石材幕墙干挂工艺模板.doc
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石材幕墙干挂工艺 1.1干挂工艺基础原理 “于挂”工艺是在主体结构上设关键受力点,并直接在板材上打孔,经过固定在结构物上预埋件和和其相连金属挂件,悬挂饰面板材,使分散板材之问相互连接为一体,成为结构体外一层装饰面。这种工艺在石材后面不需要灌注砂浆或细石混凝土,而是靠连接件、锚固预埋件基础强度,承受饰面传输过来外力,在石板材和墙体间形成100mm宽空气层。 “干挂”工艺,通常多用于钢筋混凝土结构,不适适用于砖墙和轻型、加气混凝土墙。 1.2干挂安装工艺步骤 干挂安装工艺步骤图1所表示。 图1 石材幕墙干挂施工工艺步骤 1.3干挂操作步骤和方法 (1)安装施工准备 ①编制材料、制品、机具具体进场计划。②落实各项需用计划。③编制施工进度计划。④做好技术交底工作。⑤搬运、吊装构件。搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。⑥构件储存。构件储存时应依据安装次序排列放置,放置架应有足够承载力和刚度。在室外储存时应采取保护方法。⑦构件检验。构件安装前应检验,构件应有制造合格证,不合格构件不得安装。 (2)施工测量放线 ①复查由招标方移交基准线。②放标准线。将每一层室内标高线移至外墙施工面,并进行检验。在石材挂板放线前,应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量,依据测量结果,确定出干线挂板基准面。③以标准线为基准,根据图纸将分格线放置在墙卜,并做好标识。④检验分格线。分格线放完后,应检验预埋件位置是否和设计相符,不然应进行调整或预埋件补救处理。⑤设置安装控制线。用ф0.5~1.0mm钢丝在石材十挂墙体垂直、水平方向各拉两根,作为安装控制线,水平钢丝应每层拉一根(若宽度过宽,应每间隔20m设支点,以防钢丝下垂),垂直钢丝应间隔20m拉一根。放线时,应结合土建结构偏差,将偏差分解;并应预防误差积累;放线时,应考虑好和其它装饰而接口;拉好钢丝应在两端紧固点做好标识,方便钢丝断了,快速重拉;严格根据图纸放线。 (3)石材十挂墒体安装工艺 ①石材干挂墙体骨架安装 (A)复查主体结构尺寸,要求结构尺寸达成干挂墙体尺寸配合在许可偏差范围内,对偏差达大者要进行修正处理。 (B)依据控制线确定骨架位置,控制骨架位置偏差,确定组件在立面上水平、垂直位置,并在框格上画线。每层设半而度控制点,依据控制点拉线进行拉线调整,使组件按要求就位。 (c)安装竖框。先将竖框和连接件连接,连接件和主体埋件点焊连接,然后立即进行调整和固定。每根竖框均用线坠调整垂直度。竖框采取80×43镀锌槽钢。 (D)安装横框。同一层横框安装由下而上进行。每安装完一层高度心进行检验、调整、校正和阎定。横框采取70 X45镀锌角钢。 (E)固定干挂石材板关键骨架,确保骨架安装牢靠性。 (F)全方面检验骨架位置是否正确、焊接是否牢崮,并检验焊缝质量,为挂件安装作准备。 ②石材于挂钢架防锈 (A)槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆(含补刷部分)进行防锈处理,并控制第一道二道间隔时间大于12小时。 (B)型钢进场采取有效防潮方法,并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。 (C)涂刷为焊接而预留缓刷部位,注意这些部位不要漏刷防锈漆,且在焊后涂刷不得少于两遍。 ③干挂石材安装程序 (A)检验板材质量。为了达成立面整体效果,要精心挑选板材,降低色差。石材表面不得有气泡、裂纹、结疤、折叠、夹杂和端面分层,许可有小于厚度公差二分之一轻微凹坑、凸起、压痕、发纹、擦伤。