深基坑综合项目施工专项方案范文.doc

邯郸国际陆港（一期工程）行政中心
深基坑施工方案

建设单位：邯郸国际陆港有限公司
施工单位：河北建设集团有限公司
编 制：
审 核：
审 批：
编制日期： 年 月 日
施工组织设计（或施工方案）审批表
工程名称
邯郸国际陆港项目一期工程-行政中心
构造形式
框架构造
建筑面积
17954.01㎡
层数
地上九层
地下二层
编制部门
邯郸国际陆港项目部
编制人

部
门
会
签
部门
签字

部门
签字
质量

工程

安全

设备

技术

一
级
项
目
主任工程师
（审核）

一
般
项
目
生产副经理
（审核）

生产副经理
（审核）

主任工程师
（审核）

总工程师
（审批）

审批
意见

年 月 日

目 录
第一章 工程概况………………………………………………………………………..3
一、编制根据..……………………………………………………………………………4
二、工程概况……………………………………………………………………………..4
三、工程地质状况及现场环境…………………………………………………………..4
第二章 施工组织布置…………………………………………………………………..5
一、施工阶段划分和施工工序…………………………………………………………..5
二、施工进度筹划安排…………………………………………………………………..6
三、项目部下设班组及职责…………………………………………………………….8
四、劳动力筹划………………………………………………………………………….11
五、机构管理框图……………………………………………………………………….11
六、施工设备…………………………………………………………………………….13
第三章 降水专项施工方案…………………………………………………………….14
一、降水井及观测井施工方案………………………………………………………….14
第四章 基坑支护专项施工方案……………………………………………………….16
一、护坡桩施工方案…………………………………………………………………….16
二、土钉墙施工方案…………………………………………………………………….19
三、预应力锚杆施工方案……………………………………………………………….20
四、冠梁施工方案……………………………………………………………………….22
第五章 土方开挖方案…………………………………............................……………...23
第六章 保证工程质量技术组织办法………………………………………………...28
一、组织办法…………………………………………………………………………….28
二、建立建全各项管理制度…………………………………………………………….29
第七章 工程安全施工技术组织办法……………………………………………….30
一、安全组织办法……………………………………………………………………….30
二、安全保障办法……………………………………………………………………….30
第八章 文明施工组织办法………………………………………………………….31
一、文明施工组织办法……………………………………………………………….32
二、文明施工管理办法………………………………………………………………….32
三、管线和文物保护办法……………………………………………………………….33
第九章 保证工期技术组织办法………………………………………………………34
一、保证工期组织办法………………………………………………………………..34
二、保证工期保证办法………………………………………………………………..34
第十章 基坑安全办法及应急预案……………………………………………………..35
一、防止办法……………………………………………………………………………...35
二、现场复杂地质解决办法…………………………………………………………...36
三、工程配合………………………………………………………………………………36
四、应急办法………………………………………………………………………………36
五、施工现场应急解决设备和设施管理………………………………………………39
第十一章 基坑及环境监测………………………………………………………………41
一、变形监测内容及目…………………………………………………………………42
二、观测对象及工作量布置原则…………………………………………………………42
三、监测频率……………………………………………………………………………….43
四、最后成果和技术总结报告…………………………………………………………….43
第十二章 雨季施工办法…………………………………………………………………43
一、做好防雨前期准备……………………………………………………………………43
二、雨季施工技术办法…………………………………………………………………44
三、现场排水办法………………………………………………………………………….45
附件：工期保证体系
安全保证体系
质量保证体系
文明施工保证体系
开挖路线图
计算书
基坑支护图纸

第一章 工程概况
一、编制根据
1、基坑支护、降水工程设计方案及图纸。
2、《岩土工程勘察报告》
3、图纸中所指定采用关于规范、规定和原则。
序号
名称
编号
1
《复合土钉墙基坑支护规范》
GB50739-
2
《建筑基坑支护技术规程》
JGJ120-
3
《建筑桩基技术规程》
JGJ94-
4
建筑工程设计施工详细图集-基坑支护工程

