端头井加固综合项目施工专项方案.doc

xx市轨道交通1号线一、二期工程
土建施工9标

端头井加固施工方案

中铁二十四局集团有限公司
二0一三年六月

xx市轨道交通1号线一、二期工程
土建施工9标

端头井加固施工方案

编 制：

审 核：

批 准：

目 录
一、编制根据及原则 1
1.1、编制根据 1
1.2、编制原则 1
二、工程概况及水文、地质概况 2
2.1、工程概况 2
2.2、工程地质概况 2
2.3、水文地质概况 3
2.4、周边环境和地下障碍物状况 3
三、施工总体安排 4
3.1、总体施工办法 4
3.2、资源配备 4
四、施工方案 5
4.1、加固原则和规定 5
4.2、高压旋喷桩工艺流程 5
4.3、旋喷桩施工办法 6
4.4、旋喷桩施工技术原则 8
4.5、施工检查内容 9
4.6、成桩质量检查 10
4.7、质量控制要点 10
五、质量保证办法 12
六、安全保证办法 14
6.1、安全管理办法 14
6.2、机械操作安全技术要点 15
6.3、施工用电安全保证技术要点 16
6.4、消防及治安办法 16
七、文明施工及环保办法 17
7.1、文明施工 17
7.2、环保办法 18

