管道储运公司安全操作规程样本.doc

目 录

一、设备安全操作规程
1.槽式给矿机操作规程……………………………… 4
2.柴油发电机组安全操作规程……………………… 5
3.颚式破碎机操作规程……………………………… 7
4.浮选机操作规程…………………………………… 9
5.空气压缩机安全操作规程………………………… 10
6.螺旋分级机操作规程……………………………… 12
7.偏心式振动筛操作规程…………………………… 13
8.球磨机操作规程…………………………………… 15
9.砂泵操作规程……………………………………… 18
10.砂轮机安全操作规程…………………………… 20
11.圆锥破碎机操作规程…………………………… 21
12.装岩机操作规程………………………………… 26
13.电动铲运机安全操作规程……………………… 28
二、各工种安全操作规程
14.爆破工安全操作规程…………………………… 30
15.铲车司机安全操作规程………………………… 31
16.地面电工安全操作规程………………………… 32
17.电焊工安全操作规程…………………………… 33
18.电机车司机安全操作规程……………………… 34
19.浮选工安全操作规程…………………………… 35
20.给矿工安全操作规程…………………………… 36
21.轨道工安全操作规程…………………………… 37
22.过滤工安全操作规程…………………………… 37
23.搅拌机工安全操作规程………………………… 38
24.井下测量工安全操作规程……………………… 39
25.井下地质工操作规程…………………………… 40
26.井下配电工安全操作规程……………………… 41
27.井下注锚、挂网工安全操作规程…………………42
28.局扇通风（维修）操作规程………………………43
29.卷扬工安全操作规程…………………………… 45
30.溜井翻矿工安全操作规程……………………… 47
31.喷浆工安全操作规程…………………………… 48
32.皮带工安全技术操作规程……………………… 49
33.破碎工安全操作规程…………………………… 50
34.破碎工段信号安全操作规程…………………… 51
35.维修钳工安全操作规程………………………… 52
36.气焊工安全操作规程…………………………… 53
37.堑沟斗井掘进安全操作规程…………………… 54
38.撬毛工安全操作规程…………………………… 55
39.球磨工安全操作规程…………………………… 56
40.砂泵工安全操作规程…………………………… 57
41.扇风机工安全操作规程………………………… 58
42.深孔落矿爆破工安全操作规程………………… 59
43.深孔凿岩作业安全操作规程…………………… 61
44.手工气焊 ( 割 ) 工操作规程………………… 62
45.水泵工安全操作规程…………………………… 63
46.通风工安全操作规程…………………………… 64
47.推车工安全操作规程…………………………… 65
48.脱水工安全操作规程…………………………… 67
49.尾矿工安全操作规程…………………………… 68
50.信号工安全操作规程…………………………… 69
51.行车工安全操作规程…………………………… 70
52.压风机工安全操作规程………………………… 72
53.圆磨机工安全操作规程………………………… 73
54.凿岩工安全技术操作规程……………………… 74
55.振动斗门放矿工安全操作规程………………… 76
56.电动铲运机安全操作规程……………………… 77

槽式给矿机操作规程

一、运转前准备和检验
1、检验各部加油（脂）点是否缺油。
2、减速箱润滑油是否达成油标线。
3、各部紧固螺栓是否有松动现象。
4、滑板和托滚是否窜动歪斜。
5、各部销子是否有松动现象。
6、三角皮带是否有损坏现象。
7、槽体是否有磨漏或其它损坏现象。
8、安全装置如皮带罩等是否牢靠。
9、电流表指针是否在零位上。
10、各部开关、按钮是否完好。
二、操作方法
1、开车操作方法
（1）运转前必需按开车前检验内容逐 项检验。
（2）听到开车信号后作好开车准备。
（3）合上开关，起动操作按钮。
2、停车方法
（1）矿仓矿石必需给完，方可停车
（2）按给矿机操作停止按扭。
（3）断开电源开关。