选好石材后再依据图纸分格尺寸切割抛光,使石材表面清洁。 (B)依据结构轴线核定结构外表面和干挂石材材外露面之问尺寸,在建筑物大角处做出上下生根金属丝垂线,并以此为依据,依据建筑物宽度设置满足要求垂线、水平线,确保槽钢钢骨架:炙装后处于同一平面上(误差小于5mm)。 (C)经过室内50cm 线验证板材水平龙,骨及水平线正确性,以此控制拟将安装板缝水平程度。经过水平线及垂线形成标准平面标测出结构构垂直平面,为结构修补及安装龙骨提供依据。 (D)石材板块自下而上安装,通常一组五人,将预制好石材板块安装到横框上,经过调整固定螺丝调整其高度及左右立边,使缝宽满足要求。 (E)对石材本身误差(如对角线等)造成石材缝隙不均匀,在安装完后用角磨机处理,使缝隙一致。 (F)安装完石材板块,用专用清洁剂对石材表面进行清洗后交付验收。 (4)清扫 整个立面挂板安装完成,必需将挂板清理洁净,并经监理检验合格后,方可拆除脚手架。 ①清除异物。施工后立即清除表面污物,清除时对石材表面进行有效保护,避免腐蚀性咬伤。不得让易于污染或损坏石料木材或其它胶结材料和石料表面直接接触。 ②修补更换。完工后需更换有缺点、断裂或损伤石料。更换工作完成后,应用洁净水或硬毛刷对全部石材表面清洗,直到全部尘土、污染物被除。不能使用钢丝刷、金属刮削器,在清洗过程中应保护相邻表面免受损伤。进行清洗及修补工作时,柱面阳角部位,结构转角部位石材棱角应有保护方法,其它配合单位按要求对应保护。 ③拆改脚手架。拆脚手架时预防石材表而渗透污染,应将石材遮蔽,避免碰撞墙面。 ④移去临时保护设施。 当清洗及修补工作完成后,移去临时保护方法。 (5)完工交付 ①优异行自检,然后上报甲方完工资料。 ②在甲方组织下,进行验收、竣_丁交付。 ③办理相关完工手续。 (6)干挂墙体安装许可偏差 干挂墙体安装许可偏差如表l,完工验收时必需严格按此标准实施,不达标者必需返工到合格为止。 表1干挂墙体安装许可偏差 项 目 许可偏差 (mm) 检验方法 H≤30 ≤10 竖缝及墙面垂直度 30<H≤60 ≤15 激光经纬仪 (H-干挂墙体高度) 60<H≤90 ≤20 或经纬仪 3H>60 ≤25 干挂墙体平面度 ≤2.5 2m靠尺、钢板尺 竖缝直线度 ≤2.5 2m靠尺、钢板尺 横缝直线度 ≤2.5 2m靠尺、钢板尺 缝宽度 ≤±2.0 卡尺 两相邻面板之间缝接高度 ≤1.0 深度尺 2石材干挂法施工质量控制 为确保石材幕墙干挂装饰性和安全性,必需从设计、制作和安装施工全过程进行质量控制。所以,质量控制应循着干挂石材设计→材料选择→加工制作→安装施工→工程验收这→主脉来进行。 首先要对安装施工队伍资质和工程管理人员资格进行审查,使其能满足施工要求。其次,监理单位应组织施工、设计、建设单位等一起对施工图进行会审,确定施工方案,做好施工组织设计。工程开工前要求施工单位编制专题施工方案,并组织施工技术交底,同时操作工人在上岗前应进行专业培训。 2.1干挂石材设计质量控制 负担设计任务单位应含有对应资质,并会同原建筑设计单位共同完成。干挂石材施工图应根据建筑设计单位提出设计要求,具体负责技术设计,确定所用材料,选择石材制作厂家及施工单位。在设计过程中严格实施对应规范,确保骨架型材有足够强度和刚度,做到饰面石材美观实用,合理安全。 在审查其施工图及工程计算书时应对下列内容关键审核:①石材、挂件、销钉和螺栓、结构等受力分析和计算,是否满足建筑结构荷载等规范要求;②石材、挂件、销钉和螺栓(杆)材质、规格和尺寸是否满足对应要求及规范;③挂点数量和位置;④有否节点大样图及石材排列图;⑤关键材料明细表。 2.2材料质量控制 干挂石材所用材料进场前必需进行严格检验,并符合设计要求,应有质量合格证或法定检测单位检测汇报并满足相关规范要求。