泵站横川掘进安全技术措施样本.doc

Ⅸ3303工作面泵站横川掘进
安全技术方法

1、工程概况：
依据现场情况和井区生产办安排，由我队负责施工Ⅸ3303工作面泵站横川，为了确保安全特制订以下安全技术方法。
2、工程内容：
2.1、Ⅸ3303工作面泵站横川由Ⅸ3101巷R点，以方位角47°56′00 ″沿巷道顶板按《C—C断面支护示意图》掘进17.32米至P点和Ⅸ3102巷贯通，然后由P点继续以方位角47°56′00 ″沿巷道顶板按《C—C断面支护示意图》掘进17.32米至S点，最终由S点以方位角107°56′00 ″沿巷道顶板按《B—B断面支护示意图》掘进40米至H点和Ⅸ3205巷贯通。
附：平面部署示意图
3、该巷道掘进时顶底板情况
老顶：砂岩，灰黑色，中粒为主，分选良好，胶结致密。厚度4.35m。
直接顶：石灰岩，灰色，坚硬，致密，有节理，含黄铁矿和方解石脉。厚度1.15m。
伪顶：无
直接底：泥岩，灰黑色，含少许方解石脉搏及黄铁矿，厚度1.01m。
老底：砂岩，灰白色，中粒，胶结致密，厚度0.48m。
4、施工次序：
首先由Ⅸ3101巷R点，以方位角47°56′00 ″沿巷道顶板按《C—C断面支护示意图》掘进17.32米至P点和Ⅸ3102巷贯通，待（R—P段）内溜子铺设完成后，由P点继续以方位角47°56′00 ″沿巷道顶板按《C—C断面支护示意图》掘进17.32米至S点，最终由S点以方位角107°56′00 ″沿巷道顶板按《B—B断面支护示意图》掘进40米至H点和Ⅸ3205巷贯通。
5、施工方法：
5.1、掘进施工方法：
开口时要求必需将爆破点20米范围内电缆、信号线等放到底板上利用废旧皮带包好用8#铁丝绑紧，以保护皮带。
采取MQB—35型手持式气动煤帮钻杆钻机配合1.2m煤钻杆，煤钻头或采取YT—7655型风钻配合1.2m风钻杆、风钻头打眼，采取矿用乳化炸药（直径35×200mm，200克/卷）配合五段毫秒延期电雷管，正向装药，串联线爆破，人工利用手镐和风镐配合找掉方法进行施工。人工利用大锹将煤攉入小平车运输（待Ⅸ3303工作面泵站横川和Ⅸ3102巷贯通后溜子铺设完成，人工利用大锹将煤攉入溜子运输）。顶板采取￠18×M20×1800mm高强度螺纹钢锚杆配合￠15.24×6700mm锚索进行支护，帮采取￠16×1600mm树脂锚杆进行支护。
附：爆破说明书
掘进工艺步骤：
安全检验→打探眼→打眼→装药，联线，安全检验后爆破→通风吹散炮烟（最少15分钟）→安全检验（修复支护）→架临时支护→装运部分煤岩→打高强度螺纹钢锚杆、锚索（永久支护）→清煤→打注工作面5米以外帮锚杆→文明生产→自检。
临时支护方法：
人工架设无腿金属前探梁、木板梁构顶方法。
采取材料及规格：金属前探梁：￠75×3200mm圆钢管。利用3寸法兰盘和螺母加工前探梁固定环四个。
构顶木板梁：长×宽×厚=3200mm×120mm×120mm。
架设方法：放炮前要求必需将永久支护至工作面距离缩至最小。
