热力管网管道综合标准施工专业方案.docx

目 录

一、编制说明
二、工程概况
三、施工组织及总体布署
四、施工现场准备
五、施工步骤、施工进度计划
六、施工现场平面部署
七、关键施工方法
八、确保质量方法
九、确保安全施工方法
十、确保工期方法
十一、控制噪声、灰尘污染降低扰民方法
十二、现场文明施工方法
十三、地下管线及其它地上地下设施保护加固方法
十四、附图
一、编制说明
本工程为泰安高新热力蒸汽网改造工程。依据业主提供设计图纸和现场勘察情况，结合招标文件各项条款、说明和工程量清单，能够确定工程施工要求比较高、时间紧、任务重。
为了使工程建设有条不紊实施，确保质量好、速度快、造价低，我企业从本工程性质、规模、施工地段条件、业主对工期、质量要求、劳动力调配、机械设备、材料供给、地质、气候条件、文明安全施工、控制成本等各方面全局出发，统筹考虑，确定一个科学合理方案来指导施工，确保泰安高新热力蒸汽网改造工程全过程施工各个方面全部能处于最好受控状态，克服施工中盲目现象，有效地组织好泰安高新热力蒸汽网改造工程施工，从而取得优质高效、低成本、文明施工全方面效益。
我们编制依据是：
1、业主提供设计图纸、招标文件、答疑及工程量清单。
2、现场全线踏勘、了解第一手资料。
3、地质地貌、水文、气候降雨量等资料。
4、相关标准规范。
5、本企业多年来类似工程施工经验。
6、相关规范标准
1.）城市热力网设计规范(CJJ34-)
2.）城镇供热管网工程施工及验收规范（CJJ28-）
3.）工业金属管道施工及验收规范（GB50235-97）
4.）设备及管道保温技术通则（GB4272-92）
5.）工业设备及管道绝热工程施工及验收规范
6.）甲方提供相关资料及要求

二、工程概况
l、项目概况：
本工程为泰安高新热力蒸汽网改造工程，工程在泰安高新技术产业开发区；
电厂出口处蒸汽介质参数为1.25Mpa，300℃，
2、2、施工方法概述
1）、敷设方法：
架空管道采取高支架敷设；管道设滑动及固定支架。
2）、管道及连接形式
管径DN<200钢管为无缝钢，材质为20号钢(GB/T8163-1999)。管径DN≥200钢管为螺旋焊缝钢管，材质为Q235B（GB/T9711.1-1997）均为焊接连接，管道和管路附件之间连接采取焊接连接，若采使用方法兰连接时，蒸汽管道上法兰密封宜采取耐高温金属垫片。
3）、管道热赔偿方法
蒸汽管道采取轴向型外压式波纹赔偿器，工作压力2.5Mpa，工作温度350℃。规格同管径，赔偿量及性能要求详见材料，安装时按产品要求进行。赔偿器12m范围内不许可有折角和变坡，确保赔偿器正常工作。
4）、保温做法
蒸汽管道保温成采取耐高温离心玻璃棉毡，容重45kg/m³，耐温不低于350℃。保温层为镀锌铁皮，做法见大样图，
5）、全部支架除锈厚，刷红丹防锈漆两道、再刷天蓝色调和面漆两道。
6）、因为甲方未提供沿途标高及障碍情况，管道定位及安装高度，甲方依据现场情况可进行调整。
施工说明
1）、管件及附件，在吊装，运输和安装时，必需采取预防损坏和防水方法。
2）、钢管焊接时，应对保温层及外护管端面采取保护方法。
3）、蒸汽管现场接口焊接应采取氩弧焊打底。
4）、保温补口应在管道安装完成，探伤检验及强度试验合格后进行。
5）、保温补口应和两侧直管段或管件保温层紧密衔接。
6）、补口处保温结构，保温材料，和自管段相同。
7）、管道安装当日完工后，应先将管端用盲板封堵，并做好统计。
8）、管道接口保温应在管道安装完成及强度试验合格后进行。
9）、蒸汽管道弯头为推制弯头，曲率半径为R=3D。弯头及三通处采取φ8钢筋加强。
10）、不得用螺栓强力拉紧和夹焊金属填充物等方法对接关口。
11）、管子和管件对口前，应检验坡口外形尺寸和坡口质量，坡口表面应整齐光洁，不得有裂纹，锈皮，熔渣和其它影响焊接质量杂物，不合格关口应进行修整。
12）、两直管间小角度折角不得大于2℃。
13）、赔偿器安装请按产品要求进行。
14、施工前必需核实现场情况，发觉和现场不符时应立即和设计人员联络。
试压
1）、管道试压前，管道支墩已安装完成，墩混凝土已达成设计要求。
2）、焊缝质量外观检验和无损检验合格，焊缝及应检验部位还未涂漆和保温。
3）、按<城市供热管网工程施工及验收规范>要求进行试压，试验压力为设计压力1.5倍。
4）、施压过程发觉渗漏部位应作出显著标识，并给予统计，待泄压后处理，不得带压进行修补。
5）、蒸汽管应按要求进行无损探伤，焊缝等级为Ⅲ级。
6）、施压合格后，应拆除盲板，查对统计，并填写试验统计。
7）、管道试压合格后需按规范要求进行吹扫和清洗。
3、工程开完工日期: 拟于10月1日开工，10月31日完工，总日历天数31天。
4、质量标准：合格。
安全生产目标：施工全程无事故发生。
文明施工目标：达成文明工地标准。
5、施工特点
施工地点障碍少，施工条件好。
该工程怎样做好沟槽开挖安全工作，确保施工安全无事故方法尤为关键，同时必需高度重视沟槽回填工作，这对确保工程质量和工期有一定指导意义。
目前正处于开发开放建设大好时机，有业主和政府大力支持和配合，外围协作条件很好。

