混凝凝土综合项目施工专项方案.doc
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1、目 录一、工程概况2二、编制依据2三、施工安排2四、施工方法3五、泵送混凝土施工要求9六、混凝土养护及拆模11七、质量要求12八、混凝土质量确保标准13九、质量通病及防治方法18十、安全方法21混凝土施工方案一、工程概况工程名称:中山剑桥郡花园六区一期5、6幢商住楼及地下车库土建及水电安装工程工程地点:中山市西区翠景道(南)17号地块十三建筑面积:40293.12;层数:地下1层,地上32层工程造价:48351744元;结构类型:钢筋混凝土结构建设单位:中山雅居乐雍景园房地产设计单位:广东中山建筑设计院股份监理单位:广东中火炬监理咨询施工单位:华锦建设集团股份二、编制依据1、 混凝土结构工程施
2、工质量验收规范(GB50204)2、 广东省消除建筑工程质量通病若干要求3、 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-)4、 本项目施工设计图纸5、 砼泵送施工技术规程(JGJ/T10-95)三、施工安排3.1 施工目标(1)、进度目标:在满足质量、安全基础上,符合各工序配合及工艺要求,确保主体施工进度节点达成甲方要求大前提下由项目部依据实际情况,科学、合理地逐层安排好混凝土作业时间,争取提前完成任务。(2)、质量目标:确保混凝土质量符合设计及施工验收标准,将通常质量缺点数量降至最低,避免出现严重质量缺点。(3)、安全目标:确保无重大工伤事故,果断杜绝死亡事故,严格控制轻伤率在千分之一以
3、内。(4)、文明施工及环境保护目标:硬地化施工关键道路,控制泵车及输送车混凝土遗洒问题,严禁随便处理废弃和泵送终止时多出混凝土,要求工人按操作规程文明施工,规范职员行为,避免污染环境,文明施工形象,对环境保护。(5)、成本目标:科学选择泵车设备、合理安排台班数量,依据进度、工艺要求及浇筑量合理地安排混凝土入场方量,达成科学管理人材机,降低造价,节省施工成本要求。3.2 施工布署考虑到本工程体量较大,为了确保施工进度,本企业在施工布署上采取两个作业队伍,故考虑两台混凝土输送泵,另外再准备一台备用,工期紧时可另外增加台数。本工程使用商品混凝土,混凝土搅拌由混凝土生产厂家完成,到了施工现场按要求抽检
4、合格后由混凝土运输罐车运输,由混凝土输送泵送至浇灌部位。塔吊运输可作为应急运输手段必需时辅助使用。依据施工工序及工期安排,混凝土浇筑尽可能安排在白天进行,若混凝土浇筑量较大,白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时,现场管理人员分成两班制,进行现场连续施工监督,各专业相关责任人及施工人员跟班作业,负责检验,同时做好各方协调工作。 四、施工方法4.1准备工作(1)钢筋隐检工作已经完成,并已核实预埋件、线管、孔洞位置、数量及固定情况无误。(2)模板预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸正确符合设计要求,支架稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规范要求。(3)由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外
5、加剂用量。(4)混凝土浇筑前项目责任人应组织人员进行安全、质量、技术交底,对关键部位单独关键交底,设专员负责,做到人人心中有数。(5)浇筑混凝土用架子、走道及工作平台应检验仔细,确保安全稳固,能够满足浇筑要求。(6)混凝土浇筑前,仔细清理泵管内残留物,确保泵管通畅,仔细检验泵路稳固情况。(7)各流水段和流水段之间施工缝宜采取竹胶板(依据钢筋保护层厚度及钢筋间距在竹胶板上切口)进行分隔。流水段设置由现场依据实际情况按方案要求进行留置。4.2关键方法(1)施工流水段划分:施工流水段界限尽可能和结构自然界限相吻合,流水施工能够使工程有节奏、均衡、连续施工。本工程施工部位宜按变形缝划分。(2)流水段施
6、工缝处理方法:全部施工缝均采取竹胶板(依据钢筋保护层厚度及钢筋间距在竹胶板上切口)分隔, 在施工缝处继续浇筑混凝土时,已浇筑混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。混凝土达成1.2N/mm2时间,现场如无经验时可经过试验决定,同时,必需对施工缝进行必需处理。在下一流水段混凝土浇筑前,进行施工缝处理,处理前先在混凝土边缘弹通线,用无齿锯切割以确保施工缝顺直(应派专员监督施工),为预防触动钢筋,切割时严格控制切割深度,切割到一定深度用钎子剔除施工缝浮浆层,在已硬化混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层、同时还应加以凿毛,用水冲洗洁净并充足湿润,通常不宜小于
