玻璃鳞片综合项目施工专项方案.doc
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1、施工方案1工程概况1.1工程名称:山西京玉发电有限责任企业#1机组C级检修脱硫原烟道防腐工程。1.2工程建设地点:山西朔州市右玉县白头里乡业家村。1.3承包方法:包工包料2.施工前准备2.1技术准备2.1.1审批施工方案和作业指导书,并要有完整、完备施工图纸和设计文件。施工技术人员熟悉图纸、设计要求,设计有疑问处立即找设计人员、监理人员、业主沟通,明确设计意图;立即做好图纸会审和技术交底。2.1.2备齐设计单位明确提出技术规范要求和标准。2.1.3项目经理部及企业对施工图纸进行自审、专业审核和综合会审,并立即对所提出问题给处理,结合工程实际情况提出施工方案,并进行技术交底。2.1.4组织施工人
2、员熟悉设计、材料性能和工艺要求。2.1.5施工所采取材料应含有材质证实及合格证实和检验资料,对有怀疑者要复验,复验单位应含有二级资质证书。2.1.6准备齐全多种施工统计,应将自检统计、气象统计、施工日志和施工同时完成。健全多种机构及制订对应方法和制度,确保施工质量、工期和安全等各项指标顺利完成。2.2 组织准备2.2.1开工前全部劳保用具要齐全,施工人员食宿要安排好。2.2.2开工前结合本工程特点,对全体参与施工人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底,并进行考评,合格后方可上岗工作。2.2.3组织专业施工队伍,以项目经理为主体,并和技术责任人、工长、质量责任人、材料责任人、安全责任人、计划责
3、任人、技术员、预算员等组成管理层。2.2.4对施工人员定岗定责,基础固定施工作业区,按区明确责任,坚持每日质量检验,不合格者当日返修。2.2.5对每个班组逐日考评完成工程数量和质量,以确保工程质量和进度。2.3主材准备多种材料使用日期尽早提供给物资部。依据甲方要求和工程情况提前备料,多种材料使用日期尽早提供给物资部。多种材料要有生产合格证和检验汇报,依据工程进展情况合理定购,果断避免缺料停工现象。材料要有专员负责订购和看管。2.4施工机具准备备齐多种本工程中所使用工机具,并提前做好检修、保养工作,要有专员负责维护。 确保施工中工机具正常运转。拟投入本工程施工机具及检测仪器:序号设备名称规格数量
4、备注1空气压缩机6m31台2空气滤清器套63砂罐0.5 m31个4喷砂机CMD-7502套5平底刮板60把6角向磨100若干7磁性厚度测试仪10mm2个8湿度计、水分测试仪HSC-2个9电火花检测仪HTD-3002个10喷砂比较样板GB2套11油漆刷4寸100把12打诊锤5把13剪刀30把14搅拌器3个15轴流风机4KW416控湿设备2套人力动员计划一览表序号岗位动员人数备注1项目经理12项目工程师13施工队长14材料员15安全员1兼6质检员1兼7防腐工、架子工103编制依据及实施标准电力建设施工质量验收及评定规程建筑防腐工程质量检验评定标准GB50224-95火力发电厂烟道(烟囱)内衬防腐材
