爬模综合项目施工专项方案.doc

整体爬模施工方案

扬州揽月盛品
机电

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年 月 日

施工单位

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技术主管：

液压爬模施工方案
一．关键筒工程概况
略
二.液压爬模施工介绍
2.1 爬升模板原理
爬升模板是依附在建筑结构上，伴随结构施工而逐层上升一个模板体系，当结构工程混凝土达成拆模强度而脱模后，模板不落地，依靠机械设备和支承物将模板和爬模装置向上爬升一层，定位紧固，反复循环施工。爬模是适适用于高层建筑或高耸结构物现浇钢筋混凝土结构施工优异模板工艺。
2.2爬升模板特点
液压爬升模板是滑模和支模相结合一个新工艺，它吸收了支模工艺按常规方法浇注混凝土，劳动组织和施工管理简便，受外界条件制约少，混凝土表面质量易于确保等优点，又避免了滑模施工常见缺点，施工偏差可逐层消除。在爬升方法上它同滑模工艺一样，提升架、模板、操作平台及吊架等以液压千斤顶为动力自行向上爬升，无需塔吊反复装拆，也不要搭设脚手架，钢筋绑扎随升随绑，操作方法安全，一项工程完成后，模板、爬模装置及液压设备可继续在其它工程通用，周转使用次数多。
采取液压爬模工艺将立面结构施工简单化，节省了按常规施工所需大量反复装拆所用塔吊运输，使塔吊有更多时间确保钢筋和其它材料运输。液压爬模工艺在N层安装即可在N 层实现爬模。爬模可节省模板堆放场地，对于在城市中心施工场地狭窄项目有显著优越性。液压爬模施工现场文明，在工程质量、安全生产、施工进度和经济效益等方面全部有良好确保。液压爬模适适用于全剪力墙结构、框架结构关键筒、钢结构关键筒，高耸结构物、桥墩、巨形柱等。
2.3本工程关键筒模板施工拟采取以下方案
本工程采取是一个新型液压爬模施工工艺，以100KN液压千斤顶为爬升动力，Φ102X7.5钢管为工具式支承杆，以达成一定强度结构墙体（柱体）为支承体，带动模板及爬模装置一起向上爬升。爬升一层墙体，浇筑一层楼板，以确保结构整体性。这也是本工艺比其它爬模（楼板滞后若干层浇筑）含有显著优越性地方。关键筒墙体模板及关键承重梁施工采取液压整体爬升模板系统。
2.4爬升模板体系组成
①，模板系统
由定型组合大钢模板、角模、钢背楞及穿墙螺栓、铸钢螺母、铸钢垫片等组成。全钢大模板面板全部铣边处理,确保模板拼缝不漏浆。
②，液压提升系统
由提升架立柱、横梁、斜撑、围圈、千斤顶、支承杆、液压控制台、多种孔径油管及阀门、接头等组成。液压千斤顶为江全部揽月机械专利产品。
③，操作平台系统
由操作平台、中间平台、上操作平台、外挑梁、外架立柱、斜撑、栏杆、安全网、铁丝网等组成。
2.5, 模板系统
1)模板形式
模板采取定型整体全钢大模板，标准模板宽度2100mm~600mm，模板高度依据标准层高确定，无楼板处模板（用于电梯井筒及楼梯段）底部长300mm，以下包楼板。模板模板厚度86mm，面板厚度6mm，许可承受混凝土侧压力60KN/m2。每块大模板上对称安装数个脱模器，为预防穿墙螺栓和钢筋干涉，在大模板上加开同模数孔，在施工时按实际情况使用，多出孔用塑料塞堵上。钢背楞为双10#槽钢，共部署5道，确保施工过程中不会涨模。因为爬模模板是水平移动和整体爬升，穿墙螺栓和套管整体后穿，套管选择有一定韧性和强度PVC管。
（见全钢大模板示意图）