7、24h。残留在混凝土表面积水应予清除。然后进行下一流水段混凝土浇筑施工。还要注意:、施工缝位置周围回弯钢筋时,要做到钢筋周围混凝土不受松动和损坏。钢筋上油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。、从施工缝处开始继续浇筑时,要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前,宜向施工缝处逐步推进,并距80-100cm处停止振捣,但应加强对施工缝接缝捣实工作,使其紧密结合。(3)施工缝位置留置标准:1)、通常情况尽可能少留置施工缝,当留置施工缝时,该位置应在混凝土浇筑前确定,并留置在结构受剪力较小且便于施工部位。2)、通常柱施工缝留在梁下皮以上5cm。墙施工缝留在板(梁)下皮以上5cm。楼梯施工缝留置部位除应满足留
8、在该梯踏步板1/3跨中范围外,通常还应距该梯下端平台不少于3个踏步之处。楼梯施工缝留置具体见下图:3)、单向板,留置在平行板短边方向任何位置。4)、有主次梁楼板顺着次梁方向浇筑,施工缝应留置在次梁跨度中间1/3范围内。梁不得留置水平缝,应留垂直缝。5)、和板连成整体大截面梁,留置在板底面以下2030mm处。当板底有梁托时,留置在梁托下部。6)、双向受力楼板、大致积混凝土结构、拱、穹拱、蓄水池、多层刚架及其它结构复杂工程,施工缝位置应按设计要求留置。7)、当碰到突发事件(比如停电)造成不能施工而产生施工缝留置问题,要认真处理妥当,可按以上标准留置。8)、地下室浇筑施工中如有间歇时,外墙水平施工缝
9、宜留凸缝;垂直施工缝(后浇带)宜用凹缝;内墙水平和垂直施工缝多采取平缝;内墙和外墙之间可留垂直缝。(4)混凝土浇筑方法和振捣通常要求:在混凝土浇筑前可用一台12m3空压机将模板内杂物吹扫洁净,杂物不多可采取人工清理。混凝土浇筑前对模板进行严格验收,模板底部边将硬化后混凝土上口浮浆剔除。在洞口处浇筑时洞口两侧浇筑高度大致一致。在清理好操作平台上混凝土时也要把模板边混凝上立即清理,尤其是在角落处,要在凝固前清理洁净,以利于拆模。窗口及预留洞口下不易振捣处,在洞口两侧距洞口300mm处振捣,并采取加强模外振捣方法。分段流水施工,每一流水段内混凝土连续浇筑,如必需间歇,间歇时间尽可能缩短,并在下层混凝
10、土初凝前将上层混凝土浇筑完成。浇筑混凝土时为预防混凝土分层离析,混凝土由料斗、泵管内卸出时,其自由倾浇高度不得超出2m,超出时采取串筒或斜槽下落,混凝土浇筑时不得直接冲击模板。浇筑竖向结构(比如墙、柱等)混凝土前,底部先填以3050mm厚同配比减石子砂浆。基础混凝土浇筑如基坑地下室水位较高应采取排水、降水方法,将地下水位降至基底0.5m以下。浇筑混凝土时设专员看模,常常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况,当发生变形移位时立即停止浇筑,并在已浇筑混凝土初凝前修整完好。混凝土浇筑完成及浇筑过程中设专员清理落地灰及玷污成品上混凝土颗粒(配水管接消防立管)。(5) 各构件浇注关键点1)垫层、承
11、台、地下室底(顶)板混凝土浇筑: 基槽验收合格后, 钉控制桩用泵车进行混凝土浇筑。垫层混凝土采取平板式振捣器振捣,混凝土振捣密实后,以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检验平整度,高铲掉,凹补平,用水平刮杠刮平,表面再用木抹子搓平,最终用铁抹子压光。底(顶)板混凝土浇筑通常沿长方向分2-3个区,由一端往另一端分层推进,分层均匀下料。当底板面积很大时,宜分段分组浇筑;当底板厚度小于50cm时,可不分层,采取斜向赶浆法浇筑,表面立即平整;当底板厚大于50cm时,宜水平分层或斜面分层浇筑,每层厚25-30cm,分层用插入式振捣器捣固密实,预防漏振,每层应在水泥初凝时间内浇筑完成。基础承台浇筑可采参考第
12、5)点“设备基础浇浇筑”关键点。地下室底(顶)板、承台浇筑完成后要加强覆盖,并浇水养护,必需时对于较大致积部分可采取蓄水保温方法,避免水化热太大。2)墙、柱混凝土浇筑:混凝土浇筑前要先填以35cm和混凝土同配比减石子砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑,分层振捣,每次浇筑厚度依据现场使用振捣棒(50棒或30棒)而定,宜为作用半径1.25倍(50棒应为43.75cm,取40cm;30棒应为33.75cm,取30cm),浇筑厚度采取尺杆配手把灯加以控制。使用插入式振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花形部署,按次序进行,不得遗漏。移动间距小于振捣棒作用半径1.5倍 (50棒应为52.5cm,取50cm;30棒应为40
