管道清管测径试压综合项目施工专项方案.doc

1.0 编制依据
1.2.1 《输油管道工程设计规范》………………………………GB 50253-（ 年版）；
1.2.2 《油气输送管道穿越工程设计规范》…………………………………GB 50423-；
1.2.3 《油气输送管道穿越工程施工规范》…………………………………GB 50424-；
1.2.4 《油气长输管道工程施工及验收规范》………………………………GB 50369-；
1.2.5 《钢质管道焊接及验收》………………………………………………SY/T 4103-；
1.2.6 《石油天然气建设工程施工质量验收规范 输油输气管道线路工程》SY 4208-；
1.2.7 《石油天然气建设工程施工质量验收规范 管道穿跨越工程》………SY 4207-；
1.2.8 《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分：B级钢管》…GB/T 9711.2-1999；
1.2.9 《油气输送用钢制弯管》………………………………………………SY/T 5257-；
1.2.10《油气输送管道线路工程抗震技术规范》……………………………GB 50470-；
1.2.11《管道干线标识设置技术要求》………………………………………SY/T 6064-；
1.2.12《石油天然气钢质管道无损检测》……………………………………SY/T 4109-。
2.0 工程概况
中国石油湖南销售分企业长沙油库新建工程库外管道工程在湖南省长沙市望城区铜官循环经济工业园区，工程紧邻湘江右岸，关键分布在湘江河漫滩及后方I、Ⅱ级阶地地段。本工程库外管道共包含2条输油管道、1条消防水管道、1条消防水罐补水管道、1条码头供水管道和1条通信光缆。全部管道同沟敷设。
库外管网起自中石油长沙油库库区，止于湘江码头。线路起点桩号为G01，终点桩号为G06，线路实测水平长度1122.1m；管道实长约1132.8m。2条输油管道设计压力为1.6MPa，管道规格为D273.1×5.6，材质为L245，直缝高频电阻焊钢管。码头消防水罐补水管采取D168.3×5焊接钢管，去码头稳高压消防水管线采取D323.9×8焊接钢管，材质Q235B，管线设计压力1.0MPa。码头供水管采取de110钢骨架聚乙烯塑料复合管，管线设计压力1.0MPa。
3.0 通球、测径、试压、吹扫技术方法
管道通球清管、测径和水压试验是检验管材及焊接质量最终一道工序，是预投产前检验管线是否存在隐患最为关键一道工序，合格试验过程及结果，能够为管道顺利投产和安全运行提供有力确保。在水压试验中，我们将依据《长沙油库库外管道工程线路工程施工技术要求》（DWG-0001PL01-01）要求，结合现场地形高差、阀门位置、施工进展、交通情况、水源情况尤其是排放点分布，对全标段试压分段深入细化和完善，并提出具体通球、试压过程中控制具体要求，方便更有效地指导施工，施工中采取以下方法确保过程可控，试验结果合格。
3.1 施工准备工作
分段通球清管、测径和试压应在管道下沟回填完成后进行。施工前依据设计要求及规范要求并结合工程现场实际情况，根据审批合格通球、测径、试压、吹扫方案进行准备工作。
试压前确定试压段已全部连通，全部焊口按要求进行无损探伤并检验合格（含返修）。试压段管道已下沟，已完成第三方坐标测量工作，特殊穿越段已完成隐蔽工程。试压段经经监理、业主检验验收合格，确定含有试压条件。
3.1.1 试压头预制
试压头由椭圆封头、短节、阀门及接管等组成。示意图以下：

椭圆封头材质应和主管线材质相当，厚度满足试验压力要求，短节规格和试压段管线相同。