放炮后，待工作面炮烟吹散，将顶帮及工作面迎头活矸找掉后，将预先加工好四个金属固定环拧到工作面第一、第二排永久支护锚杆下。（要求第一排永久支护下固定两个金属前探梁固定环，第二排永久支护下固定两个金属探梁固定环，并要求部署在巷道中部间距为1000mm，且固定环螺母必需带满）。然后由班长指挥多人配合在永久支护小将两根前探梁分别穿入两个金属前探梁固定环，当两根金属前探梁同时穿过工作面第一排永久支护下固定环时，立即在前探梁估计位置上安设好钢带、木板梁利用双股联网丝分别和前探梁进行捆绑，然后多人配合将金属前探梁向前穿到1200mm处，利用木柱帽和木楔配合将金属前探梁后部进行背紧固定。
架设临时支护时，最小控顶距小于600mm，最大控顶距1800mm。
临时支护架设好后，方可进行进行攉煤矸和其它工作。直到打好部分顶锚杆（即除金属前探梁处顶锚杆外）、锚索后，方可拆除临时支护。在使用临时支护过程中，若发觉其有松动等情况时，应由班长指挥立即处理完好，确保支护可靠和有效性。
附：临时支护示意图
永久支护
顶锚杆施工方法（￠18×M20×1800mm高强度螺纹钢锚杆）
敲帮问顶找掉→画眼位→用锚杆钻机钻孔→清孔→安装锚固剂（先放一支K2335快速锚固剂，再放一支Z2360中速锚固剂）→上钢筋托梁、锚杆（将托板、垫圈、螺母套入锚杆）→升起锚杆钻机并用搅拌器联接锚杆钻机和锚杆尾部→搅拌锚固剂（20~30秒）→停止搅拌并等候一分钟→降钻机→用力矩扳手扭紧螺母至要求扭矩（120N·m）→自检→安装其它顶锚杆。
帮锚杆施工方法（￠16×1600mm树脂锚杆）
敲帮问顶找掉→画眼位→用手持式风动煤帮锚杆钻机钻孔→清孔→放一支￠35×350mm一般锚固剂和锚杆→用搅拌器联结手持式风动煤帮锚杆钻机和锚杆尾部→利用风动帮锚杆钻机进行搅拌（20~30秒）→停止搅拌等候十五分钟→上铁饼、螺母→利用力矩扳手扭紧螺母至要求扭矩（80N·m）→自检→安装其它帮锚杆。
锚索施工工艺步骤：（￠15.24×6700mm锚索）
敲帮问顶找掉→标眼位→打锚索孔→清孔→上锚固剂（先放一支K2335快速锚固剂再放两支Z2360中速锚固剂和锚索）→用锚杆机搅拌锚固剂（20~40秒）→停止搅拌等候1分钟后→收缩锚杆机卸掉搅拌器再等15分钟→安装托板和锚具→用张拉千斤顶张拉到设计预紧力（设计为100KN）→卸下千斤顶→剪切多出锚索。
附：C—C断面支护示意图
B—B断面支护示意图
永久支护最大控顶距离：最大控顶距离为1800mm，最小控顶距离为600mm。
施工组织方法及技术要求
1、在班组长统一指挥下，各式种亲密协作，组织多工序平行作业。
2、打锚杆眼和准备锚杆平行作业。
3、打注锚杆和装岩石运输平行作业。
4、顶帮锚杆施工技术要求
a、锚杆安装：安装牢靠，托板紧贴岩面，未接触部位用木楔、柱帽垫实打紧。
b、锚固力：最低值大于设计值。（顶锚杆100KN，帮锚杆40KN）
c、许可误差项目：锚杆排间距±100mm，顶锚杆角度≥75°，角锚杆和垂线成30°角，误差±5°。
d、锚杆外露：露出垫圈30~50mm。
e、预紧力矩：顶高强度锚杆120N.m，帮一般树脂锚杆80N.m。
f、高强度锚杆锚固长度为大于1200mm，属于加长锚固。树脂锚杆锚固长度为800mm。
5、锚索支护技术标准
a、锚索安装：安装牢靠，托板紧贴岩面。
b、锚固力：最低值大于设计值。（100KN）
c、许可误差项目：锚索排间距±50mm。
d、外露长度不得超出300mm。生产办验收合格后方可进行剪切，切断后外露80—120mm。
f、锚索锚固长度大于1800mm，属于端部锚固。
