玻璃钢管道综合项目施工专项方案.doc

第一章、概述
一、玻璃钢夹沙管道简述
玻璃钢夹沙管道是以粘合剂加入一定量辅助原料，然后浸渍无碱玻璃布，以其在成形芯轴上绕制成管子，经过固化脱膜热处理而制成。
二、玻璃钢夹砂管道结构
在玻璃钢中，拉伸强度很高玻璃纤维起着增强作用，而耐压耐磨性较强合成树脂则作为基体材料粘结纤维，使其起共同成型和承载作用。
玻璃钢管道管壁结构，通常由两部分组成：
结构层――由按设计缠绕角交叉缠绕连续玻璃纤维粗纱作为增强骨架，以邻苯型或间苯型不饱和聚酯树脂作为粘结基体。其中，玻璃纤维重量约占65-70％，树脂重量约占30-35％。为加强结构刚度，在玻璃纤维缠绕层中间，能够增加树脂砂浆层。
内衬层――为防腐防渗层，由两部分组成
1） 内表面层――是跟介质接触最内层，为耐蚀和第一道防渗层，树脂含量在90％左右。
2）次内层――由短切纤维织物增强，耐蚀树脂组成，含胶量可达70%以上，约２mm左右，是预防介质渗透第二道屏障。
玻璃钢管连接，通常采取承插式或法兰对接，以优质橡胶密封圈作止水防漏。
三、玻璃钢夹砂管道优点
和其它材质管道比较，玻璃钢管道含有以下部分显著优点：
1、耐腐蚀性好，对水质无影响
玻璃钢管道能抵御酸、碱、盐、海水、未经处理污水、腐蚀性土壤或地下水及众多化学流体侵蚀。比传统管材使用寿命长，其设计使用寿命通常为50年以上。
2、防污抗蛀
不饱和聚酯树脂表面洁净光滑，不会被海洋或污水中甲贝、菌类等微生物玷污蛀附，以致增大糙率，降低过水断面，增加维护费用。玻璃钢管道无这些污染，长久使用洁净如初。
3、耐热性、抗冻性好
在-30℃状态下，仍含有良好韧性和极高强度，可在-50℃－８０℃范围内长久使用，采取特殊配方树脂还可在１１０℃以上温度工作。
4、自重轻、强度高，运输安装方便
采取纤维缠绕生产夹砂玻璃钢管道，其比重在1．65－2．0，只有钢１／４，但玻璃钢管环向拉伸强度为180－300ＭＰa，轴向拉伸强度为６０－１５０ＭＰa，近似合金钢。所以，其比强度（强度／比重）是合金钢２－３倍，这么它就能够按用户不一样要求，设计成满足各类承受内、外压力要求管道。对于相同管径单重，ＦＲＰ管只有碳素钢管（钢板卷管）１／2.５，铸铁管１／３.5，预应力钢筋水泥管１／8左右，所以运输安装十分方便。玻璃钢管道每节长度12米，比混凝土管可降低三分之二接头。它承插连接方法，安装快捷简便，同时降低了吊装费用，提升了安装速度。
5、摩擦阻力小，输送能力高
玻璃钢管内壁很光滑，糙率和摩阻力很小。糙率系数为0.0084，而混凝土管n值为0.014，铸铁管为0.013，所以，玻璃钢管能显著降低沿程流体压力损失，提升输送能力。所以，可带来显著经济效益：
①在输送能力相同时，工程可选择内径较小玻璃钢管道，从而降低一次性工程投入；
②采取相同内径管道，玻璃钢管道可比其它材质管道降低压头损失，节省泵送费用。
③可缩短泵送时间，降低长久运行费用。
6、电、热绝缘性好
玻璃钢是非导体，管道电绝缘性特优，绝缘电阻在1012－1015Ω.cm，最适应使用于输电、电信线路密集区和多雷区；玻璃钢传热系数很小，只有０.23，是钢５‰，管道保温性能优异。
7、耐磨性好
把含有大量泥浆、沙石水，装入管子中进行旋转磨损影响对比试验。经300万次旋转后，检测管内壁磨损深度以下：用焦油和瓷釉涂层钢管为0.53mm，用环氧树脂和焦油涂层钢管为0.52mm，经表面硬化处理钢管为0.48mm，玻璃钢管为0.21mm。由此能够说明其相当耐磨。