对进口材料还应有有效商检汇报。 2.2.1石材:通常为天然或人造花岗岩、人造薄板。用于外墙时,其厚度大于25mm;用于内墙时,其厚度小小于20mm。要求几何尺寸正确、颜色均匀一致,规格、公差、平度、许可偏差、角度偏差、光泽度、棱角缺点、裂纹、划痕、粘接修补、色调、色线、色斑等,符合国家建材行业标准要求。 2.2.2骨架:钢材选择要符合现行国家标准《碳素结构钢))(Q235钢)、《低合金结构钢))(16Mn钢,l5MnV钢)要求。所用钢结构骨架及预埋件钢材应含有质量证实书或试验检测汇报,并应符合设计要求。若钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺点,其深度不得大于该钢材厚度负偏差值1/2,并应根本除锈再刷两遍防锈漆。 2.2.3连接件:要求均为不锈钢材料。螺栓为M6,角码(连接角钢)应确保900,厚度大于5mm,销钉直径为4~5mm。 2.2.4膨胀螺栓:应依据荷载大小确定,通常为MIO和Ml2,应有产品质量合格证及试验汇报。对拉螺杆通常为(ф 12镀锌圆钢或经防锈处理钢筋。 2.2.5密封胶(密封膏):用聚氨醇类密封胶和硅胶等嵌于板缝,预防雨水进入板后空腔腐蚀金属,嵌于销孔内,预防销钉对板刚性接触破坏。密封胶要求有防水、耐老化等性能,通常密封胶有效年限应在20年以上。 2.2.6衬垫材料:通常为聚乙烯或聚氨醇材料,做成方形或圆形嵌入板缝中,确保嵌缝胶嵌入深度。 2.2.7顶部挡水材料:用锅合金板材安装在石板顶部.阻止水流人石板板材和墙体之问。 2.3材料加:工制作质量控制 全部工程施工使用材料和配件全部符合国家和行业标准要求前提下,一是着重控制构件加工质量;二是着重控制装配组件质量。具体内容是从放样、下料人手,控制好干挂石材直柱、横梁尺寸偏差,装配组件要检验长宽尺寸、对角线尺寸是否超差等。同时应注意检验粘结剂和密封膏型号和使用期。 2.4安装工艺质量控制 施工中工序质量控制是确保整个工程项目质量关键步骤,所以,依据石材饰面干挂施工工艺,在各工序中要设置一系列控制点,并依据现场情况立即作部分必需调整。包含结构基层检验,固定连接件、钢骨架施工质量控制,石材成孔质量控制,石材安装质量控制和密封胶施工质量控制。 (1)结构基层处理 ①结构基层混凝土表面应坚实平整,其强度须大于C20,墙体露筋、蜂窝、孔洞等缺点应按施工规范要求返修处理合格。砌筑结构墙面应进行表面抹灰处理。 ②室外石材干挂基层表面应做防水处理,表面抹灰时可按防水砂浆要求进行防水处理,或以刷两遍涂料型防水材料或安装石材前在石材后面作防水处理,涂刷两遍防水涂料。 ③结构基层中预留孔洞、水电管道等作业完成,且尺寸正确。 (2)锚固件、钢龙骨施工质量控制 锚固件及钢龙骨施工是干挂石材工艺中关键工序之一,它直接关系到工程安全问题。现在,预埋普遍开始采取国际上比较优异高强化学螺栓。此产品对施工操作要求比较严格,施工前应由产品生产厂家技术人员对施工人员进行现场操作培训,培训中应关键强调打孔深度、孔洞清理、螺栓埋设长度等施工方面对强度影响,以提升施工人员质量意识。施工中,应关键对螺栓埋设长度、孔洞清理两方面进行检验,以确保螺栓使用强度达成要求。 ①钢骨架应经过预埋件和主体结构连接。当没有条件经过这类连接,而采取其它连接方法时要确实可靠,并有相关试验汇报及计算书。 ②钢筋混凝土结构墙上可直接在墙面上钻孔安装膨胀螺栓,要求钻孔位置正确,深度≥60mm,埋设垂直牢靠,必需时可现场做拉拨试验以确保质量要求。 ③一般砌体结构上墙上应钻通孔,再依据砌体厚度选择安装对拉螺杆。为预防螺栓松动,应采取点焊或采取双螺帽及弹性垫片等加固方法。 ④钢龙骨角钢、槽钢和锚固件焊接要求牢靠平直,焊缝≥5mm,且符合设计要求及规范要求,不得有漏焊、夹渣、焊缝长度不足等缺点。