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焦化厂生产工序及基本工艺作业流程图.docx
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1、焦化厂生产工序及工艺流程焦化厂生产车间由备煤筛焦车间、炼焦车间、煤气净化车间及相配套公用工程构成。产品焦炭和副产品煤焦油、硫膏、硫铵、粗苯等外售。焦炉煤气经净化后,某些返回焦炉和化产系统作为燃料气,剩余煤气所有外供发电用燃料气。焦化厂重要生产工序涉及:备煤,炼焦、熄焦,筛贮焦,冷鼓、电捕、脱硫及硫回收、蒸氨、硫铵、洗脱苯等工序。洗精煤备配煤炼焦熄焦筛贮焦煤气净化及化产回收煤气外送。生产工序如下图所示:洗精煤焦 炉焦 筛储焦焦 熄焦焦 回炉煤气吸气管焦炭外运焦 荒煤气锅炉焦油外售冷鼓工序脱硫工序制冷站硫膏外售硫铵工序 硫铵外售去管式炉吸气管粗苯外售洗脱苯工序 净化煤气吸气管净化后煤气外供燃料气1
2、. 备配煤工序备配煤是焦化工程第一道工序,重要是负责洗精煤贮运、配煤、粉碎、输送,为焦炉提供合格原料。备配煤工序重要由储煤场及地下配煤槽、粉碎机楼和胶带机通廊及转运站等构成。2. 炼焦、熄焦工序炼焦、熄焦是焦化工程第二步工序,也是最核心工艺,重要负责将合格配合精煤采用高温干馏工艺炼成焦炭,并采用湿法熄焦工艺将焦炭熄火降温。炼焦过程副产荒煤气。焦化厂炼焦、熄焦工序涉及1#、2#焦炉、煤塔、间台、端台、炉门修理站、推焦杆及煤槽底板更换站、装煤出焦除尘地面站、熄焦系统、熄焦塔、晾焦台、粉焦沉淀池、熄焦泵房、烟囱及相应配套焦炉机械。3. 筛贮焦工序筛贮焦是焦化工程第三步工序,筛贮焦工序重要负责将炼焦工
3、序熄火焦炭进行筛分、输送、储存。焦炭筛分为35mm、35-15mm、35mm、35-15mm、35mm)经溜槽卸入35mm焦炭贮仓内,或经高架卸焦棧桥卸入焦场贮存和外售。筛下物(15mm二级,并分别进入相应焦仓中贮存或经高架卸焦棧桥卸入焦场贮存和外售。筛焦楼设有通风装置,在各建构筑物设有水冲洗地坪设施。2. 炼焦焦化厂焦炉选用ZHJL5552D型捣固焦炉,规模为255孔,该焦炉为宽炭化室、宽蓄热室、双联火道、废气循环、下喷、复热式焦炉,采用煤饼捣固,侧装高温干馏炼焦技术。由备配煤工序来洗精煤,由输煤栈桥运至煤塔,装煤机行自煤塔下方,通过摇动给料器将煤装入装煤机煤箱内,用两台21锤微移动捣固机逐
4、级捣实,然后将捣好煤饼由装煤车按作业筹划从机侧装入炭化室。煤饼在炭化室内950-1050高温下干馏,通过约23小时干馏,即可成熟。成熟焦炭由推焦车推出,经拦焦车导入熄焦车,然后由熄焦车送至熄焦塔喷水熄灭红焦,熄焦后焦炭卸至凉焦台。未熄灭红焦在凉焦台上补充熄焦、凉焦后,由刮板放焦机放至胶带输送机送至筛储焦。煤在炭化室干馏过程中产生荒煤气,经炭化室顶部、上升管、桥管汇入集气管,在桥管和集气管内用压力为0.250.4MPa、温度约75循环氨水喷洒冷却,使700左右荒煤气冷至82左右,再经吸气管和荒煤气管抽至冷鼓工序,在集气管内冷凝下来焦油和氨水经焦油盒、吸煤气管进入煤气净化车间进行煤气净化及化学产品
5、回收。焦炉加热用回炉煤气由外管送至焦炉地下室,经煤气总管、煤气预热器、煤气主管、煤气支管进入燃烧室,在燃烧室内与通过蓄热室预热空气混合燃烧。混合后煤气、空气在燃烧室由于某些废气循环,使火焰加长,使加热更加均匀合理,燃烧烟气温度可达13001320,燃烧后废气经跨越孔、立火道、斜道,在蓄热室与格子砖换热,把废气某些显热回收后依次进入分烟道、总烟道、烟囱排入大气。1#、2#焦炉共用一座145m高烟囱。3. 装煤出焦烟尘治理焦炉装煤出焦烟尘采用装煤侧导式除尘+出焦地面除尘站工艺。装煤侧导式除尘是在炉顶装导烟车,在捣固装煤车上设密封炉门框,用于在装煤期间密封机侧炉门,使装煤时烟尘通过U型管导烟车导入被
6、装煤碳化室n+2个结焦末期炭化室中燃烧,同步启动集气管中高压氨水把燃烧后烟气运用负压吸入集气管中,达到无烟装煤目。焦炉出焦除尘采用出焦地面除尘站工艺。出焦时烟对接套筒与设在焦侧固定接口阀接通,并先于推焦杆动作30秒钟向地面除尘系统发出信号,通风机由液力偶合器控制开始由低速向高速运营,然后推焦杆进行推焦,推焦过程中产生大量阵发性高温含尘烟气在焦炭热浮力及风机作用下收入设立在导焦车上大型吸气罩,然后通过接口翻板阀使烟气进入集尘干管,送入蓄热式冷却器冷却,并对较大颗粒焦尘进行粗分离,使烟气在110如下进入除尘器进行净化,净化后烟气经通风机、消声器、烟囱排入大气。在除尘器及冷却器中被捕集下来粉尘经气动
