现浇空心板综合标准施工专业方案.doc

任丘市滨河路、胜利路、工业道
建设工程PPP项目
现
浇
空
心
板
开
工
报
告

编制：

审核：

同意：

编制单位：中冶天工集团
编制日期：5月
一、现浇空心板施工方案
牛村小桥，桥梁中心桩号为 K8+353，交角 90°。本桥平面在直线上，桥面横坡为双向 2%，纵断面纵坡-0.007%。上部结构采取 2-10m 现浇连续空心板，混凝土标号为C40；下部结构桥台采取桩基础，桥墩采取柱式墩，桩基础。采取满堂支架就地浇筑。空心板圆洞采取PVC管成形，并不取出。
（一）、施工准备及布署
1、施工前对控制点进行复核,并报监理审批。然后正确在柱顶测放纵、横向中线并划出盖梁底平面尺寸位置。
2、现场准备：控制好标高及预埋钢筋位置，对柱和盖梁连接处进行凿毛并清理连接面。
3、施工便道：重新整修从主便道通往盖梁施工现场便道，确保水泥输送车、吊车等能顺利进出施工现场。
4、砼搅拌站
本协议段共采取商品混凝土
5、机械设备充足，施工前经过试运转检验其情况完好。
6、施工用电：对于电焊机、弯曲机、切断机等机械设备，设置专线供电。在施工场地配置大型发电机组（200kW），做为备用电源。
7、施工人员配置
人员均已进行了安全、岗位培训。具体人员进场情况见下表：
关键人员及人工报表
工种
测量
电工
钢筋工
起重工
砼工
模板工
总数
人数
2
3
7
2
3
4
20

关键管理人员表
序号
姓名
性别
任职
和标书符合程度
备注
1
侯双平
男
项目经理
满足标书要求

2
贾明志
男
总工
满足标书要求

3
刘明
男
生产副经理
满足标书要求

4
李晓智
男
桥梁工程师
满足标书要求

5
蔡静浩
男
安全生产管理
满足标书要求

6
杨俊
男
测量工程师
满足标书要求

7
杜天一
男
资料员
满足标书要求

8
黄照芬
男
试验工程师
满足标书要求

9
于建全
男
质检工程师
满足标书要求

8、施工机械
按工期、工艺要求，配置了对应机具设备。具体机具设备进场情况见下表：
关键机械设备清单
序号
设备名称
型号、规格
数量
产地
制造年份
定额功率KW
生产
能力
起源
情况
1.
挖掘机
PC215
1
日本