一、编制根据及原则
1.1、编制根据
（1）《建筑地基基本工程施工质量验收规范》（GB50202-）。
（2）《建筑工程施工质量验收统一原则》（GBJ50300-）。
（3）《建筑地基解决技术规范》（JGJ79-）。
（4）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-）。
（5）xx市轨道交通1号线一、二期工程土建9标段车站及区间施工图纸。
（6）本工程地理、地质、水文条件和工程设计、施工组织设计等关于资料。
（7）类似工程施工实践经验。
1.2、编制原则
（1）保证技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济合用性与实事求是相结合。依照工程地质、水文地质、周边环境及工期规定等条件选取最具实用性施工方案和机具设备。
（2）技术可靠性原则
依照本标段工程特点，根据xx地区类似工程施工经验，选取可靠性高、可操作性强施工技术方案进行施工。
（3）经济合理性原则
针对工程实际状况，本着可靠、经济、合理原则比选施工方案，施工过程实行动态管理，从而使旋喷桩加固施工达到既经济又优质目。
（4）环保原则
施工前充分调查理解工程周边环境状况，紧密结合环保进行施工。施工中认真作好文明施工，减少空气、噪音污染，施工污水、废浆经沉淀并获得有关部门批准后方可排放。施工过程实行ISO14000原则，进行环境管理。建设“绿色工地”，实行“环保施工”。
二、工程概况及水文、地质概况
2.1、工程概况
xx市轨道交通1号线二期工程土建9标段共计3座车站、3个区间，车站为云谷路站、南宁路站、贵阳路站；区间为实验段终点～云谷路站区间、云谷路站～南宁路站盾构区间、南宁路站～贵阳路站盾构区间。
为保证盾构安全进出洞，隧道进出洞端头井土体必要有良好自立性和止水能力，使洞口土体在盾构通过该段时不坍塌，地下水不涌入洞内，为此必要对洞口土体进行加固。加固方式拟采用Ф600@400旋喷桩加固，采用双重管工艺。盾构进出洞加固区范畴为隧道上下、左右各3.0m，加固区长度始发为6m，接受为8m。加固后地基具备良好均匀性和自立性。
2.2、工程地质概况
云谷路站～南宁路站区间里程K25+421.529～K25+738.600，场地地貌为南淝河二级阶地，场地钻孔孔口自然地面标高为9.76～12.36m。区间隧道穿越构造土层为隧道拱顶埋深为2.67～4.7m，穿越土层重要为粘土②层，修筑后围岩分级为Ⅵ级；隧道拱底埋深为4.67～10.7m，穿越土层重要为粘土③层，修筑后围岩分级为Ⅵ级。
南宁路站～贵阳路站区间里程K25+926.000～K26+508.911，场地地貌为南淝河二级阶地，场地钻孔孔口自然地面标高为12.21～15.04m。区间隧道穿越构造土层为隧道拱顶埋深为7.8～10.2m，穿越土层重要为粘土③层，修筑后围岩分级为Ⅵ级；隧道拱底埋深为13.8～16.2m，穿越土层重要为粘土③层，修筑后围岩分级为Ⅵ级。
拟建场地地层概况如下：
人工填土层：
粉质粘土填土①层：褐色～灰褐色，松散～稍密，湿，以粉质粘土为主，含灰渣、砖渣、碎石。
第四纪沉淀层：
粘土②层：黄褐色～灰褐色，硬塑～可塑，中压缩性，含氧化铁、少量铁锰结核，切面光滑、有光泽，干强度高，该层持续分布。
粘土③层：灰黄色～黄褐色，硬塑～可塑，中压缩性，含铁锰结核，局部铁锰结核富集，切面光滑、有光泽，干强度高，该层持续分布。
粘土④层：棕黄～褐黄色，硬塑，中压缩性，含铁锰结核，局部铁锰结核富集，切面光滑、有光泽，干强度高，该层持续分布。
沿线分布粘土②层、粘土③层、粘土④层具备弱膨胀潜势，膨胀土具备明显吸水膨胀和失水收缩变形性能，虽然在荷重作用下仍能浸水膨胀，产生膨胀压力，同步膨胀土还具备胀缩变形可逆性，在吸水膨胀、失水收缩后，有再吸水再膨胀、再失水再收缩特性，在膨胀力及其重复收缩变形条件下，易导致地下构造发生开裂。
2.3、水文地质概况
云谷路站～南宁路站区间勘察深度范畴内实测到一层地下水位，地下水类型为上层滞水（一），水位埋深2.50m，水位标高为9.41m。南宁路站～贵阳路站区间勘察深度范畴内实测到一层地下水位，地下水类型为上层滞水（一），水位埋深2.55～2.65m，水位标高为11.8～12.07m。该层地下水重要接受大气降水、稻田灌溉补给，重要以蒸发飞方式排泄。
区间抗浮水位标高取6.00m，抗渗设防水位按自然地面考虑。
2.4、周边环境和地下障碍物状况
本工程位于xx市滨湖新区未开发地段，原始地貌为荒地，地面有起伏。在端头井加固前，将加固区域地面平整至车站冠梁顶标高，以利于施工作业。加固区域内无地下管线等任何障碍物。
三、施工总体安排
3.1、总体施工办法
本工程旋喷桩施工采用双重管工艺施工，为防止旋喷桩施工时由于相邻两桩施工距离太近或间隔时间太短，导致相邻高喷孔施工时串浆，采用分批跳孔施作，钻孔桩施工时按每间隔两孔施工，详细施工顺序根据现场实际状况拟定。
3.2、资源配备
3.2.1劳动力筹划
劳动力详细分工如下表所示。表中为每班组人员配备，工地施工采用2班制，在施工中应各司其职，认真负责，互相协作，互相监督。钻孔人员必要做好现场钻孔记录，获得第一手地质资料，以便注浆技术人员依照地质资料及时调节注浆参数。注浆记录人员必要把当班记录及时整顿。司泵人员应随时注意注浆泵压力变化，值班技术员及时记录并依照地质状况调节注浆压力及施工工艺参数。
劳动力组织表
序号
工种
人数（每班）
职责
备注
1
作业班长
1
做好施工管理工作，负责劳动力安排

2
机修工
2
负责排除机械故障和管路清洗

3
钻工
6
负责旋喷机操作及注浆施工记录

4
制浆
3
负责浆液配备

5
值班工程师
1
负责现场技术指引和管理

6
值班经理
1
负责工程总体安排

共计
14

3.2.2重要施工机械设备
旋喷桩施工采用XY-150地质钻机引孔，XP-30B型旋喷机作业。重要施工机械设备如下表所示，依照施工进度及现场实际状况，及时调节设备。

