火电建设公司施工机械管理规定样本.doc

施工机械管理要求（A版） -02-25公布 -03-01实施 江西省火电建设企业 公布 目 次前 言 1 适用范围 2 引用文件 3 施工机械设备采购、验收制度 4 施工机械设备进、出场及安装、拆卸管理制度 5 施工机械设备检验制度 6 施工机械设备润滑保养制度 7 施工机械设备修理制度 8 施工机械设备安全使用管理制度 9 施工机械设备处理及报废制度 10 优异设备竞赛评选制度 11 施工机械设备事故调查处理制度 12 起重机械操作人员（司机）津贴实施措施 13施工机械设备技术档案管理制度 14 起重机械作业人员及证件管理制度 附录： 附录一、桥式、龙门式起重机润滑、保养实施细则 附录二、塔式、炉顶式起重机润滑、保养实施细则 附录三、汽车式、轮胎式、履带式起重机润滑、保养实施细则 附录四、施工升降机润滑、保养实施细则 附录五、起重机械设备修理工时定额 前 言 本标准依据目前国家相关法律法规和中国电力建设股份相关要求要求，和企业管理体系文件相关要求进行修订。 本标准修订人：黄志平 俞桂珍 本标准审核人：孙连胜 张伟利 本标准同意人：李红林 本标准于02月25日公布，03月01日起实施。 本标准由企业机械租赁企业负责解释。 施工机械管理要求 1 适用范围 本标准适适用于产权属企业固定资产多种施工机械设备。租入和分包单位施工机械设备安全管理可参考实施。 本标准要求了施工机械设备采购、验收、使用、维修、保养、润滑、建档，直至报废管理要求。 2 引用文件 下列文件中条款经过本标准引用而成为本标准条款。本标准出版时，下列引用文件版本均为有效。然而，全部文件全部将被修订，使用本标准各方应研究是否可使用这些文件最新版本。 中国主席令第4号中国特种设备安全法 国务院549号令特种设备安全监察条例 国家质量监督检验检疫总局92令起重机械安全监察要求 国家质量监督检验检疫总局140令特种设备作业人员监督管理措施 国家建设部166号令建筑起重机械安全监督管理要求 国质检锅251号机电类特种设备安装改造维修许可规则(试行) 国质检锅296号起重机械监督检验规程(试行) 国家质量监督检验检疫总局TSG Q5001-起重机械使用管理规则 国家质量监督检验检疫总局TSG Q7015-起重机械定时检验规则 中电建股71号中国电力建设股份特种设备管理措施 中电建股72号中国电力建设股份设备物资管理措施 国家电网安监891号电力建设起重机械安全监督管理措施 江西省火电建设企业Q/GHDB-201.02.07- 机械设备管理程序 3 施工机械设备采购、验收制度 3.1 目标 为了加强企业对施工机械设备采购和验收管理，确保采购施工机械设备符合国家相关法律法规及中电建股份要求，编制本制度。 3.2 职责 3.2.1 工程管理部 1）负责组织机械设备领导小组及相关部门对年度施工机械设备购置计划审核、同意、颁布； 2）负责购置计划实施过程监督及组织验收； 3）参与大型机械设备购置技术论证及协议评审； 4）配合物资装备部按中电建股份要求上报相关报表。 3.2.2 物资装备部 1）负责施工机械设备采购，签署协议、催货运输、提供订购产品相关资料； 2）参与大型机械设备选型和验收，组织相关专业和管理人员对大型施工机械技术论证及协议评审； 3）负责按中电建股份要求上报相关报表。 3.2.3 经营管理部 参与施工机械设备购置计划会审和批复。 3.2.4 财务资金部 负责施工机械设备采购资金、财务管理，参与施工机械设备购置验收。 3.2.5 项目经理部、事业部、专业企业（以下简称各单位） 依据本单位实际需要提出施工机械设备年度购置计划，帮助配合选型和采购，参与施工机械设备实物验收。 3.3 采购、验收程序 3.3.1 购置计划申报 1）各单位应依据承建工程项目或年度施工任务，于每十二个月底提出下十二个月度施工机械设备需求计划，填报年度机械设备购置计划申请表,并于第二年初（1月15前）正式行文上报企业。 