现代化综采设备故障现象及检修工艺模板.doc
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1、目 录第一部分 煤机1第一章 JOY综采煤机1第一节 常见故障处理及更换工艺1一、更换采煤机油泵及油泵电机1二、更换采煤机调高油缸4三、更换采煤机摇臂、滚筒6四、更换采煤机摇臂A、B齿轮9五、更换采煤机截割部行星头滑动密封11六、更换采煤机截割电机14七、更换采煤机链轮、惰轮、驱动轮15八、更换采煤机破碎机19九、更换采煤机牵引块21十、更换采煤机牵引电机23十一、更换采煤机接触器25十二、采煤机变频器更换27第二节 电气故障30一、7LS6采煤机单侧遥控器数据接收故障30二、7LS6采煤机不牵引或牵引偷停31三、7LS6采煤机摇臂不升降或动作缓慢故障32四、7LS6采煤机泵、牵引漏电闭锁故障
2、34五、7LS6采煤机电流传感器故障35六、7LS6采煤机截割、破碎机电机回路漏电故障36七、ESR急停继电器不吸合故障37第二章 艾柯夫煤机38第一节 常见故障及处理方法38第二节 SL-500型采煤机几起经典故障判定和处理40一、MICOS系统采煤机牵引RS-485传输错误故障40二、MICOS系统采煤机接地漏电故障40三、MICOS系统采煤机右截割电机接地故障41四、MICOS系统采煤机牵引电机编码器故障41五、IPC系统采煤机不牵引故障41六、MICOS系统采煤机牵引电机接地故障42七、调高油缸连接杆故障42八、升降油缸活塞杆断故障43九、液压泵故障43十、左摇臂减速箱二轴故障43十一
3、、调高油缸电磁阀模块故障43十二、 更换摇臂优化工艺44第二部分 三 机48第一章 刮板运输机48一、处理运输机断链48二、更换运输机链轮50三、更换运输机机尾耐磨板52第二章 转载机53一、更换转载机电机、液力耦合器53二、更换转载机驱动部56三、更换转载机机尾链轮57四、 更换转载机机尾链轮优化工艺60五、更换转载机铰接座61第三章 破碎机64一、升降破碎机64第三部分 液压系统65一 、液压支架立柱更换65二 、更换推移油缸67三、 更换平衡油缸68四 、更换推移杆70五 、更换泵头72六、 更换泵站电机73第四部分 电气部分75一 、雷波泵站DD控制电机不能开启故障75二 、天津贝克P
4、ROMOS通讯控制故障76三、 天津华宁通讯控制故障77四、CHP开关显示器花屏或死机故障79五、北京朗威达变压器综合保护故障81六、PM4数据传输故障82七、移动变电站更换84八、 TTT故障86九、 PM4故障90第五部分 其它部分92一 、千万T综采队机电设备管理经验浅谈92二 、千万T刮板运输机“零“断链浅谈96三、科技创新98四 、经验集锦103第一部分 煤机第一章 JOY综采煤机第一节 常见故障处理及更换工艺一、更换采煤机油泵及油泵电机(更换油泵需1.5小时,更换泵电机需4小时)1、故障原因分析:A) 采煤机油泵齿轮腔内部泄漏,无法提供正常压力。B) 采煤机油泵泵体憋劲,温度高。C
5、) 采煤机油泵和油泵电机铰接母座变形无法使用。D) 油泵电机漏电或其它原因无法正常运转需要更换。E) 油泵反向运转超出5分钟,造成油泵损坏。2、诊疗方法A) 打开系统压力表截止阀,开启泵,试降摇臂,观察左右系统压力表压力值是否达成2100Psi。B) 一边如达不到系统压力值,可倒换左右泵输出压力管,交换管路后,若原来无压力侧压力正常,另一侧则无压力,则判定泵坏。C) 反之,则需深入检验电磁卸荷阀及双锁阀是否正常。D) 若双侧均无压力或声音异常,考虑泵电机花键轴、电机和泵啮合部分,具体磨损情况视目测情况决定更换部件。E) 接地或短路故障。3、材料、工器具准备设备材料:JOY7LS采煤机油泵一台或