重要机械设备配套表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
1
地质钻机
XY-150
台
1
2
高喷台车
XP-30B
台
1
3
高压泵
3D2-5Z栓塞泵
台
1
4
灌浆泵
HB-80
台
1
5
空压机
P-0.8MPa，Q-6m3/min
台
1
6
泥浆泵
BW-150
台
1
7
拌浆机
WJG-80
台
1
四、施工方案
4.1、加固原则和规定
4.1.1盾构进出洞端头土体加固原则
（1）依照隧道埋深及盾构隧道穿越地层状况，拟定加固办法和范畴。
（2）在充分考虑洞门破除时间和办法，选取适当加固办法和范畴，保证洞门围护桩破除安全和盾构机进、出洞安全。
4.1.2加固规定
加固土体在加固28天后无侧限抗压强度0.5～0.8Mpa，渗入系数≤1.0×10-7cm/s。
旋喷注浆材料采用强度级别为32.5级矿渣硅酸盐水泥，依照需要可加入适量外加剂。水泥浆液水灰比宜取1：1～1：1.5，水泥浆液比重取1.4～1.5t/m3。应依照本工程旋喷桩深度不等，可恰当调节其工艺参数。
水泥掺量：采用32.5级矿渣硅酸盐水泥对端头井进行加固。高压旋喷桩水泥掺量25%～30%，水泥用量为130kg/m，单桩水泥用量1.56T。
加固范畴见附图。
4.2、高压旋喷桩工艺流程
重要工艺流程如下图所示。

高压旋喷桩施工工艺流程图
4.3、旋喷桩施工办法
4.3.1 施工准备
（1）场地平整
正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面如下2米以内障碍物，不能清除做好保护办法，然后整平、夯实；同步合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，保证施工场地“三通一平”。
（2）桩位放样
施工前用全站仪测定旋喷桩施工控制点，埋石标记，通过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差不大于50mm。
（3）修建排污和灰浆拌制系统
旋喷桩施工过程中将会产生10～20%返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后清水依照场地条件可进行无公害排放。沉淀泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水解决系统。
灰浆拌制系统重要设立在水泥附近，便于作业，重要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备构成。
4.3.2钻机就位
钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调节桩机垂直度，保证钻杆应与桩位一致，钻孔垂直偏差不超过1%，钻孔位置与设计桩位偏差不得不不大于50mm。钻机与高压注浆泵距离不适当过远，钻机钻杆必要采用钻杆导向架进行定位。钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。
4.3.3引孔钻进
钻机施工前，应一方面在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度精确。按设计孔深钻进，成孔底标高要比设计底标高低0.30～0.50m。要保证成孔垂直，孔斜率不大于1%。成孔过程中应作好详细钻进记录。
4.3.4拔出岩芯管、插入注浆管
引孔至设计深度后，拔出岩芯管，并换上喷射注浆管插入预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不得超过1Mpa，以免压力过高，将孔壁射穿，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。
在旋喷桩贯入注浆管同步，后台拌制固化剂浆液 (水泥浆等)，待压浆前将浆液倒入集料斗中。严格按设计规定配制浆液。
4.3.5旋喷提高
当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同步将泥浆清理排出。喷射时，先应达到预定喷射压力、喷浆后再逐渐提高旋喷管，以防扭断旋喷管。为保证桩底端质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提高。钻杆旋转和提高应持续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提高钻杆和旋转，以防断桩，并及时检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部1.0m范畴内应恰当增长钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提高过程中，可依照不同土层，调节旋喷参数。
注浆管分段提高搭接长度不得不大于100mm。对需要扩大加固范畴或提高强度某些应采用复喷办法，并使实际桩顶标高高于设计标高0.1～0.2m。在高压喷射注浆过程中浮现压力骤减、加大或冒浆异常（冒浆量不不大于注浆量20%或不冒浆）等异常状况时，要查明产生因素并及时采用办法。对冒出地面浆液，应通过滤、沉淀，除去杂质和调节浓度后，方可回收使用。旋喷施工中应作好施工记录，记录压力、喷粉量、钻进速度、提高速度等有效参数，记录要详细精确。

