洁净室综合项目施工及验收标准规范.doc

修订版《干净室施工及验收规范》修订版《干净室施工及验收规范》特点与合用范畴
现批准《干净室施工及验收规范》为国标。编号为GB50591-。02月01日起实行。其中第4．6．11、5．5．6、
5．5．7、5．5．8、5．6．7、6．3．7、6．4．1、11．4．3条文为强制性条文，必要严格执行。原《干净室施工及验收规范》JGJ71-90同步废止。
一，编制状况简介
本规范由中华人民共和国建筑科学研究院会同国内关于科研、高校、设计、施工等单位共同编制。
《干净室施工及验收规范》修订编制组于/12/26在北京召启动动大会起，在22个月时间里，开了5次调研座谈会，聘请了20多位专家、基建负责人等作为顾问，开了两次座谈会。组织40余人次，针对重点或难点开展了9项专项实验和研究，完毕了9篇报告、论文：
编制组进行了广泛收集、查阅资料工作，若干参编单位提供了本单位原则、操作规程或详细技术资料。编制组对ISO系列原则、欧盟与WHOGMP、美国FDA手册、美国微电子污染控制手册、美国制药工程指南、瑞士加拿大等国家兽药生物安全设施手册以及国内关于微振、噪声、防静电、施工安装等文献、手册和国内29项原则规范，进行了认真研究，获得了丰富信息，提取了对规范有用材料。
11月应台湾中华干净学会和有关公司邀请，组织编制组某些成员30人进行了为期10天台湾地区考察，举办了座谈会、报告会，参观了净化工厂，同步进行了海峡两岸关于干净室施工安装技术交流。
在各参编单位积极按分工筹划完毕了关于章或节草稿基本上，于3月底完毕规范第一轮草稿。通过4次讨论会和草稿定稿会，于7月底草稿定稿，又通过主编单位多次组织技术人员讨论，于奥运会期间完毕征求意见稿。按照程序，征求意见稿已上网广泛征求意见，并专门由电子邮件或逐件发送给近30几位专家和管理人员，
或者进行了面对面交流。征求意见稿已回收了20份意见表，征集了166条修改意见，采纳共114条，占68.7％。征求意见稿至送审稿又三易其稿，改动300余处。
编制组经广泛调查研究，多方征求意见，并收集整顿国内外在干净室施工验收方面原则和有关资料。认真总结《干净室施工及验收规范》JGJ71-90实行以来在干净室施工及验收方面经验教训，对其中某些重要内容和指标进行了研究、实验和论证，最后经审查定稿。
本规范共17章（652条，其中强制条文8条）和8个附录。重要内容有：总则、术语、建筑构造、建筑装饰、风系统、气体系统、水系统、化学物料供应系统、配电系统、自动控制系统、设备安装、消防系统、屏蔽设施、防静电设施、施工组织与管理、工程检查、验收。
（二）关于这本规范特点 ，通过上面“编制状况简介”，可以说：
吸取了国外先进经验，总结了国内在贯彻JGJ71-90原则来实践经验，通过科学工作者理论升华后一份总结。
立足国情，接轨国际；软硬兼备，重物重人；技术先进，论理合理；过程控制，切实可行。从而实现科学性、先进性、协调性、可操作性。
（三）重要条文解释：
1 总则：
1．0．1为在干净室及有关受控环境（第3章起简称干净室）施工及验收中，贯彻国家关于方针政策，规范施工规定，统一检查办法，明确验收原则，以保证施工和安装质量，节能、节材、节水、保护环境和安全操作目，制定本规范。
1．0．2 本规范合用于新建和改建、整体和装配、固定和移动干净室及有关受控环境施工及验收。
1．0．3干净室及有关受控环境施工及验收应符合下列规定：
1. 由具备建设主管部门批准专业资质施工公司，按批准文献和图纸施工，施工人员均应通过关于干净室施工、验收规范培训及考核，特殊工种应持有上岗证，并应由具备专业监理资质和通过专业培训监理机构实行全过程监理。
2. 施工前应制定详尽施工组织设计。施工中各工种之间应密切配合，按程序施工。没有图纸、技术规定和施工组织设计工程项目不应施工。工程施工中需修改设计时应有设计单位变更文献。对没有竣工图纸工程项目不应进行性能验收。
3. 工程所用材料、设备、成品、半成品规格、型号、性能及技术指标均应符合设计和国家现行关于原则规定。并有齐全合法质量证明文献。对质量有疑义，必要进行检查。过期材料不得使用。
4. 分某些项工程或工程中复杂工序施工完毕后，应进行分项验收，分项验收不合格必要返工直至合格，并记录备案。
1．0．4本规范应与现行国标《建筑工程质量验收统一原则》GB50300严格配套使用。
