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生产新工艺新技术与镀锌液配方优化设计及产品质量检验标准实用手册模板.doc

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镀锌生产新工艺新技术和镀锌液配方优化设计及产品质量检验标准实用手册.. 作：编委会现代中国音像出版社 9月 16开 4册光盘：1张定价：980元优惠：485元 .. 具体：货到付款 .............................................. 内容介绍镀锌生产新工艺新技术和镀锌液配方优化设计及产品质量检验标准实用手册镀锌生产新工艺新技术和镀锌液配方优化设计及产品质量检验标准实用手册读者对象：镀锌制品生产、加工企业、电镀制品生产加工企业、各镀锌液配制机构、电镀及镀锌协会、防腐及防护产品生产企业、金属制品、制管生产厂、镀锌质量检验机构、各图书馆、资料室书籍目录镀锌生产新工艺新技术和镀锌液配方优化设计及产品质量检验标准实用手册第一卷第一篇电镀镀锌生产新工艺新技术概论第一章概述第一节电镀概念第二节电镀结晶过程一、电镀结晶过程二、影响电镀结晶粗细原因第三节镀液分散能力和覆盖能力一、影响镀液分散能力和覆盖能力原因二、改善电解液分散能力和覆盖能力路径第四节电镀层分类及选择第五节对金属镀层要求一、对镀层要求二、影响镀层质量关键原因第二章电镀设备第一节电气设备一、电源设备二、线路设备第二节机械设备一、整平设备二、喷砂清理设备三、滚光桶第三节固定槽设备第四节通风设备和过滤设备第三章制造方法第一节镀前处理一、磨光和抛光二、刷光和滚光三、喷砂处理四、除油 8 镀锌生产新工艺新技术和镀锌液配方优化设计及产品质量检验标准实用手册五、浸蚀六、电解抛光和化学抛光第二节金属氧化和磷化一、铝及铝合金氧化处理二、钢铁磷化第四章金属腐蚀和防护第一节金属腐蚀概述第二节金属腐蚀分类第三节金属腐蚀热力学和动力学基础特征一、金属腐蚀倾向判定二、钢铁及金属锌电势图及其应用三、金属腐蚀动力学基础概念四、腐蚀极化图及其应用第四节金属在自然环境中腐蚀一、大气腐蚀二、海水腐蚀三、土壤腐蚀第五节钢铁和锌耐蚀性及防护一、铁耐蚀性二、碳钢耐蚀性三、合金钢和不锈钢耐蚀性四、锌耐蚀性五、钢铁和锌防护第六节金属腐蚀试验方法一、腐蚀质量法二、腐蚀深度法三、腐蚀容量法四、腐蚀电化学法第二篇电镀锌生产新工艺新技术及镀锌液配方优化设计第一章概述第二章氰化镀锌生产新工艺新技术及镀锌液配方优化设计第一节概述第二节原理第三节镀液组成及工艺条件第四节镀液配制方法第五节镀液中多种成份作用 9 目录一、氧化锌二、氰化钠三、氢氧化钠四、添加剂第六节工艺条件影响一、温度二、阴极电流密度三、阴极移动和周期换向第七节阳极第八节杂质影响和处理方法第九节槽液维护第十节故障现象和处理方法一、镀层起泡脱壳二、镀层粗糙发暗，均镀能力差三、镀层沉积速度慢，电流效率低四、硝酸出光后镀层发黑或镀层有棕色条纹五、镀层不沉积第三章锌酸盐镀锌生产新工艺新技术及镀锌液配方优化设计第一节概述一、概述二、原理三、镀液组成及工艺条件四、镀液配制方法五、镀液中多种成份作用六、工艺条件影响七、阳极八、杂质影响和处理方法九、故障现象和处理方法第二节锌酸盐镀锌工艺一、锌酸盐镀锌工艺条件及工艺步骤二、镀液中各组份作用三、镀锌阴极过程和阳极过程四、氰化镀锌溶液转化为锌酸盐镀锌方法第三节锌酸盐镀锌管理技术一、杂质对镀液污染危害及处理方法二、加强镀前处理三、注意控制镀液中锌和碱比值四、正确使用主添加剂和光亮剂 10 