4.3.6钻机移位
旋喷提高到设计桩顶标高时停止旋喷，提高钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，先关闭电机然后将钻机移至新桩位。
4.4、旋喷桩施工技术原则
旋喷桩施工技术规定见下表。
旋喷桩施工技术检查表
序号
项目名称
技术原则
检查办法
1
钻孔垂直度容许偏差
≤1 %
实测或经纬仪测钻杆
2
钻孔位置容许偏差
50mm
尺量
3
钻孔深度容许偏差
±200mm
尺量
4
桩体直径容许偏差
≤50mm
开挖后尺量
5
桩身中心容许偏差
≤0.2D
开挖桩顶下500mm处用尺量，D为设计桩径
6
水泥浆液初凝时间
不超过20小时

7
水泥土强度
0.5～0.8MPa
实验检查
8
水灰比
1:1～1:1.5
实验检查
注：钻芯取样做桩体无侧限抗压强度实验、复合地基平板荷载实验和渗入系数实验应在成桩28天后进行，若设计有其她规定，按设计规定期间进行检查。
4.5、施工检查内容
4.5.1施工前检查
在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查，重要有如下几方面：
（1）原材料（涉及水泥、掺合料及速凝剂、悬浮剂等外加剂）质量合格证及复验报告，拌和用水鉴定成果。
（2）浆液配合比与否适当工程实际土质条件。
（3）机械设备与否正常，在施工前应对高压旋喷设备、地质钻机、高压泥浆泵、水泵等作试机运营，同步保证钻杆、钻头及导流器畅通无阻。
（4）检查喷射工艺与否适合地质条件，在施工前也应作工艺试喷，试喷在原桩位位置试喷，试喷桩孔数量不得少于2孔，必要时调节喷射工艺参数。
（5）施工前还应对地下障碍状况统一排查，以保证钻进及喷射达到设计规定。
（6）施工前检查桩位、压力表、流量表精度和敏捷度。
4.5.2施工中检查
施工中重点检查内容有：
（1）钻杆垂直度及钻头定位。
（2）水泥浆液配合比及材料称量。
（3）钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等。
（4）喷射注浆时喷浆（喷水、喷气）压力、注浆速度及注浆量。
（5）孔位处冒浆状况。
（6）喷嘴下沉标高及注浆管分段提高时搭接长度。
（7）施工记录与否完备，施工记录应在每提高1m或土层变化交界处记录一次压力流量数据。
4.5.3施工后检查
施工后重要对加固土体进行检查，涉及：
（1）固结土体整体性及均匀性。
（2）固结土体有效直径。
（3）固结土体强度、平均直径、桩身中心位置。
（4）固结土体抗渗性。
4.6、成桩质量检查
（1）施工对喷射施工质量检查，应在高压喷射注浆结束后1周，检查内容重要为加固区域内取芯实验等。
（2）检查点数量为施工注浆孔数2%，不合格者应进行补喷。检查点应布置在下列部位：荷载较大部位、桩中心线上、施工中浮现异常状况部位。
（3）旋喷桩检查可采用钻孔取芯办法进行。在已施工好固结体中钻取岩芯，并将其做成原则试件进行室内物理力学性能实验，检查内部桩体均匀限度，及其抗渗能力。
4.7、质量控制要点
（1）正式开工前应认真作好试桩工作，拟定合理施工技术参数和浆液配比。
（2）钻头钻至设计深度时，要有一定滞留时间，以确信加固料到达桩底，滞留时间在开工前通过实验桩观测拟定。
（3）水泥浆液搅拌后应在4小时内使用完，选用水泥应检查及过筛，其细度应在4900孔/cm原则筛上筛余，筛余量不不不大于15%，以保证浆液有良好可喷性和稳定性。
（4）在插管过程中，要注意防止喷嘴被堵，水、气、浆压力和流量必要符合设计值，否则要进行清洗，再重新进行插管和旋喷。插管过程中，为防止泥砂堵塞，可边射水边插管，水压力控制在1MPa，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以免泥土堵塞。
（5）旋喷管达到预定深度后，应进行高压射水实验，合格后方可喷射浆液，待达到预定压力排量后，再逐渐提高旋喷管。深层旋喷时应先喷浆后旋喷和提高，防止注浆管扭断。
