硅胶按键成型工艺模板.doc
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1、硅胶按键成型工艺一产品介绍(一)硅胶按键企业传统产品如手机按键计算机键盘等 (二)导电棒(三)麦拉(薄膜按键薄膜开关)(四)金属按键(五)塑料加橡胶产品二成型课大致制造步骤混料 加硫 自拆 二次加硫二次加硫 冲床注:成型后产品也可先转入其它制程再转入冲剥。三原料配制原料性质硅橡胶俗称硅胶英文名称silicon关键化学成份为硅。色母性质含颜色颗粒硅橡胶大多数色母颜色颗粒轻易聚集成团需经过色母机将其研磨打散。素练硅胶分子结构是长条形,未混练前是杂乱排列,将原料进行充足搅混破坏其原有分子组成型态,使分子重组,便于结构方向一致。原料睡眠作用使各不规则分子运动趋于一致从而使其物性稳定达成最好可塑性状态。
2、睡眠时间1272小时。硬度使不一样原料制造出产品软硬程度不一样。不一样原料素练混合后设定A,B两种硬度料,其重量分别是a,b,这两种料配出料度是C,重量是c,其重量是(c=a+b),它们硬度计算公式是A*(a/c)+B*(b/c)=C*(c/c)硬度越高收缩率越小流动性越差,荷重越高,段落越高。四加硫成型成型原理成型也称硫化反应或交联反应。硅橡胶原料分子呈长条形处于游离状态经过一个催化剂-我们俗称架桥剂作用,经过高温高压和一定时间,产生交联反应使游离分子之间产生分子键而整体分子结构形成网状结构从而密不可分,形成我们需要产品。注:架桥剂类似于布粘扣(俗称魔术贴)小钩子,高温高压下产生分子运动,在
3、一定时间内,钩住各个硅胶分子,从而密不可分,形成我们需要产品。1架桥剂A.C-8乳白色添加百分比通常是2%通常见于有色机种。B.C-15透明含抗黄剂成本较高添加百分比通常是1.8%通常见于透明机种。注:CK架桥剂通常百分比在1.0到1.5。2成型三要素温度压力时间。成型关键设备油压机 按排气方法可分为两种,一般机台和真空机台;按轴心面积压力可分为150吨,200吨和250吨。一般机台采取自然排气方法模具散热快,生产速度较慢效率较低。真空机台采取密封抽真空排气方法模具保温好,生产速度快,效率高。吨数是指机台轴心单位面积压力,如150吨/米²,即150kg/cm².五冲剥加硫成
4、型产品包含用户所需要产品也包含产品间连接部分和靠近模具边缘毛边部分冲剥制程是将毛边和连接部分去除,关键经过两种方法:冲床用一固定模具在冲床机台上经过压力运动去除产品多出部分,如毛边和小豆使其达成用户需求。关键设备冲床机台。冲模关键结构上模下模和连接导柱。自拆经过手工方法利用刀片或针笔沿成型模具设计自拆线将产品多出部分撕下而达成用户需求。*采取冲床还是自拆方法则依据产品形状结构订单情况等情况决定。六二次加硫二次加硫作用去除异味缩小尺寸稳定物性,使结构愈加紧密冲剥和二次加硫通常前后次序二次加硫 冲床原因二次加硫后产品尺寸会缩小再经过冲床使产品尺寸稳定若先冲床后二次加硫则尺寸会偏小。自拆 二次加硫原
5、因若先二次加硫尺寸已稳定而自拆时产品拉伸造成尺寸偏长;另,加硫完成产品会变脆,造成轻易撕破。混 料一原料类别及其特征1.硅胶a941U/944U(40) 13U/5151U/GP-50(50高寿命料) 951U/6016US(50) 971TU/970TU/2277U(70) 981TU(80)以上原料为透明料。b961U(60) 971U(70) 981U(80)以上原料是乳白色料。C. 特殊原料3801(60)、 2484(60)黑导电料 3399(78) GP-700、7069(70高寿命料)注料度(硬度)越高韧性越差荷重越高色KEY适用硬度高原料,不然打CK时易倾斜。原料收缩率见附表。
