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焊接工艺指导书
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第一部分 焊接工艺评定使用管理&焊接工艺规程编制

一、焊接工艺评定相关概念
二、焊接工艺评定及使用管理程序
三、焊接工艺评定变素及其评定规则
四、怎样阅读焊接工艺评定汇报
五、怎样编制焊接工艺规程
一、焊接工艺评定相关概念
1、焊接工艺评定定义和目标
2、消除焊接工艺评定认识上误区：
3、“焊接性能”和“焊接性”
4、“焊接性能试验”和“焊接工艺评定”
5、“焊缝”和“焊接接头”
6、“焊接工艺评定”和“焊工技能考试”
7、焊接工艺评定基础条件

8、常见焊接工艺评定标准：
JB4708－《钢制压力容器焊接工艺评定》
GB50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》第4章
劳部发1996[276]号《蒸汽锅炉安全监察规程》附录I
JGJ81-《建筑钢结构焊接技术规程》第5章
GB128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》附录一
ASME第IX卷《焊接和钎焊》
二、焊接工艺评定及使用管理程序
1、焊接工艺评定程序
（1）焊接工艺评定立项
（2）焊接工艺评定委托
（3）编制焊接工艺指导书（WPI）并同意
（4）评定试板焊接
（5）评定试板检验
焊接工艺评定失败，重新修改焊接工艺指导书，反复进行上述程序。
（6）编写焊接工艺评定汇报（PQR）并同意
2、焊接工艺评定文件使用和管理
（1）焊接工艺评定文件受控登记。
（2）焊接工艺评定有效版本及换版转换。
（3）每三个月编制焊接工艺评定文件有效版本目录。
（4）确保现场工程和产品焊接工艺评定覆盖率为100%。
（5）焊接工艺评定文件作为企业一项焊接技术贮备，属于企业关键技术机密文件，应妥善保管。
三、焊接工艺评定变素及其评定规则
1、焊接工艺评定关键变素：
试件形式
母材类别
焊接方法
焊接工艺原因
焊后热处理种类及参数
母材厚度
焊缝熔敷金属厚度
四、怎样阅读焊接工艺评定汇报
1、怎样认识焊接工艺评定汇报作用
（1）焊接工艺评定汇报正当性：
（2）焊接工艺评定汇报有效性：
（3）焊接工艺评定汇报及焊接工艺规程不足：
（4）焊接工艺评定汇报是一个必需由企业焊接责任工程师和总工程师签字关键质保文件，也是技术监督部门和用户代表审核施工企业质保能力关键依据之一。
2、焊接工艺评定汇报和焊接工艺规程关系
3、阅读焊接工艺评定汇报方法
五、怎样编制焊接工艺规程

1、焊接工艺规程作用
2、焊接工艺规程基础要求
3、焊接工艺规程编写应遵照标准
3、焊接工艺规程填写说明

第二部分 由焊接材料所想到……
一、工程焊接相关标准、资料介绍
二、焊条型号和牌号识别
三、焊条保管和使用
四、焊条选择
五、氩弧焊丝选择
六、镍基合金焊材选择
一、工程焊接常见相关标准介绍
（一）工程焊接常见标准
GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
JB4708-《钢制压力容器焊接工艺评定》
JB/T4809-《钢制压力容器焊接规程》
JGJ81-《建筑钢结构焊接技术规程》
SH3085-1997《石油化工管式加热炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》
SH/T3523-1999《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》
SH3524-92《石油化工钢制塔类容器现场组焊施工工艺标准》
SH3525-92《石油化工低温钢焊接规程》

SH3526-92《石油化工异种钢焊接规程》
SH/T3527-1999《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》
SHJ520-91《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》
SY/T4103-1995《钢质管道焊接及验收》
SY/T4071-93《管道下向焊接工艺规程》
HGJ222-92《铝及铝合金焊接技术规程》
HGJ223-92《铜及铜合金焊接及钎焊技术规程》

