电动阀门装置及数控加工工艺的设计范本模板.doc

摘 要
本毕业设计关键是设计Z90型电动阀门装置关键零部件和关键零部件数控加工工艺。Z90型电动阀门装置含有功效全、性能可靠、控制系统优异、体积小、重量轻、使用维护方便等特点。广泛用于电力、冶金、石油、化工造纸、污水处理等部门。用以控制阀门开启、关闭和调整，可远距离控制，也可现场操作。
Z90型电动阀门装置广泛应用于电力、冶金、石油、化工、造纸、造船、消防、供水、环境保护等众多行业。 是阀门实施远程控制、集中控制和自动控制必不可少驱动装置。
目 录
第一章 课题介绍 1
1.1 Z90型电动阀门概述 1
1.2 本文设计思绪 1
第二章 Z90型电动阀门结构及工作原理概述 2
2.1 Z90型电动阀门结构 2
2.2 Z90型电动阀门工作原理 2
2.3 Z90型电动阀门装置原始性能参数 2
第三章 Z90型电动阀门装置关键零部件设计 3
3.1 齿轮设计 3
3.1.1 选择齿轮材料及热处理方法 3
3.1.2 计算齿轮许用应力 3
3.1.3 齿轮几何尺寸计算 3
3.1.4 齿轮弯曲疲惫强度计算 4
3.1.5 校核齿轮齿面接触疲惫强度 5
3.1.6 齿轮实际圆周速度 6
3.1.7 计算啮协力 6
3.1.8 电动机选择 6
3.2 轴设计 7
3.2.1 选择轴材料和初步估算轴径 7
3.2.2 轴上受力分析 7
3.2.3 确定危险截面并计算安全系数 7
3.3 轴承寿命计算 10
3.3.1 计算内部轴向力S 11
3.3.2 计算实际轴向力 11
3.3.3 取系数X、Y值 11
3.3.4 计算当量载荷P 11
3.3.5 计算轴承额定寿命L 12
3.4 选择键并校核强度 12
3.4.1 输出轴上安装齿轮处选择键内型 12
3.4.2 电机齿轮固定键内型 13
3.5 箱体设计 13
3.6 齿轮和轴润滑油选择 13
3.7 工件压机构紧及夹具 14
3.8 电器元件及控制机构 15
第四章 关键零部件数控加工工艺设计 18
4.1 概述 18
4.1.1 数控加工工艺概念 19
4.1.2 数控加工工艺特点 20
4.1.3 数控加工工艺适应性 20
4.1.4 数控加工零件工艺性分析 21
4.2 数控加工工艺 22
4.2.1 零件图样工艺分析 22
4.2.2 制订工艺过程 23
4.2.3 选择刀具 23
4.2.4 确定切削用量 23
4.3 三维造型及CAM模拟加工 23
第五章 本文小结 25
参考文件 26
致 谢 27

第一章 课题介绍
阀门电动装置是阀门驱动装置，用以驱动和控制阀门开启和关闭。Z90型电动阀门装置工作原理是经过齿轮传动来实现，是二级齿轮传动，即先由电机齿轮带动蜗杆齿轮，带动蜗杆，经过手柄带动拨环,使支杆销直立上档,再由蜗杆带动蜗轮，带动输出轴，而输出轴转动带动了轴上大伞齿轮，再由大伞齿轮带动小伞齿轮（即中转齿轮），再带动电器部分行程开关上小齿轮，经电器部分来完成工作。
广泛应用于电力、冶金、石油、化工、造纸、造船、消防、供水、环境保护等众多行业。 是阀门实施远程控制、集中控制和自动控制必不可少驱动装置。
1.1 Z90型电动阀门概述
Z90型电动阀门装置，通称为多回转阀门电动装置，适适用于阀瓣做直线运动阀门，如闸阀、截止阀、隔膜阀、水闸阀等。它用于阀门开启、关闭或调整，是对阀门实现远控、集控和自控必不可少驱动装置。她们含有功效全、性能可靠、控制系统优异、体积小、重量轻、使用维护方便等特点，广泛用于电力、冶金、石油、化工造纸、污水处理等部门。
1.2 本文设计思绪
