，不应超出1 毫米。水准点及临时水准点环线闭合差为1n 毫米（n 为测站数）。 结果整理：每次观察结束后，应检验统计计算是否正确，精度是否合格，再进行平差，然后将历次各观察点高程列入结果表中，计算相邻两次观察之间沉降量和累计沉降量，作为技术资料搜集完整。 （四）沉井施工本工程沉井采取湿沉法进行下沉。1、沉井制作1）基坑开挖沉井制作前，先依据设计位置开挖基坑，做好砂垫层，选择粘土作为持力层，砂垫层厚度依据沉井制作时稳定要求计算后确定。基坑开挖时要做好对周围建筑物保护，以预防沉井下沉时对土体及地下水流失扰动。基坑开挖按设计要求，底部沿四面设置2%坡度排水沟，四角设置集水坑，集水坑比排水沟低50cm。开挖至-3.00米后在上面做砂垫层，厚度为1.0米，并在砂垫层上铺2m20cm10mm枕木，以增加承载面积。挖土采取一台反铲挖土机，人工配合修坡和平整坑底，挖出土方运至甲方指定场地。砂垫层厚度计算公式以下：fkG0/(L+2hstan)式中：G0沉井单位长度重量（KN/m）fk砂垫层底部土层承载力标准值（kPa）L沉井刃脚下素砼垫层宽度（m）hs砂垫层厚度(m)砂垫层扩散角，取30hs=(G0/fk-L)/2tan=(310/90-2.34)/2tan30砂垫层选择级配很好中粗砂，在洒水后用平板振动器振动扎实，分层铺设，每层厚度控制在2030cm，并测定干容重，要求不低于16KN/m3。2）沉井模板设置沉井井壁模板采取组合定型模板组装而成，刃脚垫架上模板分段安装，方便垫架拆除。刃脚上部井壁模采取钢模板。考虑浇筑速度快，对模板产生很大侧压力，用2根8#槽钢圈，以16mm对拉螺栓固定，穿螺栓接触一圈满焊，对应在靠砼一面以小方木等距离支顶。槽钢按井壁尺寸制作，用螺栓连接，并用合适支撑支顶在外脚手架上保持模板稳定。3）沉井钢筋绑扎钢筋在加工场机械加工而成，现场人工绑扎。沉井顶部梁、板可采取网片和骨架，在沉井边绑扎成型，用吊车进行大块安装，以加紧速度。每节井壁竖筋一次绑好，水平筋分段绑扎，和上节井壁连接处，伸出钢筋接头错开1/4，并采取焊接连接方法。预留连接钢筋，为确保钢筋位置正确，垂直钢筋间距采取开出槽口木卡尺控制，水平筋间距选择一批竖筋按间距焊上短钢筋头控制。4）沉井砼浇筑砼采取集中拌和，橄榄车运输，吊车配合运输到沉井浇筑部位，经过串筒沿井壁均匀浇筑，保持对称均匀下料，避免一侧浇筑使沉井倾斜。浇筑采取分层平铺，每层厚30cm，将沉井沿周长分若干段同时浇筑。2、沉井下沉分节制作、一次下沉特点是在沉井下沉处分节制作井墙，待沉井全部浇筑完成，各节达成所要求强度后，连续不停挖土下沉，直到设计标高。因沉井自重大，对地基承载力要求较高，而且高空作业，对安全工作尤应尤其注意。3、沉井封底本工程依据工程特点和地质情况，采取不排水封底施工。1）当沉井沉至设计标高后，立即进行素砼封底施工，根据图纸要求封底厚度进行湿封底。并在封底砼顶面预留插筋，插筋采取16，插入砼800mm，外露部分长度按设计要求确定，间距为1500mm梅花形部署。2）封底砼浇筑时，对称均匀浇筑。在封底砼达成设计强度前，应保持井内水位相等，以免封底砼承受水压，影响封底效果。3）封底按水下砼进行施工，全部浮浆、浮石突出设计标高部分给予清除，封底前应对冲挖泥浆进行换浆，以此减小沉渣量，确保封底砼质量。4）沉井在封底后要做好排水工作，以满足抗浮要求，直至土建全部结束方可停止。4、测量控制和观察沉井位置控制，在井外地面设置纵横十字控制桩、水准点。下沉时，在井壁上设十字控制线，并在四面设水平点，于壁外侧用红漆画出标尺，以测沉降。挖土时随时观察垂直度，沉井下沉过程中每班最少观察两次，并在每次下沉后进行检验，做好统计，当发生倾斜、位移、扭转时，应立即通知值班队长，指挥操作人员纠正，使其在许可偏差范围内。当沉至离设计标高2m时，对下沉和挖土情况应加强观察。（五）钢筋工程 1、钢筋绑扎和安装前，应先熟悉图纸，查对钢筋配料单和料牌，研究和相关工种配合，确定施工方法。 绑扎时应注意位置是否正确，绑扎是否牢靠，搭接长度及绑扎点位置是否符合规范要求。