6、对于不合格锚杆、锚索要求离开原锚杆、锚索小于300mm重新进行补打。
7、施工现场必需配置，并坚持使用相配套力矩扳手及拉拔计等检测设备，确保“三径”匹配、锚杆、锚索工程质量。巷道掘进过程中要求每隔30米安装一个顶板离层仪，每隔100米安装一个锚索数据分析器，并作好统计。
8、巷道掘进过程中，一但发觉顶板节劈剪发育，破碎、顶板石灰岩厚度在300mm以下、顶帮松软破碎时，必需合适缩小锚杆、锚索排间距（锚索间距变为2m，顶锚杆排间距变为800mm），必需时必需对顶帮加密支护并加挂小孔金属网，假如锚杆支护无法满足要求时，必需停止作业另外制订专题安全技术方法后，方可按方法要求继续作业。
9、Ⅸ3303工作面泵站横川开口和Ⅸ3101巷交叉处、3303工作面泵站横川和Ⅸ3102巷贯通处、3303工作面泵站横川开口和Ⅸ3102巷交叉处、3303工作面泵站横川和Ⅸ3205巷贯通处，在开口前或贯通前必需在交叉点最少打两根锁口锚索（￠15.24×6700mm锚索）。以确保施工安全。
10、要求对3303工作面泵站横川开口和Ⅸ3101巷交叉处、3303工作面泵站横川和Ⅸ3102巷贯通处、3303工作面泵站横川开口和Ⅸ3102巷交叉处、3303工作面泵站横川和Ⅸ3205巷贯通处10米范围内煤帮进行挂小孔金属网包角打帮锚杆立即支护。
6、装煤（矸）运输作业：
（R—P段）泵站横川掘进时出煤（矸）方法为：
工作面人工利用大锹将浮煤矸攉入小平车，然后人工将其推至Ⅸ3101巷皮带侧进行卸车，人工利用大锹将浮煤矸攉入Ⅸ3101巷皮带将煤矸运出。
（P—S—H段）泵站横川掘进时出煤（矸）方法为：
首先将（R—P段）横川内铺设好溜子，然后人工利用大锹将工作面煤矸攉入溜子经Ⅸ3101巷皮带运出。
运煤路线：
工作面→3303工作面泵站横川溜子→Ⅸ3101巷皮带→九三盘区入仓皮带巷皮带→付仓。
溜子铺设方法
敲帮问顶找掉后，清除杂物，浮煤，平整安装场地并搭设溜子机头支架，按次序将机头吊到位固定，铺设底链、由机头小机尾方向对接溜槽、对接机尾、铺设上链、利用吊链紧链接链、安装地锚、接火试运转，最终清理浮煤矸。
安装工艺步骤：
敲帮问顶找→清理浮煤矸→利用吊链将机头吊到位固定→铺底链→对溜槽→铺上链→利用吊链紧链接链→安装地锚→接火→试运转→清理浮煤矸。
溜子延伸方法
首先将溜子开关打至“零”位并闭锁，并派专员进行看护。然后利用5吨吊链将溜子上链摘开。在机头处将底链利用马蹄环和螺丝配合将其固定在机头架上。将机尾以里5米处上链摘开，由班长指挥多人配合利用撬棍将溜子机尾向西撬约2米距离，然后将预先准备溜槽抬进工作面并对好（要求必需将底链调整至溜槽内），利用撬棍将机尾和新安溜槽对好。接好机尾处上链，利用吊链将机头处上链拉紧并接好。检验无问题后试运转。
运料路线：
地面→西付井→井底车场→695水平运输大巷→东绕道→九三盘区材料小井→Ⅸ1104巷→九三盘区第二材料小井→Ⅸ3102巷→工作面。
7、通风：
7.1、通风方法：
通风方法：采取局扇压入式通风。
通风系统及风流方向：
附：通风系统示意图。
进风路线：
地面→西付井→井底车场→695水平运输大巷→卸煤坑→九三盘区入仓皮带巷→Ⅸ3101巷→风机→风筒→工作面。