5
《建筑与市政降水技术规范》
JGJ/T111-98
6
《岩土锚杆（索）技术规程》
CECS22-
7
《锚杆喷射混凝土支护技术规程》
GB50086-
8
《工程测量规范》
GB50026-
9
《建筑变形测量规范》
JGJ8-
10
《建筑地基基本工程施工质量验收规范》
GB50202-
11
《建筑基坑监测技术规范》
GB50497-
12
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-
13
《建筑施工土石方工程安全技术规程》
JGJ180-
14
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-
15
《施工现场暂时用电技术规程》
JGJ46-
4、建设单位提供总平面图和现场踏勘。
5、建设部施工现场安全用电管理原则及安全防护管理原则。
6、我公司质量保证手册、关于程序文献以及有关作业指引书。
二、工程概况
邯郸国际陆港（一期工程）行政中心，位于邯郸市机场路与南环路交叉口，东南角。本次支护范畴为3#楼行政中心，采用筏板基本；地上1-9层，地下2层，设计为整体开挖施工，基坑开挖深度为自然地坪下-10.15m（按主楼最深处考虑计算）。
三、工程地质状况及现场环境
1、工程地质条件
依照场地岩土工程勘察报告,场地岩土分层和物理力学指标等设计参数汇总如下：
（1）杂填土（Q42ml）：杂色，松散~稍密，稍湿，重要由粘性土构成，含小碎石块及小砖块。
本层分布整个场地，层厚0.50～1.90m，层底高程为68.70~69.80m。
（2）粉质粘土（Q41（al+pl））：黄褐色夹灰白色，硬塑，局部可塑，切面较光滑，无摇震反映，干强度和韧性高，含钙质结核物，顶部含量较高。
本层分布整个场地，层厚2.90～4.40m，层底高程为64.70~66.30m。。
（3）粉质粘土（Nfgl）：褐红色，夹少量灰白色，硬塑~坚硬，局部可塑，切面稍光滑，干强度和韧性高，含少量钙质结核及铁锰氧化物，混砂粒，局部含砂量较高，夹粘土及砂薄层，局部胶结成岩。
本层分布整个场地，层厚9.70～12.00m，层底高程为53.30~55.90m。
（4）粉质粘土（Nfgl）：褐红色，硬塑~坚硬，局部可塑，粘性较强，切面稍光滑，干强度和韧性高，含少量钙质结核，夹粘土薄层，局部胶结成岩。
本层分布整个场地，某些孔未揭穿，层厚5.40～10.20m，层底高程为44.800~48.90m。
（5）粉质粘土（Nfgl）：褐红色，硬塑~坚硬，局部可塑，干强度和韧性高，含少量钙质结核，局部胶结成岩。
2、水文地质条件
依照《岩土工程勘察报告》，本场地地下稳定水位埋深在7.0~8.0m。地下水类型属于上层滞水，重要受大气降水补给。
3、周边环境及交通状况
基坑西侧3倍基坑范畴内无建筑物，自然地表考虑正常施工荷载取值15kPa；
基坑南侧3倍基坑范畴内无建筑物，自然地表考虑正常施工荷载取值15kPa；
基坑东北侧为拟建库房，近来处约12.0m,荷载取值20kPa。
基坑北部为展厅，考虑荷载为60kpa，近来处约为7.0m。
第二章 施工组织布置
一、施工阶段划分和施工工序
1、施工阶段划分
将工程整个施工过程划分为如下三个施工阶段
第一阶段：施工准备工作阶段。重要是机械设备进场，测量定位，平整场地以及暂时道路修筑等工作；
第二阶段：土方开挖前工程施工阶段。重要为降水井、观测井和灌注桩施工；
第三阶段：甲方组织土方开挖后工程施工阶段。重要为桩顶冠梁、桩间面层、锚杆、土钉墙和附属工程某些施工。
2、施工工序
施工总流程如图所示。（见第七页）
二、施工进度筹划安排
为了保证工程筹划内完毕所有施工任务，咱们将全力以赴地投入本工程施工。施工技术以解决难点工序为主题，实行技术骨干人员定岗定责，专家动态指引与组织专项攻关相结合。质量以ISO9001：质量保证体系进行严格控制。安全以“防止为主，安全第一”为指引，常抓不懈。服从业主调度，做好关于各方面协调工作，优质、安全、文明、按期完毕本项目基坑支护、降水及土方开挖工程施工。
依照基坑设计文献详细阐明，施工分两阶段施工（第一
个阶段开槽前施工支护桩，第二阶段为土钉及锚索施工）。

