煤矿瓦斯治理方案样本.doc
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1、 镇雄县山脚煤矿瓦斯治理方案 二一八年三月五日 镇雄县山脚煤矿瓦斯治理 方案会审表职务或部门意 见签 名日期矿 长总工程师安全副矿长生产副矿长机电副矿长安全科生技科通防科地测防治水办公室机电科调度监控中心会审意见: 矿井性质:机械化升级改造 核定生产能力:6万吨, 建设规模30万吨关键方案关键点: 1、矿井及井田瓦斯地质概况;2、成立瓦斯治理领导机构及职责;3、通风系统治理方案及方法;4、分源治理瓦斯方案及方法;5、严格瓦斯检验制度及控制和消除引爆火源方法;6、瓦斯、煤尘爆炸隔爆方法;7、监测监控系统关键治理方案及方法;8、瓦斯治理保障方法煤矿汇审意见:(附参与会审人员个人意见签字表) 煤矿企
2、业矿长签字: 镇雄县山脚煤矿(章) 201 年 月 日煤管所集体审查审批意见:煤管所长: 201 年 月 日(公章) 安全股室意见: 201 年 月 日局领导审批意见: 署名: 201 年 月 日(公章)镇雄县山脚煤矿瓦斯治理方案审批表 第一章 矿井概况 一、交通位置 矿区有2km简易公路和镇(雄)威(信)公路相通,距雨河镇6km,往东20km经威信县城可达四川省叙永县,往南56km经镇雄县,镇雄县城至昭通市公路里程300km,至昆明市公路里程598km,至贵州省赫章县公路里程55km,至贵州省威宁县火车站135km,至彝良县火车站230km。镇雄县距内(江)昆(明)铁路盐津站70km,交通较
3、方便。 二、矿井设计生产能力 山脚煤矿属改扩建矿井,其设计生产能力为30万吨/年,设计服务年限为24.8年。 三、开采煤层及开采范围 1.含煤地层 二叠系上统龙潭组第二段(P2l2):为矿区关键含煤段,分布矿区西部及北西部,通常厚25-69m,平均厚55m。由上至下编号有C5a、C5b、C6a、C6b和C6c共5层煤,6.80m,含煤系数为12.36%;其中含可采煤层2层(C5b、C6a),可采煤层平均总厚4.53m,可采含煤系数为8.24%。 2.煤层 区内主采煤层共2层。分别为C5b、C6a 。 (1) C5b煤层 C5b煤层:在龙潭组最顶部。上距长兴组泥灰岩12-17m;煤厚1.48-1
4、.85m,平均厚度1.64m;顶板为深灰色泥质粉砂岩,底板为泥岩。局部含一层厚0.03-0.04m夹矸,结构简单。全区可采,为稳定煤层。 (2)C6a煤层 C6a煤层:为矿区关键可采煤层,在二叠系上统龙潭组(P2l)地层顶部,上距C5b煤层垂直间距为1-8m;煤厚2.51-3.54m,平均厚度2.89m;顶底板均为深灰色泥岩。局部含一层厚0.03-0.04m夹矸,结构简单。全区可采,为稳定煤层。 3、可采煤层顶底板岩性特征C5b煤层:煤层顶板、底板为粉砂质泥岩、泥岩,粉砂质泥岩类岩石自然抗压强度13.3826.87 MPa,饱和抗压强度12.2526.35 MPa,为较软弱半坚硬岩组;泥岩类岩
5、石自然抗压强度4.8814.22MPa,饱和抗压强度6.4111.94 MPa,为软弱岩组,泥岩易吸水膨胀,发生底鼓现象,稳固性差。C6a煤层:煤层顶底板为泥岩,自然抗压强度3.0616.78MPa,饱和抗压强度3.1813.54MPa,为软弱较软弱岩石,泥岩易吸水膨胀,发生底鼓现象,稳固性差。 4、开采范围 依据镇雄县山脚煤矿有限责任企业山脚煤矿采矿许可证,山脚煤矿矿区范围由13个拐点圈定,矿区走向长约1.7km,倾斜宽约1.28-2.78km,开采深度为+1500m+450m,矿区面积约3.35km2,生产规模为30万t/a, 四、通风系统现实状况 矿井现有两台型号为FBCDZ13/230
6、地面用防爆抽出式串联轴流通风机,一台运行,一台备用,配套电机230kW,风量15.233.7m3/s,风压4631750Pa。 掘进工作面安装使用FBD6.0/211型局部通风机和FBD6.3/222型局部通风机,风筒选择500mm阻燃、抗静电胶质风筒,其供风能力满足掘进巷道掘进需要。 五、监控系统现实状况 矿井监测监控系统长时间停产造成无法使用,现已和技术服务企业签署安装维护协议,伴随建设开展将一并安装到位投入使用。第二章 井田瓦斯地质概况 一、矿井瓦斯、煤层自燃倾向性 依据历年瓦斯等级判定结论,矿井最大相对瓦斯涌出量8.87m3/t,最大绝对瓦斯涌出量1.02m3/min,属瓦斯矿井。依据
