液氨应急专项预案.docx

漏氨事故专题应急预案

1 事故风险分析

1.1 漏氨危害分析

氨为二级毒性，在空气中浓度达成 0.04%，就会感到强烈刺激性气味，当氨 浓度在 0.5～1%时，人在环境中停留 30 分钟就会患重症或死亡；当氨浓 度达成 15.2～27%时，遇着明火即有爆炸危险。
1.2 漏氨事故发生可能性分析制冷装置发生氨泄漏情况大致有两种，一类属于轻微漏氨，是因为零部件磨损和填料垫片老化，和连接螺栓松动引发，如密封件、法兰和气缸等结合处漏氨。另一类是属于严重漏氨，即事故性漏氨，关键是操作者违章操作、工作渎职(没有按时巡回检验)和维修不妥所引发。如：严重是冲程引发压缩机损伤破裂；操作调整不妥，是制冷系统压力升高，引发管道或容器爆裂；液面指示器玻璃管受到意外碰撞或其它原所以破裂，造成大量漏氨。
2 应急组织机构及职责

2.1 应急指挥小组

副组长 质量安全 经理

通讯 联络 及媒 体处 理组

疏散 组

抢救 组

保卫 组

物资 保障 组

抢险 组

善后 处理 组

应急指挥小组
组长 总经理
副组长 生产技术
总监
灭火
组

应急指挥小组人员清单及紧急联络方法见后附录.
2.2 指挥机构及各部门职员职责 (1)应抢救援总指挥部职责
1)决定所发生事故是否开启应抢救援预案；
2)制订和修订生产安全事故应急预案；
3)组建应急处理队伍，组织实战训练和演练，督促检验事故预 防方法和应急处理各项准备工作；
4)公布和解除应急指令，组织指挥应抢救援行动，现场紧急处理突发事故，必 要时请相关方面支援；
5)组织调查事故发生原因，总结事故应急经验教训；

6)作好事故善后处理工作。应急指挥部组员职务及联络方法详见前综合预案。

(2)全体职员职责：假如发觉险情，立即汇报上级主管人员，听命于上级主管指 挥人员指挥。
(3)生产安全事故应急指挥小组组员：紧急事故救援工作分工进行。
(4)各部门经理：除完成应急小组职责外, 指挥本部门职员立即从逃生通道紧急 疏散，到出货停车场集合点集合、 清点人数，并将本部门集合具体情况、集合 人数上报给总指挥。
(5)各部门主管、班长：配合部门上级领导做好本部门职员疏散、集合、清点 人数等工作。
(6)制冷机房职员：接到漏氨警报后立即关闭漏氨制冷设备及液氨供给系统， 并准备好防氨服、防氨手套、防化鞋、防毒面具等防护设施及水管等抢修设备， 由工程维修部经理指挥，主动做好维修抢险工作；抢修完成后清理现场，直到恢 复原状。
(7)保安队：维持职员紧急疏散和现场集合秩序，对企业门口交通实施管制，做 好厂区警戒工作，帮助救护伤员。
(8)行政部车队：安排好紧急情况时相关车辆使用。
(9)内部抢救组：对伤员进行紧抢救护或立即送医院救治。
(10)HR 及行政：负责紧急情况处理后勤工作，和资料存档工作。
(11)品管部门(QA)：对事故区域受氨气影响产品作出统计并善后处理，并将产品损失种类及数量上报总指挥。
3 处理程序

3.1 当泄漏发生或可能发生时，可能出现征兆： 人员忽然闻到氨气刺鼻味道或中毒；设备、管道发出“嘶嘶”响声；泄漏处产生白雾状；报警装置发出警报；设备设施压力忽然下降；仪器仪表连锁报警。
3.2 信息汇报程序

生产线班长/主管 制冷站值班人员电话 制冷主管

总经理
生产技术总监
QSHE 经理
工程维
当班人员发觉险情时，发觉者以现场呼叫、移动电话、固定电话等方法向应急

指挥部汇报(可拨打 24 小时值班电话或总指挥手机)预警。预警信息由发觉者 首先公布，由基层主管确定事故等级并上报上一级应抢救援组织机构。
3.3 汇报内容：氨泄漏位置、时间、严重程度、人员伤亡情况、已采取方法。

