电缆沟专项综合标准施工专业方案.doc

济南市西客站片区市政道路二期工程一标段
第二协议段电力沟施工方案
第一章 工程概况
一、工程概况
（一）第二协议段施工范围
施工内容包含站西路、张庄路延长线。站西路北起北园大街延长线，南至张庄路延长线，总长2408.99米，道路红线宽40米；张庄路延长线西起物流大道，东至大金路，全长1810.97米，道路红线宽60米。
电力沟位置概述：站西路（-1L4+075.99段在东侧慢行车道上，距道路中线18.5m）、张庄路延长线（L0+000-L1+303、1L3+665-1L4+182在道路北侧，距道路中线33m）。总体地势南高北低，南段原地面标高32m左右，北段原地面标高29m左右。
依据指挥部要求，为配合高铁按时运行，将站西路及张庄路电力沟施工作为施工关键，电力沟开槽深度5m左右。依据现场挖探坑和勘察汇报对比，地质情况基础相符。但站西路北段3m以下有部分砂层和淤泥质土，南段3m以下有细砂状粉土。勘察汇报中水位在原地面下2.8m左右，经现场实际观察，地下水位南段在原地面以下3m左右，北段在原地面以下2.5m左右。
二、工程气象水文地质简况
2.1 气象条件
济南市地处中纬度地带，属北温带湿
润大区鲁潍区，为温暖半湿润季风性气候，春季干旱少雨，夏季炎热多雨，秋季天高气爽，冬季严寒干燥。依据济南气象台提供资料，按气温、降水量、蒸发量、风向速度，温度和气压等气象要素和冻土情况简述以下：
2.2气温
济南市气温七月最高，一月最低，年平均气温为14.3℃，累年极端最高气温为42.5℃，极低气温为-17.9℃。从每十二个月气温统计值来看，其气温呈逐步增高趋势。
2.3降水量
济南市年平均降水量为669.30mm，年最小降水量为320.70mm，年最大降水量为1283.46mm(1973年)，累计月最大降水量为505.50mm，一日最大降水量为298.40mm，一日最大降雪量为190.00mm，十二个月之中降水关键集中在六、七月份，多以暴雨形式降落，三个月降水量占整年降水量65%。
2.4蒸发量
月平均蒸发量一月份最小61.10mm，六月份最大340.30mm，年蒸发量2263mm。
2.5冻土
年间最早冻结日期为十二月中旬，最晚为明年二月中旬，通常为一月上旬开始冻结，最早解冻日期为一月上旬，最晚为三月上旬，平均为二月上旬，最长连续冻结日数为81天，最短冻结日数为13天，平均连续冻结日数为30天左右，最大冻土深度为0.44m。
2.6地质情况
依据江苏省地质工程勘察院济南市西客站片区道路桥梁工程地质勘察汇报，绘制示意图以下：

2.6.1地形、地貌及地下水
拟建场区在山前倾斜平原和黄河、小清河冲积平原交汇地带，勘探期间测得场地勘探点处自然地面标高为24.78-28.98m。总体上北低南高。
地下类型关键为第四系孔隙水，地下水位随季节不一样而改变，勘探期间在钻孔中测得静止水位埋深通常在自然地面下0.10-5.40m。
2.6.2岩土层及其物理性质
场地土层可分为11层，自上而下分述以下：
1层：填土。层厚：0.20米～4.70米，层底标高：21.38～33.75米。
2-1层：粉土夹粉质粘土。层厚：0.30米～4.20米；层底标高：19.96～30.02米。
2-2A层：质粘土。层厚：0.90米～3.50米；层底标高：24.21～27.11米。
2-2层：粉质粘土。层厚：0.10米～8.30米；层底标高：18.51～28.91米。
3-1层：粉土。层厚：0.60米～6.00米；层底标高：15.96～27.04米。
4A层：中粗砂。层厚：1.10米～6.00米；层底标高：13.50～26.45米。
4B层：含砂粉质粘土。层厚：0.70米～4.50米；层底标高：11.88～20.87米。
4层：粉质粘土。层厚：0.20米～9.20米；层底标高：12.23～24.66米。
5-1层：含姜石粉质粘土。层厚：0.50米～8.20米；层底标高：11.83～21.56米。
5-2层：粉质粘土。层厚：1.60米～10.00米；层底标高：2.12～15.65米。
5A层：中粗砂。层厚：1.00米～2.60米；层底标高：10.95～15.01米。
6层：含姜石粉质粘土。层厚：11.20米～12.40米；层底标高：34.10～37.50米。
7层：含砂姜粉质粘土。该层未揭穿。
三、工程特点及施工条件
3.1电缆沟为2.0*2.1m钢筋混凝土整表现浇钢筋混凝土结构，内净宽2m，净高2.1m，底板、墙身、顶板均为0.25m厚钢筋混凝土，电缆管顶部覆土1.2m，沟挖深通常在5米左右，在计划路口及综合管线支管处电缆沟需依据要求下卧。站西路原地面地势南高北低，北段地面标高大致为28.5m左右，地下水位在地面以下约2.5m，底部为部分粉质粘土、部分细砂及淤泥质土，南段地面标高大致为32m左右，底部部分为粉砂土，部分为粉质粘土，地下水位在地面以下3m左右。槽开挖采取反铲式挖掘机开挖，墙、板均采取12mm厚覆膜竹胶板作为模板；结构混凝土两步浇筑成型。混凝土采取商品混凝土，选择泵车输送方法进行对结构混凝土浇筑施工。
施工存在障碍：经过现场实地勘察， 站西路K0+300-800段苗圃未拆迁，K0+850—K1+200高铁道渣场及加工场，K1+200-400树林，K1+400-700高铁渣土堆，K2+150～K2+463.99未拆迁。
3.2电缆管沟工程基础按设计要求，地基承载力不得小于130Kpa，电缆管沟砼采取防水砼，抗渗等级S6，砼强度等级采取见下表：
序号
位置
强度等级
备注
1
垫层
C15