镀锌生产新工艺新技术和镀锌液配方优化设计及产品质量检验标准实用手册五、温度和电流密度关系六、阴极和阳极面积比及相对位置七、特殊材质零件镀锌八、锌酸盐镀锌故障及排除方法第四节锌酸盐镀锌液电化学特征和镀层物理化学性能一、镀液阴极极化作用和镀层质量关系二、镀液分散能力和深镀能力三、阴极电流效率四、镀液导电性能五、镀液老化六、镀层内应力和脆性七、镀层结协力八、镀层金相结构和显微硬度九、镀层耐蚀性能十、锌酸盐镀锌和氰化镀锌技术经济指标比较第五节添加剂制备工艺和产品技术条件一、合成添加剂原材料和配料比二、工艺装备和操作步骤三、相关合成反应过程探讨四、影响添加剂质量关键原因五、添加剂工业品质量标准第六节锌镀层钝化处理一、钝化过程原理二、组成钝化溶液基础要素三、低铬钝化配方及工艺步骤四、多种原因对钝化膜质量影响第七节镀锌和环境保护一、氰化物和铬酸危害二、无氰镀锌和二次污染三、低铬钝化污染问题四、改革操作工艺，降低清洗用水第四章氯化物镀锌生产新工艺新技术第一节概述第二节原理第三节氯化铵镀锌一、氯化铵镀锌组成和工艺条件二、镀液配制方法三、镀液中多种成份作用镀锌生产新工艺新技术和镀锌液配方优化设计及产品质量检验标准实用手册节选目录四、工艺条件影响五、阳极六、槽液维护和故障处理方法七、氯化钾镀锌第五章硫酸盐镀锌生产新工艺新技术及镀锌液配方优化设计第一节概述第二节原理第三节镀液组成及工艺条件第四节镀液配制方法第五节镀液中多种成份作用一、硫酸锌二、硫酸钠和氯化铵三、硼酸和硫酸铝四、添加剂第六节工艺条件影响一、值二、温度三、阴极电流密度四、阴极移动第七节槽液维护和故障处理方法第六章镀锌层铬酸钝化处理新工艺新技术第一节概述第二节原理第三节高铬彩色钝化一、高铬彩色钝化溶液配方和工艺条件二、高铬钝化配方中各组分作用三、高铬钝化用途和问题第四节低铬彩色钝化一、低铬彩色钝化经典配方和工艺条件二、低铬彩色钝化溶液中各组分作用和影响三、工艺条件影响四、高铬和低铬钝化工艺两种钝化膜抗腐蚀性能比较五、高铬和低铬钝化工艺成本比较六、低铬彩色钝化故障和处理方法七、相关铵盐镀锌钝化膜变色问题第五节超低铬彩色钝化一、超低铬彩色钝化工艺适用性二、超低铬钝化前淡硝酸出光必需性 12 镀锌生产新工艺新技术和镀锌液配方优化设计及产品质量检验标准实用手册三、超低铬彩色钝化溶液配方和工艺四、超低铬钝化配方中各组分作用五、工艺条件影响六、超低铬彩色钝化溶液调整和控制第六节低铬一次性蓝白色钝化一、概述二、低铬蓝白色钝化膜成膜机理三、低铬一次性蓝白色钝化溶液配方和工艺条件四、低铬蓝白色钝化液中各组分作用和影响五、工艺条件影响第七节低铬银白色钝化一、低铬和超低铬银白色钝化配方和工艺条件二、低铬和超低铬银白色钝化工艺步骤三、银白色钝化配方中各组分作用四、工艺条件影响第八节军绿色钝化一、概述二、军绿色钝化配方和工艺条件三、配方中各组分作用四、工艺条件影响五、军绿色钝化膜成膜机理六、军绿色钝化溶液老化和处理七、军绿色钝化膜特征八、军绿色钝化膜色泽和膜层抗蚀性关系第九节黑色钝化一、概述二、原理三、银盐黑钝化工艺步骤四、黑色钝化溶液配方和工艺条件五、黑色钝化溶液中各组分作用六、黑色钝化工艺条件影响七、银盐黑色钝化膜性能八、银盐黑色钝化溶液维护和调整九、黑色钝化膜层罩光和后处理第十节金黄色钝化一、概述二、金黄色钝化溶液配方和工艺条件三、金黄色钝化溶液中各组分作用 13 