生活用房钢结构工程施工设计方案样本.doc
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1、东芝照明企业辅助生活用房钢结构工程施工方案编制依据1.1编制标准:此钢结构施工组织设计是我企业以后实施本工程全过程各项施工任务技术、经济综合性文件,企业将严格以此为指导,以确保工程品质、价格、工期、服务得到落实,确保取得良好社会及经济效益。1.2编制依据:本工程施工组织设计严格根据施工组织设计编制标准,并以下面所列文件为编制依据组织编写。1.2.1依据业主提供由上海堡典建筑设计院设计该工程建筑、结构设计图纸;1.2.2国家、地方现行钢结构工程施工及验收规范;1.2.3上海市建委相关“文明施工、标准化管理”实施细则;1.2.4依据1月4月间该工程各项会议纪要及现场勘察情况;1.2.5我企业相关同
2、类建筑工程施工经验。1.3补充编制说明:依据工程施工进度改变,施工组织设计应作必需补充修改。施工中并编制以下内容:1、分部分项技术交底资料。2、特殊部位专题施工方法设计。3、工程验收资料编制工作。4、本工程具体设计特点。二、工程概况及特点2.1工程 名称:哈利盛东芝照明工程2.2工程 地点:上海松江工业区江田东路258号2.3业 主:哈利盛东芝照明2.4总 承 包:上海海盛建筑安装2.5工程规模:2.5.1建筑占地:8546m22.5.2建筑面积:6180 m22.6建筑特征:2.6.1平面布局:本工程钢结构工程关键一个单体第四工厂栋:轴线总长113m,总宽54m,跨度为27米,共分三个工作区
3、,A区为110轴,为一般地坪;B区为1013轴,结构地坪,地坪和基础、圈梁一次浇注而成,钢结构吊装时,此区域只能在厂房外吊装;C区为为1315轴,结构为混凝土框架结构。厂房四面设有女儿墙,女儿墙标高为9.300m。屋顶为双坡,坡度1:20,雨水集中排放,屋面为带保温单层暗扣隐藏式360卷边压型彩钢板-BS-490,内墙面板为0.4mm宝钢白灰(Q-900)打钉板,外墙面为带保温棉 0.5mm宝钢白灰(TT-800)打钉板。2.6.3钢结构做法:钢柱 钢梁 钢檩条 天沟 保温棉 压型彩板(屋面) 收边2.7结构形式: 主体钢结构,局部(13轴15轴)为混凝土框架结构。钢梁为自动焊接H型钢,现场高
4、强螺栓拼装。钢梁底用预埋地脚锚栓和砼固定,侧向有圆管支撑,屋架间有水平支撑,檩条为连续搭接C型钢檩条,屋面檩条间设拉条及斜拉条。2.8施工条件:2.8.1运输条件:上海松江工业区江田东路258号,道路通畅,路基情况良好。2.8.2场地条件:含有开工条件,但现场通道良好,运输量大,现场须充足考虑压型机至现场。2.8.3自然条件:本工程集中施工在4月5月份,处于春季环境施工,应做季节性施工方法。三、施工进度计划3.1工期计划构想本工程主体结构为钢-混凝土结构,所以在进行工期计划时,必需将土建施工及钢结构制作、运输、吊装有机结合、科学计划,做到统筹兼顾,确保按期按质完工。钢结构制作是在钢构加工厂内预
5、制,制作时间受天气影响极小,应尽一切努力使制作日期控制在要求之内,有条件时应提前。3.2施工进度计划(详见施工进度横道图)计划总工期为35天,于4月开始工程安装,至5月全部完工。(1) 钢梁安装(含进场准备)7天,4月10日始至4月16日结束。(2) 结构调整3天:4月17日始至4月19日结束(3) 屋面、墙面檩条安装6天:4月20日始至4月25日结束(4) 屋面彩板成型、安装7天:4月26日开始至5月2日结束。(5) 内墙面板安装4天:5月3日始至5月6日结束。(6) 外墙板安装7天:5月7日始至5月13日结束(7) 收边调整安装:5月14日始至5月15日结束3.3实现工期计划关键方法:3.