（二）工程焊接常见焊接材料标准
JB3223-1996《焊接材料质量管理规程》
JB/T4747 -《压力容器用钢焊条订货技术条件》
GB/T5117-1995《碳钢焊条》
GB/T5118-1995《低合金钢焊条》
GB/T983-1995《不锈钢焊条》
GB/T14957 -94《熔化焊用钢丝》
GB/T14958-94《气体保护焊用钢丝》
GB/T8110-1995《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》
GB/T10045-88《碳钢药芯焊丝》
GB/T4242-84《焊接用不锈钢丝》
GB/T13814—92《镍及镍合金焊条》
GB/T9460—1988《铜及铜合金焊丝》
GB/T15620-1995《镍及镍合金焊丝》
GB/T3623-1998《钛及钛合金丝》
GB4842-1995《纯氩》
GB6052《工业液体二氧化碳》

（三）推荐实用焊接参考书
焊接手册：推荐《焊接手册》（中国机械工程学会焊接学会编）
焊接材料使用手册：推荐《电焊条选择指南》（吴树雄编著）
焊材制造厂提供《焊接材料样本》
二、焊条型号和牌号识别

（一）焊条药皮作用和类型
1、焊条药皮基础功效：
（1）保护电弧和熔池。药皮比焊芯熔化慢，形成一个套筒，保护金属熔滴顺利地向熔池过渡；同时药皮放出气体和形成熔渣，保护电弧及熔池免受空气有害作用。熔渣覆盖于熔敷金属表面，也降低了焊缝金属冷却速度，有利于改善接头性能。
（2）冶金处理。经过冶金反应直到脱氧、脱硫、脱磷等去除杂质作用，同时还对焊缝金属起合金化作用。
（3）给予焊条良好焊接工艺性能。使电弧轻易引燃，燃烧稳定，降低飞溅，增大熔深，确保焊缝成形等。
（4）满足一些专用焊条特殊功效。如铁粉焊条药皮内含较多铁粉，增加了焊条熔敷系数，提升了焊接生产率。

2、焊条药皮类型：
序号
药皮类型
对应牌号
对应型号
焊接电源
1
特殊型
×××0
E×× 00

2
钛 型
×××1
E×× 13
直流或交流
3
钛 钙 型
×××2
E×× 03
直流或交流
4
钛铁矿型
×××3
E×× 01
直流或交流
5
氧化铁型
×××4
E×× 20
直流或交流
6
纤维素型
×××5
E×× 10、11
直流或交流
7
低氢钾型
×××6
E×× 16
直流或交流
8
低氢钠型
×××7
E×× 15
直流
9
石 墨 型
×××8
E×× 13
直流或交流
10
盐 基 型
×××9
E×× 13
直流

3、酸性焊条和碱性焊条：
●药皮在焊接时熔化形成熔渣。焊后熔渣为酸性焊条称为酸性焊条，反之为碱性焊条。
●酸性焊条缺点：酸性焊条熔渣组成物以酸性氧化物为主，对焊缝金属有较强氧化性，致使焊缝金属中合金元素烧损量较大。同时焊缝金属中氢和氧含量较高，焊缝金属力学性能，尤其是塑性和韧性较低。
●酸性焊条优点：对铁锈、油污及水分引发气孔敏感性小。酸性焊条用交流或直流电源均可焊接。
●碱性焊条优点：碱性焊条熔渣组成物以碱性氧化物为主，对焊缝金属氧化性很小，冶金处理效果好。碱性焊条焊接时，药皮分解出CO2作保护气体，保护气体中氢含量很低，所以用碱性焊条焊成焊缝金属含氢量低，综协力学性能好，尤其是塑性、韧性较高。
●碱性焊条缺点：对气孔敏感性较大。
（二）焊条统一编号意义
焊条通常见型号和牌号来反应其关键性能特点及类别。
◇焊条型号是以焊条国家标准为依据、反应焊条关键特征一个表示方法。
◇焊条牌号是依据焊条关键用途及性能特点，对焊条产品具体命名。由焊条厂家制订。
◇中国焊条行业采取统一牌号：属于同一药皮类型、符合相同焊条型号、性能相同产品统一命名为一个牌号。如J422、J507。
★注意：不管是焊条厂自定牌号，还是全国焊接材料行业统一牌号，全部必需在产品样本或标签、质量证实书上注明该产品是“符合国家标准”、“相当国家标准”或不加标注（即和国家标准不符），方便用户结合产品性能要求，对照标准去选择。
★每种焊条产品只有一个牌号，但多个牌号焊条可同时对应一个型号。 如：牌号J507RH和J507R，型号均为E5015-G。
焊条分类对照
按牌号
按型号
结构钢焊条
碳钢
低合金钢焊条
低温钢焊条
钼及铬钼耐热钢焊条
不锈钢焊条
铬不锈钢焊条
铬镍奥氏体不锈钢