目录四、金黄色钝化溶液工艺条件五、金黄色钝化膜膜层特征六、金黄色钝化膜罩光第十一节增强镀锌层铬酸盐钝化膜抗腐蚀性方法一、高耐蚀性彩色钝化工艺二、钛盐改性低铬钝化第十二节镀锌钝化膜保护层一、防白点胶二、水溶性清漆和聚硅酸锂三、商品镀锌钝化膜保护剂四、型锌镀层封闭剂五、硅烷偶联剂第二卷第七章镀锌层无铬钝化生产新工艺新技术第一节概述第二节钛酸盐钝化一、钛盐钝化溶液配方和工艺条件二、溶液中多种组分对钛盐钝化膜影响三、工艺条件影响四、钛盐钝化槽液配制方法五、钝化溶液维护和调整六、钝化材料消耗量七、钛盐钝化常见疵病及消除方法八、钛盐钝化膜性能九、硫酸氧钛制造方法第三节钼酸盐和钨酸盐钝化第四节稀土钝化处理第五节镀锌层硅酸盐处理一、硅酸盐白钝化溶液配方二、溶液配制方法三、工艺步骤四、对镀锌层质量要求五、钝化溶液维护六、钝化膜抗腐蚀性能第六节有机化合物对镀锌层钝化处理第七节锌层表面磷化处理 14 镀锌生产新工艺新技术和镀锌液配方优化设计及产品质量检验标准实用手册第八章镀锌层着色生产新工艺新技术第一节铬酸盐着色法第二节硫化物着色法第三节置换着色法第九章镀锌层染色生产新工艺新技术第一节概述第二节染色机理第三节镀锌染色工艺步骤第四节镀锌层化学处理第五节染色工艺一、染色液配制二、染料选择三、染料浓度四、温度五、值六、染色时间七、染色操作中注意事项第六节镀锌染色常见故障及处理方法第三篇电镀锌合金生产新工艺新技术及镀锌液配方优化设计第一章概述第一节合金电沉积条件第二节实现金属共沉积方法一、改变金属离子浓度二、在溶液中加入络合剂三、在镀液中加入适宜添加剂第三节金属共沉积特点和影响原因一、电极材料性质影响二、双电层结构影响三、金属离子在溶液中存在状态影响第四节合金电沉积类型一、正常共沉积二、非正常共沉积第五节电镀锌合金镀层一、锌合金电镀液二、影响锌合金镀层组成关键原因镀锌生产新工艺新技术和镀锌液配方优化设计及产品质量检验标准实用手册节选目录三、电镀锌合金组织结构四、锌合金镀层关键特征五、锌合金镀层后处理第六节电镀锌合金阳极过程和阳极一、电镀锌合金阳极过程二、电镀合金阳极第七节锌合金应用和发展一、锌合金镀液和镀层特征及选择二、国外应用情况三、中国应用情况四、以后应用和发展第二章电镀锌镍合金生产新工艺新技术及镀锌液配方优化设计第一节碱性锌酸盐电镀锌镍合金一、碱性电镀锌镍合金镀液组成及工艺条件二、碱性锌镍合金镀液性能三、碱性锌镍合金镀液配制及调整四、碱性锌镍合金镀层性能五、锌镍合金镀层后处理第二节氯化物体系电镀锌镍合金一、镀液组成及工艺条件二、镀液中各成份作用三、工艺条件影响四、氯化物电镀锌镍合金使用阳极五、镀液性能六、镀层特征七、镀层钝化膜组成、结构和耐蚀性关系八、镀液配制、维护及故障排除第三节硫酸盐镀液电镀锌镍合金一、多个硫酸盐镀液组成及工艺条件二、镀液中各成份作用及工艺条件影响三、硫酸盐镀液性能第四节硫酸盐氯化物镀液电镀锌镍合金一、锌镍合金电镀液组成及工艺条件二、镀液中各成份作用及工艺条件影响第五节其它类型镀液电镀锌镍合金一、氨基磺酸盐镀液二、焦磷酸盐镀液第六节脉冲镀锌镍合金及电镀含锌镍三元合金 16 镀锌生产新工艺新技术和镀锌液配方优化设计及产品质量检验标准实用手册一、脉冲电镀锌镍合金二、电镀锌镍铁和锌镍磷三元合金等三、稀土添加剂对电镀锌镍合金影响第七节电镀锌镍合金钝化处理一、彩虹色钝化二、黑色钝化及白色钝化三、无污染钝化发展第八节锌镍合金镀层除氢处理第九节不合格锌镍合金镀层去除第十节电镀锌镍合金应用第三章电镀锌铁合金生产新工艺新技术及镀锌液配方优化设计第一节碱性锌酸盐镀液电镀锌铁合金一、碱性锌铁合金镀液组成及工艺条件（见表）二、镀液中各成份作用及工艺条件影响（以表中号镀液为例）三、锌铁合金镀层特征第二节氯化物镀液电镀锌铁合金一、氯化物镀液组成及工艺条件二、镀液中各成份作用及工艺条件影响三、氯化物电镀锌铁合金镀液性质四、氯化物电镀锌铁合金镀层性能五、合金