纺纱基本工艺设计.doc
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1、纺纱工艺设计 刊登者: 刊登时间:-6-6 9:04:13 第一章 棉纺工艺设计棉纺厂重要加工棉、棉型化纤、中长化纤纯纺及其混纺纱线,其他天然纤维如毛、麻、绢、羊绒、兔毛等短纤维形式也可在棉纺厂进行混纺产品开发。本章重要掌握典型纺纱系统、各工序工艺参数调节、半制品及成纱质量控制指标和办法。第一节纺纱系统分类1 普梳纺纱原料开清棉 梳棉并条(2-3道) 粗纱 细纱后加工2 精梳纺纱原料开清棉 梳棉精梳前准备精梳并条(2-3道) 粗纱(预并条、条卷)(条卷、并卷)(条并卷) 细纱后加工3 混纺纱棉开清梳理精梳前准备精梳涤 开清 梳理 预并条混并条(三道) 粗纱 细纱 后加工4 新型纺纱开清棉 梳棉
2、 并条二道 新型纺纱5 中长纺中长专用开清棉设备 M型梳棉机并条粗纱 细纱6 废纺系统运用下脚纺制棉毯等7 后加工1烧毛纱筒打包出厂烧毛定型 线筒打包出厂细纱络筒并纱捻线线络筒摇纱绞纱打包出厂络并联细管直并 本厂织部车间使用本节学习后能写出典型棉纺纺纱流程。第二节 工艺参数与质量指标一、原料1 棉:籽棉轧棉皮棉打包送到纺织厂1) 轧棉a 锯齿轧棉锯齿棉含量少、短绒少、棉结索丝疵点多、产量高、适轧细绒棉 (长度为2533mm,细度为6000 7000公支,适纺中细号纱,即9 28tex)b 皮辊轧棉皮辊棉含杂多、短绒多、棉结索丝疵点少、产量低适轧长绒棉(长度33mm以上,细度7000 8000公
3、支,适纺细号纱,即3 7tex)2)打包规格: 例国内包100*42*60cm 体积v=0.25m密度 300 360kg/mG=75 90kg2、化纤1)品种粘胶莫代尔丽赛天丝 2涤纶腈纶锦纶维纶丙纶)芳纶聚乳酸等2)型式长度(mm) 细度(旦)棉型 33-38 1.2-1.5中长型 51-76 2-3毛型 76-102 3-5生产经验公式:L/D=1 L-英寸,D-旦3)分等及质量指标分等按内在质量和外观疵点分:内在质量:断裂强度、断裂伸长、细度偏差、长度偏差以及超长纤维、倍长纤维等。外观疵点:粗丝、并丝、异状丝、油污纤维二、配棉简介1、不同种类纱线与原棉性状关系1)棉纱号数细号与中粗号差
4、别。2)普梳纱与精梳纱精梳纱特点、规定。3)单纱与股线股线特点、规定。4)经纱与纬纱:经纱与纬纱差别。5) 特种纱:用途不同,规定各异6) 针织纱7) 起绒织物用纱8) 浅色布用纱9) 普通染色染色布和漂白布用纱10) 深色布用纱311) 印花布用纱2、纱线品质与原棉性状关系(1)纱线强力:a.纤维细度:b.单纤强力:c.成熟度:d.纤维长度、短绒率(2)纱线外观棉结杂质数a.成熟度:b.僵棉、软籽表皮等有害杂质:c.含水率、轧工(3)纱线条干均匀度a.纤维细度:b.原棉结杂:c.原棉短绒率:短绒率高或整洁度差影响欠伸时纤维运动,条干差。(4)重量不匀率:重要由管理和机械决定,但与配棉也关于。
5、3.配棉办法分类排队法(见原理某些)4.混合办法(1)散纤维混(见原理某些)(2)条混回顾原理某些配棉规定和办法。三、开清棉1、目与原则(1)目与任务:开松、除杂、混合、均匀,制成均匀棉卷或筵棉。(2)原则:开清棉工艺原则:多包取用、精细抓取、渐进开松、自由打击、早落少碎、均匀混合、以梳代打、少损纤维。2、开松办法(1)机型棉箱角钉型、滚筒型、打手型(2)作用形式自由打击、握持打击、握持梳理、打手和尘棒间作用。(3)所有开松作用分三阶段:由粗到细 4一阶段 二阶段 三阶段开松:扯松 开松 精开松除杂:除大杂 除杂重要阶段 除小杂混和:棉块混 棉束混 小棉束混均匀:多包并和 棉仓均匀 给棉罗拉定