（三）焊条牌号表示方法
◆通常见一个汉语拼音字母（或汉字）和三位数字表示。如A302（奥302）、W607（温607）
◆有焊条牌号在三位数字后面加注后缀字母和/或数字。如J507RH、A022Mo 、J422Fe16
第一位字母：表示焊条种类；
前两位数字：表示熔敷金属强度或合金类型；
第三位数字：表示药皮类型及电流种类；
数字后面字母和数字：附加合金元素或焊条特征（含有特殊性能和用途）。
■如：G——高韧性焊条； R——压力容器用焊条；
Fe——高效铁粉焊条： X——向下立焊用焊条；
H——超低氢焊条； RH——高韧性超低氢焊条；

（四）焊条型号表示方法
1、碳钢焊条：
●依据GB/T5117-1995《碳钢焊条》标准要求，碳钢焊条型号按熔敷金属力学性能、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分。
●碳钢焊条型号编制方法：
首位字母“E”表示焊条；
前两位数字表示熔敷金属抗拉强度最小值，单位为kgf/mm2；
第三位数字表示焊条焊接位置：“0”和“1”表示焊条适适用于全位置焊接；“2”表示焊条适适用于平焊及平角焊；“4”表示焊条适适用于向下立焊。
第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。

在第四位数字后面附加字母或数字：“R”表示耐吸潮焊条， “M”表示对吸潮和力学性能有特殊要求焊条， “-1”表示冲击性能有特殊要求焊条。
■举例：
E4303：43kgf/mm2；全位置；钛钙型；交直流两用。
E5015：50kgf/mm2；全位置；低氢钠型；直流反接。
E5018－1 ：50kgf/mm2；全位置；铁粉低氢型；交流或直流反接；-46℃低温冲击确保值 。
2、低合金钢焊条：
●依据GB/T5118-1995《低合金钢焊条》标准要求，低合金钢焊条型号按熔敷金属力学性能、化学成份、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分。
●低合金钢焊条型号编制方法：
首位字母“E”表示焊条；
前两位数字表示熔敷金属抗拉强度最小值（kgf/mm2）；
第三位数字表示焊条焊接位置：“0”和“1”表示焊条适适用于全位置焊接；“2”表示焊条适适用于平焊及平角焊。
第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型；
后缀字母为熔敷金属化学成份分类代号，并以短划“-”和前面分开。若还含有附加化学成份时，附加化学成份直接用元素符号表示，并以短划“-”和前面后缀字母分开。
■如：E5515-B2-V（R317）
对于E50XX-X、E55XX-X、E60XX-X型低氢焊条熔敷金属化学成份分类后缀字母或附加化学成份后面加字母“R”时，表示耐吸潮焊条。
■举例：
（1）E5015-G（J507RH、J507R等） ： 50kgf/mm2 （490 MPa）；低氢钠型；高韧性（低温冲击确保值）；直流反接；全位置焊接 。
（2）E6015-G（J607RH）： 60kgf/mm2（ 610 MPa ）；低氢钠型；超低氢高韧性；（ -40℃低温冲击确保值）；直流反接；全位置焊接 。
（3）E5515-C1（W707Ni）：低氢钠型；含2.5Ni； 55kgf/mm2 （540 MPa）；高韧性（-70℃冲击确保值）；直流反接；全位置焊接 。
（4）E5515-C2（W907Ni）：低氢钠型；含3.5Ni ； 55kgf/mm2 （540 MPa）；高韧性（-90℃冲击确保值）；直流反接；全位置焊接 。