全钢大模板示意图

弧形处模板无横向加强筋，背楞弯制成和墙体一样弧形。模板固定在背楞上形成弧形模板。
2）爬模对模板要求
①模板定型化，模数化，模板刚度好，能满足周转使用次数要求。
②模板外型尺寸正确，组拼后模板偏差符合大模板施工技术规范要求，可使组装一次成功。
③模板本身焊接脱模器，使混凝土达成脱模强度后能轻松脱模。
④模板面板平整光滑，易于除垢清理。
3）角模和调整缝板
①角模和调整缝板设计应考虑到平模脱模后退要求。
②调整缝位置，在大模板边框连接8号槽钢同角模面板搭接，并留有20mm调整余地。
③锐角角模，夹角较小时，可做成柔性角模，采取正反丝扣丝杠脱模；直角角模及钝角角模焊接脱模器脱模。

4）背楞
①背楞作用在于将平模连结成整体，穿墙螺栓从背楞中间穿过并相互紧固。
②背楞采取双根10号槽钢弯制焊接而成。
5）穿墙螺栓
模板穿墙螺栓孔眼为Ф26，穿墙螺栓采T20×6冷挤压满丝扣螺拴、铸钢螺母和铸钢垫片。因为爬模穿墙螺栓只能后穿，不能在两片模板之间夹住套管，可采取内径比Ф20大、外径比Ф25小PVC管，PVC管先套入T20×6螺栓上一起穿墙，拆模时，T20×6螺栓取出，PVC管留在孔内，外露部分去除掉。

穿墙螺栓连接示意图
2.6液压提升系统
1）爬模提升架应含有使用功效
①模板能够后退400-500mm。
②提升架含有一定刚度，整体性及安全性好。
2）提升架立柱高度确实定
①提升架立柱高度依据模板高度、操作层高度、千斤顶及横梁高度等计算确定。本工程操作层净高度为1950mm，现场操作人员通行方便，不需要跨越横梁,降低了安全隐患。
②依据千斤顶支承许可自由长度,确定提升架立柱高度为6300mm。
3）提升架立柱结构
①立柱由H150H型钢及5mm厚钢板焊接而成。
②立柱关键功效为卸载荷，千斤顶拔杆时全部架体重量依靠立柱把载荷全部卸到楼板上。
4）提升架横梁
①横梁采取2根[20槽钢，在同立柱相连孔眼为钢销连接。横梁上面设千斤顶安装孔眼。
②本工程采取100KN千斤顶，因为支承杆为Ф102外径，横梁槽钢之间空档为110mm。依据工程特点和需要，部分横梁通长连成整体，以提升整个爬模装置整体性。
5）千斤顶
本工程选择100KN穿心式升降千斤顶共138台套。在千斤顶上部支撑杆处安装限位调整器和限位卡。液压控制台及油管、阀门等配件全部配套。
6）支承杆
本工程支承杆关键设在结构混凝土顶部，共有4根埋设在角部柱体内，支承杆选择材质为Q235Ф102×7.5无缝钢管。
依据滑动模板工程技术规范（GBJ113-87修订本）B·O·2，支承杆许可承载能力，按下式计算：
=···
式中-钢管支承杆许可承载力（KN）；
-支承杆钢材强度设计值，取20KN/cm2；
-工作条件系数取0.7；
-支承杆截面，Ф102×7钢管为32㎝2；
-轴心受压杆件稳定系数，计算出杆长细比值，查现行《钢结构设计规范》（GBJ17）附表得到。
λ=（·）/
式中：-长度系数，取0.75
-回转半径，对Ф102×7.5钢管支承杆，=2.67cm；
-支承杆计算长度（cm）当支承杆在结构体内时，取千斤顶下卡头到浇筑混凝土上表面距离，本工程取600（cm）。
依据以上公式计算出支承杆承载能力，可查以下表：
ф102×7.5支承杆许可承载能力（KN）

