管道储运公司安全操作规程样本.doc
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1、目 录一、设备安全操作规程1.槽式给矿机操作规程 42.柴油发电机组安全操作规程 53.颚式破碎机操作规程 74.浮选机操作规程 95.空气压缩机安全操作规程 106.螺旋分级机操作规程 127.偏心式振动筛操作规程 138.球磨机操作规程 159.砂泵操作规程 1810.砂轮机安全操作规程 2011.圆锥破碎机操作规程 2112.装岩机操作规程 2613.电动铲运机安全操作规程 28二、各工种安全操作规程14.爆破工安全操作规程 3015.铲车司机安全操作规程 3116.地面电工安全操作规程 3217.电焊工安全操作规程 3318.电机车司机安全操作规程 3419.浮选工安全操作规程 352
2、0.给矿工安全操作规程 3621.轨道工安全操作规程 3722.过滤工安全操作规程 3723.搅拌机工安全操作规程 3824.井下测量工安全操作规程 3925.井下地质工操作规程 4026.井下配电工安全操作规程 4127.井下注锚、挂网工安全操作规程4228.局扇通风(维修)操作规程4329.卷扬工安全操作规程 4530.溜井翻矿工安全操作规程 4731.喷浆工安全操作规程 4832.皮带工安全技术操作规程 4933.破碎工安全操作规程 5034.破碎工段信号安全操作规程 5135.维修钳工安全操作规程 5236.气焊工安全操作规程 5337.堑沟斗井掘进安全操作规程 5438.撬毛工安全操
3、作规程 5539.球磨工安全操作规程 5640.砂泵工安全操作规程 5741.扇风机工安全操作规程 5842.深孔落矿爆破工安全操作规程 5943.深孔凿岩作业安全操作规程 6144.手工气焊 ( 割 ) 工操作规程 6245.水泵工安全操作规程 6346.通风工安全操作规程 6447.推车工安全操作规程 6548.脱水工安全操作规程 6749.尾矿工安全操作规程 6850.信号工安全操作规程 6951.行车工安全操作规程 7052.压风机工安全操作规程 7253.圆磨机工安全操作规程 7354.凿岩工安全技术操作规程 7455.振动斗门放矿工安全操作规程 7656.电动铲运机安全操作规程 7
4、7槽式给矿机操作规程一、运转前准备和检验1、检验各部加油(脂)点是否缺油。2、减速箱润滑油是否达成油标线。3、各部紧固螺栓是否有松动现象。4、滑板和托滚是否窜动歪斜。5、各部销子是否有松动现象。6、三角皮带是否有损坏现象。7、槽体是否有磨漏或其它损坏现象。8、安全装置如皮带罩等是否牢靠。9、电流表指针是否在零位上。10、各部开关、按钮是否完好。二、操作方法1、开车操作方法 (1)运转前必需按开车前检验内容逐 项检验。 (2)听到开车信号后作好开车准备。 (3)合上开关,起动操作按钮。 2、停车方法 (1)矿仓矿石必需给完,方可停车(2)按给矿机操作停止按扭。 (3)断开电源开关。柴油发电机组安
5、全操作规程(一)自动状态1、保持开启电动机蓄电池组达成开启电压。 2、保持散热器冷却水位正常,循环水阀常开。 3、曲轴箱油位保持在量油尺刻线 2cm范围内。 4、油箱油量在二分之一以上,燃油供油阀常开。 5、发电机控制屏“运行停止自动”开关放在“自动”位置。 6、机组配电屏模式开关在“自动”位置。 7、散热器风机开关打在“自动”位置。 8、机组收到市电失压讯号后开启,确定市电失压,切开转换柜市电开关,合上转换柜发电开关,开启机房进风和排风机。 (二) 手动开启 1、室内气温低于20时,开启电加热器,对机器进行预热。 2、检验机体及周围有没有妨碍运转杂物,如有应立即清走。 3、检验曲轴箱油位、燃