6、3.1制订施工总进度计划,按关键控制点及关键线路统筹安排劳动力、物力、财力,使各资源均衡分配。3.3.2制订各阶段控制计划,尤其是制订各阶段工期提前计划,抵消因为不利原因造成停工工期,确保总工期。3.3.3计划动态管理依据施工进度进行,不停调整并寻求新关键点及关键线路。3.3.4合理有序组织流水施工及各工序间小节拍流水作业,有条不紊,均衡作业,灵活机动。3.3.5配置足够机具设备按时进场,采取优异生产设备工艺和技术,提升机械化施工进度和劳动生产率,从而确保工程工期提前。3.3.6严格按协议条款中要求工期对分包工种进行考评,协议中明确工期责任必需推行,实施奖、惩制度。以质量、安全促进度,每道工序
7、做到一次验收合格,进入下道工序施工,杜绝返工反复作业。3.3.7制订季节性施工方法,做到特殊季节时也能正常施工。3.3.8做好后勤服务工作,解除后顾之忧,激发和调动职员主动性。3.3.9外围协调是工程顺利关键确保,在交通、市容、市政、环境保护、卫生等部门指导下,主动做好相关工作,使工程顺利开展。3.4工期确保体系:总 务质 量计 划加强后勤服务,以施工生产为第一目标。加强工序操作质量验收,确保一次合格。进度综合平衡、生产合理安排,分包单位协调。投标工期周转设备经 营加强条、块联络,确保周转设备按时到场。工期成本经济分析,工期成本核实。材 料计 划施 工确保机械设备按时进场,加强保养,保持正常运
8、转。确保材料按施工要求立即进场,保质、保量。劳动力使用计划,提早申请合理安排。 确保工期例会月旬日工序进度协调会 网络计划调整会 分次进度平衡会四、施工步署和关键项目施工方法4.1施工程序4.1.1施工布署安排:依据本工程结构特点和要求,项目为屋盖钢结构工程。为了加紧施工进度和合理使用劳动力,该工程施工分流水段。施工中必需确立其先下后上施工次序和各工序协调配合,避免逆向施工。4.1.2施工次序安排:采取“先下后上,先钢梁主结构后屋面板和墙体工程同时进行”施工方法,依据本工程特点分为四个施工阶段,即钢结构安装、檩条安装、屋面彩板安装、收边落水系统等安装。4.2关键施工方法4.2.1施工测量放线:
9、(1) 平面控制网:总体采取方格网形式,依据工程平面形状定出控制网主轴线,然后依据主轴线用经纬仪测设矩控制网,由此确定建筑物施工轴线。(2) 高程测量:采取水准仪进行测量,依据业主提供水准点引测至现场,作为施工标高控制数据。(3) 在钢结构吊装前,将柱网轴线和标高全部测量好。4.2.2钢梁安装(1) 预埋件轴线及标高复测依据复测基础所得数值,若有不符合规范要求,按规范进行调整。 (2) 钢梁安装:因为此次钢梁分段在10米长,场地要求在大门进口必需通畅,而且场地要平整,可承受50吨汽车,因为工厂内不许可钢梁堆放,在卸车时先由汽车吊卸货在A轴、就近位置,采取炮车运到位。钢梁吊装采取自制支架作关键装
10、置,标准上整根长梁(40米)分成2段吊装,AB轴一段,起吊固定后再吊BC轴梁(由二段组成),考虑到主钢梁较长,在吊车起吊前,应先分好梁中心并做好标识,确定钢丝捆扎处,为确保稳定二根钢丝捆扎起吊受力可对角部署。起吊第一根时应在离地1米以下先试平衡,以确定最好起吊受力处,钢梁二端用粗麻绳拉住确保平衡并掌握方向,每柱顶各安排二人固定就位,因为钢梁较高(450650MM)所以当第一榀钢梁就位后,应采取方法将钢梁侧向撑住,当第二榀钢梁就位后,能够先用首尾二根侧撑将二榀钢梁首尾端连接,在主钢梁就位时一定要注意其轴线正确对中(轴线重合),梁上下翼缘和水平线平行(垂直度),这几点在安装过程中要严格控制,有偏差
11、要作调整。如此反复,可将钢梁安装并调整好。起吊过程中要有专门起重工指挥,配置专业焊工及机操工,离地人员一律配戴安全带,全部些人员必需戴安全帽。(3)侧杆安装:将圆杆侧杆安装就位。(4)屋面斜撑安装:将屋面斜撑安装就位,利用花篮螺栓拉紧。4.2.3檩条、天沟安装(1) 檩条安装:钢梁进行固定调整后,可安装檩条,由一侧向另一侧有序推进,檩条安装好用拉条调好直线度及间隔。(2) 天沟安装:钢梁进行固定调整后,即可安装天沟,为了方便落水口施工,在安装前可预先在有下水位置割钻110洞口,按图纸间隔设置,天沟起吊就位后按图节点固定。(3) 对钢结构、檩条有油漆划伤部位补漆。4.2.4屋面保温彩板安装钢结构
12、安装完一部分,含有条件时可安装彩板。依据现场情况,彩板现场压型,压型位置设在局部四楼面上,将机器直接吊上四楼砼屋面,成型后立即转移到檩条上平铺。钢檩条安装好后,拉设不锈钢丝线,铺保温棉,即可盖瓦,盖瓦时应拉设直线,第一块板位置被调整好以后,即可对第一块板用卡子进行固定,在固定时,应严格根据具体结构进行固定。接着将第二块板按板拼装要求调整好位置后,卡进第一块板上,并用专用咬边工具咬口。以这类推,接着上第三、第四及其它板,为确保板材安装正确性,可借助多种工量具来控制安装精度;屋面彩板安装过程中要注意按图留采光板位置,尺寸要和采光板相配。依据业关键求安装落水管等其它配件。(1) 技术质量确保方法及注
13、意点:u 基础标高误差较大,按最高基础面为基点,在其它基面增设钢垫板。u 轴线先用经纬仪打出轴线,并在基础面上做好标识,安装时按该标识进行施工。u 钢架就位后临时固定可用缆风绳或檩条进行,务必使就位后结组成为一个稳定体系。u 钢架垂直控制可用经纬仪或线锤进行测量,用螺旋校正器或手拉葫芦进行校正。u 高强度螺栓在施拧时,必需用专用扳手按规范要求预拉力值计算所得到扭矩值施拧,且须分为初拧及终拧进行。施拧次序宜从中间开始向两边扩展。u 当支撑等永久支撑安装完成后,缆风绳等临时固定设施方可撤去。u 彩板在运输、加工、吊装、铺设全过程中,确保外观平整光洁,无划伤。板材现场堆放地要求平整、干燥,远离热源及
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