真石漆综合项目施工专项方案.doc

固克涂层配套方案及施工工艺
——SK10真石漆仿石涂层（单色，分格）

1、涂层结构及图示
1、基 层：抹灰及抹面砂浆
2、找平层：柔性耐水外墙腻子
3、底漆层：KD20外墙抗碱底漆
4、面涂层：SK10真石漆（分格）
5、罩面层：SK00水性防尘面油

2、涂层配套方案

工
序
涂层
结构
材料配置及配套
膜厚
（mm）
理论用量
（Kg/m2）
道数
（道）
施工方法
干燥时间
（25℃，h）
1
基 层
抹灰及抹面砂浆
——
——
——
检验及处理
干燥良好
2
找平层
柔性耐水外墙腻子
1.0
2.50
2
批刮后打磨
12—48
3
底漆层
外墙抗碱底漆
0.03
0.10
1
滚涂
6—24
4
分格
弹线、分格黑漆、胶带
——
依据设计
——
粘贴-揭
——
面涂层
SK10真石漆
1.5-2.5
3.5-5.0
2
专用喷涂
72h内无雨
5
罩面层
SK00水性防尘面油
0.03
0.1
1
滚涂
24h
注：面涂层（SK10真石漆）理论用量和厚度依据仿石外观凹凸及质感效果；
分格块大小和缝隙宽度依据设计要求，经过胶带粘贴部署分出；
3、涂装条件及要求
3.1、基层要求
（1）基材养护期满，干燥良好，含水率小于10%，Ph值（酸碱度）小于10；
（2）基层坚固、平整、清洁，无污染、油污、显著裂纹及裂缝等不良现象，平整度和粗糙度情况符合；
（3）外墙外保温系统抹面砂浆，必需符合外墙外保温系统验收规范。
3.2、环境要求
（1）环境和基面温度于5--40℃，环境湿度小于85%，并可于施工期间连续；
（2）天气情况良好，无扬尘、大风、雨天、大雾等天气；
（3）施工现场环境整齐，无污染源及扬尘；
（4）施工辅助设施及安全确保设施齐备；
4、施工工艺
4.1、总体工艺
1、基层（检验和处理）——2、找平层（柔性耐水外墙腻子，批刮2遍）——3、底漆层（KD20外墙抗碱底漆，滚涂1道）——4、分格（弹线、分格黑漆、贴胶带）——5、面漆层（SK10真石漆，喷涂2道）——6、揭去胶带——7、罩面层（SK00 水性防尘面油，滚涂1道）
4.2、详尽工艺
4.2.1、基层检验及处理
（1）基层存在孔洞、凹陷，应进行填充修补并找平；
（2）基层存在突起和突出部位，应进行铲除并找平；
（3）基层存在表层浮灰及粘浮污染物，应进行清扫、打磨，确保表面清洁；
（4）基层存在油污，应采取清洗剂进行清洗，确保去除后表面清洁和干燥；
（5）基层存在空鼓，应叩开铲除，并进行密实修补；
（6）基层存在裂纹和裂缝，应对裂纹进行修补和抑裂增强处理；
（7）基层存在泛碱和严重盐析现象，应采取草酸或冰醋酸进行中和处理；
（8）基层平整度不够，应继续砂浆修补并找平；
（9）基层强度不足或不坚固起砂，严重时应打磨除掉起砂层重新抹灰，轻微情况可涂刷界面剂增强；
4.2.2、找平层及施工
基层检验并处理合格后，对基层进行找平施工；
（1）材料配置：柔性耐水外墙腻子；
（2）体系特征：干粉状、密闭袋装、灰白色；
（3）腻子配制：腻子骨料（干粉）按包装物上要求百分比兑水易和，充足易和呈均匀腻子膏状后使用；
（4）施工方法：批刮，整体连续均匀批刮；
（5）施工工具：批刀或抹刀、刮板，腻子刀；
（6）施工道数： 2遍，具体也可需要依据基层实际；
（7）厚度及用量：2遍膜厚为1.0mm，理论用量为2.5kg/m2，因基面情况不一样腻子用量可能存在差异；
（8）施工操作要求：合理分配一次性涂装区域，从上至下连续均匀批刮，一道干燥后打磨接痕和合适修补，然后批刮二道，二道干燥后整体连续进行细微打磨；
（9）打磨要求：要求打磨细微和根本，确保腻子基面平整度和光洁度良好；
（10）腻子保养：打磨后立即清扫和擦拭表面粉尘及粉屑，高温、干燥天气可采取清水对干好腻子层进行合适保养加强；
（11）强调和说明事项
（a）、腻子厚度并非厚好，标准上以找平基层为准；
（b）、腻子配制过程中，搅拌应均匀、细微，做到无粉团、无疙瘩、无过大颗粒；
（c）、腻子干燥后合适用水保养可有效增加强度；
（d）、配制好腻子应于2小时内用完，做到现用现配；
4.2.3、底漆层及施工
腻子干燥良好、打磨平整后，于腻子上进行底漆涂装施工；
（1）材料配置：KD20外墙抗碱底漆；
（2）体系特征：水性、单组分液状，密闭桶装，黑色可遮盖型；
（1）底漆配制：开桶后采取清水稀释并充足搅拌均匀后使用，兑水量为10-30%，具体依据施工粘度和遮盖底材需要；
（4）施工方法：滚涂，整体连续均匀滚涂；
（5）施工工具：外墙漆用涂装滚筒，提议选择优质中毛滚筒；
（6）施工道数：1道；
（7）膜厚及用量：平均膜厚为0.03mm，理论用量为0.125kg/m2，因腻子基面和吸收情况不一样，底漆用量可能存在差异；
（8）施工操作要求：合理分配一次性涂装区域，从上至下连续均匀滚涂，细致滚涂接茬和接续，要求滚涂均匀、连续、到位、无漏涂、整体色泽均一，难涂装部位提议采取羊毛刷辅助；
（9）干燥及保养：底漆涂刷后应确保充足干燥，干燥后可轻微打磨和修补加强；
（10）强调事项
（a）、底漆兑水百分比应保持基础相同，兑水后充足搅拌均匀；
（b）、底漆开桶后应注意密封，未一次用完物料应立即归桶；
（c）、涂刷间歇和结束，应立即浸泡和清洗工具；
（d）、细微滚涂操作，避免沾污，不免沾污可立即用清水进行清洗；
4.2.4、分格线设置
底漆干燥24h后，于底漆上弹线设定分格。
（1）、材料配置：胶带，弹线墨斗；
（2）、分格设置工艺
（a）、按设计要求大小，于底漆上采取墨斗进行弹线，要求弹线清楚、平直；
（b）、真石漆喷涂前，沿弹线进行胶带粘贴，要求粘贴横竖平直、无虚粘；
（c）、为利于喷涂操作，分格块大小提议以不超出1.5m*1.5m为最宜。
（d）、具体分格图示以下：