8、维护费用低
玻璃钢管因为上述耐腐、耐磨和抗冻和抗污等性能，所以工程不需要进行防锈、防污、绝缘、保温等方法和检修。对地埋管无需作阴极保护，可节省工程维护费用７０％以上。
9、适应性强
玻璃钢管可依据用户多种特定要求，诸如不一样流量、不一样压力、不一样埋深和载荷情况，设计制造成不一样压力等级和刚度等级管道。
10、 工程寿命长，安全可靠
据试验室模拟试验表明：玻璃钢管道寿命可长达５０年以上。
11、工程综合效益好
综合效益是指由建设投资、安装维修费用、使用寿命、节能节钢等多个原因形成长久性，玻璃钢管道综合效益是可取，尤其是管径越大，其成本越低。当深入考虑埋入地下管道可使用好几代，又无需年年检修，更能够发挥它优越综合效益。

第二章、施工方案
一、沟槽土方
1、管沟开挖
设计单位和施工单位在现场进行控制桩交接后，施工单位即可进行测量防线，将桩移到作业带边缘，然后进行施工作业带清扫，并修筑施工便道。应测量并标出管道走向，确保标高符合图纸和测量要求。开挖前对地下设施进行勘测，确保开挖时不损坏已经有地下设施。
1.1管沟开挖是确保管道按设计要求走向达成要求埋设深度前提条件。施工条件采取机械开挖或人工开挖，管沟开挖有以下施工关键点和要求。
1.2管沟开挖前，施工人员应了解地下是否有管线、电缆、光缆及其它设施，假如有，应采取必需方法加以防护；在地下设施两侧3m内，应采取人工开挖。对于关键设施，开挖前还应取得管理单位同意，必需时在其监督下进行开挖。
1.3管沟开挖过程中应随时依据设计图纸查对管沟中心线位置。应依据土壤类别、力学性能和管沟深度确定边坡坡度，深度在5m以内（不加支撑）管沟最陡编坡坡度可按1：0.5，深度超出5m管沟边坡可依据实际情况，采取边坡合适放缓，加支撑或采取阶梯式开挖方法。
1.5雨季时在陡坡处开挖，沟壁必需采取硬支撑。
2、沟槽断面型式
玻璃钢夹砂管道所需断面是依据不一样土壤条件而进行改变，土方工程在管道工程中所占比重较大，而且选择合理经济断面对于降低土方量十分关键。在断面选择之中应考虑以下多个原因影响，而采取不一样断面尺寸。
2.1 管道直径
2.2 埋设深度
2.3 土壤类别
2.4 地下水情况
2.5施工季节
2.6沟侧是否用支撑
2.7土方运输
2.8排水方法
究于如上8个方面原因考虑，管沟几何形状有以下多个方法：
①直槽，用于埋深较浅，土壤条件好地段，地下水位低地段；
②混合槽，用于埋深较深，有轻度滑坡，地下水位低地段；
③梯形槽，用于埋深较浅，有轻度滑坡地段；
④合槽，用于埋深较浅，有轻度滑坡，地下水位高，明沟排水地段；
⑤组合槽，用于埋深较深，分层开挖地段。
注：依据此次工程环境和地质综合考虑，选择梯形槽管沟
二、基础处理
1、未扰动素土基础
当土壤地耐力为8-10t/m2和非岩石情况下，通常采取未扰动素土基础。
2、原土基础
当土壤地耐力为5-7t/m2时，原土经扎实加固后就能够满足工程需要，扎实系数（土质在回填时候，全部会比较松散，而实际工程中要求土必需是扎实后土，预防地面沉降。扎实系数是指扎实前和扎实后体积比。）达成95%，此方法是最简单寄出处理方法。
3、砂垫基础
3.1适适用于沟槽土壤承载能力很好，管顶覆土深小于3米。这种基础比较适适用于柔性接口。