柴油发电机组安全操作规程

（一）自动状态
1、保持开启电动机蓄电池组达成开启电压。 2、保持散热器冷却水位正常，循环水阀常开。 3、曲轴箱油位保持在量油尺刻线 ±2cm范围内。 4、油箱油量在二分之一以上，燃油供油阀常开。 5、发电机控制屏“运行——停止——自动”开关放在“自动”位置。 6、机组配电屏模式开关在“自动”位置。 7、散热器风机开关打在“自动”位置。 8、机组收到市电失压讯号后开启，确定市电失压，切开转换柜市电开关，合上转换柜发电开关，开启机房进风和排风机。
(二) 手动开启
1、室内气温低于20℃时，开启电加热器，对机器进行预热。 2、检验机体及周围有没有妨碍运转杂物，如有应立即清走。 3、检验曲轴箱油位、燃油箱油位、散热器水位。如油位水位低于要求值，应补充至正常位置。 4、检验燃油供油阀和冷却水截止阀是否处于开通位置。 5、检验起动电动蓄电池组电压是否正常。 6、检验配电屏试验按钮，观察各报警指示灯有否接通发亮。 7、检验配电屏各开关是否置于分闸位置，各仪表指示是否处于零位。 8、开启进风和排风机。 9、按动发动机起动按钮，使其开启运转。如第一次起动失败，可按下配电屏上对应复位按钮，待其警报消除、机组回复正常状态方可进行第二次开启。开启后，机器运转声音正常，冷却水泵运转指示灯亮及路仪表指示正常，开启成功。
（三）手动操作并联供电
1、待并车发电机油温、水温、油压达成正常值，运转正常。 2、等并车发电机输出电压和频率数值和母排上数值相一致。 3、把待并车发电机同时器手柄打在“合闸”位置。 4、观察同时指示器指示灯及指针。 5、观察同时指示器指示灯，完全熄灭时或指针旋转到零位，即可打上并电合闸开关。 6、机组进入并车运行，随即把其同时器手柄旋回“关断”位置。 7、假如同时器合闸后，同时器指针旋转太快或反时针旋转，则不许可并车，不然，将造成合闸失效。 8、手动并车成功后，应立即和低压配电房联络，落实总配电屏馈出开关可否合闸送电后再行操作。
（四）运行安全管理
1、根据要求时间检验各指示仪表，注意润滑油压力，水温是否有改变。润滑油压力不得低于150kPa，冷却水温度不得高于95℃。 2、检验曲轴箱油位、燃油箱油位、散热器水位，低于正常位置应给予补充。 3、勤观察配电屏各仪表及报警指示灯是否正常。凡红灯亮表示有故障，绿灯为正常运行指示灯。 4、查充电器是否正常充电。 5、倾听机器各部分运转声响是否正常。 6、手模机体外壳、轴承部位外壳、油管、水管，感觉温度是否正常。 7、留心发机或电器设备是否有焦糊等异味。 8、发觉有不良情况，应即时处了处理；严重应停机处理。 9、凡故障停机，须把故障消除，然后按动机组上反复手掣，机组方可再进行运作。 10、对各运行参数，每班统计不少于两次。
颚式破碎机操作规程

一、总则
本规程适适用于400×600毫米以上颚式破碎机。
二、技术性能
 给矿口B×L(mm)
400×600　
飞轮和皮带轮直径
1035
排矿口宽度(mm)
50～100
飞轮宽度(mm)
300
给矿最大尺寸(mm)
350
动颚行程(mm)

生产率(t／h)
14～25
主轴偏心矩(mm)
12
主轴转数(r／min)
250
总重(t)
6
配
用
电
机
型号

功率(kW)
28

转数(r／min)
730

电压(V)
380

三、颚式破碎机合理使用
1、颚式破碎机油压电气联锁系统任何情况下不得拆除。
2、在机器运转时，在颚式破碎机回转面内不得站人。
3、运转中人员不得用手去取进入机内大块矿石或其它物品。
4、颚式破碎机给料规格不应超出给矿口尺寸0.85倍。
5、颚式破碎机必需空载起动。
6、颚式破碎机适于破碎坚硬、中硬矿石粗破和中破碎。
四、运转前准备和检验
1、破碎机起动前必需首先检验各润滑点是否正常，有没有堵塞、漏油现象。
2、操作手柄干油泵使各润滑点加油充足并加油。
3、检验各仪表是否完好。
4、调整好排矿口。
5、检验破碎腔内有没有矿石或其它非破碎物。
6、三角皮带和锁紧弹簧松紧要适度。
7、检验电器连锁装置，灯光接号及各防护设施是否齐全正常。
8、检验各连接螺栓不得有松动现象。
五、起动操作方法
1、首先起动吸尘系统。
2、接到下部工艺步骤信号后，空载起动颚式破碎机。
3、颚式破碎机运转正常后，再开启槽式给矿机给矿。
六、停车方法
1、先停给矿机,待破碎腔内矿石全部处理完，方可停车
2、按破碎机操作停止按扭。
3、断开电源开关。
4、无通知停电和紧急停车时须立即拉下开关。

浮选机操作规程

一、设备合理使用
1、要均匀给矿，不得超量。
2、控制好矿浆浓度和药剂。
3、调整好进气量。
4、浮选槽内不得有木片、破布等杂物。
5、停车时，须在球磨机停车20分钟后方可停车。
二、运转前准备和检验
1、机架、电机座、主轴承上螺丝是否松动。
2、槽体是否泄漏。
3、刮板和刮板轴是否完好。
4、槽内是否有杂物。
5、矿浆管是否通畅无阻。
6、各润滑点是否有油。
7、三角带松紧应适宜。
8、带轮安装有没有松动现象。
9、三角带是否有断裂痕迹。
10、开关箱刀闸是否完好。
11、各部螺丝、接点是否良好。
三、操作方法
（一）开车次序
1、合上开关箱刀闸。
2、用手搬动皮带轮认为轻便无阻后即可起动，按起动按钮，并注意电机声响情况。
3、开动刮板电机，待一切正常运转即可给矿。
（二）、停车次序
1、停车时，须在球磨机停车二十分钟后再停止电机转动。
2、停刮板电机，拉下开关箱刀闸。
3、无通知停电时，拉下开关箱即可。