分格块：带色底漆
（通常为黑色）

胶带（分格线宽度）

（3）、操作规范
（a）、同一施工面工序为从上至下，由最顶部始，严格遵照设计；
（b）、贴胶带前线弹线分格，横竖弹线，确保总体横竖平直、上下整齐；
（c）、沿线粘贴胶带，用手指沿线轻屡，让胶带和底漆间有效粘合；
（d）、整体确保胶带粘贴后平直和整齐，格块分明；
（e）、胶带粘贴时机是上层涂料施工前进行，沿可施工操作面逐步粘贴；
（f）、通常粘贴胶带分格应有专员负责，即一人专门负责粘贴胶带；
（4）、格块大小：依据设计要求；
（5）、胶带宽度选配：依据预留缝隙宽度；
（6）、注意事项
（a）、通常于上层涂料施工前开始粘贴胶带，并于上层涂料施工后短时间内揭去，避免过长时间粘接造成撕揭缺点；
（b）、胶带粘贴中应随时进行整体检验和修正，确保上下左右整体平直整齐；
（c）、胶带粘贴不应虚粘，但也不宜过紧压实，通常见手指轻压屡进，和底漆间有效粘合即可；
（d）、应注意墙面转角、拐弯、造型、上下分色等分格接续和美观性操作；
4.2.5、面涂层（真石漆）及施工
分格线（块）设置成后（胶带粘贴后），进行真石漆涂装（喷涂）施工。
（1）、材料配置：SK10真石漆；
（2）、体系特征：水性，单组分砂壁膏状，密闭桶装，颜色、感观依据设计要求；
（3）、涂料配制：开桶后搅拌均匀直接使用，通常不兑水，必需调整粘度采取不超出漆量3%清水，兑水调整必需充足搅拌均匀；
（4）、施工方法：真石漆专用喷涂，喷涂后揭胶带预留分格线；
（5）、施工工具：真石漆喷枪（口径3-5mm可选），空压机；
（6）、施工遍数：连续 2道喷涂达成要求厚度；
（7）、施工总体规范
（a）、合理分配一次性涂装区域，正式喷涂前于试板上进行试喷涂，未正式喷涂前先于非正式墙体或板材上做试验喷涂，调整空压机压力和枪嘴口径大小，确定好物料粘度、行枪速度、凹凸质感效果、涂膜厚度；通常空压机压力设定为0.4-0.6Mpa、枪嘴口径为3-5mm；
（b）、边、角、弯、拐、节点等难涂装部位，应优异行预涂装，即于整体连续喷涂前先对起薄喷一道，节点喷涂应细致，确保和整体连续性和接续均匀性。
（c）、试喷涂确定无误后，开始从上至下连续均匀进行整体正式喷涂；喷涂走“W”型或“O”型，一次达成设计膜厚；细致进行接茬和接续，要求连续、均匀、到位、无漏涂、厚度一致，质感效果凹凸一致；
（d）、单次设定区域喷涂完成后，应对喷涂好区域进行厚度、外校、整体喷涂情况目测检验和评判；局部存在异常可进行回喷修补；
（e）、真石漆喷涂合格，于表干前撕揭开胶带，预留出分格线；撕揭胶带应细致谨慎操作，横竖胶带撕揭一致，避免胶带撕揭损伤涂料层，胶带撕揭后不应随地乱扔，应随时注意回收；
（8）、施工操作关键点
（a）、正式连续喷涂中，合理设定一次可喷涂区域，通常需要依据吊篮空间、可移动情况、施工者有效操作臂展进行确定，通常一次可喷涂横竖距离不超出1m，并以墙体固有变形缝、收缩缝为界线为最好；
（b）、、喷涂移动中交接或接续应快速、连续，细致交接确保厚度一致并连续；连续喷涂中不应随意停顿或间歇，一次设定涂装区域应一次喷涂完成；合理安排整体过程间歇和后接续，整体工作面也应尽可能于相同施工环境下一次性喷涂完成；