三、施工组织及总体布署
3.1施工组织
施工组织准备是前期准备工作关键内容，针对本工程特点，该工程将实施项目法施工，确保工程能够在目标工期内，保质保量，安全地完成本工程建设。现场设项目经理部，实施项目负责制，统一管理。对工程实施目标管理，落实承包责任制，优化劳动组合，团结、协作、优质、高速、安全、低耗地完成承包范围内工程任务。
3.1.1、机构组织
工程实施项目经理负责制，同时配置一名技术责任人帮助项目经理管理。项目管理部配有工程科，材料科、质安科、综合科。
项目部在项目经理统一协调领导下，分别设置、安全、文明施工管理组织机构，形成专管成线、群管成网、纵管到底管理网络。
3.1.2项目部组成和要求：
标准要求
（1）实施企业领导下项目经理负责制，直接综合协调、管理。
（2）选派含有丰富施工管理经验和综合协调能力、并经业主考察确定项目经理担任本工程管理工作。
（3）挑选思想、技术业务过硬，并参与过类似工程施工、经验丰富技术骨干组建项目部，扎扎实实、兢兢业业、认真负责，出色完成该工程任务。
（4）项目部建立高效合理管理部门，科室齐全，按岗设入，严格岗位责任，各司其职，各负其责，项目部将天天召开工程碰头会以加强内部各方面管理。
3.1.4、各部门职责和职能：
1、 项目经理
项目经理是工程项目进度、安全、质量第一责任人，负责项目质量目标制订，负责各类资源配置，负责协议履约，质量目标实现，负责施工组织设计实施检验考评和项目管理人员质量考评。
2、 项目技术责任人
项目技术责任人负责施工组织设计编制和本项目标技术指导、各项施工技术交底、对材料选择认可等工作；负责组织施工图自审和图纸会审、工序设计、工程质量管理酌工作；负责项目质量改善领导工作：负责新技术、新工艺、新材料使用试验、测试及报审工作：负责召开月度工作会议和每七天一次质量检验工作。
3、 材料科
材料部负责工程材料计划申请、材料保管、机构设备供给、周转材料供给、维修等工作。按施工进度立即、正确地组织材料进入工地。
4、 工程科
负责工程施工技术工作及生产衔接，计划安排及落实，组织协调各部门之间人员物资设备等工作。负责施工组织、临时用水、临时用电系统管理、机械设备管理、工程测量等工作；负责现场方案编制及项目标技术实施，负责各项技术交底工作。
5、 质安科
负责对工程质量进行监督、检验、验收、评定，做好质量统计，整理归档；负责技术资料搜集整理；负责进货物资检验、试验；负责理场材料检验和试验状态标识。
负责施工现场安全、安明施工生管理，确保安全生产，负责现场施工、机具用电运行情况、生活用电、现场消防情况督促和纠察工作，有情况立即采取有力方法，杜绝一切安全事故，果断把事故隐患消除在萌芽状态。做好职员“三上岗、一讲评”活动，做好安全资料搜集整理和归档工作。
6、 综合科
负责财务、行政、后勤、地方关系处理和对外接待等工作。
7、 各专业施工队
负责综合管网工程具体施工。
3.1.5、项目经理常驻现场确保方法：
委派热爱本职员作，有极强工作责任心，含有丰富施工经验项目经理担任该工程项目经理，为确保工程进度和工程质量，项目经理将常驻现场指挥生产。
项目经理代表企业法人在工程质量、工期、安全等方面向业主全方面负责，并确保工程总目标实现。
本工程施工期间，项目经理不在参与其它任何中小型项目标投标工作，不再兼任任何中小项目管理工作，以确保全身心地投入本项目标建设。
项目经理驻现场，工程施工阶段，必需确保天天有8小时工作时间在现场。如遇企业内部开会、学习等，提前一天通知甲方、监理，方便监督。因事外出必需向业主、监理例行请假制度，并安排好现场各项工作，通常情况下不得离开工地，且离开工地必需明确行踪，保持通讯联络。擅离工地，或不推行请假制度等愿接收业主经济处罚。
在工作中，项目经理必需严励自律，同时应加强对项目部施工技术人员管理和学习培训，努力提升项目部整体素质和管理能力，主动和业主、监理主动配合，多动脑筋，多想措施，充足发挥主观能动性，将本身知识和经验合理利用到施工项目标建设中，确保工程施工正常运行。
项目经理每七天最少召开两次以上生产、质量、安全协调会议。
若本企业有幸中标，将上述内容作为本企业向业主承诺，及作为项目经理工作纪律，常驻现场确保，兢兢业业，扎扎实实，认真负责完成本工程项目标建设。
3.1.6、项目管理机构组织
(1)在企业直接领导下，建立该工程项目部，由项目经理挑选其部门管理人员，其管理机构以下图。
(2)项目经理是企业法人在本工程委托全权代表，所以全部投入工程各施工班组(含机械组)，均必需在项目经理统一领导、分级指挥下施工作业，完成各自职责范围内工作。
3.1.7、施工队伍选择和组织
(1)在劳动力组织方面，我们首先组织本单位在管道工程方面含有丰富实践经验职员及技术骨干，淘汰不合格人员，组成一支由精兵强将组成队伍。使其在技术性强工作中起到关键作用，在非技术性工种安排上能够考虑使用民工。
(2)加强施工队伍技术培训，开工前对施工队伍进行针对性技术培训，尤其对技术工人，关键是再熟悉温习施工操作规程和验收标准，对排水管道施工现场要认真踏勘、熟悉、了解，掌握吃透设计要求，抓住关键点难点。施工前，为提升施工机械化程序，我们将抓好大型机械操作人员培训。

