电缆生产工艺培训模板.doc
《电缆生产工艺培训模板.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《电缆生产工艺培训模板.doc(41页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
1、 电缆生产工艺1 拉线一、 基础知识1. 线材拉伸线材拉伸是指线坯经过模孔在一定拉力作用下,发生塑性变形,使截面减小、长度增加一个压力加工方法。2. 拉伸特点 拉伸线材有较正确尺寸,表面光洁,断面形状能够多样; 能拉伸大长度和多种直径线材; 以冷压力加工为主,拉伸工艺、工具、设备简单,生产效率高。 拉伸耗能较大,变形率受到一定限制。3. 拉伸条件 为实现拉伸过程,拉伸应力(L)应大于变形区中金属变形抗力 (k),同时小于模孔出口端屈服极限(s k)或抗拉强度(b),即: kLs k 或 kLb 通常以L和s k(或b)比值大小表示能否正常拉伸,即安全系数: 伴随线径减小,线材内部存在缺点,变形
2、程度加大,拉伸模角、拉伸速度、金属温度等原因改变,对正常拉伸过程全部有一定影响。通常安全系数和线径关系以下:线 径(mm)型线粗线1.01.00.40.40.10.10.050.05安全系数Ks1.41.41.51.61.82.04. 拉伸原理拉伸属于压力加工范围。拉伸过程生产极少粉屑,体积改变甚微,即可认为拉伸前后金属体积不变:V0VK 或 S0L0SKLK 相对延伸系数:拉伸后和拉伸前线材长度比。LK /L0 。 压缩率:拉伸前后断面面积之差和拉伸前断面面积比值百分数。 延伸率:拉伸后和拉伸前长度之差和拉伸前长度比值百分数。 减缩系数:拉伸后断面面积和拉伸前断面面积比值。5. 拉线模拉线模
3、是拉线过程最关键工具。线模关键部分是模孔,通常由相互圆滑连接润滑区、工作区、定径区、出口区四个区域组成。 润滑区:润滑剂在这里停留并被带入工作区。 工作区:金属在这个区域内实现变形(变细、变长),实际和金属接触部分叫做变形段。 定径区:使拉线尺寸正确,形状符合要求,模孔直径即定径区直径。 出口区:不刮伤从定径区出来线材,同时预防停机线材回弹引发断线。6. 拉伸过程 线材一次拉伸:从放线到收线只经过一道线模拉伸。一次拉伸用于拉粗线。特点是加工率较大生产线坯较短,生产效率低。 线材数次拉伸:从放线到收线经过数道(225道)线模拉伸。数次拉伸特点是总加工率大,速度快,自动化程度高。 滑动连续式数次拉
4、伸:拉线时假如各拉线轮上(K道除外)积线圈数不变(每秒钟经过各道线模线材体积相同),通常称为滑动式拉线机。其特点是:线材在各道(最终一道除外)拉线轮上全部有滑动;各道(第一道除外)全部存在反拉力。 无滑动数次拉伸:无滑动拉伸关键特点是线材和绞轮间没有滑动,各中间绞轮上线材圈数能够增减。在拉线过程中:储存系数等于1时,K道绞轮上线材圈数不变,线材不发生扭转,但不能保持长久不变;储存系数小于1时,K道绞轮上线材圈数逐步降低,线材发生扭转;储存系数大于1时,K道绞轮上线材圈数逐步增加,线材一样发生扭转。 为确保线材和绞轮无滑动,每个中间绞轮应绕15圈以上线材。 正压力反拉力 拉伸力 摩擦力二、 影响