120kw
1.0m3
自有
2.
吊车
QY25
1
徐州

25t
自有
3.
发电机组
GF200
1
上海

200kw

自有
4.
弯筋机
WJ40-1
1
浙江

3kw

自有
5.
钢筋切断机
CQW40
1
浙江

3kw

自有
6.
交流电焊机
BX1-500
6
上海

50KVA

自有
7.
插入式振捣棒
HZ6X30/50
4
上海

1.5kw

自有

（二）、施工工艺
1、搭设满堂式支架现浇施工方法
a、地基处理
满堂式支架应对地基进行处理，使地基承载力符合设计要求，本桥地基处理方法为原地面清理，加8%石灰土回填压实后铺15cm厚C15砼。
b、搭设满堂式支架
满堂式支架搭设时，在砼上铺设5*10cm厚方木，支架底座放置在方木上，为确保方木底托空，在方木和砼面之间用砂找平。支架根据横向0.9米，纵向0.9米，步距1.2米搭设，支架高度每隔2m设双向水平拉杆，钢管框架之间设交叉斜撑，以确保支架稳定。
2、满堂支架计算
满堂支架计算见附后
3、支架预压
为确保梁体质量，支架搭设完成铺设底模板后必需进行预压处理，以消除支架、支撑方木和模板非弹性变形和地基压缩沉降影响，同时取得支架弹性变形实际数值，作为梁体立模抛高预拱值数据设置参考。预压采取袋装土进行加载预压。
以牛村小桥为例，共2跨分别预压梁体砼及钢筋总重414t按1.2安全系数，累计497t，预压荷载为2.16t/m2，如采取堆土（松方密度1.35t/m3）预压，则预压高度为1.6m。
预压前先用水准仪测量支架顶面标高。逐层加载，观察支架变形情况及稳固情况。若发觉支架本身问题，停止预压，采取加固改善方法。待预压荷载达成梁体自重120％时，测量支架顶面标高，并确保天天测量一次。观察点部署为纵向5米一个断面，每个断面3~5个点，各测点标识醒目。
预压5天后，分级逐层卸载，卸载后统计测量值。当预压过程中，72小时内累计沉降值小于3mm时，可认为支架沉降结束，统计此时测量值。
依据支架预压测量数据，进行分析计算，得到地基和支架产生非弹性变形值和弹性变形值。依据支架弹性变形值并考虑施工图要求设置预拱度要求等原因，最终定出预留高度并确定出底模顶面标高。
经过支架顶可调托撑调整梁底模板顶面标高。如发觉有超出许可值变形、变位，仔细查找原因，立即采取方法给予调整。
在地基处理完成，可根据本支架方案及设计荷载高度进行荷载预压试验，观察地基、支架受力及沉降、压缩情况，以检验地基处理、支架设计可靠度。
4、测量放样
平面测量：首先在硬化地面测设出桥跨纵轴线和桥墩横轴线，放出设计梁体中心线。按支架平面部署图及梁底标高测设支架高度，搭设支架，采取测设四角点标高，拉线法调整支架顶托。
支架底模铺设后，测放梁底模中心及底模边角位置和梁体横断面定位。底模标高=设计梁底+支架变位＋（±前期施工误差调整量），来控制底模立模。底模标高和线形调整结束，经监理工程师检验合格后，立侧模和翼板底模，测设翼板平面位置和模底标高。
5、搭设次序及搭设方法
1）在混凝土地基上弹线，按设计构架尺寸定出立杆位置，并在需设置杆垫层面铺枕木或方木，宜顺架体纵向铺设。
2）立好立杆后，立即设置扫地杆和第一步大小横杆，扫地杆距地面25厘米，支架应随搭设进度随时设置抛撑作临时固定。
3）伴随架体升高，剪刀撑应同时设置。
4）安全网在剪刀撑等设置完成后设置。
6、技术要求
1)立杆升高采取对接扣件连接，相邻立杆接头应错开部署在不一样步距内，和相邻大横杆距离不宜大于步距三分之一；
2）在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜杆等用直角扣件、旋转扣件中心点相互距离不宜大于15厘米；
3）对接扣件开口应朝上或朝内；
4）各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm；