7、云南省煤炭产品质量检验站判定汇报:C5b煤层自燃倾向性分类为II类,属自燃煤层,C6a煤层自燃倾向性分类为III类,属不易自燃煤层,C5b煤层、C6a煤层无煤尘爆炸性。 二、地质结构 矿区许可开采范围在石坎向斜西翼,倾角3548,矿区东侧发育有F1断层,且在煤层露头边缘,对矿井开采无影响。矿区结构复杂程度为简单类型。第三章 瓦斯治理方案及方法 一、成立瓦斯治理领导机构及职责 1.成立机构 组 长:毛福选(矿长) 副组长:秦光国(总工程师) 成 员:蒋义建(安全副矿长) 苏坤凤(生产副矿长) 廖艳平(机电副矿长) 李华伯 (通防技术员) 廖黄飞 (地测技术员) 陈举藩(机电技术员) 毛朝沛(采煤
8、技术员) 谢先强 (掘进技术员) 2.领导机构具体职责、要求 (1)组长对矿井防治瓦斯事故全方面负责,定时检验,平衡矿井防治瓦斯工作,处理所需人、财、物等问题,确保矿井防治瓦斯工作正常进行。 (2)矿总工程师对防治瓦斯事故负技术责任,负责组织编制、审批、实施、检验矿井防治瓦斯工作计划、计划和方法,指导矿井开展防治瓦斯工作。 (3)根据岗位责任制,各分管副矿长、技术员对分管范围内瓦斯管理工作负责,负责落实所分管业务范围内瓦斯防治工作。 (4)相关科室和施工队责任人:对分管单位业务范围内防治瓦斯工作负管理责任。 (5)相关单位技术员:对分管单位业务范围内防治瓦斯工作负技术责任。 (6)瓦斯防治工作
9、领导小组定时召开瓦斯防治专题会议,由矿总工程师负责组织相关人员(包含矿分管领导、科室和施工队责任人),实施参会人员签到制度。领导小组要认真实施“一通三防”隐患排查整改制度,会议列出“一通三防”隐患必需根据“五落实”要求进行整改闭合管理。 (7)每个月底前召开瓦斯治理综合分析例会,根据“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”煤矿瓦斯综合治理工作体系和基础要求和“风量足、断面够、系统顺、设施牢、不失爆”标准,总结当月防治瓦斯工作,依据矿井下月生产安排,逐头逐面分析瓦斯灾难情况,安排下月灾难预报和防治瓦斯工程计划,确保矿井安全生产。 (8)天天矿调度会议均要把防瓦斯工作放在首位,领导小组应组织参会
10、相关人员必需逐头逐面进行分析,对采掘工作面出现地质结构改变,煤层变薄、变厚、应力集中区要立即分析瓦斯改变情况。 (9)矿井进行反风演练、通风系统调整时,瓦斯防治工作领导小组必需召开专题会议进行布署。 二、通风系统治理方案及方法 (一)采掘布掘 1.开拓部署 矿井开拓方法为平硐+斜井综合开拓,现在矿井有三对井硐,即:+1408m主斜井标高,+1409m回风平硐,新掘+1418m回风斜井,矿井现开采水平为+1220m,现在+1418m回风斜井正在施工之中,机械化改造升级首采区开拓部署暂利用原有生产通风系统。 2、井巷施工依据镇雄县山脚煤矿生产计划,矿井计划完成机械化升级改造扩建建设井巷工程3693
11、m,其中新掘井巷工程量1286m,维护改造原有巷道工程量2407m。整年计划组织两个岩巷掘进工作面和两个改扩维修点,现在新回风斜井正在施工中,其供风于地面安设局扇风机供给,井下仅部署一个岩巷掘进工作面(新回风斜井、回风上山)和两个改扩维修点(轨道暗斜井、11501采面回风巷)。 (二)通风系统 1.通风系统合理可靠 (1)主扇通风(1)矿井现在安装使用FBCDZNo13/230对旋轴流式关键通风机2台,额定风量18.328.3m3/s,风压:H=1501800Pa,其中1台运行,1台备用。后期+1418m回风斜井根据设计要求安装FBCDZNo18-6/290对旋轴流式关键通风机2台,额定风量3
