烟叶复烤生产工艺规程模板.doc
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1、 YC/T 181994 烟叶复烤生产工艺规程1994-08-23 公布1994-09-01 实施中国烟草行业标准 YC/T 181994 烟叶复烤生产工艺规程国家技术监督局1994-08-23同意1994-09-01 实施1专题内容和适用范围本标准要求了烟叶挂杆、打叶复烤各工序关键工艺技术要求。本标准适适用于初烤烟和白肋烟。2引用标准:GB2635烤烟GB8966白肋烟3挂杆复烤工艺规程3.1初烤烟接收3.1.1初烤烟进厂后应按GB2635烤烟进行检验。3.1.2初烤烟包按同一产地、同一等级堆放,应码垛整齐,垛间留有通道(符合运输和安全防火要求)。上等烟不超出5个烟包;中等烟不超出6个烟包;
2、下等烟不超出7个烟包。3.1.3初烤烟存放场地:室内存放应保持空间干燥、通风、无有害物品和异味。烟包垛放在铺有苫垫材料防潮地上,烟包垛距墙400mm以上。露天堆放应采取通风、防潮、防雨、防霜方法,烟包垛应距地300mm以上。3.1.4初烤烟储存期间应定时检验烟叶水分和烟包温度,存放时间超出20天以上预防发生烟叶霉变及虫蛀,采取密封、降氧方法。3.2初烤烟回潮投料前烟包必需全部过磅登记,初烤烟水分低于16应进行回潮。3.2.1初烤烟应依据季节、等级、水分情况决定全方面回潮或表面回潮。3.2.1.1全方面回潮时,必需将气针插入烟包中心位置,并保持气针通畅。待真空度抽到650mm汞柱时,开启蒸气阀门
3、。进气时间可依据烟叶水份来控制,通常为4分钟。当筒内真空度降到400mm汞柱时,停止进气,再进行第二次抽闲。到700mm汞柱时,停止真空泵抽闲,开启单通水力阀放入空气,使筒内外汽压相等。烟包出罐后包内温度为6570。3.2.1.2表面回潮时,出罐烟叶表面温度不超出60,且烟叶色泽不变,叶片能全部摇散。3.2.2每班必需在回潮前、回潮后各取样两次进行水份检测。3.3初烤烟整理3.3.1将烟包内霉变、水渍、水份超限烟叶和杂物挑出,不得混入正品烟中。3.3.2将不符合要求烟把,重新整理扎把,绕宽50mm,把头周长100120mm。3.3.3超出240mm长散烟应经整理重新扎把。3.4摇把、挂杆、上链
4、3.4.1烟把充足摇散后(严禁折、摔打烟把)对半分开均匀地挂在烟杆上,不准有歪把、重合把、交叉把或骑马把,保持烟把和烟杆垂直。3.4.2挂杆量要视烟叶等级、水份、酌情掌握,把和把之间要留有510mm距离,烟杆两头烟把应和烤机两边链条保持100mm距离。3.4.3摇把、挂杆时对不符合本批次等级和霉变、重油印、水渍和水份超限烟把随时捡出。3.4.4烟杆上链时要落位正确,不斜上、不空齿、不掉地。3.4.5更换烟叶品种、等级时要留有空距,并作出等级标识,立即和下道工序联络,以防烟叶混级装箱。3.5复烤3.5.1复烤机要求密封性、保温、排湿性能良好,输气、输水、散热管道均无跑、冒、滴、漏现象。复烤机供气
5、压力应在45MPA。3.5.2烤机需经预热后方可进行生产。烤机干燥、冷却、回潮各间温湿度须依据烟叶等级、水份大小及车间温湿度等情况来确定。3.5.3干燥区风扇风速小于5m/s,最高温度控制在95110(白肋烟控制在100120)。链条运转一周应在90110分钟。3.5.4冷却区温度为2040。冷房要通风性能良好。每两小时应从冷房取样检测烟叶水份和烤透率。3.5.5回潮区温度应控制在4555之间,相对湿度不低于96,机尾出烟处应无滴水现象。每小时从机尾抽样检测烟叶水份。3.6下杆、装箱3.6.1将麻袋片平整地铺在烟箱底部。下杆时,应一杆两拿,叶尖朝内,排列整齐,铺把均匀,层次清楚,四角充实。不许
6、可用脚踩箱,无横窝把、叠把,且不许可将碎烟装入箱内。出口烟箱需加衬纸。3.7称重3.7.1每班上岗前,必需校验磅称及对箱皮、包装等物料称重。过磅要正确无误,烟包净重按YC/T1794复烤质量标准及检验方法3.9.1要求。3.7.2烟叶称重后,应填合格证(卡)。内容为厂名、等级、净重、摸潮员、司磅员、化验员、生产日期,并放入烟包内。3.8打包、捆包、缝包3.8.1将烟箱覆盖麻袋片后置于打包机下,开启打包机,当压板压到合适位置,将烟包三道横绳捆扎好,回升压板。3.8.2采取三横两竖打结扣将烟包捆牢。打包尺寸规格按YC/T1794复烤质量标准及检验方法3.9.1要求。3.8.3将包皮折叠方正、平展。
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