3.2依据土壤条件和管径大小确定具体砂或砾石垫层厚度，砂或砾石垫层厚度50-100mm不等，扎实系数达成95%。
3.3当碰到有突出岩石、鹅卵石或硬土层时，基础层厚度应增加至100-200mm。这么使管道和地基之间作用力和反作用力处于软接触状态，整体受力均匀，尤其是受到瞬间冲击时，砂填层含有缓冲作用，避免应力集中，对于玻璃钢管十分有力。
3.4砂垫基础施工时应十分注意，预防砂由两侧挤出，降低承载力，并应注意必需在无地下水情况下处理砂基础。
4、砾石或碎石加砂基础
当土壤地耐力差时，可用砾石或碎石加砂垫层350-500mm，在靠近管道处用约100-150mm砂垫层，扎实系数达成90%.应预防垫层两侧挤出降低承载能力。此方法可用在软土地基中，别且工期短，造价较低，效果好。
5、钢筋混凝土基础
当土壤承载能力很差，埋得较深时，经计算可采取钢筋混凝土基础。有时在此基础上再做100mm砂基础，使管子受力均匀。
6、定基础处理
软松散或高膨胀性土（包含人工填土淤泥和湿陷性土等）中基槽，就认为是不稳定基槽。对于不稳定基槽，在管道安装之前必需使其稳定，或放缓边坡，同时要做人工基础以使基槽底部不均匀沉降减至最小值，设计应做出具体要求。基础最小厚度为150mm，任何基础上面均应有最小值为150mm厚管座。基础和管座材料必需加以优选以确保避免造成流失而造成管底基础丧失。另外，柔性接头间最大管长为6m。
7、有水基槽
当地下水位在基槽面以上时，开挖基槽必需设法使水位降至槽底200mm以下。
尤其应注意是，假如有水基槽中管道是空，管道安装后必需立即使管顶覆土厚度大于管径，以免造成浮管。
当基槽排水时应注意以下事项：
7.1避免经过回填料或天然基础长距离抽水，这么会引发回填料流失和土壤移动造成管支撑丧失。
7.2在未达成足够预防发生浮管覆土厚度之前，不能终止排水系统。
8、岩石中基础及管道过渡措施
岩石基槽中管道安装，在岩石技术进入土壤基槽段结合处，基槽施工方法应根据天然土壤方法进行。或采取带有锁定销键结构玻璃钢承插接头。
注：依据本项目标地理环境和设计要求此次采取沙垫基础处理。
三、玻璃钢夹砂管标准回填要求
因为玻璃钢夹砂管道特征属柔性管，要使其发挥正常作用，必需在施工之中强调回填关键性，使得管道和土壤之间形成一个良好作用体系，依据AWWA标准玻璃钢夹砂管道挠曲改变（垂直于地面方向直径改变），是评定埋设柔性管道回填质量和早期及长久使用性能一个关键指标。管道两侧回填料所提供反力，取决于回填质量，从而影响到整个管道应力---应变状态，这一点必需引发施工玻璃钢夹砂管道回填人员极高重视。
玻璃钢夹砂管道施工，应尽可能使基槽开挖、管道安装和回填连续进行，以降低伴随发生问题，从而节省费用。尤其是安装完成后管，应立即回填，以预防浮管。在多雨季，或有大量地下水地域施工，基槽在任何情况下绝不能有积水存在，应设置临时排水沟或集水坑，以不间断地抽水，不然会损坏基槽和发生浮管。
1、玻璃钢夹砂管回填要求
1.1通常要求
玻璃钢管安装类型选择随管刚度、覆盖土深度和当地土壤特征而改变。当地土质必需能够对管沟基础和管区回填土产生一定约束力，只有这么，土壤才能对管道产生支撑作用。在施工前，应沿管线走向测定土壤条件和经过道路情况。
1.2管区回填材料
1.2.1大多数粗粒土（200#筛筛余量大于50%土壤）可用作管道基础材料和管区回填材料。