在同一截面内，绑扎接头钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分比，在受压区中不得超出50%，在受拉区中不得超出25%；不在同一截面中绑扎接头，中距不得小于搭接长度。当采取接触对焊时，在同一截面内受力钢筋，其焊接接头截面面积占受力钢筋总截面面积百分比，如为非预应力筋，在受拉区中不得超出 50%，在受压区中不受限制；如为预应力筋，不管受拉或受压区均不得超出 25%。当采取电弧焊接时，其焊接接头可不受限制，但也宜尽可能错开。凡在 30d（d 为受力钢筋直径）区域内作为同一截面，但不得小于 50mm。不管绑扎接头或焊接接头，其和钢筋弯曲处相距不得小于钢筋直径10 倍，也不宜放在最大弯矩处。 2、底板钢筋：底板钢筋网片应长向在内，短向在外绑扎，且将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点铅丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。上下层钢筋网片要用钢筋撑脚支撑，以确保钢筋位置正确。钢筋撑脚间距1m，其直径选择：当板厚 h30cm 时为 8-10mm；当板厚 h=30-50cm 时为 12-14mm；如板厚较大，且采取泵送商品砼时，宜采取钢管支撑。 钢筋在混凝土中保护层厚度，采取预制水泥砂浆垫块垫在钢筋和垫层、模板间进行控制。垫块应部署成梅花形，其相互间距小于1m。 3、基础梁钢筋： 基础梁钢筋下部钢筋应优先采取闪光对焊连接，如为绑扎接头时，断开或搭接接头位置应在梁跨中 1/3 范围内；上部钢筋采取绑扎连接，断开或搭接接头位置应在支座处。绑扎方法同于上部框架梁。 4、柱钢筋： 柱钢筋，为免轴线偏移，同底板钢筋绑扎牢或点焊牢。 18 以上钢筋采取电渣压力焊连接，18 以下钢筋采取绑扎接头。 按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋全部套在下层处搭接筋上，然后立主钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扎要向里。假如柱子主筋采取光圆钢筋搭接时，角部弯钩和模板成 45 度，中间钢筋弯钩尖和模板成90 度。 5、梁钢筋绑扎： 绑扎时，首先在主梁模板上按图纸设计要求划好箍筋间距。 主筋穿好箍筋，按已画好间距逐一分开，固定弯起筋和主筋，穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋，放主梁架立筋、次梁架立筋，隔一定间距将梁底主筋和箍筋绑住（架立筋和箍筋用套扣法绑扎），再绑主筋。主次梁同时配合进行。 箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求结构，箍筋弯钩为135 度。 弯起筋和负弯矩钢筋位置要正确，梁和柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合要求。主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块（或塑料卡），以确保主筋保护层厚度。 梁受拉钢筋直径等于或大于25mm 时，不宜采取绑扎接头，小于25mm 采取绑扎接头。 搭接长度末端和钢筋弯曲处距离，不得小于钢筋直径 10 倍，接头不宜在构件最大弯矩处。受拉区域内级钢筋绑扎接头末端应做钩（、级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。 接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30 倍区段范围内（且大于500mm），有绑扎接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超出 25%，受压区不得超出50%。 梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 （六） 模板工程 1、依据设计要求及实际施工情况，模板均采取九夹板和钢摸板。 