热力管道综合项目施工专项方案.doc

新郑市肖韩小区X区
室外热力管网工程

施
工
组
织
方
案

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同意：

二0 年 月 日

新郑市肖韩小区X区
热力管道施工方案

热力管线工程简况：本工程为新郑市肖韩小区X区外网，工程热媒由热交换站提供95/70℃采暖热水，本工程热力管道均采取无固定无赔偿直埋敷设，直埋管道应使用整体式预制保温管道，管道及管件应符合《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81-98和《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制只买保温管》CJ/T114-要求。
施工情况说明：热力管道采取无缝钢管，焊接焊缝坡口和焊接质量应符合相关施工验收规范要求。弯头、三通管件应采取公称直径为1.6Mpa弯头和三通。
一、热力管道施工工艺步骤：
见下图：热力管道施工工艺步骤图

测量放线
开 槽
砂垫层
下管、管道焊接
管道接口安装试验
接口处保温
回填土
水压试验

管道冲洗
井 室 砌 筑
验 收
报批方案
部队责任人验收
热力管道施工工艺步骤图

二、沟槽开挖
1．挖槽以前技术人员认真熟悉施工图纸及相关规范、工艺标准、勘探现场，充足了解挖槽段土质、地下水、地下构筑物、沟槽周围地上建筑物及施工环境等情况，按设计要求及施工规范确定挖槽断面。合理地选择施工机械，并制订必需安全方法，以确保施工质量及安全。
2．施工前，和现况地下管线所属相关管理单位联络，采取方法，预防损坏管道。
3．本工程采取机械开挖沟槽，槽深小于2m时边坡采取1 ∶0.3，槽深大于2m时边坡采取1∶0.5，严禁超挖。
5．开挖出渣土如施工现场有条件许可存土，可将好土存放在沟槽边，并堆放整齐，方便回填之用。如土方堆放于槽边，其距槽边净距不得小于0.5m，堆土高度不得大于1.5m。如槽边无存土条件,和建设方协商另地暂存,回填时再运回。
6.沟槽开挖中要求沟底内无塌方、积水，如发生超挖或槽底基底扰动，应按以下方法处理：
1）干槽超挖150mm以内，可用原土回填整实，其密度不得低于原地基天然土密实底。
2）干槽超挖150mm以上，可用石灰土处理，密实底不得低于95%。
3）槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于扎实，可用天然级配沙石和细砂回填，填沙深度大于200mm，因为排水不良造成地基土壤扰动时，可用下列措施处理：
①扰动深底100mm以内时，可铺河砂处理。
②扰动深度在100～300mm 时，可铺级配砂石或河砂。填沙深度大于100mm。
7．当沟底有不易清除石块等坚硬物体及凡可能引发不均匀深降地段，其地基应深挖至设计标高以下200mm，铺垫沙土或素土并扎实平整。
8．检验井处挖至设计高程后进行钎探，做好钎探统计，约请部队责任人进行验槽合格后进行下道工序施工。
三、基础
热力直埋施工管道基础采取独立基础.
四、热力管道下管
1．管道进场后先对管道外观进行检验，确定无重皮、裂纹、砂眼等缺点后方可使用。
2．下管采取人工下管，吊装时绳索必需牢靠可靠，缓慢下放，不得急速下降以避免和井室墙壁、固定支架等碰撞。下管过程中要保护好管口及防腐层。管道沟内运输，采取自制手推车，吊车下管时钢丝绳和管接触面需外套橡胶，以保护管道防腐层。
五、管道就位焊接
1.焊接管道前查明所焊物件材质，选择对应焊接材料，不得使用过期、受潮或无合格证焊接材料。
2.就位前须先将内腔粘附杂物清除，并复查管口外形及坡口质量，不合格管口必需修整。
3.用起重机具将管子吊起，按管道中心线和坡度对好管口。
4.焊条焊接前进行烘烤，用保温筒提至现场使用。为降低焊接
力和变形，采取对称焊接，在焊接中尤其注意接头和收弧质量，多层焊缝接口错开，收弧时将溶池填满。焊口处垫置牢靠，避免焊接时产生错位和变形，对正后沿管周以间距400mm左右交错进行定位点焊，每处长度80～100mm,根部必需焊透。