2
底板、墙身及顶板
C25

3.3钢筋采取Ø-HPB235及ØHRB335，焊条采取E43。
3.4电缆沟每隔30米设变形缝一道，金属止水带选择5mm厚不锈钢板。
3.5回填：沟壁两侧回填土在墙身混凝土达成规范要求强度要求后进行，采取素土回填扎实。
第二章 编制依据
一、编制依据
1. 电缆管沟工程施工设计图纸；
2. 地下工程防水技术规范（GB50108-）
3. 建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）
4. 钢筋焊结网混凝土结构技术规程（JGJ114-）
5. 建筑工程质量验收评定统一标准（GB50300-）
6. 市政基础设施工程质量检验和验收统一标准（DBJ01-90-）
7. 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-）
8. 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-）
二、编制遵照标准
在充足了解设计图纸和对现场进行细致考察基础上，依据图纸会审提出修改意见，本施工组织设计编制标准除根据常规施工项目标传统编制标准之外，针对本工程所处地理位置、施工特点、地质水文资料和设计特殊要求，确定补充标准以下：
1、各单项工程采取施工方法及工艺必需是最成熟、最可靠、最有效，以确保百分之百成功率。
2、突出科学管理
施工中采取信息化管理是本施工组织设计编制关键点，关键表现在：工程进度节点科学计划和工程质量有效监控。
3、合理进行施工总体布署，进度安排作到科学严密。
4、施工组织设计编制一直根据技术可靠、工艺优异、方法得力并确保工程质量和施工安全，所以在施工全过程中，我企业充足考虑在施工过程中多种有利和不利原因前提下，把质量体系和安全方法落实到位，确保万无一失组织好本工程施工。
第三章 关键技术经济指标
一、工期目标
我企业严格根据业关键求工期进行施工。计划开工日期：10月16日；计划完工日期：12月31日；总工期75天。
二、质量目标
严格根据项目管理法施工，落实实施ISO9001:质量管理体系各项标准，遵照我企业《质量环境职业健康安全手册》，以雕琢艺术品理念对待工程中每一个细节，以“高标准、严要求、保质量、保进度”为指导方针，精心施工，细心做好材料选择、做好过程控制、精心做好成品保护，实现以下质量目标：
1、协议范围内全部工程全部使用功效符合业关键求。
2、分项、分部、单位工程质量满足协议要求，达成国家现行质量检验评定标准。
3、工程质量标准达成“合格”。
三、安全、文明施工目标
严格遵守各项安全生产操作规程，落实“安全第一，预防为主”安全生产方针，确保实现无重伤、无死亡、无坍毁、无中毒、无火灾，降低通常事故。
四、环境保护目标
从运土运料、污水废水排放、噪声控制、保护绿地和节省用水、用电等多个方面着手，严格实施相关要求和标准，把施工对周围环境影响降至最低程度，创环境保护样板工程。
第四章 施工布署
一、施工组织管理
本工程采取项目经理负责制，管理人员及特殊工种操作人员持证上岗。项目经理部选派含有国家市政一级项目经理资质且有丰富电缆沟施工和管理经验人员任项目经理，并选派含有高级职称和丰富经验人员担任本工程技术责任人，组织一个高效、精干项目经理部，对本工程实施全方面项目管理。项目经理部下设：工程技术部、质量检验部、计划计量部、安全检验部。
二、项目管理组织结构（附图）
（见下页）
三、施工整体安排
依据指挥部要求为工作准则，以站西路为根本，站西路K0+055—K1+000段开两个工作面，K1+000—K2+463.99段开三个工作面，天天完成电力沟75m，其它路段依据实际情况穿插进行，如拆迁顺利，依据实际情况再增加工作面。确保在1月1日前完成站西路电力沟工程，为高铁运行提供电力确保。
四、施工进度说明
因为要为高铁运行做准备，站西路电缆沟必需1月1日之前全部完成，站西路因为部分地段拆迁未到位，施工无法大面积展开。施工正处于冬季，冬期施工降低了工作效率和增加了工程成本。
处理方法：以施工促拆迁，同时注意做好冬期施工准备，确保工程投入，确保混凝土、砌体等施工质量。