镀液配制和维护第三节硫酸盐镀液电镀锌铁合金一、合金镀液组成及工艺条件二、镀液中各成份作用及工艺条件影响三、电镀使用阳极第四节焦磷酸盐镀液电镀锌铁合金一、合金镀液组成及工艺条件二、镀液中各成份作用及工艺条件影响三、镀液配制和维护第五节电镀锌铁钴三元合金第六节锌铁合金镀层钝化处理一、锌铁合金镀层黑色钝化二、锌铁合金彩虹色和白色钝化第七节锌和铁族金属形成合金特征比较一、锌和铁族合金镀液及镀层特点二、锌和铁族合金耐蚀性及耐蚀机理三、锌和铁族合金使用阳极特征四、锌和铁族金属形成合金沉积机理 17 目录第四章电镀锌钴合金生产新工艺新技术及镀锌液配方优化设计第一节碱性锌酸盐电镀锌钴合金一、合金镀液组成及工艺条件二、镀液各成份作用及工艺条件影响三、镀液性能及镀层特征四、锌酸盐镀液使用阳极及阳极特征第二节氯化物电镀锌钴合金一、合金镀液组成及工艺条件二、镀液中各成份作用及工艺条件影响三、合金镀液性能及镀层特征四、锌钴合金镀层钝化处理五、锌钴合金耐蚀机理探讨第三节硫酸盐电镀锌钴合金一、锌钴合金镀液组成及工艺条件二、镀液和镀层性能第四节电镀装饰性锌钴合金第五节电镀锌钴钼三元合金一、镀层耐蚀性二、涂装特征第六节电镀锌钴铬三元合金第五章电镀锡锌合金生产新工艺新技术及镀锌液配方优化设计第一节氰化物电镀锡锌合金一、合金镀液组成及工艺条件二、镀液中各成份作用及工艺条件影响三、氰化物镀液使用阳极第二节柠檬酸盐和焦磷酸盐电镀锡锌合金一、柠檬酸盐电镀锡锌合金二、焦磷酸盐电镀锡锌合金第三节氟硼酸盐和氟硅酸盐电镀锡锌合金一、氟硼酸盐镀液电镀锡锌合金二、氟硅酸盐镀液电镀锡锌合金第四节有机多磷酸盐和葡萄糖酸盐电镀锡锌合金一、有机多磷酸盐镀液电镀锡锌合金二、葡萄糖酸盐镀液电镀锡锌合金第五节碱性无氰锌酸盐电镀锡锌合金第六节电镀含低锡锌锡合金第七节锡锌合金镀层钝化处理一、铬酸盐钝化处理 18 镀锌生产新工艺新技术和镀锌液配方优化设计及产品质量检验标准实用手册二、钼酸盐及钨酸盐钝化处理第八节锡锌合金镀层特征及应用一、锡锌合金镀层特征二、锡锌合金应用第六章电镀其它锌合金生产新工艺新技术及镀锌液配方优化设计第一节电镀锌锰合金和锌铬合金一、电镀锌锰合金二、电镀锌铬合金第二节电镀锌钛合金、锌磷合金和锌钼合金一、电镀锌钛合金二、电镀锌磷合金三、电镀锌钼合金等第七章电镀锌和锌合金污水处理和利用第一节概述第二节前处理污水处理和利用一、含油污水处理和利用二、酸碱污水处理和利用第三节含氰污水处理和利用一、次氯酸盐氧化法二、电解法第四节含铬污水处理和利用第五节含锌污水处理和利用第六节综合污水处理和利用第四篇无氰镀锌生产新工艺新技术及镀锌液配方优化设计第一章无氰镀锌溶液配方优化设计第一节镀锌配方、工艺条件、槽液配制及分析一、氨三乙酸———氯化铵型二、氯化接型三、乙二胺四乙酸———氯化铵型四、三乙醇胺———氢氧化钠型五、氨三乙酸———焦磷酸盐型第二节无氰镀锌液是一个强电解质溶液一、电离二、电离原因三、导电性能第二章无氰镀锌电极反应第三章无氰镀锌中影响镀层质量原因第一节氨三乙酸———氯化铵型无氰镀锌一、配方及工艺规范二、工艺第二节影响原因一、分散能力（也称均镀能力）和遮盖能力（也称深度能力）不好，怎么办？二、镀层发毛（手摸时不光滑有颗粒状物）及阴阳面（零件朝溶液下部有气泡逸出印，使镀层粗糙，师傅们称之为阴阳面）是怎样产生呢？三、镀层为何不光亮？怎样才能取得光亮镀层呢？四、镀层粗糙是怎样造成？