泥水平衡顶管综合标准施工专业方案.doc

目 录
第一章、编制依据 2
第二章、工程概况 2
第三章、地质水文 7
第四章、施工方案 25
第五章、施工监测 44
第六章、应急预案 46
第七章、质量确保方法 48
第八章、安全、文明施工及环境保护方法 52

第一章、编制依据
一、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-；
二、《建筑施工安全检验标准》最新JGJ59-；
三、《混凝土工程施工规范》GB50204；
四、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-；
五、《工程测量规范》GB50026-；
六、《给水排水工程顶管技术规程》CECS246：；
七、《给水排水工程施工及验收规范》GB50268-97；
八、设计文件及施工协议；
九、踏勘工地现场所获取资料。
第二章、工程概况
一、工程名称
津南污水处理厂配套管网工程第三标段
二、工程地点
本工程座落在天津市西青区和津南区交界处，津港快速路沿线；河西区绥江道和解放南路沿线。
三、参建单位
建设单位：天津市排水企业
设计单位：天津市市政工程设计研究院
监理单位：天津华地公用工程建设监理
施工单位：中铁六局集团
四、工程介绍
津南污水处理厂配套管网工程第三标段施工内容包含污水管道工程和再生水管道工程两部分。
（一）、污水管道工程自二标段终点WB12井穿越外环线及外环河后，沿津港高速西侧顶管至1#提升泵站前，设计坡度0.5‰，污水管道共铺设1981.5米,检验井12座，最大顶程200m，管材为承插式内衬PVC钢筋混凝土顶管管材（非标），管体混凝土强度等级为C55，抗渗等级S8。下穿外环河和外环路管材为d3200，其它均为d2800。
（二）、再生水管道顶进施工：
1、下穿津港快速路：并排两处顶管，分别为管径d1650，双排管道和管径d1500，双排管道。顶程均58m；
2、下穿外环河和外环路：顶管管径为d1500，双排管道，顶程112m；
3、下穿友谊南路：顶管管径为d1650，单排管道，顶程56m；
4、下穿解放南路：顶管管径为d1650，单排管道，顶程75m。
五、施工现场平面部署图
污水管道平面示意图

再生水管下穿津港快速路平面示意图

再生水管下穿外环南路平面示意图

再生水管下穿解放南路平面示意图

再生水管下穿友谊南路平面示意图

六、基坑工程
污水管道工程共12个基坑，再生水管道共8个基坑，基坑支护、土方开挖及基坑降水施工已经经过科委组织教授论证。
污水管道基坑参数表
编号
顶坑形式
支护桩 形式
基坑深度(m)
桩长(m)
止水帷幕长度(m)
基坑尺寸（m）
支撑数量
WC1
方形工作坑
钻孔灌注桩
16.22
30
24
10*10
一道混凝土冠梁，三道支撑
WC2
圆形接收坑
钻孔灌注桩
16.28
30
24
d=8
一道混凝土冠梁，三道支撑
WC3
圆形工作坑
钻孔灌注桩
15.43
30
23
d=12
一道混凝土冠梁，三道支撑
WC4
圆形接收坑
钻孔灌注桩
16.17
30
24
d=8
一道混凝土冠梁，三道支撑
WC5
方形工作坑
钻孔灌注桩
16.68
28
23
10*8
一道混凝土冠梁，三道支撑
WC6
方形接收坑
钻孔灌注桩
15.45
26.5
23
7*7
一道混凝土冠梁，三道支撑
WC7
方形工作坑
钻孔灌注桩
15.32
26
23
10*8
一道混凝土冠梁，三道支撑
WC8
方形接收坑
钻孔灌注桩
15.92
27
23
7*7
一道混凝土冠梁，三道支撑
WC9
方形工作坑
钻孔灌注桩
15.54
28
23
10*8
一道混凝土冠梁，三道支撑
WC10
方形接收坑
钻孔灌注桩
15.83
27
23
7*7
一道混凝土冠梁，三道支撑
WC11
方形工作坑
钻孔灌注桩
15.8
27
23
10*10
一道混凝土冠梁，三道支撑
WC12
方形工作坑
钻孔灌注桩
15.8
27
23
10*10
一道混凝土冠梁，三道支撑
再生水管道基坑参数表
编号
顶坑形式
支护桩形式
基坑深度(m)
桩长(m)
止水帷幕长(m)
基坑尺寸（m）
支撑数量
1-主
方形工作坑
工字钢
5.73
12.00
12.00
9*8
一道支撑
1-副
方形接收坑
工字钢
5.76
12.00
12.00
9*6
一道支撑
①-主
方形工作坑
工字钢
5.73
12.00
12.00
9*8
一道支撑
①-副
方形接收坑
工字钢
5.76
12.00
12.00
9*6
一道支撑
2-主
方形工作坑
钻孔灌注桩
9.00
16.00
14.00
10*8
二道支撑
2-副
方形接收坑
钻孔灌注桩
9.06
16.06
14.06
10*6
二道支撑
3-主
方形工作坑
钻孔灌注桩
5.89
12.89
10.89
8*5
环梁
3-副
方形接收坑
钻孔灌注桩
5.69
12.69
10.69
6*5
环梁
4-主
方形工作坑
钻孔灌注桩
5.15
12.15
10.15
8*5
环梁
4-副
方形接收坑
钻孔灌注桩
5.42
12.42
10.42
6*5
环梁

