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现代维修新技术新工艺新材料模板.doc
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1、现代维修新技术、新工艺、新材料有哪些中小 订阅最好答案1、目标建立一个基础设备管理制度,以确保设备对所加工药品符合工艺要求,含有质量和含量均一性,并把污染和混药事故降到最低。2、范围全部设备。3、责任主管经理、设备工程部、车间相关管理人员对此管理规程负责,设备工程部部长对此规程实施负监督责任。4、内容4.1 设备管理机构设置和职责4.1.1 企业有一名副总经理主管设备工作,下设设备管理部门,车间及生产班组,形成三级管理网络。4.1.2 班组、车间负责本部门设备管理工作,设备管理部门负责全厂设备综合管理工作。4.1.3 企业配置专职和兼职设备管理人员,并明确职责。4.2 设备分类及编号4.2.1
2、 设备分类目标是为了明确管理范围,统计和分析设备组成情况,能力等,方便进行分级管理和实施关键维修从而确保设备良好状态和利用率。4.2.2 设备分类按管理工作对象分生产设备(I)辅助生产设备(II)非生产设备(III)。4.2.3 设备编号4.2.3.1 设备编号按下面示例图:辅机序号设备序号设备管理类别号(I、II、III)4.2.3.2 一个编号只用一次,不管被编号设备发生什么情况,该编号应作保留,不能用其它设备。4.2.3.3 设备附件和隶属设备不另单编号,可在编号中加编辅机号以示区分。4.2.3.4 生产流水设备应按工艺属性分成若干单元,逐一编号入帐其连接部分可隶属就近单元,自动线设备应
3、按一条线为一台设备编号。4.2.3.5 每套设备必需在显著处钉上固定资产编号牌。4.3 设备登记造册,建有台帐。台帐包含:序号、固定资产号、名称规格、启用时间、原值、制造单位、功率、安装位置、设备类别、主体材质、重量、制造日期、附电机型号、位置号、数量、工艺介质压力、温度、生产能力等。4.4 建立设备档案4.4.1 全部设备、压力容器、仪器、衡器等必需造册登记。4.4.2 固定资产设备应建立台帐、卡片等。4.4.3 设备卡片内容由:主卡片、基础信息、卡片附表和变动统计。(1)主卡片:功效、设备编号、资产号、设备名称、设备属性、其它项目。(2)设备基础信息:进口/国产、原值、使用年限、净残值百分
4、比、年折旧率、交卡时间、启用时间、折旧起始时间、启用部门、评定、调拔、报废时间、备注。(3)卡表附表:隶属设备、关键配件、易耗件、随机技术资料清单及备注表。(4)变动统计:统计设备移装、封存、闲置、信用、租借、调拨、报废、评定、改造、大修等情况。4.4.4 设备档案内容:见“设备档案管理规程”。4.5 制订本企业设备管理各项规章制度,建立一套科学管理方法,并切实实施。4.6 落实实施国家和上级机关各项设备管理方针、政策、法规、要求和措施。4.7 学习、借鉴国外优异管理经验,引进现代管理技术。4.8 定时组织对设备管理人员、维修人员、操作人员业务培训、岗位培训提升业务水平。4.9 定时开展对设备
5、检验、评选、交流、考评工作。5、培训和学习设备工程部及车间主管或设备人员认真学习本规程内容。4、内容4.1 维修分工和职责4.1.1 建立维修管理组织机构,配以对应管理制度,避免出现责任空白和重合现象,形成完整、有效维修管理体系。4.1.2 明确部门人员职责(1) 设备管理人员:制订设备保养、维修计划;编制维修技术文件(包含:备件明细表、材料明细表、工具明细表、定维修工艺、定维修标准、定试验规程、定时定额、定工期);外协施工预算及协议。(2) 专业技术人员:设备完好检验、技术状态检测、技术质量评定。(3) 备件管理人员:保养用具准备、备件、材料准备。(4) 维修人员:工具准备、编制作业计划、修
6、理施工作业。(5) 使用人员:保养实施、运行状态监测。(6) 维修人员和使用人员共同填写设备维修和保养统计。4.2 设备保养4.2.1 日常保养:天天上班后,下班前15分钟30分钟由操作人员进行对设备进行检验或清扫和擦试,使设备处于整齐、清洁、安全、润滑完好状态。4.2.1.1 设备完好性、部件、配件是否缺失。4.2.1.2 运转设备优异行空转,确定声音正确,润滑完好,方可正规操作。4.2.1.3 检验螺丝,对螺丝进行紧固处理,以预防使用脱落。4.2.1.4 检验完全防护装置是否完正、安全、灵活、正确、可靠。4.2.1.5 检验润滑装置是否齐全、完正、可靠、油路通畅、油标醒目。4.2.1.6