施工总流程图
施工准备
测量放线
场地平整
钢筋笼加工
支护桩施工
降水井施工
土方开挖
临设、施工便道
支护区段冠梁施工
土钉墙施工
支护区锚索施工

土方开挖
锚索施工

开挖至基坑底
施工基坑底砼垫层
基坑监测
降水
竣工收尾
1、基坑土方开挖前
第一阶段考虑整体施工进度，钻孔灌注桩、降水井和观测井依照现场腾出工作面进行穿插施工，本工程总体施工工序安排为：
场地平整→支护桩→降水井
第一阶段工期为40天，施工总进度筹划见附图：施工进度筹划横道图。
为保证工期，我公司筹划投入两台旋挖桩机，支护桩施工，在施工支护桩及支护桩同步，完毕降水井、观测井施工。
2、基坑土方开挖后
工作内容有土钉墙、冠梁及锚杆（索）工程，这些工程要依照甲方组织土方开挖时间分段组织施工，施工顺序安排为：土方开挖→土钉墙/冠梁→锚杆（索）。
第二阶段工期为20天，重要根据甲方组织土方开挖进度进行。所有工作在土方开挖后完毕，依照设计图纸，按工况开挖土方至设计标高，进行相应工种施工。
施工工序安排为：
土方开挖→凿桩头/清理面层→灌溉冠梁→土钉、挂钢板网→喷射土钉面层混凝土→施工锚杆→锚杆张拉锁定
三、项目部下设班组及职责
为保证工程顺利实行，按期、优质、高效地完毕本工程施工任务，履行承包方义务和责任，对业主负责，对公司负责。我公司将在人、财、物方面予以全力支持并监督检查其全面执行状况，及时解决施工中浮现重大问题，保证本工程安全，有序地进行。
组织构造框图如下图:

本工程采用项目经理负责制，项目部重要人员有项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人，项目部重要人员职责如下。
工技术组、工程生产组、工程质检组、预算组、材料组、安全组、后勤服务组。
1、技术组：负责施工组织设计、专项施工方案编制和技术交底；负责施工测量、放线；现场施工技术问题解决；负责发放施工图纸、设计变更和关于技术文献；负责做好隐蔽工程验收记录和各项工程技术资料收集整顿工作。
2、质检组：设各种质检员，负责工程质量检查、监督，进行分部、分项工程自检评估。
本工程所使用原材料重要为：水泥、钢筋、商品混凝土、锚索等。工程所使用原材料必要具备出场合格证或质量证明书并按照有关规定在现场取样进行检查。检查实验除对原材料进行实验外尚需对现场焊接质量进行实验检测。

原材料检查项目及检查频率
序号
材料名称
材料规格及质量控制原则
实验项目及取样规定
1
钢筋
HPB235、HRB335、HRB400
①进场钢筋质量满HPB235、HRB335、HRB400钢筋原则
②焊接质量满足关于规范规定
③钢筋机械连接质量满足关于规范规定
① 同一规格、牌号、炉号同一次
进场钢筋以不超过60t为一
验收批，进行机械性能实验
② 同一焊工焊接每300个接头为一
取样批，进行抗拉、冷弯强度试 验，一周内局限性300接头按一批计
2
商品混凝土
强度级别为C25、C20混凝土，
满足关于规范原则
①按规范规定留置混凝土试块
②检查商品混凝土出场合格证
③现场对混凝土坍落度进行
检查，合格后使用
3
水泥
强度、凝结时间及安定性
符合国家关于质量原则
同品种、同强度级别、同批号
袋装水泥每200t(散装水泥500t)
为一检查批，进行强度、凝结
时间及安定性实验
4
细砂
① 含泥量≤3%；
②泥团含量≤1%
③不具有害物质
同产地每400m3为以取样批，进
行级配及含泥量实验，
局限性400m3按一批计
5
细石
①粒径5~10mm；
②含泥量≤1%；
③泥块含量≤0.5%；
④针片颗粒含量≤15%；
⑤新鲜岩石粉碎而成，
具备较高强度
同产地每400m3为以取样批，
进行级配及含泥量实验，
局限性400m3按一批计
3、各施工班组：重要负责土钉墙、支护桩、降水井施工。
4、经营组：设材料员、实验员及设备管理员。负责编制材料供应筹划，依照施工进度分批组织材料供应；负责材料发放和物资保管，进行原材料检查、抽检，提供关于材料技术文献。设备配件供应和设备维修。
5、安全组：设安全员及保卫人员。负责整个工地安全保卫工作，做好经常性安全生产宣传工作，贯彻“安全第一，防止为主”方针，组织寻常安全生产检查、监督工作，协助班组消除事故隐患，增进安全生产。
6、总务后勤组：设工地会计、行政管理员、炊事员。重要负责后勤服务工作。
四、劳动力筹划
支护桩施工组：20 人，负责支护桩施工，涉及成孔/引孔、钢筋笼制作安放、混凝土灌注、连梁浇注与养护。
基坑降水施工组：10人，负责降水井施工，涉及成孔、下管、填砾等、降水井看守。
土钉支护施工组：20 人，负责土钉墙施工，涉及土钉成孔、土钉制作、安放、注浆、坡面挂钢筋网片以及砼搅拌、喷射与养护。
五、机构管理框图工程质量目的
质量监督体系
工程控制体系
保证工程合格
技术复核
隐蔽工程验收
质量监督
材料管理
计量实验
自检互检
材料检查
构件质量
质量检查
项目部经理
项目总工程师
降水井组
护坡组
桩机组
降水井组
护坡组
桩机组