（6）旋喷桩施工中，严格控制空压机（压力0.5～0.9MPa，流量0.7m3/min）、送浆泵压力(≥20MPa，流量不不大于60L/min)和提高速度(15～30cm/min，旋转速度20～30r/min)。经常检查高压系统、管道系统，使压力、流量可以达到设计及规范规定，以保证桩径达到设计规定。
（7）旋喷过程中，冒浆量不大于注浆量20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明因素，调节旋喷参数或变化喷嘴直径。
（8）中间喷粉量局限性，或因停电、机械故障等因素导致施工中断时，必要进行复打，复打长度不不大于整桩长度。
（9）当高压旋喷桩桩顶接近设计标高时，为保证桩头施工质量，搅拌机自桩顶一下1m喷浆搅拌提高时，采用慢喷，当喷浆口即将出桩顶时，停止提高，搅拌10～20s，保证桩头均匀密实。
（10）在高压喷射注浆过程中浮现压力骤然下降、上升或大量冒浆（超过20%）或完全不冒浆等异常状况等故障时，应停止提高和喷浆注浆，以防桩体中断，同步及时查明因素并及时采用办法。
（11）钻杆旋转和提高必要持续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有10～20cm搭接长度，避免浮现断桩。
（12）在旋喷过程中，如因机械浮现故障中断旋喷，应重新钻至桩底设计标高后，重新旋喷。
（13）制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意变化。在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度减少。不得使用受潮或过期水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要不大于喷嘴直径1/2为宜。
（14）在旋喷过程中，若遇到孤石或大漂石，桩可恰当移动位置（依照受力状况，必要时可加桩），避免畸形桩或断桩。
（15）在水泥浆液与土体搅拌混合后凝固期，由于浆液析水作用，凝结体有不同限度收缩，浮现凹陷，其深度随土质、浆液析出、固体直径等因素而异，普通出当前距桩顶0.3m～1m之间。当桩头凹陷较大时，应采用静压注浆补强。
（16）旋喷桩水泥掺量为25%～30%，详细值结合现场实验拟定。上部孔钻某些采用低压力旋喷回填密实，其水泥掺量为8%～12%，应保证上部孔钻某些土体密实、稳定，避免浮现空洞及软弱土体。
五、质量保证办法
为保证旋喷桩施工质量，依照施工条件、设计规定和有关行业规范，拟采用如下质量保证办法达到施工质量目的。
（1）强化质量意识，认真贯彻贯彻“质量第一”方针，把创优工作贯彻到施工生产全过程，保证工程质量。建立健全各级全面质量管理与质量保证体系。
（2）成立以项目经理为首全面质量管理领导小组，制定有效防范办法，加强工序质量控制，贯彻技术责任制。
（3）放注浆管前，先在地表进行射水实验，待气、浆压正常后，才干下注浆管施工。
（4）高喷施工时隔两孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。相邻旋喷桩施工时间间隔不少于48小时。
（5）采用32.5R普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必要出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才干投入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定,水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。
（6）浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩状况为准。施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严格控制水泥用量。运灰小车及搅拌桶均做明显标记,以保证浆液配比对的性.灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。喷浆过程中浆液应持续搅动，防止水泥沉淀。