地面→西付井→井底车场→695水平运输大巷→旧卸煤坑绕道→XV2103巷→九三盘区进风行人小井→九三盘区入仓皮带巷→Ⅸ3101巷→风机→风筒→工作面。
回风路线：
工作面→3303工作面泵站横川→Ⅸ3102巷→九三盘区第二材料小井→IX1104巷→九三盘区回风巷→IX1103巷→九三盘区总回风巷→1#风井→地面。
局扇型号及能力，风筒规格：
选择JBT—52型11KW风机，￠450×10000mm胶质风筒。
供风要求：
局扇安装在泵站横川以西10米处Ⅸ3101巷内南帮，利用不少于4根倒楔锚杆吊挂在顶板上。
风筒出口到工作面迎头距离小于5米。
风筒必需吊挂平直整齐，做到逢环必挂，不落地、严禁出现风 筒破口，风筒和风筒采取反压边法连接。
风机必需挂牌管理，高压部位严禁漏风，风筒不准拐死弯。
风量计算：
按《晋城煤业集团矿井风量计算方法》进行计算，据矿井瓦斯判定及邻近工作面瓦斯，二氧化碳检测结果，估计掘进工作面绝对瓦斯涌出量为0.30~0.62m3/min，二氧化碳绝对瓦斯涌出量为0.31~0.69m3/min。
按瓦斯绝对涌出量计算：
Q掘=100·qCH4·K掘
=100×0.62×1.8
=111.6m3/min
式中：Q掘——工作面配风量m3/min
qCH4——工作面绝对瓦斯涌出量，取0.18m3/min
K掘——通风系统取1.8
按最低风速计算
Q掘=60·V·S
=60×0.25×9.12
=136.8m3/min
式中：Q掘——工作面配风量m3/min
V——工作面最低许可风速取0.25m/s
S——掘进工作面净断面积，取B—B断面为9.12m2
炮掘工作面按炸药计算
Q掘=25·A
=25×5.2
=130m3/min
Q掘——掘进工作面配风量
A——掘进工作面一次爆破最大炸药用量，
取26卷×0.2Kg/卷=5.2Kg。
按人数计算实际需风量
Q掘=4·N
=4×16
=64m3/min
Q掘——掘进工作面风量
N——掘进工作面同时工作最多人数，取16人
故工作面配够136.8m3/min风量即能满足生产要求。所以选择风机为JBT—52型11KW局部通风机，吸风量为150m3/min。
安装局部通风机巷道需风量
Q巷≥60S·v＋n·Q吸
＝60×7.68×0.25＋1×150
＝115.2＋150
＝ 265.2m3/min
Q巷——安设局部通风机巷道需风量，m3/min
S——安设局部通风机所在巷道净断面积7.68m2
v——安设局部通风机巷道最低风速要求，取0.25m/s
n——局部通风机台数，取1台
Q吸——局扇吸风量，取150m3/min
经过上述计算掘进安设局扇巷道配风量不应小于
265.2m3/min。
8、供水、供风、供电
供水：地面→西付井→井底车场→695水平运输大巷→东绕道车场→九三盘区材料小井→Ⅸ1104巷→九三盘区入仓皮带巷→Ⅸ3101巷→Ⅸ3303工作面泵站横川→工作面。
供风：地面→西付井→井底车场→695水平运输大巷→卸煤坑→九三盘区入仓皮带巷→Ⅸ3101巷→Ⅸ3303工作面泵站横川→工作面。
供电：局部通风机、溜子均使用九三盘区变电所660V电源。
9、施工工具及材料