2、模板安装前，尤其要检验预埋件、拉结筋和保护层垫块，做好技术交底，对运到现场钢模板及配件，应按规格数量逐项清点和检验，不符合质量要求不得使用。 3、模板和配件堆放，应依据场布图，堆放于场地之内，避免二次搬运。在楼面堆放时，应注意堆放数量并设法使其均布，预防因集中堆放造成楼板超载。 4、底板侧模，依据弹线尺寸，用九夹板或钢模组成对应大模板。支撑系统采取由钢管和扣件组成斜支撑系统。 5、墙、柱模板定位基准，采取钢筋定位基准。具体做法，按柱断面尺寸要求和长度钢筋，按平面放一位置，分别点焊在两个方向主筋上（注意焊接时不能伤及主筋）。 6、柱子模板依据柱子断面尺寸和长度进行配板，模板长边多沿柱子长度方向部署。安装方法采取预组合 L 形模板安装法。先将组合模板按柱子相领两边宽度和长度尺寸组合成 L 形模板，就在柱边线并加临时支撑，再就位另二分之一L 形模板，用U 形卡连接，再经竖直度和位置较正，正式连接支撑系统即可。 7、梁模板配板通常沿长方向横排，其端部用嵌补模板拼出梁口。安装前先搭好钢管脚手架支撑，再铺设预组合单片梁底板，底板搁置在支撑系统横檩上，校正位置和平整度后，再安装预组合梁侧模板，校正后架斜撑固定。 8、墙模板配板，应将各墙面配板尺寸排列成表，模板沿横向排列，以墙高度和宽度选择模板规格和块数和镶拼木板尺寸。墙模板安装前先预组合成墙面大小模板，然后进行安装，安装时应先将模板底边内侧立于墙位置边线上，加以临时支撑，再安装对面模板，两模间用对拉螺栓连接，对拉螺栓上应有限位套管、预制混凝土套块或限位钢筋等限位装置，以确保墙体厚度。经垂直度和位置校正后连接牢靠即可。 9、模板拆除必需在混凝土强度达成要求强度后方可进行。拆模次序通常先拆支承件和连接件，再逐段分块逐步进行拆除。拆下模板，一定要立即清理、修事、上好油，分类堆放，方便再用。 （七）混凝土工程 本工程混凝土均采取泵送商品混凝土，供给厂家选定为含有资质金久混凝土企业。浇筑前，应对模板和支撑、钢筋及预埋件进行检验。模板应检验其种类、规格、数量、位置和接头是否正确，预埋件位置和数量是否正确，钢筋上油污是否清除洁净，并做好隐蔽工程验收统计。 1、底板、承台和基础梁混凝土层大致积混凝土，要求一次连续浇筑，尽可能缩短间歇时间，不留施工缝，浇筑方法采取斜面分层法。浇筑完成，按要求进行覆盖草包养护。 2、柱子砼浇筑 柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚和混凝土配合比相同减半石子混凝土，柱子混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度小于50cm，振捣不得撬动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有些人随时检验模板。 柱高在 2m 之内，可在柱顶直接下砼浇筑，柱高超出2m 时应采取分二次浇捣。 柱混凝土浇筑，需留施工缝时应留在主梁下或在主梁面，无梁楼板应留在柱帽下面，在和梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完成后停歇1.5h，使其取得初步沉实，再继续浇筑。 3、梁、板混凝土浇筑 肋形楼板梁板应同时浇筑，浇筑方法应从一端开始用“赶浆法”，即先将梁依据梁高分层浇筑成阶梯形，当达成板底位置时再和板混凝土一起浇筑，伴随阶梯不停延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。 和板连成整体大断面许可将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底 23cm处。浇捣时，浇筑和振捣必需紧密配合，第一层下料慢些，梁底充足振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。 梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子相同级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 浇筑板虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣垂直浇筑方向往返振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检验混凝土厚度，振捣完成后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不许可用振捣棒摊混凝土。 施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度中间三分之一范围内。施工缝表面应和梁轴线或板面垂直，不准留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 施工缝处须待已浇筑混凝土抗压大于 1.2Mpa 时，才许可继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗洁净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 4、施工缝留置 混凝土浇筑过程中应连续浇筑，尽可能缩短间歇时间，尽可能不留缝或少留施工缝，如应技术或组织上原因不能连续浇筑时，需留置施工缝，其留置位置，柱在梁底；平板楼板留在平行于板短边任何位置；肋形楼盖如沿着和次梁平行方向浇筑，应留在主梁跨度 1/3 跨度范围内；如沿垂直于次梁方向浇筑，应留在主梁同时亦为板跨中央2/4 距离范围内；楼梯应留在楼梯长度中间1/3 范围内。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应除掉水泥薄膜和松动石子，加以湿润冲洗洁净，先铺水泥浆或和混凝土砂浆成份相同砂浆一层，待已浇筑混凝土强度不低于12Mpa 时才许可继续浇筑。 5、养护：混凝土浇筑完成，随即进行养护，待砼强度超出12Mpa以上时方可上人行走。 （八）脚手架工程 本工程外脚手架依据实际情况采取整体脚手架，其由钢管和扣件组成外墙脚手架，包含竖向主框架、防倾斜件、附墙拉杆、固定螺栓。 （九）屋面工程 1、屋面保温层：（1）基层清理，在现浇砼结构层表面，将全部杂物、灰尘清理洁净。（2）弹线找坡，按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确保保温层厚度范围。（3）管根固定，穿过结构层管根在保温层施工钱，应用细石砼塞堵密实。隔气层施工：上述工序完成后，按设计要求做，隔气层涂刷均匀无漏刷。（4）保温层铺设，保温层材料和铺设厚度应符合设计要求，厚度偏差不得超出5%，其材料性能符合标准要求。保温层表面应平整，含水率不得超出设计要求。2、屋面找平层（1）基层清理，将结构层、保温层上表面松散杂物根本清扫洁净，凸出屋面基层表面灰渣等要铲平，不得影响找平层有效厚度。（2）管根封堵，做找平层前，应先将出屋面管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。 （3）水泥砂浆找平层施工前，应适应洒水湿润基层表面，以达成基层和找平层能牢靠结合为度。 （4）贴灰饼、冲筋，依据屋面坡度要求，拉线找坡，通常按12m贴灰饼，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1-2m冲筋，并设置找平层分格缝，而且缝和保温层连通，最大间距为6m。 （5）按分格缝块铺抹水泥砂浆铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。水泥砂浆找平层抹平、压实后24h可浇水养护，通常养护期为7d，经干燥后铺设防水层。（十）内外装饰工程 1、内墙抹灰面 基层清理。在抹底找平之前需将基层表面浮灰、砂浆疙瘩、油污等清除洁净，洞孔补好，高出凿平。如为混凝土基层应凿毛。 做灰饼标筋。在施工饰面部位阴阳角两面吊出通长垂直线，并每隔 1.5m 左右做一灰饼，灰饼面必需和找平层相平，然后在灰饼面上拉通长横线，每隔 1.5mm 左右补做一个灰饼，纵横灰饼相连做标筋。