5）立杆和大横杆必需用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏；
6）立杆垂直偏差应小于架高1／300；
7）上下横杆接长位置应错开部署在不一样立杆纵距中，和相连立杆 距离小于纵距三分之一；
8）大横杆部署在立杆里侧，同一排大横杆水平偏差小于该片脚手 架总长度1/250且小于50mm。
9）安全网应满挂在外排杆件内侧大横杆下方，用26＃铁丝把网眼和杆件绑牢。
10）扣件安装应符合下列要求：
a、扣件规格必需和钢管外径相同；b、螺栓拧紧力矩不应小于50KN.M。
7、空心板梁现浇
进场全部规格钢材均应有出厂合格证,按牌号进行外观检验,同时现场取样进行外送委托试验,试验合格后方可使用。
（1）钢筋加工
1）钢筋表面要洁净，使用前必需将表面油渍、漆皮、鳞绣等清除洁净。
2）钢筋要直顺，无局部弯折，成盘钢筋和弯曲钢筋必需调直，采取冷拉方法调直时，圆钢筋冷拉伸长率要小于2%。
3）钢筋加工配置时，要正确计算钢筋长度，如有弯钩或弯起钢筋，要加其长度，并扣除钢筋弯曲成型延长度，拼配钢筋实际需要长度。
（2）钢筋连接
1）钢筋接头通常采取焊接，对于直径小于22mm钢筋，在无焊接条件时可采取绑扎接头，但对轴心受拉和小偏受拉构件中主钢筋不得采取绑扎接头。
2）钢筋焊接前，必需依据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。
3）钢筋焊接用搭接或帮条电弧焊时，要尽可能采取双面焊，只有不能作成双面焊缝时，才许可采取单面焊缝。
4）钢筋接头采取搭接焊时，两钢筋搭接端部必需预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝长度为大于5倍钢筋直径单面焊缝长度为大于10倍钢筋直径。
5）钢筋焊接要错开部署，对于搭接焊，同一根钢筋接头尽可能降低，在搭接长度Ⅱ级内（即35倍钢筋直径但大于50cm）不能有两个接头；同一截面内接头不得超出钢筋根数数50%，错开长度按1m控制。竖筋接头采取搭接焊，和预埋钢筋按50%截面错开配置。竖筋和加强筋、箍筋连接处应焊牢，竖筋搭接处不得放在滑动面(带)处。
6）钢筋焊接时，焊缝必需饱满，外观呈凸面、月牙状，缝宽大于0.8d、缝厚0.3d，焊渣要立即敲掉，且不得有主钢筋烧伤现象。
7）钢筋焊接用焊条：Ⅱ级必需采取502、506，Ⅲ级钢筋采取606。
（3）钢筋安装
1）骨架焊接拼装必需在坚固、水平工作平台上进行。
2）拼装时要按设计图纸放大样，放样时要考虑焊接变形。
3）钢筋拼装前，对有焊接接头钢筋逐一检验，符合要求后再进行拼装。
4）钢筋骨架拼装前，在需要焊接部位用楔形卡卡住，预防电焊时局部变形，待全部焊接点卡好后，先在焊缝两端点定位，然后进行焊缝施焊。
5）骨架焊接时，不一样直径钢筋中线要在同一平面上，较小直径钢筋在焊接时，下面最好垫以厚度合适钢板。
6）施焊次序应由中到边，对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相邻焊缝采取分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。
7） 钢筋绑扎时,钢材品种、规格、形状、尺寸、位置必需严格按设计图纸要求，施工主筋绑扎牢靠、顺直，箍筋间距均匀。
钢筋位置许可偏差
检验项目
许可偏差
受力钢筋间距
同排
梁、板、拱肋
±5
基础、锚锭、墩台、柱
±10
灌注桩
±20
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
±10
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、高或直径
±5
弯起钢筋位置
±20
保护层厚度
柱、梁、拱肋
±5
基础、锚锭、墩台
±10
板
±3