L1（cm）
入
ф
Po（KN）
L1（cm）
入
ф
Po（KN）
100
22.4
0.977
304.6
420
94.0
0.684
213.3
120
26.8
0.968
301.8
440
98.5
0.649
202.3
140
31.3
0.961
299.6
460
103.0
0.615
191.7
160
35.8
o.950
296.2
480
107.5
0.581
181.1
180
40.3
0.941
293.4
500
112.0
0.548
170.9
200
44.8
0.930
290.0
520
116.4
0.518
161.5
220
49.2
0.918
286.2
540
120.9
0.491
153.1
240
53.7
0.905
282.2
560
125.4
0.461
143.7
260
58.1
0.890
277.5
580
129.9
0.431
134.4
280
62.7
0.872
271.9
600
134.3
0.410
127.8
300
67.2
0.852
265.6
620
138.8
0.388
121.0
320
71.6
0.831
259.1
640
143.2
0.368
114.7
340
76.1
0.806
251.3
660
147.8
0.348
108.5
360
80.6
0.780
243.2
680
152.2
0.330
102.9
380
85.1
0.848
264.4
700
156.7
0.313
97.6
400
89.6
0.717
223.5
720
161.2
0.297
92.6

查表结果：P0=127.8(KN) (大于千斤顶工作荷载，符合要求)
2.6,操作平台系统
1）内外操作平台
在模板上口，墙体内外侧是施工操作主平台，由平台铺板及平台梁组成。平台梁为双根[10槽钢，安装于提升架立柱。
2）上操作平台
在提升架横梁上搁置50mm厚木跳板，作为支承杆接高，钢筋接高及人员通行临时操作平台。平台四面做1.8m高护栏,布密目安全网和钢丝网。
3）中间平台
在提升架立柱中间一组槽钢上搁置50厚木板，作为操作人员装拆穿墙螺栓，调整脱模器、调整活动支腿等用途。
4) 栏杆及安全网
沿外侧设ф48×3.5钢管水平栏杆； 兜满安全网。
三 爬架安装步骤
在地下室顶板平面上绑扎钢筋
↓
按标准层支设大钢模
↓
安装爬架系统
↓
张挂外排密目安全网至架顶可加布钢丝网
↓
安装液压系统
↓
调试液压油路系统
↓
检验验收爬架系统
↓
浇注混凝土，达成强度后拆除穿墙螺栓，脱模爬升
↓
爬升到上一层，施工楼板
↓
按爬模施工次序进行正常爬模施工
四．液压爬模安装程序及方法
1）拼装模板前准备工作
①放墙轴线、墙边线、模板边线、提升架中心线、提升架边线。
②绑扎一层钢筋，水平筋需高出模板顶口700mm-1200mm。
③安装门窗洞模板、预留洞盒子及水电管线。
④模板板面需刷脱模剂，机加工件需加润滑油，以确保工程质量及使用方便。
2）支设模板
①依据爬升模板所选择模板品种和模板平面部署图，按先内后外次序支模。
②支模前，先在地面将平模板分段进行拼装，整体吊装，支一段即用穿墙螺栓紧固一段。
③在螺栓外套上PVC管，先立模板后穿进去。平模支完后，支阴阳角模，模板顶角模。
3）安装提升架
①提升架先在地面组装，待模板支完后，用塔吊吊起提升架，按架体部署图逐一安装到到，架体之间可临时用钢筋固定到已绑扎墙体钢筋上，等环梁连接后去掉临时焊接钢筋。
4）安装围圈
围圈由上下弦槽钢、斜撑、立管及对拉螺栓组成装配式桁架，将提升架连成整体。
5）安装挑梁
2根挑梁安装在提升架立柱内侧，形成挑平台和吊平台。
爬模装置组装许可偏差
内 容
许可偏差（mm）
检验方法
模板结构轴线和对应结构轴线位置
3
吊线及尺量检验
组拼成大模板边长偏差
＋2～－3
钢尺
组拼成大模板对角线偏差
5
钢尺
模板平整度
3
2m靠尺及塞尺检验
模板垂直度
3
吊线及尺量检验
背楞位置偏差
水平方向
3
吊线及尺量检验
垂直方向
3
吊线及尺量检验
提升架垂直偏差
平面内
3
吊线及尺量检验
平面外
3
吊线及尺量检验
提升架横梁相对标高差