3.4 事故扩大处理 当发生重大氨泄漏事故造成重大设备损失和人员伤亡，工厂无法控制时，由工厂应急总指挥长或委任应急办公室请求外部救援。

3.5 响应分级

l 三级响应(部门/车间级)：当本企业制冷机房及库房发生小范围氨泄漏，对 所在区域不组成重大财产损失、人员伤害和环境污染，能够被部门正常可利 用资源进行处理和控制，或只需动用少许应急力量可处理事件，依据泄 漏部位，按制订液氨泄漏处理方法进行处理。预防事故蔓延，消除事故， 立即汇报值班领导和报警。
l 二级响应(企业级)：指本企业制冷机房及库房发生大范围液氨泄漏，对企业 职员、产品或生态环境产生威胁，需要调度全企业应急力量和资源和相 关单位力量进行处理事件。当班主管应立即向企业应急指挥机构汇报， 由企业应急指挥机构决定开启相关预案。当班主管和抢险人员需坚守岗位， 连续进行救援工作，直至企业应急指挥机构到场并接管现场指挥权为止。 企业应抢救援总指挥及应急管理机组组员应赶赴现场，全力开展应抢救援 工作，企业各应抢救援小组具体组织负责事件救援和处理工作，并报安监 局、公安部门、消防等部门。
l 一级响应(扩大应急)：指本企业制冷机房及库房发生大范围液氨泄漏，已经 或可能造成较大人员伤亡、较大财产损失或生态环境破坏，超出本企业范围 内，需要调度全企业应急资源、和上级政府应急资源进行联合处理 紧急事件。企业应立即汇报区应急办请求支援，提议开启场外预案，同时通 知周围居民和企业。

3.6 响应程序

4 处理方法

4.1 多种设备、设施液氨泄漏情况现场处理方法一览表

泄漏部位
处理方案提议
管 道 和 法 兰 泄 漏
两 头 有 阀 门 管段、 法兰
1) 关闭管道上泄漏点两侧阀门；
2) 用水冲洗泄漏点，将漏出氨吸收掉；
3) 松开一头(高处)管道和节门间法兰，放净管中氨气，同时用水 冲洗；
4) 卸下两节门间已泄漏管段，更换，或打开已泄漏法兰，换垫片；
5) 以上方法适适用于蒸发管组。
和 液
氨 罐 相 连 短 节
1) 氨压缩机看实际工作状态，低压系统降压运行；高压系统则
需要停机。(停机低压系统压力只会升高)
2) 管夹和橡胶板打卡子堵漏，同时用雾状水吸收漏出氨气；
3) 有条件倒罐时，将液氨经过下部油管倒入其它储罐或液氨钢 瓶；
4) 将氨罐上全部阀门关闭，放空罐内氨至表压为零，然后将阀 门和氨罐间法兰拆开作有效隔离，并往氨罐中灌水清洗；

5) 更换短节(泄漏管段)，动火时办理动火证及气体系统施工 单。
6) 以上方法适适用于低压循环桶。
液 氨
储 罐 及 其 她 容 器 设 备
储 罐
上 短 节 法 兰 泄漏
1) 氨压缩机看实际工作状态，低压系统降压运行；高压系统则
需要停机。(停机低压系统压力只会升高)
2) 氨罐上全部阀门关闭，采取降压堵漏方法堵漏，同时用雾状 水吸收漏出氨气；
3) 用罐内压力将液氨尽可能倒到其它罐或钢瓶中；倒罐过程中对 泄漏处喷雾状水。
4) 罐内剩下液氨气相引入水中吸收，当压力降至大气压时，将 泄漏法兰卸开，更换密封垫，同时用雾状水吸收漏出氨 气；
5) 以上方法适适用于低压循环桶。
氨 储
罐 或 其 她 设备
焊 缝
泄漏
1) 停止全部氨压缩机工作，系统降压；
2) 橡胶带和铁丝困扎泄漏处，用棉纱盖在泄漏点，同时用雾状 水吸收漏出氨气；
3) 氨用系统压力经过放油管倒入其它储罐或钢瓶；
4) 氨储罐和系统经过关闭阀门隔离，将罐内余氨经过气相通入 水中吸收放净(切忌将液氨直接放入水中，不然会发生爆 沸)。放净标志是罐底结冰全部融化，且罐底温度靠近常 温。
5) 将氨储罐上全部法兰拆开和外界根本断开；
6) 氨储罐内加水清洗，分析合格后办证动火，补焊堵漏；
7) 以上方法适适用于低压循环桶。
氨 储
罐 或 其 她 设备
液 面
计 破 裂 漏 氨
1) 关闭液面计上下两个阀门；
2) 松开上法兰将液面计内氨放出用水吸收；
3) 卸下上下法兰和液面计，更新。
板 式
蒸 发 器 内 漏
1) 蒸发器进氨阀门关闭；
2) 蒸发器内循环水放净；
3) 蒸发器中余氨抽净，关蒸发器氨出口阀门；
4) 蒸发器解体换板。
5) 螺管蒸发器(6℃水和 1℃水系统)内泄漏处理同上。
板 式
蒸 发 器 外 漏
1) 板式蒸发器进氨阀门关闭，同时用雾状水吸收漏出氨气；
2) 压缩机抽走板式蒸发器中氨至泄漏处不漏氨；
3) 关闭板式蒸发器氨出口阀门；
4) 板式蒸发器解体，换密封垫。
排 管
蒸 发
1) 关闭蒸发器进氨阀门，同时用雾状水吸收漏出氨气；