因为Z90型电动阀门装置内部结构大部分全部采取齿轮传动来完成，所以本文设计上先应从齿轮着手，再确定电动机型号，再确定轴，轴承，键，和工件机构和夹具设计。最终对关键零部件数控加工工艺进行了设计。
第二章 Z90型电动阀门结构及工作原理概述
2.1 Z90型电动阀门结构
Z90型电动阀门装置由六个部分组成，即电机、减速箱、控制机构、手一电动切换机构、手轮部件及电器部分。
2.2 Z90型电动阀门工作原理
Z90型电动阀门装置工作原理是经过齿轮传动来实现，是二级齿轮传动，即先由电机齿轮带动蜗杆齿轮，带动蜗杆，经过手柄带动拨环,使支杆销直立上档,再由蜗杆带动蜗轮，带动输出轴，而输出轴转动带动了轴上大伞齿轮，再由大伞齿轮带动小伞齿轮（即中转齿轮），再带动电器部分行程开关上小齿轮，经电器部分来完成工作。
2.3 Z90型电动阀门装置原始性能参数
1．电动阀门装置公称转矩为900N﹒m。
2．最大控制转矩为1350 N﹒m。
3．最小控制转矩为≤450 N﹒m。
4．许可经过阀杆直径为60mm
5．输出转速为24r／min。
6．电机功率为2.2KW。
7．电动阀门装置重量为128kg。
第三章 Z90型电动阀门装置关键零部件设计
3.1 齿轮设计
3.1.1 选择齿轮材料及热处理方法
依据工作要求，选择多齿轮传动。
在箱体内，没有特殊要求，从降低成本、减小结构尺寸和易于选材标准出发，决定蜗杆齿轮选择45钢调质，齿面硬度为217~255HBS。
3.1.2 计算齿轮许用应力
1）计算许用接触应力
查教材，得齿轮接触疲惫极限别为：
齿轮（217~255）
σ1=580MPa
[σ]1= Zn1×σ1/ S=580/1.1=527.3 Mpa
2）计算许用弯曲应力[]
由教材查得：齿轮（217~255HBS）
[lim1]=440 Mpa
齿轮弯曲许用应力为：
[]1= Yn1[lim1]／SF=1×440／1.4=314.3 Mpa。
3.1.3 齿轮几何尺寸计算
齿轮设计计算
求出齿轮模数
m≥
=
=1.355㎜
将齿轮模数为标准值，所以，取m=2㎜
3.1.4 齿轮弯曲疲惫强度计算
计算齿轮模数
m≥㎜
式中： m--------齿轮模数
K--------齿轮载荷系数
T--------小齿轮传输名义转矩N㎜
Ψ-------圆柱齿轮齿宽系数
Z--------齿轮系数
Y-------齿轮复合齿形系数
Y-------齿轮重合度系数
[]-----齿轮许用弯曲应力
确定公式内各计算数据值
① 、选定齿轮参数
Z=20， Z=iZ=4.33×20=86.6 取Z=88
查《机械设计实用手册》，可得Ψ=0.7
② 、计算齿轮名义转矩
T=9550P/n=9550×1.5/1400=10.23（Nm）=10230（Nmm）
③ 计算齿轮载荷系数K
查《机械设计实用手册》，因电机为短时工作制，额定连续工作时间为10分钟。载荷平稳，所以取K=1.0。所以，初步估量转速V=24m/s
查《机械设计实用手册》可得，K=1.4，K=1.15，K=1.13
则 =[1.88－3.2（1/ Z+1/Z）]cosβ
=[1.88－3.2（1/20＋1/88）]×1
=1.7055
式中： ------齿轮端面重
cosβ---齿轮螺旋角系数
K------齿轮间载荷分配系数
K------齿轮齿向载荷分配系数
则 K=K K KK
=1.0×1.4×1.15×1.13=1.82
④ 、查取齿轮复合系数Y
依据《机械设计实用手册》查得，Y=4.2，Y=3.55
式中：Y-------齿轮复合齿形系数
⑤ 、计算齿轮Y/[]
Y/ []=4.2/210=0.02
Y/[]=3.15/210=0.015