施工二队

施工一队
项目经理: 王国军
项目总工：王树岺
项目经理: 杨建伟

材料设备员 陈 媛
施 工 员 王广林
资 料 员 张爱民

潘成刚
安全检验部 朱忠厚
计划计量部 段翀亮
刘勇
工程技术部 邵明龙
质量检验部 李延宾
济南西客站新建电缆管沟工程（二期）站西路
项目管理组织结构框图

第五章 施工准备及施工技术方法
一、施工准备
施工准备阶段是项目部实施生产首要步骤，结合本工程具体情况，开工前做好以下准备工作：
1、现场施工准备工作
（1）接通施工临时供水、供电线路。
（2）组织材料、半成品加工、订货和分批进场。
（3）施工机具维修、组装、试验、测试和判定。
上述施工准备工作完成后，然后按相关要求和建设单位要求开工汇报制度申请工程开工。
2、建立施工技术条件
（1） 编制具体施工方案。
（2） 编制工程计划成本。
（3） 编制工程计划横道图。
（4） 编制工程材料、机械计划。
3、建立施工物资条件
（1） 对材料市场进行调查、询价、订购、检验，对原材料进行提前贮备。
（2）现场用水临近使用水，并配置洒水车备用；考虑现场动力用电情况，配置发电机作为应急电源。
（3） 落实商品砼及其它工程用材料供给能力。
4、组织施工力量
（1）落实劳务队伍，签署劳务协议。关键包含：
① 考查施工队伍资质，包含施工能力和技术水平两个方面，择优选择，并签署劳务协议、安全协议。
②依据本工程技术水平要求，根据劳动力计划，立即组织多种人员如瓦工、土建工、管道工等，以满足工程需要。
（2）组织特殊工种、新技术工种技术培训。
5、做好项目管理基础工作
（1） 建立以责任制为关键规章制度，包含：
① 岗位责任制。使人人有基础职责；有明确考评标准；有明确办事细则。
②经济管理规章制度，如内外协议制度、考勤、奖惩制度、领用料制度、仓库保管制度、内部计价及核实制度、财务制度等。
（2） 标准化工作，包含技术标准、技术规程和管理标准制订、实施和管理工作。
（3）制订各类技术经济定额。依据项目管理实际情况，制订出反应项目水平劳动消耗定额，方便指导完成对施工队伍管理。
二、施工技术方法
1、沟槽降水
（1）降水技术方法选择及部署：
依据勘察汇报所提供水文地质条件，及现场实际开挖探坑调查，地下水位在地表以下2.5-3m左右，含水量丰富，渗水较快，含水层厚-3- -9m，含水层岩性为粉细砂、粉质粘土及淤泥质土，渗透系数依据中砂层值根据10m/d，底板埋深-5m左右，降水方案可选择站西路K0+000—K1+000段（北园大街段雨水沟200m选择单侧管井降水）选择管井降水，K1+000—K2+463.99段采取轻型井点降水，其它路段采取轻型井点降水，水位抽降至-5.5m以下，降深为3m。如碰到特殊地质情况，单独处理。
管井布设
A、管井基坑涌水量确实定
根据基槽长度为15m，宽度为6m计算基坑涌水量：
公式
式中 Q——基坑总涌水量(m3/d)
M——含水层厚度(m)，根据6m考虑；
k——渗透系数(m/d)，根据10m/d考虑；

R ——影响半径(m)；依据不均匀中粗细砂考虑R=80m；
r0 ——概化基坑圆半径(m)，依据r0=√A/π计算，r0=5.35m；
s——水位降深（m），根据2.5m考虑；
经计算，基坑总涌水量为276.6m3。
B、管井单井出水量及出水能力计算
单井出水能力计算：
π d L√K
式中 q'——单井出水能力(m3/d)；
d ——过滤器外径(300mm)；
L——过滤器浸没长度(2m)，L=1-2m； 取1.2
K——渗水系数取10.m/d；
单井出水量为242.5m3。
在基坑两侧顶部2米以外各部署一排降水管井，间距15m，交叉部署。
C、降水管井深度确定及井位布设
依据基坑总涌水量及单井出水能力，考虑场地条件布降水管井管井深度依据下式确定：