施工及验收，除执行本规范外，还应符合其她关原则和规范规定。
2 术语
3 主体构造与装饰 4 建筑装饰
3．1．2在主体构造未经验收前，不得进行后续工序施工。
1.主体构造不论现浇板还是砌体或钢构造均不得有渗漏现象；工艺接缝堵封严实，对填充墙应与周边构造与否严密接触，并全数检查。
干净室建筑装饰施工应与其她工种制定明确施工协作筹划和施工程序。
2. 干净室装饰材料除应满足隔热、隔声、防振、防虫、防腐、防火、防静电等规定外，尚应保证干净室气密性和装饰表面不产尘、不吸尘、不积尘，并应易清洗。
3.不应使用木材和石膏板直接做饰面。隐蔽使用木材应经充分干燥并做防潮防腐和防火解决，石膏板应为防水石膏板。
4.施工全过程应对现场封闭清洁管理，在内进行粉尘作业时，应采用有效防止粉尘扩散办法。
5.施工现场环境温度不适当低于5℃。当在低于5℃环境温度下施工时，应采用保证施工质量办法。对有特殊规定装饰工程，应按设计规定温度实行。
6.地面做好防水，不得有空鼓、脱皮、起砂、裂痕等现象，且平整。地面含水率≤4％，粘贴塑胶软地面基本地面含水率应≤7％，制做时环境温度应≥10℃，相对湿度不得不不大于80%。涂布地面施工，环境温度宜不低于20℃，相对湿度应低于85%。
7.墙面：不分新老建筑，不得有渗漏现象，基面干净，且表面应平整、干净、色泽一致，无裂痕和缺损，伸缩变形缝应用弹性材料填实磨平。阴阳角应用弧形过渡。装配式构造其金属面板与骨架连结应留够面板间热胀冷缩量。金属面板背面应贴绝热层，与骨架之间应有导静电办法。焊接处、连接部位应作好防腐、防锈解决；如需现场喷涂，每层喷涂应一次完毕，并注意防火。
8.吊顶施工不论是新旧建筑都应在基底作业完毕后且现场清洁、表面涂界面剂和涂刷涂料后，并在吊顶内各项隐藏工程验收、交接后进行施工。
墙面与地面过渡如下

整体墙角圆弧做法 型材过渡墙角圆弧做法

9.门窗安装应构造应平整简洁、不易积灰、容易清洁；表面应无划痕、碰伤，型材应无开焊断裂；门扇和门框铰链不应少于3付，缝隙应密封，窗面应与干净室内墙壁表面齐平。
产生化学、放射、微生物等有害气溶胶或易燃、易爆场合观测窗，应采用不易破碎爆裂安全材料制作。
10，对做密封胶工作规定：密封界面应清理干净。嵌缝材料应选取不含刺激性挥发物、耐老化、抗腐蚀中性材料，用于表面应加抑菌剂。不同装饰材料相接处采用弹性材料密封时，应预留恰当宽度和深度槽口或缝隙。
中间验收：检查原材料与否符合设计规定，检查材料出厂检查报告、质量合格保证文献和材料进场检查报告。
主控项目
1， 有防火、防腐、强度安全等规定材料、构件、部件和解决办法均应严格符合设计规定。
2.混凝土构造表面应平整、无裂缝、无麻面、无掉皮、无起沙。
检查办法：检查构件清单和检查报告。
检查数量：所有。
3.与否符合设计规定；
4.对照规范条文逐条进行。
5 风系统
5．1 普通规定
5．1．1干净室风系统施工安装应制定协作进度筹划，与土建及其她专业工种互相配合、协调，按程序施工。
5．1．2干净室风系统施工安装应遵循不产尘、不积尘、不受潮和易清洁原则。
5．1．3干净室风系统在制作与安装前应对施工图仔细审核。如需要施工单位深化设计，应得到原设计单位书面批准。
5．2 风管和配件制作
1.风管制作与安装所用板材、型材以及其她重要成品材料，应符合设计规定，并应有出厂检查合格证明。材料进场时应按国家现行关于原则验收。
风管应选用节能、高效、机械化加工工艺。
成品供应风管应包装运送，并应具备材质、强度和严密性合格证明。
非金属风管应提供防火及卫生检测合格证明。
过滤器（高效过滤器）之前风管材料应选用镀锌钢板或不覆油镀锌钢板。末级过滤器之后风管材料宜用防腐性能更好金属板材或不锈钢板。有防腐规定排风管道应采用不产尘、不低于难燃B1级非金属板材制作，若有面层，面层应为不燃材料。
2.镀锌钢板镀锌层应在100号以上（双面三点实验平均值不应不大于100g/㎡），其表面不得有裂纹、结疤、划伤，不得有明显氧化层、针孔、麻点、起皮和镀层脱落等缺陷。不锈钢板应为奥氏体不锈钢材料，其表面不得有明显划痕、斑痕和凹穴等缺陷。
风管板材存储处应清洁、干燥。不锈钢板应竖靠在木支架上。不锈钢板材、管材与镀锌钢板、管材不应与炭素钢材料接触，应分开放置。
风管制作应有专用场地，其房间应清洁，宜封闭。工作人员应穿干净工作服和软性工作鞋。