所以 Y/ []＞Y/[]
⑥ 、计算齿轮重合系数
Y=0.25＋0.75/=0.25＋0.75/1.7055=0.6898
3.1.5 校核齿轮齿面接触疲惫强度
=ZZZ
式中：ZE=189.8 ，Z=2.5，Z=0.76=
--------齿轮齿面接触疲惫强度
Z---------材料弹性系数
Z---------齿轮节点区域系数
Z---------齿轮重合度系数
K----------齿轮载荷系数
U ----------两齿轮齿数比
则， =ZZZ
=189.8
=1023.15(Mpa)
所以，接触疲惫强度足够。
3.1.6 齿轮实际圆周速度
V=πd1n1/60×1000=3.14×1460×251.72/60×1000=1.02（m/s）
3.1.7 计算啮协力
圆周力
Ft=2T1/d1=3733(N)
径向力
Fr= Fttanаn/cosв=1372(N)
轴向力
Fа= Frtanв=532(N)
3.1.8 电动机选择
（1）电动机型号
初选电动机型号：采取YDF2-W户外型三相异步电动机
该电机为短时工作制，额定连续工作时间为10分钟。载荷平稳，对开启无特殊要求，开启性能很好，所以选择YDF2-W户外型三相异步电动机，电压为380V。
电机为外购，所选电动机额定功率为2.2kw。
（2）确定电动机转速
电动机额定转速是依据生产要求而选定。在确定电动机额定转
速时，要考虑装置传动比，二者相互配合，经过技术，经济方面全方面
考虑才能确定。所以选择电动机转速要求不低24r/min。
3.2 轴设计
3.2.1 选择轴材料和初步估算轴径
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图2 危险截面系数
3.3 轴承寿命计算
以输出轴轴承为例，轴承已初选型号为6404单列向心推力球轴承
查《机械设计实用手册》表25-24，得以下数据：
额定动载荷 C=29.2KN,e=0.25,Y=2.5
载荷系数f=1.1
温度系数
由前面计算可知： R=1994N, R=556N
即轴承径向力： F= R=1994N, F= R=556
3.3.1 计算内部轴向力S
S=F/2Y
==398.8（N）
S=F/2Y
==111.2（N）
3.3.2 计算实际轴向力
F=max｛SS－F｝
=max｛398.8,11.2—1139｝
=398.8（N）
F=max｛S,S＋F｝
=max｛11.2,398.8＋1139｝
=1537（N）
3.3.3 取系数X、Y值
F/F=398.8/1537=0.26＞e
F/F=1573/556=2.8＞e
由《机械设计实用手册》查表得
X=X=0.65,
Y=Y=2.6
3.3.4 计算当量载荷P
P=f（XF＋YF）
=1.1×（0.65×1537＋2.6×398.8）
=2239.5（N）
P=f（XF＋YF）
=1.1（0.65×556＋2.6×1573）
=4896.3（N）
3.3.5 计算轴承额定寿命L
因为 P＞P，所以轴承额定寿面为Lh：
L=
=184757（h）
若该电动阀门使用期限为，若每十二个月以300工作日计，则，轴承预期寿命为：
L=8×2×300×5=24000（h）
因为Lh＞L，所以该轴承合乎要求。
3.4 选择键并校核强度
3.4.1 输出轴上安装齿轮处选择键内型
A型键14×75GB/T1096—1970。由《机械设计实用手册》表27-23，查得，键宽度b=14mm，键高度为h=9mm,键长度L=45mm,键槽深t=3.5mm
则键工作长度为L=L－b=45－14=31mm.