项目经理机构图

劳动力计划表
序号
工种
人数（天）
备注
正常
高峰
1
木工
6
15

2
普工
5
12

3
机械、运输
4
8

4
管理
6
8

5
门卫
2
2

6
测量工
1
2

7
电工
1
2

8
机修
2
3

9
管道工
6
16

10
电焊工
2
6

11
砼工
2
6

累计
35
74

3.1.8、物资机械设备组织供给
工程所需材料依据施工进度立即编制季、月、旬计划，立即报项目经理审批，按时组织到现场。
1.水泥
水泥将优先采取优质水泥，尽可能利用水泥供给单位运输力量组织供给。
在选择水泥时，将尽可能选择年产量大，质量稳定，有配套运输能力厂家，且应相对稳定，能够随叫随到，确保施工时不中止。
水泥设散装罐仓储，最少能满足半个月施工需要。
2.地方材料组织供给
砂、石料、土等在整个工程施工中占有极其关键地位，地方材料供给厂点，本着原材料优质、运输进料方便山场，要经取样试验合格后才能确定。严格按要求取样、送验。化验汇报要妥善保管，以备查用。
3.施工机械设备组织
施工用全部机械设备台套，企业内部均能满足，依据进度要求随时进场(见表)，现场设机械停放地及修理工、修理仓库。具体详见分部分项工程施工方法中机械配置表。机械使用管理要采取“定机、定人、定责任”三定制度，保持机械设备良好状态。
3.2施工总体布署
依据业主招标工期要求，依据施工季节和现场情况，合理科学安排施工，在指定工期内保质保量完成施工任务是我们编制施工组织关键。所以我们要抓住控制工期关键工序关键线路来确定施工布署。
本工程控制工期根本关键工序线旅程序为：
安装准备----支墩设置----管道及附件铺设就位----管道连接----赔偿器安装----水压试验----管道接头保温----回填。
本着先地下后地上，先主体后隶属施工标准，安排各分项工程施工。先是清表、垃圾清运区域内障碍物清除，并全部外运出场。然后，进行管道开挖、埋管等一系列工作。
抓紧在管道施工时组织好土方堆放工作，要合理安排好冬季施工，抢抓天时，依据本工程土方开挖量大特点，坚持挖方段、填方段能形成流水作业标准，分段施工，严禁大开大挖，合理安排好工程开挖断面，争取分段开挖，分段回填，以确保整体工程连续性和合理性施工，避免造成乱开挖，形成多个作业面，致使整体工程项目混乱、盲目现象产生。为后续管道铺设提供作业条件，不然整个工期将受到制约。管道铺设分段流水推进。沟槽开挖结束后立即进行管道基础铺设，组织管道铺设施工。形成流水施工。整个工程在段落上、层次上流水作业，形成担心有序、节奏相连施工。从而缩短工程工期，确保工程准期完成。
四、施工现场准备
现场开工前将以下几点关键工作做好：
4.1施工现场踏勘和施工点选择
项目经理组织相关技术管理人员，对施工沿线范围内现场进行具体勘察，将本段路基工程量，取土场、弃土场、运输路线、临时便道等堆料场位置逐一摸清。依据设计图纸和现场勘察情况，确定项目经理部驻地及各施工点、拌和场具体位置。
(1)要注意充足利用当地资源和地理位置有利条件，依据各分项工程规模及工期要求进行设点。
(2)小型构筑物施工，工期短，机械设备及人员流动性大，设点要充足考虑施工特点，临时设施规模简单易行，便于搬迁。
4.2搭建工地临时设施
临时设施建设要因地制宜，精打细算，既能满足施工要求，又要尽可能降低成本、降低浪费；我们将设置门卫，机械修理场、仓库、办公室等临时设施，面积大约40m2左右，另外设置100m2拌和场，现场设两台立式拌料机，一台为滚筒拌和机，预防机械发生故障而影响工程施工正常进行。考虑交通运输方便，立即做好便道，确保运输通畅。
4.3已征用土地确实定