式中 Hw——降水井深度（m）；
Hw1——基坑深度（m），Hw1=5;
Hw2——降水水位距离基坑底要求深度（m），Hw2=0.50；
Hw3——基坑内水位和井内水位差（m）=ir0，Hw3=3m;
Hw4——降水期间地下水位变幅（m），Hw4=0m；
Hw5——降水井过滤器工作长度（m），Hw5=2m；
Hw6——沉砂管长度（m），Hw6=3m；
依此确定降水井深15m，孔径为600mm，井径300mm，滤水管采取水泥砾石管， 依据含水层粒径，管外滤料选择3-5mm砾石。
站西路采取K0+000—K1+000段采取4排降水井，站西路东侧：电力沟左侧和污水右侧各一排（沿路线方向），管井在基坑顶部向外2m。井间距为15m，两排管井交替部署。降水深度及排列图所表示：北园路段雨水沟（基槽宽度4m）采取单侧管井，间距15m部署。

D、管井降水周期及施工
11月6日进场开始，于12月30日完成降水施工任务。管井降水根据30m为一个周期，每个节点依据电力沟等施工时间来安排，每30m段降水周期大致为8d（提前降水4d，施工周期为4d）。
a降水井施工
钻探采取30型回转钻机，清水钻进，成孔后下入内径为300mm砾石水泥管，填入厚度
为100mm滤料，滤料为粒径3~5mm砾石，洗井采取3 m空压机进行，洗至水较清时为止。
b泵组设备安装
因为时间要求急，成井洗井后立即进行安装，每口井下出入水量为4 m3/h水泵，本场地地下水位埋深在2.5m左右。为确保一定过水断面，水泵下入深度为12-13m，现场水关键经过现场开挖临时排水沟排至30m外荒地和农田中。
c降水作业
设备安装完成后即进行抽水作业，正式抽水于11月6日开始，至10月10日基坑水位降至-5m，水位观察：抽水前统一观察地下水静止水位。动水位控制在12米左右，每日观察2次（电测水位计）。
流量观察：因为降水井出水量较小，用容积法观察流量，经数次观察，基坑总出水量200~260m3/日，单井出水量10m3/d~43m3/d左右。
d降水运行过程管理：现场值班人员按时正确测量水位，随时观察每个井出水量及水泵运转情况，发觉问题立即更换水泵或电缆，以确保抽水正常进行。
②轻型井点降水布设
2.1井点基坑涌水量确实定
A、根据基槽长度为15m，宽度为6m计算基坑涌水量：
公式

式中 Q——基坑总涌水量(m3/d)
M——含水层厚度(m)，根据6m考虑；
k——渗透系数(m/d)，根据细砂5m/d考虑；
R ——影响半径(m)；依据不均匀中粗细砂考虑R=80m；
r0 ——概化基坑圆半径(m)，依据r0=√A/π计算，r0=5.35m；
s——水位降深（m），根据2.5m考虑；
经计算，基坑总涌水量为138.3m3。
B、井点单井出水量及出水能力计算
单井出水能力计算：
π d L√K
式中 q'——单井出水能力(m3/d)；
d ——过滤器外径(50mm)；
L——过滤器浸没长度(2m)，L=1-2m； 取1.2
K——渗水系数，根据细砂取5 m3/d；
经计算单井出水量为27.4m3。
C、井点部署
需井点最小根数n=1.1*138.3/27.4=5，
在基坑单侧顶部1米以外部署一排降水管井，间距3m。
井点降水井深度为7.5m（其中滤管1.2m）单排井点降落曲线根据i=1/3-1/5取1/4，能够满足要求。
D、井点降水周期
一个降水周期为5天。
（2）其它路段施工方法
其它路段部署参考站西路井点降水部署实施。降水周期依据施工进度计划进行安排。
2、施工工艺步骤