5
水平仪检验
千斤顶位置安装差
提升架平面内
5
吊线及尺量检验
提升架平面外
5
吊线及尺量检验
支承杆垂直偏差
3
2m靠尺检验
7）安装平台铺板
8）安装栏杆及安全网
①在立柱外侧，设吊平台水平钢管栏杆。
②在立柱上端，安装上操作平台栏杆立柱，高2m。
9）安装液压系统
①千斤顶采取100KN穿心式，每榀提升架安装1台，千斤顶上设限位器，并在支承杆上设限位卡。每只千斤顶安装四只针型阀。吊装前先把支承杆插入千斤顶，经过千斤顶1m左右。
②主油管ф16安装在联络钢梁内，每个环行油路设有若干分油管ф16和分油器，从分油器到千斤顶油管为ф8，每个分油器接通5至6个千斤顶。
③液压控制台安装在中部电梯井筒内。
④在进行液压系统排油、排气和加压试验后，最终插入ф102×7.5承杆。
10）安装激光靶
安装激光靶，进行平台偏差控制观察，采取激光安平仪控制施工平台水平度。
11）电器控制系统安装
(1) 电控柜应满足接零、接地及漏电保护等安全要求；接线盒固定于架体节点；
(2) 爬架避雷方法采取和建筑结构接地连接方法避雷；
(3)照明灯支架是亮点部位，必需吊线确保垂直。照明灯具购置长形或椭圆形。支架安装前应先将灯具装好。
五. 爬模施工方法
①绑扎第一层墙体钢筋，安装门窗洞口边框模板，边框模板之间加支撑稳固，预防变形。
②安装模板及爬模装置。第一层为非标准层时，爬升模板多爬升一次。
③按常规操作方法浇注墙体混凝土，每个浇灌层高度1米左右，即标准层模板高度范围 内分4个浇灌层，分层浇注，分层振捣，混凝土浇灌宜采取布料机。