6、2架桥剂C-8乳白色用于有颜色不透明产品料百分比通常是2.0%C-15透明色用于透明或透明白料(通常情况)百分比通常是1.8%。注意色KEY放架桥剂百分比通常是1.0%1.5%(流料作业时)。3KEP-21(缩水粉)白色粉状态对于部分尺寸超出规格产品,原料中加KEP-21可达成缩小尺寸效果通常在二次加硫后表现最大百分比不超出5%。所加缩水粉百分比是:超出尺寸值/标准值*1004KEP-10(内部离型剂),又叫韧性剂白色胶状态帮助加硫成型脱模降低产品破裂。不过加入此物料会使硬度降低,荷重下降,须慎用!5.色母,一个有色橡胶,用来添加到混好原料中,以改变其原有颜色,从而加工出我们想要颜色。二硅橡胶
7、存放a硅橡胶保留于252.5环境。b于上述条件下保留六个月后滚轮加工性仍无问题。c于上述条件下保留十二个月后硅橡胶之各项物性和十二个月前比差异性不大。d通常而言硅橡胶添加架桥剂素练后,以12-24H内使用最好。不过因为放置之温湿度关系会影响放置时间正常3天内可用 3天到30天使用前须重混35分钟;超出30天原料须加0.2-0.3架桥剂重混。注:本企业定为切出待用料条72小时内使用完成。三、混料作业步骤及安全注意事项-混料作业过程步骤图生产通知单 领料 依配方计算用料 称料、色母 研磨色母 素练、混料睡眠 出料 切料 检测料条 标示放置料架 转成型-作业内容1领料接收生产通知单后找出该机种作业标
8、准书依据订单所需原料开列领料单由生管审核后领料。2计算用料依据作业标准书配方及料条规格进行计算订单用料量,并统计。3取料每次按最高40Kg/手取出所需料和色母未超出40kg用量订单即一次性配出来原料用弹簧秤称取色母用电子秤称取。切取硅橡胶时须注意安全使用切料刀以免割伤手,并先检验料清洁度。4素练用利拿混料机或混料机进行素练将原料打坏即破坏原料原有分子间排列方法来提升其可塑度。注意搅拌时间为利拿机3-5分钟/手压力为4Kg/cm²,电流为60A混料机搅拌时间为164分钟;两机温度最高为50假如温度超出50时即打开水阀放冷却水降温每作业2H统计1次温度表显示值利拿机素练结束后倒料时不可用
9、手拿取应让其自然倒出或待停机后再取料以免发安全事故。注:1、如是急单则须加混10分钟。2、具体机台操作见机台操作说明。5处理色母假如要用到需处理色母即用色母机进行研磨处理将色母颗粒打坏成粉沫但须注意以下几点a离机台25cm处进行作业以免衣角卷入。b不可将手放进正在运转之滚轮中。c注意滚轮平行度以免将滚轮损伤。d、每次放料量不可超出10g.e、滚轮研磨间隙为0.1mm;研磨时间是31分钟。6混料将所需调配原料和辅助料一起放进混料机滚轮进行搅拌均匀每手料搅拌时间为164分钟调整滚轮间距10-20mm用右手持皮刀左手拉左侧料之一角顺势由左向中间割开料左手将料拉向中间反复数次后左右手交换反复相同动作进
10、行混料混料结束收料时右手持皮刀由左向右快速将料全方面割开并放下皮刀双手同时向下卷状反复此动作须注意以下几点a作业时必需避免超出滚轮2/3高度位置。b打开冷却水开关控制滚轮温度在50以下。c有异常时按紧急开关。d将配好料进行颜色硬度验证。e配料过程混料时间需做统计。7睡眠将混好料用胶袋密封包裹经搅混后产生静电轻易吸尘造成料污须密封预防然后将料放置睡眠料架进行睡眠等候不一样原料分子流动物性趋于一致有利加硫成型睡眠12二十四小时使用可塑性最好。混好料须标示品名混料日期时间控制睡眠时间。放置72小时以上至30天内需重新搅拌3-5分钟放置超出30天以上依气候情况添加架桥剂0.20.3%后重新搅拌。如有急
