穿越渠道顶管施工专项方案模板.doc

宝鸡市蟠龙新区污水处理厂至千河段排水工程三标段穿越

顶管施工专题方案

编制：____________________
审核：____________________
审批：____________________

陕西广宏建设工程
7月

目 录
一、工程概况 3
1.1编制依据 3
1.2编制目标 3
1.3概述 4
1.4项目标工程量 4
1.5 工程水文地质及条件及评价 4
1.6场内交通条件 4
1.7施工供电 5
1.8 施工供水 5
1.9混凝土生产系统 5
1.10出渣场 5
1.11施工供风 5
二、顶管工作计划 5
2.1格栅机械顶管施工方案选择 5
2.2施工现场平面部署 6
三、 施工技术方案 6
3.1工作坑（跌水消能井） 6
3.1.1开挖浇筑 7
3.1.2池壁钢筋绑扎 8
3.1.3护壁模板安装和拆除 8
3.1.4护壁混凝土浇灌 8
3.2顶管施工 9
3.2.1格栅机械挤压式顶管施工工艺步骤 9
3.2.2施工准备工作 9
3.2.3平面部署 9
3.2.4顶管工作井内设备安装 12
3.2.5引入测量轴线及水准点 12
3.2.6千斤顶和顶铁安装 13
3.2.7洞口止水圈安装 13
3.2.8顶进施工 14
3.2.9注浆减摩 16
四、 关键施工设备和劳动力计划 16
4.1关键施工设备见表所表示。 16
4.2 劳动力计划 17
五、安全监测 17
5.1监测方案编制依据 17
5.2监测方案编制标准 17
5.3施工监测内容和要求 18
5.4监测方法和监测点部署 18
5.4.1顶管施工水平位移监测 18
5.4.2 顶管施工沉降监测 18
5.4.3沉降监测技术要求 18
六、质量确保方法 20
七、安全确保方法 21
八、安全应急方法 23
8.1应抢救援组织 24
8.2各类事故预防方法 25
8.3各类安全事故处理程序和抢险方法 27
九、冬、雨季施工技术方法 28
9.1冬季施工 28
9.2雨季施工方法 30
十、进度计划 31

宝鸡市蟠龙新区污水处理厂至千河段排水工程
穿引渭渠顶管施工专题方案
一、 工程概况及施工部署
1.1、编制依据
1）本工程招投标文件
2）本工程《施工组织设计》
3）现场实际水文地质、地形及施工条件
4）本工程施工图纸及设计交底。
5）本企业企业管理手册及其它相关总承包管理、质量管理、安全管理、文明施工管理要求。
6）《给水排水管道工程施工及验收规》GB50268-；
7）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-；
8）《建筑基坑支护技术规程》JGJ 120-；
9）《建筑基坑工程监测技术规范》GB 50497-；
10）《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-；
11）《给水排水工程顶管施工技术规程》CECS 246：；
12）《施工临时用电规范》JGJ46-
13）《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号
14）《建筑深基坑工程施工安全技术规程》（JGJ311-）
15）《危险性较大分部分项工程安全管理措施》建质【】87号文
1.2编制目标
本施工方案系宝鸡市蟠龙新区管委会投资建设污水处理厂至千河段排污工程三标段，Y45至Y46排水工程顶管施工方案。该顶管段是图纸设计Y45至Y46穿引渭渠底施工段。在认真阅读和充足了解设计及对施工现场及周围环境作具体调查基础之上，并结合我单位施工经验，以信守协议、确保工期和质量、合理控制工程造价、优质高效文明施工为指导思想，编制本工程施工方案。
在编制过程中，我们立足于专业化、科学化施工，关键工序关键安排，特殊部位特殊考虑，并结合工期和工程实际进行统筹，尽可能做到现场部署合理，方案切实可行，施工组织科学适当，方便为优质高效完成该项工程奠定基础。
1.3概述
工程名称及相关单位
工程名称：宝鸡市蟠龙新区污水处理厂至千河段排水工程三标段
工程地点：宝鸡市陈仓区千河镇田胥崖村
建设单位：宝鸡市蟠龙新区管委会
监理单位：西安瑞君建设项目管理
施工单位：陕西广宏建设工程
工程概况：
该工程起点为污水处理厂东侧，桩号为K0+360,终点为千河，桩号为K4+436.72，路径底县公路、蟠龙大道上塬路、引渭渠至中国石油宝鸡分企业围墙、田胥崖村农田。
依据设计要求本标段：Y46-Y45、Y49-Y48、Y54-Y53、Y55-Y54为顶管施工段，共长295m，管道直径Dmm，管长2.50米。采取Ⅲ级钢筋混凝土钢承口管，橡胶圈接口。管道混凝土强度等级不低于C50，抗渗等级不低于P8。
本项目采取人工钢格栅机械挤压式顶管施工工艺，顶管作业最长长度为100米，为Y55-Y54段。依据图纸设计要求，专用顶管工作坑2座，顶管接收坑2座，其它顶管工作坑和接收坑由格栅消能井替换。
因为该污水管道设计较深，穿引渭渠段设计埋深12米，其中引渭渠底至管道顶高度4.35米。引渭渠从拟建线路（K3+155~K3+185）处经过，渠底已做防渗处理。顶管管径2米，此段无法进行开槽施工，依据此工程设计要求，制订此段顶管施工方案。
1.4 项目标工程量
关键工程量表 表1-1
项目名称
顶进
顶管坑