六、施工设备
1、重要施工设备、仪器
序号
设备名称
型号规格
数量
额定功率
1台（kw）
1
空压机
VY—9/8
1台
45
2
旋喷机
CYP-1
2台
230
5
引孔钻机
XY-2
2台
25
6
高压水泵
YZ808-4
2台
80
7
注浆机
UBJ—1.8GI2.2/2.8KW
2台
2.8
8
砂浆搅拌机
3KW
3台
3
9
钢筋切割机
J3G—400 2.2KW
1台
7.5
10
电焊机
Q/AABP001—92 14KW
2台
30
11
钢筋调直机
3KW
1台
3
12
汽车吊
16T
1台

15
冲击钻

2台
110
16
液压锚杆机
YL-6
2台
30
17
全站仪
NTS-302R（2″）
1台

18
经纬仪
J6
1台

19
水准仪
DS32
1台

20
潜水泵

90个
3
2、用电量重要集中在施工期，本工程现场暂时用电重要涉及照明用电和施工机械用电。重要用电设备为旋挖桩机2台、锚杆钻机2台。基坑工程施工用电从变压器接出由甲方提供，电源采用三相五线制，变压器附近设配电箱及分闸箱。900KW即可满足施工规定，配电要有二级以上保护，做到一机一闸，并就近设开关箱。
第三章 降水专项施工方案
一、降水井施工方案
1、施工准备
⑴ 详细调查地下管线分布状况（走向及埋深），关闭、阻断渗漏水源。
⑵ 调查场地雨污水管线，清除管道淤泥，安排排水通道。
⑶ 组织项目人员进行安全、技术交底。
⑷ 水、电齐备，场地平整后，材料、设备进场。
⑸ 连接水、电，安装调试设备。
⑹ 规划现场平面布置，合理安排钻机施工顺序。
2、施工工艺流程
放线→定井位→挖泥浆坑→挖探坑→钻机就位→钻孔→换浆→下井管、填滤料→粘土封井→洗井→下潜水泵试抽水→铺设排水总管及沉砂池→联网抽水。
⑴ 挖泥浆池
据场地条件在基坑内距降水井3m处挖泥浆池，每1～3口井共用一种泥浆池。
⑵ 挖探坑
为清除井位下障碍物，应在井位处挖探坑，直径800mm，深1.0～1.5m ，当井口土质松散时，须设立护筒，避免泥浆侵泡冲刷导致孔口坍塌。
⑶ 凿井
降水井采用冲击钻机成孔，地层自造浆护壁。在施工过程中若发现地层泥浆不能满足护壁规定期，则须进行护壁性能好红粘土或进行人工造浆。井径不不大于600mm，井孔应保持圆正垂直，孔深与设计井深误差不大于300mm。
⑷ 吊放井管
大口径降水井井管采用无砂混凝土管，在混凝土预制托底上入置井管，在底部中间设导中器，四周栓8号铁丝，缓缓下放，当管口与井口相差200mm时，接上节并管，接头处用玻璃丝布粘贴，以免挤入混砂淤塞井管，竖向用2 ～4条3Omm宽竹条固定井管。为防止上下节错位，在下管前将井管依方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，为防雨水泥砂或异物流入井中，井管高出地面200mm，井口加盖。
⑸ 填滤料
井管下入后及时填入滤料。滤料沿井孔四周均匀填入，宜保持持续，将泥浆挤出井孔。填滤料时，应随填随测滤料填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，及时查找因素，不得用装载机直接填料，应用铁锹下料，以防不均匀或冲击井壁。
⑹ 洗井
成井后，用污水泵重复进行恢复性抽洗，洗至水清砂净为止。
⑺ 水泵安装
潜水泵用尼龙绳放入井内，铺设电缆和电闸箱，安装漏电保护系统。
⑻ 铺设排水管网
做为排水主管路，排水管直径150mm。排水管线布置在降水井外侧，每5～8m设托台，排水管居中放置。排水管网进入市政管线接口处设立沉淀池，沉淀池可采用铁桶，若采用砌砖池，须做防水解决。
⑼ 抽降
联网抽降后应视水位变化状况，有效合理启动水泵。
⑽ 水位观测
抽水前应进行静止水位观测，抽水初期每天早晚7点观测2 次，水位稳定后应每天观测1次。
3、施工材料规定
⑴滤料为水洗砂料或碎石，粒径为1～3mm，含泥量＜5% 。
⑵ 井管为内径300mm水泥砾石滤水管，底部封死。
4、排水规定
⑴ 由甲方提供排水点2～3 个。
⑵ 抽水开始时，井点抽出水先进入沉淀池，后再排到指定处。
⑶ 排出水可以采用集中回收用于其他生产用水等。