5、线材拉伸原因金属线材在拉伸时受到四个外力,即:拉伸力、正压力、摩擦力和反拉力。拉伸力大小是实现拉伸过程基础原因之一,影响拉伸力原因以下:1. 铜、铝杆(线)材料。在相同情况下,拉铜线比拉铝线拉伸力大,拉铝线轻易断,所以拉铝线应有较大安全系数。2. 材料抗拉强度。抗拉强度受化学成份、压延工艺等多个原因影响,抗拉强度高拉伸力大。3. 变形程度。变形程度越大,在模孔中变形长度越长,正压力、摩擦力增加,拉伸力也增大。4. 线材和模孔间摩擦系数。摩擦系数越大,拉伸力也越大。摩擦系数由线材、模芯材料和光洁度、润滑剂成份和数量决定。铜杆表面酸洗不净,残留氧化亚铜也使拉伸力增大。5. 线模模孔工作区和定径区尺
6、寸和形状。线模工作区圆锥角增加时,摩擦力减小、金属变形抗力增大,使拉伸力变大。定径区越长,拉伸力越大。考虑模孔寿命,定径区不能过小。6. 线模位置。线模安放不正或模座歪斜会增加拉伸力,使线径表面质量不好。7. 多种外来原因。进线(杆)不直、放线打结、拉线抖动等全部会使拉伸力增加,造成断线。8. 反拉力增大原因。放线张力过大,上一道离开绞轮张力增大等会增加下一道反拉力。反拉力增加时,拉伸力也随之增加。三、 拉线设备种 类名 称特 点单模拉线机卧式单模拉线机立式单模拉线机多模拉线机滑动式连续拉线机非滑动式连续拉线机四、 拉线润滑五、 拉线模具六、 拉线工艺七、 拉线废品产生原因和处理方法废品名称产
7、 生 原 因处 理 方 法断线接头不牢调整电焊机电流、顶端压力、通电时间,提升焊接质量。线材有夹杂加强投产坯料验收。配模不合理经过工艺验证,对配模进行调整,消除变形程度过大和过小现象。模孔形状不正确或不光滑 按标准修制线模,工作区变形角不可过大或过小,定径区不可过长,抛光后模孔光洁度应达成要求。反拉力太大放线张力不可过大,调整绞轮上绕线圈数。绞轮上压线调整绞轮上绕线圈数;调换修正沟槽较深绞轮;将表面毛糙绞轮进行抛光。酸洗不净调整酸液温度、浓度;加强冲洗和中和。线坯质量不好(折边、飞边等)不合格线坯不流入下工序,加强中间检验。铝杆潮湿预防铝杆受潮,潮湿铝杆暂不投产。润滑不良定时化验润滑剂含脂量并
8、立即补充;定时测试润滑液温度并确保不过热;确保管路通畅,使拉伸有足够润滑剂。尺寸形状不正确线模磨损常常测量线径,靠近公差极限时立即换模。安全系数过小,线材拉细降低拉伸应力,改善润滑效果,改善线模质量,调整配模,调整线张力等。用错线模穿模时要测量线材线径。线材受到刮伤或擦伤等穿线要正确,工作时勤检验,发觉有伤害线材地方,要立即进行检修。线模偏斜,即模孔中心线和拉线中心线不正上模时注意摆正,如有妨碍原因应检修。线模尺寸形状超差换新模,并将不合格模回修。线坯含氧量过高报废线坯擦伤碰伤刮伤锥形绞轮上有跳线现象将绞轮表面修光,角度检修正确。绞轮上有沟槽拆卸,加工修理。收排线时线材擦收线盘边调整排线宽度,
9、校平线盘边缘。设备上有伤线部位绞轮接口不平、绞轮窗口有锐边、排线导轮传动不灵等,应立即检修。线盘相互碰伤线盘应“T”字形存放;运输时线盘间应用衬垫隔开。地面不平整修地坪,铺胶垫、钢板等。收线过满坚守岗位,精力集中,预防收线过满。起皮麻坑毛刺三角口杆材有飞边、夹杂、缩孔、折边等加强检验,不合格品不流入拉线工序。酸洗质量差按工艺操作,中和完全,冲洗洁净。模孔不光滑、变形,定径区有裂纹、砂眼等缺点,交接处连接不圆滑。认真修模,抛光;严格检验,不合格线模不上机使用。润滑不良提升润滑效果。绞轮不光滑,滑动率过大磨光绞轮表面,调整配模。波纹蛇形配模不妥调整配模,成品模变形程度不可过小。拉线机严重振动检修设