卷筒板材或平板材在制作时应使用无毒性中性清洗液并用清水将表面清洗干净，应无镀层粉化现象。不覆油板材可用约40℃温水清洗，晾干后均应用不掉纤维长丝白色纺织材料擦拭干净。
不锈钢板焊接时，焊缝处应用低浓度清洁剂擦净。
风管不得有横向拼接缝，矩形风管底边宽度不大于或等于900mm时，其底边不得有纵向拼接缝，不不大于900mm且不大于或等于1800mm时，不得多于1条纵向接缝，不不大于1800mm且不大于或等于2600mm时，不得多于2条纵向接缝。
3.输送无害空气风管，应用咬接成型。风管板材拼接和圆形风管闭合缝可采用单咬口；弯管横向连接缝可采用立咬口；矩形风管成形咬缝可采用联合角咬口。风管不应采用按扣式咬口。咬口缝都必要涂密封胶或贴密封胶带，在正压面实行，特殊尺寸狭小空间或受力状况多变和运动中受控环境以及输送特殊介质，按设计可以采用金属螺旋形风管或金属、非金属软管。
5．2．12风管加工和安装严密性实验压力，
总管采用1500Pa，
干管（含支干管）可采用1000Pa，
支管可采用700Pa；
也可采用工作压力作为实验压力。
5．2．13咬接和法兰连接金属风管，应在胶封缝隙后来和绝热之前，按附录A办法进行分段漏风检测或按国家现行原则《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243办法进行干管和主管系统漏风检测。
1-5级干净度环境风管应所有进行漏风检测；
6-9级干净度环境风管应对30%风管并不少于1个系统进行漏风检测。
见下图

图A实验装置原理图
1. 有压气源（或现成漏风检测装置） 2. 调节阀
3. 流量计 4. 压力表 5. 风管 6.盲板

检测成果应同步符合下列两项严密性指标：
单位风管展开面积漏风量应符合表5.2.13-1规定。
表5.2.13-1金属咬接矩形风管单位展开面积最大漏风量（m3 / h·m2）
管段及其上附件
实验压力（Pa）
最大漏风量（m3 / h·m2）
总管（连接风机出、入口管段）

干管（连接总管与支管或支干管管段）

支管（连接风口管段，涉及接头短管）
或支干管
1500
或工作压力
1000
或工作压力
700
或工作压力
0.0117×15000.65 = 1.36
0.0117×
0.0352×10000.65 = 3.14
0.0352×
0.0352×7000.65= 2.49
0.0352×
注：圆形金属咬接和法兰连接风管以及非咬接、非法兰连接风管漏风量按表中数值50%计算。
由本条第1款得出漏风量计算得到系统容许漏风率应符合表5.2.13-2规定。
表5.2.13-2 系统容许漏风率ε（漏风量/设计风量）
干净室类别
合格原则
非单向流
单向流
ε≤2%
ε≤1%
5.2.14 排放具有害化学气溶胶和致病生物气溶胶空气风管应用焊接成型，并应按不低于1.5倍工作压力实验压力进行实验，漏风量应为零。
5.2.15 物料收集排风管材料应无毒、不吸附、耐腐蚀，宜采用低炭不锈钢；食品级、医用级管道宜采用304或316不锈钢。管道应顺直、避免死角、盲管，连接风机进出口管段应做到气流顺畅。
5.2.16 风管内表面应平整光滑，不得在风管内设加固框及加固筋。
5.2.17不应从总管上开口接支管，总管上支管应通过放样制作成三通或四通整体构造，转接处应为圆弧或斜角过渡。
5.2.18 加工镀锌钢板风管不应损坏镀锌层，若有损坏，损害处（如咬口、折边、焊接处等）应刷涂优质防锈涂料两遍。
5.2.19法兰和管道配件螺栓孔不得用电焊或气焊冲孔，孔洞处应涂刷防腐漆两遍。
5.2.20风管与角钢法兰连接时，风管翻边应平整，并紧贴法兰，宽度不应不大于7mm，并剪去重叠某些，翻边处裂缝和孔洞应涂密封胶。
5.2.21当用于5级和高于5级干净度级别场合时，角钢法兰上螺栓孔和管件上铆钉孔孔距均不应不不大于65mm，5级如下时不应不不大于100mm。薄壁法兰弹簧夹间距不应不不大于100mm，顶丝卡间距不应不不大于100mm。矩形法兰四角应设螺栓孔，法兰拼角缝应避开螺栓孔。螺栓、螺母、垫片和铆钉应镀锌。如必要使用抽芯铆钉，不得使用端头未封闭产品，并应在端头胶封。