混凝土管顶进
58.47米

专用顶管坑

1座

1.5 工程地质条件及评价（见附图纸说明部分）
拟建管道沿线无地裂缝经过，另外，未发觉其它不良地质作用，管道沿线场地均非自重湿陷性黄土，湿陷等级为Ⅰ-Ⅱ，施工段无地下水影响，无其它地表水系。适合顶管施工。
1.6场内交通条件
依据施工现场情况及施工需要，考虑在施工线路新建 场内施工道路1条，宽度6米。
施工道路从Y45消能池施工区域修至引渭渠岸公共交通主干道上相连接。
1.7 施工供电
施工用电电源点，利用Y46部位低压配电接口供给Y45消能井施工用电。 1.8施工供水
我方自行负责本工程施工和生活用水，施工供水生活用水，取自当地村民生活用水，我企业负责设计、施工、采购、安装、管理和维修施工区和生活区供水系统，包含修建为确保正常供水引水，储水、水处理和抽排水设施等。
1.9 混凝土生产系统
本项目采取商品砼。
1.0出渣场
本项目出渣场采取当地冲沟，平沟造田。
1.11施工供风
采取空气压缩机供风、轴流通风机管道内送风
二、顶管工作计划
顶管施工方法：本工程施工段，顶管距离较短，只有58米，计划用1套顶管设备作业；在管道下游末端开始向上游施工。顶管时间选在引渭渠停水期，（顶管经过引渭渠底时，提前2天通知引渭渠管理站停水）确保施工愈加安全，利用4个工作日完成施工。
2.1、格栅机械顶管施工方案选择
因当地地质条件为黄土粘土，本项目采取人工钢格栅机械挤压式顶管施工工艺。
（一）、采取格栅机械式挤压顶管必需性和可行性
1、格栅机械挤压式顶管采取先顶进、后出土方法，作业人员在有格栅工具管内出土，施工安全能确保；
2、在工具管前端加入钢格栅，减小开口率，可有效预防挖掘面坍塌；
3、因为个格栅机械挤压式顶管为敞口式顶管，遇地下障碍物时处理难度小；
4、个格栅工具管后段纠偏装置可实现实时纠偏，确保中线及高程满足规范及设计要求，能够确保工程质量；
（二）、格栅机械挤压式顶管施工原理
格栅挤压式顶管是在混凝土管前端加设一个格栅工具管机头，机头由两段组成，前壳体关键由刃口、取土口和设在刃口和取土口之间网格组成，用来切削土体和稳定挖掘面，以确保操作人员安全及降低地表沉降，后壳体装有四个液压千斤顶,用来挤压顶进和纠正顶进过程中中线和高程偏差。
施工时，主顶油缸或中继间油缸推力把特制工具管前段先挤到土里去，被挤压土则从工具管取土口排出，然后将切削土体运出坑外。此法利用主顶油缸或中继间油缸推力把格栅工具管挤入砂（土）层，而被挤压砂土从工具管格栅排入工具管内，替换人工挖砂（土），确保人身安全；工具管内设置纠偏装置，增加了即时纠偏功效，确保中线及高程满足规范及设计要求，确保了工程质量。
2.2、施工现场平面部署