（4）底模
采取高强度覆膜竹胶合板，安装底模前，应接计算（或设计）预拱度和预压沉降量，对底模下支架进行调整。底模安装，要确保接缝平整、严密，不能有悬空和翘曲，对根部接合处，和每块板中心标高应进行检测，做到大面平整。
（5）侧模
对于外侧模应按底模要求，严格控制其大面平整度。外侧模支承定位，
必需按梁体设计处观轮廓进行定位；在外侧模外侧，用不少于两层撑杆进行加固，必需时可在内外侧模之间加设拉杆。为预防底侧模间漏浆，外侧模安装可采取“底包侧”结构形式。
（6）内模
内模按设计要求采取直径26cmPVC管成型，且不取出。
（7）混凝土浇筑
1）空心板梁表现浇必需一次浇筑完成，现浇混凝土施工时宜采取汽车吊运输混凝土送至桥面，用插入式振捣棒振捣，支架经过预压，已消除弹性变形和非弹性变形和地基沉降，但为预防固结桥墩和临时支架结合部位发生不易觉察细微不均匀沉降，梁体产生裂缝，浇筑时设置临时工作缝，待梁体混凝土浇筑完成后支架稳定后再浇筑墩台部位。浇筑次序：先浇底板砼、后浇面板砼、最终浇筑墩台位置。
2）浇筑时从梁较低一端向高端推进，采取水平分层，分层下料厚度不超出30cm，上层混凝土必需在下层混凝土初凝之前开始浇筑，以确保混凝土整体性。浇筑到桥面后，应立即整平，抹面收浆。在混凝土浇筑完成后，采取土工布覆盖洒水养护，洒水养护不应少于7天。
对于混凝土顶板浇注，应严格控制其标高，为预防混凝土收缩裂缝，可在混凝土表面初凝时进行二次抹面。
3）砼振捣时要求使用完好振捣设备，分层振捣，插入式振动棒振动深度按不超出振动棒长度2/3控制，和测模保持50-100mm，插入下层砼50-100mm，每一处振动完成后应边振边渐渐提出振动棒，不宜提升过快，以预防振动中心产生空隙或不均匀，同时避免振动棒碰撞模板、内模及多种预埋件等，适宜振动时间约20～30S，可按下列现象判定：
a.振动时，砼不在有显著沉落
b.不在有大量气泡。
c.砼表面均匀、平整并已泛浆。
4）为确保砼浇注质量，必需安排经验丰富振捣工振捣，振捣过程中要预防漏振、过振现象。在顶板浇注完成后并隔合适时间，对顶板进行拉毛处理，采取垂直跨径方向划槽，槽深0.5～1cm，每延米桥长大于10～15道。
5）试件派专员制作，专员保管，每次浇筑制作四组试件，含一组和梁体相同条件下养护，并进行统一编号，统计好施工台帐。
（8）模板拆除
端侧模在砼强度能确保其表面及棱角因拆模而不受损坏时方可拆模（通常在砼抗压强度达成2.5Mpa时）。底模在梁体强度达成设计100%时方可拆除，严禁提前拆除模板和支架。
（9）梁体养护
采取覆盖洒水养护，为确保混凝土有适宜硬化条件和预防不正常收缩，梁体灌注完成后3～12小时内(依据外界气候条件具体情况而定)即进行覆盖浇水养护。浇水养护不少于7天，天天浇水次数视具体情况而定，以能保持混凝土处于足够润湿状态为宜。
二、 确保工程质量和工期方法
（一）、建立和落实各项质量管理规章制度。
（1）坚持编制作业指导书及技术交底制度。
分项工程开工前，工程技术科依据设计及技术要求立即编写钢筋制作、模板安装、砼浇筑、机械操作施工作业指导书，并向参与施工人员进行技术交底，讲清各项工程设计要求、技术标准、工序间相互关系，施工方法和作业安全注意事项等，使全体人员在根本了解施工对象和掌握施工方法情况下投入施工。
（2）坚持“三检”、“三不交接和”“五不施工”制度。
“三检”即：施工中进行自检、互检、交接检。工序交接检即：每道工序完成后，必需进行合格检验，并经质检工程师或监理签证，做到上道工序不合格，不准进入下道工序。 “五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量数据和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；上道工序不经检验签证不施工。“三不交接”即：无自检统计不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工统计不全不交接。
施工过程质量检测按三级进行，即：“跟踪检测”、“复测”、“抽检”三级。施工队试验员负责跟踪检测，项目经理部中心试验室负责复核及配合监理进行抽检。
（3）仪器和电子计量装置标定制度
多种仪器、仪表（如全站仪、水准仪、钢尺等）均根据计量法要求和施工规范要求进行定时或不定时标定。工地设专员负责计量工作，设置帐卡档案，进行监督和检验。试验仪器由工区试验室专员管理，测量仪器由试验班派专员管理。
（4）严格进行施工资料管理
设置专业资料员，立即搜集、整理原始施工资料(含照片、录象带)分类归档，做到数据统计真实可靠。
（5）坚持质量一票否决制
项目施工全过程实施质量一票否决制。派含有资质和施工经验技术人员担任质检工程师，负责内部质检工作，并给予质检工程师一票否决权力。对工程验工，必需经过质检工程师签认，一切需经监理签认项目，必需经质检工程师检验合格后方上报。
（二）、质量确保方法
1、加强技术管理
加强技术管理，严格根据设计图纸、技术规范及同意施工工艺施工；认真做好审核图纸、文件、变更设计、技术交底、测量放样、复核等工作，做好检测及质量验收评定工作。
2、严把混凝土质量关
（1）依据设计配合比，经过试验确定施工配合比。拌合前石料用水清洗，砂石料过磅称重，严格控制砂、石用量、含泥量和水灰比，确保混凝土和易性。
（2）混凝土用料有试验合格证，且经监理工程师同意后方可使用。
（3）混凝土拌和时，严格按配料单配料，入机拌和量不超出厂家要求容量。
（4）拌和时采取方法保持骨料含水率稳定，在运输混凝土过程中不使其发生离析、漏浆及过多降低坍落度等现象。
（5）混凝土浇注标准上一次完成，严格按施工技术规范要求做好施工缝处理，浇注时严格按图纸控制标高。
（6）模板平整，支撑架牢靠，确保模板连缝处严密不漏浆。安装模板，支架、绑扎钢筋、预埋件位置确保符合设计要求，浇注砼时不发生变形。加强振捣密实度，对接头部位要采取凿毛清洗方法，确保混凝土整体性和强度达成要求。同时注意混凝土养护。