测量放线
不
合
格
沟槽开挖
槽底验收
垫层施工
底板及墙座施工
墙体、顶板施工
井筒施工

3、沟槽开挖
（1） 沟槽采取反铲挖掘机挖掘、人工清理槽底方法进行开挖。首先按设计沟槽中心线放样，然后依据基础外廓尺寸，综合考虑施工要求、管道埋深及土质情况，确定钢板桩间距（综合考虑采取间距1m），用白灰线洒出开挖边线。沟槽开挖高程要严格控制，随挖随进行测量，靠近设计槽底20cm时改由人工挖掘并进行修坡。沟槽开挖完成后，报请监理工程师及设计人员进行验收，合格后，方可进行下道工序施工。
（2）沟槽开挖时，如槽底发生扰动或超挖，根据图纸要求进行处理。
（3） 检验标准 沟槽开挖检验标准
序号
检验项目
许可偏差
(mm)
检验数量
检验方法
范围
点数
1
槽底高程
土方
±20
两井之间
3
用水准仪测量
石方
±20、-200
2
槽底中线每侧宽度
大于要求
两井之间
6
挂中心线用钢尺量测，
每侧计3点
3
沟槽边坡
不陡于要求
两井之间
6
用坡度尺量测，
每侧计3点
4、电力沟模板支架施工
为了加紧施工进度，提升工程质量，本工程关键采取竹胶板模板施工。
（1）施工准备
①模板加工场地准备
本工程加工模板区和存放区地面采取砼地面，并设置大棚，以防雨水侵蚀。
②材料、机具准备
依据工期进度计划安排及施工技术要求，要合理配置材料、机具等，模板工程需要准备关键材料有：竹胶板、钢管、顶托、木材、对拉螺栓、蝴蝶卡扣、卡扣、脱模剂，关键机含有刨床、电刨子、打眼电钻、电锤、手锯等。在工程开工前，准备以上材料、机具，工程开工立即投入使用。
（2）底板砼模板
本工程电力沟底板混凝土施工时，两侧模板均采取竹胶板，外侧模板用钢管斜撑同槽壁固定，一步墙体内、外侧模板用对拉螺栓固定，用对拉花篮螺丝和地锚连接，调整模板直顺度。
模板制作：1、内外侧模板均采取1.2cm厚竹胶板，用5*8cm方木间60cm背肋，横向拼装。2、模板拼装完成后按次序编号，便于周转使用。3、模板接缝处采取3mm厚海棉胶条密封。
（3）墙体模板
电力沟墙身模板采取12mm厚竹胶板，经过对拉螺栓及利用脚手架支固墙身模板。
①竹胶板模板制作和拼装
Ⅰ、技术准备。要认真审核模板设计图纸并查对模板型号和数量。尤其制作竹胶板模板时，要在熟悉图纸基础上，对电力沟各部位尺寸进行查对，确定加工制作数量，然后下料。本工程竹胶板按周转四至五次考虑。在竹胶板周转使用过程中，损坏或变形模板要立即修整或更换。
Ⅱ、竹胶板模板加工工艺步骤:
校正
拼装背肋
胎模设置
划线下料
钻孔

堆放待运

质量检验
刷脱模剂

零放待运

Ⅲ、安装模板时，应考虑浇筑砼工作特点，模板结构应和所采取钢筋安装方法及砼浇注方法相适应。在必需地方可设置活板或临时窗口，方便于砼浇注捣固，立即清除模板内杂物。模板必需在内部钢筋绑扎好并经检验无误后，方可封闭。
Ⅳ、竹胶板模板在使用过程中要加强管理，支、拆模及运输时要轻搬轻放，发觉有损坏及变形时，要立即修理。模板应平整摆放，预防变形，并编号标识，便于周转使用。
① 墙身模板设计
电力沟墙身模板采取竹胶板，12mm厚，用5×8cm方木间距60cm背肋，横向拼装，Φ48钢管支撑系统，结合“蝴蝶”形卡扣、对拉螺杆及花篮螺丝固定。对拉螺杆在墙身拟采取@600×600mm双向部署。模板支撑拟用Φ48钢管固定，钢管立杆横向间距60cm，纵向间距60cm，步距60cm，并根据要求布设斜撑及剪刀撑，顶托上部纵向采取10*10cm木方，纵向方木上横铺6*8cm木方，净间距25cm。

③对拉螺栓固定方法
采取对拉螺栓固定侧模板立面示意图以下:

对拉螺栓长度 ≥墙厚+(竹胶板厚度+木肋厚度+钢管直径+蝴蝶卡扣厚度+双螺母厚度)×2。采取双螺母固定在拉杆上。
套丝长度每侧3～4cm，螺杆比螺母每侧外露2～3cm。
④采取橡胶垫止水卡片，提升砼墙防渗功效
Ⅰ在用对拉螺栓固定模板时，选择20mm厚橡胶垫套在对拉螺栓上，并将其固定在模板内壁，每侧各安装一个。并在对拉螺栓中间设置同直径止水卡片，以达成防渗目标。
Ⅱ在施工完砼并拆除模板后，取出橡胶垫，用电焊机在砼根部将对拉螺栓割除，湿润表面后，用微膨胀砂浆作抹面处理，这么既提升墙体防渗功效，又增加墙体美观。
⑤ 模板固定
依据施工操作规程相关要求，对于墙身模板用对拉螺栓固定外，还要采取钢管固定。自下而上每隔40cm～60cm设置双排横向钢管；然后架立竖向钢管，钢管采取双排，间距60cm部署在带孔模板处，经过对拉螺栓连接并用双螺母紧固在蝴蝶型卡扣上。然后，每间距120～150cm加设一道剪力撑和外撑。模板外侧经过钢管脚手架加强对外墙加固，还可在上搭设木板形成操作平台。
（4）端模板支设
使用竹胶板拼装制作端模板，制作尺寸要正确。安装时要和墙身侧模板结合紧密，并用海绵条填塞密实，以防漏浆。用钢管固定时，在端模底部设置双排钢管，上下间距60cm为宜，斜钢管固定在压实槽底或底板砼上。
支设端模板时要注意橡胶止水带安装，在两块竹胶板将橡胶止水带挤紧，然后对模板进行加固。因为橡胶止水带关系到电力沟防渗效果，所以橡胶止水带安装位置要正确。钢筋绑扎完成后安装止水带，把其放到要求位置后，用φ8钢筋做一U型卡固定在止水带两侧钢筋上，方便对橡胶止水带加以固定。
（5）模板施工质量标准
墙体模板制作许可偏差和检验方法
检验项目
许可偏差
(mm)
检验数量
检验方法
范围
点数
1
相邻板差
2
每20m
1
用靠尺量测
2
表面平整度
3
每20m
1
用2m直尺配合
塞尺检验
3
高程
±5
每10m
1
用水准仪测量
4
垂直度
H≦5m
5
每10m
1
用垂现或
经纬仪测量
5
轴线位移
底板
10
每侧面
1
用经纬仪测量
墙
5
每10m
1
预埋件、预埋管
3
每件
1
6
中心位置
预留洞
5
每洞
1
用钢尺测量
7
止水带
中心位移
5
每5m
1
用钢尺测量
垂直度
5
每5m
1
用垂线配合
钢尺测量
5、电力沟混凝土浇筑施工
现浇钢筋砼电力沟砼浇筑分两步进行，第一步浇注底板及底板以上30cm高墙体，第二步浇注剩下部分墙体及顶板。砼全部采取商品砼浇注。
（1）施工准备
①砼灌注前，要对模板、钢筋部署及预埋件进行检验、修整及验收；浇注前会同相关人员进行隐蔽工程验收。检验和验收模板标高是否和设计相符合，构件位置及截面尺寸是否符合设计及规范要求。
②检验和验收所搭设支架是否稳定；模板固定和支撑是否可靠牢靠。
③钢筋直径、数量、弯曲尺寸，安装位置及间距等是否和设计相符合；钢筋连接焊缝，是否和设计相符合。
④修整临时通道，确保车辆通行。
（2） 砼浇注
本工程垫层采取C15砼，基础、侧墙及顶板采取C25砼，第一步浇注底板及底板以上30cm高墙体，第二步浇注剩下部分墙体及顶板。
①砼垫层施工
监理工程师对沟槽验收合格后即进行垫层浇注。振捣时用平板振动器振捣，振捣要密实，通常振到砼不再下沉、无显著气泡上升、顶面平坦一致、并开始出现水泥浆为止。垫层砼施工时要埋设预埋钢筋，方便于支固底板模板。
②底板砼浇筑
Ⅰ、砼施工前验收工作。浇筑底板砼前，要对模板、钢筋部署等进行检验及验收。砼浇筑前要会同监理及相关人员进行隐蔽工程验收。