1.2.2在离管道150mm以内，不得有直径大于25mm岩石或土块。
1.2.3管区回填材料必需和管沟自然土壤相协调，以预防管沟中自然土和回填材料相互迁移，管侧支撑土壤要扎实，松散流失会造成管道挠度增加。
1.2.4沟槽回填之前应排除沟槽积水。首先用回填材料将管道两侧拱腋下均匀回填，然后管子两侧同时进行分层扎实，扎实系数最少为90%，以形成完全支撑。
1.2.5主回填管区以每层200mm回填并扎实，扎实系数为90%。次回填管区用较干松土回填，不能重夯，只能轻夯，要求扎实系数为80%在此以上部分回填土扎实程度依据情况而定。
1.2.6在地下水位过高或易淹区铺设管道时，铺设管道之前应采取适宜方法将水排除，如井点排水或地下排水沟，直至管道连接完成并立即回填至足够高度，预防管子漂浮起来，待水浸泡回填土足以支撑人行走后，再继续回填。在此情况下，覆土深度不能小于管子本身管径，回填材料松密度大于1800Kg/m3。

2、扎实设备和扎实度关系
2.1扎实工具和方法有木司令部、铁夯、手控机械扎实机（如蛙式夯）、振动盘、振动辊或用水浸泡。在扎实期间，应使管道变形最小，工程技术人员应亲密控制扎实质量。
2.2采取木夯、铁夯、蛙式夯工具时，应夯夯相连，每层压实遍数应按要求压实度、压实工具、厚度和含水量，经现场试验确定。
2.3为了确保压密机械行驶横穿管道时不损坏埋管，下表给出各级重量机械所需对应管顶最小覆土厚度（该部分回填覆土应经扎实处理）。
压密机械重量（Kg）
最小覆土厚度（mm）
＜100
150
100-200
200
200-500
300
500-1000
450
1000-
600
-4000
800
4000-8000
1000
8000-1
1200
1-18000
1500
3、回填质量控制
安装柔性管，回填土侧面支撑程度，即回填密实度，是决定夹砂管道回填质量好坏指标，通常来讲，玻璃钢夹砂管道施工控制，是依据土壤条件和采取不一样压实机械，回填后控制每根管子挠曲改变，经过施工回填后管子垂直于地基方向直径改变，所得数据以确定回填是否合格。
3.1挠曲值测量：
径向变形应在管沟被回填至地面约二十四小时后给予测量，见下图。变形量是用棒状测定仪在直管中心处，垂直方向测定，在测定时要用记号笔标示。经过测量径向变形来检验管子铺设工作完成好坏，对于检验管道基础和回填扎实程度尤为关键（通常一根管道最少测量三处，要求最大变形量不超出要求。）
3.2管道回填后挠曲许可值
回填后管道，小于设计要求挠曲是许可，当工程之中实际测量二十四小时后挠曲值和设计要求或标准给出值不符时，应做返工处理，通常来说往复式缠绕定长玻璃钢夹砂压力管道，在覆土埋深≤3米时，在回填二十四小时后，测挠曲值在2.5-3%，特殊需依据设计给定。
3.3管道回填时注意事项：
3.3.1以下罗列了玻璃钢夹砂管道在回填时多个关键注意事项，往往因为在施工之中不十分注意部分细节问题，而造成工程失败，造成无须要损失，增加工程费用。
3.3.2在管沟回填过程中，应保护管道免受下落石块冲击，压实设备直接碰撞和避免其它有潜在破坏。玻璃钢夹砂管道总体上来讲是脆性材料，冲击力很小，一旦遭到冲击破坏，很轻易受损坏，出现内衬部分裂纹，以致于引发泄漏。
3.3.3在管顶上含有覆土300mm-500mm以上时，才许可直接使用滚压设备或重夯，但这一点，应取得厂家许可或给出对应覆土厚度以后，方可进行，以避免在使用这些设备后致使管道被破坏。