7、对各转动部位进行润滑加油,检验传动系统各操作车辆,电器开点位置正确无松动,操作灵活可靠。4.2.1.7 检验多种管线、管件完好,无滴漏现象。4.2.1.8 清洁设备部位,使设备内外洁净,滑动道轨和接合处无油污锈迹、灰尘和杂物,做到漆见本色铁见光。4.2.1.9 多种工具、附件应摆放有序、存放整齐。4.2.10 严格按操作规程使用设备。常常巡回检验,经过听、看、问等方法观察设备运转达,发觉问题立即处理。4.2.2 一级保养,定为三个月左右进行一次,除电器部分电工负责外其它由操作人员进行,车间设备管理人员辅助和指导保养内容。4.2.2.1 清扫、检验、调整电器部分,检验电器接触是否良好。接线是否牢
8、靠。4.2.2.2 根本清洗、擦试设备内外表面和死角部位。清除表面毛刺,做到漆见本色,铁见光,去药垢,无污染。4.2.2.3 检验、调整必需部件,调整各运动部件间隙,更换易损件。4.2.2.4 检验紧固件和操作装置,做到安全可靠。4.2.2.5 检验更换多种计量仪表和安全附件。4.2.2.6 清洗油杯、油管、油标、检验油质、按要求加油,做到油路通畅,油标醒目。4.2.2.7 排除故障,消除隐患。4.2.2.8 必需时对设备避部拆卸检验,调整和修复。4.2.2.9 一级保养应达成标准。4.2.2.9.1 外观清洁,展现本色。4.2.2.9.2 油路通畅,油室明亮。4.2.2.9.3 润滑良好,设
9、备磨损少。4.2.2.9.4 设备缺点排除,事故隐患消失。4.2.2.9.5 设备运转正常、操作灵活、保持完好状态。4.2.3 二级保养视不一样设备情况通常十二个月进行一次,由维修人员为主进行,操作人员参与。4.2.3.1 完成一级保养全部检验内容。4.2.3.2 检验传动系统修复、更换磨损件。4.2.3.3 清洗变动箱式或传动箱。4.2.3.4 调整检验各操作车辆,使其灵活可靠。4.2.3.5 清洗电机,更换润滑质,检验电机绝缘。4.2.3.6 整理电器线路,做到线路整齐安全,接地线符合要求。4.2.3.7 更换新油,消除漏油。4.2.3.8 对设备进行部分解体检验、调整、修复和更换必需时零
10、件。4.2.3.9 二级保养后设备达成定好标准,提升大修理间隔期内设备完好率。4.3 设备检修4.3.1 检修方针和标准4.3.1.1 设备检修是指“恢复”设备各部分要求技术状态和工作能力进行工作。4.3.1.2 设备检修要坚持预防为主方针,实施计划检修。4.1.1.3 关键设备每十二个月进行一次情况普查,依据设备运行实际状态和普查情况。由设备管理部门编制设备大中修计划。由主管领导审查同意。4.3.2 设备检修,首先要制订设备维护检修规程其内容:a、检修间隔期;b、检修内容;c、检修前准备(技术准备、物质准备、安全技术准备、制订检修方案、编制检修计划、费用计划、明确责任人员);d、检修方案(设
11、备拆装程序和方法,关键零部件检修工艺);e、检修质量标准;f、试车和验收;g、维护及常见故障处理。4.3.3 编制检修计划4.3.3.1 设备维修计划分为年度和月度两种计划。年度计划要求设备大修、项修、精度调整时间段,其内容包含年度维修计划表,大修计划任务书。月度计划应具体要求上述维修实施日期及小修、部分事后维修内容。4.3.3.2 计划编制依据:a、设备检测和维修、运行统计;b、设备故障统计及分析资料;c、设备技术情况普查资料;d、产品质量对设备精度、性能要求、设备能力指数等;e、受压容器、起重设备、动能设备状态监测或试验结果等分析资料;f、参考设备修理周期和修理复杂系数及各项定额资料;g、
12、企业年度生产经营纲领;h、企业年度维修力量、人、财、物使用情况;i、修前准备工作极限期限。4.3.3.3 计划考评指标:修理成本=材料费+配件费+耗用维修设备台班费+人工费(元)耗用工时=工日(工日)停歇时间(天)设备返修率=实际返修台数/计划修理台数100%4.3.4 设备检修范围,大修、中修、小修范围要严格划分区域。4.3.4.1 大修:分解整个设备、修理基准件,更换或修复全部磨损件,调整电器部分 、清除缺点、恢复设备原有性能、精度及效率、翻修外表。4.3.4.2 中修:设备部分分解、修复和更换部分磨损件、对精度、性能达不到工艺要求部位进行针对性修理,恢复其精度、性能。4.3.4.3 小修
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