空气压缩机安全操作规程

一、压缩机日常使用和维护规程
1、开车前准备工作：
⑴ 操作人员应掌握该设备关键工作原理、结构、性能和部分关键技术参数；
⑵ 开车前，应仔细检验各润滑点润滑情况，并作好统计；
⑶ 装三角皮带前，将电动机单独试车，检验转向是否正确，开启开关和控制设备是否正常；
⑷ 人工盘车3—5转，压缩机运动机构不得有卡住和撞击现象，发觉有上述现象，严禁开机；
⑸ 检验皮带轮是否坚固，并清除压缩机周围杂物；
⑹ 检验止回阀箭头方向是否和气流方向一致；
⑺ 打开排气管道上放空阀门，以确保机器空载开启；
⑻ 接通水源，使水畅流各管道，并调整好水量；
⑼ 转动减荷阀手轮使其关闭，以减轻开启时负荷。
2、开 车
⑴ 将控制柜开启按钮断续接通2—3次，使各磨擦处得到润滑；
⑵ 正式开启时间控制柜，开启电机；
⑶ 关闭排气管道上放空阀；
⑷ 打开减荷阀，使压缩机进入负荷运行；
⑸ 检验各级压力表和油压表读数是否正常，注油器供油情况是否良好，水路是否通畅，并作好统计。
3、工作时维护管理
⑴ 常常保持机身油池及注油器油面是否在许可范围内；
⑵ 每2小时检验一次各压力表及各处温度是否在许可范围内，并作好统计；
⑶ 冷凝油水，中间冷却器，后冷却器每4小时放一次，储气罐每8小时一次；
⑷ 每小时检验一次泣油器向缸内注油是否正常，水路是否通畅；
⑸ 注意倾听压缩声音是否正常，检验进气阀是否过热；
⑹ 每班需常常性润滑一次，并作好统计。
4、停车次序
⑴ 手动关闭减荷阀，并打开排气管道上放空阀，使压缩机空载运转，紧急情况下可灵活处理；
⑵ 断开电源，使压缩机停止转动；
⑶ 关闭冷却水进水阀门，打开二级气缸座下面回水阀门，使一、二级气缸中冷却水同冷却器存水一起放尽，尤其是冬季低温时更应注意，以免冻裂机件；
⑷ 放中间冷却器，后冷却器，储气罐油水及压力调整器冷凝水；
5、在下列之一情况下应立即停车：
⑴ 压缩机排气温度或润滑温度过高，各压力表读数超出许可范围而且调整无效；
⑵ 气缸进油处注油阀检验无油，油压忽然降到1kgflcm2之下；
⑶ 压缩机严重漏气或气缸冷却水泄漏；
⑷ 冷却水中止（此时 ，停车后，应立即关闭进水阀门，预防冷却水进入灼热气缸，需待气缸冷却后，再通水开车 ）；
⑸ 电动机滑环、电涮发生较大火花；］
⑹ 压缩机或电动机响声异常；
⑺ 电表读数忽然增大。

螺旋分级机操作规程

一、本规程适适用于φ1200以上淹没式或高堰式螺旋分级机使用。
二、设备合理使用
1、本机不许可重载起动。起动前应将螺旋提起200～300毫米，方可起动。
2、 槽内积渣、碎钢球必需定时清理。
三、运转前检验和准备
1、减速机内油量是否充足。
2、各开式齿轮付是否加油。
3、各轴承十字头瓦是否加油。
4、电机轴承是否加润滑油。
5、各开式齿轮付啮合是否良好。
6、各部螺栓及顶丝是否紧固。
7、联轴节是否完好。
8、螺旋叶片是否断裂，衬铁有没有磨穿脱落，叶片支架是否有严重变形。
9、螺旋尾部是否提起。
10、溢流管阀门是否打开。
11、保护装置是否接妥。
12、电流、电压表是否正常。
13、各电器开关是否良好。
四、操作方法
（一）开车次序
1、接到开车信号后，通知下道工序开车。
2、合上开关，按下起动按钮，起动主电机。
3、起动提升电机，将左右螺旋叶缓缓下降。
4、逐步给矿、给水。
（二）停车次序
1、停止给矿、给水。
2、待槽内矿砂搅拌完后停主电机。
3、开动提升电机，将螺旋提起。
五、运转监视
1、各部电流表，电压表、电压、电流有没有异常。
2、各轴承瓦温不高于60℃。
3、返矿口无堵塞，无积矿。
4、各运转部位无异响，无碰击声。
偏心式振动筛操作规程

