电气综合项目施工专项方案.doc
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1、电气工程施工组织设计第一某些:工程概况本工程为东平县人民医院门诊楼工程,框架构造,建筑面积18000平方米,地下一层,地上六层。其中地下一层为车库,一四层为门诊,五、六层为办公用房。电气安装某些分为如下系统:(一)、低压配电系统:1、本工程于本建筑一层设10KV变电所,采用两路10KV线路供电,分别引自不同上级变电站。当一路电源检修或故障时,另一路电源能供所有一、二级负荷用电。变电室另行设计。2、本工程电源为380/220三相四线制(加PE)线,由变电室分路引出。3、照明干线采用树干式配电系统。由照明和备用干线至各层配电箱切换,备用电源供空调以外设备用电。4、放射科设备(CT室、介入治疗室、核
2、磁共振、X光室)由专用变压器供电,采用放射式配电系统。5、防火卷帘、消防加压水泵、排烟风机、值班室消防设备采用双电源就地切换放射式配电系统。6、照明干线采用铜芯交联电缆沿吊顶内桥架引至电气管井和配电箱。消防设备电源采用耐火电缆明敷至配电箱。(二)、照明系统:1、本工程照明系统涉及正常照明、应急照明、夜间照明。2、正常照明设计照度原则:观测室100lx、候诊室、休息厅:200lx;诊室、治疗室、值班室、会议室、办公室300lx;化验室、药房、CT室、MR室等500lx;手术室、急救室等750lx;走廊照明50lx。3、病房、观测室等采用三基色节能灯,走廊采用节能荧光灯。4、门厅及通道设应急疏散照
3、明系统兼作夜间警卫照明。应急疏散标志灯为交直流型。5、本工程采用集中电源型应急照明系统,每层设直流集中应急电源,市电停电时由直流集中应急电源供疏散照明用电。消防时应具备强制启动功能。6、所有荧光灯均采用电子镇流器。7、走廊内照明插座支线采用塑料铜线沿桥架敷设方式,至房间内穿钢管暗敷。应急照明线路采用耐火导线穿钢管暗敷方式。(三)、防雷装置:1、本工程按二类防雷建筑设计。2、采用避雷带作接闪器,运用柱内主筋作引下线,运用基本内钢筋作接地体。被运用钢筋应焊接。3、屋面各种金属构造和电器设备外壳均应与防雷装置连接。4、综合接地电阻应不大于1欧姆。5、在引入建筑物电源线处装设过压保护装置。(四)、接地
4、系统:1、安全保护接地方式采用TN-S系统。2、心电图室、手术室等采用局部等电位连接系统。3、将总接地端子、接地干线、各类金属管道进口作总等电位连接。电气管井内设404镀锌扁钢接地干线。4、淋浴间设接地端子与接地干线连接,还应作局部等电位连接。5、系统综合接地电阻应不大于1欧姆。(五)、消防系统(涉及火灾自动报警系统、消防联动控制系统、消防广播通讯系统)、综合布线网络及电话通讯系统、有线电视、广播及呼喊系统、电视监控系统均只预埋线管,不穿线。第二某些:施工总体布置1、项目人员安排:项目经理:技术负责人:项目专业技术负责人:项目专业质检员: 施 工 员: 资 料 员: 材 料 员: 预 算 员:
5、 电气班组长: 管道班组长: 2、工期目的:施工工期合理安排在土建工期目的内,力求作到完善交叉作业,保证准时竣工交付使用。3、质量管理目的、质量体系:建立ISO9002-质量保证体系,对各分某些项工程实行目的管理,作到组织贯彻,建立岗位责任制,以保证管理总质量目的。项目经理部严格按照质量体系原则实行管理职责,以全面质量管理为中心,对工程实行全过程、全方位管理,保证本工程实现一流承包管理、一流文明施工、一流工程质量和一流施工速度,高原则、高质量完毕该工程。4、劳动力筹划:基本阶段配备电工8名,其中技术工人4名,进行现场暂时用电安装和接地极及地下室配管工作。主体阶段配备电工16名,其中技术工人10
6、名,壮工6名,配合土建进行预留预埋等工作。装修阶段配备电工31名,其中技术工人22名,进行电气设备安装调试工作。第三某些:重要分项工程施工技术办法一、JDG管现浇顶内施工1、作业条件(1)、土建完毕顶板、梁支模;(2)、梁钢筋绑扎完毕;(3)、现浇板底层钢筋绑扎完毕,上层钢筋绑扎前。2、材料规定(1) 外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷;(2) 螺纹管接头、直管接头、弯管接头外形完好、丝扣清晰。无翘曲变形等缺陷;(3) 铁制灯头盒、开关盒等金属板厚度必要符合厂家提供技术指标规定。3、施工器具铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、专用弯管器、扣压器、压力案子、工具