Ⅱ、底板砼浇筑要连续进行，确保施工一次性完成。砼中止时间不能超出砼初凝时间。
Ⅲ、砼振捣。底板砼振捣采取插入式振捣器振捣。插入式振捣器移动距离，要确保全部砼均振实。如以直线行列式插入时，其移动距离不超出振捣器作用半径1.5倍，如按交错梅花式行列插入时，不超出作用半径1.75倍。振捣器作用半径依据砼实际情况，由工地试验决定。振捣器在每一位置连续振捣时间，确保砼取得足够密实程度，但也不能过振。通常振到砼不再下沉，无显著气泡上升，顶面平坦一致，并开始出现水泥浆为止。
（3） 墙身及顶板砼浇筑
①砼施工前验收工作。浇筑墙身砼前会同监理及相关技术人员着重验收模板垂直度、平整度，模板拼接及模板支固情况。尤其要确保模板支固稳定性，并对其支固方案进行再验算，确保支撑安全。浇注砼前必需将模板内污物洗、吹洁净，且表面不得有积水。
②砼浇筑次序
墙身砼须进行分层浇筑，每层浇筑厚度按40cm控制。确保砼一次连续浇注，确保商品供给商做补充供给。
③墙体砼振捣
墙体砼入模采取汽车泵送方法，入模塌落度控制在18～22cm。砼振捣用插入式振捣棒振捣，墙身外模安排工人用木锤敲打模板。浇注后立即进行振捣，下层砼未振捣密实前，不得浇注上层砼。每个工作面安排四台振捣器，两台备用.
振捣器在工作时，不放在钢筋上，并避免碰撞钢筋和预埋件。浇注砼时，派专员常常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，当发觉有变形、走动或堵塞情况时，应立即停止灌注，并应在砼凝结前修整完好。振捣密实标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面展现平坦、泛浆。
（4）施工缝施工
①钢板止水带安装
电力沟整体分两次浇注，其施工缝处设置3mm厚不锈钢板钢板止水带，安装在墙身中部，用钢筋进行纵横向固定。本工程每隔30m设置一条沉降缝，砼浇筑完成后，要用沥青麻绳填塞，内外两端并用沥青玛蹄脂封堵。
沉降缝止水带采取3mm厚不锈钢板，在砼浇注前要进行钢板止水带安装，因为它关系到电力沟防渗效果，所以钢板止水带安装位置要正确。钢筋绑扎完成后按规范要求安装止水带。在底板上，止水带位置安放上下两层模板，把止水带中部夹于端模板上。浇注砼时，振捣棒在止水带边缘可斜向插入，以确保止水带底部砼密实。其次，严格控制砼水灰比和水泥用量，接触止水带处砼不出现粗骨料集中现象，振捣止水带下部砼密实后，再浇注上部砼并振捣。
6．钢筋工程施工
（1）钢筋加工场地
在场地平整后，用20cm厚3：7灰土加以硬化。在钢筋加工区和钢筋存放区设置钢筋加工棚，地面加铺一层红砖。
（2）钢筋加工
①钢筋材料要求
多种牌号、规格、分批验收分别堆放，不得混杂，且立牌方便识别。钢筋在运输、储存过程中，避免锈蚀和污染。钢筋堆置在钢筋棚内，当露天堆放时，垫高并加遮盖。钢筋要含有出厂质量证实书，使用前按要求频率进行抽检，其力学性能符合国家标准要求才能使用，对不合格钢筋材料清理出场。
②钢筋调直和清除污锈要求
Ⅰ、钢筋表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除洁净。
Ⅱ、钢筋平直，无局部弯折，成盘钢筋和弯曲钢筋均调直。
Ⅲ、采取冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋冷拉率不宜大于2%，Ⅱ级钢筋冷拉率不宜大于1%。