10、备,排除振动。线抖动厉害调整收线张力,使收线速度稳定均匀。模孔形状不适宜定径区长度应符合要求,不可过短或没有。润滑供给不均匀保持润滑剂供给均匀,将润滑剂进行过滤。线材有道子线材有刮伤检验和线材轴向摩擦部位,如:导轮、排线杆等是否光滑。润滑液温度过高加强冷却,必需时采取强制冷却手段。润滑剂含碱量过高,含脂量低,不清洁保持润滑剂清洁,定时化验,保持成份稳定。模孔不光滑,有裂纹、砂眼加强线模修理和管理工作,不合格线模不上机使用。模孔润滑区被堵塞对润滑剂进行过滤,清除润滑剂中悬浮物、金属屑等。氧化水渍油污润滑不足,润滑剂温度过高供给足够润滑剂,加强冷却。润滑剂飞溅堵塞飞溅处,出线处用棉纱条或毛毡擦线。
11、堆线场地不清洁,手套油污沾线材坚持文明生产,保持工作场地清洁。 收排线: 满、偏、 乱、紧、松排线调整不妥按收线盘规格,调整排线宽度和排线位置。收线张力不妥调整收线张力和收线速度。排线机构有故障细心观察:桃形轮固定不牢,滑块磨损松动,杠杆轴销磨损晃动等应立即排除故障。收线盘不规整平整线盘,无法修理时应报废。收线过满加强质量意识教育。性能不合格拉线强度、伸长率、弯曲等机械性能不合格总变形程度小,原材料不合格,变形不均匀等均会引发机械性能不合格;应选择合格原材料,增加总变形程度,控制拉制过程中温升等条件。电阻率不合格关键是原材料不合格,其次是韧炼工艺不妥造成。2 绞线一、 绞合线材特点1. 柔软性
12、好;可减轻因弯曲、振动、摆动而引发损坏,有利于安装。2. 可靠性好:组成绞线单线,其缺点不可能集中在同一处,故单线缺点对绞线性能影响较对单根导体性能影响微弱得多。3. 强度高:在使用一样杆材拉线时,拉制细线比粗线变形程度大,所以细线强度高。绞线强度高于同截面单根导体强度。二、 绞线分类和用途 一般绞线1. 铝绞线:导体重量轻、导电性好,用于受力较小架空电力线路。2. 硬铜绞线:电气性能优越,用于架空输电线路。3. 铝合金绞线:抗拉强度大,是铝绞线两倍,电导率比铝绞线低10,用于冰川、山区、丘陵等地带通常线路及大跨越输电线路。4. 铝包钢绞线:机械性能优越,用于大跨越线路。 组合绞线1. 钢芯铝
13、绞线:抗拉强度大。用于架空输电线路、配电线路、重冰区及大跨越输电线路。2. 防腐钢芯铝绞线:性能同钢芯铝绞线,钢芯防腐,延长导线使用寿命,用于咸水湖、沿海、工业区及腐蚀气氛较重地域。3. 钢芯铝包钢绞线:提升钢芯防腐,延长导体使用寿命,用于大跨越线路或避雷线。4. 压缩型钢芯铝绞线:抗拉强度大,导线表面光滑,用于输电线路,可加大杆塔跨度。 特种绞线1. 扩径钢芯铝绞线:增大外径,节省金属,降低电晕,用于高压输电线路及高海拔地域。2. 扩径空心导线:外径较大,节省金属,降低电晕,用于高压变电站。3. 消振及间隙型导线:各绞层分离,能本身消振,用于多风暴地域。4. 防冰雪绞线:抗冰雪能力强,用于重