7、袋、电工惯用工具等。4、 质量规定:质量规定符合建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-)规定。项序项 目容许偏差或容许值主控项目1金属导管、金属线槽接地或接零第14.1.1条2金属导管连接第14.1.2条3防爆导管连接第14.1.3条4绝缘导管在砌体剔槽埋设第14.1.4条普通项目1电缆导管弯曲半径第14.2.3条2金属导管防腐第14.2.4条3柜、台、箱、盘内导管管口高度第14.2.5条4暗配导管埋设深度,明配导管固定第14.2.6条5线槽固定及外观检查第14.2.7条6防爆导管连接、接地、固定和防腐第14.2.8条7绝缘导管连接和保护第14.2.9条8柔性导管长度、连接和接地第14
8、.2.10条9导管和线槽在建筑物变形缝处解决第14.2.11条5、 工艺流程划定灯头盒位置固定灯头盒敷设管路管路连接、切断和弯曲变形缝解决6、操作工艺涉及管路与管路连接和管路与盒连接两种状况:(1)、管路与管路连接,直线管路采用配套直管接头连接,管接口应在直管接头中心位置,即将接头插接到位。依照管路规定采用90直角弯管接头时,管路要插人直角弯管承插口处,并插接到位。然后拧紧螺母。(2)、管路与盒连接,采用配套爪型螺纹管接头,接头一端按上面管接头连接办法与管路连接,另一端使用专用扳手与盒锁紧,爪型根母护口要完好,以保证良好接地电气通路,且不必焊跨接地线。7、其他规定(1)、管路套丝:不需现场套丝
9、。(2)、钢管弯曲:使用专用弯管器。(3)、管路防腐:管路内外壁镀锌不需做防腐解决。二、吊顶内JDG管施工1、普通规定吊顶内管路敷设按设计规定对的选用管材。(1) 、能上人固定封闭吊顶按暗配管敷设。这些部位除灯具自身接线盒外,不应装设接线盒,由于线路分支等必要加盒时,应留检查孔。吊顶内装设接线盒必要单独固定,其朝向应便于检修和接线。(2)吊顶内管路、走向、支架固定按明配管规定施工。(3)在吊顶内由接线盒引向灯具灯头线管材质依照管路敷设材质选用相似材质保护软管,其保护软管长度在动力工程中不超过0.8m,在照明工程中不超过1.2m(本工程为JDG管,应当选用用金属软管)。(4) 顶内敷设管路在进入
10、接线盒时,其内外应装有锁母固定。(5) 吊顶内管路敷设应保持与其她专业管线最小距离:当管路敷设在热水管下面时为0.2m,上面时为0.3m。当管路敷设在蒸汽管下面时为0.5m,上面时为lm。当不能符合上列规定期,应采用隔热办法,对有保温办法蒸汽管,上、下净距均可减少至0.2m。电线管路与其她管路平行净距不应不大于O.lm。当与水管同侧敷设时,宜敷设在水管上面。(6) 管路敷设应尽量减少接线盒,只有在管路较长或有弯曲时(管入盒处弯曲除外)才容许加装接线盒或放大管径。管路水平敷设时接线盒间距应符合下列规定:无弯管路,不超过30m;两个接线盒之间有一种弯时,不超过20m;两个接线盒之间有两个弯时,不超
11、过15m;两个接线盒之间有三个弯时,不超过8m。 三、管内穿线1、作业条件依照现行国标建筑电气工程施工质量验收规定(GB50303-)规定:管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行,穿线前应将电线保护管内积水及杂物清理干净。但针对建筑电气安装项目逐渐增长,管内穿线工程量随之增大,为配合工程整体同步竣工,管内穿线可以提迈进行,但必要满足下列条件:(1)、作好成品保护,箱、盒及导线不应破损及被灰浆污染。(2)、穿线后线管内不得有积水及潮气侵入,必要保证导线绝缘强度符合规范规定。 2、材料规定(1)、绝缘导线:导线规格、型号必要符合设计规定,并应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件