七、顶管概况
污水管道各顶进部位一览表
序号
部位
管径（mm）
顶程（m）
覆土厚度（m）
穿越土层
备注
1
WB12~WC1
3200
112
11.816
粉质粘土
穿越外环河和外环路
2
WC1~WC2
2800
160
12.076
粉质粘土

3
WC2~WC3
2800
110
12.231
粉质粘土

4
WC3~WC4
2800
181.4
12.322
粉质粘土

5
WC4~WC5
2800
200
12.482
粉质粘土

6
WC5~WC6
2800
200
12.522
粉质粘土

7
WC6~WC7
2800
200
12.622
粉质粘土

8
WC7~WC8
2800
200
12.722
粉质粘土

9
WC8~WC9
2800
200
12.822
粉质粘土

10
WC9~WC10
2800
200
12.922
粉质粘土

11
WC10~WC11
2800
200
13.395
粉质粘土

12
WC11~WC12
2800
14.2
13.395
粉质粘土

再生水管道各顶进部位一览表
序号
部位
管径（mm）
顶程（m）
覆土厚度（m）
穿越土层
备注
1
津港快速路
1500
58
4.445
粉质粘土
双排，管中距离4m，净距2.5m
1650
58
4.445
粉质粘土
双排，管中距离4m，净距2.35m
2
外环路和外环河
1500
160
7.35/4.874
粉质粘土
双排，管中距离4m，净距2.5m
3
解放南路
1650
75
5.375
粉质粘土
单管
4
友谊南路
1650
56
4.835
粉质粘土
单管