④当混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方开始脱模，通常在强
1) 度达成1.2MPa后进行。
⑤脱模程序：取出穿墙螺栓，松开大模板和角模之间连接螺栓；大模板采取分段整体进行脱模，首先用脱模器伸缩丝杠，顶住混凝土脱模，然后使用撬杠使墙模脱开混凝土500mm；将角模脱模后，应将角模紧固于大模板上，方便于一起爬升。
⑥下降支承杆至混凝土墙顶，开始液压爬升。边爬升边绑扎上层钢筋，安装墙内预埋铁件，预埋管线等。
⑦模板下口爬升抵达上层楼面标高。支楼板底模板，绑扎楼板钢筋，浇注楼板混凝土。
⑧紧固墙模，使用立柱卸载，拔上支承杆，浇注墙体混凝土，反复⑤－⑧程序。
六, 防偏和纠编
本工程为采取爬模工艺施工高层建筑，结构复杂，对主体工程垂直度要求高，故以防偏为主，纠偏为辅。
1）防偏方法
①严格控制支承杆标高、限位卡底部标高、千斤顶顶面标高，要使她们保持在同一水平面上，做到同时爬升,每隔1000mm调平一次。
②操作平台上荷载包含设备、材料及人流应保持均匀分布。
③保持支承杆稳定和垂直度，定位用埋入式支承杆用短钢筋同结构钢筋焊接加固。
④保持支承杆清洁，确保千斤顶正常工作，定时对千斤顶进行强制更换保养(通常以十层为限)。
⑤注意混凝土浇灌次序、匀称布料和分层浇捣。
2）纠偏方法
①在偏差方向将提升架立柱下部调整丝杠滑轮顶紧墙面，向偏差反方向纠偏。
②必需时采取3/8钢丝绳和5T手动葫芦，从外墙一个墙角提升架或外围圈到另一个墙角钢梁上，向偏差反方向拉紧。
③纠偏前应认真分析偏移或旋转原因，采取对应方法，如：荷载不均匀，应先分散或撤消荷载等，然后再进行纠偏，纠偏过程中，要注意观察平台激光靶偏差改变情况，纠偏应徐缓进行，不能矫正过枉。当采取钢丝绳纠偏时，应控制好钢丝绳松紧度，纠偏完成浇注混凝土后，要立即放松钢丝绳。
七, 模板清理和润滑
1）通常情况下，当模板脱开混凝土50-80mm后即可进行清理，清理关键方法是：定员定岗，分段包干，对于模板上口积垢，用铲刀除掉。对于板面采取模板除垢剂（M3强力除垢剂，用于1：1-1：3稀释），从模板上口用滚动毛刷向下涂刷，然后用清水冲洗。必需时，墙体模板能够尽可能向外退400-500mm。其方法是拆除角模和平模连接和分段背楞之间连接，拆除提升架立柱和横梁钢销和斜撑连接螺栓，依靠立柱上端滑轮，向外推进。或用平移丝杠向外顶动。此时，工人能够进入钢筋和模板之间进行清理。
2）对于模板上脱模剂可采取机油、色拉油、M75脱模油剂或M73化学脱模剂。
3）对于模板上脱模器和支腿调整丝杠应常常清理和注油润滑。
八, 确保爬模施工质量方法
1)液压爬模是技术性强、组织严密优异施工工艺。为了确保工艺实施过程中有条不紊正常进行，必需建立一套强有力指挥管理系统。首先强调统一指挥，一切服从指挥决议和口令，一切向指挥反馈各方信息。把各项管理工作落实到每个具体人，明确其职责范围，建立名副其实质量确保体系。
2)因为本工程爬模面积较大，为便于管理，可将爬模平台为分多个区段。每个区段设一名区长，分管本区段混凝土、钢筋和木工具体操作。另设液压、混凝土、钢筋、木作专业工长，配合总指挥进行各专业管理。测量、试验、质量、安全、技术、材料等管理工作由项目总工程师或副经理分管。
3)混凝土严格分层浇注、分层振捣，并注意变换浇注方向，即从中间向两端，从两端向中间交错进行。
4)模板清理采取划分区段，定员定岗，从下到上、一包到顶，做到层层涂刷隔离剂，并由专业工长进行检验。每隔5至8层进行一次大清理，立即模板后退500mm左右根本清理一次。