试压头使用前应单独进行强度试验，强度试验压力为线路设计压力1.5倍，稳压4小时，无泄漏、无爆裂为合格。
3.1.2 收发球筒预制
3.1.2.1 发球筒制作：
发球筒由短管、大小头、快开盲板、压力表接管、空压机进气管等组成。其中短管规格和试压段管线规格相同。

3.1.2.2 收球筒制作:

3.1.3 试压介质
3.1.3.1 试压介质选择
使用无腐蚀性洁净水。设置沉降池，在泵入口处安装过滤器，预防泥沙和杂物进入管道，达成要求后方可注入管道。
3.1.3.2 水源
注水之前应从选定水源采集样本进行化验分析，确定试压用水清洁，PH值符合要求，对管道没有有害影响，应将水分析化验汇报提交监理。
示意图以下：

3.1.4 试压设备选择
依据工程实际需要合理配置试压设备，关键包含：空气压缩机、清管器、注水设备、仪表、钢管和管件等。
3.1.4.1 试压用仪表在使用前应经过有资质计量检测部门检测合格，并经监理确定后方可使用。
3.1.4.2 临时配管、管件、阀门、法兰、垫片、螺栓和其它试压配件能在额定压力或更高压力下使用。
3.1.4.3 注水泵，高压泵和试压头用刚性配管连接。
3.1.4.4 试压头要根据焊接工艺规程焊接。
3.1.5 管道试压分段
3.1.5.1 试压段划分标准
管道应在下沟后进行分段通球清管和分段试压。如清管、试压排放位置不适宜，可酌情前后移动位置。
a.管道穿越铁路、二级及以上干线公路、定向钻穿越要按设计要求进行强度试压及严密性试压，试压压力和稳压时间要根据设计要求进行。
b.管道穿越二级以下公路管段，试压和所在管段一并进行。
c.管道通常性河流中型穿越（穿越长度大于40m，枯水期流量较小而可在沟边组装，无需拖管过河施工河流）和河流小型穿越管段，试压和所在管段一并进行。
d.试压管段在试验压力下最低标高处管道环向应力应低于管材屈服强度90%且不高于管材出厂前试验压力。
试验压力值、稳压时间及许可压降值
分类
强度试验
严密性试验
压力值（MPa）
2.4（1.5倍设计压力）
1.6（1.0倍设计压力）
稳压时间（h）
4
24
合格标准
不破裂、无泄露
压降小于1%试验压力值且小于0.1MPa
3.1.5.2 试压段划分区域
依据试压段划分标准和全线高程断面图，和沿线多种规格管材在90%屈服强度和设计最高强度试验压力值下，计算许可最大高差值，结合现场水源和施工进度完成情况，经过应力核实和和设计运行工作条件下各点强度压力值进行比较。
设计最高点严密性试验压力为10.5MPa，强度压力为11.9MPa。
管道低点压力值为高点压力值和管道液位高差静压之和，即：
低点压力值=高点压力值+液位高差值/100*0.98
90%管材屈服强度：P=90%×б×2×δ/(D-δ)
壁厚为7.9mm时，P=13.38Mpa；壁厚为9.5mm时，P=16.20MPa
3.2 管道通球、清管、测径
3.2.1 标准
在进行分段试压前必需采取清管器进行分段通球清管，通球清管排放口不得设在人口居住稠密区、公共设施集中区，以接收端口不再排出杂物且排出空气为无色透明无水迹时为合格。
3.2.1.1 清管器使用前，应检验清管器外型尺寸改变、划伤程度，对磨损较大应更换。清管球直径过盈量应为管内径5~8%。清管前，应确定清管段内线路截断阀处于全开状态。清管器应适适用于管线弯管曲率半径。
3.2.1.2 为了确保管内清洁，在试压前应对残留在管内污垢、焊渣、氧化皮等杂物进行清理，清理方法是利用压缩空气推进清管器将管内杂物清理洁净，其步骤为：
第一步：通直板双向8片聚酯盘清管器，清除固体物质和碎屑；
第二步：通带钢丝刷清管器，清除焊渣和氧化皮；
第三步：通测径清管器（直板双向8片聚酯盘清管器，安装测径铝板），在测径过程中再次清扫，测径铝板厚度为6-8mm，测径采取带铝质测径板清管器，为试压段中最大壁厚钢管或弯头内径90%。当测径板经过管段后，无变形、无皱褶为合格。