第三章、地质水文
本工程属暖温带亚湿润大陆性季风气候，关键特点是：四季分明。降水量多集中在七八月份，约占整年80%以上，大风多发生在四五月份，大雾天气则多发生在冬季。当地土壤最大冻结深度为0.6m。
一、地质条件
各土层岩性特征表
年代及成因
地层名称
顶板标高（米）
层厚（米）
岩 性 特 征 描 述
Qml
1杂填土
2.00～-6.22 m
0.60～8.60 m
由砖渣、石子、废土、生活垃圾等组成
2素填土
0.70～4.90 m
呈褐色，软塑～可塑状态，粉质黏土质，属中压缩性土
Q43al
1粉质黏土、黏土
2.00～-2.59 m
0.50～4.30 m
可塑状态，无层理，含铁质，属中压缩性土，局部夹粉土淤泥质土透镜体。
Q42m
⑥1粉质粘土
-1.64～-6.22 m
4.20～7.00 m
呈灰色，软塑状态，有层理，含贝壳，属中压缩性土，局部夹粉土透镜体。
⑥2淤泥质黏土、淤泥质粉质黏土
4.20～7.00 m
呈灰色，流塑状态，无层理，含贝壳，属高压缩性土。
3粉土
1.40～4.20 m
呈灰色，中密状态，无层理，含贝壳，属中(偏低)压缩性土。
4粉质黏土
2.00~5.40m
呈灰色，软塑状态，有层理，含贝壳，属中压缩性土。
Q41h
粉质黏土、黏土
-11.57～-14.27 m
0.86～2.40 m
呈黑灰～浅灰色，可塑状态，无层理，含有机质、腐植物，属中压缩性土。
Q41al
1粉质黏土、黏土
-12.78～-15.27 m
1.00～7.00 m
呈灰黄色，可塑状态，无层理，含铁质，属中压缩性土。局部夹粉土透镜体。
2粉土
0.80～2.30 m
呈灰黄色，密实状态，无层理，含铁质，属中(偏低)压缩性土。局部夹粉质黏土透镜体。
Q3eal
1粉质黏土、黏土
-17.35～-21.74 m
5.00～12.50 m
呈灰黄～褐黄色，可塑状态，无层理，含铁质，属中压缩性土。局部夹粉土透镜体。
2粉土
3.40～5.30 m
呈灰黄～褐黄色，密实状态，无层理，含铁质，属中(偏低)压缩性土。局部夹粉质黏土透镜体。
Q3cal
⑪1粉质粘土
-24.66～-30.42 m
4.30～10.00 m
呈褐黄色，可塑状态，无层理，含铁质，属中压缩性土。局部夹粉土透镜体。
⑪2粉土
4.50～6.00 m
呈褐黄色，密实状态，无层理，含铁质，低压缩性土。局部夹粉质粘土透镜体。
⑪3粉质粘土
0.00～4.00 m
呈褐黄色，可塑状态，无层理，含铁质，属中压缩性土。局部夹粉土透镜体。
地基土承载力特征值一览表
地层编号
岩 性
fd(kPa)
④1
粉质黏土
100
⑥1
粉质黏土
100
⑥1
淤泥质土
80
⑥3
粉土
130
⑥4
粉质黏土
110
⑦
粉质黏土
130
⑧1
粉质黏土
150
⑧2
粉土
180
触变泥浆减阻管壁和土平均摩擦阻力
地层编号
土性
触变泥浆减阻管壁和土平均摩阻力（KN/m2）
⑥1
粉质黏土
4.0
⑥2
淤泥质黏土
3.0
⑥3
粉土
7.0
⑥4
粉质黏土
4.0
注：上表参数仅适适用于混凝土管道。
本工程顶管穿越土层均为粉质粘土，具体剖面图以下图：

二、水文条件
地下水关键受大气降水补给，勘探资料显示，勘探期间地下水静止水位埋深0.50～1.60m，相当于标高1.56～0.47m。表层地下水属潜水类型，关键由大气降水补给，以蒸发形式排泄，水位随季节有所改变。通常年变幅在0.50～1.00m左右。设计已经对承压水进行了稳定性验算，均稳定。
地基土渗透系数及渗透性表
地层
编号
岩性
垂直渗透系数
KV(cm/s)
水平渗透系数
KH(cm/s)
渗透性
④1
粉质黏土、黏土
1.70×10-7
1.00×10-7
不透水
⑥2
粉质黏土
1.07×10-6
2.36×10-6
微透水
⑥3
粉土
8.85×10-5
7.73×10-5
弱透水
⑥4
粉质黏土
1.50×10-6
8.69×10-6
微透水
⑦
粉质黏土
1.61×10-6
1.82×10-6
微透水
⑧1
粉质黏土
1.00×10-7
1.00×10-7
不透水
⑧1
粉土
5.84×10-6
6.64×10-6
弱透水
⑨1
粉质黏土
1.99×10-6
5.75×10-6
微透水
⑨2
粉土
3.34×10-5
7.62×10-5
弱透水
⑪1
粉质黏土
3.32×10-6
3.63×10-6
微透水
⑪2
粉土
3.06×10-5
6.55×10-5
弱透水
第四章、施工方案
一、组织机构

试验室
：
宗文涛
物设部
：
何长血
综合部
：
赵高生
安质部
：
常

虹
经营部
：
郭

浩
工程部
：
杨智生
安全副经理：常虹
总工程师：焦春海
副经理：孙德新/高海军
项目经理：孙泽军
项目书记：朱铁迈

污水顶管作业队

再生水顶管作业队

二、施工进度计划
工程名称
施工时间计划
污水管道顶进施工
11月17日至3月15日
再生水下穿津港快速路顶进施工
11月25日至12月10日
再生水下穿外环路和外环河顶进施工
12月25日至1月10日
再生水下穿解放南路顶进施工
12月26日至12月31日
再生水下穿外友谊南路顶进施工
12月1日至12月4日