一、设备性能
1、规格型号：1500×3000单层筛网面积≈4.5m3
2、振幅（偏心距）：3mm
3、筛网倾角度：18°～20°
4、单层筛网孔：15×15mm（或依据工艺需要而定）
5、电机型号：JO63—4  14千瓦  1460转／分
6、偏心轴转数：1000转／分
7、外形尺寸L*M*H：( )
8、总重量：4.5吨
9、生产能力：60～80吨／时
二、设备合理使用
1、给矿要保持均匀地流散于筛面上，不得偏在一边或一角，以免筛子受力不均。
2、振动筛底网不许有漏洞，发觉漏大块应立即修补。
3、振动筛筛网每班必需清扫一次，以期常常确保最高效率。
三、设备运转前准备和检验
1、筛体各焊接口是否有开裂现象，筛帮护板磨损情况。
2、轴承箱紧固螺钉及其它各部螺钉是否有松动现象。
3、缓冲弹簧盒是否完好，弹簧是否失效或折断。
4、检验筛网是否有漏洞或堵塞情况。
5、轴承润滑情况。
6、检验给矿排矿漏斗衬板磨损情况。
7、三角皮带松紧是否适宜。
8、皮带轮键是否松动。
9、盘车是否轻松自如。
10、电动机地脚螺丝是否松动。
11、检验开关各部是否完好。
四、操作方法
1、运转前必需按检验内容逐项进行检验。
2、听到联锁开车信号后作好开车前准备工作。
3、假如须单独开车时可用信号通知控制室，将开关搬到单独开车位置，再听到许可单独开车信号后方可按起动按钮
五、停车方法
（1）先停给矿机,待振动筛内矿石全部处理完，方可停车
（2）按振动筛操作停止按扭。
（3）断开电源开关。
（4）无通知停电和紧急停车时须立即拉下开关。

球磨机操作规程

一、本规程适适用于φ2100×3000型球磨机，其它同类型球磨机可参考实施。
二、设备合理使用
1、球磨机大齿轮防尘罩必需严密，以防灰尘泥沙侵入。
2、如发觉大齿轮和主轴承可能或已侵入泥沙时应立即停车处理清除，绝对不许可拖延。
3、球磨机大瓦发烧，发生烧瓦事故或靠近烧瓦时，应立即采取强制冷却方法，不得立即停车，以防造成“抱轴”恶性事故。
4、要严格实施给矿、给水、添加钢球要求，严禁超负荷运转，注意预防发生“涨肚”现象，同时给矿量也不得过少。更不许可空负荷运行，以免打坏衬板。
5、固定球磨衬板螺丝应加麻圈或橡胶垫密封，以防漏水、漏浆。
6、衬板之间间隙为10-20mm方便更换（太紧时可用氧焊切割）。
7、球磨机连续起动不得超出两次，第一次和第二次应间隔5分钟以上。第三次起动必需经电工、钳工配合检验后方可起动。
8、同一车间装有几台球磨机时，不得同时起动两台同时机。
三、设备运转前检验
1、检验油箱内是否有足够油量，油质是否符合要求，滤油器是否清洁。
2、检验各轴承油量是否充足，符合运转要求。
3、各部联结螺丝是否松动。
4、齿轮、联轴器键是否松动，尼龙棒（或弹性联轴器胶圈）是否磨损严重。
5、传动齿轮面润滑情况，是否有矿砂或其它异物进入。
6、给矿器和给矿箱磨损情况是否有障碍物，如有则清除之。
7、检验电动炭精刷接触情况。
8、检验电机定子和转子之间是否有异物存在。
9、检验电机等各部接地和绝缘情况。
10、检验电流表指针是否在零位。
四、操作方法
（一）开车方法
1、运转前必需按检验内容逐项进行检验，确定无故障后，方可作开车准备。
2、岗位人员严格确定“准许开启”信号，方可开启。
3、确定“准许开启”信号后，合上“开启”按钮，起动球磨机运转。
4、当延迟5～8秒后自耦减压控制自动复位，电流表呈示全格电流，磨机运转正常方可离开实施其它操作。
（二）停车方法
1、球磨机停车前，应先停止给矿并关闭水门。
2、待机内矿石处理完成后，方可停车。
五、运行中注意事项
1、运行中因为电气、设备等原因造成自动停车时，操作工首先应将控制手柄搬至“分闸”位置，然后通知相关人员进行检验，排除故障。
2、运行中应对电流表、信号指示、轴瓦润滑及电机温升等情况进行检验。
六、紧急停车及其处理
1、发觉下列情况应紧急停车
（1）勺头掉落。
（2）给料器和料槽相碰发出巨响。
（3）齿轮部因打牙掉齿而发出周期性较大声响。
（4）电机、减速机轴承部急骤升温，且温度高于80℃。
2、紧急停车应立即通知给矿及螺旋分级机停止给矿。
3、主轴承温度急骤上升高于80℃，应用油强制冷却，必需时应用水冷却主轴承外部，待温度下降后方可停车检修。
4、紧急停车后应将全部电器开关全部搬到停车位置。
七、运转监视
1、按要求时间，要求数量加添钢球。
2、每半小时检验一次主轴承及电动机温度，通常不应超出60℃。
3、运转中各部无异常声响。
4、筒体及端盖螺栓无松动。