由前面计算能够知道,T=667.4mm,d=46mm。
因为对于按标准选择平键连接，含有足够剪切强度，鼓按挤压强度进行强度校核。
则 =4T/dhL
=
=143.2（Mpa）
由教材查表得，键许用挤压应力[σP]=（125～150）Mpa。显然σP<[σP]，故，连接强度达成，能够满足要求，安全。
3.4.2 电机齿轮固定键内型
A型键10×52GB/T1096—1979。由《机械设计实用手册》表27-23，得
b=10mm,h=8mm,L=63mm,t=5.0mm
则键工作长度L=L－b/2=63－5/2=60.5mm
由前面计算能够知道， T=667.4Nm d=36mm
则σP=4T/dhL
=
=143.2（Mpa）
一样，故，连接强度达成，能够满足要求，安全。
3.5 箱体设计
依据工作要求和从降低成本、减小结构尺寸和易于选材标准出发，决定箱体选择45钢调质，
（1）木模铸造、清砂
（2）热处理，人工时效
（3）清除浇冒口及毛刺
（4）非加工面打底漆
3.6 齿轮和轴润滑油选择
因为齿轮圆周速度V＜12m/s，所以采取浸油润滑。电动阀门选择润滑油牌号：N46机械润滑油。
电动阀门传动所需用油量：按每传输1KW功率时，需要用油量为V=0.35~0.75L计算。
V= （0.35～0.75）×4=1.4~2.8
故，实际用油量为V1=2.5L
3.7 工件压机构紧及夹具
在工厂从事技术工作时，时常碰到要设计工装夹具。工装夹含有两个功效：一是定位，应按被加工零件精度和定位基准设计，技术人员比很好掌握；二是夹紧或压紧，因为零件和工况不一样，选择何种机构常是技术人员要仔细斟酌问题。（图3，4所表示）
第一个：

1、连杆 2、油缸活塞杆 3、油缸 4、固定支架 5、压杆
图3 工件夹具（一）
第二种：

1、油缸 2、油缸活塞杆 3、连杆 4、压杆 5、固定支架
6、被压工件
图4 工件夹具（二）
3.8 电器元件及控制机构（如表3.1所表示）
电器元件表
代号
名称
型号规格
数量
KO,KC
交流接触器
CJX8-9
2
FR
热继电器
JR16B
1
LSF
闪光开关
V-157
1
LSO,LSC
行程开关
HWK11
4
TSO,TSC
转矩开关
WK1-1
2
SO,SC,SS
按钮
LA11-A11D
3
TH
热敏开关
T11
1
FU
熔断器
BLX-1
1
CB
开度表
1-10mA
1
W1
电位器
WX10-330
1
M
电机
YDF
1
B
变压器
220V
1
表3.1 电器元件表

控制机构：
由转矩控制机构，行程控制机构及可调式开度指示器组成。
（1）转矩控制机构：由曲矩，碰块，凸轮，分度盘，支板和微动开关组成。当输出轴受到一定阻转矩后，蜗杆除旋转外，还产生轴向位移，带动曲矩旋转，同时 使碰块也产生一角位移，从而压迫凸轮，使支板上抬。当输出轴上转矩增大到预定值时，则支板上抬直至微动开关动作，切断电源，电机停转，以实现对电动装置输出转矩控制。
（2）行程控制机构：由十进位齿轮组，顶杆，凸轮和微动开关组成，简称计数器。其工作原理是由减速箱内一主动小齿轮带动计数器工作。假如计数器按阀门开或关位置已调整好，当计数器随输出轴转到预先调整好位置时，则凸轮将被转动90度，压迫微动开关动作，切断电源，电机停转，以实现对电动装置行程控制。为了控制较多转圈数阀门，可调整凸轮转180度或270度再压迫微动开关动作。
（3）可调式开度指示器：由减速齿轮组，调整齿轮，阀门开度表盘，凸轮，微动开关及电位器组成。在现场调试时可依据所配阀门开关圈树，将调整齿轮调整到所需位置，并和减速齿轮组吻合。当阀门在开启或关闭过程中，开度盘经减速后转动，指示阀门开关量，指示角度和阀门开关量同时，供远传指示阀门位置用。依据用户需要，可增设中途开关。
第四章 关键零部件数控加工工艺设计
4.1 概述