三、 施工技术方案
3.1、工作坑（跌水消能井）
本工程Y45格栅跌水消能井和Y46顶管工作坑均采取逆作法施工，格栅消能池兼做顶管工作坑（接收坑）。施工中首先施工格栅跌水池上部3米，作为顶管工作坑，向上游Y44顶进，顶进完成后再向下开挖，施工格栅跌水消能池下部，作为顶管接收坑，接收下游Y46顶进管道。
顶管工作坑采取钢筋砼护壁，平面尺寸9*5米。见附图
3.1.1、 开挖浇筑
基坑内土方开挖采取分层法，每层开挖深度不超出2.5米。依据设计图纸要求，第一次挖土可按设计图示尺寸全方面下挖到一定深度，绑扎钢筋，支模，浇筑混凝土，待混凝土强度≥80%设计强度后，方可进行下一节开挖。
第一层开挖采取1.6m³反铲挖掘机进行开挖，直接装上运输车运至弃渣场。
第二节及以后向下挖土，均只能先开挖一侧，待此侧混凝土强度达成80%设计强度后再开挖另一侧土，循序渐进以预防井壁向下忽然沉降。第二层及以下开挖采取0.3m³反铲挖掘机进行挖掘，吊斗进行装渣，汽车吊进行出渣。

格栅跌水消能池池壁及顶管工作坑池壁施工示意图
（制图说明：格栅消能池顶板面自然地平填土需1米深，在开挖逆作法施工前需按坑尺寸外挖2米宽，深度依据各部位顶板高度再下挖0.5米，为预防在施工过程中雨水流入坑内。）
待各类深基坑外边线放完后，即可进行第一层土方开挖。机械无法直接挖掘部位，采取人工开挖、清理、归堆；挖土机无法直接转运土方采取汽车吊吊机吊土，至地面归堆，装车外运。
井护壁第一节挖深≤2.5米时，安装池壁木模板，浇灌混凝土护壁及井口圈梁。以每5天一节作为一个施工循环（即挖好每节土后浇灌下一节混凝土护壁）。通常土层中每节高度≤2.5米，在不利地质区每节高度不宜大于2.0m。
为确保井垂直度，每浇灌完三节护壁校核井中心位置及垂直度一次。垂直度校正方法是以井体顶对角拉出十字交点为井中心，再用铅垂线引入井下作一井中心，并以这一垂线测量垂直度。
3.1.2、池壁钢筋绑扎
将已加工好钢筋吊入井下绑扎，用预制小砼块作钢筋保护层垫块，保护层厚为40mm。 Y46顶管工作井为双层双向配筋，竖筋为Φ16@150，Φ20@150，水平筋为Φ18@150，架力钢筋为Φ12@600钢筋采取HRB400螺纹钢筋fsd=360MPa。
3.1.3、护壁模板安装和拆除
完成钢筋绑扎后，经监理工程师验收合格后，可进行模板安装，采取组合式木模板拼装。
模板安装步骤：模板—立档—横档—板和板之间用螺栓初固定—斜撑或水平撑支顶、调模定模。
严格认真遵照图纸施工，做好墙内构件预埋、孔洞预留工作，做到不漏、不错。
拆除模板时，先拆除斜拉杆及斜支撑，再拆除组合螺栓，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开护壁，将模板逐块传到地面堆放。
3.1.4、护壁混凝土浇灌
顶管坑护壁砼为C30，消能池护壁砼为C35、抗渗等级P10、抗冻等级F150。采取商品混凝土，泵车浇筑。混凝土浇注时浇注自由高度不应大于2m，如超出2m应加串筒浇注。混凝土浇注时应对称平衡进行，采取分层平铺法，分层厚度控制在30～50cm左右，振捣时预防漏振和过振现象，以确保混凝土质量。每次浇注混凝土前充足做好准备工作，立即测定混凝土坍落度，每次浇混凝土依据规范做好抗渗、抗压试验工作。钢筋、模板及各类预埋件经隐蔽验收合格。混凝土开浇前全方面检验准备工作情况并进行技术交底，明确各班组分工、分区情况，混凝土入仓前清除仓内多种垃圾并浇水湿润，合格后方可浇注混凝土。
施工中严格控制层差，杜绝冷缝出现，混凝土振捣时振捣器应插入下层混凝土5cm左右，注意不漏振、过振，钢筋密集处加强振捣，分区分界交接处要延伸振捣1.5m左右，确保混凝土外光内实，钢筋工、木工加强值班检验，发觉问题立即处理，确保正常施工，交接班时交清情况后才能离岗。