6、量供应 (天平调节)或筵棉输送3、国内开清棉发展四个阶段:(1)50年代:54、58、59型(2)6070年代:LA001LA007等型开清棉联合机LA004型生产最多,应用最广,流程如下:Aoo2A2(抓棉机)Aoo6B(混棉机)A034(六滚筒开棉机)A036B(豪猪开棉机)A036BA062电配(A092AA076A)2(给棉机单打手成卷机)(3)80年代:FA先进系列(4)当代:仿立达、特吕次勒尔系列展示国内外开清先进机器样本、光盘4、典型国产工艺流程1)棉FA002FA121FA016FA103FA022-8FA106FA002FA046A FA141FA166BFA133FA046
7、A FA1412)化纤抓棉机 TF27 A045B+TF26 ZfA028吸铁 凝棉器+高架 六仓混棉机ZFA109清棉机A045B+TF26 8XFA177喂棉箱8XFA221梳棉机3)棉(转杯纺)FA002A圆盘式抓棉机2TC1型除杂物装置 A035A混开棉机(A045B型凝棉器)A022型吸铁装置 FA022 6型多仓混棉机 FA106豪猪开棉机(A045B型凝棉器)FA10 1型四刺辊开棉机5FA061强力除尘机A062电气配棉器 【FA046A振动给棉机(A045B型凝棉器) FA141成卷机】 25、最新国产清梳联工艺流程1) 棉(环锭纺)2) 棉(转杯纺)3)化纤重点解释以上典型
8、流程及机器特点。6、筵棉及棉卷质量指标(1)清梳联筵棉:重要控制结杂(棉结和杂质)、短绒增长率含杂率 1左右短绒增长率不大于1棉结增长率不大于80(2)棉卷1)棉卷重不匀 1%2) 棉卷重量差别 11.5% ,正卷率99,退卷13) 棉卷含杂率 1(3)其她应注意指标a 含杂内容 :清钢要分工,清棉要除去有害杂质及棉束b 短绒率:比混合棉增长1左右c 棉卷横向均匀度、构造均匀度,棉束分布要均匀、棉卷截面棉束密度应均匀d 开松度e 棉束率f 在梳棉机上粘卷和破洞状况理解开清工序质量控制内容及范畴。7、工艺调节1)棉卷定量粗 中 细 特细420450 390 420 360 390 320 360
9、2) 棉卷罗拉速度 10-15(r/m)纱号粗速度快 粗 中 细 (r/m)13 14 12 13 11 123) 除杂效率开清棉联合机总落棉率应控制在 6总落棉率/原棉含杂率=80110原棉含杂率 总除杂效率 落棉含杂率 棉卷含杂率 1.9 40 45 50 55 12 2.4 50 55 55 57 1.22.5 2.9 55 60 1.43 4 60 60 65 1.6隔距和速度号大、隔距大、速度快8、影响开松、除杂工艺参数1)产量产量高,纤维受到打击次数少,打手与尘棒作用差,开松除杂效果差,普通产量控制(15250)*2kg2) 打手速度速度快,开松好,投掷力大,杂质易落,易碎。长绒棉
10、,低档棉不适当太快。3) 电扇速度速度快,可吸尘,但对打手室,落杂回收有影响。纺化纤快1015%4)尘棒隔距打手与尘棒 根数 尘棒间隔距进口 10 14 14 11 15中间 11.5 15.5 17 6 10中间 13 17 17 6 10出口 14.5 18 20 4 75) 补风死箱落杂,活箱回收,前补风,增长尘棒间落杂。6)打手与给棉罗拉隔距与纤维性状和打手型式关于9、影响均匀因素1) 成卷机尘笼前气流与凝棉均匀横向均匀双尘笼凝棉比例 上下比7:3打手与尘笼电扇配合风机速高两边厚,低则棉块滚动 7风机转速比打手高 10152) 定量供应与运转率规定运转率在8090,停开多,破坏正常供应