依据设计文件计划用地在开工前要进行现场核实，依据技术测量时中心线量出用地范围，钉出标志，方便业主复核，如发觉占用土地和设计不符时应立即向监理、业主汇报。
4.4施工现场备料
要做好现场备料工作，组织运输和材料堆放。要按平面位置图进行堆放，通常开工前将前期工程施工材料进场组织到70％以上。
4.5施工现场供电供水组织
依据现场施工用电、用水统计，配足电缆线、配电箱、软管，依据总用电、用水容量，尽可能利用当地农电、自来水和检测合格清洁河水，施工用水用橡皮管临时接至用水点，如现场无可用水源或用水源不足，还能够考虑在施工现场采取打井取水措施，以处理现场无生活用水或混凝土、砂浆拌适用水问题，确保工程正常施工。
4.6技术准备
4.6.1图纸会审
工程开工前，项目工程师组织专业技术人员认真熟悉图纸及相关资料，对图纸中疑误集中归纳，反复查对，配合建设单位、设计单位和监理单位做好图纸会审工作。
图纸审阅由总工主持组织若干技术人员相互独立地审阅设计图纸，提出存在问题，相互交流、补充，能够比较完整全方面地反应问题，避免个人考虑问题不全方面，最终达成审查图纸目标。
4.6.2编制施工方案
依据同意施工组织设计，本工程中标后，组织技术部门制订各项施工方案；将原有施工方案在细化、具体化。
4.6.3技术交底
在对本工程中标后施工前，针对前分项工程技术要求施工，技术人员向全部参与施工人员进行技术交底，提出具体做法，规范要求及验收评定标准。
4.6.4编制现场施工预算
认真做好施工图纸现场预算，为材料采购、安排任务、分项结算及经济分析数据。
4.7施工测量放样及水准点控制
在开工前，应依据设计要求及施工要求，对路线走向，交点位置，进行复测查对。
4.7.1中线测量
(1)在路线上进行中线测量，业主提供原测量桩橛遗失或倾斜时，应补钉校正。
(2)对关键方向桩，应在路面边线外，钉出栓桩，绘制栓桩统计。
(3)依据设计中心线每隔20m，加补中桩作为施工现场控制管线标准。
4.7.2水平测量
(1)查对水准点高程，如水准点距施工现场较远时，每100m处设置临时水准点，引测水准点时，必需闭合查对。
(2)水平测量必需按桩号(包含新加桩号)观察，分别作好统计，绘制断面图。
4.8提请业主落实相关事项
协调处理施工现场和周围相关单位关系或矛盾。
4.9机械设备准备
本施工所需机械设备数量通常，规格品种少。在施工准备工作中，必需抓紧开工前机械设备准备。首先确定机械设备需用量，尽可能组织本单位已经有设备，如针对本工程土方开挖量较大特点，需要增设机械，立即安排联络，确保开工前，机械设备基础就位。

五、施工步骤、施工进度计划
5.1施工步骤
我们本着“高质”、“高速”、“高效”、“安全”、“低耗”、“文明”施工标准，展开施工。
施工步骤
①中标后，为给工程施工全方面铺开提供依据，要抓紧测量定位放线工作，抓紧中桩引测和水准点引测，做好导线坐标水准点布网。
②进场后搭建必需临时设施同时，同时对施工现场展开清理、清杂工作。要先将两边排水沟挖深通畅，并和周围水系连接，降低地下水位，做好施工临时便道。
③抓紧施工前期材料进场，尤其是个原材料进场检测工作。
④对沿线低洼沟塘，或突高处按设计要求进行整理施工，要求投入足够机械，对沿线初步整平。
⑤管道施工，抢先突击完成土方开挖作业，同时做好现场安全维护、全线从土方开始直至管道铺设，以机械施工为主。
⑥隶属工程实施(污水检验井、铁爬梯、井盖座制作)，穿插在主体工程结束空隙期内完成。
⑦完工验收，交付使用，办理相关手续。
具体安排：
测量定位放线+临设搭建、沿线清杂+施工临时便道+组织材料进场、人员进场、机械进场+土方开挖+管道安装施工+零星隶属工程实施+清理+完工验收。