第四章镀锌和锌析出电位第一节问题提出第二节锌平衡电位第三节标准电位、标准电化序及其应用第四节镀锌和锌平衡电位关系第五节镀锌和锌析出电位之间关系第五章镀锌层质量和阴极极化作用关系第一节问题提出第二节极化作用一、极化作用定义二、产生阴极极化作用原因第三节为何提升阴极极化作用数值就能提升镀锌层晶体细致程度一、盐结晶过程中，晶粒粗细和过饱和度之间关系二、电镀锌过程中晶粒粗细程度和阴极极化作用数值关系第四节提升阴极极化数值原因（也就是提升镀锌层结晶细致原因）一、络合剂影响（也就是主盐本性影响）二、其它原因影响第五节阴极极化度和均镀能力深镀能力关系第六章氢过电位第一节问题提出第二节什么叫做氢过电位第三节怎样才能使氢气在阴极零件上放出得少第四节怎样才能提升阴极上氢过电位数值一、阴极材料影响二、阴极材料表面状态影响三、阴极电流密度影响四、溶液中成份影响 20 镀锌生产新工艺新技术和镀锌液配方优化设计及产品质量检验标准实用手册五、温度升高会降低氢过电位数值，易使氢气放出，不过还要取决于其它情况，关键还是取决于锌析出电位和氢析出电位相对位置第五节相关除氢问题第七章无氰镀锌铬合剂和添加剂第一节络合物基础理论及其在无氰镀锌中应用一、概述二、络合物基础概念和组成三、配位数是一个关键概念四、锌氨络离子形成和空间结构和它稳定性五、氯化铵水解平衡分析六、氨三乙酸和氨羧合锌络离子七、络合剂选择八、络离子放电还原第二节有机添加剂在阴极过程中作用机理及其在无氰镀锌中应用一、概述二、有机添加剂在阴极过程中作用机理三、浅谈多个规律性问题四、有机添加剂选择第三节多个锌酸盐镀锌有机添加剂一、添加剂制备二、.添加剂制备三、/添加剂制备四、0.添加剂制备五、1.添加剂制备六、234增光剂制备七、1.45添加剂制备第四节无氰镀锌配方实例一、铵盐镀锌二、无氰碱性锌酸盐镀锌三、硫酸盐型电解液镀锌四、焦磷酸盐镀锌三、钢铁上氧化铁皮及钢铁生锈概念四、热镀锌生产中所需关键原材料第二节钢管热镀锌前处理一、酸洗前坯料准备二、酸洗理论和工艺操作三、清洗操作四、溶（熔）剂理论和工艺操作五、烘干和工艺操作六“、保护气体还原法” 七、镀锌前处理产生废次品处理第三节钢管热镀锌一、热镀锌理论二、热镀锌工艺操作三、热镀锌产生废次品处理第四节钢管热镀后处理一、内、外吹抹锌处理二、冷却处理三、钝化处理四、车管螺纹五、成品包装及库存六、钢管镀锌后废次品处理第五节三废处理一、废水处理二、废气处理三、灰、渣处理第六节钢管热镀锌设备一、前处理设备二、镀管设备三、后处理设备四、车管螺纹及成品设备五、三废处理设备六、关键测试仪表第七节安全技术和劳动保护一、前处理各工种安全操作和劳动保护二、热镀锌时安全操作和劳动保护三、后处理各工种安全操作和劳动保护四、废物处理各工种安全操作和劳动保护五、抢救常识第八节钢管热镀锌车间技术经济指标及厂址选择一、技术经济指标意义及关键技术经济指标计算二、中国外关键技术经济指标摘录三、热镀锌钢管厂（车间）地址选定第四卷第二章钢丝热镀锌生产新工艺新技术第三章钢带（板）热镀锌生产新工艺新技术第四章可锻铸铁（铸铁）件热镀锌生产新工艺新技术第五章钢铁结构件热镀锌生产新工艺新技术第七篇镀锌产品质量检验第一章电镀锌产品质量检验第一节射线检测一、概述二、射线检测物理基础三、射线检测基础原理和方法四、射线摄影探伤技术五、射线感光胶片和暗室处理六、常见缺点影像特征及判定七、射线探伤设备八、中子摄影九、射线安全防护第二节液体渗透检测一、概述二、液体部分物理化学现象三、液体渗透探伤原理和影响探伤灵敏度关键原因四、液体渗透探伤法分类和检测方法五、渗透检测发展第三节磁粉检测一、概述二、磁粉检测基础原理三、磁粉检测方法四、磁粉探伤应用和磁痕分析五、磁粉探伤过程第四节镀锌层质量检验 27 