12、065m3/s,风压:H=3003300Pa,其中1台运行,另1台备用。(2)矿井现有6台FBD5.6/211型矿用防爆对旋局部通风机,额定风量360230m3/min,额定风压风压:6204230Pa,4台FBD6.0/222型矿用防爆对旋局部通风机,额定风量470300m3/min,额定风压:7704300Pa。 (2)局扇通风建设期间岩巷掘进工作面配置FBD6.0/222型矿用隔爆压入式对旋轴流局部通风机,采取500mm抗静电阻燃柔性风筒供风,能够满足要求。局部通风机关键参数详见表1。表1 局部通风机关键参数型号局部通风机关键参数功率(kW)风量(m3/min)全风压(Pa)全压效率(%
13、)噪声(dB)FBD6.3/22222247030077043008025改扩维修点配置FBD5.0/211型矿用隔爆压入式对旋轴流局部通风机,采取500mm抗静电阻燃柔性风筒供风,能够满足要求。局部通风机关键参数详见表2。表2 局部通风机关键参数型号局部通风机关键参数功率(kW)风量(m3/min)全风压(Pa)全压效率(%)噪声(dB)FBD5.0/21111236023062042307525(3)通风方法 矿井通风方法为并列式,通风方法为机械抽出式.(4)通风系统依据矿井开拓布署及通风方法,矿井现在采取“一进一回”通风,新鲜风流由+1408m主斜井进入,经井底车场、暗主斜井(皮带斜井)
14、、区段运输巷进入各掘进工作面及改扩维修点;掘进工作面和改扩维修点污风经回风巷、总回风上山,+1409m回风平硐、引风硐,然后由关键通风机排出地面;后期伴随+1418m新回风斜井和+1350m南运输巷贯通后,矿井通风系统随之改变,形成“两进一回”通风,即+1408m主斜井和+1409m辅助平硐(现回风平硐)进风,+1418m回风斜井回风。掘进工作面及改扩维修点采取局部通风机压入式供风。 2.加强通风管理预防瓦斯积存方法 (1)通风异常是造成瓦斯积存关键原因,建立一个安全可靠、完整、独立通风系统,采取中央并列式通风方法,关键通风机工作方法为抽出式,通风机房有专员值班管理主扇风机。 (2)矿井配置了
15、2台关键通风机,一台工作,一台备用。 (3)矿井总风量计算符合本矿实际情况,合理进行风量分配,按时每旬进行测风,在阻力计算中进行了风速验算和校核。(4)建立完善通风设施和通风系统检验制度。配置足够数量通风安全检测仪表,仪表必需由国家授权安全仪表计量检验单位进行检验。(5)加强局部通风及局部风机管理。 掘进工作面采取局部通风机通风,局部通风机配置有相同能力备用局部通风机,并能自动切换。正常工作局部通风机采取三专(专用开关、专用电缆、专用变压器)供电,当正常工作局部通风机故障时,备用局部通风机能自动开启,保持掘进工作面正常通风。 局部通风机和开启装置,安装在进风巷道中,距掘进巷道回风口均大于10m
16、;全风压供给该处风量必需大于局部通风机吸入风量,杜绝循环通风,局部通风机安装地点到回风口间巷道中最低风速必需符合煤矿安全规程相关要求。 局部通风机必需由指定人员负责管理,确保正常运转,天天应进行一次正常工作局部通风机和备用局部通风机自动切换试验,每15天要进行瓦斯、风电闭锁试验一次。试验统计要存档备查。局部通风机安装和拆除应由生产部门提出申请,通风、机电等部门审查并共同实施。严禁3台以上(含3台)局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向2个作业掘进工作面供风。(6)风筒管理采取抗静电、阻燃风筒,风筒直径不得低于500mm。加强对风筒维护,风筒必需整齐,转弯应平缓,破损风
17、筒必需立即修补,降低风筒漏风,确保工作面迎头有足够风量。掘进工作面施工过程中,风筒出风口应随工作面掘进立即移动,确保掘进工作面有足够风量,风筒出口到掘进工作面距离不得超出5m。风筒吊挂要平、直、紧、稳,逢环必挂。风筒在拐弯、过风墙处要用硬质风筒,不准拐死弯。 风筒间接口严密,无破口(末端20m除外),无反接头,采取双反压边。3.立即安全地处理已积存瓦斯 (1)因检修、停电或其它原因停止关键通风机运转时,必需制订停风方法。 (2)使用局部通风机供风地点必需实施风电闭锁,确保当正常工作局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备电源。正常工作局部通风机故障,切换到备用局部通风机