6、油泵电机一台。 工器具:螺栓松动剂1桶、清洗剂桶、砂纸、绸布、2T手拉葫芦1台、3T手拉葫芦1台、2T吊带2条、成套重型套筒扳手一套、(8、10、12、14mm)内六角扳手各1个、大锤、撬杠、平板锉、半圆锉、成套内外卡簧钳、22/19mm内六角变头1个、特制重型加长杆。特制18mm棘轮平扳手(拆卸油泵固定螺栓)。 4、安全注意事项 A) 检验所使用起吊工具是否符合安全要求。拆卸安装时,起吊物下严禁站人。B) 检验工作范围内顶板煤壁安全情况(敲帮问顶),全部支架必需升紧(252bar)护帮板全部打出,并闭锁工作范围内支架。C) 对所运输部件要捆绑牢靠,保护好结合面及外露齿轮等易受损部位。D) 必
7、需确定采煤机、工作面运输机闭锁,隔离开关打至分断位。E) 整个更换过程必需由专员负责指挥,确保起吊安装工作安全顺利完成。5、施工工序拆卸步骤: A) 断开采煤机电源,释放液压回路压力,闭锁刮板运输机。B) 拆下泵电机组件盖板,断开油泵管路、电机冷却水管路。图例:泵(00506220-0032) 电机(00600128-0722)安装螺栓(4)电缆入口 水管接头(2)手孔盖 图1-1C) 在采煤机下方用22/19mm 内六方变头(特制重型加长杆)卸下4条M2470泵电机固定螺栓。D) 用手拉葫芦将泵电机移出,卸除电机电缆,将电机拆下。E) 从电机上拆除油泵。F) 假如只有油泵需要更换,则无须要拆
8、下电机,只需完成A)、B)、C)步骤拆下油泵即可。安装步骤: A) 清洗检验各部件完好情况。B) 双联齿轮泵安装前在外面应加注液压油。C) 将油泵用螺栓固定在安装位置,将电机移至原位,重新连接电机电缆。安装压盖等盖板。D) 用M2470螺栓固定电机。E) 检验液压油油位,补加液压油适量。F) 接通采煤机电源,测试运转是否正常。 安装完成后必需先升降油缸数次进行排气。检验并补加液压油位至要求油位后试运转。 拆卸液管接头必需包好,并做好标识预防安装时犯错。 油泵吸油口大,出油口小。 更换泵电机两条螺栓在托架下方用特制加长工具拆除。二、更换采煤机调高油缸1、故障原因分析A) 采煤机截割部调高油缸活塞
9、腔内部前后腔窜液,摇臂自动下降。B) 采煤机截割部调高油缸活塞杆断裂或活塞盘掉。C) 采煤机截割部调高油缸缸体密封失效漏油或油缸耳座损坏。2、诊疗方法A) 在摇臂悬空状态下,若能正常升降,但达不到系统额定压力值2100Psi,则判定双锁阀正常。B) 在割煤过程中,摇臂非操作性上升。C) 停机悬空检验时,摇臂自动下降。D) 若其它检验正常,考虑测检调高油缸活塞杆。取下和摇臂连接销子,伸缩油缸活塞杆均向外伸出,可判定活塞杆折断或活塞盘掉落。E) 注意:截齿损坏超限也可造成上述故障现象。3、材料、工器具准备设备材料:JOY7LS采煤机调高油缸一件。 工器具:清洗剂桶、砂纸、绸布若干、2T手拉葫芦1台