5、料DL/T 901-工业建筑防腐蚀设计规范 GB50046电力建设安全施工管理要求火电机组达标投产考评标准(本)钢结构工程施工质量验收规范GB50205-表面处理规范SIS-055900钢结构工程质量检验评定标准GB50211-95防腐蚀工程施工操作规程YSJ411-89钢结构、管道涂装技术规程YB/T9256-96建筑钢结构防腐技术规范涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-88涂装作业安全规程,涂装前处理工艺安全GB7692-87电力安全作业规程火电施工质量检验及评定标准火力发电厂工程完工图文件编制要求电建(1996)666号施工现场临时用电安全技术规范GBJ4688德国家标准准
6、对金属构件结结构型要求DIN 28051德国家标准准对金属基体表面要求DIN 28053德国家标准准基体表面除锈等级要求DIN55928-4德国家标准准基体表面粗糙度要求ISO8503-1日本工业标准玻璃鳞片树脂衬里标准JIS-6940-1998玻璃鳞片衬里施工技术条件HG/T264建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212烟气脱硫衬里GB18241.44 操作工艺4.1脚手架施工4.1.1脚手架搭设要求:4.1.1.1立于地面之上立杆底部应加设宽度200,厚度50垫木,垫板或其它刚性垫块,每根立杆支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15.4.1.1.2在搭设之前,必需对进场脚手架杆配件进行严
7、格检验,严禁使用规格和质量不合格杆配件。4.1.1.3脚手架搭设作业,必需在统一指挥下,严格根据以下要求程序进行:4.1.1.3.1按施工设计放线铺垫板,设置底座或标定立杆位置。4.1.1.3.2周围脚手架应从一个脚开始向两边延伸交圈搭设;“一”字型脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。4.1.1.3.3应按定位依次竖起立杆,将立杆和纵、横向扫地杆连接牢靠,然后搭设第一步纵向和横向平杆,并随时校正立杆垂直以后给予固定,按此要求继续向上搭设,直至达成施工需要高度。4.1.1.3.4在设置第一排连墙件之前,“一”字型脚手架应设置必需数量抛撑,以确保构建稳定和脚手架上施工人员安全。边长20m周围脚手
8、架,亦适量设置抛撑。4.1.1.3.5剪刀撑、斜杆等整体拉结杆和连墙件应随搭升架子一起立即设置。4.1.1.3.6进行立杆连杆作业时,应有两个人进行施工,以免因架杆过重发生失衡、脱手引发安全事故。全部相邻立杆接头处不得在同一高度面上,其相差高度不得小于500.4.1.1.4脚手板铺设应符合以下要求:4.1.1.4.1脚手板应铺平铺稳,并立即绑扎牢靠。4.1.1.4.2脚手板采取对接平铺时,在对接处和其下两侧支撑横杆距离应控制在100-200之间。4.1.1.4.3脚手板采取搭接铺放时,其搭接长度不得小于200,且应在搭接段中部设有支撑横杆。铺板严禁出现端头超出支撑横杆250以未作固定探头板。4
9、.1.1.4.4长脚手板采取纵向铺设时,其下支撑横杆间距不得大于:木脚手板为1.0m;冲压钢脚手板为1.5m.4.1.1.5装设连墙件或其它撑拉件时,应注意掌握撑拉松紧程度,以免引发杆件和架体显著变形。4.1.1.6施工人员在脚手架上进行搭设作业时,作业面上宜铺设必需数量脚手板并给予临时固定。施工人员必需带安全帽和佩戴安全带。不得单独进行装设较重配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全作业,施工中不得用投掷方法进行传输架杆和配件。4.1.1.7在搭设中施工人员不得随意改变构架设计,降低杆配件设置和对立杆纵距作100构架尺寸放大。确有实际情况,需要对构架作调整和改变时,应请示技术主管人员处