13、.5cm取40cm)。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间接缝。墙洞口两侧混凝土高度保持一致,必需同时下灰,同时振捣,以预防洞口变形,大洞口下部模板开口补充振捣,后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件,除上面振捣外下面要有些人随时敲打模板检验是否漏振。墙体混凝土浇筑通常先浇外墙、后浇内墙(柱),或内外墙同时浇筑,分支流向轴线并排前进,各组兼顾横墙左右宽度各半范围。浇灌墙壁要在内模合适高度上留置混凝土浇灌口,设串筒或溜槽送料,外墙浇筑时可采取分层分段循环浇筑法,立即外墙沿周围分成若干段。通常可分成3-4组,绕周长循环转圈进行,周而复始,直至外墙浇筑完成。墙体浇筑时振捣棒每隔6
14、m放一台,不得往返搬动。柱、墙分两次浇筑时,在浇筑上一层混凝土前必需用无齿锯将施工缝边缘用无齿锯切割以确保施工缝顺直,切割时严格控制切割深度,不得触动钢筋,派专员监督施工。3)梁、板混凝土浇筑:梁、板混凝土浇筑采取泵送方法。浇筑时要伴随浇筑面积扩大,随时移动砼输送管,不能让砼自由流动范围过大,必需保持水泥浆沿板底包裹石子向前推进。梁板按框架格次序浇筑,每框架格先将梁依据高度分层浇筑成阶梯形,当达成板底位置时即和板混凝土一起浇筑,伴随阶梯形不停延展,则可连续向前推进。平板振动器移动间距,确保振动器平板能够覆盖已振实部分边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。梁旁及梁底部位要用3
15、0或50插入式振捣棒振捣密实,振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣,并加密棒点。浇筑板混凝土虚铺厚度要略大于板厚,在混凝上初凝前,用振捣棒进行振捣,振捣完成按初步标高进行拍打后用1.54m刮杠刮平,用木抹子抹压三遍后扫毛,以避免表面干缩裂缝,具体见下图,并拉线检验板面平标高,严格控制平整度,尤其墙柱根部。 混凝土初凝前用木杠刮平 刮平后进行扫毛4)楼梯混凝土浇筑: 楼梯混凝土自下而上浇筑,先振实板混凝土,达成踏步位置后再和踏步混凝土一起浇筑,不停连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。5)设备基础混凝土浇筑:设备基础包含塔吊基础、施工升降机基础等等。在浇筑
16、前应先办理预检手续,一次埋设地脚螺栓等预埋件要固定好。设备基础通常要求一次连续浇筑完成。可依据面积大小采取分层、分段分层或斜面分层连续浇筑完成,不留施工缝,分层厚度20-30cm。分段分层多采取踏步式分层推进,推进长度由浇灌能力而定,通常为1.5-2.5m。斜面分层浇灌每层厚30-35cm,坡度通常取1:6左右。混凝土浇筑次序宜从低处开始,沿长边方向自一端向另一端推进,逐层上升。亦可采取中间向两边推进,保持混凝土沿基础全高均匀上升。浇筑时,要在下一层混凝土初凝前浇筑上一层混凝土,不产生实际施工缝。对地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管道部位等浇筑,四面混凝土应均匀上升;同时避免碰撞,预防造成位移或歪斜
17、。6)混凝土养护:打完垫层后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护而且在其上面铺设两层阻燃草帘被,当柱子施工时不得撤走草帘被,柱子施工完而且垫层强度符合设计要求后再撤走草帘被,柱子施工时拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。7)试块制作:常温时制作28d标养试块及备用试块,同条件试块(顶板三组,一组用于1.2MPa,一组用于拆模,一组结构实体检验用;墙体二组,一组用于1.2MPa同条件二组结构实体检验用)。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。五、泵送混凝土施工要求 (1) 本工程采取商品砼,在施工中要注意做到对商品砼要求:1) 对要浇筑砼技术要求应书面通知砼搅拌站,应包含:砼设计