三、安全确保方法
（一）、安全确保组织机构
针对本工程，项目部将成立安全生产领导小组，由项目经理任组长，项目副经理（项目总工）任副组长；安全办为专职管理部门，下设专职安全员；各施工队设安全生产小分组，由施工队队长任小分组组长，小分组下设专职安全员。建立健全安全生产组织，监督施工中安全生产，实施施工过程中安全管理职能。
（二）、安全确保检验程序
施工中各施工队安全员在现场进行安全检验，发觉问题，立即向项目部汇报，立即处理。项目部安全领导小组定时对各施工队工作进行检验，并帮助各施工队处理现场实际问题。
（三）、支架使用、拆除要求就安全、防电、避雷方法
1、支架使用要求
1）严禁上架人员在架面上奔跑、退行；
2）严禁在架上戏闹或坐在栏杆上等不安全处休息；
3）严禁攀援支架上下，发觉异常情况时，架上人员应立即撤离；
4）支架上垃圾应立即清除，以减轻自重。
5）支架使用中应定时检验下列项目：
a扣件螺栓是否松动；
b立杆沉降和垂直度偏差是否符合要求；
c安全防护方法是否符合要求；
d是否超载。
6）扣件及螺栓应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。
7）长钢管搬运时应有防弯曲方法。
8）支架搭设人员必需是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考评管理规则》（GB5036）考评合格专业架子工。上岗人员应定时体检，合格者方可持证上岗。
9）搭设脚手架人员必需戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
2、拆除要求
1) 拆除次序：护栏→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆件；
2）拆除前应先拆除支架上杂物及地面障碍物；
3）拆除作业必需由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业；
4）拆除过程中，凡已松开连接杆、配件应立即拆除运走，避免误扶、误靠；
5）拆下杆件应以安全方法吊走或运出，严禁向下抛掷。
3、支架安全方法
1）严禁任意改变构架结构及其尺寸；
2）严禁架体倾斜或连接点松驰；
3）严禁不按要求程序和要求进行搭设和拆除作业；
4）搭拆作业中应采取安全防护方法，设置防护和使用防护用具；
5）严禁随意增加上架人员和材料，引发超载；
6）严禁在架面上任意采取加高方法，增加荷载或加高部分无可靠固定，防护设施也未对应加高；
7）不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备；
8）不得在架上搬运重物；
9）不得在六级以上大风、雷雨和雪天下继续施工；
10）支架长久搁置以后未作检验情况下不得重新使用；
11）在支架上进行电气焊作业时，必需有防火方法和专员看管；
12）搭拆支架时，地面应设围栏和警示标志，并派专员看管，严禁非操作人员入内；
13）支架搭拆时应阻止和杜绝违章指挥、违章作业；
14）拆下杆件以安全方法运下，集中堆码整齐。
4、钢管脚手架防电、避雷方法
1）防电方法
支架在架设使用期间要严防和带电体接触，不然应在架设和使用期间应断电或拆除电源，如不能拆除，应采取可靠绝缘方法。
支架应作接地处理，每跨设一接地极，接地极入土深度为2~2.5m。
夜间施工照明线经过钢管时，电线应和钢管隔离，有条件时应使用低压照明。
2)避雷方法
避雷针：设在架体四角钢管立杆上，高度大于1m，可采取直径为25~32mm，壁厚大于3mm镀锌钢管。
接地极：按每桥设置一处，埋入地下最高点应在地面以下不浅于50cm，埋接地极时，应将新填土扎实，接地极不得埋在干燥土层中。垂直接地极可用长度为1.5~2.5m，直径为25~50mm钢管，壁厚大于2.5mm。
接地线：优先采取直径8mm以上圆钢或厚度大于4mm扁钢，接地线之间采取搭接焊或螺栓连接，搭接长度≥5d，应确保接触可靠。接地线和接地极连接宜采取焊接，焊接点长度应为接地线直径6倍或扁钢宽度2倍以上。
接地线装置宜部署在大家不易走到地方，同时应注意和其它金属物体或电缆之间保持一定距离。
接地装置安设完成后应立即用电阻表测定是否符合要求。
雷雨天气，支架上操作人员应立即离开。
四、文明施工方法
1、我项目部将严格遵守相关环境保护法律、法规、规章推行现代管理方法，科学组织施工，采取必需方法，预防施工中燃料、油、污水、废料和垃圾等到对河道污染，预防扬尘、油料等对环境、空气污染，预防施工噪声对周围居民污染，把施工对环境、空气和居民生活影响降低到最小程度。
2、项目经理部建立文明卫生管理专员负责和定时检验制度，并建立管理台账。
3、生活区建立卫生宣传栏，有专（兼）职管理人员，落实卫生打扫制度或卫生包干责任制。
（1）生活垃圾集中堆放，专员管理，并立即清理。
（2）开展卫生、防病宣传教育，项目经理部配置抢救包、保健医药箱。
4、施工中要采取方法，预防尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流。
（1）施工便道保持平整、无大坑洼，晴天常常洒水、预防扬尘。
（2）拌和设备密封良好，并设有防尘设备。
（3）运料车在运行过程中要预防材料洒落。
五、环境保护和水土保持方法
成立以项目经理任组长环境保护领导小组，下属各施工队队长为组员，配置一定环境保护设施和技术人员，日常认真学习环境保护法规及环境保护知识，切实搞好环境保护工作。加强全员环境保护教育，提升全员环境保护意识，并定时对施工现场进行环境保护检验，采取必需方法预防施工中燃料、油、污水、废料和垃圾等有害物质对河道污染。防治扬尘、汽油等物质对环境空气污染，防治噪声对环境污染，把施工环境、空气和居民生活影响降低到法规许可范围内。