（5）E5515-B1（ R207）：低氢钠型；0.5Cr-0.5Mo；540 MPa，常温冲击确保值；直流反接；全位置焊接。
（6）E5515-B2（R307）：低氢钠型；1Cr-0.5Mo；540 MPa，常温冲击确保值；直流反接；全位置焊接。
（7）E5515-B2-V（R317）：低氢钠型；1Cr-0.5Mo-V；540 MPa，常温冲击确保值；直流反接；全位置焊接。
（8）E6015-B3（R407）：低氢钠型；2.5Cr-1Mo；590 MPa，常温冲击确保值；直流反接；全位置焊接。
3、不锈钢焊条：
●依据GB/T983-1995《不锈钢焊条》标准要求，不锈钢焊条型号按熔敷金属化学成份、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分。
●不锈钢焊条型号编制方法：
首位字母“E”表示焊条；
“E”后面数字表示熔敷金属化学成份分类代号，如有特殊要求化学成份，该化学成份用元素符号表示，放在数字后面；
短线“-”后面两数字表示药皮类型、焊接位置及焊接电流种类。“15”表示碱性、钛型或钛钙型药皮，全位置焊接，交流或直流反接； “16”表示碱性药皮、全位置焊接、直流反接；“17”是“16”变型。
★不锈钢焊条型号和美国、日本等工业发达国家不锈钢焊条型号相同。
■举例：
（1）E308L-16（A002）：钛钙型；超低碳（C≤0.04%）；公称成份00-19Cr-10Ni；交流或直流反接（尽可能采取直流电源 ）；全位置焊接。
（2）E308-15（A107）：碱性；低碳（C≤0.08%）；公称成份0-19Cr-10Ni ；直流反接；全位置焊接。
（3）E316L-16（A022）：钛钙型；超低碳（C≤0.04%）；公称成份00-18Cr-12Ni-2Mo；交流或直流反接（尽可能采取直流电源 ）；全位置焊接。
（4）E316-15（A207）：碱性；低碳（C≤0.08%） ；熔敷金属公称成份0-18Cr-12Ni-2Mo；直流反接；全位置焊接。
（5） E347-15（A137）：碱性；低碳（C≤0.08%） ；含Nb稳定剂；公称成份0-19Cr-10Ni-Nb ；直流反接；全位置焊接。
（6）E309-15（A307）：碱性；含C≤0.15%；公称成份1-23Cr-13Ni；直流反接；全位置焊接。
（7）E310-16（A402）：钛钙型；含C= 0.08-0.20%；纯奥氏体组织，公称成份2-26Cr-21Ni；交流或直流反接（尽可能采取直流电源 ）；全位置焊接。
（注：L表示碳含量较低（C≤0.04%）；H表示碳含量较高（C＞ 0.15%））
◆特殊情况：
E5MoV-15（R507）：低氢钠型；5Cr-0.5Mo-V；520 MPa
E9Mo-15（R707）：低氢钠型； 9Cr-1Mo，590 MPa
按牌号：属于珠光体耐热钢（低合金钢）焊条 。按型号：属于不锈钢焊条。GB/T983-1995提出：将放入下次修订GB/T5118标准中。
（五）中国外牌号、型号对比（举例）
焊条类别
中国牌号
国家标准型号
AWS型号
碳钢焊条
J422
E4303

J506
E5016
E7016
低合金结构钢焊条
J506R
E5016-G
E7016-G
J506RH
E5016-G
E7016-G
J607
E6015-D1
E9015-D1
低温钢焊条
W707Ni
E5515-C1
E8015-C1
珠光体耐热钢焊条
R407
E6015-B3
E9015-B3
铬不锈钢焊条
G207
E410-15
E410-15
铬镍奥氏体
不锈钢焊条
A042
E319Mo
E309MoL-16
A022Mo
E317L-16
E317L-16
镍基合金焊条
Ni307B