（c）、喷涂操作控制要素
① 相同气压（压力）下，喷枪枪嘴口径大，喷出真石漆点状分布((外观)会相对大和凹凸；
② 相同喷嘴口径下，气压（压力）大，喷出真石漆点状分布(外观)会相对细和平整；
③ 相同压力和喷嘴口径下，喷枪和基面距离和行移速度也会影响其喷涂外效；
（9）、干燥及保养：真石漆喷涂涂装后应确保充足干燥，24h内有雨水应进行遮挡保护避免和预防早期雨水。
（10）、强调事项
（a）、真石漆涂层为厚质，干燥通常需要较长时间，所以喷涂前应关注天气及改变情况，选择良好天气开始涂装施工，确保后期有充足养护干燥；
（b）、施工及过程中，应做好必需非涂装部位防护和保护；
（c）、涂刷间歇和结束，应立即浸泡和清洗工具；
（d）、细微施工操作，避免沾污，不免沾污可立即用清水进行清洗；
4.2.6、罩面层及施工
真石漆涂层干燥良好后（25℃下48小时），可进行罩面层涂装施工；
（1）、材料配置：SK00水性防尘面油
（2）、体系特征：水性，单组分略带粘稠，密闭桶装，无色透明；
（3）、面油配制：兑水调整并搅拌均匀后使用，最大兑水率为漆量50%；
（4）、施工方法：滚涂或喷涂方法，整体连续均匀涂装；
（5）、施工工具：短毛滚筒或喷枪（接空压机）；
（6）、施工道数：标准涂装为1道；
（7）、施工操作要求：从上至下均匀细致涂装，要求涂装连续、均匀、到位、无漏涂、厚度一致、滚压程度和力道一致；
（8）、干燥及保养：防护面油涂装完成后应确保充足干燥，避免和预防早期雨水和大风扬尘天气；
（9）、强调事项
（a）、防护面油涂装前，必需确保质感涂层充足干燥，通常25℃下应最少干燥72h，低温情况时应进步延长；
（b）、防护面油涂装应细微细致，提议两人配合操作，一人再前细致均匀上漆，一人于后连续细致滚压；每次滚筒蘸取漆料合理，托盘合适滚压挤出过多漆料后再涂装上漆操作，确保上漆量均匀和一致，避免薄厚不均和接痕；
（c）、防护面油兑水涂装时，兑水后应充足搅拌均匀，每次兑水保持一致；
（d）、涂刷间歇和结束，应立即浸泡和清洗工具；
（e）、细微滚涂操作，避免沾污，不免沾污处可立即用清水进行清洗；
5、辅助设施及工具
5.1、脚手架及踏板
通常能够采取脚手架进行施工操作，按涂装分格线或楼层进行脚手架部署和搭接，踏板需平铺安稳可靠，确保安全施工作业。
5.2、可升降吊篮
底漆、面漆涂装应优先选择采取可升降吊篮，相对脚手架而言，吊篮可避免和降低搭架支撑点及后期修补不便部分问题。
5.3、关键涂装用工具
腻刀、批刀，真石漆专用喷枪，空压机，滚筒，毛刷。
5.4、辅助涂装用工具或材料
靠尺，手提式搅拌器，盛料桶，量杯，搅拌棒，羊毛刷，描笔，砂纸，砂轮，铲刀，抹布，胶带（美纹纸），保护遮挡用报纸等。
6、强调事项
6.1、涂装施工必需满足条件，不可随意和超出条件强行施工；
6.2、涂装施工应合理安排进度，确保连续、高效率、按时保量完成；
6.3、涂装施工应严格制订作业安全制度和安全操作规范，并为操作者提供有效安全防护方法；
6.4、请严格遵照配套方案设计和施工工艺操作，不可违规违量操作；

厦门固克涂料集团