5.2.22 在新风通过三级过滤（末级为高中效或亚高效过滤器）、回风口上安有细菌一次通过率和尘埃按重量一次通过率均不大于10％净化空调系统中，风管上不应开清扫孔。不具备上述条件时可在风管上开清扫孔，清扫孔设于每20m~30m长直管段端头，清扫孔门应严格密封、绝热。过滤器先后应设测尘测压孔，系统安装后必要将测尘测压孔封闭。
5.2.23 静压箱内固定高效过滤器框架及固定件、风阀及风口上活动件、固定件、控杆等应做镀锌、镀镍等防腐解决。
5.2.24 风管和部件制作完毕应擦拭干净，并应将所有开口用塑料膜包口密封。
5．3风管安装
5.3.1风管安装应在土建作业完毕后进行。安装人员应穿戴清洁工作服、手套和工作鞋。
5.3.2法兰密封垫应选用弹性好、不透气、不产尘、多孔且闭孔材料制作。不得采用乳胶海棉、泡沫塑料、厚纸板等含开孔孔隙和易产尘、易老化材料制作。密封垫厚度宜为5mm~8mm，一种系统法兰密封垫性能和尺寸应相似。不得在密封垫表面刷涂料。
5.3.3 法兰密封垫宜减少接头，接头应采用阶梯形或企口形并避开螺栓孔（图5.3.3），也可采用持续灌胶成型或冲压一体成型密封垫。

图5.3.3法兰密封垫接头
对接：不对的 梯形接：对的
1.—密封垫 2.—密封胶
密封垫应擦拭干净后涂胶粘牢在法兰上，不得拉抻，不得有隆起或虚脱现象。法兰均匀压紧后，密封垫内侧应与风管内壁齐平。
5.3.4 法兰上各螺栓拧紧力矩应大小一致，应对称逐渐拧紧，安装后不应有拧紧不匀现象。
5.3.5 柔性短管应选用柔性好、表面光滑、不产尘、不透气、不产生静电和有稳定强度难燃材料制做，安装应松紧适度、无扭曲。安装在负压段柔性短管应处在绷紧状态，不应浮现扁瘪现象。柔性短管长度宜为150mm~300mm，设于构造变形缝处柔性短管，其长度宜为变形缝宽度加100mm以上。不得以柔性短管作为找平找正连接管或变径管。
5.3.6 当柔性短管用单层材料制做时，光面应朝里。当在管内气温低于管外气温露点条件下使用时，应采用绝热办法或采用带绝热层成品。如采用双层材料制做柔性短管，内、外表面应为光面。
5.3.7 风管和部件应在安装时拆卸封口，并应及时连接。当施工停止或完毕时，应将端口封好，若安装时封膜有破损，安装前应对风管内壁再擦拭干净。
5.3.8 风管在穿过防火、防爆墙或楼板等分隔物时，应设预埋管或防护套管。预埋管或防护套管钢板壁厚不应不大于1.6mm，风管与套管之间空隙处应用对人无害不燃柔性材料封堵，然后应用密封胶封死，表面最后应进行装饰解决。
5.3.9 非金属风管穿墙时必要外包金属套管。硬聚氯乙烯风管直段连接长度不不大于20m时，应有用软聚氯乙烯塑料制作伸缩节，两者应焊接连接。
5.3.10 潮湿地区排风管应设不不大于0.3％坡度，坡向排出方向，在末端宜设凝结水收集装置。
5.3.11 擦拭风管内表面应采用不掉纤维长丝白色纺织材料。
5.3.12 风管系统不得作为其她负荷吊挂架，支风管重量不得由干管承受，送风末端应独立设可调节支吊架。
5.3.13 风管绝热材料不应采用易破碎、掉渣和对人体有刺激作用物质。
5.4部件和配件安装
5.4.1风阀、消声器等部件安装时应消除内表面油污和尘土。
5.4.2 穿过阀体旋转轴应与阀体同心，其间应设有防止泄漏密封件。阀各某些表面应镀锌、镀铬或喷塑解决，叶片及密封件表面应平整、光滑，叶片启动角度应有明显标志。拉杆阀不应安装在风道三通处。（重要防止漏风）
5.4.3 风管内安装定、变风量阀，阀两端工作压力差应不不大于阀启动压力。入口先后直管长度不应不大于该定风量阀产品规定安装长度，安装方向与批示相似。
5.4.4 防火阀阀门调节装置应设立在便于操作及检修部位，并应单独设支、吊架。安装后必要检查易熔件固定状况。必要时易熔件也可在各项安装工作完毕后再安装。阀门在吊顶内安装时，应在易检查阀门开闭状态和进行手动复位位置开检查口。
5.4.5 消声器、消声弯头在安装时应单独设支、吊架。
5.4.6 对有恒温规定系统，消声器外壳与风管应作绝热解决。
5.4.7 穿孔板消声器孔口毛刺应锉平。（不锈材料）
5.4.8 消声器内充填消声材料应不产尘、不掉渣（纤维）、不吸潮、无污染，不得用松散材料。消声材料为纤维材料时，纤维材料应为毡式材料并应外覆可以防止纤维穿透包材。不应采用泡沫塑料和离心玻璃棉。
5.4.9 消声直段应安装在气流平稳直管段上。（注意两件之距离）
5.4.10 净化空调系统绝热工程施工应在系统严密性检查合格后进行。
5.4.11 风管及部件绝热材料应采用有检查合格证明不燃或难燃材料，宜用板材粘贴形式，并宜加防潮层。