3.2、顶管施工：
3.2.1、格栅机械挤压式顶管施工工艺步骤
基础及导轨安装和后背安装 顶管设备安装 洞口止水 格栅工具管顶进 管道顶进 测量和纠偏 中继间顶进 接收井 接口处理 管外壁压降防沉
3.2.2、施工准备工作
1、生产准备
①、进行施工测量和现场放线工作。
②、确定管线范围内及施工需用场地内全部障碍物，如管线、电线杆、树木及周围房屋等正确位置，对管线有影响障碍物在顶管施工前全部进行拆除。
③、按施工平面部署图修建临时设施，安装临时水、点线路，并试水、试电。
④、进行顶管所用设备采购和维修。
⑤、依据顶进长度，准备好各类管线和所需辅助物（固定架等）。
⑥、依据材料计划，分期分批组织材料进场。
2、技术准备
①、审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行施工技术交底工作。
②、做好标高点控制，施工测量和现场放线工作。
③、根据建设单位提供永久水准点，引临时水准点至井下，施工中常常进行校核。
3、顶管顶力计算
总顶力经验公式(钢筋混凝土管)：
依据《给水排水工程顶管技术规程》CECS246:
P=nGL=1.5*8.80*58.47=771.80KN
式中：P——计算总顶力(kN)；
G——管子单位长度管体自重(kN／m)；
L——顶进管总长度(m)；
n——土质系数。
当土质为粘土及天然含水量较小亚粘土，管前挖土能形成土拱者，n可取1.5～2。
当土质为密实砂土及含水量较大亚粘土，管前挖土不易形成土拱，但塌方尚不严重时，n可取3～4。
需要77.18T 千斤顶，本工程顶管长度58.47m，本施工段计划采取2台50T液压千斤顶进行顶进。
3.2.3、平面部署
（1）、工作坑施工区域部署
地面部署有供电系统、管道存放场地、触变泥浆搅拌站、起重设备、材料间现场办公用房等。

（2）、基坑内部署

（3）、上下坑人梯部署

（4）、平台搭建
工作平台主梁采取40号工字钢，次梁采取30号工字钢，平台口尺寸为3.5m×2.0m，其它位置满铺方木及大板，主梁两端和工作井侧墙接地长度不少于2m。
（5）、防护栏
工作井口设不低于1.2米防护栏，护栏上挂密目网。工作井口外1.0～1.5m处设置高1.8m彩钢板围挡。
（6）、挡水墙
工作坑开挖边线外1.0～1.5米处砌筑30厘米高砖墙，并用M10水泥砂浆抹面，以预防雨水流入工作坑内，影响施工。
3.2.4、顶管工作井内设备安装
1、导轨安装：严格控制导轨中心位置和高程，确保顶入管节中心及高程能符合设计要求。
（1）、因为工作井底板浇筑了20cm砼，地基稳定，导轨直接放置在工作井底板上。
（2）、严格控制导轨顶面高程，其纵坡和管道纵坡一致。
（3）、导轨采取浇筑砼给予固定，导轨长度应大于管长1.5倍，间距设置为60cm。
（4）、导轨必需直顺，严格控制导轨高程和中心。
2、下管、顶进、出土和挖土设备：
采取汽车吊进行下管，用千斤顶、高压油泵作为顶进设备，用斗车、垂直牵引卷扬机作为出土设备，用空气压缩机带风镐机作为挖土设备。
3、照明设备：井内使用电压小于12V低压照明。
4、通风设备：人工挖土前和挖土过程中，采取轴流鼓风机经过通风管进行送风。
5、工作棚架：作为防雨及安装调运设备，工作坑上设活动式工作平台，平台用20#工字钢梁。在工作平台上设起重架，井旁边装置电动卷扬机。
3.2.5、引入测量轴线及水准点
1、将地面管道中心桩引入工作井侧壁上（两个点），作为顶管中心测量基线。
2、将地面上临时水准点引入工作井底不易碰撞地方，作为顶管高程测量临时水准点。
用经纬仪测定轴线方向，并作好控制点。图示：