砂泵操作规程

一、设备使用条件
1、冬季长久停泵时，必需泄掉管路和泵内积水，以防整个系统冻结和生锈。
2、运转中需换备用泵时，应先将备用泵转起来，待正常后方可停泵。
3、事故停车时要立即切断电源，通知相关岗位。
4、吸入管连接应紧密，输出管不应有急剧转弯和变径。
5、进矿口应设置金属网，以防矿液杂物吸入泵内。
二、运转前准备和检验
1、检验地脚螺栓及各部螺栓有没有松动现象。
2、检验各轴承润滑油是否充足。
3、检验填料磨损和松紧程度。
4、盘车检验泵内有没有摩擦和阻滞现象。
5、检验各闸门是否在需要位置。
6、检验各管路有没有泄漏和堵塞。
7、检验电流表是否在零位。
8、检验电机及开关箱，线接头是否有松脱现象。
9、电器各部螺丝是否有松动现象。
三、操作方法
（一）开车操作方法
1、起动前应按检验项目逐项检验。
2、接到开车信号后，应和相关岗位联络好后方可开车。
3、打开水封截门，使水压大于泵工作压力0.5kg/cm2以上。
4、合上配电箱开关，按次序起车。
5、起动电机。
6、空转5-10分钟，运转正常后，打开吸入管路截门，打开输出管压力表截门，泵进入正常工作。
（二）停车操作
1、收到停车信号后，方可停车。
2、关闭吸水管路截门。
3、打开冲洗截门，用冲洗水冲洗3-5分钟，将泵内泥沙冲洗洁净后方可停车。
4、停止电机运转。
5、拉开配电箱刀闸。
6、关闭供水管路截门。
7、人力盘车2-3转，以防压泵。

砂轮机安全操作规程

一、砂轮机必需有保护罩，方可操作。
二、砂轮机安装时，要检验砂轮有没有裂痕，安装后应进行全速运转试验。
三、砂轮机开动前，必需把砂轮按运转方向用手转运一周，观察有没有破裂，螺丝有没有松动现象。
四、开动砂轮机，待转速稳定后才能使用。
五、砂轮磨工作物时，必需磨砂轮直径上部，操作者应站在砂轮回转线外侧，以免发生危险。
六、较薄砂轮严禁使用侧面，砂轮片磨损到1/3以下时，必需更换。
七、不要把软性物品(如铜、铅、锌)等任意在砂轮上磨。
八、使用砂轮时不准戴手套，磨小件时注意手指头，须找适宜钳子夹住，在操作时精神要集中。
九、磨工件时，不要用力太猛，以免砂轮崩裂伤人。
十、砂轮歪曲时，必需立即修理，回转速度不可超出许可速度(砂轮速度和电机速度)。
十一、砂轮机不可磨粗笨及较长物件，以免发生事故。
圆锥破碎机操作规程