12、及生产允许证。导线进场时要检查其规格、型号、外观质量及导线上标记,并用卡尺检查导线直径与否符合国标(2) 、护口:依照管子直径大小选取相应规格护口。(3) 、接线端子(接线鼻子):依照导线根数和总截面选取相应规格接线端子。(4) 、辅助材料:焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。(5) 检查电线电缆规格型号与否符合设计规定,检查截面尺寸、绝缘层与否符合现行国标。(6) 电缆外观应无扭曲、损坏现象。(7) 对1kV如下电缆线路,应使用1000V绝缘电阻表测线间及对地绝缘电阻,且阻值不得低于1M。(8) 检查工作完毕后.将成果如实存档,将收集出厂合格证和出厂检查报告等质量证明文献整顿后一并存档。3、
13、重要机具丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥、万用表、兆欧表、放线架、放线车、高凳、电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺、电工惯用工具等。4、 质量规定质量规定符合建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-)规定。项序项 目容许偏差或容许值主控项目1交流单芯电缆不得单独穿于钢导管内第15.1.1条2电线穿管第15.1.12条3爆炸危险环境照明线路电线、电缆选用和穿管第15.1.3条普通项目1电线、电缆管内清扫和管口解决第15.2.1条2同一建筑物、构筑物内电线绝缘层颜色选取第15.2.2条3线槽敷线第15.2.3条5、 工艺流程选取导线穿带线扫管带护口放线及断线导线与带线绑扎管
14、内穿线导线连接接头包扎线路检查绝缘摇测6、 操作工艺a)选取导线、依照设计图纸规定,对的选取导线规格、型号及数量。、穿在管内绝缘导线额定电压不低于450。、导线分色:为了保证安全和施工以便,在线管出口处至配电箱、盘总开关一段干线回路及各用电支路应按色标规定分色,L1相为黄色,L2相为绿色,L3相为红色,N为淡蓝色,PE(保护线)为绿/黄双色。b)、穿带线 、穿线用1.22.0mm铁丝,头部弯成不封囗圆圈,以防止在管内遇到管接头时被卡住,将带线穿入管路内,在管路两端留有20cm余量。 、管路较长或转弯时,可在构造施工敷设管路同步将带线一并穿好并留有20cm余量后,将两端带线盘入盒内或缠绕在管头上
15、固定好,防止被其她人员随便拉出。 、穿带线受阻时,采用两端同步穿带线办法,将两根带线头部弯成半圆形状,使两根带线同步搅动,使两端头互相钩绞在一起,然后将带线拉出。c)、扫管将布条两端牢固地绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干净。d)、带护口按管口大小选取护口,在管子清扫后,将护口套入管口上。在钢管(电线管)穿线前,检查各个管口护口与否齐全,如有漏掉或破损均应补齐和更换。e)、放线及断线 线前应依照图纸对导线品种、规格、质量进行核对。 对整盘导线放线时,将导线置于放线架或放线车上,放线避免浮现死扣和背花。(3)剪断导线时,盒内导线预留长度为15cm,箱内导线预留长度
16、为箱体周长l/2,出户导线预留长度为1.5m。e)、管内穿线 管路较长或转弯较多时,要在穿线同步向管内吹入恰当滑石粉。 人穿线时,一拉一送,配合协调。 穿线时应注意下列问题:、不同回路、不同电压和交流与直流导线,不得穿人同一根管子内,但下列几种状况或设计有特殊规定除外:电压为50及如下回路;同一台设备电机回路和无抗千扰规定控制回路;照明花灯所有回路;同类照明几种回路,可穿于同一根管内,但管内导线总数不应多于8根。、同一交流回路导线必要穿于同一钢管内。、导线在管内不得有接头和扭结,其接头应在接线盒内连接。、管内导线涉及绝缘层在内总截面积不应不不大于管子内空截面积40%。、导线穿入钢管时,管口处应
17、装设护日保护导线;在不进入接线盒(箱)垂直管口,穿入导线后应将管囗密封。 、设于垂直管线中导线,当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定:截面积为50mm2及如下导线为30m;截面积为7095mm2导线为20m;截面积在180240mm2之间导线为18m。、导线变形缝处,补偿装置应活动自如,导线应留有一定余度。f)、导线连接(1) 、导线连接时,必要先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜,再进行连接、加锡焊、包缠绝缘,同步导线接头必要满足下列规定:导线接头要紧密、牢固不能增长导线电阻值;导线接头受力时机械强度不能低于原导线机械强度;导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度;线连接要牢固、紧密、包扎