MQT—120型 锚杆钻机、FSL—30型锚索张拉器一台、SGQ—30锚索切割器一台、￠27mm双翼麻花钻头，B19中孔六棱钻杆、风镐、YT—7655型风钻、2.0m中孔六棱钻杆、￠42mm“一”字型合金钢钻头、MQB—35型手持式气动煤帮钻杆钻机、￠38mm双翼煤钻头、￠38mm麻花煤钻杆、大锹、大锤、手镐、一吨侧卸式矿车
￠15.24×6700mm锚索、200×200×10×￠20mm钢板、￠16×1600mm树脂锚杆、￠18×M20×1800mm高强度螺纹钢锚杆、小孔金属网
10、安全技术方法：
10.1、严格实施“三员到岗挂牌开工制度”实施“三不生产标准”。
10.2、进行每一道工序前必需严格实施敲帮问顶制度，敲帮问顶时必需派一名有经验老工人在支护完好安全地点观山望顶。另派一名工人找顶，找顶人员必需站在永久支护下面且事先找好安全退路，然后由外向里至上而下进行敲帮问顶找掉。
10.3、打眼工打眼时必需 严格实施《打眼工岗位标准》及其操作规程。利用风镐、风动钻钻机时必需严格实施《风镐使用说明》要求进行。
10.4、装药爆破时安全方法：
10.4.1、爆破前，班长、安检员、爆破工必需检验巷道安全情况将北帮电缆用皮带包好挂在顶板上进行保护，对放炮点20m范围内巷道加强支护，确定无问题后方可进行装药爆破。
10.4.2、在进行装药、联线、爆破时，爆破工及班组长必需严格按《煤矿安全规程》第315~342条相关要求实施。
10.4.3、爆破工持证上岗爆破必需严禁格实施“一炮三检”和“三人连锁放炮制”。
10.4.4、爆破后，只有工作面炮烟吹散后，班长，爆破工，安检员方可同时进入工作面，巡视爆破地点，检验通风，瓦斯、煤尘、顶板、支护、瞎炮、残爆等情况，处理顶帮活矸和通风瓦斯等问题，确定无问题后，三牌各归原主，撤回警戒人员，其它人员方可进入工作面。
10.4.5、爆破时，班组长、爆破工、安检员必需站在同一地点。
10.4.6、严禁裸露爆破，爆破必需使用水炮泥和黄土炮泥，爆破后，工作面必需验炮。
10.4.7.、处理拒爆，残爆时，必需严格按《煤矿安全规程》第342条相关要求实施。
10.4.8、爆破前，后必需采取湿式洒水降尘。
10.4.9、通电后拒爆时，爆破工必需先取下把手或钥匙并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间，（使用延期电雷管最少等15min）才可沿线路检验，找出拒爆原因，使用毫秒延期电雷管最终一段延期时间不能超出130ms。
10.4.10、每次进行爆破时要求必需严格根据爆破站岗示意图所表示及要求进行站岗并设专员联络、专员撤岗。严禁在Ⅸ3303工作面泵站横川爆破同时，对Ⅸ3205巷进行爆破。爆破母线必需随用随挂。
10.4.11、其它严格实施本队制订《爆破工操作规程》相关要求。
10.5、锚索施工安全技术方法
10.5.1、锚索树脂锚固剂搅拌时必需连续搅拌至要求时间中途不得间断，以确保初锚力达标。
10.5.2、搅拌锚索树脂锚固剂时，要先把钢套套住锚索下部以预防锚索下部发生扭曲而达不到锚索锚固长度。
10.5.3、剪切多出锚索时要有两人配合，一个人要把多出锚索套入钢套内适宜深度，并用双手握紧后通知另一个人剪切。
10.5.4、张拉锚索时每次使用要有三人协作，两人使用脚手架把张拉油缸举至顶板处将锚索套入，另一人操作张拉手把缓慢加压，当卡住锚索后，方可松手，以后慢加压调整其工作状态无问题后，人员退至安全地点，方可继续加压。操作时张拉油缸应和钢绞线保持在同一轴线上，操作人员要避开张拉油缸轴线方向，预防 油缸掉下伤人。