ENiCrFe-3

第三部分、焊条保管和使用
（一）焊条工艺性能
1、焊条使用性能：
（1）焊条工艺性能——通常指焊条操作性能：焊条是否轻易地进行焊接作业。
（2）焊条焊接性能——被焊件是否得到充足连接（有没有焊接缺点），和焊接接头是否满足使用要求（接头力学性能和耐热、耐蚀等特殊性能）。
（3）焊条效率——焊接施工中能否使焊接效率提升，人工和材料等费用降低。
2、焊条工艺性能 ：
（1）焊条稳弧性：电弧在焊接过程中保持稳定、不易晃动和熄灭特征。焊条偏心和受潮对稳弧性也有影响。
（2）对多种焊接位置适用性：焊条对多种空间位置操作适用性怎样，是焊条一个关键工艺性能。多种牌号焊条适用焊接位置通常在焊条说明书中有要求。
（3）焊缝成形性能：指焊缝几何形状和焊缝表面质量。
（4）脱渣性：其好坏对焊工劳动条件、焊接生产率和焊缝质量等全部有直接影响。氧化性强熔渣脱渣性较差。如J422比J426脱渣性就好。
（5）焊缝熔深：在焊条原因中，药皮组成和厚度是影响焊缝熔深关键原因。厚药皮焊条熔深比薄药皮大。厚钢板对接焊时采取熔深较大焊条能够不开坡口或开小坡口，使生产效率提升。

（6）焊条熔敷系数：焊接过程中，焊条在单位时间内经过单位焊接电流熔敷到焊件上金属量称为熔敷系数（α）。焊条熔敷系数大小标志着焊接过程中生产率高低。
（7）焊接飞溅大小：飞溅大不仅会增加焊后清理时间，也浪费了焊条。焊条飞溅程度关键和焊条药皮类型相关。焊条药皮受潮，飞溅也增大。当然也和焊机性能、极性等原因相关。
3、影响焊接工艺操作性能原因：
（1）焊条工艺性能
（2）焊工技能
（3）电焊机特征
（4）使用焊接工具（如焊枪）
（5）母材材质
（6）板厚

（7）接头形式和尺寸
（8）焊接工艺参数（如电流、电压、焊速等）
（9）焊接位置
（10）其它焊接条件（如焊接环境、保护气体等）

◆所以，要正确地评定焊条工艺性能，应固定焊工、电焊机、其它焊接工具、试验材料、焊接条件等上述原因，以排除这些原因影响。
4、评定焊条工艺性能方法：
可经过观察下列项目来判定：
（1）电弧发生：开始引弧难易；再引弧性（断弧后重新引弧难易）。
（2）电弧状态：稳弧性，包含连续性（有否断弧、喘息等）和集中性；吹力大小。
（3）熔融状态：套筒形状；药皮熔化均匀性。
（4）熔渣：流动性；清除难易程度；覆盖均匀性。
（5）飞溅：发生状态（飞溅大小及数量）；清除难易程度。
（6）焊缝外观：焊波粗细；成形（焊缝余高）。
（7）气体和烟尘发生状态：发生量及烟尘成份。
（二）焊条使用前检验
——以评定焊条质量和使用性能。通常按以下步骤进行：
1、焊条进厂验收：
通常情况下应进行质量证实书查对、包装检验和焊条外观检验。
（1）查对焊条质量证实书。焊条质量证实书内容除说明该批焊条质量符合对应焊条标准要求外，还应包含：
（a）焊条型号、牌号、规格（直径和长度）；
（b）批号、数量及生产日期；
（c）熔敷金属化学成份检验结果；
（d）熔敷金属或对接接头各项性能检验结果；
（e）生产厂名称和地址；
（f）生产厂技术检验部门和检验人员签章。
（2）检验焊条包装：包装是否完好，有没有破损、受潮现象；检验包装上标识内容是否齐全，是否清楚可辨；其型号、牌号、规格、生产批号、检验号、制造厂和商标等是否和质量证实书相一致。
（3）检验焊条外观质量：是否受污染，在储运过程中是否有可能影响焊接质量缺点产生；识别标识是否清楚、牢靠，和产品实物是否相符。
2、进行实际操作试焊：
经过试焊以评定焊条工艺性能。
3、必需化学成份和力学性能等复验：
应依据相关标准或供货协议要求进行复验。如球罐使用焊条要进行扩散氢测定。
（三）焊条保管
1、焊条保管基础标准：
（1）焊条保管要尤其注意环境湿度。空气中相对湿度和温度越高，水蒸汽分压也就越高，则药皮越轻易吸湿。当空气中水蒸汽分压≤5mmHg时，药皮吸湿量很小，但通常提议空气中相对湿度低于60%，并离开地面和墙壁一定距离（约20cm）。温度以10-25℃为宜。
（2）分清焊条型号（牌号）、规格，不能错用。
（3）焊条运输、堆放过程中应注意不要损伤药皮，堆放不要太高。对药皮强度较差焊条（如高强度焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条等））更要当心。
2、焊条受潮后显著特征：
●焊条受潮后，药皮颜色发深，焊条相碰没有清脆金属声。
●有焊条表面长久受潮甚至反碱出现“白花”。
●有些焊条表面即使没有特殊改变，但焊接时电弧强，飞溅增多。
3、受潮焊条对焊接工艺性能影响：
（1）电弧强烈，燃烧不稳定；
（2）飞溅多，颗粒大；
（3）熔深大，轻易产生咬边；
（4）熔渣覆盖不均匀，焊波粗糙，造成压坑；
（5）熔渣清除困难，低氢型焊条熔渣表面气孔多。
4、受潮焊条对焊接质量影响：
（1）产生焊接裂纹和气孔。焊条受潮吸收水份在焊接电弧热作用下，变成气体，分解出氢，致使形成焊接裂纹和气孔。碱性焊条尤甚。焊条包装时用聚乙烯塑料袋封口，也不能确保长久根本防潮。
（2）力学性能各项指标偏低。