六、施工现场平面部署
6.1部署标准和标化要求
(1)部署标准：科学、合理、文明、规范。
a、依据工程特点和结构类型，必需确保材料堆放有序，便于清洁，降低二次搬运。
b、项目经理部、职员生活区和生产区分开布设，便于管理。
c、现场场地按需要部分地面硬化、半硬化、材料堆场设lOcm厚素砼，车辆通道铺20cm厚碎石道路，建立有效排水排污系统，确保现场清洁。
d、合理安排职员生活场所。
(2)标化管理：科学规范、文明整齐
a)标化管理日常工作落实到专员负责。
b)按平面图堆放材料，划区包干，材料标识堆放。
c)生产区划挂牌施工，工完料尽，场地清。
d)出入口做到净化、亮化、绿化。
施工现场周围水电基础满足现场施工使用要求，现场设500L立式强制式搅拌机一台，350L滚筒式搅拌机一台，水电线路均地埋，临时排水沟接入周围水系排水；全部施工机械集中停放检修，按平面部署图部署，水泥仓库位置要求地势较高处，预防造成被淹或受潮。
为了确保安全，本工程项目部、生活区和料场进行全封闭，在工程施工范围内，严禁非施工行人或车辆进入工地。
(3)在砂石料场出入口处、办公宿舍前硬化地面，砂石料场为lOcm素混凝土，出入口处扎实地面铺设20cm厚碎石道路，并沿工程办公室等临时设施周围设排水明沟，雨水、废水立即排向临时滤坑流入周围排水沟、砂浆搅拌机；混凝土搅拌机冲洗水设置沉淀池，经沉淀后流入业主指定地点或周围排水沟。
(4)施工现场水准点，轴线控制桩，埋地水管，架空线路均设置醒目标标识，并加以保护，任何人不得损坏、移动。
(5)凡进入现场设备，材料应按指定位置放置，不得任意堆放，并做到整齐有序，挂牌明示。
(6)为施工方便，办公，职员住宿等均安排在现场，根据文明工地要求进行临时搭建，道路机械停放点按砂石路面修筑进行半硬化处理，并沿停机点四面设排水沟。具体平面部署详见各阶段“施工平面部署图”。
6.2材料加工和堆场设置
料场分别设置钢筋堆放场，木材、模板堆放场，小型构件分类堆放，堆放砂石料场四面用塑料编织袋灌砂或碎石推筑80cm高围墙，并分别设置一个加工车间。水泥堆放在水泥仓库或采取水泥罐，水泥罐放水泥是应合适遮盖，避免水泥扬尘，造成对周围农作物污染。
全部现场材料必需分类堆放整齐，并挂牌标明材料名称、进场日期、使用部位等，便于追查。
6.3平面部署图
依据上述内容具体绘制平面部署图见后。
七、关键规范及施工方法
一、支墩
1砼
1．1 砼采取现场搅拌所用材料必需符合规范，试验配合比和现场调整配合比均要正确。
1.2 布料、振捣过程中,严禁碰钢筋和模板,预防钢筋位移。
1．3 一次浇筑完成，以确保砼整体性。
1．4砼施工时除按规范留置试块外，还应留置同条件养护试块，方便测试其强度进展情况，利于立即拆除模板体系，加速周转，降低成本，同时应做好砼施工统计存档。
养护：砼终凝后，梁板表面洒水覆盖薄膜草帘养护，在要求时间内（砼强度达成1.2N/mm2）砼上不能上人放物。
1．5 砼养护：砼浇筑后，要做好适应气候砼养护工作，做到方法有力,养护时间充足,保潮养护不少于7昼夜。
1．6 按规范要求留置足够试块，并要求百分比见证取样送当地市质检站进行标准养护、抽样监督。
2、支架及滑托
2.1管子切割：当管径φ≥l59时，用半自动氧气、乙炔焰切割机进行管道切割及坡口。当管径φ<159时，采取机械方法切割，坡口采取手持式磨光机进行。
2.1管子切口质量应符合下列要求：
a端面平整，无裂纹、重皮，毛刺，熔渣必需清理洁净。
b端面许可偏差为管子外径l％，但不得超出3mm
2.3管道滑托制作应符合下列要求
a滑托型式、材质、外形尺寸、制作精度及焊接质量应符合设计要求，焊接变形应给予矫正
b滑托滑动平面应平整光滑无毛刺及焊渣等
c焊在管皮上弧形板应采取模具压制成型，用同径钢管切割必需用模具整形。
2.4管道支架安装：
a管道安装前，应先完成管道支架安装，支架位置应正确、平整、牢靠，坡度应符合设计要求。管道支架支承表面标高可采取在其上部加设金属垫板方法进行调整。金属垫板不得超出两层。
b管道滑托中心应处于和管道热位移方向相反一侧，其偏移量在X.Y.Z三个轴线上均应为位移量二分之一。
c导向支架导向结合面应洁净平整、接触自好，不得有歪斜和卡堵住现象。
d支架焊接应按设计图纸要求进行施焊，不得有漏焊、欠焊或裂缝等缺点，管道和固定支架、滑托等焊接时，管壁上不得有漏焊、咬口等现象存在。

