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焊接作业标准指导书及焊接基础工艺.doc
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1、焊接作业指导书及焊接工艺文件编号:005 版本/版次:A/0日期:.21目标:明确工作职责,确保加工合理性、正确性及可操作性。规范安全操作,防患于未然,杜绝安全隐患以达成安全生产并确保加工质量。2范围:2.1.适适用于钢结构焊接作业。2.2.不适用有特殊焊接要求产品及压力容器等。3职责:指导焊接操作者实施焊接作业等工作。4. 工作步骤查看当班作业计划4.1作业步骤图阅读图纸及工艺按图纸领取材料或半成品件校对工、量具;材料及半成品自检焊接并自检报检4.2.基础作业:4.2.1.查看当班作业计划:按作业计划次序及进度要求进行作业,以满足生产进度需要。4.2.2.阅读图纸及工艺:施焊前焊工应仔细阅读
2、图纸、技术要求及焊接工艺文件,明白焊接符号涵义。确定焊接基准和焊接步骤;自下料要计算下料尺寸及用料规格,参考工艺要求下料。有半成品分件要查对材料及尺寸,全部满足合焊图纸要求后再组焊。4.2.3.校准:组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。4.2.4.自检、互检:全部焊接件先行点焊,点焊后全部要进行自检、互检,大型、关键件可由检验员配合检验,发觉问题须立即调整。 4.2.5.首件检验:在批量生产中,必需进行首件检验,合格后方能继续加工。4.2.6.报检:工件焊接完成后立即报检,操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作业计划上签字。(外加工件附送货单及自检汇报送检)。5.工艺守则:5.1.焊前准备5.1
3、.1.施焊前焊缝区(坡口面、I型接头立面及焊缝两侧)母材表面2030mm宽范围内氧化物、油、垢锈等根本清理洁净,展现均匀金属光泽。5.1.2.检验被焊件焊缝(坡口形式)组对质量是否符合图纸要求,对确保焊接质量进行评定,如有疑义应向相关部门联络,方便采取对应工艺方法。 5.1.3. 按被焊件对应焊接工艺要求领取焊接材料,并确定焊接牌号无误。5.1.4. 检验焊接设备是否运转正常,各仪表指数是否正确可靠,然后遵照本工艺提供工艺规范参数预调焊接电流、电压及保护气体流量。5.1.5.合焊前应先行组对点焊,点焊焊材应和正式施焊焊材相同,点焊长度通常应为10-15mm(可视情况而定),点焊厚度应是焊脚高度
4、1/2(最少低于焊脚高度)。 5.1.6.对于有焊前预热要求焊件,依据工艺文件要求规范参数预热,温度必需经热电偶测温仪测定,预热范围宽度应符合工艺文件要求。5.2.焊接过程 5.2.1.施焊过程应亲密注视电弧燃烧情况及母材金属和熔敷金属熔合情况,发觉异常应立即调整或停止焊接,采取对应改善方法。5.2.2.多层焊时层间清渣要根本,并自检焊缝表面发觉缺点立即修复,如焊接工艺文件对层间温度有要求,必需确保层间温度符合工艺要求再焊下一层。5.3.降低焊接应力变形方法5.3.1.刚性固定法:通常见于角变形较大构件,施焊前加装若干块固定筋板其厚度通常大于8mm,对于较厚焊件固定筋板厚度应随之增大。5.3.
5、2.选择合理焊接次序:对于结构复杂较大型组装件焊接应从中间位置向四面施焊,使焊缝收缩拘束度减小。5.3.3.收缩量大焊缝先焊(通常横向收缩大于纵向收缩),同时应考虑受拘束大焊缝后焊。5.3.4.采取对称焊:即以焊缝轴线为基准左右对称,反正面对称,上下对称等焊接方法。5.3.5.锤击焊缝方法:在中厚度焊件焊接过程中,通常多采取多层焊,第一层和填充层焊接时,每焊完一根焊条在焊缝金属热态情况下,立即用锥形园头手锤均匀敲击焊缝金属,使焊缝金属得到延展,从而减小或消除焊接应力,通常焊缝最终一层(盖面层)不敲击。5.4.焊后自检5.4.1.焊接过程结束后根本清除熔渣及飞溅物,自检焊缝外观尺寸及表面质量,外
6、观尺寸应符合图纸要求。5.4.2.对接焊缝金属不得低于母材,并和母材圆滑过渡,焊缝成型美观努力争取平直度及宽度基础一致,焊缝表面不许可存在气孔、夹渣、末熔合、焊瘤、裂纹、咬边、弧坑等焊接缺点,发觉以上缺点需进行修补修磨,并和原焊缝形状基础一致。5.4.3.角焊缝焊脚高度应符合图纸要求,上下焊脚高度努力争取相等,焊缝表面不许可存在气孔、夹渣、末熔合、焊瘤、裂纹、咬边、弧坑等焊接缺点,发觉以上缺点需进行修补修磨,并和原焊缝形状基础一致,凡图纸未注明焊脚高度尺寸一律以两母材中较薄件厚度为准,焊脚厚度为:a=0.7t(较薄板厚度)。 5.4.4.自检合格后主动交专检人员验收。 6. 焊接工艺:6.1.
7、低碳钢焊接6.1.1.低碳钢焊条选择举例钢材牌号通常结构包含壁厚不大中、低压容器动载荷、复杂和厚板结构关键受压容器、低温下焊接施焊条件焊条型号焊条牌号焊条型号牌号示例Q235E4313E4303E4301E4320E4311J421J422J423J424J425E4303E4301E4320E4311E4316E4315J422J423J424J425J426J427通常不预热Q255厚板结构预热150以上08、10、15、20E4303E4301E4320E4311J422J423J424J425E4316E4315E5016E5015J426J427J506J507通常不预热25E431
8、6E4315J426J427E5016E5015J506J507厚板结构预热150以上6.1.2.按低碳钢板厚选择焊条焊条牌号板厚/mm10 20 30 40J421J422J423J425J424J426J4276.1.3.按焊脚尺寸来选择低碳钢焊条焊条焊条直径(mm)焊脚尺寸K/mm2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13J42122.53.24J422J423J426J4272.53.24566.1.4.采取手工焊(SMAW)依据不一样直径焊条,推荐使用焊接电流规范参数及使用母材厚度焊条直径()2.53.24.05.0焊接电流(A)709090120140200220280
9、母材厚度(mm)1335610注:各规格焊条所使用电流值和焊缝所处位置相关,通常情况下立焊时选择电流较小,横焊中等,平焊偏大。6.1.5.采取混合气体保护焊(MAG)时焊接规范参数焊丝直径()保护气体气体流量L/min焊丝伸长度(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(mm/min)1.2Ar+20CO2152010151202602028240300不一样焊接电流所适用母材厚度和焊接位置焊接电流(A)120130180200240300焊接位置立焊横焊平焊板厚(mm)2568106.1.6.低碳钢焊接时预热及焊后消除应力热处理温度钢号材料厚度/mm预热及层间温度 /消除应力热处理 温度/
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