③ 钢筋弯制和末端弯钩要求
受力钢筋弯制和末端弯钩形状
弯曲部位
弯曲角度
钢筋牌号
弯曲直径(D)
平直部分长度
备　注
末
端
弯
钩
180°
HPB235
≥2.5d
≥3d
d为钢筋直径
135°
HRB335
≥4d
≥5d
90°
HRB335
≥4d
≥10d
中间弯制
90°以下
各类
≥20d

弯制钢筋时，通常见冷弯，不得加热。弯曲前，按设计尺寸和形状先做样筋，反复调正合格后，以此检验以后弯成钢筋成品.弯曲时缓慢进行，避免弯曲处发生裂痕。同一类型弯折钢筋，如钢筋直径不一样时成型后分别堆放；如弯好钢筋需两根绑结或焊接成型时，将两根钢筋捆在一起。
④ 用I级钢筋制作箍筋，其末端要做弯钩，弯钩弯曲直径大于受力主钢筋直径，且大于箍筋直径2.5倍。
⑤ 多种钢筋下料尺寸一定符合设计要求。钢筋截断前，依据设计图纸先将同直径不一样长度多种编号钢筋按次序填制配料表再按表中多种钢筋长度和数量配料，使钢筋断头废料尽可能降低；下料前认真查对钢筋规格、等级及加工数，预防差错；下料后挂牌注明所用部位，型号、等级，并分别堆放。
⑥因为钢筋供给问题，以另一强度、牌号或直径钢筋替换设计所要求钢筋在施工中如有发生，除按通常要求实施外，注意下列事项：
Ⅰ、将二者计算强度进行换算，并对钢筋截面积作对应改变。
Ⅱ、其直径改变范围最好不超出4～5mm，变更后钢筋总截面积差值大于-2%，或大于+5%。
Ⅲ、钢筋强度等级变换不宜超出1级。用高一级钢筋替换低一级钢筋时，采取改变直径方法而不采取改变钢筋根数方法。
Ⅳ、以较粗钢筋替换较细钢筋时，校核其握裹力。
Ⅴ、现代用钢筋排数比原来增多，截面有效高度减小或改变
弯起钢筋位置时，复核其截面抵御力距或斜截面抗剪配筋。
Ⅵ、钢筋施工时注意，受力钢筋焊接或绑扎接头要在内力较小处，并错开部署，两接头间距符合规范要求长度。配置在搭接长度区段内受力钢筋，其接头截面面积占总截面面积百分率，符合规范中相关要求。
Ⅶ、加工成型钢筋符合下列质量标准：钢筋直径、钢号符合设计要求；钢筋技术条件必需符合设计要求及相关标准要求；钢筋必需调直，调直后表面伤痕及锈蚀不应使钢筋截面积减小；钢筋无裂纹、断伤和刻痕；钢筋洁净、无油污等；加工钢筋偏差小于下表要求：
钢筋加工许可偏差
检验项目
许可偏差(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸
±10
按每工作日同一类型钢筋、同一加工设备抽检3件
3
用钢尺量
弯起钢筋弯折
±20
箍筋内净尺寸
±5
Ⅷ、 钢筋焊接
焊接之前清除钢筋焊接部位铁锈、水锈和油污等；钢筋端部扭曲、弯折给予矫直或切除。
(1)选择钢筋接头方法时，按下列要求：
①直径大于16mm热轧钢筋接头采取电焊，并采取闪光接触对焊，当确实不能实施接触对焊时，采取电弧焊。
②直径等于或小于16mm热轧钢筋接头，采取电焊焊接或绑扎搭接；但轴心受拉部位钢筋接头不管直径大小全部应焊接，不采取绑扎接头。
(2)钢筋焊接形式
①闪光对焊
钢筋闪光对焊接头处不得有横向裂纹，和电极接触处钢筋表面，对于Ⅰ、Ⅱ钢筋不得有显著烧伤；低温对焊时，对于Ⅱ级钢筋不得有烧伤。
②闪光对焊质量通病及消除方法
异常现象和焊接缺点
措 施
燃化过分猛烈并产生强烈爆炸声
1、降低变压器级数
2、减慢烧化速度
闪光不稳定
1、清除电机底部和表面氧化物
2、提升变压器级数
3、加紧烧化速度
接头中有氧化膜、未焊透或夹渣
1、增加预热程度
2、加紧临近顶锻时烧化程度
3、确保带电顶锻过程
4、加紧顶锻速度
5、增大顶锻压力
接头中有缩孔
1、降低变压器级数
2、避免烧化过程过分强烈
焊缝金属过烧
1、降低预热程度
2、加紧烧化速度，缩短烧化时间
3、避免过多带电顶锻
接头区域裂纹
1、检验钢筋碳、硫、磷含量，若不
符合要求应更换钢筋
2、采取低频预热方法，增加预热程度
钢筋表面微熔及烧伤
1、消除钢筋被夹部位铁锈和油污
2、消除电极内表面氧化物
3、改善电极槽口形状、增大接触面积
4、夹紧钢筋
接头弯折或轴线偏移
1、正确调整电极位置
2、修整电极钳口或更换已变形电极
3、切除或校直钢筋弯头
③电弧焊
钢筋电弧焊接头焊缝表面平整，不得有较大凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；接头处用小锤敲击时，发出和原钢筋一样清脆声为合格。
(3)钢筋焊接钢筋接头位置
①结构受拉区钢筋，在同一截面内配置钢筋接头截面积，不得超出该截面内钢筋总截面积50%，两焊接接头距离在30倍钢筋直径内及50cm内即为在同一截面。
②构件全长钢筋应尽可能少设焊接接头，同一截面内同一钢筋上只准有一个焊接接头。
③焊接接头距钢筋弯曲处，大于钢筋直径10倍，也不宜于在构件最大弯距处。
Ⅸ、钢筋绑扎安装
为了加强钢筋稳定性，在绑扎安装侧墙立筋时在钢筋两侧搭设一排临时支架来固定钢筋和便于工人在上面绑扎。 根据设计位置排列钢筋，经检验无误后再进行绑扎。为了确保砼保护层厚度，在钢筋和模板间放置水泥砂浆垫块，放置垫块时位置要错开，不能贯通断面全长。在现场安装绑扎钢筋网、钢筋骨架或单根钢筋。
(1)钢筋采取绑扎接头时，应符合下列要求：
①在一般砼结构中钢筋绑扎接头搭接长度，不得小于下表要求：
受拉钢筋绑扎接头搭接长度
钢筋牌号
混凝土强度等级
C20
C25
﹥C25
HPB235
35d
30d
25d
HRB335
45d
40d
35d
HRB400
——
50d
45d
②受拉区内圆钢筋绑扎接头末端应做弯钩；螺纹钢筋绑扎接头末端可不做弯钩。
③绑扎接头在同一截面内接头截面积，受拉区不得超出钢筋总截面积25%，受压区不得超出50%，凡二个绑扎接头间距在钢筋直径30倍以内和50cm内为在同一截面。
(2)绑扎要求
①钢筋现场绑扎之前要查对钢号、直径、形状、尺寸及数量。
②钢筋交叉点采取铁丝绑扎牢靠，绑扎丝采取镀锌铁丝，绑扎φ12以下钢筋采取22号铁丝，绑扎φ12以上钢筋采取20号铁丝。
③钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。
④箍筋接头位置，在墙中必需在上角纵向钢筋上，交错部署，柱中必需在角部纵向钢筋上，并交错部署。箍筋和主筋垂直，其末端弯钩向内弯曲。
⑤底板和墙筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，