二、管道敷设
1.范围
1.1适适用于民用热力管道预制安装施工。
2. 施工准备
2.1 材料
2.1.l 管材、管件和阀门均应严格根据设计文件要求规格、材质、等级进行选择，多种材料必需含有质量证实书。
2.1.2 各类材料必需按摄影应标准验收合格，入库材料应分类摆放，并进行材料标识和状态标识。
2.2 作业条件
2.2.1 热力管网通常架空敷设在建筑物、构筑物或管架上有时也敷设在管沟中。安装时热力管道和电缆槽架、工艺管道间间距应符合设计要求。
2.2.2 管线预制区域已搭设预制组焊用钢平台。
2.2.3 安装作业面结构安装工程已结束。
2.3 施工技术准备
2.3.1 安装施工前，应对施工图纸进行审查，组织编制管道安装施工技术方案并绘制管段安装单线图。
2.3.2 安装施工前，应对施工人员进行施工技术交底，使施工人员熟悉掌握工程施工方法、施工程序、工艺技术方法和质量控制要求。
3. 施工工艺
3.1 施工工艺步骤
热力管道安装施工工艺步骤见图8-1。
3.2 安装基础工艺要求
3.2.1 热力管道必需严格根据施工技术方案和管段单线图要求进行施工。
3.2.2 热力管道预制时，必需充足考虑预制管段预留位置和预制管段吊装方法，热力管道上放空和放净开孔均应在地面预制时完成。
3.2.3 管线在吊装之前应完成管托安装及管道、管托油漆上作，预留焊口位置不刷油漆。

热力管道安装工艺步骤图
3.3 赔偿器安装
3.3.1 热力管道U型或π型赔偿器安装应依据现场实际情况，在地面预制成型后整体吊装。预制段划分图8.2所表示。

预制管段划分示意图
3.3.2 如设计要求赔偿器安装时做预拉伸（压缩）时，则预拉伸（压缩）工作必需在膨胀节两侧固定支架施工结束后方可进行膨胀节预拉伸（压缩）。
3.3.3 U型或π型赔偿器预拉伸（压缩）安装时，应在赔偿器安装就位且最终一道焊口未焊接前测量该焊口之间间距，作为预拉伸（压缩）数值。
3.3.4 其它类型赔偿器应按摄影应标准要求进行安装。
3.4 管道坡度
3.4.1 蒸汽热力管道安装时坡度值应符合设计要求，当设计未要求时，取0.003坡度应流向管道疏水点。
3.4.2 热水热力管道坡度和蒸汽热力管道坡度要求相同。
3.5 疏水器安装
疏水器安装位置应符合设计要求，若设计未明确要求时，疏水器阀组设置应尽可能集中并采取相同结构部署，且须将不相同级蒸汽疏水排至对应等级凝结水系统中。
3.6 放空和放净点
3.6.1 热水管道系统应在全部高点和低点加置放空和放净点。
3.6.2 蒸汽系统应存全部低点加置放净点或疏水点。
3.7 安全阀安装
3.7.1 安全阀安装应符合设计要求，且确保安全阀排放对其它操作点安全性。
3.7.2 安全阀出入口支架应牢靠可靠。安全阀出口假如直接排入大气，则应在出口处加置凝液排放孔。安仝阀出口支架及凝液排放孔见图8.3所表示。