三、关键施工机械设备
关键施工机械设备表
序号
机械设备名称
型号
数量
施工项目
1
变压器
400KVA
2
施工用电
2
发电机
150KVA
2
施工用电
3
泥水平衡顶管机
DN3200
1
污水顶管
4
泥水平衡顶管机
DN2800
2
污水顶管
5
泥水平衡顶管机
DN2400
1
污水顶管
6
泥水平衡顶管机
DN1650
2
再生水顶管
7
泥水平衡顶管机
DN1500
2
再生水顶管
8
起重机
NK-150
2
吊装机头
9
起重机
NK-100
2
吊装管节
10
起重机
NK-25
2
其它吊装
11
主顶油缸
JPT220T
24
顶进
12
注浆泵
柱塞式电机4KW
4
注浆
四、试验段
依据现在实际情况及施工进度安排，项目部计划试验段部位为WC5~WC6。长度200m。
在试验段施工时，立即掌握顶进过程中各项数据（如土体摩擦力、顶力、触变泥浆配比、合理顶进速度等）。然后经过分析论证，最终确定其它部位顶管各项施工数据。
五、顶管设备选型
选择好顶管掘进机对顶管施工是至关关键。为此我企业依据本工程顶管口径、施工条件和土质情况，加上本企业掌握类似条件下施工经验，顶管决定采取浮动刀盘泥水平衡顶管机施工。
该机型有一个能够前后浮动刀盘，一次设定工作土压力后刀盘即可依据顶进速度和前方土体土压力改变而自动浮动，并经过进、排泥系统进行循环作业，从而确保一个恒定压力平衡值，达成最小地表沉降，确保顶进轴线上方构筑物不受影响。
泥水平衡顶管机包含：主机、纠偏系统、进排泥系统、主顶系统和压浆系统组成。
以下图所表示：

（一）、其特点有：
1、采取全封闭式顶进，可有效保持挖掘面稳定，对管道周围土体扰动小，能很好控制地面沉降；
2、和其它类型顶管相比，泥水平衡顶管施工总推力较小，适宜较长距离顶管；
3、工作井内作业环境好，顶管自动控制，管内不用人员作业，安全性高；
4、因为采取泥水管道输送弃土，不存在吊土，搬运土方等轻易发生危险作业；
5、因为泥水输送弃土作业连续进行，故其施工速度快，能有效确保工期；
6、污染小，噪音小，环境保护。采取泥水管道输送弃土;
7、施工工艺简单,标准化、程序化，便于施工控制和管理;
8、泥水加压平衡工具管和其它工具管相比，含有平衡效果好，结构紧凑，技术优异，因为出土方法是用水力机械化连续出土，所以顶进速度快，对土质适应性强。不管是粘性土还是砂性土，均能收到良好效果。
（二）、泥水系统
1、泥浆系统作用
（1）送走被挖掘机渣土和平衡地下水。泥浆系统是由密封管道组成，经过机头循环，形成泥浆混合物，由排泥管送走，最终沉淀在地面上泥浆池内，泥浆经过众多排泥泵被排出。再由进水泵进水送入机头，排泥由变速排泥泵进行控制。机坑旁通装置可控制进排泥浆速度、方向，以预防泥渣堵塞管道，淤积现场。当挖粘土时，可能使一般粘土，有一定粘合度，能够直接将泥浆排入泥浆池内，不过当挖沙土时，泥浆中必需添加一定粘合剂（诸如膨润土等）以增加泥浆粘度，以达成排渣最终目标。夹带泥砂泥浆，可经过振动筛、循环沉淀器、干燥器等，处理分离渣质，泥浆被再用，渣质被积累后处理。处理渣土用翻斗车，泥浆用罐车运出场区，堆置于郊外，处理时注意不得污染路面等环境。
（2）在有地下水存在地方，掘进机表面压力能够降低到小于水中压力。这么避免了抽地下水需要。进排泥水系统中压力感应器可测出地下水压力。机内泥水循环系统，电磁阀，旁通装置及载水阀能够起到调整水压作用。机内电磁阀和旁通系统，能够阻止水压改变，保持水压，在加管道时，不至于减小机头水压，确保内部压力平衡。
2、在泥水处理中，必需注意以下几点:
（1）渣浆泵应采取同一型号泵，方便必需时对调使用。
（2）必需控制好进排泥泵流速，以确保泥水仓应有压力，挖掘面上泥水压力应比地下水压力高10~20kPa。而且，过慢流速轻易造成泥渣沉淀而阻塞管路。泥水流速应大于临界流速。临界流速按下式计算:

式中:YL—临界流速;
FL—由粒径和泥水浓度决定系数，查表确定;
g—重力加速度;
d—排泥管内径;
Gs—固体颗粒容重;
δ—泥水相对密度。
（3）对管径为50~250 mm排泥管来说，临界速度在1 .6m/s~3. 8m/s之间。
（4）要依据不周土质采取相对密度不一样泥水，以确保挖掘面稳定。
（5）基坑旁通装置在管路安装完成或停止掘进时必需进行内循环，在正常掘进时进行正向流动循环，在管路堵塞时进行逆向流动循环。
3、机头参数：本工程顶管直径分别为d3200、d2800、d1650、d1500。以管径d2800说明。
（1）顶管机外径： Ф3300mm
（2）顶管机总长： 4.5m
（3）刀盘切削外径： Ф3140mm
（4）刀盘扭矩： 466KN.m
（5）刀盘转速： 1.5rpm
（6）刀盘电机功率： 4*22KW*4极
（7）纠偏油泵电机功率： 3kw*4极
（8）纠偏油泵最高工作压力： 31.5MPa
（9）纠偏油缸行程： 100mm
（10）最大纠偏角度： 2度
（11）纠偏油缸（最大推力*数量）： 100T*8台
（12）顶管机装机容量： 91.5KW
（13）整机重:38T
（14）进排泥水管口径 4寸
六、设备安装：
（一）、导轨安装
本工程导轨选择复合型导轨。在每一根导轨上全部有两个工作面：水平工作面是供顶铁在其上滑动，倾斜工作面则是和管子接触。复合型导轨寿命要比一般型有较大提升，而且导轨对管材摩擦损伤减小。

导轨示意图
在工作井底板基础上埋钢板，预埋钢板位置和基坑导轨相吻合，方便导轨和之焊接。预埋钢板上锚固钢筋要焊牢并有足够锚固强度，导轨安放后，还应在二侧用型钢支撑好，必需时再浇筑混凝土，确保导轨在受撞击条件下，不走动，不变形。用水准仪控制导轨标高，轨道顶面坡度应和顶管设计坡度一致。采取重型导轨2根，安放时，前端应尽可能靠近洞口，导轨可按水平状态安装，导轨安装许可偏差轴线位置3mm,两轨内距±2mm，顶面高程：0~+3mm。

以d2800顶管计算
A=2=1.247m。
式中：A=两导轨内距
D=管外径，D=3.36
h=导轨高，取0.15m
e=混凝土管外皮距离钢轨地面高，取30mm
（二）、安装机头
机头采取吊车下放到顶管工作井内，在下到工作坑之前，要优异行调试，要确保多种机具、仪器、仪表、电器元件处于良好状态。施工时机头外皮下部和导轨接触要实，不能有翘起或偏斜，以确保顶进质量。
（三）、千斤顶部署
本工程污水顶管管道顶管为大管径、长距离顶管，顶管主千斤顶选择8个220t千斤顶，千斤顶行程为1.8m。部署以下图：