假如清管器卡在管道内，要设法增压推进，但最大压力不应超出2.4MPa，而且不能增加到发射和接收筒额定压力。清管次数不得少于两次，以开口端不再排出杂物为合格。
3.2.1.3 通球清管时，清管器在管内行走速度要确保匀速, 经过压缩机排气量和压力表来控制清管器行走速度，通常清管器行走速度宜控制平均在4-5km/h为宜，工作压力宜为0.05Mpa-0.2Mpa，如遇阻可提升其工作压力，对于在管道清扫中出现清管器受阻现象,分析原因,并合适提升推进压力,但最大压力不能超出发射和接收筒额定压力,因为管道变形造成不能正常清扫和测径,应采取必需应急方法,对管道进行修补。
3.2.1.4 当清管器距收球筒约1000m 时，发球端应降低排量，使清管器慢慢进入收球筒内，以防因撞击而损坏清管器和收球筒。
3.2.1.5 当清管器抵达收球筒后，待管内压力降到和大气压力相同时，再将收球筒打开，取出清管器。
3.2.1.6 通球扫线和测径效果检验
a.清管时应立即检验清管效果，必需使管内水、泥土、杂物清理洁净，以接收端口不再排出杂物且排出空气为无色透明时为合格。对于不能达成要求应进行再次通球扫线；
b.清管时作好压力统计，在收球处应观察气体和水色改变；
c.通球扫线结束后应立即将收球筒上盲板封堵；
d.将清管器从收球筒中取出，测径板无变形、褶皱为合格。对于测径板有较大变形，应对原因进行分析，并对缺点部位进行处理；
e.通球扫线、测径完成后，施工单位代表、监理、政府监督代表现场签字认可。
3.2.1.7 管道通球清管、测径合格后，要拆除收发球筒，立即安装试压头，预防管内进入灰尘、水或异物，确保试验管段试压时内部清洁，必需时管段两端可用盲板密封。
3.3 管道注水
试压管线理论注水量能够由下面公式计算：
Vt=3.14159×(D-2t)^2÷4×L
式中：
Vt=理论注水量m³ (包含试压头)
D=管道外径m
t=管道壁厚m
L= 试压管线长度m (包含试压头)
清管测径验收合格后，割除收发球筒焊接试压头，经监理或业主代表同意后就可开始注水。
为了在注水过程中隔绝空气进入试验段管线，在注水之前将预先装有两个机械清管器试压头焊接到管线上。
全部注水速度、压力和温度统计统计应得到监理和试压工程师共同确定，该统计被包含进最终注水统计。
3.5 管道水压试验
试压用水必需满足以下要求:
a.PH 值:6～9；
b.盐份含量最大 毫克/升；
c.总悬浮物 50 毫克/升。
施工准备

清管、测径
合格
管道强度试压
合格
管道严密性试压
排水、吹扫
安装注水、试压系统
合格
拆除清管、测径系统
不合格
泄压处理
注水排气
不合格
泄压处理
注入管道内水应经过沉淀池、过滤网、流量计。管道完成注水作业后，在监理工程师到场并经过监理工程师同意后开始实施水压试验。在环境温度低于5℃时，水压试验应采取防冻方法，试压完成后应立即对被试管段进行清管，并将试压设备及阀门内水排尽。
试压步骤以下：

3.5.1 强度试验
3.5.1.1 当管道注满水后，利用升压系统对管道进行升压，缓慢地增加试验压力，试压时升压速度不应过快，每小时升压不应超出1MPa。达成管段强度试验压力30%，停止升压，稳压30分钟，检验全部管件和连接段，看是否有漏水情况；继续增大压力至强度试验压力60%，停止升压，稳压30分钟，检验漏水情况和系统完整性；升至强度试验压力70％，进行双减压操作，对管道内空气含量进行测试，试验段内空气含量不超出2％为合格；继续升压至强度试验压力，稳压4小时，无泄漏为合格。