安全阀出口支架及凝液排放孔示意图
3.8 弹簧支架安装
3.8.1热力管道系统弹簧支架必需经预压缩（拉伸）合格后，存锁死状态下进行安装，并应确保弹簧支架安装高度。弹簧支架锁紧块应存系统投用前再拆除。
3.8.2 弹簧支架可存现场制作门型卡具，使用液压千斤顶进行压缩或使用手动倒链进行拉伸，其数值应符合设计义件要求要求。
3.9 支架安装
3.9.1 热力管道支架必需严格根据设计要求进行安装。在两个膨胀节之间必需设置一个固定支架，固定支架应牢靠可靠。
3.9.2 导向支架或滑动支架滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值l/2。
3.10 管道系统试压
3.10.1 水压试验之前应检验待试压管道系统，全部高点和低点应有放空点和放净点。
3.10.2 热力管道系统试压，必需在管道安装结束、全部焊口无损检验合格，管道安装质量经检验达成设计质量标准后，方可热力管道水压试验。
3.10.3 水压试验之前，必需编制管道水压试验技术方案并对施工人员进行技术交底。水压试验结果应由参与试压检验各方签字认可。
3.1l 热力管道吹扫
3.11.1 蒸汽管道通常要求使用蒸汽进行管道系统吹扫，蒸汽吹扫应按《工业管道系统吹洗施工工艺标准》对应要求实施。
3.11.2 蒸汽吹扫之前暖管阶段应立即组织施工人员对管道法兰进行热紧，管道热紧通常应在热紧温度下进行2h后进行，但在系统引入蒸汽后应时刻监视管道系统运行状态，发觉有泄漏法兰应立即进行紧固，避免泄漏引发垫片损坏，难以更换。热紧温度见下表。
管道热态紧固温度
管道工作温度
一次热紧温度
二次热紧温度
250~350℃
工作温度

＞350℃
350℃
工作温度
3.1.1.3蒸汽管道吹扫时应对全部疏水器性能进行检验，疏水器疏水性能应良好。蒸汽管道系统进行吹扫时，应将全部疏水器前放净阀打开，待各个放净点无大量凝结水时再关闭放净阀，以使疏水器正常投用。
4. 质量标准
4.1 确保项目
4.1.1 管道施工符合设计文件要求。
4.1.2 管道内部清洁无杂物。
4.1.3 和设备相连管道应控制管口应力，如设备供货厂商有特殊要求时，应实施供货商文件要求；不然，法兰处于自由状态下偏差值应符合下表要求：
法兰平行度、垂直度许可偏差值
检验内容
许可偏差值
检验方法
3000~6000r/min
≥6000r/min
平行度
≤0.15
≤0.10
塞尺
同轴度
≤0.50
≤0.20
塞尺
4.1.4 管道法兰和设备最终封闭连接时，如设备供货厂商有特殊要求时，应实施供货商文件要求；不然，设备位移值应符合下表要求。
设备位移许可偏差值
检验内容
许可偏差值（mm）
检验方法
转速≤6000r/min
＜0.05
百分表
转速＞6000r/min
＜0.02
百分表
4.1.5 管道赔偿器安装许可偏差如供货厂商有要求时应遵照供货厂商技术文件实施；不然，应符合下表要求。
赔偿器安装许可偏差值
检验内容
偏差值（mm）
U型或π型赔偿器预拉伸（压缩）量
≤10
填料式赔偿器剩下收缩量
≤15
4.1.6 管道系统达成设计文件要求耐压能力。
4.1.7 管道系统吹洗应达成设计文件要求。如吹洗合格标准设计未做明确要求时，应符合《工业管道系统吹洗作业指导书》对应要求。
4.1.8 有预拉伸（压缩）要求膨胀节，现场施工中应达成设计要求设计值；管道系统中管道膨胀指示器、蠕胀测点和监察管段设置应符合设计要求并确保维护检验方便。管道膨胀指示器、蠕胀测点和监察管段设置应处于易于观察位置。
4.2 基础项目
4.2.1 管道系统坡度符合设计要求，能达成良好排放效果。
4.2.2 管道系统支撑点要牢靠可靠。
4.2.3 管道系统上阀门、安全阀等附件应易于拆卸维护。
5. 成品保护
预制后预制管段口和安装后管线上各个敝口应采取防护方法进行封堵，避免杂物进行管道内部。
6. 施工注意事项
6.1 热力管道安装必需严格实施工序交接制度，上一道工序未经检验合格严禁转入下道工序施工。
6.2 蒸汽管道吹扫前，必需根据要求进行管线系统暖管，并在达成管道系统热紧温度时立即进行管道法兰螺栓热紧工作。有复线阀门或阀组在系统暖管时必需先打开复线阀门，并将全部疏水系统打开，以避免发生水击现象；当系统出现水击现象时应立即将阀门关闭，使系统恢复到原来稳定状态，然后根据暖管操作程序进行重新操作。
6.3 热水系统在引入系统水源时，必需先对管道系统进行冲洗，待持系统清洁后再建立系统循环。
6.4 经蒸汽吹扫或水冲洗合格管道系统一定要立即回装拆卸法兰等部件，并采取防护封闭方法，以预防管道系统内部锈蚀发生。
6.5 蒸汽打靶试验时一定要在打靶区域设置警戒区，以确保施工安全。
6.6 当热力管道在暖管过程中发生管托滑出管架现象时，不得将蒸汽或热水关掉，应在系统处于热态情况下，使用吊装工具将管道提升到设计高度，然后对部分管托进行处理，使管道系统重新建立平衡后再将热源介质停掉，进行原因分析和处理。
7. 完工技术文件
热力管道预制安装完工技术文件应按压力管道安装《工程完工技术文件管理程序》进行编制。
闭水试验
1、试验管段灌满水后浸泡时间不应少于二十四小时。
2、管道闭水试验时，试验管段应符合下列要求。
（1）管道及检验井外观质量已验收合格。
（2）管道未回填土且沟槽内无积水。
（3）全部预留孔应封堵，不得渗水。
（4）管道两端堵板承载力经核实应大于水压力协力；除预留进水管外，应封堵坚固，不得渗水。
3、管道闭水试验应符合下列要求
（1）当试验段上游设计水头不超出管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2米。
（2）试验水头小于10米，但已超出上游检验井井口时，试验水头应以上游检验井井口高度为准。
4、当试验水头达要求水头时开始计时，观察管道渗水量，直至观察结束时，应不停地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量观察时间不得小于30min。