5.4.12 不得在绝热层上开洞和上螺栓。风阀和清扫孔绝热办法不应妨碍其开关。
5.4.13 当绝热风管位于室外时，应在管外增设防晒、防雨淋保护壳。
5.5 风口安装
5.5.1安装系统新风口处环境应清洁，新风口底部距室外地面应不不大于3m，新风口应低于排风口6m以上。当新风口、排风口在同侧同高度时，两风口水平距离不应不大于10m，新风口应位于排风口上风侧。
5.5.2 新风入口处最外端应有金属防虫滤网，并应便于清扫其上积尘、积物。新风入口处应有挡雨办法，净通风面积应使通过风速在5m/s以内。
5.5.3 新风过滤装置安装应便于更换过滤器、检查压差显示或报警装置。
5.5.4 回风口上百叶叶片应竖向安装。宜为可关闭，室内回风口有效通风面积应使通风速度在2m/s以内，走廊等场合在4m/s以内。当对噪声有较严规定期，上述速度应分别在1.5m/s以内和3m/s以内。
5.5.5 回风口安装方式和位置应以便更换回风过滤器。
5.5.6 为过滤有害气溶胶，在回、排风口上安有高效过滤器干净室及生物安全柜等装备，在安装前应用现场检漏装置对高效过滤器扫描检漏，并应确认无漏后安装。回、排风口安装后，对非零泄漏边框密封构造，应再对其边框扫描检漏，并应确认无漏；当无法对边框扫描检漏时，必要进行生物学等专门评价。
5.5.7 当在回、排风口上安装动态气流密封排风装置时，应将正压接管与接嘴牢固联接，压差表应安装于排风装置近旁目测高度处。排风装置中高效过滤器应在装置外进行扫描检漏，并应确认无漏后再安入装置。
5.5.8 当回、排风口通过空气具有高危险性生物气溶胶时，在改建干净室拆装其回、排风过滤器前必要对风口进行消毒，工作人员人身应有防护办法。
5.5.9 当回、排风过滤器安装在夹墙内并安有扫描检漏装置时，夹墙内净宽不应不大于0.6m。
5.6 送风末端装置安装
高效过滤器或其送风末端装置应在系统新风过滤器与中效过滤器安装完毕并可运营、对干净室空调设备安装空间和风管进行全面、彻底清洁、对风管空吹12h之后安装。
5.6.2 系统空吹时，宜关闭新风口采用循环风，并在回风口设立相称于中效预滤装置（如挂无纺布或设过滤器），全风量空吹完毕后撤走。
5.6.3 空吹完毕后应再次清扫、擦净干净室，然后及时安装高效过滤器或带高效过滤器送风末端装置。
5.6.4 安装前高效过滤器或其送风末端装置应存储在干净室内，并应按生产厂标志方向搁置，叠放不应多于三层。
5.6.5 高效过滤器或其送风末端装置不得在安装前拆下包装。拆下包装后，一方面应进行下列检查：
1.应检查产品合格证、出厂检查报告，其中应有效率、阻力和扫描检漏实测数据，不得以过滤器所属类别定义数据代替。
2. 应进行外观检查，内容应涉及有无损坏；各种尺寸与否符合设计规定；框架有无毛刺和锈斑（金属框）；带风机风机安装与否可靠，转动与否正常；带装饰网或阻漏层，装饰网或阻漏层与否完好、绷紧。
5.6.6高效过滤器或其送风末端装置安装前，应再次检查承载高效过滤器或其送风末端装置框架开口尺寸，开口尺寸不得不不大于高效过滤器或其送风末端边框内净尺寸，（图5.6.6）。

图5.6.6 过滤器安装尺寸
1.过滤器 2.过滤器边框 3.安过滤器框架 4.框架开口
A.过滤器边框内净尺寸 B.框架开口尺寸，B＜A
5.6.7 用于以过滤生物气溶胶为重要目、5级或5级以上干净室或者有专门规定送风高效过滤器或其末端装置安装后，应逐台进行现场扫描检漏，并应合格。
5.6.8 5级如下以过滤非生物气溶胶为重要目干净室送风高效过滤器或其末端装置安装后应现场进行扫描检漏，检漏比例不应低于25％。扫描高效过滤器现场检漏办法可按附录E办法执行。
5.6.9高效过滤器和框架之间采用密封垫密封、负压密封、液槽密封、双环密封和动态气流密封等办法时，都应将填料表面、过滤器边框表面和框架表面及液槽擦拭干净。不得在高效过滤器边框与框架之间直接涂胶密封。
5.6.10 采用密封垫时，压缩率宜为25%~30%，不得将密封垫压死。密封垫材质和接头形式应符合本规范第5.3.2～5.3.3条规定。当用螺栓、压块压紧密封垫时，四角应压紧，不得只压边框中点。当过滤器尺寸不不大于320mm时，应至少采用四角8点压紧。