灰饼约5cm 见方一个，标筋约5cm 宽，宜用1:21:3 干硬性砂浆抹成。 底层找平。砖基底：将砖面浇水润湿后，用 1:3 水泥砂浆按标筋高度抹平，用木槎板压实搓毛，厚度约为1012mm。混凝土工基底：将底面浇水湿润，用水灰比为0.40.5 素水泥浆，掺水泥重量 35% 107 胶满刷一遍，再抹 1:3 水泥砂浆，按标筋高度抹平，用木搓板压实搓毛，厚1012mm。 面层抹灰：依据设计要求抹面层灰，并用铁板抹平压光。 2、内墙涂料面 基层表面处理。基层表面必需坚实、无酥松、脱皮、起砂、粉化等现象，除去表面油污、灰尘、泥土，表面要求平整，如有孔洞、裂缝等，须有同种涂料配制腻子批嵌，修补工作宜提前23 天做好。 基层含水率通常应控制在6%以下。 打底。用稀释同种涂料打底，可提升涂料和基层粘结力，稀释后渗透力强。 涂料使用前准备。a、使用前必需充足搅拌，使之均匀，使用过程仍需不停搅拌。b、涂料稠度过大时稀释。c、使用同一批号，一次备足，以防颜色稠度不一致而影响装饰效果。 涂料施工。施工时，其涂刷方向和行程长短均应一致。如涂料干燥快，应勤沾短刷，接茬最好在分格缝处。涂刷层次，通常不少于两度，在前一度涂层表面干燥后才能进行后一度涂刷。前后两次涂刷相隔时间和施工现场温度、湿度有亲密关系，通常不少于3 小时。 3、外墙抹灰： 本工程外墙关键为外墙涂料，外墙面粉刷就成为涂料基层，该基层粉刷平整度、密实度、阴阳角垂直度要求相当严格。所以操作时按垂直线和水平线统线拉直冲筋或做贴饼，并用木蟹打透打平，用海绵块顺纹拉毛表面，完成后基层粉刷要加强保护，预防掉物打击、碰撞等损坏基层粉刷，以免影响下道涂料工序施工质量。 施工工艺：基层处理水泥浆填补缝隙底层抹灰中层抹灰水泥砂浆罩面清理表面。 施工操作关键点和内墙粉刷相同，具体参考内墙粉刷内容。 利用外墙脚手架做外墙面粉刷脚手架，但要检验修整，清理洁净，降低对墙面粉刷沾污。脚手架拆除时，要派泥工和涂料工跟班，每拆一排脚手架，清理一排墙面，使外墙焕然一新。 4、外墙涂料施工： 施工工艺：清扫基层填补孔洞、磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平第一遍涂料复补腻子磨平第二遍涂料清除杂物、清扫飞溅涂料。 基层处理：灰渣、起皮、沥青、浆水、松散等缺点清除洁净。 局部油污、油漆要用碱水或清洁剂清理。表面通常应磨一道砂纸，将残余在墙体表面小颗粒及浮灰或其它杂物除洁净。 满批腻子：满批腻子是一项基层处理关键工作，批腻子遍数依据基层平整情况，合适掌握。批腻子目标关键是深入增加基层平整度，填补不平缺点和裂缝，因为仅靠抹灰去找平，部分细小缺点难于平整。另外，批腻子增加涂层和基层粘结力。 涂饰涂料：第一遍涂料涂刷后经2h 干燥，即可刷第2 遍漆，施工时室温保持在0以上，以防冻结。涂料干燥快，大面积涂饰时应多人配合、流水作业、相互衔接，从一头开始，顺着刷向另一头，以避免出现接头。每个刷面应一次完成。 （十一）安装工程本工程机电设备安装关键包含水泵安装、变压器安装、电力柜安装、控制柜安装和和水泵连接多种管道、闸阀、拦污栅安装等工作内容。1、安装程序1）电气设备安装程序：施工前准备配合土建预埋电气管道（和极地装置）电气设备基础安装接地母线和设备接地变压器配电柜安装、起动柜（控制箱）安装电缆敷设校线和接线受电和通电试运行完工验收。2）机械设备安装程序：施工前准备配合土建预埋套管及铁件（预留孔洞）电动葫芦安装水泵泵体安装水泵管道、阀门、伸缩节安装直管安装完工验收。2、施工准备1）熟悉图纸资料，弄懂设计意图及要求，依据设计图纸对进场设备和材料进行查对和初验。2）准备施工机具和材料，综合考虑土建和安装配合确定施工方法。3）认真听取设计人员技术交底，搞清技术要求、技术标准和施工方法，熟悉相关技术规范。4）预埋件及预留孔应符合设计要求，预埋件应牢靠。3、施工方法1）电气施工方法A、电缆（线）管、桥架敷设暗敷电缆（线）管配合土建做好预埋，电缆管应丝扣连接，并做好跨接，钢管应采取套焊。全部预埋管应连成一体，并和接地线连接，穿结时应带护线帽。