数控编程是从零件图纸到取得数控加工程序全过程。它关键任务是计算加工走刀中刀位点（cutter location point简称CL点）。刀位点通常取为刀具轴线和刀具表面交点，多轴加工中还要给出刀轴矢量。数控编程是现在CAD/CAPP/CAM系统中最能显著发挥效益步骤之一，其在实现设计加工自动化、提升加工精度和加工质量、缩短产品研制周期等方面发挥着关键作用。数控编程技术包含制造工艺、计算机技术、数学、计算几何、微分几何、人工智能等众多学科领域知识，它所追求目标是怎样更有效地取得满足多种零件加工要求高质量数控加工程序，方便更充足地发挥数控机床性能、取得更高加工效率和加工质量。数控编程是实现数控加工关键步骤，尤其是对于复杂零件加工，编程工作关键性甚至超出数控机床本身。在现代生产中，因为产品形状及质量信息往往需要经过坐标测量机或直接在数控机床上测量来得到，测量运动指令也有赖于数控编程来产生，所以数控编程对于产品质量控制也有着关键作用。
数控编程是从零件图纸到取得合格数控加工程序全过程，其关键任务是计算加工走刀中刀位点（Cutter Location Point，简称CL点）。刀位点通常取为刀具轴线和刀具表面交点，多轴加工中还要给出刀轴矢量。通常来说，数控编程关键内容包含：分析零件图样、确定加工工艺过程、数学处理、编写零件加工程序、输入数控系统、程序检验及首件试切。
依据问题复杂程度不一样，数控加工程序可经过手工编程或计算机自动编程来取得。现在计算机自动编程采取图形交互式自动编程，即计算机辅助编程。这种自动编程系统是CAD（计算机辅助设计）和CAM（计算机辅助制造）高度结合自动编程系统，通常称为CAD/CAM系统。
为适应复杂形状零件加工、多轴加工、高速加工、高精度加工和高效率加工要求，数控编程技术向集成化、只能化、自动化、易用化和面向车间编程等方向发展。在开发CAD/CAM系统时面临关键技术有：
（1） 复杂形状零件几何建模
对于基于图纸和型面特征点测量数据复杂形状零件数控程序，其首要步骤是建立被加工零件几何模型。复杂形状零件几何建模关键技术内容包含：曲线曲面生成、编辑、裁剪、拼接、过渡、偏置等。
（2） 加工方案和加工参数合理选择
数控加工效率和质量有赖于加工方案和加工参数合理选择，其中刀具、刀轴控制方法、走刀路线和进给速度自动优化选择和自适应控制是多年来关键研究问题。其目标是在满足加工要求、机床正常运行和一定刀具寿命前提下含有尽可能高加工效率。
（3） 刀具轨迹生成
刀具轨迹生成是复杂形状零件数控加工中最关键同时也是研究最为广泛内容，能否生成有效刀具轨迹直接决定了加工可能性、质量和效率。刀具轨迹生成首要目标是使所生成刀具轨迹能满足无干涉、无碰撞、轨迹光滑、切削负荷光滑并满足要求、代码质量高。同时，刀具轨迹生成还应满足通用性好、稳定性好、编程效率高、代码量小等条件。
（4） 数控加工仿真
尽管现在在工艺计划和刀具轨迹生成等技术方面已取得很大进展，但因为零件形状复杂多变和加工环境复杂性，要确保所生成加工程序不存在任何问题仍十分难，其中最关键有加工过程中过切和欠切、机床各部件之间干涉碰撞等。对于高速加工，这些问题常常是致命。所以，实际加工前采取一定方法对加工程序进行检验并修正是十分必需。数控加工仿真经过软件模拟加工环境、刀具路径和材料切除过程来检验并优化加工程序含有柔性好、成本低、效率高且安全可靠等特点，是提升编程效率和质量关键方法。
（5） 后置处理
后置处理是数控加工编程技术一个关键内容，它将经过前置处理生成刀位数据转换成适合于具体机床数据数控加工程序。其技术内容包含机床运动学建模和求解、机床结构误差赔偿、机床运动非线性误差校核修正、机床运动平稳性校核修正、进给速度校核修正及代码转换等。所以，有效后置处理对于确保加工质量、效率和机床可靠运行含相关键作用。
数控机床根据工艺用途分为数控车床、数控铣床、加工中心、数控磨床等类型。
4.1.1 数控加工工艺概念
数控加工工艺是采取数控机床加工零件时所利用方法和技术手段总和。
数控加工工艺设计必需在程序编制工作开始以前完成，因为只有工艺方案确定以后，编程才有依据。工艺方案好坏不仅会影响机床效率发挥，而且将直接影响零件加工质量。依据大量加工实例分析，工艺设计考虑不周是造成数控加工差错关键原因之一。