10、理。4.1.1.8脚手架须经验收合格、挂牌后方可投入使用。4.1.2脚手架拆除要求:4.1.2.1拆除脚手架要有责任人指导。开始工作以前要先检验结构,并由工人说明拆除次序、方法及安全方法。4.1.2.2拆除脚手架板以前,要先把材料、箱桶、垃圾等拿走。4.1.2.3拆除时,严禁其它无关人员靠近。拆除下来构件不准往下抛掷。4.2防腐衬里施工4.2.1施工工艺底层处理涂装底漆一道涂装玻璃鳞片第一道涂装玻璃鳞片第二道涂装面漆一道完工验收该工艺适适用于整个烟道大面积部位防腐,该工艺经使用验证完全能够满足高低温烟气介质腐蚀和渗透侵蚀。4.2.2底层处理基层表面处理是防腐涂层赖以固着于基层表面必不可少条件和
11、前提。表面处理质量好坏,直接影响涂层施工质量和使用寿命。所以进行涂装前首先对基层表面进行根本处理。底层处理次序为:4.2.2.1手工除灰垢清理此段烟道已经投入运行多个月,内部钢结构表面结成一层厚厚灰垢,无法直接对其进行喷砂处理,故在喷砂处理前必需首优异行人工清除处理。用专用铲刀从上向下逐一将灰垢层除去,除下灰垢杂质立即收装入袋运至甲方指定地点。4.2.2.2碱洗中和处理烟道经长久运行使用,内部钢结构表面将展现酸性,所以在进行喷砂处理前,还要进行碱洗中和处理。采取碱洗中和处理方法,根本清除钢结构表面酸性物质,使PH值达成中性。 4.2.2.3喷砂处理4.2.2.3.1喷砂操作准备:(1)喷砂操作
12、应尽可能缩短风源和工作面之间距离,若能缩短喷砂机和工作面之间距离,则更有利于降低压力降。(2)不管是空气软管还是喷砂软管,工作时应尽可能顺直,若转弯过多或盘绕,肯定增大压力降,并加紧软管磨损。(3)软管之间应采取专用快速扣接接头,切忌使用直径较小铁管插入二根管子后用铁丝捆扎方法,后者压力降较大,且易发生脱管、伤人事故。(4)使用耐磨衬里喷嘴时,不可敲打,以免脆裂。(5)配砂磨料应存放在干燥处,使用前应对其进行晾晒烘干处理,并过筛除去砂中小于1mm粉尘和大于4mm沙粒或外来杂质,以提升喷砂效率,预防堵塞磨料流量阀和喷嘴。(6)喷砂操作前,应先关上磨料流量阀,先空喷一会,以驱走可能积聚在管道内水分
13、。4.2.2.3.2喷砂操作工艺(1)依据被清理表面锈蚀程度及被清理部件清理要求,在0.4-0.8MPa之间调整压缩空气工作压力。(2)按被清理工件结构,选择喷射角,通常控制在3060,最小不少于30。而对于牢靠氧化皮和铁锈宜采取靠近垂直喷射角度来清理。(3)按压缩空气工作压力、磨料粒径和锈蚀程度,确定喷嘴距工作面最好距离,通常控制在100-200mm之间,最小不低于80mm.(4)合适调整砂流量,当砂流量过大时,沙粒无法取得足够能量,运动速度不足,从而造成喷射无力而造成施工效率低。过小则会增加沙粒对软管及颗粒之间碰撞次数,造成喷砂软管内附加压力损失增加,降低喷嘴工作压力。4.2.2.3.3操
14、作注意事项:(1)在喷砂清理后表面,留有较多残渣,说明进入砂罐砂粒含灰较多或沙粒易碎裂,应检验筛分系统和沙粒质量。(2)潮湿沙粒会引发流坠、堵塞磨料流量阀,或造成沙粒流量不恒定,会使得清理表面早期返锈。应检验压缩空气系统储气罐、油水分离器及水分吸附器,并应常常开启放水阀门,以免水分随压缩空气带入。(3)进行喷砂作业时要采取“1+1”制,即每一个喷砂操作工在进行喷砂作业时,全部要配一名监护人员进行保护,监护人要时常注意掌握喷砂工工作情况,方便立即用对讲机和外界人员进行联络。(4)喷砂过程中,要严格掌握控制喷射除锈效果,立即作出调整,使其达成设计除锈标准Sa2.5级以上。(5)处理好基体表面要在8