7.1.9关键施工机械设备配置方案
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率
(kw)
生产能力
备注
1
电焊机
BX1-315
4
淄博

22.8

2
挖掘机
WLY25
2
抚顺
1996
117
1m3

3
砼翻斗车

1
济南

10

4
载重汽车
CA1091L2
4
长春一汽
1993
99.36
5t

5
潜水泵
5KWA
1
浙江

5

6
汽车吊
QY-8
4
泰安

8t

7
角磨机

4
徐州

8
气泵

1
济南

9
发电机

2
济南

八、确保质量方法
8.1质量目标
我企业施工能力，我们有信心达成合格工程标准。
8.2质量确保体系
建立工程质量确保体系，把本工程各部门各步骤质量管理职能组织起来，形成一个有机整体，使质量管理制工化，确保工程质量达合格。
具体详见《质量确保体系要素分配表》加强质量思想教育，树立“质量第一”观念。
全体人员树立正确质量观，工作中全方面落实“质量第一”方针，施工操作人员坚持“预防为主”方针，将意识思想具体化为“为用户服务”、“下道工序就是用户”和“假如我是用户”思想。在整个施工全过程形成大家管质量，人人为企业争信誉，争一流竞争局面。
8.3建立健全项目部组员管理职责
各部门职责和职能：
项目经理：
项目经理是工程项目进度、安全、质量第一责任人，负责项目质量目标制订，负责各类资源配置，负责协议履约，质量目标实现，负责施工组织设计实施检验考评和项目管理人员质量考评。
项目技术责任人：
项目技术责任人负责施工组织设计编制和本项目标技术指导、各项施工技术交底、对材料选择认可等工作；负责组织施工图自审和图纸会审、工序设计、工程质量管理酌工作；负责项目质量改善领导工作：负责新技术、新工艺、新材料使用试验、测试及报审工作：负责召开月度工作会议和每七天一次质量检验工作。
材料科：
材料部负责工程材料计划申请、材料保管、机构设备供给、周转材料供给、维修等工作。按施工进度立即、正确地组织材料进入工地。
工程科：
负责工程施工技术工作及生产衔接，计划安排及落实，组织协调各部门之间人员物资设备等工作。负责施工组织、临时用水、临时用电系统管理、机械设备管理、工程测量等工作；负责现场方案编制及项目标技术实施，负责各项技术交底工作。
质安科：
负责对工程质量进行监督、检验、验收、评定，做好质量统计，整理归档；负责技术资料搜集整理；负责进货物资检验、试验；负责理场材料检验和试验状态标识。
负责施工现场安全、安明施工生管理，确保安全生产，负责现场施工、机具用电运行情况、生活用电、现场消防情况督促和纠察工作，有情况立即采取有力方法，杜绝一切安全事故，果断把事故隐患消除在萌芽状态。做好职员“三上岗、一讲评”活动，做好安全资料搜集整理和归档工作。
综合科：
负责财务、行政、后勤、地方关系处理和对外接待等工作。
各专业施工队：
负责综合管网工程施工。
8.4材料质量控制
材料员依据同意后采购计划进行采购，其中排水管、钢材、水泥、砂石、土、砖，必需在考察合格内厂家进行采购。严格控制产品质量，对取得质量认证和质量奖励厂家应优先考虑。采购供给材料必需达成国家标准或专业部颁发标准和设计技术要求。
8.5施工操作质量确保：
施工员及测量员负责工程测量定位、标高、轴线控制及沉降观察等工作；立即组织和参与隐蔽工程验收；负责工序间交接验收，并做好交接验收统计；如实统计施工过程，做好施工日志。
专业工长应严格按