中水管道顶管为短距离、小口径顶管，主千斤顶选择4个220t千斤顶。部署以下图：

千斤顶固定在千斤顶支架上，油路安装应顺直，降低转角，接头不漏油。
顶铁采取型钢焊接成U型，安装后顶铁轴线和管道轴线平行、对称。更换顶铁时先使用长度大顶铁，顶铁拼装后有锁定装置。
七、出洞
（一）、洞口止水
顶管掘进机出洞口处进行止水圈施工，以防漏水。首先做好龙门口，安装好止水圈后，破龙门口。用人工按管径尺寸把灌注桩剔凿成圆形孔洞。
破除灌注桩开凿洞口。开镐将稳好在导轨上机头顶到洞口，使机头正面和洞外土体紧密顶严；匀速顶进机头入土。另外，洞口止水圈和管外皮间隙也应用硬粘土填充。
（二）、做出洞止水封门
在顶进方向出洞口处增加止水封门，止水帷幕不能提前凿除。
将洞口破除并清理洁净，形状为内圆外方，内圆直径为管外皮直径加100mm，外方横向尺寸为以内圆直径加600mm，高度为管材直径；露出水泥搅拌桩支模，厚度为300mm，浇筑混凝土。在和水泥桩接触缝隙处一定要灌满砼，并用振捣棒细致振捣，在距内圆5—100mm位置上予埋ф16螺栓，长350mm，埋入混凝土200mm，外露150mm。螺栓间距150mm，分内外两排，梅花桩交错部署，待混凝土强度达成50%后，先对封门迎面进行找平，凸起处用錾子剔掉，凹处补高标号水泥砂浆整体找平后，安装环形橡胶板，厚20mm，内环直径要比管外皮直径小200mm，外环直径同封门外边尺寸，在环形橡胶板上和螺栓对应位置挖孔，将环形橡胶板紧紧贴住封门迎面，并使螺栓从和其对应孔中露出，再在橡胶板外面压上同厚度同形状环形钢板（但钢板内环直径为管外皮加60mm，这一点和环形橡胶板不一样，其它全部同），将环形钢板和环形橡胶板和封门紧紧顶严，确保破洞后坑外泥水不会顺着封门和管外皮缝隙处流进坑内，在封门内和管外皮缝隙处缠草袋子，并用铅丝固定。
（三）、洞口止水圈设计
在洞口密封设计中，采取主橡胶圈密封加可充气应急密封圈双层密封结构。
止水圈部件由三个部分组成：橡胶圈、压环、压板。首先以膨胀螺丝圆打好膨胀螺丝，然后将橡胶圈套在膨胀螺丝上，再将压环压在橡胶圈上，最终再将压板压在压环上，并上紧螺丝，能够沿着径向方向在50mm范围内移动，从而控制橡胶圈压紧程度。压板能够确保压紧止水橡胶圈，并在地下水压力太大时，预防橡胶圈翻出
出洞口密封示意图

l-前止水墙；2-预埋螺栓；3-止水圈；4-压板
洞口止水圈结构

八、开机头
当机头就位后，首先接通机头刀盘旋转电源，开动刀盘，使其向左或向右旋转，再接通进泥泵和排泥泵电源，使循环泥浆由进泥管进到泥水平衡仓，充满泥水平衡仓，由出泥管回到泥浆池，形成循环泥浆管路。再接通机头刀盘顶进电源，使刀盘主轴向前行进，同时开动基坑内顶镐，推进机头向前行进，当顶进1节管长度后，关闭机头进泥阀门和出泥阀门，并用排泥泵将管路中泥浆抽闲。卸掉基坑内多种接头软管和电缆管路，使主顶镐回缩，移走顶铁，用吊车将混凝土管下到位，重新快速连接多种接头软管和电缆管路，使顶管就位，反复以上操作步骤循环顶进。
在顶进过程中预先在确定管道点位向管壁外侧同时注入泥浆，以降低侧壁顶进时阻力，并支撑周围土层。
九、触变泥浆减阻
（一）、泥浆减阻
带有注浆口2800管材排列，第1节、第2节、第3节，以后每隔2节设置一节带注浆口顶管。
注浆压力为0.5Mpa，注浆量控制在理论计算值1.5倍左右。假如压浆量超出理论压浆量数倍，则应改变泥浆配方，增加泥浆粘度和稳定性。
注浆孔设置在环形套筒下面，套筒向后开口，环向连通。同一断面上设置4个，环向均匀部署。注浆时要遵照“先压后顶，随顶随压”程序。顶进时要立即有效地进行同时跟踪注浆，确保形成完整泥浆套，同时在管道四面定时补压浆，确保泥浆套不流失破坏。
触变泥浆配合：（重量比）膨润土： 水 ： 碱
25 ： 83.7 ： 0.75

注浆口

注浆干管采取DN100钢管，使用方法兰盘连接，在中继间及注浆支管位置采取高压胶管连接。
本工程采取顶管掘进机尾部同时注浆和中继环后面管段补浆两种方法进行减阻。补浆孔按90°设置四只。每道补浆环有独立单向阀门。
注浆按管节次序依次进行，每班不少于2次循环，定量压注。顶进过程中保持第一节注浆管打开注浆，有利于环形浆套形成，预防因注浆不立即造成细砂充填管道外壁环形空隙，致使注浆无法注入或浆套形成不好。
注浆步骤：地面拌浆总管阀门打开——管节阀门打开——开启压浆泵送浆（顶进开始）——管节阀门关闭（顶进停止）——总管阀门关闭——井内快速接头拆开——下管节——接总管——循环复始
润滑泥浆材料关键采取钠基膨润土，纯碱、CMC、物理性能指标：比重1.05～1.08g/cm3，粘度30～40s，泥皮厚3～5mm。
泥浆拌制好后应静止二十四小时方可使用，压浆时随时观察出浆情况。在顶进过程中遵守同时注浆标准，重新顶进前应先出浆后顶进，以防土体塌方，破坏泥浆护套整体连续性，并做好压浆统计。
注入到管材和土壤内浆液压力要略高于地下水压力。因为注浆泵输入压力远高于注浆压力，所以在注浆泵上附加一调压装置用来控制注浆压力。