10、、3T手拉葫芦1台、2T吊带2条、50mm铜棒、成套重型套扳手一套、(8、10、12、14mm)内六角扳手;大锤、撬杠、平板锉、半圆锉、M30/36对丝 2根、30游锤1套、成套内外卡簧钳;枕木20根、40T链条10条、马蹄环10个(配套M20螺栓螺帽)、氧气乙炔1套(备用)。4、安全注意事项A) 检验所使用起吊工具是否符合安全要求。拆卸安装时,起吊物下严禁站人。B) 检验工作范围内顶板煤壁安全情况(敲帮问顶),全部支架必需升紧(252bar)护帮板全部打出,并闭锁工作范围内支架。C) 对所运输部件要捆绑牢靠,保护好结合面及外露齿轮等易受损部位。D) 必需确定采煤机、工作面运输机闭锁,隔离开关
11、打至分断位。E) 整个更换过程必需由专员负责指挥,确保起吊安装工作安全顺利完成。F) 顶板破碎或顶板压力大时须在该段顶板煤帮铺设顶网和帮网维护。G) 安装拆卸调高油缸时要尤其小心,必需将摇臂垫实。H) 切勿用手指检验销孔是否对正,预防部件滑动造成手指擦伤或折断。5、施工工序 图例:油缸() 底部安装销 限位板(2) 限位板安装螺栓(4) 顶部安装销图1-2拆卸步骤A) 将摇臂降至水平位置,并用枕木垫实。B) 切断采煤机电源(隔离开关打至分断位),闭锁刮板运输机,用木垫块垫实调高油缸。C) 用10mm内六角扳手拆除调高油缸顶部及底部固定销保持板固定螺栓(M1230)。D) 接通采煤机电源,活动调
12、高油缸使其处于浮动状态,用M30/36对丝配合30游锤拉出油缸顶部固定销,并卸下保持板,缩回调高油缸。E) 切断采煤机电源(隔离开关打至分断位),释放油缸压力拆下两根DN20调高油缸液管,将液管接头包好并作好标识,用M30/36对丝配合30游锤拉出油缸底部固定销并卸下保持板,用手拉葫芦配合撬杠将调高油缸拆除。 安装步骤A) 清洗检验各部件完好情况。B) 用手拉葫芦将新调高油缸吊运到采煤机下方,对准底部安装座,用铜棒配合大锤安装好固定销,安装保持板将固定销固定。C) 用手拉葫芦将调高油缸顶部吊起到适宜安装位置,正确连接调高油缸液管,重新接通采煤机电源开启泵电机,伸出油缸对准顶部安装座。D) 用铜
13、棒配合大锤安装好固定销,安装保持板将固定销固定。E) 升降摇臂数次从油缸中排出空气。F) 检验液压油箱油位如缺补加适量。G) 试运转。小经验:安装完成后必需先升降油缸数次排气后试运转。拆卸液管接头必需包好,并作好标识,预防安装时接错。三、更换采煤机摇臂、滚筒(更换摇臂估计10小时,更换滚筒估计6小时)1、故障原因分析A) 采煤机摇臂齿轮和轴承出现异常磨损、异常噪音或异常温升。B) 采煤机摇臂齿轮和轴承因为长久磨损或其它原因出现配合间隙超限。C) 采煤机摇臂行星头滑动密封损坏漏油。D) 采煤机摇臂齿轮或轴承损坏,抱死。2、诊疗方法A) 油脂化验数次仍出现严重乳化,铁屑严重超标。B) 耳座或其它地
14、方出现变形、裂纹,无法继续使用。C) 滚筒叶片壁出现严重变形、裂纹,水道堵塞开焊。3、材料、工器具准备设备材料:JOY7LS采煤机摇臂一件、912铲车。工器具:清洗剂 桶、砂纸、绸布、黄腊带、3M高压胶带、复合绝缘膏、10T手拉葫芦3台、5T手拉葫芦2台、3T手拉葫芦 1台、5T吊带 2条、50mm铜棒、重型套筒扳手一套、(8、10、12、14、17、19mm)内六角扳手、大锤、撬杠、平板锉、半圆锉、M10顶丝 2根、M30/36对丝2根、30游锤1套、成套内外卡簧钳、20游锤1套、M20/16对丝 2根、枕木20根、40T链条15根、马蹄环15个(配套M20*70螺栓螺帽)、20T滑轮、15