（7）施工迈进行成桩实验，由设计、业主、监理、施工单位共同拟定旋喷桩施工参数，保证成桩直径不不大于设计桩径。
（8）严格控制喷浆提高速度，其提高速度应不大于30cm/min。喷浆过程应持续均匀，若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常状况时，应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深0.4米重复喷射接桩，防止浮现断桩。
（9）高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计规定。
（10）因地下孔隙等因素导致返浆不正常，漏浆时，应停止提高，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才干提高。
（11）引孔钻孔施工时应及时调节桩机水平，防止因机械振动或地面湿陷导致钻孔垂直度偏差过大。
（12）实行技术人员随班作业制，技术人员必要时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量，风量，压力，旋转提高速度等参数与否满足设计规定，及时发现和解决施工中质量隐患。当实际孔位孔深和每个钻孔内地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等状况时，应详细记录，认真如实填写施工报表，客观反映施工实际状况。
（13）依照地质条件变化状况及时调节施工工艺参数，以保证桩施工质量。调节参数前应及时向业主、监理、设计部门报告，经批准后调节。
（14）配备一台备用发电机组。旋喷桩施工，进入旋喷作业则应持续施工。若施工过程中停电时间过长，则启用备用发电机，保证施工正常进行。
（15）施工现场配备惯用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，可以及时抢修。
（16）坚持各道工序三级验收制，即各道工序一方面作业班长自检，再报桩机机长验收，最后由质检员复检，合格后，填相应中间检查申请，向监理申报验收。
（17）坚持各道工序验收合格，才干进行下道工序原则。
（18）每天召开生产例会，分析研究施工中浮现问题，制定新一轮办法，提高工程质量。
六、安全保证办法
6.1、安全管理办法
（1）进行全面针对性技术交底。
（2）特种作业人员必要经培训考试合格后持证上岗。
（3）新职工必要进行公司、施工队和班组三级教诲。
（4）建立定期安全检查制度，查出隐患必要及时整治。
（5）进入施工现场，必要遵章守纪，佩带安全帽。
（6）加强对安全生产管理，对职工进行安全生产教诲，工地设立专职安全检查员，及时发现、解决安全隐患。
（7）制定各工种安全生产规章制度，严格施工程序，加强对桩机操作员管理，施工机械由专人持证上岗，禁止串岗作业。
（8）禁止违规操作，不得违章指挥。
（9）定期或不定期组织安全大检查，及时发现、整治安全隐患，对违章作业人员进行一定惩罚。
（10）施工材料堆放有序，不侵入运送通道道施工界限。
（11）施工机械转动某些有安全罩。
（12）所有吊装装置必要有安全检查证书，并定期维修管理。
（13）配电箱开关有操作批示和安全警示。
（14）机械定期维修，保证作业安全。
（15）危险品必要严格管理，其存储、运送、使用均要符合国家和地方关于规定。
（16）暂时设施及变压器等供电设施，应按《施工现场暂时用电安全技术规范》规定，采用防护办法，并增设屏障、遮栏、围栏、保护网。凡也许漏电伤人或易受雷击电器设备，均设立接地装置或避雷装置，并派专业人员检查、维护、管理。
（17）调制水泥浆时，应戴好防尘口罩。
（18）做好管路调查保护工作，联系有关部门，做好应急准备。
6.2、机械操作安全技术要点
（1）高压泥浆泵
①泵体内不得留有残渣和铁屑，各类密封圈套必要完整良好，无泄漏现象。