5)高度重视支承杆垂直度，确保支承杆清洁，确保千斤顶正常工作，每层按5-10%百分比对千斤顶进行强制更换保养。
6)加强测量观察，每层提供2次垂直偏差观察结果，即混凝土浇注前和混凝土浇注后。假如有偏差，可在上层模板紧固前按纠偏方法进行校正。
7)做到千斤顶同时爬升，每1000mm限位找平一次，保持爬模平稳上升，当出现升差或标高出现偏差时，可调整升降调整器，使爬模结构不变形，整体范围许可升差25mm，相邻两片模板高差小于5mm。
8)选择一根定位支承杆，作为标高基准支承杆。以基准支承杆标高作为后视点，将标高水平传输到爬模装置上全部支承杆上。全部支承杆上标高全部必需在同一水平面上，为此在工程采取激光水平扫描控制时，可在中部电梯井上搭设观察平台，观察平台比固定工作台高1860mm，在观察平台上搭设激光自动安平仪，当平台爬升到一定高度时用激光安平仪进行扫描，将从±0.000引上来标高传输到每根支承杆或相邻钢筋上，并用彩笔涂上黄色三角标识，木工等工种以黄三角为准返出所需标高，反应在钢筋上，涂上红色或其它颜色标识。
九, 安全方法
1)爬模施工为高处作业，必需根据JGJ80—91《建筑施工高处作业安全技术规范》要求进行。
2)在编制施工组织设计时，要制订具体安全、防火方法。
3)设专职安全、防火员跟班负责安全防火工作，广泛宣传安全第一思想，认真进行安全教育、安全交底，提升全员安全防火意识。
4)常常检验爬模装置各项安全设施，尤其是安全网、栏杆、挑架、吊架、跳板、安全部位螺栓等。检验施工多种洞口防护，检验电器、设备、照明安全用电各项方法。
5)各类机械操作人员应认真实施机械安全操作技术规程，应要求对机械、吊装索具等进行检验、维修，确保机械安全。
6)平台上设置灭火机，安装施工用水管替换消防用水，平台上严禁吸烟。
7)确定安全用语，设置安全标志。
8)施工项目部相关人员及液压爬架操作人员在爬架进场后，应接收相关爬架全方面安全技术交底。爬架操作人员在爬架进场后，应首先组织三级安全教育和岗前施工技术、施工安全、文明施工、劳动纪律教育培训，每道工序施工前，爬架技术责任人应编写详尽施工技术交底于爬架操作人员，相关作业标准、技术要求、安全关键点等内容并要求相关人员签字存档。
9)爬模施工中应常常和当地气象部门取得联络，碰到雷雨、六级和六级以上大风时，必需停止施工。停工前做好方法，对平台上可移动物件进行固定，并做好防护，等全部人员撤离后立即切断通向操作平台供电电源。
10)爬模操作平台上施工人员应定时检验，经医生诊疗凡患有不适应高空作业疾病，不得上操作平台工作。
11)爬模施工现场夜间照明，应确保工作面照明充足。
12)操作平台上材料堆放位置及数量应符合施工组织设计要求，不用材料、物件应立即清理运至地面。
13)在爬模施工过程中，通讯联络设备及信号应设专员管理和使用。制订对应通讯联络制度。在施工中所采取通讯联络方法应简单直接，装置应灵敏可靠。
十． 施工组织领导机构
爬模施工是集施工管理、劳动组织、施工技术、材料供给、工程质量、生产安全、水电安装、信息资料、生活服务等各项管理工作及混凝土、钢筋、木作、液压、电气焊、机械操作、测量、清理等各工种共同协调配合一项系统工程，是技术性强、组织严密优异施工工艺。为了确保工艺实施过程中，有条不紊正常进行，必需建立一套强有力指挥管理系统，首先强调统一指挥，一切服从指挥决议、号令，一切向指挥反馈各方信息，把各项管理工作落实到各部门，落实到每个具体人，明确其职责范围，建立名符其实质量确保体系。