6、油箱油位、散热器水位。如油位水位低于要求值,应补充至正常位置。 4、检验燃油供油阀和冷却水截止阀是否处于开通位置。 5、检验起动电动蓄电池组电压是否正常。 6、检验配电屏试验按钮,观察各报警指示灯有否接通发亮。 7、检验配电屏各开关是否置于分闸位置,各仪表指示是否处于零位。 8、开启进风和排风机。 9、按动发动机起动按钮,使其开启运转。如第一次起动失败,可按下配电屏上对应复位按钮,待其警报消除、机组回复正常状态方可进行第二次开启。开启后,机器运转声音正常,冷却水泵运转指示灯亮及路仪表指示正常,开启成功。 (三)手动操作并联供电 1、待并车发电机油温、水温、油压达成正常值,运转正常。 2、等并车
7、发电机输出电压和频率数值和母排上数值相一致。 3、把待并车发电机同时器手柄打在“合闸”位置。 4、观察同时指示器指示灯及指针。 5、观察同时指示器指示灯,完全熄灭时或指针旋转到零位,即可打上并电合闸开关。 6、机组进入并车运行,随即把其同时器手柄旋回“关断”位置。 7、假如同时器合闸后,同时器指针旋转太快或反时针旋转,则不许可并车,不然,将造成合闸失效。 8、手动并车成功后,应立即和低压配电房联络,落实总配电屏馈出开关可否合闸送电后再行操作。 (四)运行安全管理 1、根据要求时间检验各指示仪表,注意润滑油压力,水温是否有改变。润滑油压力不得低于150kPa,冷却水温度不得高于95。 2、检验曲
8、轴箱油位、燃油箱油位、散热器水位,低于正常位置应给予补充。 3、勤观察配电屏各仪表及报警指示灯是否正常。凡红灯亮表示有故障,绿灯为正常运行指示灯。 4、查充电器是否正常充电。 5、倾听机器各部分运转声响是否正常。 6、手模机体外壳、轴承部位外壳、油管、水管,感觉温度是否正常。 7、留心发机或电器设备是否有焦糊等异味。 8、发觉有不良情况,应即时处了处理;严重应停机处理。 9、凡故障停机,须把故障消除,然后按动机组上反复手掣,机组方可再进行运作。 10、对各运行参数,每班统计不少于两次。颚式破碎机操作规程一、总则本规程适适用于400600毫米以上颚式破碎机。二、技术性能给矿口BL(mm)4006
9、00飞轮和皮带轮直径1035排矿口宽度(mm)50100飞轮宽度(mm)300给矿最大尺寸(mm)350动颚行程(mm)生产率(th)1425主轴偏心矩(mm)12主轴转数(rmin)250总重(t)6配用电机型号功率(kW)28转数(rmin)730电压(V)380三、颚式破碎机合理使用1、颚式破碎机油压电气联锁系统任何情况下不得拆除。2、在机器运转时,在颚式破碎机回转面内不得站人。3、运转中人员不得用手去取进入机内大块矿石或其它物品。4、颚式破碎机给料规格不应超出给矿口尺寸0.85倍。5、颚式破碎机必需空载起动。6、颚式破碎机适于破碎坚硬、中硬矿石粗破和中破碎。四、运转前准备和检验1、破碎
10、机起动前必需首先检验各润滑点是否正常,有没有堵塞、漏油现象。2、操作手柄干油泵使各润滑点加油充足并加油。3、检验各仪表是否完好。4、调整好排矿口。5、检验破碎腔内有没有矿石或其它非破碎物。6、三角皮带和锁紧弹簧松紧要适度。7、检验电器连锁装置,灯光接号及各防护设施是否齐全正常。8、检验各连接螺栓不得有松动现象。五、起动操作方法1、首先起动吸尘系统。2、接到下部工艺步骤信号后,空载起动颚式破碎机。3、颚式破碎机运转正常后,再开启槽式给矿机给矿。六、停车方法1、先停给矿机,待破碎腔内矿石全部处理完,方可停车2、按破碎机操作停止按扭。3、断开电源开关。4、无通知停电和紧急停车时须立即拉下开关。浮选机