10.5.4、其它严格实施《锚索安装操作规程》，《气动锚杆钻机操作规程》相关要求。
10.6、顶、帮锚杆施工方法
10.6.1、打锚杆时必需由外向里进行，坚持实施打一个孔，安装一套锚杆，严禁集中打完孔后一次安装。
10.6.2、锚杆标准上和岩面垂直，当岩层层面及裂隙面不显著时，应和巷道周围垂直。托板必需紧贴岩面。凡锚杆锚固力、预紧力达不到设计要求，托板经采取方法仍无法紧贴岩面时，必需在周围补打锚杆。
10.6.3、锚杆眼位要在打眼前由专员按设计要求定位、标识，同时在钻杆也要做一标识，以确保打眼深度。打眼时不许往返拉动钻杆，以免扩大钻孔。
10.6.4、安装锚杆前，必需用压风或高压水吹（洗）眼孔。压风（或高压水）管开启时，管口前方严禁站人，更不得将管口对准人员。
10.6.5、安装锚杆时，要先检验锚杆眼方向、位置、深度、平直度是否符合要求，如发觉有不符合要求，不得在该眼中安装锚杆，应重新打眼。
10.6.6、锚杆杆体在井下应放在干燥处，杆体锚固段不得沾染油污，螺纹段应采取防锈方法，安装时如发觉锈蚀应立即除锈。
10.6.7、顶锚杆锚入方向应和岩层层理面垂直，靠巷道两侧角锚杆应依据设计要求按一定角度斜向部署。
10.6.8、钻孔深度必需符合设计要求，不得超出0~＋50mm许可误差范围。
10.6.9、搅拌时间按设计及操作规程要求严格控制，同时要求搅拌过程连续进行，中途不得间断。
10.6.10、锚杆在安装时，发觉有不合格锚杆，必需在其周围重新补打有效锚杆。不合格支护材料及失效锚固剂严禁使用。
10.6.11、打注锚杆时，必需严格按下发《高强度锚杆安装操作规程》、《手持式风动锚杆钻机操作规程》和《煤巷锚杆支护技术规范》操作，严禁违章作业。
10.7、抬运多种材料时安全技术方法
10.7.1、抬运前必需清理沿途杂物。预防抬运设备时发生人员被绊倒，碰伤等事故。
10.7.2、抬运所使用工具必需经过专员认定不然严禁使用。
10.7.3、多人配合抬运轨道、溜槽等材料时要做到步调一致，协调配合，同肩站立，同起同落，稳拿稳放杜绝碰手碰脚事故发生。抬放时必需有专员辅助进行。
10.8、辅助运输安全技术方法：
10.8.1、搞运输时，要求运输人员必需熟悉路线。
10.8.2、绞车司机持证上岗严格实施辅助运输各项要求和《小绞车司机作业标准》。
10.8.3、作业前绞车司机挂钩工必需对全部运输设备、轨道、钢丝绳、绳头、绞车地锚、信号及安全设施进行完好检验，发觉问题必需处理完好。清除沿途障碍人员，设专员在运输区段两段及中间岔口进行站岗，严禁在运输区段内干其它工作。严格实施“行人不行车，行车不行人、不作业”要求。
10.8.4、绞车司机严格实施“八不开”要求，挂钩工严格实施“八不挂”要求。
10.8.5、绞车司机严格按绞车牌板参数进行挂车，严禁超挂车、严禁不带电放车、严禁兜车、绞车司机离岗必需将绞车开关打到“零”位并闭锁。并将沿途阻车器恢复。
10.8.6、停车一定要在有阻车器地方进行，中途不得随意停车特殊情况需要用道木打好飞眼，确定无误后方可停车，严禁用破板或木楔替换。坡度大于7°，严禁临时停车。