金字塔式管理机制
爬模工程劳动组织及岗位责任一览表
组名
工种
岗位责任
按
工
序
要
求
时
间
作
业
混凝土工
负责浇灌振捣墙、柱、梁及楼板混凝土，按要求要求操作，对混凝土质量负责，打完混凝土后负责清理操作平台及楼层施工垃圾。
力工
负责混凝土按指定地点布料，配合布料机司机和起重工工作，听从起重工指挥。
钢筋工
负责清理和绑扎墙、柱、梁及楼板钢筋，对钢筋质量负责，对影响爬升钢筋负责处理。
木工
负责标高控制, 负责支承杆限位卡上返，负责穿墙螺栓安装和拆除, 负责墙模后退和变截面,负责支设梁及楼板模板，门洞口底模和侧板，安装预埋件，预留洞木盒，检验、校正、调整爬模装置,实施纠偏方法。负责清理爬升模板及维护爬模装置
液压工
负责检验、维护油路和千斤顶，、观察回油情况，对千斤顶编号、统计，更换和维修千斤顶，操作和维修液压控制台，对漏油污染负责处理。
抹灰工
负责墙、柱、梁、板混凝土表面处理，修补缺点。
安装电工
负责墙、板电气管线埋设，接线盒、开关盒安装、固定和保护。
电气焊工
负责埋入式支承杆焊接，预埋件焊接和加固，钢筋和避雷针引线焊接，必需其它气割或焊接等。
油漆工
负责爬升模板和梁板底模板隔离剂配置，爬模装置维护油漆。

爬模工程劳动组织及岗位责任一览表
组名
工种
岗位责任

按
两
大
班
固
定
时
间
作
业

塔吊司机
负责吊运混凝土、钢筋、支承杆、台上其它材料和物品，确保塔吊正常运行。
布料机司机
负责按指定浇灌次序做好混凝土均匀布料，确保布料机正常进行。
起重工
负责混凝土均匀布料，指挥塔吊运转，负责材料、物品垂直运输、水平运输装卸。
维护电工
负责台上、台下动力、照明、信号正常供电，进行安装检验、维护，确保用电安全。
总指挥
负责爬模施工全方面指挥工作。
助理
作为指挥助手，顶班代理指挥工作。
工长
分工负责混凝土、钢筋、木作、液压等专业工种。

十一.标准层爬模计划进度

十二． 准备材料、工具
(1) 材料材质必需符合国家相关要求。
爬架及模板系统、液压系统等见清单。
(2)电工工具：螺丝刀、电工刀、钳子、扳手、试电笔、万用表、绝缘胶布。
(3)机械工具：榔头、扳手、钳子、线垂、水平尺、卷尺。
(4)指挥工具：对讲机、哨子。
附件1
在实际应用中，是以支承杆上限位卡控制千斤顶标高，所以在爬模装置组成完成后，要依据模板上口至千斤顶顶部实际距离推算出下表：