7、双层排尘阀进入刮板运送机,由刮板运送机送入粉尘仓,最后由加湿卸灰机加湿,定期将粉尘送往用于制砖原料。通风机配备液力偶合器调速,使通风机在出焦时高速运转,而在出焦间歇时使风机以低转速运营,可节约电能。在风机低转速时自动启动冷风阀,同步使冷却器蓄热板冷却,为下次出焦做准备。除尘地面站采用大型脉冲布袋除尘器,其除尘效率均可达到99.0%以上,排放口含尘浓度均低于50mg/m3,排放口大气污染物排放浓度符合炼焦工业污染物排放原则GB16171-中表5中大气污染物排放浓度限值原则。4、熄焦本项目采用湿法熄焦技术。湿法熄焦系统涉及熄焦泵房、高位水箱、熄焦塔、熄焦水喷洒管、除尘用捕集装置、粉焦沉淀池、清水池
8、、粉焦脱水台和电动单轨抓斗起重机、焦台、刮板放焦机等。熄焦泵房内设有两台熄焦泵,一开一备。与高位水箱相连迅速启闭电磁控制阀(或电动型法兰蝶阀)启动由红外遥控探头自动控制,由时间继电器控制每次熄焦时间。当载有红焦熄焦车开至熄焦塔下时,经红外遥控探头自动控制,启动阀门,进行约30秒喷洒,此时由时间继电器控制闭阀,控时约30秒后再次启动阀门约80秒.总喷洒熄焦时间控制在110秒,保证红焦熄灭。为了保证塔捕集焦尘效率,在泵房设有清水冲洗泵,定期对捕集装置进行冲洗。为了定期清理粉焦沉淀池内粉焦,设计选用了电动抓斗,定期将沉淀池底粉焦抓到粉焦脱水台上,脱水外运。熄焦水进入粉焦沉淀池内,经沉淀分离粉焦后,上
9、层清水溢流入清水池,用泵打入熄焦塔重复使用。熄焦塔高68米,熄焦塔下部设有熄焦水喷洒管,顶部设有折流式木构造捕集装置,可捕集熄焦时产生焦粉和水滴,除尘效率可达60%以上,有效改进周边环境。炼焦工序工艺流程方框示意图如下。煤塔自备煤车间摇动给料机捣固机煤饼装煤推焦车拦焦车熄焦车熄焦塔电机车桥管循环氨水焦炭筛焦楼晾焦台烟囱总烟道分烟道排空炭化室燃烧室上升蓄热室下降蓄热室上升管荒煤气互换开闭器互换开闭器荒煤气 炼焦熄焦工艺流程简图焦油氨水来自洗脱苯煤气吸气管集气管去冷鼓5、冷凝鼓风本工序任务是将煤气冷凝、冷却和加压输送;焦油、氨水和焦油渣分离、贮存和输送;煤气中焦油雾滴及萘脱除。自焦炉吸气总管来煤气
10、、焦油、氨水混合物约82经气液分离器分离焦油、氨水后,荒煤气由横管冷却器(E81501A/B/C)顶部进入,在一段与逆流而上循环水间接换热(冬季一段与采暖水换热)使其温度由80-82降至45左右,再进入二段与低温水逆错流间接换热进一步降温到22,同步煤气中所含轻焦油、低沸点物质、水份被冷凝下来。初冷后煤气从横管初冷器下部排出,进入电捕焦油器(X81501A/B),最大限度地清除煤气中焦油雾滴后进入离心式煤气鼓风机(C81501A/B)加压,加压后煤气升温至42左右,升压至39.2kPa左右送入脱硫工序。气液分离器分离出焦油氨水流入机械化焦油氨水澄清槽(V81502A/B/C)内澄清分层,分离氨
11、水后焦油通过液面调节器流至焦油中间槽(V81505),再由焦油泵(P81503A/B)送入焦油贮槽,由蒸汽加热盘管加热至80左右静置分离氨水后待外售。在机械化焦油氨水澄清槽中分离焦油后热稀氨水约75-78溢流至循环氨水槽(V81503B),经循环氨水泵(P81501A/B),高压氨水泵(P81511A/B)加压后送焦炉供喷淋冷却和清扫用。剩余氨水进入剩余氨水槽(81504 A/B),由剩余氨水泵(P81502A/B)持续送往蒸氨工序用作蒸氨原料;沉淀下来焦油渣由刮板输送机持续刮送至漏嘴排出槽外,定期送往煤场配煤炼焦。横管初冷器上段(一段)排出冷凝液进入初冷器水封槽(V81501A),由上段冷凝
12、液循环泵(P81504A/B)送至初冷器上段顶部循环喷洒。初冷器下段(二段)排出冷凝液进入初冷器水封槽(V81501B),用下段冷凝液循环泵(P81505A/B)送到初冷器下段顶部循环喷洒以溶解管壁上附着萘,多余某些送机械化氨水澄清槽。为了保证横管初冷器冷却效果,横管冷却器一段定期用热氨水进行喷淋,以及时清洗其中焦油、萘等堵塞物。电捕焦油器(X81501A/B)中所捕集焦油溢流入电捕水封槽(V81507),经液下泵(P81509)送机械化焦油氨水澄清槽(V81502A/B/C)。冷凝鼓风工序各贮槽放散气所有通往排气洗净塔(T81501)用剩余氨水集中洗涤后排放,洗涤废水用排气洗净泵(P8151
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