10.8.7、工作面必需安装可靠临时阻车器，且工作面有些人员作业时要求阻车器必需离开工作面最少10米距离。向工作面进车时，要求必需将工作面人员全部撤出至安全地点，不然严禁作业。
10.8.8、信号要求为“一声停、二声开、三声松、四声慢提、五声慢放”，挂车时必需使用标准插销、大链、严禁用其它物品替换。
10.8.9、矿车掉道上道安全技术方法
a、处理掉道时必需设专员指挥，专员负责安全，直接操作上道人员不少于2人。
b、处理前必需先检验车辆捆绑情况和连接情况，并确定车辆前后安全设施是否齐全、完好、可靠、且处于工作状态。
c、处理前，必需事先在掉道地点两端安全地点设岗警戒，严禁其它人员和经过事故地点。
d、升、降、移动掉道车前，操作人员应选好安全地点和退路，其它人员必需躲离本车高度尺寸1.5倍距离以外。
e、上道时应先用千斤顶（撬棍、吊链）慢慢升起掉道车、用道木、柱帽、等垫稳、垫实后，再第二次升起、移动，依次类推；下落时，先用千斤顶升起后取出支垫物，再缓慢下落。依次类推。反复几次至车复位，严禁超载升、降移动。
f、上道时，严禁将手、脚及身体各部位伸入掉道车或物、料、件底部。在可能滑动、移动方向提前打掩定位，以防意外事故发生。
10.8.10、其它严格实施《辅助运输操作规程及其安全技术方法》。
10.9、巷道掘进过程中必需坚持先探后掘标准，探3.0m掘1.0m探眼位置。（附：探眼部署示意图）
10.10、打探眼时必需采取风钻，进行湿式打眼。
10.11、班长、机电工、技术员、炮工必需随身携带便携式瓦检仪。在作业地点随时检验工作面、回风巷、电机及开关、风机及开关周围瓦斯浓度，当瓦斯浓度超出1%时，必需立即切断电源，撤离人员，并在巷口设置栅栏，揭示警戒严禁人员入内，同 时向队值班室、矿调度室汇报。
10.12、预防瓦斯积聚方法：
10.12.1、爆破严格按“一炮三检”要求检验爆破地点周围20米内瓦斯浓度，当瓦斯浓度达成1%时，严禁装药爆破。
10.12.2、加强通风管理，严禁损坏风筒，局扇等通风设施。
10.12.3、局扇安装，使用及管理按《煤矿安全规程》第128、 129条要求实施。
10.12.4、坚持实施“风电闭锁”、“瓦斯电闭锁”。
10.13、瓦斯监测安全技术方法
10.13.1、掘进工作面必需安设瓦斯检测探头。且瓦斯监测探头距工作面迎头距离小于3米(见图)，瓦斯探头悬挂要求为距顶板≯300mm，距帮≮200mm。
10.13.2、瓦斯监测探头安装、使用、维护和设置要严格实施《煤矿安全规程》157~169条相关要求。
附：瓦斯监测探头安设示意图
10.13.3、每次爆破前由本队爆破工负责保护瓦斯监测探头，以防崩坏，爆破工在爆破前要将探头移至Ⅸ3303泵站横川口外最少50米，然后用皮带将探头及电缆加以保护，爆破后立即移进工作面并按要求进行悬挂。
10.13.4、严禁局部通风机无计划停风。工作面停工不得停风且无风、微风时严禁作业。
10.13.5、监测主机在风机安设处Ⅸ3101巷内，电缆沿Ⅸ3101巷、Ⅸ3303工作面泵站横川进入工作面。
10.13.6、监测队必需定时对监测系统进行调校，本队要确保监测系统正常供电。
10.13.7、监测系统在瓦斯浓度≥1%时自动报警，瓦斯浓度≥1.5%时能自动切断掘进工作面及回风侧全部非本质安全型电器设备电源。当瓦斯浓度小于1%时方可人工按要求恢复送电。