2）企业工程管理部负责汇总平衡基层单位申报施工机械设备需求计划，提出企业年度施工机械设备购置计划草案（讨论稿），由企业机械设备管理领导小组召开施工机械设备购置会议，经小组及财务、经营、工程、物资、审计等相关部门讨论审核，企业主管领导审查同意后，由企业颁布实施。 3.3.2 施工机械设备选型、订货 1）施工机械设备选型是施工机械管理工作中很关键一个步骤。选型应做到安全适用、优异高效、经济耐用、维修方便，注意机种配套，简化机型，以适应施工生产需要。 2）施工机械设备采购、订货，应严格根据同意购置计划依据工程轻重缓急和资金到位情况，由企业物资装备部分期分批地按企业采购程序实施。 3）重大施工机械设备选型、订货，应进行必需技术经济论证和安全技术论证。 4）大型起重机械设备购置选型程序、要求按国家相关要求实施。 3.3.3 施工机械设备采购、验收 1）施工机械设备购置，必需在企业已同意购置计划前提下，严格按计划实施。因工程施工需要，各单位如需计划外购置施工机械设备，必需由需用单位以正式文件形式专题申报，经企业研究后按正常程序专题批复，并由企业物资装备部统一采购。 2）同意后施工机械购置计划，由企业物资装备部（或委托下属单位相关部门）依据工程进度和资金到位情况，分期分批按企业采购程序采购，任何单位和部门无权先购后报、自行采购。 3）新购施工机械设备直接发到使用单位，各单位施工机械管理部门必需在设备抵达后进行实物验收，填写机具实物验收单，交负责设备采购部门，由施工机械主管部门、采购部门、财务部门做固定资产验收。 4）凡欲采购施工机械设备价格超出购置计划或特批文上参考价格时，采购部门（单位）必需事前向企业主管部门说明原因，并经企业主管领导同意后方可实施。 5）不管是计划内或计划外批复施工机械设备，如属控购物品，还必需由企业财务资金部统一办理控购手续，然后才能按上述程序及要求进行采购。 6）不管是计划内或计划外批复施工机械设备，如属特种设备，还必需按国家相关部门要求进行选型、购置、验收、注册登记、检验、使用登记等。 7）凡未按上述程序及要求而购置施工机械固定资产，一律视为非正常渠道采购。经过非正常渠道购入固定资产，除收缴实物由企业统一调配，对当事单位扣罚所购金额相同工资含量外，还将追究相关人员责任。 4 施工机械设备进、出场及安装、拆卸管理制度 4.1 目标 为了加强企业对施工机械设备进、出场及安装、拆卸管理，确保施工现场施工机械设备符合国家相关法律法规、中电建股份及相关方要求，编制本制度。 4.2 职责 4.2.1 工程管理部 1）负责企业施工机械设备调度及运输协调； 2）参与外租施工机械设备协议会审； 3）监督、指导实施特大型施工机械安装和拆卸 4.2.2 物资装备部 负责新购施工机械设备进场和提供相关资料 4.2.3 安全保卫部 参与外租施工机械设备协议会审，参与施工机械设备安、拆安全监督 4.2.4 经营管理部 参与外租施工机械设备协议会审，负责施工机械设备安、拆相关费用核实 4.2.5 项目经理部 1）负责项目施工机械设备（含分包单位自带设备）进、出场全过程管理； 2）负责项目租入施工机械设备协议会审及实施； 3）负责项目施工机械设备安、拆组织和实施； 4）负责项目特种设备按要求向当地质量技术监督部门办理安装通知、报检、使用登记、退场后移装证实等手续。 4.2.6 机械租赁企业 1）负责本单位管理企业施工机械设备进场检验、检修、安装、自检和出场拆卸、清理等； 2）负责租入施工机械设备协议签署； 3）参与项目部对租入施工机械进场检验及多种资料把关；参与项目部对特种设备按要求向当地质量技术监督部门办理安装通知、报检、使用登记、退场后移装证实等手续。 4.2.7 事业部、专业企业 1）负责本单位管理企业施工机械设备进场检验、检修、安装、自检和出场拆卸、清理等； 2）负责本单位施工项目标施工机械设备（含外包单位自带设备）进、出场全过程管理； 3）负责本单位施工项目标施工机械设备安、拆组织和实施。 