3.3.4论采取什么扎实设备，管道三角区扎实是十分关键，对于管道挠曲变形起了关键性作用。
通常提议施工方采取人工扎实方法，如带有尖锲状工具，用人工回填扎实。

3.3.5管道回填应在左右对称情况下回填，不对称回填，造成管道偏移。
3.3.6在地下水位较高或雨季施工之中，要立即排水，玻璃钢管单重较轻，很轻易被浮力浮起，为了预防浮管，应采取对应防护方法。

因为管道接口采取双“O”型密封圈形式，且进行了现场接头水压试验，通常情况下应把接口安装合格后，立即回填，以防破坏。
预防浮力作用最小覆土深度
公称直径
DN
最小覆土深度（m）
注解
地下水位到管顶时
地下水位到地表时
400
0.18
0.41
1.浮力F安全系数S=1.2
2.在水中土重量：yw=1.8-1=0.8t/ m3
时：
（1）管顶水位情况H≥0.6D
(2)地表水位情况H≥1.1D
500
0.23
0.52
600
0.28
0.63
700
0.33
0.73
800
0.37
0.84
900
0.42
0.95
1000
0.47
1.05
1200
0.56
1.26
1400
0.66
1.47
1600
0.74
1.68
1800
0.84
1.89

0.94
2.11
2200
1.03
2.32
2400
1.12
2.53
管道回填后，对于超出许用挠曲值管道处理
当变形量为3-8%，应细心将回填料挖开后，检验管道是否损坏，并进行处理后重新回填；
当变形量超出8%，管道应由厂家专业技术人员分析，判定管道是否已损坏，并确定采取何种措施处理。
四、管道质量检验和贮运
1、 管道质量检验
管道质量检验，目标是确保施工安装后管道质量、如管道有损坏，则明确损坏原因和责任。第一次检验是到现场卸货时进行，考查运输中是否有损坏；第二次检验应该在安装前进行，检验储藏或吊装中是否有损坏。
2、管道装卸和存放
2.1 管道装货通常由厂家负责，管道卸货由用户或承运单位负责。用户必需遵守本条要求操作规程，避免管道摔跌或撞击，尤其是管端部分。
2.2 本条是考虑工人操作安全和机具工作可靠而提出。
2.3 用绳子贯穿两端装卸管道，有拆断管道和损坏管端危险。
2.4 严禁用钢丝绳或铁链吊装管道，是为预防损坏管道表面层。
2.5 长途运输管道时，为降低运费，可将小管套在大管内套装运输。套装管道在包装时有一定安全运输要求，其包装和装卸车应按要求进行。拆除包装和将小口径管道从大口径管道中拿出来，需要叉车操作，可用插杆轻轻将小管道悬起，然后移出，小心不要碰到其它管道。
2.6 为了避免管道长久放置产生弯曲变形，或放置不稳发生滚动，本条特作出要求。对存放过程，有国家提出了最大许可挠曲值：当刚度SN5000时，最大挠曲值为2.0％(垂直直径)；当刚度SN1000时，最大挠曲值为1．5％(垂直直径)。本规程只要求DN≥1400mm管道不得堆放。
五、 管道运输
1、为避免运输过程中损坏管道，管道在运输前应进行必需包装。管径为600mm和更小管子，能够包装成一个单元体发运。
2、布管工作是从堆放点将标准定长管道及管件，沿已开挖基槽排开，方便于安装，有时候为了降低二次搬运费用，也能够省去这一工序，采取运输和安装同时进行方法。
布管工作所遵守标准就是将每根管沿管沟摆放，摆放时应很注意地方是将每根管承口方向朝向设计水流方向相反方向，图：