数控加工工艺关键包含以下内容：
1选择适合在数控机床上加工零件，确定工序内容。
2分析被加工零件图纸，明确加工内容及技术要求，确定零件加工方案，制订数控加工工艺路线。如划分工序、处理和非数控加工工序衔接等。
3加工工序、工步设计。如选择零件定位基准，夹具、辅助方案确实定、确定切削用量等。
4数控加工程序调整。选择对刀点和换刀点，确定刀具赔偿，确定加工路线。
5分配数控加工中加工余量。
6处理数控机床上部分工艺指令。
7首件试加工和现场问题处理。
8数控加工工艺文件定型和归档。
4.1.2 数控加工工艺特点
数控加工工艺和一般机床加工工艺相比较，遵照基础标准和使用方法大致相同，但数控加工整个过程是自动进行，所以形成了以下特点：
1数控加工工序内容比一般机床加工内容复杂。数控机床上通常安排较复杂工序，部分工序在一般机床上难以完成。
2数控加工工艺内容要求具体具体。在一般机床上加工时由操作者在加工中灵活掌握，并可经过适时调整来处理工艺问题，如工序内工步安排，刀具尺寸、加工余量、切削用量、对刀点、换刀点、走到路线确实定问题，在数控加工时必需事先具体具体地设计和安排。
4.1.3 数控加工工艺适应性
依据数控加工优缺点及中国外大量应用实践，通常可按工艺适应程度将零件分为下列3例：
一、最适应类
1.形状复杂，加工精度要求高，用通用加工设备无法加工或即使能加工但难确保产品质量零件；
2.用数学模型描述复杂曲线或曲面轮廓零件；
3.含有难测量、难控制进给、难控制尺寸不开敞内腔壳体或盒形零件；
4.必需在一次装夹中合并完成铣、镗、铰或攻螺纹等多工序零件。
对于上述零件，能够先不要过多地考虑生产率和经济上是否合理，而首先应考虑能不能把她们加工出来，要着重考虑可能性问题。只要有可能，全部应把采取数控加工作为优选方案。
二、较适应类
较适应类数控加工零件大致有以下多个：
1.在通用机床加工时易受人为原因干扰，零件价值又高，一旦质量失控造成重大经济损失零件；
2.在通用机床上加工必需制造复杂专用工装零件；
3.需要数次更改设计后才能定型零件；
4.在通用机床上加工需要做很长时间调整零件；
5.用通用机床加工时，生产效率很低或体力劳动强度很大零件。
这类零件在首先分析其加工性以后，还要在提升生产效率及经济效益方面做全方面衡量，通常可把她们作为数控加工关键选择对象。
三、不适应类
1.生产批量大零件（当然不能排除其中部分工序用数控机床加工）；
2.装夹困难或完全靠找正定位来确保加工精度零件；
3.加工余量很不稳定，且数控机床上无在线检测系统可自动调整零件坐标位置零件；
4.必需用特定工艺装备协调加工零件。
以上零件采取数控加工后，在生产效率和经济性方面 通常无显著改善，更有可能弄巧成拙得不偿失，故通常不应作为数控加工选择对象。
4.1.4 数控加工零件工艺性分析
数控加工工艺性分析包含内容很多，从数控加工可能性和方便性分析，应关键考虑：
1．零件图纸上尺寸数据标注标准
（1）零件图纸上尺寸标注应符合编程方便特点
在数控加工图上，宜采取以同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸。这种方法，既便于编程，也便于协调设计基准、工艺基准、检测基准和编程零点设置和计算。
（2）组成零件轮廓几何元素条件应充足
自动编程时要对组成零件轮廓全部几何元素进行定义。在分析零件图时，要分析几何元素给定条件是否充足，假如不充足，则无法对被加工零件进行造型，也就无法编程。
2．零件各加工部位结构
（1）零件所要求加工精度、尺寸公差应能得到确保。
（2）零件呢内腔和外形最好采取统一几何类型和尺寸，尽可能降低刀具规格和换刀次数。
4.2 数控加工工艺
4.2.1 零件图样工艺分析
（1）结构分析。
由图5可知，该零件加工轮廓由圆形曲线、直线组成，直线部分宜在数控车床上车削，而曲线部分则选择数控铣床加工愈加适宜。

图5 离合套

（2）精度分析