②安全阀中安全销要进行试压检查，必要保证在规定达到最高压力时，能断销卸压，决不可安装未经试压检查或自制安全销。
③指定专人司泵，压力表应定期检修，保证正常使用。
④高压泵、钻机、浆液搅拌机等要密切联系配合协作，一旦某部发生故障，应及时停泵停机，及时排除故障。
⑤现场配备压力表必要有效，配备高压泵、高压气罐必要安全。
（2）钻机
①司钻人员应具备纯熟操作技能并理解旋喷注浆全过程和钻机在旋喷注浆作用。
②钻孔位置需经现场技术负责人确认，确认无误后方可开钻。
③人与喷嘴距离应不不大于600mm，防止喷出浆液伤人。
（3）管路
①高压胶管：在使用时不得超过容许压力范畴。
②胶管：弯曲使用时不应不大于规定最小弯曲半径。
（4）清洗及检修
①喷射注浆施工结束后，应及时将钻杆、泵及胶管等用清水清洗干净，防止浆液凝结后堵塞管道，导致再次喷射时管道内压力骤增而发生意外。
②施工半途发生故障，必要卸压后方可拆除连接接口，不得高压下拆除连接接口。
6.3、施工用电安全保证技术要点
（1）严格执行《施工现场安全生产保证体系》、《施工现场暂时用电安全技术规程》有关规定。
（2）电缆接头不许埋设和架空，必要接入线盒，并固定在开关箱上，接线盒内应能防水、防尘、防机械损伤，并远离易燃、易爆、易腐蚀场合。
（3）所使用配电箱必要符合JGJ46-88规范规定电箱，配电箱电气装置必要做到一机一闸一漏电保护。
（4）开关箱电源线长度不得不不大于30m，并与其控制固定式用电设备水平距离不超过3m。
（5）所有配电箱、开关箱必要编号，箱内电气完好匹配。
（6）所有电机、电器、照明器具，手持电动工具电源线应装置二级漏电保护器。
（7）施工现场电器设备设施必要有有效安全管理制度，现场电线电气设备设施必要有专业电工经常检查整顿，发现问题及时解决。
6.4、消防及治安办法
（1）项目部设立由各施工队长参加专门消防治安保卫机构。
（2）加强施工现场治安管理，严格出入办法，组织夜班沿线巡逻。
（3）对施工现场物资、器材和大型设备，加强管理，设立必要防护设施和报警装置。
（4）广泛开展法制宣传和“四防教诲”，提高广大职工、群众保卫工程建设和遵纪守法自觉性。
（5）经常开展以防火、防盗为中心安全大检查，发现问题及时整治，对整治不利队伍，采用惩罚办法。
（6）严格执行明火审批制度，凡动用明火时，一定要有防火监护人在场，方可动用，施工区域内禁止使用电炉，禁止乱拉电线和乱接灯头。
（7）严格执行施工现场防火关于规定，配备灭火机，定期检查，关于人员必要学会对的使用。
（8）加强施工队伍管理，对参加施工民工进行审查，造册登记，报暂时户口，发工作证，方可上岗作业。
七、文明施工及环保办法
7.1、文明施工
（1）严格按xx市文明施工管理规定及建设管理方关于规定，采用有效办法将施工区域和非施工区域明显分割开来。
（2）实行施工现场平面管理制度，各类暂时施工设施，生活设施均按经审定施工组织设计和总平面布置图实行；如因状况发生变化，调节平面图，画出总平面布置调节图报上级部门审批，未经上级部门批准，不擅自变化总平面布置或搭建其她设施。
（3）工程材料、制品构件分门别类、有条理地堆放整洁；机具设备定机定人保养，保持运营整洁，机容正常。
（4）在施工工地安排专人定期对施工场地洒水以控制扬尘飞扬。运送车辆进出主干道定期洒水清扫，以减少由于车辆行驶引起地面扬尘污染。
（5）施工区域或危险区域有醒目安全警示标志，设立安全通道，并定期组织专人检查。施工现场合理设立出入口，用混凝土进行硬化，出入口设立符合原则和规范运送车辆冲洗和排水设备，施工道路出入口和交叉口设立交通指令标志，夜间设立示警灯及照明灯，保证车辆和行人安全。
（6）施工现场设立以排水沟、集水池和污水解决场为主暂时排水系统，施工费水经排水沟引流、集水池沉淀和污水解决场解决后，方可排到市政污水解决系统。加强土方施工管理，挖出湿土先卸在场内哲堆，滤干后再转运外弃，如湿土直接外运，则使用经专门改装带密封车斗自卸卡车装运湿土。运送车辆驶出施工现场前，冲洗干净，不带泥出渣。解决施工渣土，办理关于审批手续，按照规定数量、运送线路、时间、倾倒地点进行处置。