1 2 3 2
5 3

1
4
工作井预留孔中心 接收井预留孔中心
1.2.3 井外控制点
4.5 井内控制点
坡度测量：水准仪测量工作坑和接收坑预留孔中心高差△h，由i=△h/L（i为坡度，L为管线长）得出坡度。

工作井孔中心 接收孔中心
i
H L1 θ Δh
L
h

h=H-L1 i (h:经纬仪望远镜中心距井底板高度) θ=arctgi
在施工过程中，掘进方向由激光经纬仪导向。（经纬仪拨垂直偏角来控制坡度）。
3.2.6、千斤顶和顶铁安装
1、千斤顶高程及平面位置：千斤顶工作坑内部署采取并列式，顶力协力作用点和管壁反作用力作用点应在同一轴线，预防产生顶时力偶，造成顶进偏差。依据施工经验，采取人工挖运土方，管上部管壁和土壁有间隙时，千斤顶着力点作用在管子垂直直径1/4~1/5处为宜。
2、安装顶铁应无歪斜、扭曲现象，必需安装直顺。
因为顶进长度较大，护口铁依据顶进情况选择U型或圆形护铁，以确保管体安全，保护管子端面，使端面受力均匀。顶铁选择矩形端面顶铁，结构为槽钢和工字钢焊接成型钢。依据具体情况，可选钢制顶柱，顶柱均被可靠固定在U型顶铁支架上，有效预防崩铁。在顶进过程中，顶铁和千斤顶行程长度配合传输顶力，在顶镐和管子之间陆续安放。
3、千斤顶顶进30cm时加放顶铁，每次退千斤顶加放顶铁时，应安放最长顶铁，保持顶铁数目最少。
4、顶进中，顶铁上面和侧面不能站人，随时观察有没有扭曲现象，预防顶铁崩离。
3.2.7、洞口止水圈安装

3.2.8、顶进施工
1、工作坑内设备安装完成，经检验各部分处于良好状态，即可进行试顶。首先校测设备水平及垂直标高是否符合设计要求，合格后即可顶进工具头，然后安装混凝土管节，再次测量标高，确定无误后进行试顶，待调整各项参数后即可正常顶进施工。在施工过程中，做到勤挖勤顶勤测，加强监控。顶进施工时，关键利用风镐在前取土，千斤顶在后背不动情况下将污水管向前顶进，其操作过程以下：
（1）安装好顶铁挤牢，工具管前端破取一定长度后，开启油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管子推向一定距离。
（2）停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。
（3）添加顶铁，反复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。
（4）卸下顶铁，下管，用环形橡胶环连接混凝土管，以确保接口缝隙和受力均匀，确保管和管之间连接安全。