4.3 管理程序 4.3.1 进场 1）各单位组织相关专业人员对进入本单位施工机械设备进行安全技术情况及资料检验，符合相关标准要求登记。 2）属特种设备施工机械必需按中国特种设备安全法、国务院 549号令特种设备安全监察条例、国家质量监督检验检疫总局92令起重机械安全监察要求要求进行安全技术情况及资料检验，符合要求，准入进场。 4.3.2 安装 1）各单位组织相关专业人员对进入本单位经检验符合标准要求施工机械设备进行安装，并按相关设备标准要求进行试运转、验收合格贴上安全准用证。 2）属特种设备施工机械安装，各单位应成立安装领导小组，组织相关专业技术人员按企业作业指导书编写导则要求进行编写并报批，各单位按要求向当地质量技术监督部门办理安装通知，各单位组织实施安装（须对安装人员按要求进行资格证审查）。 4.3.3 自检、检验 1）各单位组织相关专业人员对安装完成特种设备施工机械按江西省火电建设企业起重机械安装验收暂行要求进行自检。 2）自检合格后向机械所在地质量技术监督部门同意检验机构申请检验， 3）检验合格后向机械所在地质量技术监督部门进行使用登记，经过后将特种设备使用登记证及安全检验合格证张贴在特种设备合适位置，能够投入使用。 4.3.4 拆卸 1）各单位组织相关专业人员对完成施工任务施工机械设备进行拆卸并转运至相关指定场地，相关管理单位进行保养、做好防护方法并封存，等候企业调度。 2）属特种设备施工机械完成施工任务后，各单位应成立拆卸领导小组，组织相关专业技术人员按企业作业指导书编写导则要求进行编写并报批，各单位组织实施拆卸（须对拆卸人员按要求进行资格证审查），各单位按要求向当地质量技术监督部门办理移装证实。 4.3.5 退场 1）各单位组织施工人员按企业调度要求将拆卸施工机械清理装车并和业主办理相关退场手续。 2）属特种设备施工机械除按上条要求外，还应将该设备档案资料及移装证实一同交企业工程管理部存档。 4.3.6 各单位应针对本单位（或项目）实际情况及业主要求按本制度制订具体实施细则。 5 施工机械设备检验制度 5.1 目标 为了加强企业对施工机械设备检验管理，确保施工机械设备一直处于可控在控状态，满足现场施工要求，编制本制度。 5.2 职责 5.2.1 工程管理部 1）负责组织企业级施工机械设备专业监督检验（通常每十二个月二次）； 2）负责特大型机械安、拆监督检验、指导，参与安全专题监督检验。 5.2.2 安全保卫部 1）组织企业级施工机械设备专业监督检验； 2）参与特大型机械安、拆旁站监督，参与其它专题监督检验。 5.2.3 项目经理部 1）负责组织本项目标施工机械设备月度检验、巡检、旁站监督； 2）组织或参与其它专题检验。 5.2.4 事业部、专业企业 负责组织本单位施工机械设备季度检验，组织或参与其它专题检验。 5.2.5 机械租赁企业 1）负责组织本单位施工机械设备季度检验； 2）负责组织大中型机械安、拆监督检验； 3）参与特大型机械安、拆旁站监督，组织或参与其它专题检验。 5.3 程序及要求 本要求所述机械检验不仅为机械设备实物技术情况检验，还包含对管理单位管理情况检验。 5.3.1施工机械设备检验范围：凡列入本企业固定资产施工机械设备和租入在工程中使用全部施工机械设备。 5.3.2施工机械设备检验周期、检验方法：施工机械设备各级、各项检验应按要求项目和周期进行（通常分为日检、周检、月检、季检），检验方法通常为巡检、旁站监督、专题检验、安全评价等。 5.3.3 检验（组）人员组成 1）巡检 由各级安全管理人员平时在施工现场巡视，随机性地发觉施工机械操作和使用违章现象和施工机械设备缺点，随时开出处罚、停止和要求整改等指令。 2）日检 是施工机械设备每次运行前全部必需进行逐点检验，能够结合例行保养由操作人员进行，日检发觉问题一定要立即处理。 3）周检 是施工机械设备每七天进行逐点、逐项检验，能够结合各级保养和施工机械设备送修判定进行，由维修、保养人员和操作人员共同进行。 