器 外 漏
2) 低压机抽蒸发器氨。其它蒸发器停止工作，且关闭进出氨阀 门；
3) 待漏蒸发器中氨抽净，拆下维修，维修时遵守维修规程。
液 氨
钢瓶
焊 缝
或 瓶 体 泄 漏
1) 泄漏点滚至最上方，使其气相泄漏，用棉纱盖在泄漏点，用
水冲洗吸收；
2) 利用备用钢瓶卡子和橡胶板打卡子堵漏；
3) 接通充氨系统，将瓶内液氨放净。空瓶送回产权方报废或维 修。
氨 瓶
节 门 撞 裂 小口
1) 撞裂节门转向上方，使其气相泄漏，用棉纱盖在泄漏点，用
水冲洗吸收；
2) 速接通充氨系统，将瓶内液氨放净；
3) 瓶送回产权方更换阀门。
氨 瓶
节 门 撞 裂 大 口
或 断 落
1) 撞裂节门转向上方，用棉纱盖在泄漏点，用水冲洗吸收；
2) 将氨瓶和充氨系统接通，以最快速度将氨抽走；
3) 空瓶送产权单位更换节门。
充 氨
时 胶 管 破 裂 漏
氨
1) 快速关闭氨瓶出口节门，再关制冷系统上进氨节门，同时用
雾状水吸收漏出氨气；
2) 卸下泄漏胶管更换。
氨 储
罐 或 钢 瓶 破 裂
大 量
漏 液 氨
1) 大量泄漏，撤离本企业及周围人员。
2) 救援人员进入事故现场搜救现场伤员；
3) 救援人员利用事故现场消防水洗消现场及下风向氨气形成白色烟 雾，但不要立即向爆裂中心射水，预防氨液因闪蒸后形成低温液态 部分加速气化而扩大影响范围，使其缓慢蒸发而在四面洗消；
4) 事故现场一切电源，预防明火引爆氨和空气可燃性混合气。
5) 关闭和储罐相连或被钢瓶爆炸碎片击破管道或设备中氨来路阀 门，预防继续跑氨；
6) 待事故现场洗消结束后，进行事故现场勘查，分析原因，保留事故现 场影像痕迹。

4.2 氨泄漏处理方法：

4.2.1 生产区域氨泄漏处理 当生产区域发生氨泄漏时，制冷操作人员须作以下工作以降低事故危害: 发觉人员通知氨机房按下生产车间氨系统急停按钮，开启紧急排风系统。
车间各班组长组织本班组人员进行紧急疏散，撤离到上风向空地处进行集合点名并向总指挥汇报。 氨气排空后生产部将全部受影响产品区分存放，并作明确标识。等候具体放行决定。QA 负责监控紧急事故发生对产品质量和安全影响，并经过分析化验和评定 后做出具体放行决定。电气主管组织电工员，将生产车间内设备全部停止(紧急通风机除外)是否 需要停止照明，须依据现场情况而定，假如氨气浓度靠近爆炸极限，因 照明灯不是防爆型灯具，必需立即停掉。 抢险抢修组尽可能查明泄漏点，在确保氨气浓度低于爆炸极限下，可开启压缩机，将系统内氨抽回到氨液循环桶内。 污水站工作人员将污水坑出水泵停掉，预防氨水进入到市政雨水系统，从而影响污水场运行。是否需要用水冲洗泄漏点及冲刷地面，要依据现场情况来决定，但全部些人员必需明白，氨和水混合时，会产生大量热量，从而加剧氨蒸发。
4.2.2 制冷站区域氨泄漏处理 按下制冷站氨系统急停按钮，开启紧急排风系统，要检验并确保制冷站 进风通道挡板处于全开位置。 假如车间内有需要进行救助人员，立即组织营救。 污水站工作人员将污水坑泵停掉，预防氨水进入到污水场，从而影响污水场运行。因制冷站氨罐、管道不和厂区雨水系统连接,为了预防氨水由雨水系统排放到厂区外市政雨水系统,工程部经理或工业服务经理要指挥保安人员用事先准备好沙袋将机房内地漏堵死即可。