顶管示意图
2、顶进施工中关键工序
（1）测量
①、测量次数：在顶第一节管时及校正顶进偏差过程中，应每顶进20~30cm，即对中心和高程测量一次；在正常顶进中，应每顶进50~100cm时，测量一次。
②、中心测量：依据工作井内测设中心桩、挂中心线，利用中心尺，测量头一节管前端轴线中心偏差。
③、高程测量：使用水准仪和高程尺，测首节管前端内底高程，以控制顶进高程；同时，测首节管后端内底高程，以控制坡度。工作井内应设置两个水准点，方便闭合之用，常常校水准点，提升精度。
④、一个管段顶完后，应对中心和高程再作一次完工测量，一个接口测一点，有错口测两点。
（2）纠偏
当测量发觉偏差在10~20mm时，采取超挖纠偏法，即在偏向反侧合适超挖，在偏向侧不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加顶力后，使偏差回归。
当偏差大于20mm时，采取千斤顶纠偏法，当超挖纠偏不起作用时，用小型千斤顶顶在管端偏向反侧内管壁上，另一端斜撑在有垫板管前土壁上，支顶牢靠后，即可施加顶力。同时配合超挖纠偏法，边顶边支，直至使偏差回归。
（3）管前挖土要求
①、在道路和引渭渠下，不得超越管段以外100mm，管周不得超挖，并随挖随顶。
②、在通常顶管地段，如土质良好，可超挖管端300~500mm，在管周上面许可超挖15mm，下面135度范围内，不得超挖。
③管前土质良好及正常顶管地段，管前开挖长度300mm～500mm，在土质不良地段，管前挖土长度不得超越管端100mm，随挖随顶。道路下管前挖土长度不宜大于100mm，并随挖随顶，同时应遵守管理单位对挖掘、顶进相关要求；土质不良地段，管前开挖长度不得大于300mm。
④ 正常顶管地段管顶部位最大超挖量宜控制在15mm以内，管底部位135°范围内不得超挖。在不许可土层下沉顶管地段，管道周围不得超挖。
（4） 接口处理
因为顶管管材为F型接口，顶管完成后，对于管和管之间缝隙，采取膨胀水泥砂浆压实填抹。选择硅酸盐膨胀水泥和洁净中砂，配合比（重量比）为：膨胀水泥：砂：水=1:1:0.3，随拌随用，一次拌和量应在半小时内用完。填抹前，将接口湿润，再分层填入，压实填抹平整后，在潮湿状态下养护。
（5） 在顶进过程中碰到下列情况之一时，即应停止顶进，快速采取方法，处理完善后，再继续顶进。
顶管前发生塌方或碰到障碍；后背倾斜或严重变形；、顶铁发觉扭曲迹象；管位偏差过大，而且校正无效；顶力较估计增大，超出管口许可承受顶力。
每班均应填写施工统计。施工统计应包含顶进长度、顶力数值（或油泵压力表数值）、管位偏差及其校正情况、机械运转情况、土质改变和出现问题和应注意事项。交接班时应将施工统计向下一班交接清楚。
3.2.9、注浆减摩
经过注润滑浆能够降低顶进管周围摩擦阻力、增加顶进距离。注润滑浆也是顶管施工中最为有效、最为经济一个手段。
顶管润滑浆注浆用膨润土必需是天然钠基膨润土，浆液调制也是一个必需引发重视问题。调制浆液时，必需经过充足搅拌。调制好浆液放置一段时间以后，用一枝木质铅笔插入，铅笔能自立于浆液中不倒则表示该浆液能够用了。
　注浆孔中，应设有单向阀。假如不设单向阀，当注浆停止时，管外泥砂会顺着注浆管流向管内，沉淀下来会把注浆管堵塞。注浆效果好坏和用和不用单向阀有很大关系。
注浆程序也是一个应引发注意问题。通常来讲，顶管机后管子应充足注足，让它形成浆套。后面浆液是用以补充，使浆套完整。假如有较长时间停止下来不推，注浆也不能停止。
注浆用螺杆泵为好，螺杆泵出来浆液没有脉动，易于形成浆套，其它泵效果较差。注浆压力通常只须比地下水压力略高一点即可。不过，这还要看土质而定。假如是粘土，渗漏系数很小，注浆压力也可小部分。假如是砂土,渗漏系数大，则注浆压力也应大部分，而且浆液也稠部分，唯有如此，浆液才能很好地形成二个包裹在管外浆套。前5节管全部必需注浆，以后每隔1～2节管放一节注浆管。
另外注浆、调浆全部安排有专员负责。而且，每一个班对注浆压力、注浆量和注浆过程出现部分问题全部有完整统计。
四、 关键施工设备和劳动力计
4.1、关键施工设备见表所表示。