3.5.1.2 在升压过程中，不得撞击和敲打管道，稳压期间安排专员负责巡查，发觉管道破裂和异常情况，应立即通知停止试压并选择合适泄压点释放管道内压力。经监理单位核准后对缺点处采取修补方法，确定合格后重新进行压力试验。
3.5.1.3 当试验压力达成强度试验压力值时，停止加压，方便管段内压力自行平衡，并再次检验阀门和管线是否有异常现象。在确定一切正常后，观察5分钟，压力无显著改变时，开始统计稳压。压力自动统计仪在升压和稳压过程中要全程监控，同时测量统计管内液体温度。测量统计环境温度、大气压力，进行强度试验。
3.5.1.4 当压力稳定后，试验管段即开始4小时强度试验。在稳压试验前30分钟，每5分钟统计一次压力天平数值，下个30分钟每10分钟统计一次压力天平数值。在下一个小时每15分钟统计一次，以后每30分钟统计一次。
3.5.1.5 强度试验在要求最低测试压力下保持4个小时，没有发生爆管、无渗漏、压降小于1%试验值，且小于0.1Mpa，则强度试验就可验收经过。
3.5.2 严密性试验
3.5.2.1 强度试验合格后进行严密性试验。
3.5.2.2 降压，将试压管段压力降到严密性试验压力。从接收端试压头泄压，有利于注水清管器完全进入到试压头内。
3.5.2.3 严密性试验压力稳定后，开始二十四小时严密性试验。在整个严密性试验过程中，统计仪和压力天平连续工作。每15分钟统计一次压力，每1小时统计一次管壁和地面温度。
3.5.2.4 检验外部管道和管件有没有泄漏情况，假如可能，将泄漏水泄到容器内，或计算它数量。假如试验管道发觉看得见泄漏，要立即泄压，修补漏点后再次升压至要求压力，重新开始二十四小时严密性试验。
3.5.2.5 试压期间，线路上须选派人员分段巡查，立即检验试压段管道质量，发觉泄漏要立即汇报处理。
3.5.2.6 在要求最低压力下，严密性试验维持二十四小时，压降小于1%试验值，且小于0.1Mpa，则严密性试验合格。
3.5.2.7 严密性验收，施工单位代表、监理、政府监督代表签字认可。
3.5.3 降压排水
3.5.3.1 试压后排放水排放地点要满足当地水利和环境保护部门要求，不得随意排放。
3.5.3.2 试压验收经过后，缓慢开启放空阀门，进行泄压，限制水流速度。
3.5.3.3 试压头拆除，当试压头不再自然流出时，将试压头从管体上割除。
3.5.4 清管扫水
3.5.4.1 开启压缩机，发射皮碗清管器，将水从试压段内排出，为预防在扫水时产生气堵现象，清管器行进速度不宜过快，排水时要尤其注意预防在管段排水时憋压。高差过大地段在必需时采取背压等技术方法，减缓清管球运行速度。
3.5.4.2 反复上述操作直至清管器抵达接收端时候，清管器前没有流水，试压后通球次数不能少于皮碗式机械清管器1次。
3.5.5 收、发球筒拆除
扫水验收合格后，将收、发球筒从管体割除。
3.5.6 试压验收
以上全部内容全部合格，并经过施工单位代表、监理、政府监督代表签字认可，该段试压结束。
4.0质量确保方法及HSE管理方法
4.1 质量确保方法
4.1.1 质量目标
4.1.1.1 总体质量目标：试压一次合格率100%。
4.1.1.2 工程设备、材料质量合格率100%。
4.1.1.3 试压焊口焊接一次合格率不低于96%。
4.1.2 质量控制方法
4.1.2.1 应审查试验全套设备，材料确保书及所附系统清单，以确保：设计成套设备所带管道系统材料及其压力等级符合要求试验压力、试验装备压力等级和试验要求相符、管道系统装配和经同意图纸及要求相符。
4.1.2.2 应审查管道系统焊接原始统计，以确保全部管道系统焊接，包含无损检测全部在压力试验前已经完成，试压段管道焊口全部合格。
4.1.2.3 试压用压力天平或压力表在使用前应经监理指定法定计量部门进行检定，并在使用期内使用。