（7）施工现场坚持日做日清，工完场清，禁止乱堆乱放建筑垃圾。设立专职“环境保洁岗”，负责检查、清除出场车辆上污泥，清扫受污染马路，做好工地内外环境保洁工作。
（8）施工现场人员挂牌，持证上岗；施工人员穿戴统一工作服。做到两个“同步”，实行“三个结合”。即文明施工方案同步设计，同步审查。工程质量、安全检查和文明施工检查相结合；监督检查与奖罚制度相结合；项目部自查与抽查、班组互检相结合。
（9）积极推广应用新技术、新工艺、新设备和当代化管理办法，提高机械化作业限度。
7.2、环保办法
依照本工程施工特点，制定噪声污染控制办法、大气污染控制办法、水污染控制办法。
7.2.1、自然环保
（1）对施工场地进行详细测量，编制出详细场地布置图，合理布置施工场地。
（2）对施工中也许遇到各种公共设施，制定可靠防止损坏和移位实行办法，向全体施工人员交底。
（3）对影响到需要迁移树木须报园林部门确认后及时向业主报告，由业主委托园林部门进行迁移，不得擅自移除或破还。
（4）弃渣运至指定弃渣场，禁止任意弃渣。
7.2.2、保持环境卫生
（1）施工场地采用砖墙围挡进行封闭。
（2）场地出口设洗车槽，并设专人对所有出场车辆进行冲洗，渣土应低于槽梆10cm并用苫布等覆盖，严防落土，掉渣污染道路，影响环境。
（3）贯彻“门前三包”责任制，保持施工区和生活区环境卫生。对工地周边道路派专人清扫，保持周边环境整洁。
7.2.3、噪声污染控制办法
（1）施工场地噪音控制原则按《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》（GB12523－90）规定执行，保证离开施工作业区边界30m处噪音不大于70dB，撞击噪声最大不超过90dB。
（2）尽量选用低噪声机械设备和工法，优先选用先进环保机械，控制施工噪音，使其对居民干扰降至规定原则。
（3）承担夜间材料运送车辆，进入施工现场禁止鸣笛，装卸材料时轻拿轻放，最低限度地减少噪声扰民。
（4）禁止施工人员在居民区附近和夜间施工时高声喧哗，避免人为噪声扰民。
7.2.4、大气污染控制办法
（1）施工场地及道路进行硬化并恰当洒水，做到不泥泞、不扬尘。土、石、砂、水泥等材料运送和堆放进行遮盖，减少对空气、环境地污染。
（2）不在施工现场燃烧有毒、有害和有恶臭气味物质。
（3）施工垃圾清运采用封闭式专用容器装运，禁止凌空抛洒。施工垃圾及时清运，清运前提前适量洒水，同步建立登记制度，防止半途倾倒事件发生。
（4）优先选用电动机械，尽量减少内燃机械对空气污染。
7.2.5、施工废水控制办法
（1）所有施工、生活废水在排放前必要获得有关部门批准、批准。
（2）施工中产生废弃泥浆必要通过沉淀池沉淀解决后，方可排入市政污水管，禁止直接排入市政污水管。废浆沉碴必要用密封槽车外运，送到指定地点处置。
（3）各类土方、建筑材料运送车辆在离开施工现场时，为保持车容应清洗车辆轮胎及车厢，清洗废水应接入施工现场暂时排水系统。
7.2.6、施工粉尘控制办法
（1）在水泥搅拌过程中，水泥添加作业应规范，搅拌设施应保持密闭，防止添加、搅拌过程中大量水泥扬尘外逸。
（2）运送车辆进出主干道应定期洒水清扫，保持车辆出入口路面清洁，以减少由于车辆行驶引起地面扬尘污染。
（3）由于施工产生扬尘也许影响周边正常居民生活、道路交通安全，应设立防护网，以减少扬尘及施工渣土影响。
（4）装有建筑材料、渣土等易扬撒物资车辆，车厢应用覆盖封闭起来，以避免运送过程中扬撒、飘逸，污染运送沿线环境。
（5）施工场地硬及时洒水防止扬尘，遇大风天气，场地内渣土应当覆盖。
7.2.7、地下管线保护方案
（1）在施工前做好周边各类市政管线调查，施工中做好防护，防止施工破坏管线。
（2）施工中遇到不明管线应先探明后施工。管线迁移和保护按管线单位规定进行。
（3）施工期间加强对管线监控量测，发现问题及时上报解决。
（4）施工中若发生管线损失状况，及时报告管线主管部门进行解决，避免停水、停电等事故发生，保证都市公共设施安全。

附图：
附图1：洞门加固区剖面图:

附图2：始发井加固区桩位平面布置图

附图3：接受井加固区桩位平面布置图