一、技术性能
本规程适适用于φ1200mm圆锥破碎机使用，其技术性能见表
圆锥破碎机动技术性能表
序号
项 目
规 格
1
锥底直径(mm)
1200
2
最大矿石粒度(mm)
170
3
推荐矿石粒度(mm)
145
4
排矿口调整范围(mm)
20～50
5
主轴转数(r／min)
300
6
生产量矿石比重(1.6t/m3)
110～168t/h
7
电机功率(kW)
110
8
电机转数(r／min)
730
9
电压(V)
380
10
弹簧总压力（t）
150
11
重 量
总重（t）
24.7
水平轴部（kg）
545
空偏心轴部(kg)
883
碗形轴承部(kg)
728
破碎圆锥部(kg)
3310
调整装置部(kg)
3675
调整套部（kg）
3340
12
油 泵
油泵电机（kW）
4
电机转数(r／min)
1440
油泵代号
BZ63
工作压力(kg/cm2)
0.8～1.5
排轴量(L／min)
63
额定压力(kg/cm2)
25
13
温升控制
正常：小于50℃，
极限：小于60℃
二、设备合理使用
1、为了确保产品粒度，必需依据伞板磨损程度，调整排矿间隙。
2、因为伞板表面加工所存在误差和矿石中常常夹杂铁器等异物，为确保设备安全运转，避免可动和固定伞板相碰，Ф1200破碎机排矿口间隙不得小于25毫米。
3、不许可设备超负荷运行，比如：给料粒度过大，排矿口过小或任意扩大给料口等。
4、给矿最大粒度应为给矿口80-85%。
5、弹簧作用为当非破碎物料（铁器、金属等）进入破碎空间时起保护破碎机之用，在正常情况下弹簧，调整高度应符合下表：
弹簧调整范围
规 格
￠1200
弹簧长度
500-515
三、运转前准备和检验
1、润滑部分
（1）检验油箱内是否有足够润滑油，油质是否合乎要求，滤油装置是否清洁。
（2）试开油泵，检验油泵及管路有没有漏油现象和故障。
（3）油压是否在0.5-1.2kg/cm2之间。
（4）检验回油情况是否通畅，油流是否稳固。
2、机体部分
（1）基础螺丝是否有松动现象。
（2）调整环之棘爪是否有松动现象。
（3）对轮螺丝是否松动，胶圈是否损坏。
（4）伞板是否松动或严重磨损。
（5）破碎机腔内是否夹有矿石或其它异物，如有必需清除，方能开车。
3、弹簧部分
（1）弹簧是否折断，弹簧螺丝是否折断，或严重磨损。
（2）弹簧压缩量是否合乎要求。
（3）各组弹簧压缩量是否一致。
4、电器部分
（1）检验电机炭精刷接触情况。
（2）检验电流表指针是否在零位。
四、操作方法
（一）开车方法
1、运转前必需按检验内容逐项检验。
2、开动排尘风机或防尘设施，开动皮带机。
3、首先按油泵按钮，开动油泵后，待回油正常时再开动圆锥破碎机。
4、按起动按钮，开动破碎机，同时注意电流表指针摆动情况，不许电流超出额定值1.2倍，并注意电机及破碎机声响，如有异常应立即停车检验。
5、设备开动3-5分钟后认为运行正常，即可开始少许给矿，逐步达成全负荷。
6、由给矿漏斗落在分矿盘上矿石必需保持均匀。
（二）停车操作方法
1、设备停车，须先停止给矿，待破碎机腔内矿石处理完成方可停车。
2、按停止按钮停车。
3、按油泵停止按钮，油泵停转。
4、停排尘风机或除尘设备。
（三）运转监视
1、运转中必需注意观察电压、电流、油压情况是否正常，并按时正确统计。
2、设备各部运转声音是否正常，伞齿轮转动不应产生强烈声响和周期性噪声。
3、注意检验轴承，电机等温度是否正常。
五、事故停车及处理
（一）发觉下列情况应紧急停车
1、电机超负荷，电流超出额定值，但机内无非破碎物者。
2、电机冒烟、冒火。
3、油温急骤上升回油超出60℃，油压不高。
4、非破碎物卡死，弹簧断裂。
5、机内另外（如破碎壁，轧臼壁，分矿盘）破裂。
（二）油温高时，应先空转一段时间，加大油量，然后停车处理。
（三）停车处理按停车方法办理。
六、安全注意事项
1、防尘系统不起作用时不得运转。
2、冬季停车2小时以上时，必需预防油箱及油路冻结，预防措施以下：
（1）定时空转，每隔小时空转10分钟。
（2）开动电加热装置，保持油温在25℃左右。
3、严禁因油压低而拆除电器连锁装置。
4、冬季时需将油加热到20℃以上方可开车。
5、破碎机带负荷因停电或故障忽然停车时，应清除破碎腔内所夹矿石，方便正常后开车。
装岩机操作规程