第四章 基坑支护专项施工方案
本基坑共布置1个支护单元，1-1支护单元，护单元参数如下:
1-1排桩支护单元：
支护排桩间距为1.5m，桩径800mm，桩长为14.5,上部放坡2.65m，冠梁上部采用土钉墙支护，土钉水平间距为1.5m，钢筋采用直径20，长度为4.5米，面层采用钢筋网片250*250间距；
锚索两道，长度为22.0m,竖向间距为2.8m,水平间距为3.0m，锚索材料采用15.2钢绞线，锚固段为15.0m,预应力为180kpa.腰梁采用双根18a槽钢；
一、护坡桩施工方案
依照工程条件、现场条件、设计规定，采用冲击钻成孔，导管浇筑混凝土施工工艺。
1、钻孔灌注桩施工工艺流程：
定桩位→钻机就位→对位→成孔→吊放钢筋笼→灌溉混凝土
〔1〕 钻孔
一方面找准要钻桩位，并拉设正交十字线。钻机就位后，及时调节钻机垂直度，试成孔数量不得少于2个，以核对地质资料，检查所选设备、施工工艺及技术规定与否适当。在成孔过程应持续不间断进行，不得无端停钻。施工中应做好施工原始记录。成孔完毕后，拟定孔深、孔位、桩位符合规定应及时报验并及时灌注混凝土。成孔时采用自然造浆，护壁泥浆比重控制在1.10—1.20之间。清孔，钻孔致设计深度后，即开始清孔符合规定为止。浇注砼前，孔底500mm以内泥浆比重不大于1.25，稠度≦28s,含砂率＜8%，沉渣厚度≦300mm,及时测量泥浆比重、粘度、含砂率等指标，并做好记录。
〔2〕钢筋笼制作与吊放
钢筋笼制作必要严格按设计规定和规范执行。钢筋笼偏差应符合如下规定：
主筋间距容许偏差： ±10mm
加强筋间距容许偏差：±10mm
螺旋筋间距容许偏差：±20mm
钢筋笼直径容许偏差：±10mm
钢筋笼长度容许偏差：±50mm
主筋弯曲度＜1%
钢筋笼弯曲度：≤1%
钢筋笼焊接前须将主筋调直，加强筋与主筋采用点焊，各接口要焊牢，防止浮现脱焊，螺旋筋与主筋焊接。为保证钢筋笼保护层满足50mm，在制作钢筋笼时每隔4.0m设直径为500mm四个导向筋与主筋点焊。钢筋笼验收合格后方可吊装。容许钢筋笼桩顶标高容许误差±50mm.钢筋笼吊放时应对准孔位、扶稳、缓慢正反旋转沉放，，避免碰撞孔壁，不得强行下放。下放时技术人员、质量监察员应监督吊放过程。以保证工程质量。吊放完毕，标高符合规定后应将吊筋固定牢固，控制桩顶标高及防止钢筋笼下沉及上浮。
〔3〕水下砼规定
水下砼配合比规定，配合比应依照实验拟定，试配混凝土材料必要是实际施工中所用材料。坍落度：18—22cm,含砂率宜为40—45%。水灰比0.4—0.6之间。混凝土应具备良好和易性和流动性，坍落度损失应满足灌注规定。同一批原材料，在砼配合比不变化状况下，每台班制作砼试块一组，以备实验。
〔4〕混凝土灌注
混凝土灌注是保证成桩质量核心工序，应保证持续灌注。混凝土灌注充盈系数不得不大于1.0。导管直径选用200~250mm灌注时要检查导管与否有坑、变形、管身与接头处与否漏水，导管底应距孔底<50mm.导管吊放入孔时，应将橡胶圈或胶皮垫按放周正严密，保证密封良好；导管在桩孔内位置应保持居中，防止导管偏移，以防撞坏钢筋笼或损坏导管。配制足够首批混凝土，保证导管底端可被埋入0.8—1.2m,禁止初存量局限性就灌入孔内 混凝土在灌注过程中导管应始终埋在混凝土中。 禁止将导管拔除混凝土表面，导管埋入混凝土表面深度不得不大于2.0米，导管应勤提勤拆，一次拔管不得超过4米，埋管深度6米,当混凝土灌注达到规定标高时，应于基准点复核确认符合规定方可停止灌注。应控制最后一次砼灌注量，使灌注桩顶标高比设计桩顶标高增长500mm以上，以保证桩质量达到设计规定。隔水栓采用圆柱型预混凝土塞或砂袋。
〔5〕混凝土质量检查
坍落度测定：每台班测定一次。冬季施工，混凝土应注意防冻，必要时按规范加入防冻剂。
试块规格为150*150*150mm,试块数量每台班不少于3块，试块取样应在现场灌注点上进行，试块实验应符合国家规范规定。
〔6〕灌注桩施工质量控制
垂直度偏差≤1% 沉渣厚度≤300mm
桩位容许偏差：≤ d /6
二、土钉墙施工方案
1、土钉墙支护施工工艺流程：测量放线修坡→凿孔→安装土钉→注浆→挂钢筋网→焊接加强筋→焊结锚头→喷射砼→养护→监测。（由于本场地局部为膨胀土，施工工序可以恰当调节，先喷砼后凿孔）