4.1.2.4 管道分段试压采取清洁水为试压介质，为预防泥沙和杂物进入管道，应设置沉降池，并应在泵入口处安装过滤器。
4.1.2.5 试验环境温度应符合标准要求。
4.1.2.6 强度试压和严密性稳压时间和压降符合规范要求。
4.1.2.7 应检验系统泄漏情况，发觉阀门泄漏，应坚固该阀门螺栓。
4.1.2.8 假如发觉了漏点，应建立一附设清单并标识该点，然后按同意过程进行修复，在修复后此应按本节上述步骤重新试压。
4.1.2.9 压力试验前，应检验全部管线和系统。
4.1.2.10 试压管段试压点位置应安装1个压力自动统计仪和压力天平，管段压力读数以压力天平为准。
4.2 HSE管理方法
4.2.1 实施标准
4.2.1.1 依据国家相关卫生、安全、环境法律法规；
4.2.1.2 《建设项目（工程）劳动安全卫生监察要求》（原劳动部1996年第3号令）
4.2.1.3 《健康、安全和环境管理体系》(Q/SY1002.1-)
4.2.1.4 《环境空气质量标准》(GB3095-)
4.2.1.5 《地表水环境质量标准》(GB3838-)
4.2.1.6 《地下水质量标准》(GB/T14848-93)
4.2.1.7 《土壤环境质量标准》(GB15618-1995)
4.2.1.8 《中国石油天然气集团企业生产安全事故管理措施》(中油安字[]571号)
4.2.1.9 《安全帽生产和使用管理规范》(Q/SY1129-)
4.2.2 HSE控制方法
4.2.2.1 现场基础HSE要求
a.现场施工区域满足设备进场、吊装条件；
b.施工区域标识齐全，设警界带、警示牌，非工作人员严禁入内；
c.现场设备摆放合理，散热器顺风摆放，设备间或设备和操作坑确保安全距离；
d.现场用电经过专业电工检验，操作手需进行安全用电培训，用电设备有防漏电保护.接地保护、防水方法等；
e.操作坑进行防塌方处理，坑边及两侧防落石滑落，坑内设逃生梯或安全通道；
f.现场油料存放区做好消防方法准备；
g.夜间照明充足，并备有应急照明；
h.现场应急通讯通畅；
i.现场抢救箱应急药品配置齐全有效；
j.现场安全员持证上岗；
k.参观或检验人员入场需经过入场教育后，专员引导入场。
4.2.2.2 清管测径安全方法
首端发球现场安全要求:
a.现场部署合理，预留发射机械球所使用设备（吊车或挖掘机）行走空间；
b.发球操作坑两侧满足开关发球筒盲板空间，发球筒前方满足顶球作业空间。
发球作业安全：
a.发球作业有专员指挥，监护沟下作业及顶球作业安全；
b.发球作业人员必需进行现场培训，明确步骤，尤其在使用挖掘机进行顶球时，必需在人员撤离顶杠后方可加力顶球；
c.检验吊装清管器使用钢丝绳，确保钢丝绳负荷；
d.发球筒发球时必需满上螺栓；
e.操作坑内安装螺栓时，坑上应有些人监护，预防落石或塌方；
f.发球引管进行压固，预防震颤或飞管。
收球作业安全：
a.收球现场设置警戒线、警示牌，专员监督现场收球作业，严禁非工作人员进入收球区；
b.清管器抵达时，收球筒前方严禁站人或停放车辆，预防清管器撞飞盲板伤人；
c.在开启收球筒盲板前，首先必需确定首端、末端压力为0，同时，必需开启首末端放空阀门，确定出口无气流后方可松盲板螺栓；
d.收球筒盲板螺栓必需满上；
e.如场地条件许可或接收多个泡沫球，收球筒可开口收球，但必需进行监控，预防泡沫球飞出伤人；
f.收球端裸露管道不宜过长，预防排气时造成管道强烈震颤或弹起；
g.如安装排气、排污引管，引管口径及壁厚需满足排放速度，并间隔进行压管，出口方向严禁向下；
h.收球端预防环境污染，废旧泡沫球进行回收处理；
i.清管结束后管道进行封堵，预防风沙、雨水、动物等进入管道。
4.2.2.3 清管、试压工作设备应由专员负责操作。