（二）、泥浆置换
顶进结束，对已形成泥浆套浆液进行置换，置换浆液为水泥砂浆并掺入适量粉煤灰，在管内用单螺杆泵压注。压浆体凝结后（通常为二十四小时）拆除管路封闭注浆孔，将孔口用环氧水泥堵抹平。
每一施工段管道顶进完成后，立即采取水泥浆等易于固结，稳定性好浆液将润滑泥浆置换出来。
在混凝土管内设Φ100钢管作为循环泥浆管路，工作坑内设Φ100胶管用以连接混凝土管内和地面上泥浆循环管路。抽出泥浆经沉淀后，运至指定地点。
十、顶管顶进
（一）、顶进前应检验下列内容，确定条件含有时方可开始顶进：
1、全部设备经过检验并经过试运转；
2、工具管在导轨上中心线、坡度和高程应符合要求要求；
3、预防流动性土或地下水由洞口进入工作坑方法；
（二）、顶进
1、初始顶进
初始顶进阶段缓慢进行不能够进行纠偏，要一直注意观察掘进机和基坑导轨接触情况是否正常，假如不正常或有大改变，必需停止顶进，经原因分析后，再决定是否继续顶进。
开启刀盘、打开进回水系统，出水口正常出泥浆后，顶镐缓慢顶进，速度小于30mm/min ，有异常立即停进。
2、正常顶进
采取吊车将混凝土管平稳放入顶管坑内。下管时用吊装带将管子两端套紧，再用吊车将管子吊入工作坑内，管子不得和沟槽外壁碰撞。
管段安装时，顶进速度要缓慢，保持两管中心线对准，间隙均匀，并安排专员查看胶圈滚入情况，发觉发生滚入不均匀立即停止顶拉，调整胶圈位置后再继续顶进。
每节管道安装就位后，立即测定高程中心线、间隙量等质量指标。正常顶进速度控制在2.5~3. 5 cm/min。
3、顶进过程注意事项：
（1）常常观察千斤顶油压改变，若油压增高应立即停止顶进，查明原因采取方法后方可继续顶进；
（2）随时观察顶铁有没有异常情况，随时检验顶进管标高及位置有没有改变；
（3）随时检验、统计每段管顶进时油压、标高、轴向位置。
（4）机头出洞时将机头和后面两节管用拉杆和顶管机头连接起来，使之成为一个整体，并在导轨上用两个手拉葫芦间隔一米拉紧，从而使机头沿着导轨方向顺利顶进。
（5）掘进机头顶进到位后，吊放第一管节，拼接完成，然后在工具管后管节内安装工具管辅助设备。
4、顶管接口
顶管接口采取L型氯丁橡胶圈加半圆形氯丁橡胶圈接口。
管道和阀门配件连接时采使用方法兰连接。防腐采取环氧煤沥青。打圈之前先清理管口杂物，并将胶圈套在承插口上。施工打口时，将胶圈紧贴承口，用钻子沿管外皮着力将胶圈均匀打入承口内，使胶圈压缩均匀。
5、顶进速度
顶进速度是顶管施工中一个关键管理参数。顶进速度必需和注浆减摩能力、进排泥能力相协调，同时，要亲密观察地表变形情况。顶进速度过快会造成因机头对土挤压力增大而使地表隆起，和因超出排泥泵能力而引发阻塞等现象产生;顶进速度过慢不仅会造成工期延误，还会造成管节外围地层损失增大而增加地表沉陷量等。通常而言，正常顶进条件下，顶进速度以2.5~3. 5 cm/min为宜。如正面碰到障碍物或地基加固土，顶进速度应≤1 cm/min。在顶进过程中，还应注意以下问题:
（1）开始顶进和结束顶进时，顶进速度全部慢些;
（2）在一节管顶进过程中顶进速度应基础保持稳定。且在开始顶进时应均匀加速，避免忽然加速过快;
（3）顶进速度必需满足注桨减摩及进排泥需要，避免因过快而注浆不足，徒增顶进阻力，避免因过快而造成排泥管堵塞。
（4）顶进过程中应避免停顿。
十一、中继间
（一）、组合密封中继间