2、土钉墙施工工艺
①基坑开挖和放线修坡：
为保证土钉墙施工过程中边坡稳定，基坑土方开挖要自上而下分层进行，每层挖至土钉位置下0.5m，千万不可一挖究竟，每层开挖纵向长度10m左右，随开挖随支护，跟进作业。工作面开挖出来后， 要放线修整边坡，使之平整。
②凿孔：采用机械成孔，按设计孔位布置， 进行测量画线标出精确孔位，按设计规定孔长、孔俯角和孔径进行凿孔，严格注意质量，逐孔按土钉墙支护指标进行验收记录。
③土钉安装：按照设计各排土钉长度、直径，加工成合格土钉。 为使土钉体处在孔中心位置，每隔2.0m焊结一种居中支架，将土钉安放在孔内，要顺其自然，不可用重物击打。
④注浆：注浆材料选用不低于32.5水泥， 水灰比0.45～0.5， 搅拌时间不能少于2min。注浆采用由里向外注入，需将注浆管插入孔内距孔底约0.5m处，必要在孔口绑扎封孔，防止浆液流出，注浆压力不低于0.3MPa，以保证土钉与孔壁之间均注满砂浆，必要时进行二次加压注浆。
⑤挂钢筋网：在边坡坡面上，按设计方案规定铺上钢筋网，之间用扎丝扎牢，网片之间搭接要牢固，坡面上下钢筋网搭接长度应不不大于300mm,在地表距边坡1.0m处打一排深约0.5m短钢筋，水平间距不得不不大于3.0m，基坑上边沿修成比较平缓弧面，便于雨水流过。
⑥焊接加强筋：在土钉端部之间用Φ14钢筋焊接，压住钢筋网，使土钉、钢筋网和加强筋形成一种整体。
⑦喷射砼面层：采用不低于32.5水泥，干净细砂、碎石为原料， 碎石选用5-10mm，配合比为1:2:2.5，水灰比0.40-0.45，可加适量速凝剂。施工中要掌握好喷头角度，减少加弹量，保证砼层技术规定。如工作面稳定性较差或遇雨天时可进行初喷。喷射砼面厚8cm。
⑧养护：规定在喷过砼终凝两小时后，洒水养护3-7天,防止浮现裂缝。
⑨监测：在施工期间要经常目测边坡稳定性，必要时可设立测点，定期观测。
3、土钉墙工程质量检查原则
详见下页锚杆及土钉墙支护工程质量检查原则。
三、预应力锚索施工方案
1、挖土至设计标高如下50cm并平整场地→测量放线、锚索制作→钻机就位成孔→下入锚索→一次注浆→二次压力注浆→养护→上腰梁、锚具→张拉锁定
2、场地条件
挖土由现场经理部协调，锚杆施工前，规定挖土至锚杆位置如下0.5m，并保证离护坡桩不不大于10.0m范畴内平坦。
3、设备选取
依照该地地层条件，本次锚杆施工选用液压锚杆钻机钻孔进行成孔，其型号为YL-6型5台。
4、成孔办法
该工程锚杆位于粉土和粘土中，采用液压锚杆钻机配备螺旋钻杆进行钻孔。
5、锚杆杆体加工与安装
本次锚杆杆件为高强预应力钢绞线加工而成，制作前应对进场材料进行检查，合格证、质量证明书齐全后方可使用。
杆体制作应在现场平坦开阔地进行，必要时地下铺塑料布，依照锚杆设计杆体长度用砂轮锯切断，（设计杆体长度为锚杆长度+1.20m）依照锚杆所用根数每隔2.0m用火烧丝跟隔离架帮扎在一起，隔离架用1寸半硬塑料管加工而成，钢绞线夹在缝隙里，非锚固段涂上黄油，套上Φ20软塑料管，两端用胶带密封，杆体下端用胶带缠紧，以便入孔底。
杆体下放时，把注浆管（6塑料管）插入距孔底50～100cm，跟锚杆钢筋一同沿钻孔中心线徐徐送入孔内，半途遇阻时，可恰当提动杆体，调节方向再下，如解决无效时，应将杆体提出孔外，重新成孔。
6、注浆
注浆是锚杆施工一道重要工序，直接决定锚杆质量，本次锚杆注浆分两次进行，第一次以不大于1MPa注浆压力，直至孔口处溢出纯水泥浆，第一次注浆完毕后1小时左右进行第二次压力注浆，注浆压力1～3Mpa，本次补浆规定水泥浆再次自孔口溢出为止。
注浆材料水灰比为0.5纯水泥浆，规定水泥浆强度不不大于25MPa，用BW-150和BW-250型注浆泵进行注浆，并在水泥浆中加入3%0三乙醇胺早强剂，七天后可张拉，试拉合格后，及时进行全面张拉锁定，以保证下一步施工顺利进行。
7、上锚具、张拉
8、锚杆及土钉墙支护工程质量检查原则
项
序
检查项目
容许偏差或容许值
检查办法
单位
数值
主
控
项
目
1
锚杆土钉长度
mm
±30
用钢尺量
2
锚杆锁定力
设计规定
现场实测