15、h内涂刷底层涂料,以免因间隔时间过长而引发返锈造成返工。4.2.3涂装(1)涂装环境:涂装施工须在基层表面温度高于露点温度以上3,相对湿度在80%以下,环境温度5以上条件下进行。达不到上述条件应采取去湿或升温等对应方法。(2)涂装间隔:各涂层结构涂装施工中,涂层间涂装间隔应依据现场环境,温度、湿度、涂料特征等原因,掌握好涂装间隔,以确保每道涂层实干,不发生微孔、气泡等缺点。层间涂装间隔通常在24h左右,施工中因为气候,安装等因数造成间隔超出要求太长时,则应对前表面进行处理(除去粘附水、灰尘、杂物等并进行打磨使其粗化),然后再进行后道涂装施工。(3)涂装方法a.刷涂1调配涂料:根据涂料产品说明书
16、上要求百分比取适量固化剂和稀释剂加入涂料中,并充足搅拌均匀。调配好涂料应在4h内用完,以免涂料固化造成材料浪费。2刷涂操作:把调配好涂料倒入事先准备好小漆桶里,注意倒入涂料不能超出小漆桶容量2/3,过多则轻易引发涂料溅洒。涂刷时,滚筒和刷子全部不要蘸太饱,应做到“少蘸、勤蘸”。层间纵横交错,每层要往复进行,涂匀并达成要求厚度为至。b. 镘涂1调配环氧玻璃鳞片:为了最大程度降低配料中气泡生成,调配环氧鳞片用真空搅拌机进行搅拌。根据涂料产品说明书上要求百分比取适量固化剂和稀释剂加入涂料真空搅拌机中,并充足搅拌均匀。调配好涂料应在4h内用完,以免涂料固化造成材料浪费。2镘涂环氧玻璃鳞片:用平底刮板按
17、一定厚度要求涂抹调配好环氧环氧玻璃鳞片,刮板和被涂表面夹角为30左右,注意涂抹时一定要单一方向涂抹,切忌进行往复涂抹。每层鳞片涂抹完成后,立即用滚筒蘸苯乙烯滚压涂抹好鳞片层,压实、压平。注意滚压方向一定要和涂抹方向一致。鳞片衬里结构示意图:4.2.4局部节点处理通常节点包含:支撑件、边、角、缝。这些部位是轻易引发结构变形、温差变形、干缩变形微弱部位,必需加以综合治理。用局部增加增强层和整体施工相结合方法,来提升其抵御开裂能力。4.2.4.1拐角处理拐角处理方法拐角处理方法如上图所表示。处理方法是在拐角处先施工一道环氧腻子,将阴角制成斜面。然后施工增强层,增强层由两层200宽玻璃纤维布组成,其施
18、工方法是首先在基层面上刷一道超出布宽50mm乙烯基酯树脂,随即,铺衬玻璃丝布,布料铺衬时不可强行牵拉,预防经纬走样,布料亦应逐步展开,逐步铺衬。涂刷时应从中间向两边涂刷,使胶料充足浸润布料,赶出气泡。紧接着铺衬第二层布料,衬布之间接缝采取鱼鳞式搭接方法。最终施工环氧玻璃鳞片层。4.2.4.2支撑件防腐处理4.2.4.2.1工艺底层处理涂装底漆涂装玻璃鳞片粘贴FRP增强层打磨修整涂装面漆完工验收该工艺适适用于烟道入口支撑加固,该工艺经使用验证完全能够满足液体冲刷腐蚀和渗透侵蚀。4.2.4.2.2底层处理同上。4.2.4.2.3涂装(底漆及玻璃鳞片)同上。4.2.4.2.4粘贴FRP增强层FRP增