4.2.2.4 试压工作天天基础上工作二十四小时，所以工作人员要熟练自己岗位，在工作上能谨慎操作，轮番作息。
4.2.2.5 承包商在施工交接班前，应有班前会议，交接清应注意事项。
4.2.2.6 试压前应经过多种形式，向沿线所经过城市、村庄居民通知试压时间，所经过地域及注意事项。
4.2.2.7 清管施工时，现场出口前方60m、左右30m内设好警戒区；警戒区内设置警示牌、警示灯等警示标志、安全防护线，并派人值守。
4.2.2.8 为了安全和愈加好工作，承包商在试压时应准备照明系统。
4.2.2.9 在清管和试压全过程中，应保持通讯联络通畅，信息传输立即，交通工具配置充足。方便全部参与试压工作人员能够相互通报在试压期间试压状态和出现问题。
4.2.2.10 在全部试压现场要备有当地医院和应急机构电话号码。
4.2.2.11 对水压试验工序要进行减轻危害分析，具体关键在试压头处。
4.2.2.12 在沿施工作业带有高压线位置设置警示标志。
4.2.2.13 在试压场地要备有性能良好车辆和抢救设备。
4.2.2.14 试压时，试验棚、管汇、压力泵、仪表等设备仪器必需在距试压管线200m之内。
4.2.2.15 管道升压、降压时，试压区域内未经过HSE监督员准许人员严禁进入，禁区内居民应临时撤离到安全地带，无关人员、车辆不得进入禁区。升压过程中，工作人员不得沿管道检验。
4.2.2.16 管道试压前，必需对管线、阀门等进行检验，其开启状态符合要求，试压管段不准同时进行其它作业。
4.2.2.17 管道升压时，试压设备应和试压管道最少保持20m距离，且应放置在其侧面；和试压车和主管道相连试压管应和地面加固。
4.2.2.18 试压场地必需含有充足消防设备、逃生梯；噪音应控制在要求范围之内，对应采取其它HSE方法。
4.2.2.19 焊接封头必需经检验合格，且经过压力试验。升压时，封头对面100m内不准站人，发觉泄露时应立即停止升压，不准带压补焊。
4.2.2.20 全部参与试压人员要熟悉操作步骤，预防错误操作，关键操作要有专员负责。
4.2.2.21 焊接和切除试压头和连头，应使用和焊接主体管线相同HSE标准。
4.2.2.22 水压试验全部临时焊口必需按甬台温工程焊接工艺规程焊接然后由无损检测单位进行检测，并由试压检验员确定。
4.2.2.23 在试压管段周围，和试压作业没有直接关系关键管道严禁工作。在管道进行试压加压时，全部不需要直接参与试压操作人员（检漏，拧紧垫圈，操作泵，统计数据等）行动要加以限制，尽可能不要进入试压作业区。
4.2.2.24 检验全部软管，管件，接头和阀门正确压力等级。软管不管承受压力等级怎样，全部不得用于连接高压泵和试压头。
4.2.2.25 控制和保护注排水管和软管安全。
4.2.2.26 严禁维修和拆除带压管件，即使压力表读数为零，也要使阀门处于完全打开状态，而且操作符合相关要求。
4.2.2.27 在试压场地要备有性能良好设备和备用设备；尤其是观察设备渗漏油情况。
4.2.2.28 设置储油罐应符合环境要求，加油时漏油要用瓶、罐接住。
4.2.2.29 夜间、雨天施工应采取方法，二十四小时轮番值班。
4.2.2.30 参与试压工作人员全部要含有相关HSE资格、培训统计和以前试压经验。
4.2.2.31 提供试压头压力试验合格统计。
4.2.2.32 试压完后，管道排水地点、数量、质量必需得到当地环境保护机构和相关部门确实定和同意。
4.2.2.33 在全部试压程序中一定要加强完善后勤管理。
4.2.2.34 全部清管、测径、试压、吹扫过程全部要严格根据安全操作规程实施。
4.3 应急预案
4.3.1 应急反应标准
4.3.1.1 建立一套直观、实用应急反应活动；