桥架利用预埋铁板或铁膨胀固定，托臂或立柱桥架应做好10铜芯线跨接，桥架安装完成不得有显著起伏和弯曲现象。B、接地10KV高压系统采取接地保护，低压系统采取接零保护，变压器低压侧中性点接地，总接地电阻小于4。接地线应水平和垂直敷设在直线段上，不应有起伏和弯曲现象，全部金属部分应做好接地跨接，接地电阻4，若测试电阻达不到要求，可在室外增加若干根50*50*5镀锌角铁，以达成要求。C、电气设备安装开箱检验：设备运至现场后应组织开箱，进行外观检验有没有变形、掉漆等现象；仪表、部件是否齐全；备品备件、说明书、合格证等有没有缺损，并作好记号。变电柜、电容柜、起动箱采取M12镀锌螺栓固定在基础槽钢上，动力箱、按钮箱、照明箱按要求明装或暗装应配合土建预埋，明装可用铁膨胀固定，安装高度按说明要求，具体位置按施工图。变压器安装前应做好外壳检验无漏油，负荷开关、高压进户电缆、变压器等送电前应做好绝缘耐压试验，并做好统计。电缆敷设时应先编电缆敷设表，安排前后次序，以免交叉，电缆线末端应挂电缆牌。D、灯具安装：土建门窗、内粉刷装修完，灯具安装前应对外观、型号规格、合格证检验，注意安装标高、位置是否正确。2）机械设备安装施工方法A、水泵安装配合土建做好预埋、预留孔洞，用水准仪控制标高尺寸。水泵安装前先安装工字钢及电动葫芦，利用电动葫芦安装、起吊水泵。泵安装基准线和建筑轴线、设备平面位置及标高偏差要严格控制，水泵到货后先安排基座、控制标高、水平度就位。设备安装精平后，全部垫铁必需点焊牢靠，经甲、乙双方共同检验，作出统计后进行二次灌浆。水泵底座灌浆达成强度要求后，安装泵体（含机电）管道安装（法兰、伸缩节等）直管安装，安装应符合规范要求。泵座、进水口、出水口、弯管和过墙等法兰连接部件相互连接应紧密无缝。B、设备试运转查阅安装质量统计，各技术指标符合要求，开车连续运转2小时，各法兰连接处无渗漏，螺栓无松动，填料压盖处温度不高，电机电流值不超出额定值，无异常声响，平稳，无圈套振动，轴承温度符合要求。C、闸门安装配合土建预埋铁件及预留孔，水准仪测量闸门孔中心标高。闸门用汽车吊安装，3T手拉葫芦配合就位，门槽预埋件就位测量复合符合要求后固定，二次灌浆，闸门就位后再安装启闭机。启闭器指针、限位上、下位置相符；启闭器用黄油润滑，螺杆外露部分涂黄油；闸门启闭器操作灵活，动作到位，无卡死、突跳现象，闸门止水效果好。E、格栅除污机安装配合土建预埋铁件及预留孔，用8T汽车吊安装，5T手拉葫芦配合就位。安装时定位许可偏差应符合要求，和设计要求平面位置偏差20mm，标高偏差30mm。4、注意事项1）严格遵守电工安全技术、操作规程和建筑安装工程安全技术规范相关要求。2）正确使用工具，尤其多种电动工具应严格根据使用说明书要求来使用，不得乱用，以免发生危险和损伤工具。3）使用材料应将其放入箱内或仓库，以防损坏和丢失。4）各项工程完成后应做好班组施工统计和隐蔽工程统计，做好自检统计。二、质量确保方法一直贯穿“百年大计、质量第一”目标，认真熟悉施工图纸，进行技术交底，明确各项质量检验验收程序及标准，狠抓工程质量关键要害，严格实施技术规范及操作规程，对不用地质条件采取不一样施工方法，立即调整多种技术资料及验收资料。（一）质量管理方法工程质量目标为：合格工程，实施工程质量终生负责制。1、建立健全质量确保体系我们质量管理目标是使本工程达成合格工程等级。“百年大计，质量第一”，项目经理部在本工程中加大质量检测和控制方法，加强质量管理工作，建立以全方面质量管理为中心，目标管理和业务管理，三位一体管理体系，成立工程质量领导小组，具体负责全方面质量管理工作，以实际行动争创一流工程。2、质量确保方法（1）建立施工质量确保体系项目经理是工程质量第一责任人，项目经理部设置独立质检科，各施工队长亦是其承建工程质量责任人，各施工队设专职质检员，形成自上而下质量确保体系，项目经理部质检科设置专职质检员2名，各施工队设1名专职质检员。（2）建立责任网络及质量档案本工程质量管理建立四个层次质量责任网络：企业经理对工程质量负领导责任；项目经理对工程质量负直接领导责任，是整个工程质量责任人；项目总工程师对质量工