5.6.11 采用液槽密封时，液槽内液面高度应符合设计规定或不超过槽深2/3.框架各接缝处不得有渗液现象；采用双环密封条时，粘贴密封条时不应把环腔上孔眼堵住；双环密封、负压密封、动态气流密封都应保持负压或正压管、槽畅通；采用阻漏层和风机过滤器单元（FFU）时，边框不应用胶封，应设柔软隔层使其处在自然压紧状态。
5.6.12 安装高效过滤器时，外框上箭头和气流方向必要一致，当其垂直安装（涉及码放）时，滤纸折痕缝应垂直于地面。
5.6.13 高效和亚高效过滤器安装过程中，室内不得进行带尘、产尘作业，安装完后应用塑料薄膜将出风面封住，暂时不上扩散板等装饰件。
6 气体系统
干净室气体系统施工包括工作压力普通不高于1MPa干净和高纯永久气体（临界温度低于-10℃气体）、特种气体、医用气体、可燃气体、惰性气体输送管道以及真空吸引管道等施工与验收。
1， 管材及附件
气体系统管道材质及附件，应按设计规定选配，如设计未作明确规定，选用时应与干净室干净度级别和输送气体性质相适应，并应符合下列规定：
1.应使用无缝管材。
2.管材内表面吸附、解吸气体作用小。
3.管材内表面应光滑、耐磨损。
4.应具备良好抗腐蚀性能。
5.管材金属组织在焊接解决时不应发生变化。
6.负压管道不适当采用普通炭钢管。
所用管材应放在室内保管，不得重叠码放。管道应无裂纹、缩孔、夹渣、起瘤、折叠、重皮、锈斑、表面损伤等缺陷。管道应平直、圆滑。 成品管外包装和相应管端头管帽、堵头等密封办法应有效、无破损。
氧气阀门必要采用专用产品，其密封圈应采用有色金属、聚四氟乙烯等材质。填料用经脱脂解决聚四氟乙烯。
高纯气体管路，可用不锈钢材质附件，但在不锈钢材质管路中，不应采用铜质附件。

2， 管道系统安装
管道安装前应进行如下准备工作：
1.配管下料时应采用“等离子切割”或专用切割锯、割管刀等工具，不应采用氧乙炔焰切割，不得涂抹油脂或润滑剂。
2.管道切口应与管轴线垂直，切口表面应平整、无裂纹，应去除毛刺。
3.在主管道上连接支管或部件时，宜用成品连接件。
4.普通不锈钢管应在工厂清洗槽中用酸洗液清洗后再用清水冲洗干净。
5.氧气管道及附件，安装前应按有关规定办法进行脱脂，脱脂应在远离干净室地点进行，并做好操作人员安全与环保工作。
管道敷设应符合设计规定，设计无规定期，应敷设在人员不易碰撞高度上，否则应有防护设施。输送干燥气体管道宜无坡度敷设；真空吸引管道和含湿气体管道坡度宜不不大于或等于0.3％，坡向真空泵站或冷凝水收集器。
不锈钢管道应采用氩弧焊焊接连接，焊接时管内应充氩气保护，直至焊接、吹扫、冷却完毕后停止充气。
有接地规定管道，法兰间必要接有多芯导电跨线。
穿过围护构造进入干净室气体管道，应设套管，套管内管材不应有焊缝与接头，管材与套管间应用不燃材料填充并密封，套管两端应有不锈钢盘型封盖。
高纯气体管道安装，除应符合以上关于条款规定外，还应符合下列规定：
1.经脱脂或抛光解决不锈钢管，安装前应采用保护办法，严防二次污染。
2.管道预制、分段组装作业，不得在露天环境中进行。
3.分段预制或组装管段完毕后两端应用膜、板等封闭。
4.高纯气体管道为无缝铜管时，应采用承插式硬钎焊焊接。焊接紫铜管时应按国家现行原则《磷铜钎料》GB/T6418-93规定选用磷铜钎料；焊接紫铜与黄铜管时宜按国家现行原则《银基钎料》GB10046-88规定，选用HL304含银量为50％银基钎料。管内应通入与工艺气体同等纯度氮气作为保护气体并吹除，不适当用沾水纺织材料擦拭。
5.高纯气体管道如无法避免用螺纹连接时，宜在铜与铜、铜与铜合金附件外螺纹上均匀挂锡，非氧气管道宜采用聚四氟乙烯带缠绕管口螺纹。
6.不锈钢管、铜管应冷弯，弯管半径宜不不大于等于5倍管材外径；管壁不得起皱。
7.高纯气体管道为聚偏二氟乙烯（PVDF）管时，应采用自动或半自动热焊机焊接连接。两管对接面错边不应不不大于1mm。不同壁厚管子不得对焊，热焊接连接时应采用保护环境和人员安全办法。
8.管道系统支架间距应不大于普通气体管道支架间距，并应采用吊架、弹簧支架、柔性支撑等固定方式。不锈钢管与炭钢支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过25×10-6（25ppm）非金属垫层。
9.干净室内高纯气体与高干燥度气体管道应为无坡度敷设，不考虑排水功能，终端应设放气管。
医用气体管道安装后应加色标。不同气体管道上接口应专用，不得通用。