19、强层由两层200宽玻璃纤维布组成,其施工方法是首先在基层面上刷一道超出布宽50mm乙烯基酯树脂,随即,铺衬玻璃丝布,布料铺衬时不可强行牵拉,预防经纬走样,布料亦应逐步展开,逐步铺衬。涂刷时应从中间向两边涂刷,使胶料充足浸润布料,赶出气泡。紧接着铺衬第二层布料,衬布之间接缝采取鱼鳞式搭接方法。4.2.4.2.5打磨修整在布层基础固化后,用铲刀除去衬布表面存在气泡、毛刺,并对其进行修补,修补合格后再进行面漆涂刷。4.2.4.2.6涂装(面漆)同上。鳞片衬里结构示意图:4.2.4.3增压风机出口烟道部位下部防腐方法4.2.4.3.1工艺底层处理涂装底漆涂装玻璃鳞片粘贴FRP增强层打磨修整涂装面漆完工
20、验收该工艺适适用于增压风机出口烟道部位下部防腐方法,该工艺经使用验证完全能够满足酸性液体渗透侵蚀和冲刷腐蚀。4.2.4.3.2底层处理同上。4.2.4.3.3涂装(底漆及玻璃鳞片)同上。4.2.4.3.4粘贴FRP增强层FRP增强层由两层玻璃纤维布组成,其施工方法是首先在基层面上刷一道超出布宽50mm乙烯基酯树脂,随即,铺衬玻璃丝布,布料铺衬时不可强行牵拉,预防经纬走样,布料亦应逐步展开,逐步铺衬。涂刷时应从中间向两边涂刷,使胶料充足浸润布料,赶出气泡。紧接着铺衬第二层布料,衬布之间接缝采取鱼鳞式搭接方法。4.2.4.3.5打磨修整在布层基础固化后,用铲刀除去衬布表面存在气泡、毛刺,并对其进行
21、修补,修补合格后再进行面漆涂刷。4.2.4.3.6涂装(面漆)同上。4.2.4.4接管衬里施工对于(150以下)不便于鳞片衬里施工接管,按以下要领对FRP成型插入管进行施工。1)首先到现场统计150以下接管数量,正确统计管径尺寸,以备加工预制FRP插管。2)提前将预制FRP插管发往施工现场。插入管外侧及接管内侧涂上鳞片后将插入管插进接管内。3)待衬里材料充足硬化后取去固定法兰面夹具等。在内侧接管根部以FRP施工以加强。5衬里层修复a.厚度不足修复(1)修复部位用苯乙烯擦洗 。(2)修复部位表面应平整和非影响重合为不超出50。b.超厚修复(1) 超厚部位如流刮、淌料等。(2) 超厚部位修复以不超
22、出最小厚度两倍为合格。c.漏电、鼓泡、针孔修复(1)在针孔周围50-70范围内磨去衬里。(2)除尘并用苯乙烯擦洁净。(3)用和该部位施工程序进行修补,每次进行湿膜厚度检测。(4)反复以上步骤直至全部针孔全部修复完成。图:图示缺点修复d.机械损伤和通常修复(1)在周围50-70范围内作为修补区。(2)除尘并用苯乙烯擦洁净。(3)用和该部位施工程序进行修补,每次进行湿膜厚度检测。(4)反复以上步骤直至全部损伤全部修复完成。6施工检验,验收和统计6.1外观检验。目视、指触等确定有没有鼓泡, 针空、伤痕、流挂、凹凸不平、硬化不良、鳞片外露等。6.2厚度检验。使用磁石式或电磁式厚度计测定鳞片涂层厚度,
23、对不合格处进行修补。 6.3硬度检验。玻璃鳞片硬度检验应在试验板上进行, 不能直接在涂层上做硬度检验。以免损坏玻璃鳞片。6.4打诊检验。用木制小锤轻轻敲击衬里面,根椐声音判定衬里内有没有气泡或衬里不实现象。 6.5漏电检验。对于玻璃鳞片衬里, 漏电检验很关键, 其目标是检验有没有延伸到基体针空、裂纹或其它缺点。使用高压漏电检测仪100% 扫描衬里面,根椐衬里厚度调整检验电压数值, 假如漏衬或衬里层有孔, 电弧会被金属吸引, 产生电火花。 6.6 粘接强度。将试验模块粘接在试验板上,在模块上施力经过拉断试验模块和试验板间玻璃鳞片, 确定玻璃鳞片粘接力。通常粘接强度应大于5N/mm2。7性能、质量
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