中继间接力顶进，也就接力顶进是在管道中间设置中继环，分段克服摩擦阻力，从而处理顶力不足问题。中继间千斤顶组在高压油路作用下，以其后管道为后背支承点，将其前段管道向前推进，采取这种方法，将管道分段逐次推进，从而实现长距离顶管。中继间采取钢板加工，钢板厚度25mm，中继间长1m。中继间防腐采取环氧煤沥青内外防腐，顶管施工完成后仅拆除千斤顶，其它部分留在顶管中。
（二）、中继间启用条件
当设备顶力达成许可最大顶力或顶管工作坑后背墙许可最大顶力55%（二者取较小值）时，开启第一个中继间，后续中继间在设备顶力达成许可最大顶力或顶管工作坑后背墙许可最大顶力65%时启用。
（三）、中继间部署
每道中继间安装16只1000kN油缸，每个油缸行程为700mm，最大顶力为16000KN，额定顶力为1KN，中继间设计许可转角为1.4°，中继间止水橡胶可经过径向调整螺丝自由调整，在圆角方向能够依据需要局部或整体调整，含有良好止水性能。每道中继环安装一套行程传感器及限位开关和DK-20自动控制台相连。
以WC5-WC6为例，顶管顶进长度200m，管径d2800。
后背墙许可最大承载力：设计值24000KN（施工验算值为36981.5KN）；
中继间设计许可顶力：1KN；
管道强度许可顶力：22850KN
能够看出，上述数据最小值为中继间设计顶力。
1、进机正面阻力N
N=
N——机头迎面阻力（kN）
D1——顶管掘进机外径（m）取3.380m；
γs——土天然重度（kN/m3）；
Hs——管顶覆土厚度（m）
依据地质资料，顶管穿越土层为按⑥1层粉质粘土为例，内摩擦角Ф取16.77°，重度γs取19KN/m3。
经计算：迎面阻力N==3.14÷4×3.382×19×12.522=2133.7kN
2、每米管壁摩阻力：F=лD.f
F——管壁每延长米摩阻力（kN）
D——管壁外径（m）
f——管壁单位摩阻力，取4kN/m2
经计算：每米管壁摩阻力：F=лD.f=3.14×3.38×4=42.45kN
3、第一道中继间长度按下式计算：
L=（P1-N）/F
P1——中继间设计顶力55%、后背许可最大承载力55%、管道强度许可顶力三者中最小值（kN）
N——机头迎面阻力（kN）
F——每米管壁摩阻力（kN/m）
经计算：L=（P1-N）/F=（1×0.55-2133.7）/42.45= 105.2m。
第一个中继间通常应安装于顶管机后20m，因为它不仅要克服地层摩擦力，还要克服切削刀盘向前顶进反作用力，同时还能够起到辅助纠偏作用。
4、顶管第二道及以后中继环部署：
L=P2/F
P2——中继间设计顶力65%、后背许可最大承载力65%、管道强度许可顶力三者中最小值（kN）
F——每米管壁摩阻力（kN/m）
L=P2/F=1×0.65/42.45=183.75m。
依据规范要求，取100m。
依据以上计算WC5~WC6共设置两个中继间。部署图以下：

中继间开始顶进时，工作坑内千斤顶要紧顶在导轨接好管材上，预防中继间向工作坑方向退移。
（四）、中继间开启次序
从顶管机头向后按次序依次将每段管节向前推移，当一组中继站伸出时，其它中继站应保持不动，在全部中继站依次完成作业后，主顶工作站完成该顶进循环最终顶进作业。
（五）、中继间防腐处理
顶管中继间应依据中继间材质采取不一样防腐方法：钢筋混凝土管中继间采取和管材相同内衬PVC防腐，并在管道合拢后将两端管道PVC内衬层采取搭接方案将其焊接成一体，管端每侧焊接宽度大于100mm；钢质中继间在管道合拢后，在钢套内