全部铁件、钢架、焊缝等均应经根本除锈并涂刷两遍防锈漆,作防腐处理。连接件安装要求牢靠、平直方正、不翘曲变形,不锈钢角架水平部分长度超出90mm,并应加焊斜肋板以增强其刚度。 (3)石材成孔质量控制 干挂板材侧边开槽、打孔宜在板材长边侧面进行,选择钻头直径和板材厚度相关。因为板材许可厚度在20~40mm之间,当钻孔直径>6mm时,会影响周围石材抗冲切力,且定位销钉直径在4~6mm范围内足可满足结构强度要求,所以使用ф6钻头即可。打眼深度加大会增大销钉和石材接触面积,提升抗剪强度,所以,孔深大于20mm;但深度加大使销钉受力由抗剪、冲切变为抗弯矩作用,而使得孔眼处石材易于劈裂。所以,通常孔深小于25mm效果很好。石材成孔要在厚度中心线上,并要求孔身垂直,深度一致,以确保石材整体质量。 (4)石材安装质量控制 ①石材挂装前,先将石材按品种、规格和颜色进行分类选配。在结构墙面上分块弹线,并按弹线尺寸及花纹图案预拼加编号。 ②石材干挂施工,要从关键表面或观赏点开始,由下而上依次按一个方向次序安装。尽可能避免交叉作业,降低偏差。 ③板材安装过程中,要控制好接缝宽度,在确保外表面平整、垂直及板上沿平顺后再最终固定。关键检验定位销钉和板材孔之间结构胶灌注质量,确保石材和连接件安装牢靠。 ④阴、阳角板材安装及作业要严格按设计要求施工,突出檐口、腰线、窗口等饰面石材接缝必需考虑防水设计。 ⑤檐口处异型材安装是关键部位。每块石材重量大,又处于较高位置,要合理石材销钉安装数量,并用强力胶将销钉固定小得有遗漏,确保了工程安伞。 ⑥石材安装表而应平整、接缝平直、宽度一致。石材和连接件、销钉连接牢吲,无松动现象。 (5)密封胶施工质量控制 对石材接缝进行打胶密封,能有效延长钢龙骨 及金属配件使用寿命,对结构安全起着再要作用。密封胶填嵌前要在板缝巾填充背衬材料(如聚乙烯棒等),然后填嵌密封胶。填嵌密封膏要密实、光滑平顺、不得污染墙面。密封胶颜色应和石材颜色协调,密封胶深度参考胶性能,通常最浅处5mm。 2.5 工程完工验收标准控制 饰而石材干挂法施工质量检验验收关键包含以下多个方而:(1)石材干挂工程预埋件质量验收;(2)石材干挂而基体或基层质量检验和验收;(3)装饰面基体或基层防水处理质量验收;(4)钢龙骨工程焊接和防锈处理质量验收;(5)饰面工程质量检验应侧重于石材表面平整和垂直、石材接缝质量、阴阳角质量等。 工程完工验收标准基础要求以下: 2.5.1饰面干挂石材验收时应提交相关质量确保资料,包含:①设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件。②材料出厂质量证书,材料试验汇报。③构件出厂质量证书。④隐蔽工程验收文件。⑤施工安装自检、测评统计。 2.5.2检验石材晶种、规格、颜色和图案,必需符合设计要求和相关标准要求。 2.5.3检验钢架和基层、石材和连接件安装,必需牢靠,尤歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺点。 2.5.4检验石材安装表面平整、垂直,洁净度,色泽是否协调一致。 2.5.5检验石材接缝。石材接缝宽度符合设计要求,宽窄均匀一致,阴阳角处板材压向正确,用整板套割吻合,边缘整齐,突出墙面部分厚度均匀一致一上口平直。 2.5.6检验石材密封。密封膏填嵌应饱满、密实、光滑平直、颜色一致。石材接缝、石材和门窗框等接缝均应填嵌密封膏,不得遗漏。 2.5.7检验石材滴水线。密封滴水线要顺直,流水坡向正确,并应在窗台上下口留置好通风孔. 2.5.8检验石材安装偏差。许可偏差项目参见表l。- 配套讲稿:
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