4）月检 由各施工项目部和施工机械设备使用单位机械责任人、机械管理人员、机械技术人员每个月进行一次，月检除对施工机械设备技术情况、维修保养、润滑情况进行检验外，还应对各机械日检、周检、专题检验实施情况进行检验。 5）季检 由企业工程管理部或施工机械设备使用单位每三个月组织一次施工机械设备安全管理检验。季检是对施工机械设备全方面检验，除对施工机械设备各项日检、月检内容及落实、实施情况进行检验之外，还要对各项目部或施工机械设备使用单位现场施工机械设备管理、安全技术情况进行检验。 6）专题检验 是对施工机械关键、关键部位和对安全性有直接关系部位具体检验，由维修、保养专业人员进行，或由各级主管部门依据阶段施工特点组织专业人员进行。 7）旁站监督 是对施工机械设备安、拆关键工序、超负荷作业、负荷试验等进行现场监护和检验指导，依据等级不一样由现场安全管理人员、主管领导，企业主管部门、安保部门及设备使用单位等领导到场监督。 5.3.4 施工机械设备检验关键内容 1）检验施工机械设备保养情况； 2）检验施工机械设备润滑情况； 3）检验施工机械设备工作统计； 4）检验施工机械设备整机结构齐全、完整、可靠情况； 5）检验施工机械设备各安全装置、行程限位装置工作情况，检验有没有直接或间接危及施工机械设备安全使用情况或原因； 6）检验施工机械设备关键构件(如起重机钢丝绳、吊钩、制动器等)工作可靠性等情况； 7）检验施工机械设备各部位紧固、联结情况； 8）检验施工机械设备机容机貌； 9）检验施工机械设备各级管理情况。 5.3.5 对各项、各级检验全部应有专用表格统计，对检验出问题，全部要列出整改通知单，并应形成检验小结，限期整改并跟踪复查。 5.3.6 各单位应依据本制度及本身实际制订具体检验实施细则。 6 施工机械设备润滑保养制度 6.1 目标 为了保持机械处于良好技术情况，消除隐患、确保施工机械设备正常工作，依据施工机械设备技术情况改变规律，在机械零部件还未达成极限磨损或发生故障前，对施工机械设备进行必需强制性润滑保养作业，编制本制度。 6.2 职责 6.2.1 工程管理部 负责施工机械设备润滑保养检验、监督、技术支持，协调润滑保养各方面资源。 6.2.2 安全保卫部 参与施工机械设备润滑保养检验、监督。 6.2.3 项目经理部 负责本项目标施工机械设备润滑保养实施、检验、监督，协调润滑保养工作时间。 6.2.4 事业部、专业企业 负责实施本单位管理使用施工机械设备润滑保养，并形成相关统计。 6.3 程序及要求 6.3.1 施工机械设备润滑保养标准：养修并重、预防为主、定时保养、强制进行。 6.3.2 施工机械设备保养关键内容：清洁、紧固、调整、润滑、防腐，简称“十字作业方针”，并在进行保养作业同时对施工机械设备各部位、各部件进行检验。 6.3.3 施工机械设备润滑保养等级划分：施工机械设备润滑保养可分为定时保养(例行保养、分级保养)、特殊保养(停放保养、走合期保养、换季保养、转移前保养)、点检、润滑等多个类型。特殊保养可由各单位施工机械管理部门自行制订管理措施。 6.3.4 施工机械设备例行保养 1）施工机械设备例行保养(即日常保养、简称例保)是指施工机械设备在运行前、后和运行过程中所进行检验保养，中心内容是检验，关键检验要害部位和易损部位。 2）施工机械设备例行保养关键内容为：施工机械设备整机和部件完整情况，油、水数量；操纵和安全装置(如转向、制动)完好和工作情况；关键部位紧固情况；和有没有漏油、水、气、电等情况。必需时添加燃料、润滑油脂和冷却水，以确保施工机械设备正常和安全运行。 3）施工机械设备例行保养由操作人员进行，每班一次，每次1015分钟，周末12小时。 6.3.5 施工机械设备分级保养 6.3.5.1 施工机械设备分级保养，对于以内燃机为动力施工机械设备实施三级保养制(即一、二、三保) ，其它施工机械设备实施二级保养制(即一、三保)。 