1、装岩机必需由熟悉设备性能或经培训已取得许可人员才准操作，非本机操作人员不能操作。
2、操作人员抵达作业面后，首优异行作业环境安全检验，符合条件后，对作业设施进行以下内容具体检验。
（1）铁边上有否杂物，铁边铺设是否符合安全要求（铁边轨距误差不得超出+5和-2MM，平面误差不得大于5MM，钢轨接头间隙不得大于5MM），如铁边有杂物应清理洁净，铁道铺设不正规，（尤其是平面误差）不准作业，以免操作时装岩机倾翻造成严重人身安全事故。
（2）电缆是否完好，必需确保设施完好无损，做到不漏电、不漏油，装岩机及隶属设备连接牢靠，不然不准开机操作。
3、装岩机在开动前应检验润滑量是否加足，钢绳松紧是否适中，机上是否已清扫洁净，主供机阀应关闭时，打开浅水阀，放出压缩空气，以清扫滤清器，假如压缩空气很潮湿，测应继续放气，直抵达成正常情况。
4、开动要平稳、预防过猛，装岩机驶向矿岩时，应同时合适地操作行走和扬斗操作手柄，二者紧密结合，使铲斗振动而有力地插入矿岩堆中以防因猛开猛冲忽然转向，而造成人身和设备事故。
5、当铲斗扬起时到终点应按停车按钮，以免卸料时，铲斗架猛烈撞击弹簧，卸料后，应轻点动电机，下放铲斗到铲装位置，假如链条呈松驰状态，应慢慢地倒开电机，使链条卷直，切忌猛卷，以免损坏齿轮和链条。
6、供电电缆必需悬挂起来，以防车轮压坏漏电伤人，万一出轨掉道，要用千斤顶或铁棍将它撬起，不得用铲斗上扬，碰及缓冲弹簧，使机器上轨，以免损坏机器。
7、在操作过程中应注意各部位螺丝有没有松动，应立即紧固，装固机前进明，严禁超出漏斗，毛石堆上有大块时，应立即破碎，用炸药爆破时，装岩机应移到安全地点，挂好电缆，并切断电源。
8、严禁用铲斗铲直径超出400MM以上大块，装岩机操作范围内严禁站人或作业，人员经过时应停止作业。
9、当检验修理或工作于机器操作范围内及操作者离开装岩机时，全部应切为断电源。
10、停止工作时，应平放在轨道上，或停靠在侧板针栓上，千万不可使铲斗扬铲链条悬挂着。
11、按装岩机各部件润滑要求要求油类，油号和润滑制度，搞好装岩机润滑工作，如发觉有漏洞现象，应立即检验处理，或通知修理人员修理。
12、一旦发觉装岩机有故障，应立即停机检验有些易换件，如钢绳应立即更换，操作人员地法处理时，应立即通知修理人员修理。
13、装岩完成，将装岩机清扫洁净，退至安全地点并将主控开关关闭，扬斗落至水平位置，并将电缆绕好；下班时，将本班工作量、设备、安全等情况向值班班长禀报。

电动铲运机安全操作规程

1.作业前必需敲邦问顶，处理顶邦浮石，作业过程中，随时注意顶邦情况。
2.开车前检验：
2.1检验工作液压系统油箱和行驶液压系统油箱油面，不能低于油标，若低加油。
2.2检验各润滑点润滑情况是否良好，给缺油润滑点打黄油。
2.3检验传动轴螺栓是否有松动，若有将螺栓上紧。
2.4检验各管路、接头是否有松动漏油点，整机有没有显著损坏处和其它显著要维修地方。
2.5检验轮胎充气压力是否足够，轮辋螺母是否松动。
2.6检验座位周围有没有影响操作杂物。
2.7检验各操纵杆、脚踏板是否灵敏。
2.8检验供风开关，电缆线是否完好，电缆固定处是否固定可靠。
3.开启：确定以上各项检验一切正常后方可开启，具体步骤以下：
3.1查看行走脚控阀是否在中位。
3.2将主开关合上。
3.3将控制电路电门钥匙插入锁孔，并顺时针方向转到闭合位置。
3.4鸣几声喇叭，通知准备开启。
3.5按下开启按钮，直到主接触器闭合。
4.开启后检验：
4.1检验仪表读数是否正常，补油泵压力表读数应为1.5-1.75Mpa，各部分有没有不正常声响，制动是否可靠，各液压系统是否漏油，各操纵手柄是否灵活可靠，工作装置是否工作正常。
4.2检验原地转向是否灵活。
4.3检验工作制动闸是否可靠。
4.4检验铲头举升和翻动情况。
5.起步和行驶：
5.1上翻铲斗至运输位置。
5.2把变速档操纵杆置于所需要速度档，行车时用高速档，装载时采取低速档。
5.3打开停车制动开关。
5.4缓慢踏下脚踏控制阀进退踏板，使铲运机以所选择速度和所要求方向开动，踏下左踏板时铲运机前进，踏下右踏板时铲运机后退。
6.铲装工作：
6.1首先清除道路上矿石和其它障碍物。
6.2注意保持车前后形成一条直线，低速靠近矿堆。
6.3从最近点装起，而且每装一铲换一位置
6.4铲斗底面和地面保持水平。
6.5铲装时假如后轮离地，应将铲运机稍后退，然后再起斗。
6.6不可强铲硬装，遇阻力大时要退回重新铲装。
7.运输：
7.1依据路面情况随时变换行驶速度，注意前进方向。
7.2在狭窄路段，交叉路口和拐弯处要鸣笛。
7.3上下斜坡道前，检验车闸，上坡时铲斗在后，下坡时铲斗在前。
7.4卸载：低速进入卸矿区，机身对正溜矿井格筛，卸载必需刹车。
8.停车：
8.1进入指定地点，不要阻塞交通。最好停在平地上，或矿柱近旁，为预防矿石二次爆破将机器砸坏。
8.2若停在斜坡上，一定要用三角木或石块将车轮楔住。
8.3将动臂放到底，铲斗翻转放下和地面接触。
8.4按下停车按钮。
8.5逆时针方向将电门钥匙转到断开位置，抽出钥匙并断开开关。
8.6将机身冲洗洁净，达成无粉尘、碎石、油泥。