每根管搭接约300mm
布局图示（承口朝逆水流方向）
管子吊装及部署时应注意：
①每一根管吊装均要当心，必需用纤维绳双点起吊；
②架空放置或放在有尖锐石头地面上是不行；
③用木块或沙袋或轻土两点均匀支撑；
④管子储存堆放应依下图进行
b为200-500mm，直径越大，支撑宽度越宽
公称直径
400
500
600-700
800-1200
1400-2400
堆放层数
5
4
3
2
1
六、注意事项
1、玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管道由化工产品和填料组成，是可燃复合材料，本条要求是为了避免发生火灾。
2、本条提醒，是为了预防吊装时如发生吊带拉断或滑脱，下方人员受到伤害。
3、当原土是回填土或砂质土且挖方坡度较大时，易引发塌方，应设防护方法以避免伤人。
4、管道装卸运输进轻易发生压伤、撞伤等事故，本条要求施工人员有安全第一观念。
七、曝气池防腐
（一）、曝气池尤其是包含化工企业曝气池化工防腐是现在各单位面临重大课题，因曝气池中污水成份复杂，有时会有大量酸、碱、盐等强腐蚀介质，甚至还有有机物等介质，对曝气池造成严重破坏，并造成污水渗漏及多种损失，所以，曝气池内防腐是防腐行业面临挑战，已越来越引发业内人士高度重视。我们依据对曝气池防腐多年工作经验，结合高性能新材料应用情况，为了提升防腐工程施工水平，加强对施工过程中质量控制，确保水池防腐蚀工程质量，制订本方案。
我们设计涂层结构及涂装工艺以下：
基面处理----表面抹平----防水宝鼎打底----环氧树脂面层
1、基层要求：池体基层必需牢靠，密实，强度必需符合设计要求，严禁有地下水渗漏，不均匀沉陷。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面现象；在用水泥砂浆找平前应先涂刷一层混凝土界面处理剂，再按设计厚度找平，找平水泥砂浆强度必需符合设计要求，找平时表面应压实、抹平，阴阳角做成斜角或圆角，凡穿过防腐层套管周围应处理好。经过养护找平层表面严禁出现开裂、起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等缺点。
2、在刷防腐材料前基层必需干燥，在深度20mm厚度层内含水率不应大于6%，正式施工时必需用洁净软毛刷将基层表面清理洁净，施工前，对参与防腐工程操作人员进行安全教育，技术交底，制订安全操作规程，操作人员应戴防毒口罩，胶手套等防护用具，施工现场应防风尘，防水、防火。
3、防腐材料：、环氧砂浆、防水宝鼎涂料、E—44环氧树脂、固化剂、稀释剂、填充料（化石粉）。
4、施工步骤：水池树脂防腐施工次序应由上至下，最终刷底板，具体操作为：
4.1水池基体表面处理：检验粉刷面，对空鼓等缺点根本处理。用机械打磨等方法，清理洁净损坏、脱落部分，并用抛光轮打磨，吹扫浮层，对严重部分进行环氧胶泥修补。
4.2打底：基面处理结束采取防水宝鼎打底一道，起到封闭基面和连接后续涂层作用。
4.3面层：采取环氧树脂面层，起到高强度耐腐蚀作用，提升曝气池耐腐蚀性。
4.4二次修补：在第一次涂装结束后，在施工中因脚手架拆除、涂层碰损等情况需立即进行修补。修补要求：从那一道工序破坏，就从那一道工序开始修补，修补到和完好部位一样为止。
4.5施工工艺要求