11、3) 天平调节装置依照棉层厚度,调节天平罗拉速度,达到天平给棉罗拉单位时间转出棉量一定。重要掌握开清工艺调节原则。四、梳棉1 梳棉机简介1) 国产A186G 40/106FA201FA201B 可接清钢联FA203 盖板反转30/86根,清钢联FA231 盖板正转 41/106根 清钢联,导棉网自调匀整FA221 盖板反转 30/80根 自调匀整2)国外C10 C50 盖板倒转OX400 20根回转盖板,后19,前9固定盖板中间带吸风口,斩刀自调匀整DK76 刺辊下分梳板,除尘刀带持续吸风,除尘,固定盖板带轴风排尘管,大漏底下持续吸风除尘管,自调匀整(闭环,开环,混合) ,盖板传动同步齿形带,
12、导棉网DK803 三刺辊喂入展示国内外各类典型梳棉机器样本或光盘资料,理解其特性。2 、工艺参数(1)生条定量普通纺化纤定量轻,品质规定高精梳纱和混纺纱定量宜轻(2)速度锡林速度高分梳转移强,刺辊速度增长,有助于预梳理,但短绒增长,因影响转移要受与锡林速比制约。化纤和中长速度低且速比大。盖板线速提高虽每根盖板花减少含杂低但单位时间通过盖板数增长,8盖板花总量和除杂量增长,提高盖板除杂效率,但盖板花增多不利于节约用棉。3)其他刺辊锯齿工作角:小,有利分梳,但杂质不易抛落。刺辊齿密N:密度大有助于分梳但短绒率高,普通与N相相应。给棉板分梳工艺长度LA: LA小,分梳作用强,短绒率高。3、生条质量1
13、) 棉结杂质(粒/克)影响:牵伸纤维运动,钢丝圈运动,堵塞集合器,布面2) 生条短绒率(16mm或12.7mm如下)影响:浮游纤维量,细纱条干,棉结,强力3) 条干不匀率影响:细纱重不匀率4) 重量不匀率影响:并条工序工作,细纱支数偏差。4、控制办法1) 结杂a紧隔距强分梳:针布锋利b 落杂:清钢分工、梳棉各部位合理分工。清: 除杂效率 5060梳: 除杂效率 5570梳棉,刺棍后车肚,除杂效率:50-60%盖板 除杂效率:5-10%c 减少搓转、返花、绕花分梳元件锋利、平整、精确、配制恰当;隔距精确;速比合理;分梳转移顺利。d 其他回潮:棉卷8-8.5% 原棉 10-11%,梳棉间相对湿度:
14、55-60%成熟度2)短绒梳棉排除大某些短绒,但也产生短绒。a 减少纤维损伤:纤维成熟度,棉卷构造,分梳元件,隔距,工作面长度,刺棍速度等。b 增长短绒排除:后车肚、盖板花、吸尘 93) 均匀度重不匀:a:棉卷不匀(粘连破洞,接头,轻重搭配)b:落棉不匀 减少机台间落棉差别条干不匀:a:棉网 云斑、破洞、破边b:道夫转移不匀c:机械状态4) 落棉原棉含杂 3%左右 (1.5-3.5%)梳: 总落棉率 4%除杂效率70%生条含杂率0.15如下梳棉各某些落棉率: 刺辊 盖板 其她70% 25% 5%重点掌握梳棉工序质量控制内容和办法。5、加工化纤工艺1) 分梳元件锡林针布:大角度、浅齿、弧背(增长
15、转移)道夫:角度与锡林差值要大盖板:植针密度稀刺辊:大角度 薄型2) 工艺配制放大:“速比”、“隔距”、“工作面长度”加大:压力减少:落棉五、并条1、并条工序作用(1)并合改进重量不匀(2)混合(3)伸直平行(4)牵伸拉细2、并条机FA302 (3/3压力棒,导向皮辊)FA306、326等 (3/3压力棒,导向皮辊,可配自调匀整)FA311、313、322(4/4压力棒双区牵伸,导向皮辊,可配自调匀整)JWF1301、FA381高速单眼并条机(压力棒,导向皮辊,自调匀整)10展示国内外并条机样本或光盘资料。3、并条机工艺配制(1) 定量依照纺纱号数: 细轻,粗重原料: 棉重,化纤轻罗拉加压:
16、大重,小轻工艺道数: 头道重,二道轻(2)出条速度:是衡量当代化水平标志。与机械类型、产量供应及条子可纺性关于。当前最高1000米/分,惯用400米/分左右。(3)并条道数与并和根数选取合理工艺道数和并合数,对于改进纤维伸直、平行和提高混合均匀十分重要,在不同性质纤维混纺和色纺时尤为突出。为了保证质量,普通梳棉纱采用两道并条,并合数普通为48或64;涤/棉精梳细特纱采用三道混并条,并合数则随混纺比不同而变化。使用自调匀整可以减少并条道数。并和根数:普通6根或8根(4) 牵伸配制a、总牵伸: 接近并合数,为并合数0.9-1.2倍。b.各道并条机牵伸分派:头、二道并条机牵伸配备,既要注意喂入棉条内
17、在构造和纤维弯钩方向,又要兼顾逐次牵伸导致附加不匀率增大。倒牵伸:头并牵伸大、二并牵伸小,有利条干。顺牵伸:头并牵伸小、二并牵伸大,有利纤维伸直平行。c、牵伸分派:主牵伸(前区) 某些牵伸(后区)三上四下 6根 4-5 6根 1.3-1.58根 5-6 8根 1.5-1.7压力棒 6根 4-5 6根 1.3-1.58根 5-6 8根 1.5-1.7张力牵伸:使条子伸直顺利输送。前张力牵伸0.91.03(5) 压力棒调节压力棒高低位置及直径大小影响到纤维在其上包围弧,即摩擦力界强度大小,与牵伸力关于。应结合原料、工艺道数、定量、纤维整洁度、前区隔距、牵伸倍数和加压综合决定。11(6)罗拉隔距(双
18、区)普通 棉条定量: 轻小;加压: 重小纤维整洁度:差小原料: 棉小 化纤大速度: 快小工艺道数: 头道小,二道大(7)皮辊加压普通罗拉速度快、棉条定量重、罗拉隔距小、并合数多、纤维伸直度差、皮辊硬度硬时加压重。4、棉条质量控制并条质量好坏直接影响细纱重量偏差及重量不匀率。(1) 条干均匀纯棉萨氏条干22,乌斯特CV%3.5-4.3化纤萨氏条干13,乌斯特CV%3.2-3.8通过调节牵伸工艺、机械状态(2)重量不匀率1%,精梳条0.8%a、棉条交叉喂入 b、减小台与台之间偏差(3)重量偏差1%调节牵伸倍数以上重点掌握并条重要工艺参数及质量控制内容。六、粗纱1、作用(1)牵伸(2)加捻(3)并合
19、2、粗纱机A454, A456G, FA401, FA415A ,FA431,FA481,FA491等粗纱机新技术:(1)吊锭(2)气动加压(3)电子控制,取消铁炮和差动机构,变速某些运用计算机编程设计。锭子,龙筋,罗拉,筒管采用变频马达传动。(4)纺纱张力补偿装置(5)防关车细节装置(6)自动落纱装置或粗细络联展示国内外粗纱机样本或光盘资料。 123. 工艺参数配备(1)定量:依照熟条定量与细纱机牵伸能力、纺纱品种、质量规定、生产供应平衡及粗纱设备等综合决定。普通2.5-7克/10m,细特可2克/10m,粗特(58tex以上)7-9克/10m。(2)总牵伸倍数:与机型、纺纱细度、细纱机牵伸能
20、力关于。普通双皮圈牵伸5-12倍;三上四下牵伸4-8倍后区牵伸倍数:粗纱机后区多数为简朴罗拉牵伸,控制纤维能力差,普通状况下,主牵伸区牵伸能力大时,后区牵伸应偏小掌握,使条子构造紧密保持一定张紧喂入前区,有助于改进粗纱条干。普通,三上四下:1.17-1.36,三罗拉双皮圈:1.18-1.4,四罗拉双皮圈:1.20-1.50(3)罗拉握持距重要依照纤维品质长度Lp定,纤维品种、粗纱定量和不同牵伸形式恰当配备,还应结合总牵伸倍数大小、加压轻重等综合决定。如总牵伸倍数大、加压较重,罗拉握持距应恰当改小。(4)罗拉加压:与机型牵伸形式关于。重要依照牵伸力大小而定:握持力略不不大于牵伸力。(5)原始钳口
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