目录一、概述二、外观检验三、镀层厚度检验四、镀层脆性测定五、氢脆性测试第五节镀锌钝化膜质量检验一、外观检验二、附着强度三、抗腐蚀性试验第二章热镀锌产品质量检验第一节超声波检测一、概述二、超声波检测特点和应用三、超声场及介质声参量介绍四、超声波传输五、超声波在介质中传输特征六、超声波换能器七、超声波探伤仪八、超声波检测方法九、缺点定位、定量和定性十、超声波检测应用实例第二节涡流检测一、概述二、涡流探伤特点三、涡流检测原理第三节镀锌钢管检验一、生产工艺过程中各项检验二、热镀锌钢管外部宏观检验及分析三、热镀锌钢管镀锌层物理、化学检验四、排放三废时检验测定第八篇相关标准规范桥梁缆索用热镀锌钢丝栓接结构用型六角螺母热浸镀锌（加大攻丝尺寸）和级、和级连续电镀锌冷轧钢板及钢带电镀锌和电镀镉层铬酸盐转化膜栓接结构用型六角螺母热浸镀锌（加大攻丝尺寸）级级镀锌钢丝锌层硫酸铜试验方法高强度低松弛预应力热镀锌钢绞线连续热镀锌钢板及钢带镀锌钢丝锌层质量试验方法光亮镀锌添加剂技术条件棉花打包用镀锌钢丝钢产品镀锌层质量试验方法金属覆盖层黑色金属材料热镀锌层质量测定称量法架空绞线用镀锌钢线金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法钢丝镀锌层宽度小于连续热镀锌钢带镀锌生产新工艺新技术和镀锌液配方优化设计及产品质量检验标准实用手册内容介绍镀锌生产新工艺新技术和镀锌液配方优化设计及产品质量检验标准实用手册镀锌生产新工艺新技术和镀锌液配方优化设计及产品质量检验标准实用手册读者对象：镀锌制品生产、加工企业、电镀制品生产加工企业、各镀锌液配制机构、电镀及镀锌协会、防腐及防护产品生产企业、金属制品、制管生产厂、镀锌质量检验机构、各图书馆、资料室书籍目录镀锌生产新工艺新技术和镀锌液配方优化设计及产品质量检验标准实用手册第一卷第一篇电镀镀锌生产新工艺新技术概论第一章概述第一节电镀概念第二节电镀结晶过程一、电镀结晶过程二、影响电镀结晶粗细原因第三节镀液分散能力和覆盖能力一、影响镀液分散能力和覆盖能力原因二、改善电解液分散能力和覆盖能力路径第四节电镀层分类及选择第五节对金属镀层要求一、对镀层要求二、影响镀层质量关键原因第二章电镀设备第一节电气设备一、电源设备二、线路设备第二节机械设备一、整平设备二、喷砂清理设备三、滚光桶第三节固定槽设备第四节通风设备和过滤设备第三章制造方法第一节镀前处理一、磨光和抛光二、刷光和滚光三、喷砂处理四、除油 8 镀锌生产新工艺新技术和镀锌液配方优化设计及产品质量检验标准实用手册五、浸蚀六、电解抛光和化学抛光第二节金属氧化和磷化一、铝及铝合金氧化处理二、钢铁磷化第四章金属腐蚀和防护第一节金属腐蚀概述第二节金属腐蚀分类第三节金属腐蚀热力学和动力学基础特征一、金属腐蚀倾向判定二、钢铁及金属锌电势图及其应用三、金属腐蚀动力学基础概念四、腐蚀极化图及其应用第四节金属在自然环境中腐蚀一、大气腐蚀二、海水腐蚀三、土壤腐蚀第五节钢铁和锌耐蚀性及防护一、铁耐蚀性二、碳钢耐蚀性三、合金钢和不锈钢耐蚀性四、锌耐蚀性五、钢铁和锌防护第六节金属腐蚀试验方法一、腐蚀质量法二、腐蚀深度法三、腐蚀容量法四、腐蚀电化学法第二篇电镀锌生产新工艺新技术及镀锌液配方优化设计第一章概述第二章氰化镀锌生产新工艺新技术及镀锌液配方优化设计第一节概述第二节原理第三节镀液组成及工艺条件第四节镀液配制方法第五节镀液中多种成份作用 9 