4.5.1必需按图纸设计规范相关要求选择材料
4.5.2树脂类防腐蚀工程使用材料均属化学反应型，各反应组分加入量不一样，对材料耐蚀效果有显著影响，所以全部材料在进入现场施工时，首先必需计量正确，项目部设专员负责计量。
4.5.3配制施工材料时，需注意：
A、出厂时生产企业已明确施工配合比，如改组分材料，现场施工时，只需按要求将两组分直接混合均匀即可，不需调整配合比。
B、即使施工配合比有一定范围，但因为加入量相对较大，对整个分系统影响不显著材料，如环氧树脂、树脂胶泥等施工时固化剂加入，应按施工现场试配配合比，不准随便调整。
C、环氧树脂施工环境温度宜为15~30℃，相对湿度不宜大于80﹪，严禁用明火或蒸汽直接加热。
D、树脂类防腐工程施工前，应依据施工环境温度、湿度、原材料及工程特点经过试配选定适宜施工配合比和操作方法再进行大面积施工。
E、树脂类防腐工程施现场应防风尘，在施工养护期间应采取防水、防火、防晒等方法。
F、当进行树脂类防腐工程施工时，不得和其它工序进行交叉施工。
5、涂装目标：经过尤其复合多层涂装，发挥各涂层优势，利用各涂层屏蔽作用、缓蚀作用和阴极保护作用达成污水池长时间防腐作用 
6、施工中注意事项
6.1．双组份配比要按要求，需搅均熟化30分钟后施工。并在要求时间内用完。
6.2．稀释剂为专用稀料，稀料含水率小于0.05%以下。并按要求百分比稀释。
6.3．产品临时不用时储存于阴谅通风处，避免曝晒和雨淋，远离明火。
6.4．覆涂间隔：各工序间间隔时间为4小时以上，面漆应为4小时以上。
6.5．对施工中易出现问题如流挂、条纹（鼠尾）、涂膜太厚、干喷、针孔等要立即处理。
6.6、施工配料根据国家标准进行，确保防腐工程质量，完工后防腐层厚度大于2mm。
6.7、曝气池防腐面层施工完成后严禁堆放其它尖硬物品，预防防腐被坡坏，做好成品保护工作。
6.8、材料要求及保管
6.8.1所用材料必需有：
A、产品质量合格证及材料检测汇报。
B、质量技术指标及检测方法。
C、技术判定文件。
6.8.2树脂、固化剂、稀释剂等材料应密闭贮存在阴凉干燥通风处，并应防火，纤维布、粉料等材料均应防潮贮存。
6.8.3环氧树脂固化剂，应优先选择低毒化剂，对潮湿基层可采取湿固化型环氧树脂固化剂。
6.8.4环氧树脂质量指标：环氧树脂是一类应用普遍合成树脂，它含有优良粘结性能，很好耐热和耐腐蚀性能，固化收缩率低和工艺性能良好等特点。关键适适用于腐蚀性不太强介质，耐碱性能较突出，也能耐通常酸（除氢氟酸）腐蚀。环氧树脂关键特点是：粘接强度高，收缩率低。常温固化树脂使用温度不超出80℃。常见产品：E-44（6101）、E-42（634）和E-51（618）等。其关键技术指标见下表：
环氧树脂关键技术指标
名 称
项 目
指 标
EPO1451-310（E-44）
EPO1551-310（E-42）
EPO1441-310（E-51）
外 观
淡黄色至棕黄色粘厚透明液体
分子量
350~450
430~600
350~400
环氧当量（g/Eq）
210~240
230~270
184~200
有机氯（当量/100g）
≤0.02
≤0.001
≤0.02
无机氯（当量/100g）
≤0.01
≤0.001
≤0.001
挥发分（﹪）
≤1
≤1
≤2
软化点（℃）
12~20
21~27
—