11、操作规程一、设备合理使用1、要均匀给矿,不得超量。2、控制好矿浆浓度和药剂。3、调整好进气量。4、浮选槽内不得有木片、破布等杂物。5、停车时,须在球磨机停车20分钟后方可停车。二、运转前准备和检验1、机架、电机座、主轴承上螺丝是否松动。2、槽体是否泄漏。3、刮板和刮板轴是否完好。4、槽内是否有杂物。5、矿浆管是否通畅无阻。6、各润滑点是否有油。7、三角带松紧应适宜。8、带轮安装有没有松动现象。9、三角带是否有断裂痕迹。10、开关箱刀闸是否完好。11、各部螺丝、接点是否良好。三、操作方法(一)开车次序1、合上开关箱刀闸。2、用手搬动皮带轮认为轻便无阻后即可起动,按起动按钮,并注意电机声响情况。3
12、、开动刮板电机,待一切正常运转即可给矿。(二)、停车次序1、停车时,须在球磨机停车二十分钟后再停止电机转动。2、停刮板电机,拉下开关箱刀闸。3、无通知停电时,拉下开关箱即可。 空气压缩机安全操作规程一、压缩机日常使用和维护规程1、开车前准备工作: 操作人员应掌握该设备关键工作原理、结构、性能和部分关键技术参数; 开车前,应仔细检验各润滑点润滑情况,并作好统计; 装三角皮带前,将电动机单独试车,检验转向是否正确,开启开关和控制设备是否正常; 人工盘车35转,压缩机运动机构不得有卡住和撞击现象,发觉有上述现象,严禁开机; 检验皮带轮是否坚固,并清除压缩机周围杂物; 检验止回阀箭头方向是否和气流方向
13、一致; 打开排气管道上放空阀门,以确保机器空载开启; 接通水源,使水畅流各管道,并调整好水量; 转动减荷阀手轮使其关闭,以减轻开启时负荷。2、开 车 将控制柜开启按钮断续接通23次,使各磨擦处得到润滑; 正式开启时间控制柜,开启电机; 关闭排气管道上放空阀; 打开减荷阀,使压缩机进入负荷运行; 检验各级压力表和油压表读数是否正常,注油器供油情况是否良好,水路是否通畅,并作好统计。3、工作时维护管理 常常保持机身油池及注油器油面是否在许可范围内; 每2小时检验一次各压力表及各处温度是否在许可范围内,并作好统计; 冷凝油水,中间冷却器,后冷却器每4小时放一次,储气罐每8小时一次; 每小时检验一次泣
14、油器向缸内注油是否正常,水路是否通畅; 注意倾听压缩声音是否正常,检验进气阀是否过热; 每班需常常性润滑一次,并作好统计。4、停车次序 手动关闭减荷阀,并打开排气管道上放空阀,使压缩机空载运转,紧急情况下可灵活处理; 断开电源,使压缩机停止转动; 关闭冷却水进水阀门,打开二级气缸座下面回水阀门,使一、二级气缸中冷却水同冷却器存水一起放尽,尤其是冬季低温时更应注意,以免冻裂机件; 放中间冷却器,后冷却器,储气罐油水及压力调整器冷凝水;5、在下列之一情况下应立即停车: 压缩机排气温度或润滑温度过高,各压力表读数超出许可范围而且调整无效; 气缸进油处注油阀检验无油,油压忽然降到1kgflcm2之下;
15、 压缩机严重漏气或气缸冷却水泄漏; 冷却水中止(此时 ,停车后,应立即关闭进水阀门,预防冷却水进入灼热气缸,需待气缸冷却后,再通水开车 ); 电动机滑环、电涮发生较大火花; 压缩机或电动机响声异常; 电表读数忽然增大。螺旋分级机操作规程一、本规程适适用于1200以上淹没式或高堰式螺旋分级机使用。二、设备合理使用1、本机不许可重载起动。起动前应将螺旋提起200300毫米,方可起动。2、槽内积渣、碎钢球必需定时清理。三、运转前检验和准备1、减速机内油量是否充足。2、各开式齿轮付是否加油。3、各轴承十字头瓦是否加油。4、电机轴承是否加润滑油。5、各开式齿轮付啮合是否良好。6、各部螺栓及顶丝是否紧固。
16、7、联轴节是否完好。8、螺旋叶片是否断裂,衬铁有没有磨穿脱落,叶片支架是否有严重变形。9、螺旋尾部是否提起。10、溢流管阀门是否打开。11、保护装置是否接妥。12、电流、电压表是否正常。13、各电器开关是否良好。四、操作方法(一)开车次序1、接到开车信号后,通知下道工序开车。2、合上开关,按下起动按钮,起动主电机。3、起动提升电机,将左右螺旋叶缓缓下降。4、逐步给矿、给水。(二)停车次序1、停止给矿、给水。2、待槽内矿砂搅拌完后停主电机。3、开动提升电机,将螺旋提起。五、运转监视1、各部电流表,电压表、电压、电流有没有异常。2、各轴承瓦温不高于60。3、返矿口无堵塞,无积矿。4、各运转部位无异