施工关键施工设备计划表
序号
设备名称
单 位
型号
数量
备注
1
顶管机
台
15KW
2

2
装载机
台
1.5m³
1

3
起重机
台
30t
1

4
自卸汽车
辆
10t
1

5
砼干喷机
台
4m3
1

6
砂浆注浆机
台
0.5M3
2

7
空压机
台
20m3
2

8
梁式起重机
台
D50
1

9
风镐
台
1.2KW
2

4.2 劳动力计划
计划施工采取作业循环制，劳动力组合见所表示。
施工劳动力单班组累计划表
序号
1
2
3
4
5
6
7
工种
管工
吊装工
司机
电工
修理工
工长
顶管作业业工
人数
2
2
1
1
2
2
6
五、 安全监测
5.1、监测方案编制依据
制订本监测方案关键依据为：
（1）《工程测量规范》（GB50026-）；
（2）《建筑变形测量规范》（JGJ 8-）；
（3）《城市测量规范》（CJJ8-99）；
（4）《城市地下水动态观察规程》（CJJ/T76-98）；
（5）《岩土工程勘察规范》（GB50021-）；
（6）本工程招标、设计等相关资料。
5.2、监测方案编制标准
依据本工程特点和对监测技术要求并结合施工现场实际情况，监测工作应按以下要求进行：
（1）顶管本身及其周围60°角范围内建筑物作为本工程监测对象；
（2）设置监测内容和监测项目必需符合相关规范及设计要求，并能结合现场实际全方面反应工程施工过程中顶管本身和工程环境改变情况；
（3）采取监测方法、仪器、材料和监测频率应符合设计和规范要求；
（4）监测数据测试、采集应做到全方面、立即、正确；监测数据整理和提交应满足信息化施工要求。
5.3、施工监测内容和要求
现场施工中，要求经过合适监测手段，随时掌握周围环境改变和顶管经过路面和引渭渠稳定状态，为设计和施工提供信息。经过反馈，立即修改，优化支护方案，改善施工工艺，预防事故，同时，监测资料还可作为检验和评价支护结构稳定性依据。结合本工程实际，监测项目关键内容以下:
1.顶管经过引渭渠两侧水平位移监测。
2.顶管经过引渭渠两侧沉降监测。
5.4、监测方法和监测点部署
5.4.1顶管施工经过路线路面水平位移监测。
对处于顶管施工影响范围内地面直接埋设监测点进行监测，监测点固定好后，用水准仪测得监测点初始标高。因为顶管施工过程中受挤土效应，施工顶管会产生对应位移，故在顶管施工路线经过引渭渠两侧直接进行水平位移监测，对判定顶管支护结构安全含相关键作用，路面位移监测点设置要求为纵向间距21m,横向间距5m。
仪器：苏州一光仪器RTS112R5L型精密免棱镜全站仪加对中杆；精度：±0.2″
5.4.2顶管施工经过路线路面沉降监测
在顶管施工影响范围内地面还需要进行沉降监测，对判定支护结构竖向沉降含相关键作用。在顶管施工路线经过路面直接埋设监测点用水准仪直接测定其标高，经过其监测判定推进和支护安全含相关键意义。路面沉降监测点设置要求为纵向间距21m,横向间距5m。
仪器：苏一光DSZ2+FS1型精密水准仪；精度：±0.7mm/km。
5.4.3沉降监测技术要求
1、点位布施
①水准基点设置
ⅰ水准基点即高程起算点，埋设于基坑影响范围之外。
ⅱ水准基点选在基坑影响范围外（三倍基坑开挖深度以外）已经有构筑物上便于观察和不易碰撞位置，被选定建筑物已建成多年，沉降已经稳定。每个施工段设置一个独立高程网（最少2个点）。
ⅲ监测点（孔）埋设
Ⅰ管线基坑支护结构顶部水平位移及沉降监测点埋设
设置监测点4个。做法:混凝土初凝前埋入Φ18钢筋,待混凝土强度形成稳定后，利用打磨设备将露出混凝土面预埋钢筋顶部进行打磨圆滑后作为沉降观察点。
Ⅱ基坑支护结构周围土体测斜孔埋设
2、警戒值暂定以下：
观察项目
警戒值（mm）
控制值（mm）
危险值（mm）
管线基坑支护结构顶部沉降
30
40
50
管线基坑支护结构测斜
30
40
50
管线基坑地下水位
1000