18、工作时,该局部通风机通风范围内应停止工作,排除故障;待故障被排除,恢复到正常工作局部通风机后方可恢复工作,使用2台局部通风机同时供风,2台局部通风机全部必需同时实现风电闭锁。 (3)使用局部通风机通风掘进工作面,不得停风;因检修、停电、故障等原因停风时,必需将人员全部撤至全风压进风流处,并切断电源。 恢复通风前,必需由专职瓦斯检验员检验瓦斯。只有在局部通风机及其开关周围10m以内风流中瓦斯浓度全部不超出0.5%时,方可由指定人员开启局部通风机。 (4)矿井必需有因停电和检修关键通风机停止运转或通风系统遭到破坏以后恢复通风,必需编制排放瓦斯和送电安全方法。恢复正常通风后,全部受到停风影响地点,全
19、部必需经过通风、瓦斯检验人员检验,证实瓦斯浓度低于1.0%以下,无危险后,方可恢复工作。全部安装电动机及其开关地点周围20m巷道内,全部必需检验瓦斯,只有瓦斯浓度符合煤矿安全规程要求时,方可开启。 (5)临时停工地点,不得停风;不然必需切断电源,设置栅栏,揭示警标,严禁人员进入,并向调度室汇报。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达成3.0%或其它气体浓度超出煤矿安全规程要求不能立即处理时,必需在24h内封闭完成。 (6)恢复已封闭停工区或采掘工作靠近这些地点时,必需事先排除其中积聚瓦斯。排除瓦斯工作必需制订安全技术方法。 (7)严禁在停风或瓦斯超限区域内作业。 4.加强瓦斯排放工作安全管理 (1)瓦斯
20、排放实施分级管理制度。 临时停风时间短,瓦斯浓度不超3%采掘工作面,由通风队和瓦斯检验员负责就地排放。 巷道瓦斯浓度超出3%,排放瓦斯风流路径路线短、直接进入回风系统,不影响其它采掘工作面排放瓦斯安全方法必需由矿总工程师组织相关部门共同审查签字同意,由矿山辅助救护队排放,并报县级煤炭管理部门备查。 掘进巷道瓦斯积聚或贯通已封闭停工区,瓦斯浓度超出3%,排放瓦斯路线长,影响范围大,排放瓦斯风流切断采掘工作面安全出口,其排放瓦斯安全方法必需由矿总工程师组织相关部门共同审查签字同意,由矿山辅助救护队排放,并报县级煤炭管理部门备查。 同意排放瓦斯安全方法必需由矿总工程师负责组织落实,责任落实到人,并签
21、字备查。 由通风科负责监督排放瓦斯安全方法实施,必需有安全检验人员在现场监督检验,安全方法不落实,绝对严禁排放瓦斯;若发觉违章排放瓦斯,必需责成立即停止,并追查责任,严厉处理。 (2)局部通风机因故停止运转,在恢复通风前,必需首先检验瓦斯,只有停风区中最高瓦斯浓度不超出0.5%和最高二氧化碳浓度不超出1.5%,且符合上述第三条开启局部通风机条件时,方可人工开启局部通风机,恢复正常通风。 (3)停风区中瓦斯浓度超出1.0%或二氧化碳浓度超出1.5%,最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超出3.0%时,必需采取安全方法,控制风流排放瓦斯。 (4)停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超出3.0%时,必需制订安全排
22、瓦斯方法,报矿技术责任人同意。 (5)在排放瓦斯过程中,排出瓦斯和全风压风流混合处瓦斯和二氧化碳浓度全部不得超出1.5%,且采区回风系统内必需停电撤人,其它地点停电撤人范围应在方法中明确要求。只有恢复通风巷道风流中瓦斯浓度不超出1.0%和二氧化碳浓度不超出1.5%时,方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备供电和采区回风系统内供电。 (6)独头巷道长或封闭独头巷道启封后排放瓦斯采取逐段通风排放法:排放由外向内逐段分段进行,先准备一节5m长短风筒,接在密闭外风筒上,用于冲淡启封密闭墙开口孔洞瓦斯,控制风筒排风量,使冲淡后瓦斯浓度低于1.5%,正常后再分段接长风筒逐段排放巷道积存瓦斯,直到全独头积
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