6.3.5.2 一级保养 1）施工机械设备一级保养关键在于维护机械设备完好状态，确保两次一保间隔期中机械设备正常运行，以进行清洁、紧固和润滑作业为中心，并部分进行调整作业。 2）施工机械设备一级保养关键内容：检验紧固各部螺栓；按要求检验和添加润滑油脂；清洗各滤清器。 3）施工机械设备一级保养由操作人员负责进行。施工机械设备每运行200小时(或每个月月末)进行一次，每次保养工时30分钟。 6.3.5.3 二级保养 1）施工机械设备二级保养在于保持机械设备各总成、机构、零部件含有良好工作性能，确保机械设备在两次二保间隔期中正常运行，以检验、调整为中心，进行必需调整、并排除所发觉故障。 2）施工机械设备二级保养关键内容：除进行一级保养全部内容外，还要从外部检验发动机、燃料系、润滑系、离合器、变速箱、传动轴、主减速器、转向和制动机构、液压装置、电动机、发电机等工作情况并进行保养。 3）施工机械设备二级保养由操作人员、维修人员共同进行。施工机械设备每运行5001000小时(或每季季末) 进行一次，每次保养工时48小时。 6.3.5.4 三级保养 1）施工机械设备三级保养关键在于机械设备经过较长时间运行后，除进行必需保养外，关键进行较根本检验，发觉和消除隐患，确保机械在两次三保间隔期中正常运行。三级保养以诊疗检验、消除隐患为中心。 2）施工机械设备三级保养内容：除进行一、二级保养全部作业内容外，还应对关键部位进行诊疗检验，发觉隐患并立即消除，在必需时能够对检验部位进行开盖部分解体检验，以检验机件内部零件紧固、间隙和磨损等情况，以发觉并消除隐患为目标，按保养范围作业内容进行，无须大拆大卸，以免损伤零件。 3）施工机械设备三级保养由保养、修理专业人员进行，机械每运行2500小时(或每十二个月)进行一次，每次保养工时816小时。 6.3.6 施工机械设备保养要求落实、实施、监督、检验由各施工机械设备使用单位机械管理部门负责。 6.3.7 各施工机械设备使用单位机械管理部门明确要求施工机械设备例行保养、一、二、三级保养间隔期、保养内容、保养责任人、保养工时等内容。 6.3.8 对于大型施工机械设备一、三保保养工时，各单位可依据实际情况增加。 6.3.9 起重机械设备保养工时可参考本要求附录（五）起重机械设备保养工时定额。 6.3.10 其它施工机械设备保养工时也可参考本要求附录（五）起重机械设备保养工时定额。 6.3.11 各施工机械设备使用单位专职员程师或机械管理员负责对本单位施工机械设备润滑进行技术指导和监督检验。 6.3.12 各施工机械设备使用单位每台施工机械设备全部应明确专员进行润滑，并对润滑情况进行统计，并按时上报使用单位施工机械管理部门。 6.3.13 施工机械设备润滑管理工作应做到专管、群管相结合，日常润滑和定时清洗润滑相结合，润滑和防漏相结合。 6.3.14 对采购、出库润滑油料，验收、领用、发放全部要仔细查对类型、牌号规格，明确无误后方可发放、领用，以防错用。代用润滑油，尤其是进口机械代用润滑油必需经润滑技术人员审核同意或经机械技术责任人同意方可使用，并报施工机械管理部门存档。 6.3.15 用油计划应和定时保养、项修、 大修计划结合起来，以尽可能降低停机时间并节省油料。操作人员、润滑工要认真实施清洗换油计划，并做好统计，方便管理人员查阅。 6.3.16 在进行润滑保养工作时必需遵守安全操作规程及设备说明书相关标准要求。 7 施工机械设备修理制度 7.1 目标 施工机械设备修理是依据机械技术情况改变规律，进行恢复机械零件性能，恢复机械完好技术情况，为了加强施工机械设备修理管理，确保施工机械设备正常工作。编制本制度。 7.2 职责 7.2.1 工程管理部 负责组织对施工机械设备大修计划审批，参与对施工机械设备外修协议会签及修理验收，负责按中电建股份要求上报相关报表。 7.2.2 经营管理部 负责对施工机械设备大修计划批复，参与对施工机械设备外修协议会签。 7.2.3 财务部 负责对施工机械设备修理资金拨付。 