3000
横穿路面管道沿线路面沉降
10
15
20
交叉点地下管道沉降
5
10
15
测量完成，将实际测值和许可值进行比较，估计变形发展趋向，立即向相关部门汇报。若发觉位移改变较大，立即向相关部门汇报，并提供报表。测量结果正常，则在测量结束后2天内提供报表一式四份。测量工作结束后提交完整观察汇报。以达成信息化施工目标。
3、观察频率
各监测项目在基坑开挖前应测得稳定初始值，且不应少于2次；
从基坑土方开挖期间，每1～3天观察1次，稳定后每5～7天观察1次。
当大暴雨、结构变形超出相关标准或场地条件改变较大时，应加密观察；当有危险事故征兆时，则需进行连续监测。
监测工作以仪器测量为主，并和日常巡视工作相结合（如巡查关键目视基坑周围及道路沿线裂缝、沉陷等现象），施工期间，做好现场监测点保护工作，每次监测前，对所使用控制点进行校核，发觉有位移，要按布网时测量精度恢复。
施工中要立即观察和反馈信息，定时分析监测汇报，立即发觉汇报存在问题，监测汇报每七天报送业主和监理。
因为工地现场施工情况改变，具体测量时间、测量次数将依据施工场地条件、现场工程进度、测量反馈信息和工地会议纪要对应调整，在施工过程中，发觉异常情况时，立即向驻地监理工程师汇报，并书面汇报业主，立即采取有效方法确保施工人员、社会人员、车辆人身及财产安全。
六、质量确保方法
（1）、严格材料配比制度：
施工中基层料、砂浆等必需由化验室进行配合比试验和试块制作检验，施工中严格要求按配比单施工。
（2）、技术、质量交底制度
1)、当项目部接到设计图纸后，项目经理立即组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并由建设单位组织设计交底会。
2)、施工组织设计编制完成后并送审确定后，由项目经理牵头，技术责任人组织全体人员认真学习施工方案，并指出监控部位及监控关键点。
3)、本着谁负责施工谁负责质量标准，各分管工种责任人在安排施工任务同时，必需要对施工班组进行书面技术、质量、安全交底，必需做到没有技术交底不施工，不了解设计意图不施工，没有安全质量方法不施工，将质量隐患消亡在每道工序施工前。
（2）、建立完善质量检测体系
1)、测量工作要正确和立即，做到标高正确，数据清楚，统计仔细。每道工序全部要有测量监控方法，确保标高正确无误。
2)、建立完善工程自检互检体系，对全部工序进行全方面质量监督检验。发觉问题立即处理，直至符合设计规范要求。
3)、配合建设部门和技术质量部门等相关人员做好各项工程检验工作，并做好检验统计和签证工作。多种施工原始统计应立即搜集、整理和归档。
4)、加强材料试验判定工作，全部用于本工程材料均应有产品质量合格证书及出厂证实，杜绝使用不合格材料。
（4）摸清施工沿线地下管线具体情况，并制订具体技术方法；认真做好施工计划，确保施工作业连续均衡、紧凑，从而有效可靠地控制质量，确保工程质量。
（5）顶管工程顶进过程中，应严格控制顶力在许可范围内，并留有足够安全系数；顶管控制在质量标准范围以内，假如在顶进过程中，发觉方向失控，应该立即停止顶进，逐层上报，经研究同意后，方能够继续顶进。
（6）顶管时加强操作控制，使顶管均匀平稳，受力均匀，尽可能降低顶进过程中倾斜、偏移、扭转，预防管壁出现裂缝、变形。

⑺、碰到渠底超挖或渗漏时质量确保方法：
A、 在施工顶管工作坑时，在合适位置预留集水坑，尺寸500×500×800MM，等顶管工作坑施工完成后，安装3KW排污泵一台和直径100MM排水管，用于出现渗漏时，外排渗水，避免工作坑内积水淹没施工人员或机具。
B、 顶管工作坑必需制作两个人行通道以备紧急撤离。
C、 假如出现渗漏水或超