6.8.5填充料：细骨料、粗骨料能够统称为填充料，加入适量填充料能够改善其性能。
6.8.6细（粗）骨料：配制树脂砂浆用细（粗）骨料采取石英砂。其技术指标见下表：
细骨料技术指标
项 目
技 术 指 标
耐酸度（﹪）大于
95
含水率（﹪）小于
1
含泥量（﹪）小于（用天然砂时）
1
6.9配合比
环氧材料施工配合比（重量比）
材料名称
环氧树脂
稀释剂
固化剂
矿物颜料
耐酸粉料
石英砂
T31或JA-1
乙二胺
封底料
100
40~60
15~20
（6~8）
—
—
—
修补料
100
10~20
15~20
（6~8）
—
150~200

树脂胶料
修补和面层胶料
100
10~20
15~20
（6~8）
0~2
—
—
胶料
—
—
—
稀胶泥
地面面层料
100
10~20
15~20
（6~8）
0~2
100~150
—
砂浆
面层或砌筑料
100
10~20
15~20
（6~8）
0~2
150~200
300~400
石材灌浆料
100
10~20
15~20
（6~8）
—
100~150
150~200
6.10、环氧树脂胶料、胶泥和砂浆配制
A、环氧树脂胶料配制
将烯释剂及预热到约400C左右环氧树脂，按需要量称取并加入容器内，搅拌均匀后，冷至室温待用。使用时称取定量树脂，加入固化剂搅拌均匀即制成环氧树脂胶料。配制玻璃钢封底料时，可在末加入固化剂前再加入部分稀释剂。
B、环氧树脂胶泥配制
称取一定数量环氧树脂胶料，搅拌均匀后加入粉料，再进行搅拌，就配制成胶泥。
C、环氧树脂砂浆配制
称取一定数量环氧树脂胶料，搅拌均匀后按一定级配加入细（粗）骨料，再进行搅拌，就配制成砂浆。
D、注意事项
树脂和固化剂作用是放热反应，配制量过大不易散热，所以，胶液切不要大量配制，每次依施工进度定，随配随用，在初凝期（通常为30－45分钟）内用完。
固化剂要慢慢倾入，不停搅拌，如发觉胶液温度过高，可将配料桶放入冷水中冷却，预防局部过热固化。
当选择毒性较大乙二胺固化剂时，可将乙二胺和丙酮（1：1）预先配成溶液后使用。
7、施工工艺要求
7.1、必需按图纸设计规范相关要求选择材料
7.2、树脂类防腐蚀工程使用材料均属化学反应型，各反应组分加入量不一样，对材料耐蚀效果有显著影响，所以全部材料在进入现场施工时，首先必需计量正确，项目部设专员负责计量。
7.3、配制施工材料时，需注意：
A、出厂时生产企业已明确施工配合比，如改组分材料，现场施工时，只需按要求将两组分直接混合均匀即可，不需调整配合比。
B、即使施工配合比有一定范围，但因为加入量相对较大，对整个分系统影响不显著材料，如环氧树脂、树脂胶泥等施工时固化剂加入，应按施工现场试配配合比，不准随便调整。
C、环氧树脂施工环境温度宜为15~30℃，相对湿度不宜大于80﹪，严禁用明火或蒸汽直接加热。
D、树脂类防腐工程施工前，应依据施工环境温度、湿度、原材料及工程特点经过试配选定适宜施工配合比和操作方法再进行大面积施工。
E、树脂类防腐工程施现场应防风尘，在施工养护期间应采取防水、防火、防晒等方法。
F、当进行树脂类防腐工程施工时，不得和其它工序进行交叉施工。
八、安全防护
此次工程施工采取材料大多具易燃易爆易挥发化工产品特征，若保管使用不妥，会对人体或周围环境造成一定危害。施工中要从教育、施工管理、监督等方面从严要求，以人为本，安全第一，穿戴好劳保用具，采取有效防护方法。