17、响,无碰击声。偏心式振动筛操作规程一、设备性能1、规格型号:15003000单层筛网面积4.5m32、振幅(偏心距):3mm3、筛网倾角度:18204、单层筛网孔:1515mm(或依据工艺需要而定)5、电机型号:JO634 14千瓦 1460转分6、偏心轴转数:1000转分7、外形尺寸L*M*H:( )8、总重量:4.5吨9、生产能力:6080吨时二、设备合理使用1、给矿要保持均匀地流散于筛面上,不得偏在一边或一角,以免筛子受力不均。2、振动筛底网不许有漏洞,发觉漏大块应立即修补。3、振动筛筛网每班必需清扫一次,以期常常确保最高效率。三、设备运转前准备和检验1、筛体各焊接口是否有开裂现象,筛帮
18、护板磨损情况。2、轴承箱紧固螺钉及其它各部螺钉是否有松动现象。3、缓冲弹簧盒是否完好,弹簧是否失效或折断。4、检验筛网是否有漏洞或堵塞情况。5、轴承润滑情况。6、检验给矿排矿漏斗衬板磨损情况。7、三角皮带松紧是否适宜。8、皮带轮键是否松动。9、盘车是否轻松自如。10、电动机地脚螺丝是否松动。11、检验开关各部是否完好。四、操作方法1、运转前必需按检验内容逐项进行检验。2、听到联锁开车信号后作好开车前准备工作。3、假如须单独开车时可用信号通知控制室,将开关搬到单独开车位置,再听到许可单独开车信号后方可按起动按钮五、停车方法(1)先停给矿机,待振动筛内矿石全部处理完,方可停车(2)按振动筛操作停止
19、按扭。(3)断开电源开关。(4)无通知停电和紧急停车时须立即拉下开关。球磨机操作规程一、本规程适适用于21003000型球磨机,其它同类型球磨机可参考实施。二、设备合理使用1、球磨机大齿轮防尘罩必需严密,以防灰尘泥沙侵入。2、如发觉大齿轮和主轴承可能或已侵入泥沙时应立即停车处理清除,绝对不许可拖延。3、球磨机大瓦发烧,发生烧瓦事故或靠近烧瓦时,应立即采取强制冷却方法,不得立即停车,以防造成“抱轴”恶性事故。4、要严格实施给矿、给水、添加钢球要求,严禁超负荷运转,注意预防发生“涨肚”现象,同时给矿量也不得过少。更不许可空负荷运行,以免打坏衬板。5、固定球磨衬板螺丝应加麻圈或橡胶垫密封,以防漏水、
20、漏浆。6、衬板之间间隙为10-20mm方便更换(太紧时可用氧焊切割)。7、球磨机连续起动不得超出两次,第一次和第二次应间隔5分钟以上。第三次起动必需经电工、钳工配合检验后方可起动。8、同一车间装有几台球磨机时,不得同时起动两台同时机。三、设备运转前检验1、检验油箱内是否有足够油量,油质是否符合要求,滤油器是否清洁。2、检验各轴承油量是否充足,符合运转要求。3、各部联结螺丝是否松动。4、齿轮、联轴器键是否松动,尼龙棒(或弹性联轴器胶圈)是否磨损严重。5、传动齿轮面润滑情况,是否有矿砂或其它异物进入。6、给矿器和给矿箱磨损情况是否有障碍物,如有则清除之。7、检验电动炭精刷接触情况。8、检验电机定子
21、和转子之间是否有异物存在。9、检验电机等各部接地和绝缘情况。10、检验电流表指针是否在零位。四、操作方法(一)开车方法1、运转前必需按检验内容逐项进行检验,确定无故障后,方可作开车准备。2、岗位人员严格确定“准许开启”信号,方可开启。3、确定“准许开启”信号后,合上“开启”按钮,起动球磨机运转。4、当延迟58秒后自耦减压控制自动复位,电流表呈示全格电流,磨机运转正常方可离开实施其它操作。(二)停车方法1、球磨机停车前,应先停止给矿并关闭水门。2、待机内矿石处理完成后,方可停车。五、运行中注意事项1、运行中因为电气、设备等原因造成自动停车时,操作工首先应将控制手柄搬至“分闸”位置,然后通知相关人
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