18、要良好。(2) 、导线连接应符合下列规定:当设计无特殊规定期,导线连接办法有:绑扎、套管连按、接线鼻子连接和压线帽连接;绑扎连接处焊锡缝应饱满,表面光滑;焊剂应无腐蚀性,焊接后应清除残存焊剂;套管、接线鼻子和压线帽连接选用与导线线芯规格相匹配,压接时压接深度、压日数量和压接长度应符合产品技术文献关于规定;剖开导线绝缘层时,不应损伤线芯;线芯连接后,绝缘带应包缠均匀紧密,在接线鼻子根部与导线绝缘层间空隙处,应采用绝缘带包缠严密;在分支连接处,干线不应受到支线横向拉力。(3) 、导线在盒(箱)内导线连接: 单芯线并接接法:三根及以上导线连接时,将连接导线绝缘台并齐合拢,在距绝缘台约15mm处用其中
19、一根线芯,在其连接端缠绕5圈后剪断,把余头并齐折回压在缠绕线上,见图5-14a图。两根导线连接时,将连接导线绝缘台并齐合拢,在距绝缘台约15mm处用两根线芯捻绞2圈后,留余线恰当长后剪断折回压紧,见图5-14b图。不同直径导线接头:如果由粗细不同多根导线(涉及截面不大于2.5mm2多心软线)连接时,应先将细(软)线涮锡解决,然后再将细(软)线在粗线上距离绝缘台15mm处交叉,并在线端部向粗导线端缠绕5圈,将粗导线端折回头压在细(软)线上,最后再做涮锡解决,见图5-15。多芯铜导线倒人字连按:倒人字连接时,按导线线芯结合长度,剥去恰当长度绝缘层,并各自分开线芯进行合拢,用绑线进行绑扎,绑扎长度应
20、为双根导线直径5倍,见图5-16。、铜导线与端子连接:多股导线可采用与导线同材质且规格相应接线端子压接。将导线绝缘层削去后,清除导线表面氧化物将线芯紧紧地绞在一起,同步也要清除接线端子孔内氧化膜,然后将线芯插入到接线端子孔内,导线外露某些为l2mm,用压接钳压紧即可,见图5-17。套管压接:套管压接法是运用机械冷态压接简朴原理,用相应模具在一定压力下将套在导线两端连接套管压在两端导线上,使导线与连接套管间形成金属互相渗入,两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接头可靠性,重要取决于影响质量三个要点:即连接管形状、尺寸和材料;压膜形状、尺寸;导线表面氧化膜解决。详细做法如下:先把绝缘层剥掉,清除导
21、线氧化膜井涂以电力复合脂(使导线表面与空气隔绝,防止氧化)。当采用圆形套管时,将要连接线芯分别在套管两端插入,各插到套管一半处;当采用椭圆形套管时,应使两线对插后,线头分别露出套管两端4mm;然后用压线钳和压模压接,压接模数深度应与套管尺寸相相应,见图5-18。g)、铜导线连接锡焊。铜导线连接后,要用锡焊焊牢,应使用溶解焊剂,流入接头处任何部位,以增长机械强度和良好导电性能,并避免锈蚀和松动,锡焊应均匀饱满,表面有光泽、无尖刺。先在连接部位上涂上焊料(惯用焊锡膏,不得使用酸性焊剂,由于它有腐蚀铜质缺陷八依照导线截面不同,焊接办法也不同,无论采用哪种焊法,为了保证接头质量,从导线线芯清洁光泽到接
22、线焊接,尽量时问短,否则会增长导线氧化限度,影响焊接质量。铜芯软线挂锡把接头涂上焊药后,插入熔好焊锡锅内取出即可。h)、接头包扎一方面用橡胶自粘绝缘带将其拉长2倍从导线接头处始端完好绝缘层开始,缠绕l2个绝缘带幅宽度后,再以半幅宽度重叠进行缠绕,在缠绕过程中应尽量收紧绝缘带,缠到头后在绝缘层上缠绕l2圈后,再进行回缠。回缠完毕后再用黑胶布包扎,包扎时要衔接好,以半幅宽度压边进行缠绕,同步在包每过程中收紧黑胶布,导线接头两端应用黑胶布封严密。i)、线路检查绝缘摇测(1)、线路检查。导线连接及包扎所有完毕后,应进行自检和互检,检查导线接头及包扎质量与否符合规范规定及质量原则规定,检查无误后进行绝缘
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