11、单则在正常混练时间外加混1015分钟以提升其可塑度睡眠料放置条件控制在30以下用空调控制室内温度。8出料依据各机种作业标准书料条规格调整出料机滚轮间隙控制料条厚度调整跨刀距离控制料条长度作业时须注意以下几点a手部不能超出滚轮2/3高度b两边滚轮刻度盘刻度必需一致确保滚轮平行,以免损坏机台。注:两边刻度不一样会造成料条左右厚薄不一,影响成型品质。c跨刀跟滚轮必需保持约1张纸厚距离以免跨刀跟滚轮造成磨损。9切料依据料条重量要求调整切料机刻度调整刻度越大所切出料条越重反之调整刻度越小所切出料条越轻。10检测料条依据各机种料条规格用天平称检测料条是否符合重量规格要求撕取料条时手切不可伸进机台刀口下取料
12、以免机台失灵切伤必需在料条距离刀口约25CM后方可徒手取料。11放置料架将检测OK料条标示好品名有效时间等,再放置于料架并将该机种样品悬挂上面以利于作业员愈加好识别料条预防发错料。*注意作业员依优异先出标准进行发料控制料条在72小时内使用。注a整个配料过程须在全部机台设备手工具和环境保持清洁度情况下进行避免造成原料污染。b电子秤天平秤弹簧秤等量测仪器必需保持正常状态。c作业员须经资格判定方可独立作业而且在作业时必需集中精神遵守各项操作要求。12、报表关键有出料统计表,即配方表,切料日报表,发料日报表,机台保养表等。作业时须立即统计,统计须完整正确。加硫-成型一、 成型原理成型原理是利用高温高压
13、,加以一定时间,使产品发生物理上改变,即经过架桥剂搭桥,使原本游离各分子相互连结,形成网状结构,从而密不可分,就形成了我们需要产品。成型加硫是高温高压加硫型。注:架桥剂类似于布粘扣(俗称魔术贴)小钩子,高温高压下产生分子运动,在一定时间内,钩住各个硅胶分子,从而密不可分,形成我们需要产品。二、成型设备和工具1、成型设备关键是油压机、喷砂机等。油压机工作原理是经过电子组件引导控制油流动,以形成机器运动,并在运动时可形成一定压力;又以电热管对上下电热板进行加热,电热板对模具传热加温,从而达成一定温度。-油压机操作(现场示范)a、打开总电源(机外、机内共2个),再打开机台加热开关,如打开加热开关时温
14、度显示器没有显示温度,即须按一下时间设定器重新设定,直到温度显示器显示温度和电流表显示电流在20A左右时才可。b温度之调整包含上模及下模之温度通常上模比下模高10左右。c压力之调整总压力60-80较佳不一样模含有不一样之压力。(通常不能超出200kg/cm²以上)d时间之调整加硫时间上停时间二次排气时间等。e排气之调整(大小次数时间等)。*注意事项a、.安全开启操作箱上每个开关全部必需转至停位置油泵马达才能够开启以避免人为误动作造成危险。b.模型厚度假如低于60mm则必需加装垫板以避免超行程伤害机械。c.在安装模具时必需将油泵停止并令周围人员不能够操作机械以免产生危险。d.安装模具时
15、上下模具应在一样温度时吻合绝对不可上下模具在上冷下热或下冷上热情况下吻合不然模具插梢会因加热产生间距而吻合不准严重损坏模具。e.手动操作时要注意每个动作确定完成停止再操作另外动作。安装模具次序-真空机台a.开模动作将活动模板下降至最低位置。b.出模动作将模座退出最外面位置。c.先将模具合页拆除并上下模合在一起放在模座上并对准螺丝孔用长度适合螺丝将下模固定住但无须死锁因为上模还未固定要等上模固定后上下模吻合完成才可死锁;d.换模布,模具架上机台后,加到一定温度时,开始换模布。模布:是用特殊导电料和成型余料混合而成,用来传热和平衡模具,通常厚是3.5mm,硬度在60度以上。 真空机台换模布时应在已