该零件曲线制造公差为0.2mm，其它尺寸公差全部为IT12级，表面粗糙均为Ra3.2,比较轻易加工。
（3）毛坯、余量分析
该材料为工具钢T10A，毛坯为铸件，其外圆尺寸为φ200，粗加工单边全部有足够加工余量，精加工单边留0.25mm加工余量,以确保加工精度。
（4）定位基准分析
因为毛坯形状简单，所以可选择棒料加工端面作为定位基准面
4.2.2 制订工艺过程
（1）数控车床：粗车外圆表面和端面至Φ162×35。
（2）数控车床：粗车两段外圆面达Φ160.5×35和Φ145.5×35。
（3）数控车床：精车Φ145.5和Φ160.5两段外圆面。
（4）数控车床：倒角2mm。
4.2.3 选择刀具
依据工件材料采取硬质合金刀具，其切削工具钢时宜采取切削钢时较低切削速度。切削用量选择规律是：工件材料硬度愈高经济切削速度愈低；粗加工时背吃刀量和进给量大，切削速度低；精加工时背吃刀量和进给量小，切削速度高。
4.2.4 确定切削用量
切削用量依据工件材料、刀具材料及图样要求选择。所选参数详见机械加工工序卡片。
4.3 三维造型及CAM模拟加工
依据前述工艺方法，制订数控加工关键工艺工艺过程。我选择离合套作为三维造型设计对象，（图6所表示）
在Solid Works软件中进行草图绘制，再用旋转功效得到三维造型图，（见图7，8所表示）

图 6 离合套三维造型设计

图7 离合套（1） 图8 离合套（2）
第五章 本文小结
三年担心而又愉快大学立即靠近尾声了，在此，我将以一毕业设计来总结我三年所学知识。我设计课题是Z90型电动阀门装置及关键零部件数控加工工艺设计，这一次设计使我对电动阀门工作原理有了深入认识，从而了解了这类机械产品部分内部特征。在设计过程中碰到了部分问题，在这些问题中我也懊恼过，但还是静下心来慢慢回顾三年所学习知识，经过自己分析和老师指导，这些问题得到了深入处理。经过这次毕业设计，使我知道了学习关键性，和对所学知识巩固必需性，使我从中得到了部分启发。这次毕业设计，将会在我以后工作和生活中有所帮助。这次毕业设计能够测试一个人能力，我将会把它看成一笔宝贵财富。最终，谢谢学校三年来对我教育和培养。
在这毕业设计中让我感慨最深是要会灵活应用。其实，我们大学三年学了不少东西，学东西很多，不过全部不是很精，知道是知道一点，但假如要问我该零件原理或用在哪里？怎么用？等等一系列问题我全部答不上来。经过了这次设计让我对有些零部件有了一个笼统概念，最少知道怎样去选择，怎样装配。从资料搜集到模具总体结构方案确实定，从模具具体数据设计计算到设计模具总体装配图和零件图绘制，从三维辅助设计软件进行产品零件设计到模具造型和仿真加工和生成NC文件等全过程本人全部尽力而为之，努力争取做得最好！
在这次毕业设计中，老师对我们提出问题及迷惑，总是不厌其烦一一解答，并对我们设计提出意见和提议，使我们在设计中不停完善，而且避免犯部分严重错误，这些也是我们在平时根本学不到或不可能注意到方面。
因为我知识水平有限，在设计过程中难免有不足甚至错误地方，期望老师和同学能给我提出批评和提议！多谢指教！
参考文件
1. 《新编机械设计实用手册》
--------------学苑出版社 蔡春源主编
2. 《机械设计基础》
---------------中国矿业大学出版社 张建中主编
3. 《机械设计基础实训教程》
---------------上海交通大学出版社 王家禾主编
4. 《机械加工工艺手册》
---------------机械工业出版社 孟少农编
5. 《机械零件设计手册》
------------冶金工业出版社
6. 《机床夹具图册》
------------机械工业出版社 王小华编
7. 《组合夹具图册》 ------------机械工业出版社 许生蛟编

致 谢
在此次毕业设计中，我从指导老师张建宏老师身上学到了很多东西。张老师认真负责工作态度，严谨治学精神和深厚理论水平全部使我收益匪浅。她不管在理论上还是在实践中，全部给和我很大帮助，使我得到不少提升。这对于我以后工作和学习全部有一个巨大帮助，衷心感谢她耐心教导！