18、强度等级、抗渗等级;砼原材料要求:石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等;砼坍落度、初终凝时间等;砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向搅拌站索要砼施工配合比单。2) 商品砼送到施工现场后要进行检验。包含:向司机索要送料单,以确定砼出机时间;测量砼坍落度,以确定砼施工度。对砼出机时间超出初凝时间,而且出料有离析、沉淀现象,应给予处理,直至退货。3) 商品砼送到施工现场后,应将滚筒高速旋转几转,使砼深入均匀,以后才能出料,并要加强观察,是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行,在现场严禁任意加水。4) 加强现场和搅拌站通讯联络,立即向搅拌站汇报现场施工情况和对砼多种要求,方便砼搅拌站随时调整。尤
19、其是当砼浇筑立即完成时,应正确预报所需砼方量,确保砼搅拌数量正确。5) 施工现场按要求制作砼试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要砼试压汇报单。 (2) 砼泵部署要求:1)泵机努力争取靠近砼浇筑地点,以缩短配管长度。2)为了确保泵送砼能连续工作,泵机周围最好能停放两辆以上砼搅拌运输车。3)为了确保施工连续进行,预防泵机发生故障造成停工,应设有备用泵机。(3) 管道敷设注意事项:1)泵机出口要有一定长度地面水平管,然后再接90度弯头,转向垂直输送。这段水平长度不宜小于泵送高度1/31/4。2)泵机出口基础口径取150mm或175mm,必需接一个过渡接头,才能和125mm泵管对接。3)地面水平管道
20、上要装一个截止阀。4)地面水平管可用支架支垫。因为排除堵管及清洗时,部分管道拆除较方便,故无须固定过牢。5)转向垂直走向90度弯头,必需用曲率半径为1m以上大弯头,并用螺栓牢靠地固定在砼结构预留位置上,由埋设铁件固定或设一个专用底座,并撑以木楔。6)垂直管道要用预埋件紧固在砼结构上,每间隔3m设一个紧固卡。输送管线直,转弯缓,接头严密。(4) 砼泵送:1)泵机操作人员应进行严格培训,以考试合格方准上岗操作。 2)泵送前应检验泵机运行情况,确保运行正常,泵送混凝土时,混凝土泵支腿完全伸出,并插好安全销。3)泵机料斗上要有筛网,并派专员值班监视喂料情况,当发觉大块物料时,应立即拣出。4)泵送前,应
21、先开机用水润湿整个管道,以后送入水泥砂浆,使输送管壁处于充足滑润状态,再开始泵送砼。 5) 开始泵送时,混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵状态。泵送速度,先慢后快,逐步加速。同时,观察混凝土泵压力和各系统工作情况,待各系统运转顺利后,方能够正常速度进行泵送。6)砼应确保连续供给,以确保泵送连续进行,尽可能预防停歇。万一不能连续供料,宁可放慢泵送速度,以确保连续泵送。当发生供给脱节不能连续泵送时,泵机不能停止工作,应每隔45min使泵正、反转两个冲程,把料从管道内抽回重新拌合,再泵入管道,以免管道内拌和结快或沉淀。同时开动料斗中搅拌器,搅拌3转,预防砼离析。7)在泵送砼时,应使料斗内连续保持一定
22、量砼,如料斗内剩下砼降低到20cm以下,则易吸入空气,致使转换开关阀间造成砼逆流,形成堵塞,则需将泵机反转,把砼退回料斗,除去空气后再正转泵送。8)泵送时,应随时观察泵送效果,若喷出砼像一根柔软柱子,直径微微放粗,石子不露出,更不散开,证实泵送效果尚佳;若喷出二分之一就散开,说明和易性不好;喷到地面时砂浆飞溅严重,说明坍落度应再小些。9)在高温条件下施工,应在水平输送管上覆盖两层湿草帘,以预防直接日照,并要求每隔一定时间洒水润湿,这么能使管道内砼不致于吸收大量热量而失水造成管道堵塞,影响泵送。10) 混凝土泵送连续进行,如必需中止时,其中止时间超出2小时必需留置施工缝。11)泵送混凝土时,活塞
23、保持最大行程运转。混凝土泵送过程中,不得把拆下输运管内混凝土撒落在未浇筑地方。12)泵送结束后,要及量进行管道清洗。泵送过程中,废弃和泵送终止时多出混凝土,按预先确定处理方法和场所,立即进行妥善处理。13)排除堵塞,重新泵送或清洗混凝土泵时,布料设备出口朝安全方向,以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。14)在泵送过程中,受料斗内含有足够混凝土,以预防吸入空气产生阻塞。(5)当输送管被堵塞时,采取下列方法排除:1)、反复进行反泵和正泵,逐步收出混凝土至料斗中,重新搅拌后泵送;2)、用木棍敲击等方法,查明堵塞部位,将混凝土击粉后,反复进行反泵和正泵,排除堵塞;3)、当上述两种方法无效时,在混凝土卸压后,
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