附件2 液压系统培训简章
为了确保协议工期，确保工程质量和施工安全，经过考察、研讨、评审、创新和试验，本工程决定采取成熟液压爬升模板技术
关键筒使用一台控制台。液压系统是整个液压爬升模板装置关键部分，是其爬升动力起源，操作失误即会造成严重事故，所以施工现场综合管理十分关键，对人员应进行分工，定人、定岗、定责。对全部参与施工人员必需经过培训后方可上岗操作。
一、千斤顶、液压控制台工作原理。
本工程所使用提升动力为QYDS-100型穿心式液压千斤顶，楔块式夹紧，含有带载上升、带载下降和单独拔杆等功效。该千斤顶共有三个油缸，四个进油口。其中两个副油缸为功效转换油缸，为单作用油缸。一个主油缸为提升动力油缸，为双作用油缸。每台千斤顶均由四根油管控制，两根分别控制两只副油缸，两根控制主油缸。副油缸回油由内部回油弹簧实现。千斤顶各个缸体进回油有液压控制台上各手动阀控制。（具体工作原理见双功效千斤顶说明书。）
二、安装前检验及试压
1、千斤顶检验及试压
运往施工现场千斤顶数量要比实际投入使用时多5~10%，方便在滑升中随时更换。检验时应在专业人员指导下，把千斤顶拆开。取出上、下缸，观察缸筒内壁，有没有拉缸现象；检验上下缸体内各卡头体是否完整无缺。卡瓣应能上下运动灵活，无卡阻现象。检验大小弹簧，应无损坏或疲惫变形。不合要求零件，应立即更换。千斤顶零件必需在煤油或柴油中清洗以后才能组装。
2、油管及管件检验及试压
运往施工现场油管及管件。首先，要检验螺纹及接口。螺纹不得有变形和锈蚀，接口部分不得有划伤，接头内密封圈不得有脱落。其次要检验胶管管体表面，不得有冻裂或损伤现象，管内不许可有泥沙或其它脏物，全部油管及管件，要用煤油或柴油清洗。如有条件，油路可提前分批进行保压试验（保压三分钟），确保所使用油管及管件无安全隐患。
3、液压控制台进行性能检验
油箱注油以后，关闭液压分配器上截止阀，即封闭输出口。接通电源，使电动机带动油泵运转，观查油泵运转方向，假如是反向应立即更正，不然烧坏油泵。使油泵运转3~5分钟，听油泵转动噪声是否正常，看各处油封是否有漏油现象；操纵换向阀，向液压分配器供油，同时调整溢流阀，使油压升高至12Mpa，如油泵输出压力不足，应分析不能升高原因；在气温较低环境下施工时，油泵在加压前应空转一段时间，方便内部油温升高，或使用20#低凝液压油。调整溢流阀，使压力从零升至10Mpa，看调整是否生效。在油泵转动方向正确情况下，假如压力不能提升，说明溢流阀活塞小孔被渣滓堵塞或阀封闭不严，应把溢流阀拆开清洗活塞；检验液压分配器上每个截止阀，在表压力为10Mpa时，关闭截止阀以后，不得有泄漏现象；检验电器元件及电路是否正常。
三、液压系统整体安装
1、千斤顶运输过程中预防油嘴被碰坏。注意：严禁有沙尘等污物进入千斤顶内部。部分千斤顶支撑杆能够插入后安装。千斤顶在施工现场安装时，首先应检验提升横梁是否平直；其次，检验千斤顶安装孔是否适宜。千斤顶装在提升架上，应确保中心轴线为垂直。必需时能够用薄铁片垫在千斤顶底座下面，用水平尺在底座上找平。
2、连接油管及管件时，在去掉螺纹处保护以后，仍要将螺纹及接口擦拭洁净，严禁把泥沙或异物带入管道内部。造成系统内堵塞，不能正常工作。在连接接口，应小心轻旋对接，切勿损伤内部密封圈，损伤后肯定出现系统漏油现象。串接在千斤顶之间胶管，不可绷紧，应留有一定长度余量。胶管在液压加大时，会产生长度和直径改变，假如胶管绷紧，会使金属接头被拉脱离。连接后胶管，应避免死弯，通常弯曲半径为R≥9~10D（D—胶管外径），更不许可在靠接头根部弯曲，也不许可有扭转现象。管路应尽可能在施工操作平台板下面架设。为了避免水泥浆粘在螺纹接头上，能够用塑料袋或胶条包缠。平置于操作平台上面胶管，应在管体两旁钉以木条，以免被践踏或压轧而损坏。设在操作平台板下面钢管，不许可胡乱敷设，应沿模板围圈敷设并用钢丝绑牢在模板上，以免遭到意外损坏。此工程千斤顶有4条主油路，连接时逐条连接、检验、作记号。方便检验、维修。应将平衡阀水平平稳固定于操作平台下面，不然影响阀功效。
3、液压控制台在施工操作平台板面上安装位置，在绘制液压管路分布图中就已选定。安装要求稳固可靠，必需时用方木卡住控制台底部前后轮，方木固定于平台上。为了避免日晒雨淋，应搭建临时性小型工作棚，电源配电箱要设在离控制台两米以内地方。信号灯控制台应挨着液压控制台。
4、整体连接调试，按区把各级管路主油管和控制台上对应液压输出口连接，方便按组控制。分别向每组管路输油，使管路和千斤顶中充满油液，主油缸上、下缸应分别保压（压力为3MPa）排气；且每只顶全部要排气根本。调试中管路、管件、千斤顶等不得有漏油现象，假如拧紧螺纹以后仍然漏油，应该将不合格油管、管件及千斤顶等更换。油液运到施工现场后，要装在清净密封桶里，向液压控制台油箱加油时，油液应保持清净，不得将灰尘、泥沙和其它污物混入油液里。在首次向液压管路供油时，应仔细观察控制台油箱内油量，不足时应立即补充。
四、滑升前准备工作
1、把管路分组情况，绘制一张百分比缩小控制区划分图，由专员保管，方便在矫正滑升时，按图进行分组控制。
2、千斤顶全部支撑杆应全部支撑到位，且要确保全部支撑杆垂直度≤1‰。能加固加固到位。支撑处应平整，确保支撑稳定。
3、检验组装完成全部管路，不得有碍于混凝土浇灌工作，必需时应予变动。检验已绑扎钢筋，不得有钩伸出模板上口，尤其不得将油管绑扎在钢筋网内，不然会在滑升中把油管扯断，使油液大量喷出。模板结构周围，也要做具体检验，不得有影响滑升物体，连在模板结构上。
4、操纵滑升时，必需听从施工责任人指挥，不能由操纵人员随意滑升，操纵人员必需熟练掌握控制台操作规程。
5、开动油泵之前，应有施工责任人发出信号，以使在操作平台上全部些人员注意安全。
6、提升每个行程时，巡查人员必需注意全部千斤顶主活塞杆运行到位，确保操作平台水平位置在误差范围之内。
7、千斤顶有部分支撑杆埋入砼中，应在千斤顶上作标识，能够分区专员负责。拔杆时应确保这部分千斤顶上全部截止阀关闭、不能有错误。埋入支承杆间距不能小于2m，确保平台柔性。
8、带载下降时，支撑杆必需垂直，上下卡油缸回油应充足，如发觉有卡死现象应立即停止加压，找到原因，并立即处理，工时安排时最好安排在白天下降，便于巡查员能立即发觉问题。下降时全部非操作人员一律不准在上中下平台上，做好人员安全问题。
9、确保每只千斤顶负载不超出3-4T，全部千斤顶之间负载偏差不超出0.2T。支撑杆提升高度（负载4T）不超出6m，并需加固好全部支撑杆。
五、液压系统维护
施工前，在专业人员指导下，对全部液压传动系及千斤顶，应逐件清洗和试压。完工后，拆卸下来全部液压元件、管件、千斤顶等，全部要经过检修、清洗、包装和妥善保管。
本简章在施工前，技术指导人员必需对全部参与施工人员进行严格培训，确保工程顺利进行。
附图
爬架提升点位部署图
爬架立面图