5、现场检验焊条受潮情况简易方法：
（1）检验焊条包装情况，包装破损，焊条吸潮肯定严重。
（2）检验焊条制造日期，制造后长久存放焊条表面轻易出现白霉状斑痕。
（3）将几根焊条放在手中滚动，吸潮后焊条失去了清脆金属声。
（4）取一根焊条微弯10-15度，假如弯曲时发出显著脆裂声音，则说明焊条比较干燥。
（5）取一根焊条竖着落地，观察其弹跳力，干燥焊条弹跳力很好，回弹较高。
（6）将焊条接入焊接回路中短路数秒种，假如药皮表面有水蒸汽出现，则是不干燥焊条。
（7）取一根焊条直接进行试焊，若是受潮焊条，在焊接过程中会有药皮爆裂或药皮成块脱落现象，并产生较多水汽。
（8）观察焊芯端部表面，看是否有锈迹。
（9）取一束焊条，用肉眼检验：假如药皮表面有黑斑存在，则表明焊条内部焊芯已锈蚀。也可敲掉药皮，直接检验焊芯是否锈蚀。
（10）在焊接操作过程中检验，受潮焊条工艺性能会出现下列改变：
●同一电流值时，电弧吹力变大，熔深增加；
●飞溅数量增多，颗粒变大；
● 对酸性焊条，熔渣覆盖不良，且焊缝成形变差；
● 对低氢型焊条，熔渣内面（指和焊缝接触一面）出现很多小孔。
6、焊接材料使用期限确实定：
★JB3223-96《焊接材料质量管理规程》要求：
自生产日期算起按下述方法确定：
（1）焊材质量证实书或说明书推荐期限；
（2）酸性焊材及防潮包装密封良好低氢型焊材为两年；
（3）石墨型焊材及其它焊材为十二个月。
☆超出上述要求使用期限焊条、焊剂及药芯焊丝，应按要求复验合格后才能发放使用。
（四）焊条使用
1、焊条烘烤注意事项：
（1）焊条吸潮，假如焊芯不生锈和药皮不变质，焊条重新烘干后可确保原来性能而不影响使用。
（2）烘烤温度应遵照焊条说明书要求。
▲烘烤温度低了达不到除去水份目标；
▲烘烤过高，轻易引发粘结剂分解造成药皮开裂，焊接时产生脱落现象，而且药皮内合金元素会氧化，影响合金过渡。
焊条推荐烘烤规范
铬不锈钢和
铬镍奥氏体不锈钢焊条
酸性焊条
烘烤150℃/1小时
碱性焊条
烘烤250℃/1小时
其它类别焊条
酸性焊条
烘烤150℃/1小时
碱性焊条
烘烤350-400℃/1小时
纤维素焊条
烘烤80℃/1.5-2小时