3， 管道系统强度实验
可燃气体和高纯气体等特殊气体阀门安装前应逐个进行强度和严密性实验。管路系统安装完毕后应对系统进行强度实验。强度实验应采用气压实验，并应采用严格安全办法，不得采用水压实验。当管道设计压力不不大于0.6MPa时，应按设计文献规定进行气压实验。
气压实验应采用干净度与干净室级别匹配惰性气体或压缩空气进行，实验压力为设计压力1. 15倍。
实验时应逐渐缓慢增长压力，当压力升至实验压力50％时，如未发现异常与泄漏，继续按实验压力10％逐级升压，每级稳压3min，直至实验压力。稳压10min后，再将压力降至设计压力，停压时间以查漏工作需要而定，以发泡剂检查无泄漏为合格。
真空管道气压实验压力应为0.2MPa。
当管道输送介质为“有毒气体”、“腐蚀性气体”、“可燃气体”时，应进行最高工作压力下泄漏实验。对管段之间焊接接头、管路分支接头、阀门填料、法兰或螺纹连接处，涉及所有金属隔膜阀、波纹管阀、调节阀、放空阀、排气阀等，应以发泡剂检查不泄漏为合格。
通过气压实验合格系统，实验后未经拆卸，该管路系统可不再进行泄漏实验。
真空管道在强度实验与泄漏实验合格后，应在系统联动运转前，以设计压力进行真空度实验。实验宜在气温变化较小环境中进行，实验时间应为24h，增压率不应不不大于3％。

4， 管道系统吹除
气体管道各项实验合格后，应使用与干净室干净度级别匹配干净无油压缩空气或高纯氮气吹除管内污物，吹除气流流速应不不大于20m/s，直至末端排出气体在白纸上无污痕为合格。
管道吹除合格后，应再以实际输送气体，在工作压力下，对管道系统进行吹除，应无异常声音和振动为合格。输送可燃气体管道在启用之前，应用惰性气体将管内原有气体置换。

5， 气体供应装置
瓶装气体供应装置应安装在使用干净室之外房间，两室之间穿墙管道应加套管，并应在管道与套管间隙填满不燃材料并加密封。
装置出口管道上安全阀在安装前应进行阀门启动检查。启动压力、密封压力和回座压力应符合安全阀性能规定。
集中式真空吸引装置应安装在远离干净室建筑物外，安装时应采用有效隔声防振办法，与其连接弯管半径不应不大于5倍管外径，过滤清除设施应安在排气口。

6， 中间验收
气体管道应在气密性测验合格后进行泄漏率检查，应以设计压力保持24h后，泄漏率不超过0.5%为合格。容许堵漏后再实验。

式中： A—泄漏率
P1、P2—实验开始和结束时绝对压力（MPa）；
T1、T2—实验开始和结束时绝对温度（0K）。
7 水系统
干净室水系统施工包括工艺用水系统、空调用水系统和局部生活用水系统给水与排水系统施工与验收。
1.给水
污染区域特别是微生物污染区域内供水管，不得与用水设备直接相连，必要有空气隔断，配水口应高出用水设备溢出水位，间隔不应不大于2.5倍出水口口径。在供水点和供水管路上均应安装压差较高倒流防止器，供水管上还应设关断阀，供水管上倒流防止器和阀门应设在清洁区。
干净区给水管道应涂上醒目颜色，或用挂牌方式，注明管道内水种类、用途、流向等。
生活用水系统不应采用镀锌钢管，可选用给水塑料管、不锈钢管、无缝钢管，工艺和空调给水系统应选用无缝铜管、聚丙烯管、不锈钢管，并应采用焊接或迅速接口连接。
2.排水
污染区特别是致病微生物严重污染区域排水管应明设，并与墙壁保持一定检查维修距离。有高致病性微生物污染排水管线宜设透明套管（如透明PVC管）。
污染排水管道应有足够强度和耐腐蚀性能。用化学灭菌排水管道可用聚丙烯、聚氯乙烯材料。
致病微生物严重污染排水管道如设有自动阀，应在其先后再设手动阀，阀门安装位置和方式应有采用蒸气和其她气体灭菌条件。
管线布置应符合设计规定。当设计未明确规定期，压力给水管应避让重力流排水管；附件少管道应避让附件多管道。
致病微生物严重污染排水管道上通气管应伸出屋顶，距站人地面应在2m以上，不要接到清洁区；周边应通风良好，并远离一切进气口。解决排气高效空气过滤器安装位置与方式应以便维修和拆换。不同用途房间排水通气管应各自独立。不得将通气口接入净化空调系统排风管道。
致病微生物严重污染排水管末端应设定期检查水样采样口，采样口应有严格密封办法。
致病微生物严重污染排水管道穿墙地方，应采用不收缩、不燃烧、不起尘材料密封。
地漏安装应平整、牢固、无渗漏。地漏顶标高应低于附近地面5mm～10mm。地漏安装后必要先封闭。
3.热水