15、.5钢丝绳30m、氧气乙炔1套(备用)。 4、安全注意事项A) 检验所使用起吊工具是否符合安全要求。拆卸安装时,起吊物下严禁站人。B) 检验工作范围内顶板煤壁安全情况(敲帮问顶),全部支架必需升紧(252bar)护帮板全部打出,并闭锁工作范围内支架。C) 对所运输部件要捆绑牢靠,保护好结合面及外露齿轮等易受损部位。D) 必需确定采煤机、工作面运输机闭锁,隔离开关打至分断位。E) 整个更换过程必需由专员负责指挥,确保起吊安装工作安全顺利完成。顶板破碎或顶板压力大时须在该段顶板煤帮铺设顶网和帮网维护。F) 安装拆卸摇臂时要尤其小心,必需将摇臂垫实。G) 安装完成后必需先单机试运转,后联合试运转。5
16、、施工工序拆卸步骤:A) 将采煤机停在运输机机尾,采煤机割一个斜三角或开帮后,将采煤机段运输机拉回一个行程,方便于摇臂运输。B) 用17mm 内六角扳手拆掉滚筒端盖供水端盘8条M2080 内六角螺栓,然后用M24顶丝将该端盘顶出卸下。C) 用力矩倍增器配合32/27内六角变头卸下16条M36140滚筒固定螺栓。D) 撤离人员至安全位置,给采煤机送电,开启泵电机,上下活动摇臂使滚筒和摇臂分离或用电机点动,并将滚筒运至适宜位置。E) 将摇臂降至底板,用M30/36对丝配合30游锤拉出调高油缸销子使调高油缸和摇臂分离,断开采煤机电源。(假如在破碎机侧则需要先拆卸破碎机)F) 断开截割部管路,拆除截割
17、电机电缆。G) 用3台10T手拉葫芦平衡起吊摇臂,拆除摇臂铰接销压盖,用M30/36对丝配合30游锤拉出摇臂铰接销。H) 卸下摇臂,并将损坏摇臂运出。注意:假如只需要拆除截割滚筒,可进行A)、B)、C)步即可。摇臂()图例盖板 卡圈 水管盖 O型密封圈 水管O型密封 水管滚筒滚筒安装螺栓(12)水封端盖端盖安装螺栓 图1-3安装步骤: A) 清洗检验各部件完好情况。B) 将新摇臂运到安装位置。C) 用3台10T手拉葫芦将摇臂起吊到适宜安装位置,穿入截割电机电缆并使摇臂铰接销孔和机身铰接销孔对正,用铜棒配合大锤将铰接销安装到位。D) 接好截割电机电缆,同时将铰接销压盖用M2070螺栓固定。E)
18、安装摇臂调高油缸和销子。F) 将滚筒起吊到安装位置,用16条M36*140内六角螺栓固定滚筒,将螺栓紧固到要求力矩(要求力矩:3000M)。G) 吊装滚筒内喷雾分水压盘,用条M20*80内六角螺栓紧固到位。H) 接好管路,检验油位,开机试运转。小经验:拆卸电缆、水管接头必需包好,并作好标识。四、更换采煤机摇臂A、B齿轮(估计3小时)1、故障原因分析A) 采煤机摇臂A、B齿轮或轴承出现异常磨损、异常噪音或异常温升。B) 采煤机摇臂齿轮和轴承因为长久使用或其它原因出现配合间隙超限。C) 因为润滑油液乳化或其它原因造成齿轮轴承点蚀。D) 因为操作不妥或其它外因使截割部受到较大冲击力而造成齿轮损坏。2
19、、诊疗方法A) 摇臂高速区温度高。B) 打开摇臂注油孔,目测A、B齿轮,磨损异常。3、材料、工器具准备设备材料:JOY7LS采煤机摇臂A、B齿轮各一件。 A、B齿轮轴承4盘(注意:A齿轮煤壁侧轴承和其它三盘规格不一样)工器具:平面密封胶桶、螺纹胶桶、螺栓松动剂桶、清洗剂桶、砂纸、绸布、1T手拉葫芦1台、吊带1条、50mm铜棒、重型套筒扳手一套、(8、10、12、14、17、19、22mm)内六角扳手、大锤、撬杠、平板锉、半圆锉、M16顶丝2根、M20/16对丝2根、20游锤2套、成套内外卡簧钳。 4、安全注意事项A) 安装轴承时要尤其小心,不能将轴承损坏。B) 安装完成后必需先单机试运转,后联
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