14、冰区。5. 铜电刷线:结构稳定,柔软性好,束绞及复绞而成,用于电机引接线。6. 裸铜软绞线:采取股线正规绞合,束绞,无复绞或束绞后再按正规绞合复绞等形式,用于连接电机、电器设备部件。7. 铜编织线:导线柔软,用于移动电器装备连线,也用于汽车、拖拉机蓄电池连线。8. 镀铝钢芯铝绞线:基础和钢芯铝绞线相同。可减小锌铝电位差,避免电场畸变。9. 耐候绝缘架空线:含有聚乙烯护套架空线。用于穿过树林或城市。10. 导电线芯:大多用于电力电缆。可分为硬、软、特软三种。 硬线芯:用于船用电缆,电力电缆等; 软线芯:用于矿用电缆,橡套电缆等; 特软线芯:用于常常移动电线电缆及有特殊要求导电线芯。三、 绞合方法
15、导电线芯有两种绞合方法:无退扭绞合和有退扭绞合。采取有退扭方法绞成线芯没有扭转内应力,故多用于不紧压绞线,以避免因有内应力在单线断裂时散开。没有退扭绞合多用于紧压型线芯,因为自扭产生残余应力是弹性变形,压型为塑性变形,所以经过紧压内应力即可消失。四、 绞合方向裸绞线扭绞方向不管是同心绞合还是复绞,其最外层全部要求为右向(Z形);绝缘导线绞合最外层为左向(S形)。不管是右向还是左向,其相邻两层绞向必需相反。这是为了产品统一,便于连接,并预防单线松散。五、 并线模并线模是绞线关键控制点:绞线直径均匀性,有没有蛇形、缺根、跳蹦现象均在此表现出来。并线模通常由两个半圆组成。钢模内孔镀铬,也可硬木制模。
16、实践证实,木模较为实用,钢模不仅成本高,更关键是划线,轻易使线芯产生毛刺。并线模作用是使绞合线芯定径成型。经验表明:并线模孔径比计算外径略小0.10.3mm为适宜。六、 紧压紧压工序关键用于绝缘导体绞合,裸电线通常不紧压。紧压目标: 增大填充系数,缩小导体几何尺寸,节省绝缘和护层材料; 提升导体表面光滑度,均匀导体表面电场; 降低电缆中形成空隙机会。紧压工艺:圆形绞合导体紧压过程是一、三道为垂直紧压,二、四道为水平紧压;一、二道紧压量为80,三、四道压轮起圆整作用,紧压量20;圆形紧压导体和非紧压导体相比,外径可缩小7.29.17,填充系数(正规绞合)可由75提升到9093。扇形绞合导体255
17、0mm2可只进行一次垂直紧压;70 mm2及以上导体最外层绞合后进行三道紧压,即垂直、水平、垂直紧压,第一道紧压量为85,第二道起整形(两侧)作用,第三道起定型作用;紧压扇形导体填充系数可达9093。紧压导体和非紧压导体比较:(1) 工艺特征:提升效率、降低消耗、结构稳定;(2) 电场强度:能够起到均匀电场作用;(3) 柔软性:有所下降;(4) 结构材料用量:降低。塑力缆节省材料用量约1.8。五、结构尺寸、工艺参数及外观质量控制1. 几何尺寸控制几何尺寸,是为了确保导体截面积,即导体直流电阻值不超出要求数值。因为电阻值超出要求值时,势必降低电缆载流量,这是不许可。尺寸小于要求值或截面积偏小时,
18、需要测量导体直流电阻来仲裁,假如电阻合格,即使导体截面积偏小仍可作为合格品。2. 绞合节距及扇形截面形状不对称扇形截面形状不对称偏差,会使电场分布畸形,并使成缆直径不圆整。3. 焊接绞合导体中单线许可焊接。但同一层内,相邻两个焊接点之间距离不应小于300mm。两根相同直径单线焊接时,焊接电流应合适,预防焊接处线段烧得过热而降低单线机械性能和电气性能。焊接过程要短,须快速进行,焊接处应妥善修整,不应有突起、毛刺,其直径应在单线许可公差之内。多种绞合导体线芯均不许可整芯焊接;实芯25mm2及以上截面积焊接点应分头。4. 外观导体表面应光洁、无毛刺、划伤、跳线、边翅等有损绝缘层缺点,(手摸无感觉)。