附件1：
（1）支架设计（以牛村小桥为例，其它桥支架部署采取相同方法）
1）碗扣式满堂支架，规格φ48×3.5。支架立、横杆部署：立杆纵向间距90cm，横向间距为90cm，横杆除顶、底部步距为60cm外，其它横杆步距为120cm。支架顶口和底口分别设置顶调和底调，水平和高度方向分别采取钢管加设水平连接杆和竖向剪刀撑。
碗扣式满堂支架：横向间距0.9m,共9排，纵向布距0.9m，共33列。
2）底模、侧模均采取δ＝3 mm定型钢模板，钢模板板规格900x1500x3mm，
（2）碗扣支架验算
碗扣支架纵横向间距按90cm部署，横杆竖向步距按180cm部署，每根立杆(对接立杆)可承受荷载24KN，根据最不利荷载计算单根立杆受力情况。
线路中心线处单根立杆：
现浇板重： =0.9×0.9×0.6×2.6=1.264 T
模板和钢管重量根据0.2 T考虑 。
其它荷载施工人员及设备荷载2.5KN/m2，倾倒混凝土时产生荷载2.0KN/m2，振捣砼时对模板产生荷载2.0KN/m2。
G总：1.264+0.2+（0.25+0.2+0.2）×0.81＝2.114T＜2.4T
碗扣支架部署完全满足荷载要求。
（3)立杆稳定性验算
支架采取碗扣式脚手架，规格φ48×3.5立杆纵向间距为0.9m，横向间距为0.9，所以单根立杆承受区域即为底板0.9m×0.9m均布荷载，由横桥向方木集中传至杆顶。现以间距为0.9m×0.9m立杆作为受力验算杆件。
则有P计 =29.77kN /m2
对于支架钢管(φ48×3.5)，查阅《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JTJ 130-得相关数据以下：
i——截面回转半径， i = 1.578 cm
f——钢材抗压强度设计值，f=205 Mpa
A——立杆截面面积，A=4.89cm2
E——立杆弹性模量，E=2.06×105 Mpa
因为大横杆步距为1.2m，长细比为λ=L/i = 1200 / 15.78 = 76
由长细比查表可得轴心受压构件稳定系数φ= 0.744，则有：
[ N ] = φAf =0.744×489cm2×205MPa = 74.582 KN
而Nmax = P计×A = 29.77KN/m2×0.9m×0.9m =24.114KN
可见[ N ]＞Nmax，抗压强度满足要求。
另由压杆弹性变形计算公式得：（按最大高度5.5m计算）
△L= NL/EA = 24.114 KN×5.5m/(2.06×105 Mpa×4.89cm2)
=1.32 mm 压缩变形不大