4.2.3 人员救治措施：

1)现场营救

l 救护者应做好个人防护，进入事故区营救人员时，做好个人呼吸系统和 皮肤防护，佩戴好空气气呼吸器或防毒面具、防护衣、橡皮手套。
l 将被氨熏倒者快速移至温暖通风处，注意伤员身体安全，不能强拖硬拉， 预防给中毒人员造成外伤。
2)中毒抢救 将中毒者颈、胸部钮扣和腰带松开，保持中毒者呼吸通畅，注意中毒者神态，呼吸情况，循环系统功效及心跳改变，同时用 2%硼酸水给中毒者漱口，少喝部分柠檬酸汁或 3%乳酸溶液，对中毒严重不能自理伤员，应让其吸入 1-2%柠檬酸溶液蒸汽，对中毒休克者应快速解开衣服进行人工呼吸，并给中毒者饮用较浓食醋。严禁饮水。经过以上处治中毒人员应快速送往医院诊治。
3)沾氨处理

l 眼切勿揉搓，翻开眼皮用流动水或 2%硼酸水冲洗眼并快速开闭眼睛，使水充满全眼。
l 对于鼻腔、咽喉部位，向鼻内滴入 2%硼酸水，并用硼酸水漱口，能够喝 大量 0.5%柠檬酸水或食醋,以免助长氨在体内扩散。
l 对于皮肤，应脱掉沾有氨衣、裤，用水和 2%硼酸水冲洗受影响部位， 被烧伤皮肤应暴露在空气中并涂上药品。
l 经过以上处治人员应快速送往医院诊治。

4)人工呼吸方法

l 最好采取口对口呼吸式，其方法是抢救者用手捏住中毒者鼻孔，以每 分钟 12-16 次速度向中毒者口中吹气，同时能够用针灸扎穴进行配合，其穴位有些人中、涌泉、太冲。
l 人工复苏胸外挤压法：将患者放平仰卧在硬地或木板上，抢救者在中毒 者一侧或骑跨在中毒者身上，面向中毒者头部，用双手冲击式挤压中 毒胸腔下部部位，每分钟 60-70 次，挤压时应注意不可用力过大预防中 毒者肋骨骨折。
4.2.4 注意事项

1) 应注意救人胜于救灾标准，同时力保抢险人员本身安全。对无法控 制和缺乏防护装备毒害现场，切不可贸然进入事故现场施救。
2) 使用防护用具器材方面注意事项：

a) 进入现场人员必需配置适用个人防护器具，液氨大量泄漏时，必需穿防化服或重型化学防护服，佩戴空气呼吸器和橡胶手套；气氨少许泄漏时，可佩戴全方面罩过滤式防氨面具和橡胶手套，穿耐酸碱工作服；
b) 泄漏现场应严禁火种；
c) 应急处理时，严禁单独行动，要有些人监护(非正常工作时间，工程部 主管需要在现场进行监护)；
d) 现场必需有熟悉工艺本企业人员作现场向导或情况咨询；

3) 使用抢险救援器材方面注意事项：正确使用抢险抢修工具，在达成爆炸范围场所严禁使用非防爆器材。

4) 现场应急处理能力确定和人员安全防护等事项：应急处理能力以企业现有应抢救援器材为主；救援时必需戴防护用具进入事故区域区，严禁在 情况不明或无防护情况下，盲目进入事故现场。进入事故现场，必需 有监护人，严格严禁单独行动，确保人身安全。
5) 应抢救援工作结束后注意事项：险情排除后，组织人员对现场进行认真检验，预防遗漏，再次造成事故。同时保护好现场，方便查清事故 原因，吸收教训，制订防范方法，现场清理工作必需取得相关部门同 意后方可进行。
6) 其它需要尤其警示事项：确保救援电话通畅；做好日常救援器材检验保养；应急疏散时清点人数；救援结束后人员物资查点；停止一切明火。