5.焊接时，两管螺旋焊缝必需错开300mm以上，且焊缝端部不得进行定位焊接。
6.采取焊缝两侧加热延伸管道长度及夹焊金属填充物等方法对接管口。
7.标高许可在支架支承焊设金属垫片来调整。垫板必需焊接牢靠。
8.管道焊接工艺要求：焊接采取手工电弧焊，全部采取加强焊缝，加强高度为2～3mm，焊缝宽度为18～20mm，且超出坡口边缘2～3mm。
9.焊缝施焊三层以上，第一层焊缝根部必需焊透，但不得烧穿，各层焊头错开，每层焊缝厚度为焊条直径0.8~1.2倍。不许可在非焊接面上引弧。
10.除熔渣、飞溅等附着物，并进行外观检验，发觉缺点必需铲除重焊。
11.不合格焊接部位，采取可靠补焊方法进行返修，同一部位返修次数不能超出两次。
12.经水压试验合格之前，各接口处焊缝不得涂刷油漆和进行保温。
13.焊完后，清除内腔焊渣及其它附着物，并将内腔清扫洁净。
六、除锈防腐
管道安装完成，经水压试验合格后，可进行防腐保温工作。防腐前对管壁灰尘、油垢、铁锈等杂物除洁净。防腐油漆按施工规范要求采取无机富锌聚氨酯漆，刷漆时厚度均匀，不得有漏刷欠刷现象。
管材除锈防腐根据相关要求进行，已完成管道不得作为人行道或看成支架使用，损坏漆膜在下道工序施工时提前进行修补，管道焊口部位加强防腐并仔细检验。
七、保温施工
1．直埋管部分，热力管道保温材料采取能耐150℃改性聚氨酯，保护层采取高密度聚乙烯外皮（CJ/T114-）。
2．需要保温管道在固定支架处保温材料接口处各管段保温材料横断面用环氧树脂刷四遍，做隔断保护以防接口处漏水使保温失效。
3.施工时在强度水压试验合格后进行，预做保温时将接口焊缝留出，待试压合格后补齐。
4.材料及制品种类、规格、性能符合设计要求，并有产品合格证或性能检测数据。
八、检验井施工
1．严格控制井室几何尺寸，井室内踏步，安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，随砌随安，不许事后凿洞补装，并立即检验踏步上下左右，间距及外露尺寸，确保位置正确无误。
2．井室砌筑完成后，立即安装井盖。
3．多种附件在设计道路下，井口高度和路面平。
九、回填土施工
1．回填工作应在管线结构验收后进行。
2．回填密实度标准：由路床算起８０cm以内压实度要求达成95%，80cm以下至150cm要求达成92%，150cm以下要求达成90%。
3．管线回填工作开始前，项目经理部必需向工地项目部责任人申报回填土专题部位工程开工申请，说明施工方案，技术方法及回填质保体系，获同意后方可进行施工。
4．回填必需符合施工技术规范要求，按要求频率进行回填土轻、重型击实试验，求得该填料最好含水量和最大干密实度。回填范围内不得有积水、淤泥。所用填料严禁有垃圾、腐殖物等各杂物。回填必需分层扎实，虚铺厚度〈30cm，每层回填完成，自检合格后，层层报部队责任人抽检验收，合格后，方可进行下层回填。
十、管道试压、清洗及验收
1．管道试验
1）强压试验
管道内压力升至1.5倍工作压力后，在稳压10min内无渗漏。
管道内压力降至工作压力，用1Kg重小锤在焊缝周围对焊缝逐一进行敲打检验，在30min内无渗漏且压力降不超出0.2×98.1Kpa即为合格。
2）管道总体试验
管道总体试验在管道、设备等均以安装完成，固定支架等承受推力部位达成设计强度后进形，试验压力为工作压力1.25倍。总体试验管道长度依据管段分段后受压条件确定。管道内压力升至试验压力并趋于稳定后，具体检验管道、焊口、管件及设备等有没有渗漏，固定支架是否有没有显著位移等。在1h内压力降不超出0.5×98.1Kpa即为合格。
2．管道清洗
1）管道清洗工作于强压试验合格后进行。
2）依据本工程工艺结构特征，采取密闭循环水清洗方法。
3）清洗步骤：
打开排污短管上截止阀，关闭排水阀门→开启清洗水泵进行循环清洗，清洗时间60分钟→检验清洗水质、换水继续启泵清洗换水→清洗结束前，各处排气、排水阀门打开清洗→清洗合格后，拆除清洗设备及各处连接管，清除小室、地沟内积水，填写“供热管网清洗统计”。
十一、管道热力试运行
管道热力试运行工作于管道试压和冲洗合格后进行，热力试运行方案另报。