16、加热模具上铺上合适模布料,再用报纸铺上两层,盖上合适大小铁板,使机台入模,合适排气,再上升加温,估量料成形了后即开模,用铁针挖去螺孔中料即可。注意:换模前一定要在螺孔中滴几滴油,这么螺孔中料才可很快挖出来。 e.模布换好已后,真空罩打成水平,不要入模,接通换模开关,打上升开关,慢慢上升,直至将真空罩顶到位为止,将上模锁紧,再锁紧下模,检验各个垫片是否有松动,如有须加装垫片;然后慢慢下降到位,切断换模开关,开模,在下模板四面凹槽处装上橡皮圈,并擦稍许油即可。*注意1)上、下模固定螺丝头决对不可露出下模以免下模进撞到活动模板。2)正常锁模用内六角即可,用加力棒会挫伤螺孔。3)对于高凸台模具须尤其小
17、心!-通常机台a、 通常机台先检验并锁紧合页,将模具放在模座上,锁紧下模.注:合页不可装反,不然会损伤模具凸台,如1759等。b、 如同真空机一样换好模布;c、 如有必需装上掀模杆,选择适宜长度掀模杆,用缧丝先锁在模具上,左右对齐,留好间隙锁紧,模具打进机台,打开自动掀模开关,按出模开关,将掀模杆装入注意:锁掀模杆时一定须先左右对齐,不然会损伤机台和模具。-参数设定1. 锁模压力通常定在160Kg/cm².2. 产品数量设定依生产量自行设定。3. 加硫时间依产品所须加硫时间设定。4. 排气次数同上。5. 排气时间排气时间就是控制排气时上下模离开距离时间越长则排气距离越大时间越短则排气
18、距离越小。*注意假如成品有黑粒时则排气距离不宜过大只要有空隙即可不然轻易发生黑粒移位现象。-重回动作按下重回开关就能作重回自动操作模式动作步骤以下第一次入模 锁模 排气 开模 出模第二次入模 锁模 暂停吸真空 锁模排气加硫 开模 出模-喷砂机是用来处理模具表面机器,其利用高速气体带动砂子吹向模具,从而使模具表面脏物被带走。注意:喷砂可能损坏模具,尽可能少用。本企业用是100玻璃砂,电镀模不可用此喷砂机,只可用电解水或送外用树脂砂清洗。-成型模具成型模具是含有一定凹凸形状上下两块钢板,这种形状是我们产品模型,生胶料条摆放在上面经过时间、温度和压力等作用,就会形成我们需要产品。(1)硅橡胶模具表面
19、处理-电镀和喷砂硅橡胶模具为了轻易开模大全部使用中碳钢材质(包含YK30)其硬度大约HRC2328度在140160C之工作温度环境及高压下很轻易造成部分硫化物腐蚀生垢之现象。通常使用之清洁方法为喷砂但一段时间后会伤害模具之尺寸刀口电镀铬对模具即使含有保护层但因电极效应使电镀层不均匀减低保护层。化学电镀镍合金硬度HRC4648度厚度0.015MM可保护模具且增加产能。(A)电镀模-橡胶模具电镀效益a.增加胶料成型时流动性。b.处理模具表面腐蚀问题。c.可停止或降低离型剂使用并使水纹消除预防印刷和涂装油墨结合不稳定之问题。d.配适用户需求可控制模面亮度雾度效果。e.成型离模轻易加速生产降低破损之不
20、良率。f.停止喷砂洗模对荷重之伤害及修模之困扰。g.可提升温度4-7度降低模压缩短成型加硫时间。-电镀模具之清洁保护方法电镀模具清洁方法1)局部清洁法为了降低时间之有效处理模面清洁其方法以下a洗模乐用蒸馏水稀释15倍棉花棒沾湿擦试在热模上再用蒸馏水喷雾使药液晕开。b片碱用蒸馏水稀释10倍棉花棒沾湿擦试在热模上再用蒸馏水喷雾使药液晕开。*假如使用含矿物质之自来水或地下水模面干燥遗留水纹这时再用洗模剂清洗将无法清除请避免。c铜针在模面上轻刮残胶污渍使其剥落其硬度低于电镀层故不伤模面。d竹棒在冷模中削尖竹棒轻刮残胶使其剥落。e橡皮擦(软式)在冷模中轻擦可去薄膜之残胶油渍污垢假如使用含研磨料之原子笔橡
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