目录一、氧化锌二、氰化钠三、氢氧化钠四、添加剂第六节工艺条件影响一、温度二、阴极电流密度三、阴极移动和周期换向第七节阳极第八节杂质影响和处理方法第九节槽液维护第十节故障现象和处理方法一、镀层起泡脱壳二、镀层粗糙发暗，均镀能力差三、镀层沉积速度慢，电流效率低四、硝酸出光后镀层发黑或镀层有棕色条纹五、镀层不沉积第三章锌酸盐镀锌生产新工艺新技术及镀锌液配方优化设计第一节概述一、概述二、原理三、镀液组成及工艺条件四、镀液配制方法五、镀液中多种成份作用六、工艺条件影响七、阳极八、杂质影响和处理方法九、故障现象和处理方法第二节锌酸盐镀锌工艺一、锌酸盐镀锌工艺条件及工艺步骤二、镀液中各组份作用三、镀锌阴极过程和阳极过程四、氰化镀锌溶液转化为锌酸盐镀锌方法第三节锌酸盐镀锌管理技术一、杂质对镀液污染危害及处理方法二、加强镀前处理三、注意控制镀液中锌和碱比值四、正确使用主添加剂和光亮剂 10 镀锌生产新工艺新技术和镀锌液配方优化设计及产品质量检验标准实用手册五、温度和电流密度关系六、阴极和阳极面积比及相对位置七、特殊材质零件镀锌八、锌酸盐镀锌故障及排除方法第四节锌酸盐镀锌液电化学特征和镀层物理化学性能一、镀液阴极极化作用和镀层质量关系二、镀液分散能力和深镀能力三、阴极电流效率四、镀液导电性能五、镀液老化六、镀层内应力和脆性七、镀层结协力八、镀层金相结构和显微硬度九、镀层耐蚀性能十、锌酸盐镀锌和氰化镀锌技术经济指标比较第五节添加剂制备工艺和产品技术条件一、合成添加剂原材料和配料比二、工艺装备和操作步骤三、相关合成反应过程探讨四、影响添加剂质量关键原因五、添加剂工业品质量标准第六节锌镀层钝化处理一、钝化过程原理二、组成钝化溶液基础要素三、低铬钝化配方及工艺步骤四、多种原因对钝化膜质量影响第七节镀锌和环境保护一、氰化物和铬酸危害二、无氰镀锌和二次污染三、低铬钝化污染问题四、改革操作工艺，降低清洗用水第四章氯化物镀锌生产新工艺新技术第一节概述第二节原理第三节氯化铵镀锌一、氯化铵镀锌组成和工艺条件二、镀液配制方法三、镀液中多种成份作用镀锌生产新工艺新技术和镀锌液配方优化设计及产品质量检验标准实用手册节选目录四、工艺条件影响五、阳极六、槽液维护和故障处理方法七、氯化钾镀锌第五章硫酸盐镀锌生产新工艺新技术及镀锌液配方优化设计第一节概述第二节原理第三节镀液组成及工艺条件第四节镀液配制方法第五节镀液中多种成份作用一、硫酸锌二、硫酸钠和氯化铵三、硼酸和硫酸铝四、添加剂第六节工艺条件影响一、值二、温度三、阴极电流密度四、阴极移动第七节槽液维护和故障处理方法第六章镀锌层铬酸钝化处理新工艺新技术第一节概述第二节原理第三节高铬彩色钝化一、高铬彩色钝化溶液配方和工艺条件二、高铬钝化配方中各组分作用三、高铬钝化用途和问题第四节低铬彩色钝化一、低铬彩色钝化经典配方和工艺条件二、低铬彩色钝化溶液中各组分作用和影响三、工艺条件影响四、高铬和低铬钝化工艺两种钝化膜抗腐蚀性能比较五、高铬和低铬钝化工艺成本比较六、低铬彩色钝化故障和处理方法七、相关铵盐镀锌钝化膜变色问题第五节超低铬彩色钝化一、超低铬彩色钝化工艺适用性二、超低铬钝化前淡硝酸出光必需性 12 镀锌生产新工艺新技术和镀锌液配方优化设计及产品质量检验标准实用手册三、超低铬彩色钝化溶液配方和工艺四、超低铬钝化配方中各组分作用五、工艺条件影响六、超低铬彩色钝化溶液调整和控制第六节低铬一次性蓝白色钝化一、概述二、低铬蓝白色钝化膜成膜机理三、低铬一次性蓝白色钝化溶液配方和工艺条件四、低铬蓝白色钝化液中各组分作用和影响五、工艺条件影响第七节低铬银白色钝化一、低铬和超低铬银白色钝化配方和工艺条件二、低铬和超低铬银白色钝化工艺步骤三、银白色钝化配方中各组分作用四、工艺条件影响第八节军绿色钝化一、概述二、军绿色钝化配方和工艺条件三、配方中各组分作用四、工艺条件影响五、军绿色钝化膜成膜机理六、军绿色钝化溶液老化和处理七、军绿色钝化膜特征八、军绿色钝化膜色泽和膜层抗蚀性关系第九节黑色钝化一、概述二、原理三、银盐黑钝化工艺步骤四、黑色钝化溶液配方和工艺条件五、黑色钝化溶液中各组分作用六、黑色钝化工艺条件影响七、银盐黑色钝化膜性能八、银盐黑色钝化溶液维护和调整九、黑色钝化膜层罩光和后处理第十节金黄色钝化一、概述二、金黄色钝化溶液配方和工艺条件三、金黄色钝化溶液中各组分作用 