爆破工安全操作规程

一、上班前，必需穿戴好本工种要求劳保用具，带好手电筒和工具、材料。
二、从事爆破工作人员，必需正直可靠，责任心强，熟悉器材性能，含有爆破安全操作知识，经相关部门培训考试合格，取得爆破员作业证后，方可从事爆破作业。
三、爆破器材领用：钻工打完炮孔后，由爆破员到库房领取并当面点清数量，检验品种、质量，炸药和雷管分别用袋包装好运输。爆破员在领用爆破器材后，应立即运回爆破点，不准丢失和转交她人，不准乱放。
四、装填炸药：加工起爆药和装药用工具、炮棍必需是木质，严禁使用铁器，装药前应清除炮孔岩粉、水份，装药时逐卷送入，不得捣坏导线、引线、导火线、电起爆不得用电灯照明，炮孔全部要充填，充填长度最少为孔深1/3。
五、实施爆破：爆破地点通道必需通畅，要贯通地点在距离透点7米时，放炮应设专员警戒，警戒人员和爆破员联络好后，方准放炮。爆破员起爆后，躲至隐蔽地方，要指定人记炮响次数，最终一响起，停止20分钟，爆破员检验爆破点情况，爆破点经检验确定爆破完成后，发出解除警戒信号。发觉瞎炮时，爆破员亲自处理。
六、二次解炮作业：
1、起爆用导爆索长度必需符合爆破要求。
2、在溜矿斗川处理悬顶，悬空大块时，严禁进入斗川采场内作业，必需采取长竹杆将爆破材料送人斗川内起爆点，起爆处理。
3、在川脉巷进行二次解炮作业时，全部回风巷口、采场天溜井、运输巷口等凡有些人员通行、上下、进出通道全部要挂警示牌，设人员安全警戒。
七、清理爆破作业现场，爆破员清点剩下爆破器材返库。
八、爆破后要经过充足通风(最少不于15分钟)方可进入工作面进行检验，在通风条件较差情况下(应主动设法改善)，爆破通风时间不受15分钟限制，必需合适延长通风时间，待炮烟消失后方可进入工作面。发觉盲、残炮，应立即处理。处理盲、残炮方法可用打平行眼起爆，或用水冲洗等正确方法。
铲车司机安全操作规程

1、驾驶人员必需经过专业培训，了解机械性能及结构和保养，熟悉操作方法并持证上岗操作。
2、使用柴油必需纯洁，牌号应符合要求质量要求。
3、变速箱、变速器使用双号透平油，液压系统使用液压用油必需纯洁。
4、按要求进行定时保养和润滑。
5、发动机开启时后，经空运转待水温达成55℃，气压表示到0.45/Pa后再起步行驶。
6、通常气温5℃以下，发动机开启前应用热水或蒸气进行预热，待预热到30-40℃以后再开启。
7、山区行驶可接通拖起动操纵杆，以预防发动机熄火，确保液压转向，拖起动必需正常行驶。
8、换档时应平稳拨动换档杆，从高速换为低速或方向变换时，应在车辆慢速时进行。
9、改变行车方向或接脱后驱动桥，必需在停车后进行。
10、脚制动可采取自动切断离合器油路（制动前无须将变速杆置于空档），或经过选择伐不切断离合器油路两种，后者多在上坡或下坡时使用。
11、当操纵动臂，转斗达成需要位置时，应使操纵伐杆置于中间位置。
12、作业时发动机水温不超出90℃，变矩器油温不超出120℃，因为重载作业油温超出许可值应停车冷却。
13、不得将铲斗提升到最高位置运输物料，运载物料时应保持动臂下绞点离地400毫米，以确保稳定行驶。
14、在出车前后，要注意发动机电器、仪表、底盘部分和其它部位检验工作，严禁酒后上岗。
地面电工安全操作规程

1、电工必需持有专业培训合格证，才能上岗。
2、在触电危险性较大及尤其危险场所，带电作业时，须佩带绝缘手套，并有保护人。
3、登杆作业及架线，应先检验脚扣、三角板、安全带、滑轮缆索等是否良好，并检验电杆底部是否稳固，严禁不用脚扣或三角板上下电杆。
4、在横塔或横担上作业，必需将安全带固定于杆塔立杆上，严禁将安全带拴于电杆梢头或横担上。
5、对已停电电气设备或线路进行检修、安装工作前，工作责任人应检验拉开刀闸是否已拉开，接地线，警告牌是否装设齐全。
6、不准打赤脚、穿拖鞋上岗，雷雨天气通常不准进行室外电气作业，上班前不喝酒。
7、在特殊情况下带电作业者，应精神集中还要观察周围是否安全，并预先告