一
般
项
目
1
锚杆或土钉位置
mm
±100
用钢尺量
2
钻孔倾斜度
°
±1
测钻机倾角
3
浆体强度
设计规定
试样送检
4
注浆量
不不大于理论计算浆量
检查计量数据
5
土钉墙面厚度
mm
±10
用钢尺量
6
墙体强度
设计规定
试样送检
四、冠梁施工方案
1、分段施工
由于本工程工期紧，为加快施工进度，冠梁施工拟分段进行。
2、凿除浮浆
采用风镐人工凿除标高以上多余某些混凝土浮浆层，清理干净开凿面。
3、钢筋绑扎
在施工现场内进行钢筋开料加工，然后在冠梁标高处进行钢筋绑扎。
4、模板施工
桩外侧支设冠梁外侧采用钢或胶合木模板，模板安装牢固，采用斜撑固定。
5、浇注混凝土
本工程所用混凝土均采用预拌商品混凝土。冠梁一次浇注混凝土量小，浇注以便，可以将混凝土运送车直接停冠梁旁边进行浇注，人工震捣密实。
6、提高梁混凝土初期强度
为了提高支撑梁初期强度，可以在混凝土中加入早强剂，提高混凝土初期强度，减少混凝土达到设计强度等待时间。
7、冠梁质量检查原则
应符合混凝土构造工程施工质量验收规范（GB50204-）有关规定。
第五章 土方开挖方案
5.1施工准备
本工程基坑相对较大，深度较深，在进行土方施工前，必要作好各项准备工作。
（1）依照提供地质、水文资料，详细理解场地地层、构造、岩土性质、不良地质现象及地下水等状况。
（2）进行现场踏勘，阅读基坑围护设计图纸，理解邻近建筑物、道路、地下管线状况；
（3）清理地上堆积物；
（4）编制专项施工方案及作业指引书，加强对作业工人技术交底，安全交底及培训；
（5）监测工作进场。
5.2土方开挖
5.2.1挖土顺序
（1）当桩身强度达到容许之后，方可进行土方开挖：锚杆施工完毕后，当锚固体强度达到设计强度75%后，进行锚杆锁定，待腰梁锁定后，方可进行下步土方开挖，禁止超挖，挖土过程中，保护已完毕支护构造。
（2）人员组织设经理1人，工程技术人员2人，安全员1人，杂工6人，修土12人。
（3）挖土施工工艺：打桩后场地清理，放灰线，业主或监理验灰线合格，做好排水沟，做斜坡道，机械就位，大开挖，装碴，运碴至弃土场，场地清理平整。
5.3挖土机械选用
依照本工程基坑深度及土方量，拟选用3台PC200履带式反铲挖土机挖土，配备10辆20T自卸汽车运土。
5.4土方开挖规定
土方开挖时分层分段进行，按照先周边再中央开挖办法，尽早为锚索提供施工工作面。每层开挖深度控制在土钉锚索下50cm内。先施工护坡桩和止水桩，然后开挖施工土钉及锚索。
开挖工作面