13 目录四、金黄色钝化溶液工艺条件五、金黄色钝化膜膜层特征六、金黄色钝化膜罩光第十一节增强镀锌层铬酸盐钝化膜抗腐蚀性方法一、高耐蚀性彩色钝化工艺二、钛盐改性低铬钝化第十二节镀锌钝化膜保护层一、防白点胶二、水溶性清漆和聚硅酸锂三、商品镀锌钝化膜保护剂四、型锌镀层封闭剂五、硅烷偶联剂第二卷第七章镀锌层无铬钝化生产新工艺新技术第一节概述第二节钛酸盐钝化一、钛盐钝化溶液配方和工艺条件二、溶液中多种组分对钛盐钝化膜影响三、工艺条件影响四、钛盐钝化槽液配制方法五、钝化溶液维护和调整六、钝化材料消耗量七、钛盐钝化常见疵病及消除方法八、钛盐钝化膜性能九、硫酸氧钛制造方法第三节钼酸盐和钨酸盐钝化第四节稀土钝化处理第五节镀锌层硅酸盐处理一、硅酸盐白钝化溶液配方二、溶液配制方法三、工艺步骤四、对镀锌层质量要求五、钝化溶液维护六、钝化膜抗腐蚀性能第六节有机化合物对镀锌层钝化处理第七节锌层表面磷化处理 14 镀锌生产新工艺新技术和镀锌液配方优化设计及产品质量检验标准实用手册第八章镀锌层着色生产新工艺新技术第一节铬酸盐着色法第二节硫化物着色法第三节置换着色法第九章镀锌层染色生产新工艺新技术第一节概述第二节染色机理第三节镀锌染色工艺步骤第四节镀锌层化学处理第五节染色工艺一、染色液配制二、染料选择三、染料浓度四、温度五、值六、染色时间七、染色操作中注意事项第六节镀锌染色常见故障及处理方法第三篇电镀锌合金生产新工艺新技术及镀锌液配方优化设计第一章概述第一节合金电沉积条件第二节实现金属共沉积方法一、改变金属离子浓度二、在溶液中加入络合剂三、在镀液中加入适宜添加剂第三节金属共沉积特点和影响原因一、电极材料性质影响二、双电层结构影响三、金属离子在溶液中存在状态影响第四节合金电沉积类型一、正常共沉积二、非正常共沉积第五节电镀锌合金镀层一、锌合金电镀液二、影响锌合金镀层组成关键原因镀锌生产新工艺新技术和镀锌液配方优化设计及产品质量检验标准实用手册节选目录三、电镀锌合金组织结构四、锌合金镀层关键特征五、锌合金镀层后处理第六节电镀锌合金阳极过程和阳极一、电镀锌合金阳极过程二、电镀合金阳极第七节锌合金应用和发展一、锌合金镀液和镀层特征及选择二、国外应用情况三、中国应用情况四、以后应用和发展第二章电镀锌镍合金生产新工艺新技术及镀锌液配方优化设计第一节碱性锌酸盐电镀锌镍合金一、碱性电镀锌镍合金镀液组成及工艺条件二、碱性锌镍合金镀液性能三、碱性锌镍合金镀液配制及调整四、碱性锌镍合金镀层性能五、锌镍合金镀层后处理第二节氯化物体系电镀锌镍合金一、镀液组成及工艺条件二、镀液中各成份作用三、工艺条件影响四、氯化物电镀锌镍合金使用阳极五、镀液性能六、镀层特征七、镀层钝化膜组成、结构和耐蚀性关系八、镀液配制、维护及故障排除第三节硫酸盐镀液电镀锌镍合金一、多个硫酸盐镀液组成及工艺条件二、镀液中各成份作用及工艺条件影响三、硫酸盐镀液性能第四节硫酸盐氯化物镀液电镀锌镍合金一、锌镍合金电镀液组成及工艺条件二、镀液中各成份作用及工艺条件影响第五节其它类型镀液电镀锌镍合金一、氨基磺酸盐镀液二、焦磷酸盐镀液第六节脉冲镀锌镍合金及电镀含锌镍三元合金 16 镀锌生产新工艺新技术和镀锌液配方优化设计

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