生活和清洁用热水绝热办法安装应能维持储存温度不低于600C或循环温度在510C以上条件。
作为消毒器件用热水绝热办法安装应能维持储存温度不低于800C，或循环温度在650C以上条件。
冷热水混合用自动调温阀应安装在出水口处。
4.纯化水与高纯水
工艺用纯化水与高纯水解决设备安装应符合下列规定：
1. 纯化水解决设备安装除应符合设计规定外，还应符合国家现行原则《电子级水》GB11446.1等关于规定。
2. 纯化水解决流程工艺布置与安装方式应合理、安全、以便、美观。必要校核安装承重安全。
3. 纯化水水站地面、沟道和设备必要作防腐解决，应有急救解决药箱固定放置地点。
4. 沙滤器、活性炭过滤器和离子互换器安装应保持垂直。膜过滤器、反渗入系统、超滤系统和电再生离子系统基架应安顿水平。
5. 集水滤帽固定应牢固，无污损。
6. 滤器中所有介质应按量投入、铺平、冲洗，待所有介质所有加完后反洗，反洗时间对沙层应为1h，对活性炭应为2h。并应再正洗30min。
7. 离子互换器应按设计规定加装树脂。
8. 反渗入压力容器互换膜可用甘油作润滑剂，但不得使用硅脂。
9. 膜过滤设备安装膜之前应彻底清洗设备管路，不得有颗粒物进入膜组件。
纯水和高纯水管道、管件、阀门安装前应清除油污和进行脱脂解决。
管道、管件预制、装配工作应在干净环境内进行，操作人员应穿干净工作服、戴手套上岗。
管件安装先后或停顿工作时，应充高纯惰性气体保护，并应以干净塑料袋封口，一旦发现封袋破损应及时检查解决。
纯化水和高纯水（含注射用水）管道以及纯蒸气管道采用不锈钢（SUS）管时，其管道加工、安装应符合下列规定：
1. 不锈钢管在堆放、加工过程中，不应直接与炭钢支架管卡接触，应以塑料或橡胶垫片隔离。
2. 管道连接宜采用焊接、焊环活套法兰和凹凸法兰等连接方式。
3. 焊接应采用自动焊，管内灌充纯氩气（纯度99.999％）直至焊接、吹扫完毕。管壁冷却后再用四氯化炭脱脂，然后封闭管口。施焊方向与充气气流方向一致。
4. 管道部件点固焊可采用手工钨极氩弧焊，充氩应直至管壁冷却。
5. 设计无规定期，法兰垫片宜采用非金属聚四氟乙烯或软质聚氯乙烯板。法兰紧固螺栓应采用不锈钢材料。
6. 焊接人员应有相应资质，施焊前应按施工规定做出样品，并应在检查合格后上岗。
7. 管道系统安装应具备无不流动死水段特性，系统安装后应有不不大于0.5％坡度。系统管道和所有设备安装应具备残存水放空能力。
8. 管道在焊接、安装结束后，应将管内焊缝氧化物冲洗干净，再进行脱脂和酸化钝化，并记录在案。
纯水、高纯水管道当采用偏聚二氟乙烯（PVDF）管时，应符合本规范第6.3.6条有关规定；当采用硬聚氯乙烯（PVC）管、聚丙烯（PP）管和工程塑料（ABS）管时，其管道加工、安装应符合下列规定：
1. 管道加工、安装应在室温50C以上、相对湿度85％如下清洁环境中进行。
2. 管道连接宜采用粘接、焊接、平焊法兰连接及活接头连接。
3. 管道或管件承口不应歪斜和厚度不匀。管端不应有裂缝。管道承插间隙不应不不大于0.3mm。
4. 管道在粘接前，应对粘接面进行磨沙解决和清洁解决，不得沾污。应远离火源。承口上涂粘接剂，应不少于2次。应保证插入承口深度，插入深度达到规定后应保持20min。
5. 活接头接管与管道应采用粘接、焊接或螺纹连接。
6. 埋地敷设时，应对垫层进行解决或设简易管沟；安装在地面上时，应设防护罩。
7. 管道采用焊接或平焊法兰连接时，应采用自动或半自动热焊机。管道法兰应依照不同厚度加工坡口。焊缝应填满，并高于管子表面2mm～3mm，宽度均匀，不应有焦黄、断裂、虚焊等缺陷。焊缝强度不应低于母材60％，焊缝材质应与母材相似。不同管壁厚度管道、附件不得对焊。
8. PVC管道焊接时应为均匀双重焊道，焊道宽度由壁厚拟定，并不应不大于2mm。
9. 管道支、吊架不应设在管子接头、焊缝处。所有阀门应以支架支承。支、吊架与管子之间应填入软质绝缘物分隔。
10. 穿越围护构造时，应设套管，套管内不应有接头。
11. 直管段超过20m长时，应安装伸缩管。
纯水、高纯水管道系统压力实验合格后，应在系统运转迈进行自来水冲洗，冲洗速度宜不不大于2m/s，直至冲洗先后水质相似。冲洗后应再用10％双氧水进行后级循环消毒4h以上，然后用反渗入透过水冲洗直至先后水质符合设计规定。
5.中间验收
水系统中间验收应按管道系统、