7.2.4 项目经理部 负责组织对本项目使用施工机械设备日常修理，帮助各专业企业在本项目标施工机械设备修理。 7.2.5 事业部、各专业企业 负责组织对本单位管理施工机械设备各类修理全过程管理。 7.3 程序及要求 7.3.1 施工机械设备修理标准：必需落实“计划修理，质量第一，定时检测，按需进行”标准，使机械立即恢复完好技术情况，正确处理使用和修理关系，不许可只用不修，用坏再修。 7.3.2 施工机械设备修理分类 依据其损坏原因和情况分为：正常修理、事故修理、死机复活修理；按修理范围分为故障修理（小修）、项目修理（项修）、大修理（大修）等。 7.3.2.1 大修理。简称大修，是指机械大部分零件甚至一些基础件立即达成或已经达成极限磨损程度，不能正常工作，经过技术检测判定，需要进行一次全方面根本恢复性修理，使机械技术情况和使用性能达成要求技术要求，从而延长其使用年限。 7.3.2.2 项目修理。简称项修，是以机械技术情况检测诊疗为基础，对机械零件磨损靠近极限而不能正常工作少数或部分总成，有计划地进行调整性局部恢复性修理，以保持机械各总成平衡，延长整机大修周期，也称总成大修。这种以检测诊疗为基础项目修理，内容明确，针对性强，能够预防扩大修理范围，愈加经济适用。 7.3.2.3 故障修理。通常是对机械使用和运行中忽然发生故障性损坏和临时故障修理，有时是对检测发觉故障修理，目标在于排除故障，通常属于局部修理。 7.3.3 施工机械设备修理间隔期 7.3.3.1 施工机械设备修理间隔期是机械使用、保养和修理方面一项关键技术经济定额，是考评机械寿命指标，是计划修理关键依据。 7.3.3.2 施工机械设备修理间隔期是指机械两次大修之间和大修和项修、项修和项修之间间隔周期，用工作台班、运转小时或行驶公里数表示。 7.3.3.3 施工机械设备修理间隔期是依据机械技术情况改变规律(即机械磨损规律)、机械故障规律和机械性能低劣化原理确定。具体应以零件使用时间为依据。经过对机械零件磨损情况试验、考查、统计、分析、测定、计算等方法确定。 7.3.3.4 施工机械设备修理间隔期确实定还应以机械使用说明书要求确定。 7.3.4 施工机械设备修理标志 为了落实“计划修理，按需进行”标准，各单位必需制订出多种机械修理标志，以预防盲目送修和盲目延长使用。 7.3.4.1 施工机械设备关键总成大修标志 （1）凡机械总成磨损，腐蚀变形或损坏，不能正常工作，非进行全部解体根本修理不能修复或需要更换关键基础零件，部分关键零件或较多非易损零件者为总成大修。 （2）发动机(内燃机)大修标志 （a）动力性能显著降低、负荷能力显著降低(通常降低 20%以上者)，调整无效；履带和轮胎机械较正常运行情况需挂低一档者。 （b）有严重烧机油现象，在各部无漏油情况下，机油消耗超出正常值一倍以上者。 （c）发动机走热后，测定各气缸压力达不到标准60%者。 （d）发动机走热后，运转时连续发生敲缸及大、小瓦和活塞销等有异响杂音者。 （e）测量气缸内壁磨损，其不柱度（锥度）和椭圆度（失圆度）达成该机使用极限者。 （3）电动机大修标志 （a）在额定负荷下测量绕组温度，其最高温度超出要求者。 （b）绕组烧损、断路、短路，分绕组各接头有烧焦脱焊现象，或测量绝缘电阻不符合要求者。 （c）转子轴有弯曲、松动、裂纹，轴头磨损到极限，滑环、整流子烧损、腐蚀到极限；绝缘不良，铁芯嵌槽内绝缘有粘、焦、脱出现象；和炭刷架破损、变形需根本整修者。 （d）轴承过分磨损或其它原因发生“扫膛”现象（即转子和定子直接磨擦），以致局部异常发烧，并发生不正常响声者。 （4）其它装置大修标志 （a）传动机构关键零件达成磨损极限，机械在运转中有偏摆和异响，和撞击、发抖现象。 （b）转向及操纵机构磨损过大，操纵失灵或声音异常。 （c）变速箱齿轮及轴磨损松旷，换档困难或跳档。 （d）机架主体严重变形或开裂，多数铆钉松动。 （e）行走机构关键零件磨损严重或变形，不能正常工作。 （f）制动机构失效，无法调整。 （g）工作装置磨损严重或其它损伤造成操纵不灵，不能正常工作。 7.3.4.2 多种施工机械设备大修标志 （1）以内燃机为动力复杂机械大修标志：发动机和其它三个以上关键总成符合大修标志者为全机大修，不足者为项修。 （2）其它机械大修标志:全机关键总成多数符合大修标志者为全机大修,不足者为项修。 7.3.5 施工机械设备修理前技术判定 7.3.5.1在机械抵达大修间隔期后，送修前应由使用单位、机管部门组织专业人员对机械进行修理前技术判定，技术判定应充足利用检测诊疗技术以求正确。 7.3.5.2 应做好技术判定情况统计，填入技术判定表（见附表：机械设备技术判定及送修申请单），列入技术档案，并将判定结果汇报主管部门，办理送修或变更修理计划手续。 7.3.6 施工机械设备送修和修理协议 7.3.6.1 机械设备送修时，应填写送修申请单（见附表：机械设备技术判定及送修申请单），并由送修单位持机械相关技术资料，向承修单位介绍机械情况，填写修理项目表，经双方会同进行检验后，确定修理方案及相关事宜，并按承修单位要求办理手续。 7.3.6.2 机械设备送修时标准上应在尚可运行状态下进厂，如因发生事故造成严重损坏机械，或因停置已久部分零件损坏、丢失、难以起动等特殊情况，应遵照主管机具部门批复，由送、承修双方约定按特殊情况处理。 7.3.6.3 送修机械设备进厂前应清洗洁净，除少许螺丝、开口销等零件许可短缺外，其它装置均应符合原来机械装备要求，全部总成、零件、仪表、附件等均应齐全，不得在送修进厂前拆换，并经承修单位检验清点，填写交接清单。随机工具及机上备品等不属于机械附件用具，应由送修方自行保管。 7.3.6.4 机械设备进厂解体后，如发生事先未预料到情况，则需双方协商处理。 7.3.6.5 为了明确责任，便于结算，送修和承修单位必需签订修理协议。 7.3.7 机械修理质量管理 7.3.7.1 机械修理必需强调“质量第一”，加强机械修理质量管理工作，严格做到修理前、修理中、修理后三级检验要求（即进厂检验、过程检验、修竣出厂检验）。 7.3.7.2 检验人员要严格把住质量关，对质量不合格材料和配件不准使用，质量不合格总成不准装配，修理质量不合格不准出厂，检验不合格产品，要坚持返修。 7.3.7.3 修理质量各项检验，必需做好统计（见附表：机械设备修理过程检验统计），确保数据正确，立即上交，整理分析后归入技术档案。 7.3.8 施工机械设备修竣出厂验收 7.3.8.1 修理单位对修竣机械要进行技术试验，达成机械大修验收技术标准要求，才能通知出厂。在技术试验时，要通知送修单位接收人员和本机操作工共同参与，以降低反复试验，缩短验收时间。 7.3.8.2 修理单位应将检验统计交接收人查验，并必需将该机换关键总成、配件项目、修理和装配关键技术数据，和注意事项等资料，提供送修单位。若修理单位不能提供上述统计时，送修单位对有疑问部分能够提出重新拆验。因为客观条件限制，机械部分部件或总成达不到质量标按时，修理单位应事先征求送修单位同意，并办理签认手续。 7.3.8.3 修理单位要做好过程检验和完工检验，努力争取经过技术试验后达成一次交接验收。对送修单位在验收过程中提出问题，要以主动态度处理。送修单位也要从实际出发，主动帮助修理单位抓紧交接。 7.3.8.4 机械验收合格后，由承修单位填写机械修竣出厂验收合格单(见附表:机械设备修竣出厂验收合格单)，并附关键部件和总成装配检验统计、试验检验统计等相关资料，经双方签章后，作为机械修竣出厂凭证。 7.3.8.5 机械设备修竣出厂后，应实施保修，在保修期内机械提前损坏或发生严重故障时，应查明原因，如确因承修方原因引发，必需要求承修方负责处理，立即返修,并填写返修通知单(见附表:机械设备返修通知单),情节严重，还应追究承修方经济责任。 7.3.9 施工机械设备修理组织实施 7.3.9.1 施工机械设备修理体制和机构设置 （1）各单位应建立必需修理班组，配置必需修理人员和一定数量工程技术人员。 （2）应落实“大修项修集中，小修保养分散”“大型机械修理集中，中小型机械修理分散”标准。 （3）通常机械设备小修，由各单位自行处理。 （4）通常机械设备项修和大修，由各单位处理或送专业单位及厂家修理。如确有困难，可和企业机械管理部门联络处理。 7.3.9.2 施工机械设备修理计划编制和实施 （1）机械大修通常为年度计划，由使用单位每十二个月申报一次（见附表：机械设备大修理计划申请表）。特殊情况下，未列入年度大修理计划机械大修，可专题行文申报，经企业同意后方可实施（见附表：机械设备大修理申请表）。 （2）年度机械大修计划编制目标是为了掌握整年机械大修数量，统筹安排整年修理力量，平衡整年修理任务。 （3）年度计划编制依据 （a）上年度大修计划及其实施情况。 （b）机械上次修理类别和已运转台时。 （c）机械实际技术情况。 （d）机械修理间隔期、工时和停修天数定额。 （e）机械大修费提存和利用情况和项修费起源。 （f）年度施工生产计划和机械使用计划。 （4）企业年度计划同意依据 （a）生产急需或影响整个生产关键机械优先安排。 （b）连续运行动力设备、关键机械和关键机械，依据工程需要和生产特点，适时安排。 （5）因为工程原因及其它意外情况造成机械大修、项修，未列入年度计划，应由使用单位专门行文报企业同意实施。 7.3.10 各单位组织实施施工机械设备修理均应形成相关资料并按要求分类上报或存档。 7.4 附件 7.4.1 年度机械设备大修理计划申请表（略） 7.4.2 机械设备大修申请表（略） 7.4.3 年度机械设备大(项)修理完成情况表（略） 7.4.4 机具（仪器）车辆修理申请单（略） 7.4.5 机械设备技术判定及送修申请单（略） 7.4.6 机械设备修理过程检验统计（略） 7.4.7 机械设备修竣出厂验收合格单（略） 7.4.8 机械设备返修通知单（略） 8 施工机械设备安全使用管理制度 8.1 目标 为了加强施工机械设备使用安全管理，保持起重机械良好技术状态，确保施工机械设备安全使用，保障设备和人身安全。编制本制度。 8.2 组织机构及职责 8.2.1 企业成立施工机械安全管理领导小组，关键负责对全企业施工机械安全管理组织和领导。领导小组办事机构设在企业工程管理部，负责处理日常事务。 8.2.2 各项目部和施工机械设备使用单位也应成立以分管生产经理及总工任正副组长，机械、安全、技术等相关部门人员组成施工机械安全管理领导小组，具体负责所属施工机械安全使用监督、检验和领导。 8.2.3 企业各级领导必需高度重视施工机械安全管理工作，各单位行政第一责任人为本单位施工机械安全管理第一责任人；各级机械分管领导帮助第一责任人推行施工机械安全管理职责。 8.2.4 企业工程管理部负责制订施工机械安全管理要求，并经企业主管领导同意后颁发实施。 8.2.5 企业、各项目部及施工机械设备使用单位设置专职机械管理员，负责施工机械安全管理和使用日常监督检验工作。 8.3 程序及要求 8.3.1 施工机械设备选型采购、拆装使用及报废处理应根据国家相关法律法规、政府部门及中电建股份相关管理要求实施。 8.3.2 其中起重机械安装和拆卸应实施专业化管理，拆装队伍应配置施工负责、技术、安监、检验等管理人员及其它施工作业人员，各类人员均应经专业培训，含有对应能力和质量技术监督局颁发对应作业资格证，并在施工中明确各自工作职责。 8.3.3 其中起重机械按“集中管理、统一调度、分散使用、机调人随”标准管理使用，严格实施定人、定机、定岗位“三定”要求。 8.3.4 大型起重机械操作实施机长负责制。机长负责起重机全方面工作，并组织做好检验、保养、润滑、统计、监测等工作。对于80t以上塔式起重机、250t以上履带式起重机及50t以上汽车（轮胎）式起重机等特大型起重机械机长，由企业统一任命，其它大型起重机械机长由使用单位任命。大型起重机械必需配置专职技术人员负责技术工作。 8.3.5 施工