4.3.1.2 按“保护生命、环境和财产”优先权排列；
4.3.1.3 保护企业财产和保护企业形象；
4.3.1.4 满足业主、监理和企业安全要求。
4.3.2 应急反应组织机构职责
4.3.2.1 提供人身救护、撤离、营救和医疗处理系统。
4.3.2.2 预防、削减和监测应急反应对环境造成影响。
4.3.2.3 和主管部门、相关部门和其它相关方联络。
4.3.2.4 调动项目设备、设施和人力系统。
4.3.2.5 调动第三方资源，作为应急支持安排。
4.3.2.6 培训应急反应队伍。
4.3.2.7 配置必需应急器材。
4.3.3 职责
4.3.3.1 试压机组长/责任人
a.负责对任何紧急情况作出反应。
b.负责召集、指挥应急小组组员。
c.有权调动“项目应急计划步骤图”中要求财物和人力，接收信息并保留统计。
d.指定一名统计员并确定控制点。
e.紧急情况结束后通知相关各方，搜集事件汇报供HSE管理者代表组织调查和分析。
f.外出时要指定代理责任人，并通知项目HSE办公室。
4.3.3.2 现场专职HSE监督员
a.检验控制点并分析形势
b.帮助现场机组长/责任人
c.检验应急电话号码是否正确
d.必需时就当初情况提出提议
e.监督安全协调员和应急小组
4.3.3.3 兼职HSE监督员
a.帮助应急小组
b.向现场提提议
c.监视现场情况
d.监视“步骤图”通知书
e.确保应急小组和现场机组长/责任人在发生紧急情况前能得到全部资料和现场计划。
f.事故后听取应急小组对处理情况、设施和设备意见,并提供改善提议。
g.确保相关方面能编写并提交全部汇报。
4.3.3.4 应急小组
a.紧急赶赴事故现场
b.听从组长和现场经理指挥
c.征求监督员或安全协调员提议
d.必需时求援
e.必需时对任一问题提出提议
4.3.3.5 医务人员
a.提供抢救援助
b.帮助应急小组
c.对受伤人员进行救治
d.必需时求援
4.3.3.6 统计员
a.进行紧急事件统计
b.根据“步骤图”通知应急组织
c.必需时联络地方部门(警察、消防队、医院)
d.确定控制点
4.3.3.7 全部其它人员
a.到位签到
b.待命
c.按要求提供帮助
d.在事故结束前坚守岗位
e.听从指挥
f.熟悉自己职责
g.收听事故警报
h.联络监督员和现场安全协调员确定是否需要援助
i.如发觉情况通知相关人员,并做出必需反应。
j.无把握时要问询清楚,不得想当然。
4.3.4 项目应急准备
4.3.4.1 开工前应了解营地或工地周围医院规模、能力及联络电话等信息；
4.3.4.2 了解当地消防队及其它救援机构位置联络电话等；
4.3.4.3 依据施工现场自然环境和施工作业情况，在现场配置抢救药箱；
4.3.4.4 施工现场和营地配置必需消防设施；
4.3.4.5 现场作业时确保有一辆值班车在现场；
4.3.4.6 项目部应掌握各机组联络方法、距离及交通情况等信息。
4.3.5 确保严阵以待
4.3.5.1 应急响应计划指定人员必需忠于职守,一旦出现紧急情况能随时做出快速反应。
4.3.5.2 要随时更新和检验在册人员,掌握相关各方人员变更情况。
4.3.6 汇报要求
4.3.6.1 根据事故及项目要求,必需向其汇报全部紧急情况。
4.3.6.2 根据准则要求,联络指定人员,汇报事故地点和事态。
4.3.6.3 必需记载并保留紧急事故统计。
4.3.6.4 必需使用要求表格进行统计,方便于相关人员掌握情况。
4.4 HSE应急步骤
现场责任人 做出判定
调动抢救车辆/设备
现场应急小组
文件名称项目应急响应计划
发生紧急情况

值班员通知应急领导小组相关人员
应急领导小组奔赴现场
应急区域驻地现场
应急领导小组立即调动资源，并依据情况决定是否调动相关方资源