19、表面应无油污和灰尘,不然将在该处引发游离放电。存放中应注意导电线芯氧化变色及机械损伤。六、 绞合废品产生原因和处理方法废品名称产 生 原 因处 理 方 法扭绞过分收线盘轴或牵引轮轴档没挂住造成停止转动,线芯在牵引轮上绕圈数少产生打滑现象。单线未损伤:手动退绞回松;单线受损伤:剪断。单线断裂单线质量差,有三角口、死弯、发脆;焊接不牢或焊头太大被分线盘线嘴卡住;线盘不周整,边缘处单线刮坏;线盘张力小,在转动中松套,上下层线压死,造成拉紧崩断;导线孔或线嘴子磨损出沟槽把线嵌死。消除断线原因;立即调整部分单线上起翅或擦伤;普遍起翅或擦伤时:检验、更换并线模,或清除并线模里杂质。单线跳线单线经过分线板位
20、置不对,并线模孔径过大。调整分线板上单线穿线,更换适宜并线模。单线拱起放线盘张力过小或不均匀,绞合不紧密或不均匀。放线保持足够均匀张力,绞合紧密均匀,采取予紧压以消除弹性变形。表面划伤模具不光滑、上下半模配合不好,分线板、线嘴、导轮严重磨损,牵引轮上拔线环键突出硌伤线芯。检验模具、分线板、线嘴、导轮及拔线环键,发觉问题立即调整或更换。扇形尺寸不 对上下压轮没对准,压过分或太轻,换错压轮,压轮轴承损坏。注意压轮调整和维护。3 成缆一、 成缆材料和半成品1. 绝缘线芯:圆形绝缘线芯、扇形绝缘线芯。2. 常见材料:成缆常见材料应和绝缘含有相同耐热等级,不吸潮、不促进和其接触材料性能发生改变。 绕包带
21、:聚氯乙烯塑料带、聚酯薄膜带、无纺布带等。其作用是:隔离、扎紧、衬垫。 填充绳:聚丙烯撕裂膜绳、塑料条(管)、纸捻、石棉绳等。其作用是:填充绝缘间缝隙,使电缆圆整。二、 成缆工艺装备(笼式、盘式)1. 绞笼:绞笼上有线盘架(摇篮),大型成缆机通常含有36个线盘架。小型成缆机可有1824个或更多线盘架。线盘架含有制动功效以调整张力。绞笼前含有部分固定支杆用以安放填充绳盘。2. 模架:在绞笼前,用来安放并线模。使绝缘线芯并合,绞成圆形。3. 绕包头:含有36个带夹。用来在电缆芯外面包扎多种绕包带。4. 牵引轮:有一个大直径可转轮盘和拨线环组成,给线芯以直线运动,并可调速。绞合节距关键经过牵引轮转速
22、来控制。5. 收线装置:用来收绕绞合后电缆。收线速度应和牵引速度相匹配。6. 模具:成缆采取模具分为压模和包带模,它们全部是由两个半圆模加定位销组成。塑料绝缘线芯成缆模孔径和电缆成缆直径相等为宜。7. 盘具:盘芯直径应大于电缆外径15倍。三、 成缆工艺1. 成缆方向考虑到电缆安装、敷设、中间接头方便,统一要求成缆方向为右向。2. 成缆节距节距:绝缘线芯旋转一周时,沿轴向前进距离为节距。节距比:节距长度和电缆直径之比。节距比越大,电缆柔软性越差。成缆节距比参考表芯 数节 距 比 范 围圆 形 线 芯扇 形 线 芯225305070330404080430404080节距选择:截面愈大,节距应愈小
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 电缆 生产工艺 培训 模板
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【w****g】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【w****g】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。