（3）焊条在烘箱中叠起层数：通常以直径4mm不超出3层；直径3.2mm不超出5层，且堆放不应超出隔层高度2/3，避免烘烤时受热不均和潮气不易排出。
▲焊条叠起太厚易造成烘烤温度不均匀，不能烘透或局部过热而使药皮脱落。
（4）焊条烘烤速度控制：应缓慢升温，然后保温和缓慢冷却。推荐焊条进箱温度为100℃以下，升降温速度不宜超出150℃/小时。
▲不可将焊条忽然放入高温箱内，或忽然从高温箱内取出，这么也会引发药皮开裂、剥落。
（5）烘干后焊条应立即放入100—150℃恒温箱内恒温保留。
（6）重新烘干次数通常不超出2次，超出2次应征求焊条制造厂意见。
▲烘烤次数过多易造成药皮脱落。
2、焊条使用注意事项：
（1）焊条放在保温筒内随用随取。同一保温筒内严禁混装不一样牌号焊条。
（2）在4小时内回收焊条应堆放在恒温箱内指定位置，不得混淆。
（3）超出4小时或低于要求温度焊条回收后应重新进行烘烤。

第四部分、焊条选择

★为何要重视对焊接材料正确选择？
●正确选择焊材是确保焊接质量最关键、也是最基础条件。
●工程所采取焊接材料通常要求在设计文件中作出要求。
GB50236-98第2.0.2条要求：设计文件应标明母材、焊接材料、焊缝系数及焊缝坡口形式，并对焊接方法、焊前预热、焊后热处理及焊接检验提出要求。
●作为施工单位工程技术人员要求掌握焊材选择基础知识，目标是：
（1）在审图时查对设计对焊材选择正确性；
（2）当设计无要求或现场条件满足不了设计要求时，为自选焊材提供方便。
★尤其注意：施工单位自选焊材最终仍应报请设计同意。
★尤其提醒：焊条选择是否合理，不完全由焊接工艺评定所决定。
（一）选择焊条基础关键点
1、考虑焊件材料物理性能、力学性能和化学成份：
（1）按等强度标准，选择满足接头力学性能要求焊条。
■举例：Q235，按等强度标准应选择J42×焊条，而不应选择J50 ×焊条。
◆特殊情况：依据母材焊接性，选择不等强度（高强度匹配或低强度匹配）、而韧性好焊条，但需经过改变焊缝结构形式，以满足设计强度和刚度要求。
（2）使熔敷金属合金成份符合或靠近母材。
■举例：15CrMo必需选择R307焊条（1Cr-0.5Mo），而不能选择R207焊条（0.5Cr-0.5Mo)。
（3）当母材化学成份中碳或硫、磷等有害杂质较高时，应选择抗裂性和抗气孔能力较强焊条。如低氢型焊条等。