10.13.8、瓦斯监测系统送电时，必需由机电工配合瓦检员首先检验瓦斯浓度，当瓦斯浓度超出1%或有其它故障等时，查明原因进行处理，严禁强行送电。
10.13.9、瓦斯监测系统出现故障时，要能自动切断工作面及回风巷全部电器设备。严禁此时在工作面继续工作。
10.14、综合防尘方法
10.14.1、采取湿式风钻打眼，爆破必需使用水炮泥。
10.14.2、接尘人员必需佩戴防尘口罩。
10.14.3、要求爆破前后对工作面进行洒水降尘。
10.14.4、工作面必需安装放炮喷雾。
10.15、利用溜子运输安全技术方法
10.15.1、溜子机头、机尾必需安装可靠声光信号，并要求一声停，二声开。事故为乱铃。
10.15.2、溜子机头处必需安设可靠挡煤板。
10.15.3、每次开溜前要求必需先检验溜子运转情况，一旦发觉问题必需立即进行处理。
10.15.4、溜子机头、机尾必需分别利用不少于两根地锚进行固定。
10.15.5、装煤矸人员必需离开溜子最少500mm，且严禁人员直接站在溜子后进行装煤矸，以预防煤矸由溜子机尾滚下伤人。
10.15.6、严禁直接将直径大于300mm煤矸装入溜，要求必需先破后装。
10.15.7、多人向溜子内装煤矸时要求每个人之间离开最少2米距离，且装煤矸过程中必需注意安全，以预防发生碰手碰脚事故。
10.15.8、装运煤矸过程中，严禁压溜子或压皮带。
10.16、巷道掘进过程中，一但发觉顶板节劈剪发育，破碎、顶板石灰岩厚度在300mm以下、顶帮松软破碎时，必需合适缩小锚杆、锚索排间距（锚索间距变为2m，顶锚杆排间距变为800mm），必需时必需对顶帮加密支护并加挂小孔金属网，假如锚杆支护无法满足要求时，首先必需停止作业制订架金属棚专题安全技术方法后按方法作业。
10.17、每班开工前和生产过程中必需随时对已掘巷道顶板，支护进行观察、检验、维护，以预防发生冒顶堵人事故。
10.18、一旦发生冒顶事故必需严格根据王台井区下发《矿井灾难预防处理预案》中《应急预案》进行处理。
10.19、当工作面一旦发生冒顶堵人事故时，要求必需严格实施长平企业下发《矿井灾难预防处理计划》。
10.20、其它严格实施新颁布《煤矿安全规程》、《岗位作业标准》、《操作规程》、《辅助运输操作规程及其安全技术方法》相关要求。
10.21、Ⅸ3303工作面泵站横川和Ⅸ3203巷贯通时，必需严格实施井区生产办制订《Ⅸ3303工作面泵站横川和Ⅸ3203巷贯通安全技术方法》。
10.22、本方法必需经过认真学习，并进行考试合格后方可进行作业。
11、避灾路线：
要求作业人员避灾前必需按要求戴好自救器、矿灯在按避灾路线快速撤退至新鲜风流处后立即向井区调度室及本队值班室进行汇报。
11.1、避水灾撤退路线：
工作面→Ⅸ3303工作面泵站横川→Ⅸ3101巷→Ⅸ1104巷→九三盘区材料小井下车场→九三盘区材料小井上车场→东绕道→695水平运输大巷→井底车场→行人斜井→地面。
11.2、避瓦斯、火灾撤退路线：
工作面→Ⅸ3303工作面泵站横川→Ⅸ3101巷→九三盘区入仓皮带巷→卸煤坑→695水平运输大巷→井底车场→行人斜井→地面。
12、整个工程施工完成后，要求本队作业人员必需使现场文明生产达标。