锚索、土钉施工滞后时
开挖工作面

土方、锚索、土钉正常施工时

5.5施工办法
⑴、土方开挖施工采用水平分段，垂直分层办法施工。每段大概15m到20m之间，每层约2.0m深。
⑵、每段土方施工时先在周边需要设立土钉墙位置挖开一公约8m宽沟槽，提供工作面给喷锚网插入施工，然后再挖中间土方。
⑶、土方工程采用退挖分层分段施工，依照施工布置走向，向出土口退挖。详细施工时，每段端部基坑又分为两个作业面同步挖土，每作业面上均配备一到两台反铲下挖机，按流向直接挖至分层面标高，即挖即装车即转运。
⑷、底层土方施工段采用台阶后退法施工。详细施工时，从各期段端部基坑远端角开始，分层挖至出土口土台阶后，呈放射状向该段出土口方向后退挖土，边挖边传递土方，所挖出土方经下挖机分级传递至基坑顶面后，直接装车转运至存土场堆放。
⑸、挖土施工时与锚杆施工互相配合，交替进行。在挖至锚杆下部0.5m处，待该层锚杆完毕后，才可向下继续开挖。按照此办法分层分段挖至基坑底设计深度以上30cm，再用人工挖整平至基坑底设计深度。
⑹、土方开挖过程中，派人对挡土支护构造进行配合监测，如发现挡土支护构造有偏移过大现象，及时采用回填加固等有效办法进行解决，待加固办法完毕后，基坑偏移趋于稳定期才干继续进行开挖。机械挖土过程中，配有经验丰富施工人员现场指挥，切实保护好桩身、锚索支护系统不受碰撞，及配以一定人工挖土。
5.6坡道开挖办法
在土方收尾阶段，采用2台斗容量1m3反产挖掘机到退工作将坡道余土挖走，挖至坑边时，挖掘机站在坑边，自上而下边开挖边进行坡道口边坡支护，最后坑内少量土方用吊车吊出坑外。
依照边坡锚索施工状况，规定挖土顺序按下表进行：

开挖
区段
第一层
开挖标
高(m)
第二层
开挖标
高(m)
第三层
开挖标
高(m)
第四层
开挖标
高(m)
第五层
开挖标
高(m)
1-1
-2.0
-3.0
-5.5
-10.00
-10.15
5.7土方工程技术办法
⑴、施工前技术负责人向所有参加施工人员进行有针对性技术交底，必要使每个操作者对施工规定和环节清晰明了。
⑵、开挖基坑时，应分层控制挖土标高，在挖至基底设计标高前，应在基坑底面设计标高留30cm，改用人工开挖清底，将余土用小推车运至挖土机工作范畴内。风镐钻破除桩头时，在将破到设计标高时改用人工凿除、修平，防止超破。此外在破除前要仔细复核标高，所有桩渣所有外运，保证现场整洁干净。
⑶、开挖桩间土禁止扰动桩头，导致桩位变化。挖掘机无法挖出土应用人工及时清理，并用小推车运送至挖土机工作范畴内。
⑷、在基本开挖中应有专人控制标高，保证开挖深度对的，不超挖，保证原土基本稳定性。
⑸、边坡采用人工修坡，支护桩桩体周边300mm范畴内采用人工清理土方，然后用挖掘机带走。
⑹、基本开挖时按规定及时配合修坡和支护施工。同步在基坑周边用原则围护栏杆进行防护，搭设专用通道，以便人员和物资安全出入基坑。
5.8土方运送
1、土方运送过程中，应采用必要交通管理办法，交通顺畅与否，重要依赖行车与否有序，管理与否到位。因而，为解决施工期间土方运送交通问题，我公司筹划成立专门交通疏解小组（设组长一名，成员2 名），制定科学合理交通疏解方案和应急办法，建立交通疏解管理制度，实行专人负责制和奖罚制度，明确工作重点和每日工作要点，并派管理成员到交警队进行交通规则和疏导技巧培训，协助交警进行交通疏解工作。
2、路口设立明显交通标志，指引车辆渠化分流。交通疏解员分班全天候指挥交通。疏解员上班时按规定穿反光马甲，佩带袖章，装备指挥旗和对讲机，按交通批示牌和交警部门批准疏解方案指挥车辆行驶。建立与交警部门联系直通道，及时反馈现场交通状况，在工作日上、下班高峰期请交警到现场协助指挥，当严重塞车或突发事件塞车时，及时请交