★注意：焊接构件对力学性能和化学成份要求并不是均衡：
▼有焊件可能偏重于强度、韧性等方面要求，而对化学成份不一定要求和母材一致。如选择结构钢焊条时，首先应侧重考虑焊缝金属和母材间等强度，或焊缝金属高韧性；
▼有焊件又可能偏重于化学成份方面要求，如对于耐热钢、不锈钢焊条选择，通常侧重于考虑焊缝金属和母材化学成份一致；
▼有也可能对二者全部有严格要求。如异种钢焊条选择。
所以在选择焊条时应分清主次，综合考虑。
2、考虑焊件工作条件和使用性能：
（1）焊件在承受动载荷和冲击载荷情况下，除了要求确保抗拉强度、屈服强度外，对冲击韧性、塑性全部有较高要求。此时应选择低氢型、钛钙型或氧化铁型焊条。
■举例：16Mn钢用于非关键结构时可选择J502、J503等酸性焊条；而当用于关键结构时，则应选择J506、J507等碱性焊条。
（2）焊件在腐蚀介质中工作时，必需分清介质种类、浓度、工作温度和腐蚀类型（通常腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等），从而选择适宜不锈钢焊条。
■举例：焊接1Cr18Ni9不锈钢时，为了满足焊缝和母材金属成份相同要求，对于在腐蚀要求不高条件下工作焊件，可选择A102、A107焊条；而对于工作温度低于300℃而耐腐蚀要求较高焊件，则应选择A132、A137或A002焊条。
（3）焊件在受磨损条件下工作时，须区分是通常磨损还是冲击磨损，是金属间磨损还是磨料磨损，是在常温下磨损还是在高温下磨损等。还应考虑是否在腐蚀介质中工作，以选择适宜堆焊焊条。
（4）处于低温或高温下工作焊件，应选择能确保低温或高温力学性能焊条。
■举例：
▲12CrMo在400℃下工作，焊接应选R207 ，而不能选J507。
▲16MnDR在-40℃下工作，焊接应选J507RH（ -40℃ ），而不能用J507、 J507Mo、 J507H等焊条（ -30℃ ）。
3、考虑焊件复杂程度和结构特点、焊接接头型式等：
（1）形状复杂或大厚度焊件，因为其焊缝金属在冷却收缩时产生内应力大，轻易产生裂纹。所以，必需采取抗裂性好焊条，如低氢型焊条、和高韧性焊条焊条。
（2）对于一些坡口较小接头，或对根部焊透控制严格接头，应选择含有较大熔深或熔透能力焊条。
■举例：
长输管线用钢X42焊接，为确保根部焊透又不至于有过大焊瘤，常采取纤维素型焊条E6010进行向下立焊操作。

（3）因受条件限制而使一些焊接部位难以清理洁净时，就应考虑选择氧化性强，轻易脱渣，对铁锈、氧化皮和油污反应不敏感酸性焊条，以免产生气孔等缺点。
4、考虑焊缝空间位置：
有焊条只适适用于某一位置焊接，其它位置焊接时效果较差，有焊条则是多种位置均能焊接全位置焊条，选择时要考虑焊接位置特点：
（1）对于仰焊、立焊缝较多焊件，应选择钛钙型、钛型、低氢型或钛铁矿型全位置焊条。
（2）焊接部位所处位置不能翻转时，必需选择能进行全位置焊接焊条。
5、考虑施焊工作条件：
（1）没有直流焊机场所，应选择交直流两用焊条。
（2）一些钢材（如珠光体耐热钢）需进行焊后消除应力热处理，但受设备条件限制或本身结构限制而不能进行时，应选择和母材金属化学成份不一样焊条（如奥氏体不锈钢焊条），能够免进行焊后热处理。
（3）应依据施工现场条件，如野外操作、焊接工作环境等来合理选择焊条。
6、考虑改善焊接操作环境和确保工人身体健康：
（1）尽可能选择发尘量小、产生有害气体少焊条。
（2）在酸性焊条和碱性焊条全部能够满足地方，鉴于碱性焊条对操作技术及施工准备要求高，故应尽可能采取酸性焊条。
（3）对于在密闭容器内或通风不良场所焊接时，应尽可能采取低尘低毒焊条或酸性焊条。
7、考虑焊接经济性：
（1）在确保使用性能前提下，尽可能选择价格低廉焊条。依据中国矿藏资源，应大力推广钛铁矿型焊条（×××3型） 。
（2）对性能有不一样要求主次焊缝，可采取不一样焊条，不要片面追求焊条全方面性能。
（3）依据结构工作条件，合理选择焊条合金系统。如对在常温下工作，用于通常腐蚀条件不锈钢，就无须选择含铌不锈钢焊条。
8、考虑焊接效率：
（1）对焊接工作量大结构，有条件时应尽可能采取高效率焊条，如铁粉焊条、高效率不锈钢焊条、重力焊条、底层焊条、立向下焊条之类专用焊条。
（2）水平位置焊接时采取铁粉焊条，垂直位置焊接时采取下向焊条等，均可大大提升生产率和降低成本。
9、考虑焊条工艺性能：
焊条工艺性能好坏是焊条使用前提。工艺性能不好焊条会产生多种焊接缺点 。
（1）对于同一牌号（型号）焊条，不一样生产厂家，其工艺性能差异很大，需要我们在采购时认真分析。
（2）采购不一样厂家同一牌号焊条时，还应考虑焊